无捻毛巾产品毛羽问题的分析与实践

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纱线毛羽的成因分析及控制毛羽的措施

纱线毛羽的成因分析及控制毛羽的措施福建省长汀县腾飞工业区鸿程纺织有限公司肖记雄纱线毛羽是指暴露在纱线主干外的那些纤维头端或尾端.须条在加捻过程中，部分纤维的头端或尾端没有被全部捻入纱线的主干部分而暴露在外，称为毛羽。

从这一定义上看出，整体未卷入纱体而附着在纱体表面的“浮游纤维”不是纱线的构成部分，不应该视为纱线毛羽。

本文不讨论这种附着在纱体表面的“浮游纤维”。

一、毛羽的成因分析毛羽主要形成于细纱，增长于槽筒。

在环锭细纱机上产生毛羽有三大主要原因：一是经牵伸后,从前罗拉钳口AOB[见下图一]，送出的扁平纤维丛在加捻三角区A，CB，受加捻作用包卷成纱时,未受加捻力矩控制的大量纤维和少数纤维中段,不能卷入纱体而露在外面形成毛羽；二是通过始捻线A’O’B’（纤维丛与前罗拉脱离接触的线，离前罗拉钳口线有一距离，即如图2中的A’A）在C点基本成纱后（C点可称成纱点）,纱线受导纱钩、隔纱板和钢丝圈的摩擦，使一些原包卷入纱体的纤维端或纤维中段被刮、擦、拉、扯露出纱体,或一些纱体表层纤维被擦断浮出纱体；三是高速运转时，因气圈段纱线的离心力与空气阻力较大，容易将纱线表层的纤维甩出纱体而形成毛羽。

AOBA’O’B’A’(O’B’)A(O,B)纱线毛羽的形态分类纱线毛羽就其本质而有两类：一是纤维头端（一端或两端）伸出纱体的端无羽；二是两端在纱体内而中段成圈状浮在纱体外的圈毛羽。

如图二aba:端毛羽b:圈毛羽国内外学者的资料表明，在环锭纺棉纱的毛羽中，端毛羽占90%以上。

纺纱段（导纱钩以前）纱线毛羽的82%～87%是端毛羽.另外，端毛羽具有一定的方向性，可沿纱线轴线方向分为前向毛羽.后向毛羽和双向毛羽。

二、减少纱线毛羽的措施1、合理选择原料在纤维的诸多机械特性中，扭转刚度和挠曲度是与纱线毛羽相关最为密切的机械特性。

纤维的扭转刚度和挠曲度大，将纤维扭转和弯曲的难度大，纤维伸出纱体的可能性就大，成纱毛羽就多。

用其他特性相同或相近而扭转刚度和挠曲刚度大的纤维纺纱，伸出纱体的纤维端数量多，且伸出的长度较长.对棉纤维，又因根部比梢端粗，刚度大，根端更易凸出纱体形成毛羽，棉纱的端毛羽多数是根端，有资料介绍，71%的伸出端是根端，且它们比梢端形成的毛羽约长17%；在较长的前向毛羽中根端比梢端多6%。

毛巾类产品关于毛倍检测的研究与探讨

纤·检测园地Fiber · Testing Garden1 引言毛巾织物具有稠密而柔软的毛圈，外观丰满、质地松厚、手感柔软，有良好的吸水、储水、保暖等性能，已从卫生盥洗用品发展到床上用品、房间装饰、服装面料、旅游和运动用品等，广泛用于餐饮、宾馆、医疗、军事及装饰等行业，是现代生活不可缺少的纺织产品。

