产品流程图
产品供应链流程图(更新版)
贝立安产品分拣
海尔产品分拣
良品部 件拆分
仓库直 接返工
返工OK 仓
返厂维 修
报废处 理
海尔日 日顺
待返修 仓
报废仓
海尔维 修仓
5、采购部负责采购订单下达
采购部
采购订单
供应商
供应商生产
6、供应商生产
品控
品控验货
7、贝立安品控进 行产品验货
仓库
产品入库
8、海尔品质团队 参与贝立安产品 及海尔产品生产 制程品质管控及 产品出货验货
三、客户返货流程
（1）客户返货流程
客户 贝立安产品退货 海尔产品退货 流程说明
(贝立安产品退货） 1、贝立安销售部汇总 退货明细，提交产品 返货单至计划部 （海尔产品退货） 2、海尔实体销售/虚 网销售将退货明细 （产品名称/数量/件 数/体积/退货地址/联 系人等相关信息按照 返货单格式提交至贝 立安计划部
销售部
贝立安产品返货 单
海尔产品返货单
计划部
退货安排
3、贝立安计划部将贝立安销售部或海尔销 售返货进行退货安排，下达返货指令至物流
物流
物流上门自提
客户发货
4、接到贝立安返货指令物流进行返货上门 接收或者客户自行发货
仓库收货
5、贝立安产品返货 入库进行分拣，仓库 按照产品不同状态进 行分类入库 6、海尔产品直接退 送至海尔售后仓进行 处理,维修OK之后送 至贝立安华夏龙仓库
直供客户
办事处
海尔实体 客户
海尔虚网 客户
二、订单处理
（1）产品需求计划流程
销售部
1、贝立安自有电商渠道 2、贝立安自有实体销售 1、海尔实体销售渠道 2、海尔虚网销售渠道
流程说明
产品加工工艺流程图
质量手册A/0-2011 照GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008编制
附件1 产品加工工艺流程图
蒸制菜（鸡腿）腌渍
肉类、调料采购→入库→出库→解冻→清洗→
★验收「(必要时) 」（绞肉）→搅拌
炖制菜
肉类、调料采购→入库→出库→解冻→清洗→刀工处理→焯水→※
★验收「(必要时) 」
烧制菜
「(必要时) 」
蔬菜、调料采购（★验收）→拣菜→清洗→切配→焯水（必要时
炒制菜
（肉类、水产品）
肉类、水产、蔬菜、调料采购→「(必要时) 」
★验收（蔬菜）拣菜
炸制菜(
肉类、水产、蔬菜、调料采购→入库→出库→解冻→清洗→(
★验收「(必要时) 」(鱼
(
汤、粥、豆浆制作（鸡蛋）清洗外壳→过桥
蔬菜、鸡蛋、粮食、调料采购→入库→出库→（蔬菜）
★验收(大米、杂粮)
(黄豆）拣豆→洗豆→浸豆→磨浆
米饭
大米采购（★验收）→入库→出库→拣米→洗米→浸米→★焖饭
面食(馒头、花卷、烧饼)(馒头)
面粉、调料采购→入库→出库→和面→(花卷)发酵→制压皮(
★验收(烧饼)
(水饺、锅贴
面食(水饺、锅贴、包子) 和面→
面粉、肉类、蔬菜、调料采购→入库→出库→(包子)
★验收(肉类)解冻
(必要时)
(蔬菜)
↑↑
★餐具、工具洗消★容器、工具洗消注：“★”表示关键工序。
产品定制流程图
9
样品给需求部门， 供客户看样
R1
10
达成购买协议、要 求客户预付款
11
签订客户销售合同
客户
销售合同 C1 C2 14
通知订单管理部下 生产订单
13
与工厂签订定制货 品生产合同（配件 提供确切生产报价 ）
生产通知单
生产合同
R2
18
通知订单管理部下 生产订单
生产通知单
生产合同
与工厂签订定制货 品生产合同（配件 提供确切生产报价 ）
R2
18
审批报价
结束
部
财务部
订单管理部
定制产品生产工厂
3
与工厂确认定制价 格、生产周期等； 根据加工类型不同 ，确认方法也不同
5
