U形弯曲件模具设计
不同尺寸U形件弯曲模设计
２ Ｕ形件 的弯 曲工艺
弯曲出合格的ｕ 形件要从 以下几个方面考虑 ：
２ ． １ 弯 曲件 的工 艺性
弯 曲件的工艺性是 指弯 曲件 的形状 、尺寸 、材料的选用及技术要 求等是否满足弯 曲加工的工艺要求 ，良好 的冲压工艺性的弯曲件不仅 能提高工件质量 ，减少废品 ，而且 能简化工艺和模具的结构 ，降低材 料消耗 。
圈２
弯曲的板料是冷扎钢板 ，经多次扎制板面内的力学性能呈现 出很 强的方向性 ，如下图所示。
长方体 垫铁 （ 图３） ３ ． ２ 工作 原 理
，弩 龃蠖富尚
茸轧 茼誊翁
ｂ窜曲蛾 向 与轧制宵搿平行
如图 （ ２ ） 所示弯 曲模根据零件成形时所需 的弯曲力可使用于不同 规格和 吨位 的压力机上 ，工作前先选用适 当的凸模好压料块 （ 依长度 Ｔ 、端 口 宽度Ｄ、 料厚ｔ 而定 ） ，使之紧固，并把螺钉１ ０ 和螺｝ Ｔ １ ２ 放松 ， 使上模可调垫块９ 和下模可调垫块 １ ４ 可以上下滑动 ， 然后根据工件需要
煤矿采空区是指在煤矿作业过程 中，将地下煤炭或煤矸石等开采 完成后 留下 的空洞或空腔 ， 未 知的采 空区会 给煤矿 的安全生产造成严 重威胁 。 目前 ， 采 空区的探测 方法大体 分为现 场调查 、物探 与钻探 等 方法 。在 实际工作中 ，通常是首先收集 相关 资料和进行现场调查 ，然 后 利用各种物探方法进行探测 ，最后对典型区域以钻探方法来验证 、 修 正，使得物探 资料解释更符合实际地质情况【 １ 】 。 Ｅ Ｈ － ４ 电磁成像系统 （ 简称Ｅ Ｈ ’ ４ 系统 ），是 由美国Ｇ Ｅ Ｏ Ｍ Ｅ Ｔ Ｒ Ｉ Ｃ Ｓ 和 Ｅ Ｍ 司联合生产 ，采用 了最新 的数 字信号处理器 的硬 、软件装置 。 该系统属于人工 电磁场源与天然电磁场源相结合的一种大地电磁测 深 系统 ．是 目前国际上先进 的电磁法勘探手段之一 。近年来 ， Ｅ Ｈ － ４ 电磁 成像系统在寻找矿产资源 ，地下水 ，探测地质构造 、采空区等方面有 了很多的应用 ，并且取得 了很好的效果 。
模块三 U型弯曲模
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课题五 弯曲件展开尺寸计算
一、 中性层和中性层位置的确定 弯曲件的坯料长度应等于中 性层的展开长度。由于弯曲时坯 料的厚度减薄，所以中性层的位 置发生内移，其内移量随变形成度的增加而增加。 中性层位置以曲率半径ρ表示（见上图），通常用下列 经验公式确定，其中x为中性层位移系数。
r xt
外
oo ( r t ) ( r t / 2) t/2 r t /2 r t /2 1 r 2 1 t
（2）最小弯曲半径的影响因素
1）材料的塑性和热处理状态 ：材料塑性越好，最小相对 弯曲半径可越小。 2）坯料的边缘及表面状态 ：应将毛刺和其他缺陷置于弯 曲内侧。 3）弯曲方向 ：弯曲方向与纤 维方向垂直时，对弯曲有利。 4）弯曲角a ：弯曲角a越大， 最小相对弯曲半径越小。
L p、Ld
一、弯曲件工序安排原则
1．对于形状简单的弯曲件，比如V形、U形、Z形 工件等，可以采用一次弯曲成形；对于复杂形状 的弯曲件，一般需要采用二次或多次弯曲成形。 2．对于批量大而尺寸较小的弯曲件，为便于弯曲 件的定位以及工人操作方便、安全，保证弯曲件 准确和提高生产率，应尽可能采用级进模或复合 模成形。
设计任务：
完成图示弯曲件的模具设计
1
课题一 弯曲概述
1.概念 金属材料被弯成一定形状和角度的零件的成形方法称为弯曲。 2.应用
2
3
模具弯曲成形、折弯、辊弯、拉弯。
a)模具弯曲
b)折弯
c)滚弯
d)拉弯
4
1-模柄 2-横销 3-弯曲凸模
4-弯曲凹模
5-销钉 6-下模座 7-螺钉 8-弹簧
9-顶杆 10-挡料销
30
最新U型弯曲课程设计说明书资料
冲压模具综合性设计（典型冲裁件冲裁模设计）设计说明书设计题目：U型弯曲模设计设计成绩：_________________典型冲压件冲模设计任务书专业及方向：2010级材控1002班U型弯曲模设计设计者学号： 1014054122 ________________姓名：李跃博_________________ 设图中：高度为A= 20 MM图中：B= 60 MM材料为C: 15#设 1.装配图1张（A3图幅）；计材料厚度为D= 1.5 MM 图中圆角半径：E- 3 MM计2•典型零件图2-3张（凸模，条U型弯宽度为F= 10 MM批量为中大批量内凹模，凸凹模各1张）；件注：A, B, C, D, E，F值需根据学生名细表上指定的数据进行填写。
容 3.设计计算说明书1份。
设计期限设计题目目录—3—一冲压零件的工乙性分析—4—二毛坯展开长度的确定—5—三弯曲力的计算—6—四压力机的选择—7—五弯曲模工作部分尺寸的确定—8—六、弯曲模模架及零件设计—11 —七、模具各部分零件参数—16—八、模具的保养—18--九、总结—20—十、参考资料—22—一冲压零件的工艺性分析1、工序类型根据零件的结构形状及批量要求，可采用弯曲工序冲压成型，因此设计考虑弯曲工序。
2、零件工艺分析由设计要求可知该零件材料为15#钢，材料15#乍冈为软材料，在弯曲时有一定的凸凹模间隙。
工件尺寸r /t = 2 > Gm / t = 0.5全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通弯曲就能满足要求。
其弯曲性能良好。
所需零件为U形件，结构简单对称，对弯曲成型较为有利故尺寸精度完全符合弯曲精度等级要求。
且零件的相对圆角半径r/t=3/1.5=2<5 〜8，因不会弯裂，满足弯曲变形程度的要求。
因此, 该零件满足弯曲工艺性要求，且一次成型弯曲工艺性较好，采用简单的直壁校正弯曲法即可达到要求。
毛坯展开长度的确定毛坯长度按零件中性层计算。
U形件弯曲成型模具的优化设计
2018年 第8期冷加工1. 零件的结构工艺性分析零件为U 形弯曲成型件，结构简单，左右呈对称状态，具体结构如图1所示。
材质为Q235-A ，板材厚度t ＝4m m ，图中两处公差要求，采用模具成型形件弯曲成型模具加装导向定位装置与自动送料机构，优化了模具结构，产品质量和生产效率有了明显提高，安全生产也得到了有效的保证，为类似产品的弯曲成型优化工艺设计提供了一种解决问题的有效途径与思路。