毛巾分高、中、低档，一般以用纱粗细、分量轻重、工艺繁简为依据，毛巾的重量主要取决于毛圈的高低，毛圈越高，分量越重，而毛倍决定毛圈的高度，毛倍越大，毛圈越高。

不同的毛倍形成不同风格的毛巾织物，不同品种的毛巾织物对其毛倍技术指标有不同的要求，毛倍的大小体现毛巾的档次，因此，对毛巾产品毛倍参数的控制具有十分重要的意义。

2 现有检测标准及检测存在的差异和问题2.1 各国对毛巾类产品毛倍的要求和定义存在的差异行业标准中关于毛倍的定义和要求。

经文献检索，关于毛倍有关的要求和说明，毛倍的术语定义和检测方法仅在标准FZ/T 60044—2014《毛巾产品毛圈高度测试方法》中提出，该标准对毛倍的表述为，“毛地倍数（毛倍）[1]，是毛巾产品起毛圈部分单位长度内毛经纱线伸直长度与地经纱线伸直长度的比值”，其计算公式为ai=Σlwi/Σlpi，式中ai——试样的毛地倍数；lpi——试样的毛经纱线伸直长度，单位为毫米（mm）；lwi——试样的地经纱线伸直长度，单位为毫米（mm）。

我国现行的GB/T 22864—2009《毛巾》等标准中均未把毛倍作为技术指标进行规定和要求。

国内文献资料中关于毛倍的定义。

上海市纺织工业局编写的《纺织品大全》[2]中关于毛倍的定义为“毛长倍数[2]，即单位长度内的毛圈用纱长度与织物长度之比”。

国外标准中关于毛巾类产品毛倍的定义和要求。

英国的BS 5815-2:1988《公共部门用床单，被单，枕套，毛巾，餐巾，床罩和大陆用被罩第2部分：毛巾及餐巾规范》[3]和BS EN 14697:2005《纺织品毛巾和毛巾织物规范和试验方法》[4]、德国的DIN EN 14697:2005《纺织品毛巾和毛巾织物规范和试验方法》[5]、法国的NF EN 14697:2005《纺织品毛巾和毛巾织物规范和试验方法》[6]、意大利的UIN EN 14697:2005《纺织品毛巾和毛巾织物规范和试验毛巾类产品关于毛倍检测的研究与探讨Research and Discussion On Detection of Hair Foldin Towel Products文/刘德彬刘莉程会英摘要本文通过对毛巾类产品毛倍的定义、检测方法及检测设备的研究，指出了目前毛倍定义和检测方法存在的差异和问题。

谈谈如何减少细纱工序中毛羽的几点建议和措施

谈谈如何减少细纱工序中毛羽的几点建议和措施作者：何俊来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2011年第12期摘要：本文从细纱工序对毛羽的影响进行了阐述，指出了影响毛羽的几点常见因素，并对这些因素进行了分析和试验，从中提出了减少毛羽的几点建议和措施。

关键词：纱线毛羽回潮率捻系数钢领钢丝圈随着国内外市场对纺织品质量要求的不断提高，纱线毛羽也越来越成为一项重要的质量指标。

分析影响毛羽的因素，采取措施减少成纱毛羽是各纺织企业急待解决的问题。

我们知道，从原料、工艺以及生产过程中的每个环节都对成纱毛羽有不同程度的影响。

但有的因素对我们解决成纱毛羽比较直观，有的因素在采取了一定的措施却不能立竿见影。

本文主要从影响纱线毛羽的几点直观因素着手分析，通过大量的对比试验从不同角度阐述了减少纱线毛羽的几点建议。

1 细纱工序对成纱毛羽的影响1.1 细纱纺专器材的优劣对成纱毛羽影响较大。

因为它是纺纱的关键工序，主要表现为：①纺纱张力波动而使纱线毛羽数量增加，主要是由于锭子对锭尖中心不准；②胶辊胶圈硬度过大，静电集聚，会导致缠绕严重，出现毛羽；③导纱钩起槽，对纱条的摩擦，会使毛羽增加；④钢丝圈与钢领配合不良、嵌花，会造成纱线毛羽显著增加；⑤纱线毛羽增加最常见的原因，是钢领板不平或走动变形，上下运动不垂直，钢领有波纹、毛刺、凹凸不平与不光洁，或它的直径不精确，圆整度、平整度不良等。