确认物流周期
8
生产样品
C3 12
R1
客户完成预付款
售合同
R3
C1 C2
16
定制生产
定制货 （配件 产报价
15
R2
给工厂下货品定制 订单，同时将下单 7
销售部、市场部、专项销售部
商品企划部
法务部
Start 定制货品需求 通知
1
2
确认加工类型（团 购&别注、翻单、 成衣加工 ）
获取定制货品需求 信息（鞋子的起订 量为1200双）
6
向客户反馈、并洽 谈协商
4
初步报价和生产周 期
是否要 求出样 No No 客户是 否同意 和确认 Yes
Yes
7
制作样品（鞋子不 制作样品）
完成生产，并提供 大货报价（衣服和 鞋子）
定制货 （配件 产报价
定制生产
15
R2
给工厂下货品定制 订单，同时将下单 邮件给企划部
产品开发流程图
確認
OK
原型機設計
產品規格書 、線路圖
Layout/機構/ 電氣設計
設計規範參考 圖面申請表Fra bibliotek工程樣品
產品開發作業規範
審查
NG
技術文件查核表(PHG-Q4-RR07) 設計驗證查核表(PHG-Q4-RR14)
建-E-BOM
OK
樣品試作
信賴性 驗証
產品規格書 、線路圖
試作室作業申請單(PHG-Q4-RR08 插件試作檢討表(PHG-Q4-RR12) 安規結構審查表
NG 設計驗證查核表 (PHG-Q4-RR14) 判定總表(PHG-Q4-RQ39)
安規申請 建立BOM
安規申請單 產品安規管理規範(PHG-Q3-RS01)
料號編碼系統作業辦法(PHG-Q3-R 新增料號申請作業辦法(PHG-Q3-RD
三、 試 產
四、 量 產
技術文件發行 新零件承認 新產品發表會
問題&對策 結案
NG
試產(PP)
OK
量產(MP)
技術文件管制辦法(PHG-Q3-RD01) 零件承認作業辦法(PHG-Q3-RC01)
新產品發表會內容
PP問題點會議記錄
技術文件查核表 (PHG-Q4-RR07)
制程管制程序(PHG-Q2-PE
End and Thank you!
生產通知單(樣品) (PHG-Q4-SL03)
開案會議記錄 NEW POWER MODEL APPLY DOC Product Development Planning Product Development Spcification 產品開發進度管制表
&
二、
產 品 設 計
产品过程流程图
出货检
◇
1．“◇”表示检验“□”表示制造、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“○”表示返工/返修 2． 产品特性/配合特殊特性符号；▲为过程特殊特性符号； ● 产品安全特性 ； 一般特性无符号 产品安全特性 ● 产品重要特性 过程特殊特性 ▲ 批准： 审核 ： 编制 ：
XXXX
编制日期：2017.5.15
制造 序号 过程 □ 10 15 20 进货检 验 储存 折纸 □ → △ △ ◇ ◇ ○ 搬运 储存 检验 返工 临时替代
过程流程图
编号：XXXX
机器设备/ 测量设备
产品特性
特性符号
过程特性
特性符号
按进货检验作业指导书检验 货架叉车 按各物料技术指标 ○ 折高：40±0.5 方形滚筒 折数：92±3 折纸机 纸宽：205±1 筋外观：无歪斜、 不断裂，无压瘪 筋个数：背面筋2道 筋长度：背面筋丢 热熔胶机 1-2折 筋宽度：5±1 筋材质：TH156高温 胶 外观：PU颜色橘黄 色 外形尺寸： 设备替代：显 长：280±3 AB料配比聚氨 聚氨酯灌 宽：222.5±1.5 酯注胶机替代 注机 高：48±1.5 显转速比聚氨 PU高：8.5±1 酯注胶机 邵氏硬度A25±5 （SH°） PU表面无飞边 外观：无毛边、无 污物、无凹凸 产品防护作业指导书 ▲