扫码了解更多制造可以满足精度要求。
根据零件弯曲成型的工艺性要求，允许的最小弯曲半径r min ＝0.5t ＝2mm ，而零件实际的弯曲半径为5mm ，大于2mm ，所以弯曲时根部圆角处不会拉裂，普通碳素结构钢具有较好的弯曲成型性能，图1 U 形件结构析可知，轮毂加工过程中动平衡位置固定，动平衡量可以通过校正的方式降低，根据校正量的不同，影响的动平衡量也不同，可以根据轮毂实际动平衡量选择合适的校正量。
校正后轮毂动平衡量可显著降低。
采用此工艺流程也可将动平衡量过大的轮毂预先挑出，直接报废处理，从而减少成本的浪费。
这些经验可以在轮毂加工行业推广。
参考文献：[1] 尹成湖，周湛学．机械加工工艺简明速查手册[M]．北京：化学工业出版社，2015.赵午云，郭维强．动平衡测试技术方法浅析[J]．机械工程师，2004（4）：15-17.（收稿日期：20180516冷加工图2 U 形件三维结构效果图图3 U 形件展开结构图4 U 形件弯曲成型模具结构六角螺母 2.M16六角螺母 3.螺杆 4.退料橡胶垫 5.垫圈 6.8××80内六角头螺栓 8.下模座 9.凹模 10.M8×70内六角头螺栓 11.冲头 13.上模座 14.M10×35内六角头螺栓 15.8×50圆柱销 16.图5 U形件弯曲成型模具优化设计方案图1.导柱2.推杆3.导套4.冲头5.冲头固定板6.模柄7.上模板8.料斗9.料片 10.自动送料机构 11.凹模 12.下模板 13.顶料装置图6 U形件弯曲成型模具自动送料机构1.料斗2.推料板3.横臂4.销轴5.凹模6.导向套7.拉力弹簧8.滑动杆 9.滚动轴承自动送料机构的设置，在不依托其他外力的情况下，仅仅依靠模具结构的优化设计，就轻松实现了自动送料的繁锁工序，进一步提高了工作效率，消除了安全生产隐患，减轻了操作者的劳动强度，极大地提升了模具的自动化生产水平，为类似产品的弯曲成型优化工艺设计提供了一种解决问题的有效途径与思路。
U型弯曲件冲压工艺与模具设计
第四，压力机公称压力的确定。自由弯曲时候 ，压力机公称压 力Ｆ 为 Ｆ ≥Ｆ自 ＋Ｆ 正弯曲时，由于校正弯曲力比顶件力 Ｆ Ｄ 或 压料力 Ｆ ｙ 大得多 ， 可以忽略顶件力和压料力 ， 故Ｆ Ｆ ＝２ ２ ２ ． ４ Ｋ Ｎ。 ３ ． ４ 初 选压 力机 公称压力的选择 ，选择压力机时 ，要根据模具结构来确定 ， 当施力行程较大时 （ ５ ０ ％一 ６ ０ ％） Ｐ ｃ ＞ Ｐ ，即冲压时工艺力 的总 和不能大于压力机公称压力的 ５ ０ ％ ～６ ０ ％。校正弯曲时，要使额 定压力有总够的富余 ， 一般压力机 的公称压力要大于校正弯 曲力 的１ ． ５ —２ 倍， 取１ ． ７ 。故公称压 Ｐ ｃ ＝３ ７ ８ ． ０ ８（ Ｋ Ｎ） 初选 压力机的 公称压力为 ４ ０ ０ Ｋ Ｎ，即 Ｊ ２ ３ － ４ ０ 型压力机 。①行程次数 ，选择 ４ ５次／ ｍｉ ｎ 。②滑块行程 （ ｓ）为了保证 毛坯放进 和工 件的取出 ， 应使滑块行程大于工件高度 的两倍 以上 ，Ｓ ＞２ Ｈ 。Ｊ ２ ３ －４ ０型 压力机 的滑块行程 为 ８ ０ ｎ ｎ Ｔ ｌ ， ８ ０ ＞２ Ｘ ２ ２ ＝４ ４ ， 故满足工件弯 曲 时的冲压行程 。③ 闭合 高度 Ｊ ２ ３ －４ ０型压力机 的最大 闭合高度 为３ ３ ０ １ １ ３ １ ３ １ ，最小闭合高度为 ２ ６ ５ ｉ ｎ ｌ Ｔ ｌ 。模具的闭合高度与压力机 的配合遵守以下关系 （ 一Ｈ ｄ ）一５ ＞Ｈ＞ （ Ｈ 曲 一Ｈ ｄ ）＋１ Ｏ ， 即３ ２ ５ ＞Ｈ＞２ ７ ５如果压力机不设置垫板 ，所设计 的模具闭合高度 Ｈ在 ２ ７ ５～ ３ ２ ５ ｉ ｎ ｒ ｎ之间。加上垫板 ，模具闭合高度将减小。④工
８ ０ ％。 即是 Ｆ Ｄ ＝Ｆ Ｙ ＝ （ ０ ． ３ ～０ ． ８）Ｆ自 。
毕业论文U型件模具设计与制造
U型件模具设计与制造课程设计说明书目录说明书内容： (2)一、弯曲件工艺性分析 (2)二、冲压工艺方案确定 (2)三、主要设计计算 (4)四、模具的总体设计 (7)五、主要零部件设计 (7)六、模具总装图 (10)七、冲压设备的选定 (12)八、工作零件的加工工艺： (12)九、课程设计总结： (13)十、参考文献： (13)十一、封底 (14)工件名称：U型件工件简图：图1生产批量：大批量材料：Q235钢图1材料厚度：6mm一、弯曲件工艺性分析1、该工件有压边、落料、弯曲等工序，材料为Q235钢，屈强比小，具有足够的塑性且工件的尺寸全部为自由公差，弯曲件的经济公差等级为IT12级，角度公差为17＇尺寸精度较低，普通弯曲件完全能够满足要求，适合弯曲。
2、弯曲件形状对称且弯曲半径左右一致，可使弯曲时材料受力平衡而无滑动，弯曲件直边高度为36，容易形成足够的弯矩得到精度较高的零件。
弯曲件弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则要多次弯曲。
3、增加工序数过大时受到回弹的影响，弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证，该工件弯曲半径为5，故能够满足要求。
二、冲压工艺方案确定该工件包括落料、弯曲、压边工序，可有以下三种工艺方案：1：一次成形弯曲模，采用单工序模生产2：两次成形弯曲模。
采用两副模具弯曲（级进模）3：一副模具中完成两次弯曲。
采用复合弯曲模三种工艺方案简介：单工序模又称简单冲裁模，是指在压力机一次行程内只完成一种冲裁工序的模具，如落料模、冲孔模、切断模切口模等。
复合模是指在一次压力机的行程中在模具的同一工位上同时完成两道或两到以上不同冲裁工序的模具。
复合模是一种多工序冲裁模，它在结构上的主要特征是有一个或几个具有双重作用的工作零件——凸凹模，如落料冲孔复合模中有一个既能作落料凸模又能作冲孔凹模的凸凹模。
级进模是在冲压过程中，在一个工位上只完成一个工序的冲压。
效率较如上表比较可得出方案三佳：方案一模具结构简单，但在弯曲过程中由于凸模肩部妨碍了坯料的转动，加大了坯料通过凹模圆角的摩擦力，使弯曲件侧壁容易擦伤和变薄，成形后弯曲件两肩部与底面不易平行。
U型弯曲件弯曲模设计