1.2 细纱机加捻部分的工艺条件与设备状态不良。

外来飞花和短绒附着于纱体而部分捻入纱中会形成毛羽，同时纱线由于受到刮擦，会损伤纱线结构，这样也会使得毛羽增加。

1.3 细纱锭速和车间温湿度条件也是影响毛羽的重要因素。

细纱车间的相对湿度低于50％时，成纱毛羽也会急剧增加。

成纱毛羽数随细纱锭速呈正比例增加。

1.4 纱线对导纱钩的包围弧过大导致加羽。

此时毛羽增加的原因是因为纺纱段捻度减小，影响了加捻传递的速度。

1.5 细纱集合器功能出现障碍。

若集合器的开口过小，会增加棉纱毛羽数量，此时棉须条变得粗糙而毛糙，若细纱集合器功能正常，则可保持纱条结构紧密、光滑，从而减少毛羽。

毛巾产品脱毛率测试方法的替代性方法研究

毛巾产品脱毛率测试方法的替代性方法研究作者：赵玲孙剑涛王友明来源：《中国纤检》2017年第07期摘要：本文分别以GB/T 22798—2009 《毛巾产品脱毛率测试方法》中规定的调湿法和本文推荐的干燥法进行脱毛率测试，结合一线纺织品检测经验对两种测试方法的试验结果、试验耗时及试验稳定性等方面进行比较分析，得出毛巾脱毛率测试干燥法更优的结论。

关键词：脱毛率；干燥法；时间；负数；稳定性1 引言随着生活水平的提高，人们对毛巾的需求也不断提高，毛巾已由简单的平色毛巾发展到现在的提缎提花、割绒毛巾，无捻毛巾等，它们在美观、柔软舒适方面已经达到较高水准，但从市场上的反馈信息来看，部分消费者在使用过程中存在毛羽沾到头发及皮肤上面和产品经过洗衣机洗涤后，部分毛羽或毛球落到合洗衣物上的现象，毛巾脱毛问题不容忽视[1]。

而如何更好更快地检测毛巾的脱毛率也是纺织品检测机构需要思考的问题之一。

2 试验准备2.1 试验原理将达到恒重的毛巾按照仿手洗洗涤程序洗涤1次，按照标准GB/T 8629—2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》中翻滚烘干法进行烘燥，再进行恒重处理，根据整条毛巾洗涤前后的质量变化率计算毛巾的脱毛率。

2.2 试验仪器FOM71CLS自动缩水率试验仪、Y（B）743翻滚烘干机、YG747快速烘箱、UW620H电子天平（分度值0.01g）。

2.3 试样本文选用市场采购的同一批次、同一型号的毛巾试样两条，试样纤维成分为纯棉、试样结构为非割绒（起圈）、试样大小为整条（75cm×35cm）、明示条重为110g。

2.4 试验方案分别用调湿法和本文推荐的干燥法测试毛巾的脱毛率，1#毛巾脱毛率采用调湿法测试，2#毛巾采用干燥法测试。

最后对两种方法得到的试验结果进行对比讨论。

3 试验步骤3.1 1#毛巾试验步骤将1#毛巾整条暴露在纺织品调湿用标准大气中，直至达到恒重（以2h的间隔连续称量，直到质量变化不大于0.25%）。

关于改善纯棉精梳纱条干与毛羽相关问题的初步探索

ｇｒｏｗｔｈ．ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒａｃｔｉｃｅｆｏｒｓｅｖｅｒａｌｙｅａｒｓｓｈｏｗｓｔｈａｔＺｈｅｊｉａｇｎＭｉｎｇｌｏｎｇＴｅｘｔｉｌｅＣｏ．，Ｌｔｃｋｈａｓ
Ｏ引言
下，旨在与同行共同探讨交流，以进一步提高精梳纱
的质量水平。１纱线条干均匀度及毛羽的形成及其后道ｍＴ的影响
纯棉精梳纱是纯棉纱中附加值较高的一种纱线，用户对纱线质量要求较高，尤其是要求纱线条干
ａｃｈｉｅｖｅｄｇｏｏｄｅｆｃｔｅｓｉｎｉｍｐｒｏｖｉｇｎｙａｒｎｅｖｅｎｎｅｓｓｎｄａｒｅｄｕｃｉｇｎｈａｉｒｉｎｅｓｓ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｍｂｅｄｙａｒｎ；ｑｕａｌｉｔｙ；ｙａｒｎｅｖｅｎｎｅｓｓ；ｈａｉｒｉｎｅｓｓ
要求较高的针棉织物影响更为明显。条干差影响布面平整度，毛羽多布面不光洁，尤其在喷气织机上织
梳纱为主导产品，通过多年的生产实践，使生产的精梳纱质量有了长足的进步。目前企业生产的１８．５ｔｅｘ与１４．８ｔｅｘ２只纯棉精梳纱线，Ｕｓｔｅｒ条干均匀度已分别达到１２．２及１３．０，单强Ｃ低于８，１０ｍ纱中３ｍｍ以上毛羽根数１８．５ｔｅｘ纱可