25
打筋
□
35
注胶
□
○
▲
40
去飞边
□
剪刀
45
检验
◇
外观：无污损，无 毛边，PU胶橘黄色 长：280±3 游标卡尺 宽：222.5±1.5 邵氏硬度 高：48±1.5 计 PU高：8.5±1邵氏 硬度A：25±5 （SH°） 折数：92±3
50
产品初始过程流程图(示例)
零件编号：1227 3267
零件描述：气缸盖垫片（金属型）、（上页、下页0Cr18Ni9厚度δ0.25±0.01，中间板Ⅰ0Cr18Ni9厚度δ0.35±0.02，中间板Ⅱ1Cr17Ni7厚度δ0.25±0.01）
工序号
加工
检验
移动
存放
操作描述
关键产品特性
关键过程特性
续表
零件编号：1227 3267
零件描述：气缸盖垫片（金属型）、（上页、下页0Cr18Ni9厚度δ0.25±0.01，中间板Ⅰ0Cr18Ni9厚度δ0.35±0.02，中间板Ⅱ1Cr17Ni7厚度δ0.25±0.01）
工序号
加工
检验
移动
存放
操作描述
关键产品特性
关键过程特性
●
■
▲
26
■
检验
27
●
中间板Ⅰ翻边
16
■
检验
17
●
下页压波
高度0.3±0.05
18
■
检验
19
车间内转序
20
●
中间板Ⅱ冲孔
Φ122+0.5，Φ12.4+0.1，水孔、螺栓孔、燃烧室孔、推杆孔位置和直径尺寸
21
■
检验
22
●
中间板Ⅱ压波
高度0.3±0.05
23
■
检验
24
车间内转序
25
●
中间板Ⅰ冲孔
Φ106±0.2，Φ12.4+0.1，水孔、螺栓孔燃烧室孔、推杆孔位置和直径尺寸
3.5±0.2
■
检验
车间内转序
●
将上页、下页、中间板Ⅰ、中间板Ⅱ进行表面处理
完整版产品生产流程图
圆满版产品生产流程图产品生产流程图过程次序1 3 4 5 6 7 8 9生产控制流程图开始制定生产任务单明细表下发至各有关车间生产前的准备工作物料准备首件生产否首件查验批量生产找改良方法解析原因活动过程描绘PMC 依照生产订单和其他特别情况以周计划为基础，制定生产任务单明细表PMC 将周生产任务单明细表下发至各有关部门和车间生产车间实时调试好相应的生产设施，工装夹具和测量设施，必要时对有关岗位人员进行技术培训。
车间领料员到库房或前工序领用可同意生产的物料按生产任务单明细表要求，生产首件产品巡检员对生产的首件产品进行严格的查验并确认车间按确认好的首件产品进行生产。
生产过程中职工应严禁时比较首件确认件加强自检， QC 抽检，生产后按规定进行包装，并加上批量卡。
依照实诘责题，解析原因，找出解决方案，并做好相应的纠正预防举措。
执行者审批者依照表单生产技术《生产任PMC务单明细部经理表》《生产任PMC N/A务单明细表》生产部经《生产任车间主管务单明细理表》领料员车间主管《领料单》生产员车间主管《巡检记工、组长录表》车间组长质量部主《巡检记管录表》车间主《巡检记生产职工录表》《批管、组长量卡》生产部、《纠正和质量部、N/A预防举措工程部报告》10 11否生产达成的产品，放置成品抽检待检地区，入库前抽检是入库车间将查验合格的产品进行入库，结束巡检员《巡检记N/A录表》《查验合格单》物料员《入库N/A单》。
产品过程流程图
制定部门：工程部
NO:
机种名称
顾客名称
品名
公司料号
阶段状态 ■ 第一阶段（初始） □ 第三阶段
步骤
过程 流程
过程流程
机器设备/ 测量设备
◇
材质.
10
进料检验 电子秤
外观
料重.