xxxx学院毕业设计系部：指导老师：专业：模具设计与制造班级：小组号：组长：同组人：日期：年月日前言模具设计毕业论文成形加工是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术，或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。
模具设计毕业论文由于模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。
模具技术水平的高低，模具设计毕业论文已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
目前，随着汽车及轻工业的迅速发展，模具设计制造日益受到人们的广泛关注，已成为一个行业。
将高新技术应用于模具设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证：1）、CAD/DAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。
在欧美，CAD/DAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。
在CAD的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70℅--89℅，PRO/E、UG、CIMATRON 等软件的应用很普遍。
2）、为了缩短制造周期，提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。
3）、快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。
有SLA、SLS、FDM、LOM等各种类型的快速成型设备。
目录绪论 (4)第1章工艺方案的确定 (5)1．1零件分析 (5)1．2工艺方案的确定及模具结构形式的选择 (5)1．3工序图尺寸分析 (5)1．4排样和材料利用率的计算 (6)第2章有关弯曲工艺计算 (8)2.1 毛坯尺寸的计算 (8)2.2 弯曲力的计算 (8)2.3 弯曲凸凹模的间隙 (8)2.4 凸、凹模宽度尺寸计算 (9)2.5 凸模圆角半径 (9)2.6 凹模圆角半径 (10)2.7 弯曲凹模外形和尺寸的确定 (10)2.8 选择上、下模座及模柄 (10)2.9 垫板、凸模固定板 (11)2.10 闭合高度 (11)2.11 螺钉、销钉的选择 (12)2．12绘制模具总图及零件图 (12)第三章小结 (15)参考文献 (16)绪论自20世纪80年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。
U形弯曲模设计课程设计
U形弯曲模设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解U形弯曲模的基本概念，掌握其设计原理和关键参数。
2. 学生能描述U形弯曲模在不同材料中的应用，并了解其优缺点。
3. 学生掌握U形弯曲模的设计流程，能够运用相关公式进行计算。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行U形弯曲模的设计，并生成相应的图纸。
2. 学生能够运用仿真软件对U形弯曲模进行模拟分析，优化设计方案。
3. 学生具备一定的团队合作能力，能够在项目中发挥各自优势，共同完成设计任务。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设计专业的热爱，增强对U形弯曲模设计的好奇心和探索欲。
2. 学生树立正确的工程观念，认识到设计过程中严谨、细致的重要性。
3. 学生在团队协作中，培养沟通、交流和解决问题的能力，形成积极向上的学习氛围。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论知识与实践技能的结合，旨在培养学生具备独立设计和优化U形弯曲模的能力。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际工程问题，为将来的职业生涯打下坚实基础。
1. U形弯曲模基本概念：讲解U形弯曲模的定义、分类及其在金属塑性加工中的应用。
参考教材章节：第3章“弯曲工艺及模具设计”2. U形弯曲模设计原理：分析U形弯曲模的设计原理，包括弯曲力、回弹角、模具结构等关键因素。
参考教材章节：第3章“弯曲模具设计原理”3. U形弯曲模设计流程：介绍U形弯曲模的设计流程，包括模具结构设计、参数计算、材料选择等。
参考教材章节：第4章“弯曲模具设计流程”4. CAD软件在U形弯曲模设计中的应用：讲解CAD软件在U形弯曲模设计中的具体应用，如绘制模具零件图、装配图等。
参考教材章节：第5章“CAD技术在模具设计中的应用”5. 仿真软件在U形弯曲模设计中的应用：介绍仿真软件在U形弯曲模设计中的应用，包括模拟分析、优化设计等。
参考教材章节：第6章“仿真技术在模具设计中的应用”6. U形弯曲模设计实例分析：分析典型U形弯曲模设计实例，使学生能够将所学知识应用于实际设计中。
模具课程设计U弯曲模
模具课程设计U弯曲模一、教学目标本课程旨在通过U弯曲模的设计与制作，使学生掌握模具设计的基本原理和方法，提高学生对模具制造工艺的理解和应用能力。
在此基础上，培养学生独立思考、创新设计和团队协作的能力。
1.了解U弯曲模的结构和作用；2.掌握模具设计的基本原理和方法；3.熟悉模具制造工艺及流程。
4.能够运用专业软件进行模具设计；5.能够独立完成模具零件的加工和装配；6.具备分析和解决模具制造过程中问题的能力。
情感态度价值观目标：1.培养学生对模具行业的兴趣和热情；2.增强学生的创新意识和团队协作精神；3.培养学生认真负责、精益求精的工匠精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.U弯曲模的基本结构及其作用；2.模具设计的基本原理和方法；3.模具制造工艺及流程；4.模具零件的加工和装配；5.模具设计的实际应用案例分析。