刍议如何有效的降低纱线毛羽的产生

刍议如何有效的降低纱线毛羽的产生摘要：本文结合笔者多年从事棉纺工作的一些经验总结，简要的阐述一下纱线产生毛羽的原因以及一些相关的预防措施，仅供同行参考。

关键词：棉纺；纱线毛羽；原因；解决方法纱线毛羽是暴露于纱线主干外的纤维端，它降低纤维的强力利用系数，对产品的质量及后续加工有着较深的影响。

随着市场对纱线质量要求的提高及对光洁滑爽的高档织物需求，人们对毛羽的认识也越发深入。

近年来，紧密纺等纺纱新技术的应用使成纱毛羽进一步减少，但对于多数企业来说，立足于现有设备，采用有针对性的措施降低毛羽仍具有十分重要的现实意义。

笔者根据自己在生产实践中对毛羽问题的认识和理解，谈谈毛羽形成的原因及预防措施。

一、纱线毛羽产生机理毛羽按形态可分为顺向毛羽、倒向毛羽、两向毛羽和凝聚毛羽。

半制品条子、粗纱结构不紧密、含短绒较多、松散、不光洁，纤维之间抱合力差等是细纱产生毛羽的潜在影响因素；毛羽产生始于细纱加捻三角区，当粗纱经过细纱机牵伸，从前罗拉输出须条后，由于在加捻三角区纱线内外纤维所受到纺纱张力和向心力作用，致使纤维不断地进行着内外之间的转移，被挤出纱线外层的纤维由于加不上捻，就附在纱线表面形成毛羽。

纱线在进一步的加捻、卷绕成形的过程中受到离心力、气圈张力、摩擦阻力、静电等作用的影响会进一步增加，其增加幅度在络筒工序格外明显。

二、毛羽产生的原因分析及预防措施1.原料原料性能是纱线好坏的基础，纤维细、短、整齐度差、刚度大则产生毛羽的机率也愈大。

所以合理选用原料和配棉，并适当控制原料短绒率及再用棉和回花数量，对减少毛羽的产生十分必要。

2.开清棉工序通过开松、撕扯、除杂，将原料混和并分解成小棉块或棉束。

在开清棉流程中，各种机型的机械打手使纤维易受损伤，适当地降低打手速度，在短绒含量多时，适当加大落棉量，可以减少纤维的损伤和降低棉卷短绒率。

3.梳棉工序梳棉机速度高则纤维的弯钩发生率就大，毛羽也成比例增加。

梳棉工序要求“紧隔距、强分梳”，如果刺辊速度、刺辊与锡林速比、盖板速度、针布选型、落棉率等工艺选择不当都有可能造成短绒增加，使成纱毛羽增加。

实验指导——纱线捻度和毛羽的测试

纱线捻度和毛羽的测试纱线捻度和捻缩一、目的要求使用Y331型捻度机根据退捻加捻法和直接计数法原理测定单纱和股线的捻度和捻缩。

通过实验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线捻度、捻系数及捻缩的计算。

二、实验仪器和试样实验仪器为Y331型捻度机，试样为单纱和股线各一种。

三、直接退捻法1、原理在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。

2、试验参数试验参数见表所示。

表直接退捻法的试验参数品种夹持长度／mm预加张力／cN·tex-1棉、毛、麻股线250 0.25缆线 500 0.25绢丝股线、长丝线 500 0.503．试验步骤试验仪器图（略）。