产品特性
20
烘料 烘箱
制定日期：
修订日期 过程特性
1.温度： 2.时间:
尺寸
外观
30
成型
注塑机
1、射压 2、温度 3、时间
核准
审查
制表
编号
1、射速 2、保压 3、位置
年
月
日
版本
A
搬运 方式
09 年 4 月 15 日
特殊特
备
性符号
注
★ ☆
◇
卡尺
1.产品尺寸
40
检验
★
目视/签样
1.产品外观
50
包装 泡棉、纸箱、胶带
60 → 入库出货
1．“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运
2．“★”表示产品的特殊特性符号；“☆”表示过程的特殊特性符号。 备注
产品项目迭代流程图及说明实例
产品项目迭代流程图及说明实例下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!以下是一个产品项目迭代流程图及说明实例：一、流程图1. 需求收集与分析2. 产品规划与设计3. 开发与测试4. 内部验收与优化5. 用户验收与反馈6. 产品上线与推广7. 数据分析与改进二、流程说明1. 需求收集与分析：与相关部门和用户进行沟通，收集产品需求和反馈。
新产品导入流程图xls
量产
OK
评审会
试产问题点汇总 表
N/A
试销报告&上 市推广方案
评审报告
N/A
新品开发总结报告
对试产问题点进 根据实际情况可
行原因分析，并 省略（验证过程 对试销情况作 综合性的评 由责任部门提出 指的是由试产准 全面的总结分 审，包含生产
改善对策和时 备会～试产检讨 析，并形成书 技术层面及营 间，具体工作落 会，如绿色框框 面报告 销方面的评审
时间 部门
策划部
市 推广部
场 部
产品企 划部
研发部
30天
产品策划
采购部
3天
10天 1天
主流程示意箭头： 次流程示意箭头： 分流程示意箭头： 红色虚线框框：表示该步骤可省略
产品设计 初稿
1天
产品设计 定稿
生产技术部 品管部
生产一部
意
见
反
OK
馈
生产二部
营销支持部
新品评估 小组
审核
NG
定价小组
NG
相关表单 备注：
划时间。
材料采购，此 环节包含签胶 样，色样，印 刷及采购的过
程
产品企划部
主导，于试 产前一天召 开，确认试 产前的各项
试产只能 安排在白
天
准备工作
按相关检 验标准进 行检验， 提供检验
报告
1天
6天
方案及相关准备
试产检讨会
30天
试销
1天N/A30-6 Nhomakorabea天新产品 上市推
广
验证周期
检验报告
二次验证
NG
新品策划书
包含开发背景 、产品质量、 目标价格、市 场定位、开发 周期、市场预
产品质量控制流程图 (全图)
流程说明：
1.采购员在新增或变更供应商时，须执行《供应商质量审计管理规程》SMP—HR-0403，
《变更控制程序》SMP—HR-0415,只有车间试用合格后才能评为合格供应商；
2.采购员在采购原辅料时,须执行《物料采购管理规程》SMP-HR—0309;各部门、车间、
科室申报采购计划均执行本规程,采购员填写《物料采购台帐》；
3.原材料验收执行《物料验收管理规程》SMP—HR—0310，不合格原材料按照《不合
格品处理程序》SMP—HR-0418执行（包括特采申请和审批）,库管及时更新台帐、货位卡，做到帐卡物一致;
4.原材料只有经过QA开具《原材料放行单》后才能入库。
入库前固体桶装液体可卸至
待检区,槽车液体必须放行后才能卸车；
5.物料保管参照仓库五距要求及市场部仓库管理相关程序执行;
6.车间领料每批须验看《原材料放行单》，底物和部分主要原料还要有质量部的质检报
告单；
7.换产品时，不用的零头（余料)须退库.退库程序参照《车间结退料管理规程》
SMP-HR—0212;
8.在库物料检查异常时，须反馈给质量部;
9.生产部应制订制程物料内控标准，化验室对制程物料检验出具报告单,工序间交料须达
到内控标准，下工序有权拒接不达标的上工序物料；
10.制程物料检验超标时，车间负责人应及时采取纠正措施,并写出纠正预防报告交质量部
审核；
11.产成品只有取得检验合格报告单后才能申请入库,只有得到生产部、质量管理部放行审
批通过后,仓库才能接收;
12.产品出库时，须质量部和公司领导审批通过才能放行；
13.销售应制订运输管理规程；
14.销售应填写销售台账,并跟踪客户使用情况,及时向质量部反馈客诉。