教学进度安排：1.第1-2课时：介绍U弯曲模的基本结构及其作用；2.第3-4课时：讲解模具设计的基本原理和方法；3.第5-6课时：阐述模具制造工艺及流程；4.第7-8课时：学习模具零件的加工和装配；5.第9-10课时：分析模具设计的实际应用案例。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行：1.讲授法：讲解模具设计的基本原理、方法和工艺流程；2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解和掌握模具设计的方法和技巧；3.实验法：让学生亲自动手进行模具零件的加工和装配，提高学生的实际操作能力；4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和创新思维。
四、教学资源为了保证教学的顺利进行，我们将准备以下教学资源：1.教材：《模具设计与制造》；2.参考书：相关模具设计的专业书籍；3.多媒体资料：课件、视频、图片等；4.实验设备：模具加工机床、装配工具等。
以上教学资源将有助于丰富学生的学习体验，提高学生的学习效果。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化评价方式，全面客观地评价学生的学习成果。
u型翻版弯曲模课程设计
u型翻版弯曲模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握U型翻版弯曲模的基本概念、分类和结构特点。
2. 使学生了解U型翻版弯曲模在工程中的应用，理解其工作原理和关键参数。
3. 帮助学生建立U型翻版弯曲模的设计思路，掌握相关的设计方法和步骤。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行U型翻版弯曲模设计的能力。
2. 提高学生动手实践能力，能够独立完成U型翻版弯曲模的组装和调试。
3. 培养学生分析问题和解决问题的能力，通过对U型翻版弯曲模的优化，提高模具性能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的学习兴趣，激发创新意识。
2. 增强学生的团队合作意识，培养沟通协调能力。
3. 引导学生树立正确的价值观，认识到工程技术在国民经济发展中的重要性。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，结合理论知识与实践操作，培养学生的模具设计能力和工程素养。
学生特点：高年级学生，已具备一定的机械基础知识和技能，具有较强的学习能力和动手能力。
教学要求：注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的创新能力和实践操作能力。
通过本课程的学习，使学生能够独立完成U型翻版弯曲模的设计、制作和调试，为将来的职业生涯奠定坚实基础。
二、教学内容1. U型翻版弯曲模的基本理论：- 模具分类及U型翻版弯曲模的结构特点- 弯曲工艺原理及其在金属加工中的应用- U型翻版弯曲模的工作原理及关键参数分析2. U型翻版弯曲模设计方法：- 设计原则与思路- 相关设计标准及规范- CAD软件在模具设计中的应用3. U型翻版弯曲模的制造与调试：- 制造工艺流程及加工方法- 模具组装与调试技巧- 常见问题及解决方法4. 实践操作：- U型翻版弯曲模设计实例分析- 学生分组进行模具设计、组装和调试- 教师指导与评价，学生反馈与改进教学内容安排与进度：第一周：U型翻版弯曲模基本理论及工作原理学习第二周：设计原则与思路、相关标准规范学习第三周：CAD软件在模具设计中的应用第四周：制造工艺流程及加工方法学习第五周：实践操作（设计、组装、调试）第六周：成果展示与评价、反馈与改进教材章节关联：《机械模具设计与制造》第三章：模具设计基础第四章：模具设计方法第五章：模具制造工艺第六章：模具的组装与调试三、教学方法本课程将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性，提高教学效果：1. 讲授法：- 对于U型翻版弯曲模的基本理论、设计原则、制造工艺等基础知识点，采用讲授法进行系统讲解，使学生掌握必要的理论知识和方法。
U型件弯曲模具设计-优秀毕业论文(1)
**** ****届毕业设计U型件弯曲模论文作者姓名：__ ** __所在院系：****学院_____所学专业：机械制造及自动化指导老师：_ *** _论文完成时间：_****年 * 月 ** 日___目录内容摘要 (3)关键词 (3)Abstract (3)Key word (4)1. 引言 (5)2. 弯曲工艺分析 (5)2. 1材料分析 (5)2. 2结构分析 (6)2. 3精度分析 (6)3. 工艺方案的确定 (7)4. 弯曲工艺计算 (7)4. 1毛坯件的计算 (7)4. 2弯曲力的计算 (8)4. 3弯曲模主要零部件尺寸 (9)5. 热处理要求 (14)6. 模具的装配图 (15)参考文献 (16)致谢 (17)内容摘要：弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。
卸料板及顶杆的运动是非常关键的，为了保证弯曲的质量或生产效率，必须首先控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力一定要足够，否则弯曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，应确保顶杆力足够，以使它顺利地把弯曲件推出，否则弯曲件变形，生产效率低。
对于精度要求较高的弯曲件，应特别注意一点，最好在弯曲运动中，要有一个运动死点，即所有相关结构件能够碰死。