(1)、选择试验模式，调整试验参数。

①试验方式选择“直接计数法”。

②根据捻向，选择退捻方向(如纱线为z捻，则退捻方向为S)。

③选择转速为I(约1500r/min)或Ⅱ(约750 r/min)或Ⅲ(慢速可调)，并通过调速变压器做微调。

④调节好左、右纱夹之间的距离(即试样长度)。

⑤根据纱线试样的特数，计算出预加张力，放好张力重锤的位置。

⑥放开伸长限位，使其不起作用。

⑦设置好预置捻回数(比实测的要小)。

(2)、装夹试样。

①将左纱夹用定位片刹住；右纱夹上的0刻度线对准轴承盖上的捻回指示线。

②将试样插入纱架，拉去管纱头端纱线数米。

然后用右手轻轻拉出纱线(注意止意外伸长和退捻)，先用左纱夹夹紧试样，再将纱头端引入右纱条，放开定位片，使纱线在预加张力作用下伸直。

当伸长指针指在伸长弧标尺的0位时，用右纱夹固紧试样。

(3)、按“清零”键，使捻回显示为0。

(4)、按相应的测试开关，开始退捻。

当听到快速变慢速的间歇音响信号(说明捻度即将退回)后，将股线挑开(从左纱夹一端开始挑纱)，直到退捻完成(股线中的纱呈平行状态)，即按“停止”键。

如果操作中纱线解捻过头或未退完，可采用“点动”解捻，或交替按“开机”键和“停机”键，使捻度全部退完。

浅析纱线毛羽的成因及预防措施

丝圈每秒钟要运行近４０ｍ）、钢领板上升或下降、卷绕过程中的速度等均与钢丝圈清洁器隔距大小有关。尤
其是钢丝圈清洁器隔距大小对剔除钢丝圈嵌花起主要作用，通常Ｇｓ钢丝圈清洁器隔距１８．２ｔｅｘ以上用１．８ｍｍ隔距规，ｌ９．５ｔｅｘ以下用１．９ｍｍ隔距规，保证
小，质量越好）。ＳＨ值表示毛羽指数标准差（ＳＨ值毛
一
－
一
一
一
羽指数标准差越小，质量越好）。１．２纱线条干毛羽试样的放置时间
图ｌ条于曲线图
纱线毛羽试样平衡及放置时间也与纤维材料的性能一样，与回潮率有关。而由于纱线毛羽的易变性，试样放置时间的长短会造成毛羽测试数据的波动。按照国家标准的要求，在标准大气条件下，平衡４８ｈ，使试
钢丝圈运行时的清洁度。
１纱线毛羽检测环境的分析
１．１纱线条干毛羽试样的检测速度、检测长度ＹＧ１９１ＸＨ条干毛羽仪每个管纱测试速度为４００、２００、１００、５０ｍ；测试时问为１ｍｉｎ、０．５ｍｉｎ或任选。每
肖国兰
（上海国纺检测科技有限公司一ｆ：海２０００８６）
摘
要：毛羽的形成是制约产品质量的一项重要因素。经过试验和预防措施的分析，为降低条千ｃ值、干米粗：、千米细节、千米棉结和毛羽指数、毛羽指数标准差提供了可参考的数据。