关键词：弯曲、凹模、凸模、顶杆、卸料板Abstrac: Bending process is the stripper plate before the basic movement and the sheet metal contacts and crushed, reduced to the punch and the sheet metal contacts and to continue to fall into the matrix, convex and concave molds and sheet metal production relative motion, leading to deformation of folded sheet bend, then convex, concave mold to separate the mandril bending matrix (or slider) to launch bending side to complete the bending movement. Stripper plate and kicker pin movements is critical in order to ensure the quality or production efficiency curve, we must first control the discharge plate movement, it preceded the punch and the sheet metal contacts, and press material force must be sufficient otherwise the bending part dimensional accuracy is poor, poor flatness; Second, should 3ensure adequate plunger force in order to make it a smooth introduction of the curved pieces, or bending pieces ofdeformation, low production efficiency. For high precision bending parts, special attention should be that the best bending movement, a movement to have dead spots that can touch all the relevant structural parts dead.Keywords:bending、matrix、punch、kicker pin、stripper plant1.引言U型件弯曲模具设计，零件如图1.1，参数如图所示，小批量生产，试设计该零件的U型件弯曲模具。
《冷冲压工艺与模具设计》模块三U形件弯曲模
•3.铰链式弯曲件
• 对于ｒ＝（0.6～3.5）ｔ的铰链件（右图），其坯料
长度可按下式近似计算。
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《冷冲压工艺与模具设计》模块三U 形件弯曲模
•例3-2 计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。
后确定坯料的形状及尺寸。
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《冷冲压工艺与模具设计》模块三U 形件弯曲模
•1.圆角半径r>0.5t的弯曲件
• 按中性层展开的原理， 坯料总长度应等于弯曲件直线 部分和圆弧部分长度之和，即
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《冷冲压工艺与模具设计》模块三U 形件弯曲模
•2.圆角半径r<0.5t的弯曲件 • 按变形前后体积不变条件确定坯料长度。通常采用
三 弯曲件的结构
1.弯曲半径
• 弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则，要多次 弯曲，增加工序数； • 也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与 弯曲半径的精度都不易保证。
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《冷冲压工艺与模具设计》模块三U 形件弯曲模
三 弯曲件的结构
2.弯曲件的形状
• 一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲 时坯料受力平衡而无滑动。
三 弯曲变形时的应力与应变状态
•
•长度方向σ1：内区受压，外区受拉 两
• 窄板 •厚度方向σ2：内外均受压应力 •（B/t＜3）•宽度方向σ3：内外侧压力均为零
向 应 力
•应力状态 • 宽板
•长度方向σ1：内区受压，外区受拉 三
•
•（B/t＞3）•厚度方向σ2：内外均受压应力
向 应
•宽度方向σ3：内区受压，外区受拉 力
•式中： 为中性层位移系 •数，见表3-6。
U形件弯曲模设计说明书
U形件弯曲模设计说明书(总23页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--毕业设计课题： U形弯曲件设计时间：。
班级： *********************学号： 123姓名： ***指导教师： ******完成日期：2010 年 12 月 11 日前言一、弯曲的概念与应用金属材料被弯成一定形状和角度的零件的成形方法称为弯曲。
弯曲是冲压生产中应用广泛的一种工艺，可用于制造大型结构零件，，如飞机机翼、汽车大梁等，也可用于生产中小型机器及电子仪器仪表零件，如铰链、点子元器件等。
根据弯曲件的不同要求和生产批量的大小，有各种不同的弯曲方法。
最常用的是以弯曲模具在通用压力机上进行压弯，此外也有在折弯机、滚弯机、拉弯机上进行的折弯、滚弯、及拉弯。
目录前言 (2)设计任务书 (5)U形件弯曲模第一章工艺分析 (6)材料分析 (6)结构分析 (6)第二章工艺方案拟定 (7)毛坯展开 (7)方案确定 (8)第三章弯曲工艺计算 (8)冲压力计算 (8)模具工作部分尺寸计算 (9)第四章模具总结构形式确定 (12)第五章冲压设备的选择 (12)第六章弯曲模模架及零件设计 (13)后侧导柱模架的选用 (13)其它零件结构 (13)第七章模具制造工艺过程 (16)凹模制造工艺过程 (16)凸模制造工艺过程 (16)第八章模具各部分零件参数 (16)第九章橡胶垫的选用 (17)第十章总工程图 (18)总结 (19)致谢信 (20)参考文献 (22)附录 (23)毕业设计任务书题目：根据下面的制件，设计冲压模具（为大批量生产）材料：10t=5mmB=40mm设计工作量：1、模具装配图一张（A0或者A1图纸）。