毛制毛巾织物的瑕疵分析与改善

毛制毛巾织物的瑕疵分析与改善瑕疵分析与改善：毛制毛巾织物引言毛制毛巾织物在日常生活中扮演着重要的角色，它们提供了柔软、吸水性强和舒适的特性，深受人们的喜爱。

然而，由于制造过程中的不可避免的因素，毛制毛巾织物会出现一些瑕疵，如毛球、脱毛、断丝等。

本文将对毛制毛巾织物的常见瑕疵进行分析，并提供改善方法，以提高产品的质量和客户满意度。

一、毛球毛球是毛制毛巾织物上最常见的问题之一。

它们通常是由于织物表面的长毛和短毛之间摩擦引起的。

毛球的存在不仅影响了产品的外观，还会给用户带来不便。

下面是一些改善毛球问题的方法：1. 优化织物材质：选择更长纤维的毛料可以减少毛球的产生。

长纤维相对于短纤维更不容易断裂，能够减少织物表面的磨擦。

2. 提高纱线牢度：通过使用高品质的纱线，并确保纱线与织物之间有良好的结合，可以减少毛球的形成。

提高纱线的牢度可以降低纱线断裂的风险，从而减少毛球的产生。

3. 控制织造时间和速度：控制织造时间和速度对于减少毛球产生也非常重要。

过高的织造速度和过长的织造时间会导致织物表面的纤维断裂，从而容易产生毛球。

二、脱毛脱毛是另一个常见的瑕疵问题。

在日常使用过程中，毛制毛巾织物容易脱落一些毛发，这给用户带来不便并影响了产品的质量。

以下是改善脱毛问题的方法：1. 提高纤维结构的牢度：确保纤维之间的结合牢固是减少脱毛的关键。

通过采用适当的织造工艺和优化织物结构，可以增强纤维之间的结合力，减少脱毛问题。

2. 选择优质原材料：选择高品质的毛料，其中纤维强度和柔软性都较高，能够降低脱毛的可能性。

3. 优化工艺参数：通过调整洗涤和处理工艺的参数，如温度、时间等，可以增加纤维的牢度。

此外，还可以尝试使用各种洁净草药的清洗剂，以改善毛织物的结构。

三、断丝断丝是毛制毛巾织物的另一个常见问题。

当织物中的纤维断裂时，会形成明显的断丝，影响产品的外观和质量。

以下是一些改善断丝问题的方法：1. 控制纤维长度：较长的纤维更不容易断裂，可以减少断丝的发生。

减少精梳纱毛羽的实践

维普资讯
《天津纺织科技》２００６年
第１期
生产实践
减少精梳纱毛羽的实践
邱万兵
（江苏众想集团．盐城
近年来，纺织产品逐步向高档化发展，用
２４０）２０５
在实际生产中，我们根据以上分析，着重
４４
扰牵伸区纤维运动，毛机上筒外部分棉条。吹我们采取关小吸口风门，变排风位置的方改
维普资讯
＜津纺织科技》２０天０６年
第１期
生产实践
襄１钢丝圈重量与毛羽的关系
中纱
８３
９０
８７
９５
９８
９６
车间的相对湿度．对提高粗纱光洁度有利均
２３减少细纱毫羽．
大纱平均
ｌ６Ｏ９３
ｌｌ１ｏｏ
１５３ｌＯｌ
在细纱工序，多毛羽在纱条离开前罗许拉时就已存在。因此，强纤维在牵伸区内加的凝聚作用，少牵伸对纤维的扩散作用对减
因此．羽的形成不仅与纤维的平行度、毛
整齐度、长度、细度有关．与纤维牵伸加捻还过程中的凝聚优良与否有关，而且与导纱钩、
提高半制品光洁度，游在须条表面的浮
乱纤维少，以降低成纱毛羽由于精梳条可
套使用，于纯棉中号纱，用其截面形状均为薄

无捻毛巾产品毛羽问题的分析与实践

２生产工艺的探索和改进
２１棉纺工艺的改进．２１１配棉．．
为了尽量减少棉纤维中的短纤维和过长的纤维，我从纱线中分离出来，成为附着在产品表面的毛羽。经们选择了长度较均匀、含短绒低的埃及棉和成熟度较好过多次家庭洗涤后，毛羽问题严重影响了产品的使用的本地棉进行混纺。混纺比例和各项指标如表１。
维普资讯ＳＩＣＨＮＨＩＸＩＣＮＥ＆ＴＣＮＬＧＴＬＥＥＨＯＯＹ
兰璺曼堕堂：塑星：堕曼
ＶＩ３Ｏ５．２０Ｏ．４Ｎ．０６
３Ｉ８
功能。因此，几乎所有的无捻毛巾厂家都在研究解决此问题。为了提高产品的档次和竞争力，我们对１艺进行了全面改进，最终使我们的无捻产品达到了同行
业中的领先水平。
表１配棉情况表
类别２５％纤维长度／ｍ均匀度．０ｒａ短绒率／％含杂率／比／％配％
ｔｉｔｒｗｌｃｅｉｏｖｄｃｎｒｌｄｔｅｓｎｂｅｅｔｎ．ｗｓｏｅａｂｍｒｅａｏｔｌｏａｒａｏａｌｘｅｔｎｄｎｏｅ
Ｋｅｒｓａｒｎｓ；ｔｗｌｉｇｓｉｎｎａ；ａｒｅｏ；ｄｅｎ；ｐｌｎ；ｐｌｅｅｔｎｙｗｏｄ：ｈｉｉｅｓｏｅ；ｒｎｐｎｉｇｙｍｉｔｏｍｊｌｙｉｇｉｉｇｉｒｔｎｉｌｅｏ
选用清梳联设备，工艺流程如下：Ａｏ一Ｔ３一Ｆｏ６Ｆ０
ＦＯ＿＋Ａ０８＋Ｆ０Ｆ５＿＋Ａ１７Ｆ２Ａｌ３＿Ｆ２＿Ａ１９Ａ１１＿Ｆ７Ａ２３型