2、主要零件图1～3张（A3或者A4图纸）。
3、模具各零件及模具总体装配三维造型。
4、模具设计说明书一份。
5、PPT设计说明书一份。
U形件弯曲模具设计如图所示的弯曲件，其材料为10钢，料厚5mm，板宽40mm。
U型弯曲件弯曲模设计
xxxx学院毕业设计系部：指导老师：专业：模具设计与制造班级：小组号：组长：同组人：日期：年月日前言模具设计毕业论文成形加工是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术，或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。
模具设计毕业论文由于模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。
模具技术水平的高低，模具设计毕业论文已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
目前，随着汽车及轻工业的迅速发展，模具设计制造日益受到人们的广泛关注，已成为一个行业。
将高新技术应用于模具设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证：1）、CAD/DAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。
在欧美，CAD/DAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。
在CAD的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70℅--89℅，PRO/E、UG、CIMATRON 等软件的应用很普遍。
2）、为了缩短制造周期，提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。
3）、快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。
有SLA、SLS、FDM、LOM等各种类型的快速成型设备。
目录绪论 (4)第1章工艺方案的确定 (5)1．1零件分析 (5)1．2工艺方案的确定及模具结构形式的选择 (5)1．3工序图尺寸分析 (5)1．4排样和材料利用率的计算 (6)第2章有关弯曲工艺计算 (8)2.1 毛坯尺寸的计算 (8)2.2 弯曲力的计算 (8)2.3 弯曲凸凹模的间隙 (8)2.4 凸、凹模宽度尺寸计算 (9)2.5 凸模圆角半径 (9)2.6 凹模圆角半径 (10)2.7 弯曲凹模外形和尺寸的确定 (10)2.8 选择上、下模座及模柄 (10)2.9 垫板、凸模固定板 (11)2.10 闭合高度 (11)2.11 螺钉、销钉的选择 (12)2．12绘制模具总图及零件图 (12)第三章小结 (15)参考文献 (16)绪论自20世纪80年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。
U型弯曲模课程设计
U型弯曲模课程设计目录一、摘要二、任务书三、冲压零件的工艺性分析四、制定冲压工艺方案五、毛坯展开长度的确定六、落料冲孔模设计计算七、弯曲力的计算八、压力机的选择九、弯曲模工作部分尺寸的确定十、弯曲模模架及主要零件设计十一、装配图十二、总结十三、参考文献一、摘要弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。
卸料板及顶杆的运动是非常关键的，为了保证弯曲的质量或生产效率，必须首先控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力一定要足够，否则弯曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，应确保顶杆力足够，以使它顺利地把弯曲件推出，否则弯曲件变形，生产效率低。
对于精度要求较高的弯曲件，应特别注意一点，最好在弯曲运动中，要有一个运动死点，即所有相关结构件能够碰死。
关键词：弯曲凹模凸模卸料板二、任务书《冲压工艺与模具设计》机械工学院姓名：学号一设计题目 U型件弯曲二设计内容要求材料： 08厚度： t=1mm大批量生产指导教师董瑞华 2014年6月三、冲压零件的工艺性分析1、材料该工件采用08号钢，其为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。
查《冲压工艺及模具设计》表5-2可得08号碳素钢垂直轧制方向相对弯曲半径min /t0.4r 。
工件弯曲半径r=1mm，均大于以上条件下最小弯曲半径，因此此工件一次弯曲可以成型不会弯裂。
2、工件结构工件为圆形带孔弯曲件，孔在底部并且不在弯曲变形区。
3、尺寸精度该件各部分尺寸为自由尺寸，可看做IT14级，普通弯曲工艺工艺均能满足要求。
四、制定冲压工艺方案方案A:通过该工件的结构、精度工艺性分析以确定该工件可以采取弯曲连续模一次型成型。
方案B:需要两套模具，先冲孔落料，再弯曲工件。
U型弯曲件设计方案
弯曲件成型设计所做弯曲件如下图:材料：08钢（1）弯曲成形工艺设计；最小弯曲半径的确定：R min/t=0.4,即R min=0.6由于1.5>0.6，故弯曲件形状符合弯曲件要求；则尺寸公差等级按14级取值。
要求：弯曲件无严重划伤；（2）工艺方案的确定：采用单工序弯曲模（3）弯曲件展开尺寸计算：由于圆角半径r>0.5t,则有L=22+24+24+7.5+7.5+4×∏90(1.5+0.42×1.5)/180=98.3764mm（4）弯曲力的计算：F自=0.7kbt2σb/r+t=0.7×1.3×30×1.5×1.5×400/3=8190NF校=QA=50×1380=69000NF Q=(0.3—0.8) F自=2457—6552NF压机≥F自+F Q=14742NF压机≥F校故所选压机为JH23-16型查表3.2.1，取回弹角а=2°；（5）工作部分尺寸计算：由r/t<5-8,则凸模圆角半径r=1.5mm当t≤2mm,ra=(3-6)t=(4.5-9)mmC=t+nt=1.5+0.05×1.5=1.575mmL P=(L+0.75△)0-σ p=(25+0.75×0.52)0-0.008=25.390-0.008 Ld=( L P+2c)+σd0=（25.39+2×1.575）+0.0130=28.54+0.0130σ p与σd取IT7-IT9级。
总体设计一、主要零件设计⑴该模具不用需标准模架，因此，不存在选择标准模架的问题。
⑵主要零件设计：模柄：查模具设计大典，选择压入式模柄。
压入式模柄如下图：⑶凸凹模设计二、压力机的选取根据弯曲力的计算F自=0.7kbt2σb/r+t=0.7×1.3×30×1.5×1.5×400/3=8190NF Q=(0.3—0.8)F=72.8N—194.2NF压≥F+ F Q三、装配图凸凹模加工工艺五、文字总结：本次采用在普通压力机上使用弯曲复合模压弯，制成止弯曲固定片弯曲件。
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U 形弯曲件模具设计（一）零件工艺性分析工件图为图15所示活接叉弯曲件，材料45钢，料厚3mm 。
其工艺性分析内容如下：1.材料分析45钢为优质碳素结构钢，具有良好的弯曲成形性能。
2.结构分析零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利。
可查得此材料所允许的最小弯曲半径mm 5.15.0min ==t r ，而零件弯曲半径mm 5.1mm 2>=r ，故不会弯裂。
另外，零件上的孔位于弯曲变形区之外，所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。
计算零件相对弯曲半径567.0/<=t r ，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑，而弯曲中心角发生了变化，采用校正弯曲来控制角度回弹。
3.精度分析零件上只有1个尺寸有公差要求，由公差表查得其公差要求属于IT14，其余未注公差尺寸也均按IT14选取，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。
4.结论：由以上分析可知，该零件冲压工艺性良好，可以冲裁和弯曲。
（二）工艺方案的确定零件为U 形弯曲件，该零件的生产包括落料、冲孔和弯曲三个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔，再弯曲。
采用三套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，再弯曲。
采用复合模和单工序弯曲模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，再弯曲。
采用连续模和单工序弯曲模生产。
方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，生产效率较低。
方案二需两副模具，且用复合模生产的冲压件形位精度和尺寸精度易保证，生产效率较高。
但由于该零件的孔边距为4.75mm ，小于凸凹模允许的最小壁厚6.7mm ，故不宜采用复合冲压工序。
方案三也需两副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。
欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具制造、安装较复合模略复杂。
通过对上述三种方案的综合分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。
图15 弯曲工件图（三）零件工艺计算 1.弯曲工艺计算 （1）毛坯尺寸计算对于t r 5.0>有圆角半径的弯曲件，由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，可查得中性层位移系数28.0=x ，所以坯料展开长度为64mm 63.9)]328.02(18090[2)1025(2)5916(Z ≈=⨯+⨯⨯+-+⨯-+=πL由于零件宽度尺寸为18mm ，故毛坯尺寸应为64mm×18mm 。
弯曲件平面展开图见图16，两孔中心距为46mm 。
（2）弯曲力计算弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据。
该零件是校正弯曲，校正弯曲时的弯曲力校F 和顶件力D F 为kN 541201825=⨯⨯==Ap F 校kN5325503183.17.03.07.03.0)8.0~3.0(2b2D =+⨯⨯⨯⨯⨯=+⨯==tr KBt F F σ自对于校正弯曲，由于校正弯曲力比顶件力大得多，故一般D F 可以忽略，即压力机F ≥校F生产中为安全，取压力机F ≥kN 2.97548.18.1=⨯=校F ，根据压弯力大小，初选设备为JH23—25。
2.冲孔落料连续模工艺计算 （1）刃口尺寸计算由图3-2可知，该零件属于一般冲孔、落料件。
根据零件形状特点，冲裁模的凸、凹模采用分开加工方法制造。
尺寸18mm 、R9mm 由落料获得，2×φ8.5mm 和46±0.31mm 由冲孔同时获得。
查得凸、凹模最小间隙mm 48.0min =Z ，最大间隙mm 66.0max =Z ，所以mm 18.048.066.0min max =-=-Z Z 。
图16 坯料展开图按照模具制造精度高于冲裁件精度3～4级的原则，设凸、凹模按IT8制造，落料尺寸mm 18043.0-，凸、凹模制造公差mm 027.0A T ==δδ，磨损系数X 取0.75。
冲孔尺寸mm 5.836.00+φ，凸、凹模制造公差mm 022.0A T ==δδ，磨损系数X 取0.5。
根据冲裁凸、凹模刃口尺寸计算公式进行如下计算：落料尺寸mm 18043.0-，校核不等式A T δδ+≤min max Z Z -，代入数据得18.0054.0027.0027.0<=+。
说明所取的T δ与A δ合适，考虑零件要求和模具制造情况，可适当放大制造公差为： mm 072.0mm 18.04.0T =⨯=δ， mm 108.0mm 18.06.0A =⨯=δ。
将已知和查表的数据代入公式得mm 678.17mm 0.43)0.75-18()(027.000.02700max A A +++=⨯=-=δ∆X L Lmm 198.17mm 0.48)-678.17()(0027.000.027-0min A T T --==-=δZ L L故落料凸模和凹模最终刃口尺寸为：mm 678.17108.00A +=L ，mm 198.170072.0T -=L 。
落料R9mm ，属于半边磨损尺寸。
由于是圆弧曲线，应该与落料尺寸18mm 相切，所以其凸、凹模刃口尺寸取为mm 8.839mm 678.17210.05402/108.00A ++=⨯=Rmm 599.8mm 198.17210036.002/072.0T --=⨯=R冲孔：mm 5.836.00+φ校核min max A T Z Z -≤+δδ，代入数据得：18.0044.0022.0022.0<=+。
说明所取的T δ与A δ合适，考虑零件要求和模具制造情况，可适当放大制造公差为：mm 072.0mm 18.04.0T =⨯=δ， mm 108.0mm 18.06.0A =⨯=δ。
将已知和查表的数据代入公式得mm 68.8mm )36.05.05.8()(0022.00022.00min T T ---=⨯+=+=δ∆X d d mm 16.9mm )48.068.8()(022.00022.000min T A A +++=+=+=δZ d d故冲孔凸模和凹模最终刃口尺寸为：mm 68.80072.0T -=d ，mm 16.9108.00A +=d 。
孔心距46±0.31mm因为两个孔同时冲出，所以凹模型孔中心距为mm 078.0468/62.0468/'A ±=±=±=∆L L（2）排样计算分析零件形状应采用单直排的排样方式，零件可能的排样方式有如图17所示两种。
比较方案a 和方案b ，方案a 是少废料排样，显然材料利用率高，但因条料本身的剪板公差以及条料的定位误差影响，工件精度不易保证，且模具寿命低，操作不便，排样不适合连续模，所以选择方案b 。
同时，考虑凹模刃口强度，其中间还需留一空工位。
现选用规格为3mm ×1000mm ×1500mm 的钢板，则需计算采用不同的裁剪方式时，每张板料能出的零件总个数。
经查得零件之间的搭边值mm 2.31=a ，零件与条料侧边之间的搭边值mm 5.3=a ，条料与导料板之间的间隙值mm 5.0=C ，则条料宽度为mm 5.71mm )5.05.3264()2(08.008.00max ---=+⨯+=++=∆C a D B步距 mm 2.212.3181=+=+=a D S由于弯曲件裁板时应考虑纤维方向，所以只能采用横裁。
即裁成宽71.5mm 、长1000mm 的条料，则一张板材能出的零件总个数为个94047202.212.310005.711500=⨯=⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡=n图17 可能的排样方式计算每个零件的面积222mm 9.9685.8421846184=⨯⨯-⨯+⨯=ππS ，则材料利用率为%7.60%100100015009.968940%100b b =⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=B L S n η。
排样图如图18所示。
3.冲裁力计算此例中零件的落料周长为148.52mm ，冲孔周长为26.69mm ，材料厚度3mm ，45钢的抗剪强度取500MPa ，冲裁力基本计算公式τKLt F =。
则冲裁该零件所需落料力kN 6.289N 289614500352.1483.11≈=⨯⨯⨯=F冲孔力 kN 1.104N 104091500369.263.122≈=⨯⨯⨯⨯=F模具结构采用刚性卸料和下出件方式，所以所需推件力T F 为kN 53kN )1.1046.289(045.039)(21T T ≈+⨯⨯=+=F F NK F 计算零件所需总冲压力kN 7.446kN )531.1046.289(T 21=++=++=F F F F 总 初选设备为JC23—63。
4.压力中心计算零件为一对称件，所以压力中心就是冲裁轮廓图形的几何中心，但由于采用级进模设计，因此需计算模具的压力中心。
排样时零件前后对称，所以只需计算压力中心横坐标，如图19所示建立图18 零件的排样图图19 压力中心的计算坐标系。
设模具压力中心横坐标为0x （计算时取代数值），则有0201)4.42(x F x F ⋅=- 即 001.104)4.42(6.289x x ⋅=-⨯， 解得 mm 2.310=x所以模具压力中心坐标点为（-31.2 , 0）。
（四）冲压设备的选用 1. 冲孔落料连续模设备的选用根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾台压力机JC23—63，其主要技术参数如下：公称压力：630kN 滑块行程：120mm 最大闭合高度：360 mm 闭合高度调节量：80 mm 滑块中心线到床身距离：260mm 工作台尺寸：480 mm ×710 mm 工作台孔尺寸：φ250mm 模柄孔尺寸：φ50 mm ×80 mm 垫板厚度：90 mm 2.弯曲模设备的选用根据弯曲力的大小，选取开式双柱可倾台压力机JH23—25，其主要技术参数如下：公称压力：250kN 滑块行程：75mm 最大闭合高度：260 mm 闭合高度调节量：55mm 滑块中心线到床身距离：200mm 工作台尺寸：370 mm ×560mm 工作台孔尺寸：φ260mm 模柄孔尺寸：φ40 mm ×60mm 垫板厚度：50 mm（五）模具零部件结构的确定 1.冲孔落料连续模零部件设计图20 凸模结构图（1）标准模架的选用标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的大小。
根据凹模高度和壁厚的计算公式得凹模高度 mm 25mm 6435.0≈⨯==Kb H 凹模壁厚 mm 46mm 258.1)2~5.1(≈⨯==H C所以，凹模的总长mm 14846256=⨯+=L ，为了保证凹模结构对称并有足够的强度，将其长度增大到163mm 。
凹模的宽度mm 15646264=⨯+=B 。