纱线毛羽与捻度不匀产生原因及控制措施

０前言
毛羽不但影响纱线的手感和光泽，而且还影响后工序的生产。过多的毛羽会影响准备工序的正常上浆，在织造过程中造成开１并３不清，断头增
加，在布面形成纬向织疵。此外，线毛羽的差异纱
工艺外，细纱纺纱三角区中主要的加捻、卷绕元件以及络筒工序中的络纱张力因素和设备类型等，
（）Байду номын сангаас丝圈与钢领配合不良，丝圈使用时２钢钢间过长性能衰退，烧毁后未及时更换而继续纺或纱，都会造成毛羽显著增加。（）纱钩对纱条的摩擦（别是大孔径导３导特纱钩）约使成纱毛羽增加１％～４左右。，０１％
都对毛羽的产生有明显的影响，应引起我们的高
度重视。经对毛羽长度进行测试分析知道，纱棉
毛羽７％以上短于ｌＩ，于３ｍ的极少，５ Ⅲ 长ｍ不足毛羽总数的１。因此，纱毛羽一般长度小％细于ｌ１ｍ生产实践证明，ｏ３１＿ｒ环锭纺细纱机纺纱段形成的毛羽基本上属短毛羽，而长毛羽主要是络筒
生，注意纺纱工艺的优化配置、应新型关键纺纱器材的应用和加强生产管理。
关键词：纱线；毛羽；度；匀率；捻不工艺：纱器材；纺因素；措施中图分类号：１．￣６＇０４文献标识码：Ａ文章编号：０－１【０＂０＂２－１１４５２０】０２４ｏ７２４００纱和络筒两个工序。除了纤维的物理特性和纺纱

技术︱突发性特长毛羽管纱问题的原因分析及解决措施

技术︱突发性特长毛羽管纱问题的原因分析及解决措施对于纺织生产中经常遇到的设备、工艺、操作、环境等一般性的问题，结合理论分析与现场观察总能迎刃而解；而那些比较棘手或难以彻底解决的问题，通过尝试就能解决但却未能找到根源，这些都会给生产带来困扰。

特大毛羽管纱问题严重的毛羽会影响织造厂的生产效率和布面质量，短绒、静电效应、摩擦、纤维向表面转移等是形成毛羽的主要原因。

现有的技术手段不能完全消除毛羽，而生产过程中突发性毛羽危害性极大，如突发性的特长毛羽管纱(如图1所示)，其特点为:① 毛羽特长，不小于5 mm；② 发生无规律，在中号纱、低速机台上发生的概率较大，一落纱时是这几个管纱，下一落纱又可能是另几个管纱，一落纱中有1个至20多个不等；③ 整只管纱并不全是长毛羽，而在整个升降动程中从1 cm到几厘米不等。

问题分析及解决措施这类突发性的毛羽管纱并非磨钢领纱，一般磨钢领纱是磨到钢领的某几圈纱线毛羽大，并且纱线会被摩擦变黑或卷绕变乱。

观察发现这种毛羽管纱是由于气圈凸形大，碰触隔纱板导致强烈摩擦形成的，发现后由人为打断再接上头，气圈就会恢复正常。

即使不人为干预，气圈碰触隔纱板开始形成毛羽一段时间后，设备等因素的干扰也会使气圈恢复正常、毛羽消失。

因为整只管纱并不全部是长毛羽，而是轴向长度从1 cm到几厘米不等，应记下该锭号、继续观察下一落纱或后数落纱未再发生长毛羽问题，而在其它未发生过的锭位又发现长毛羽管纱。

气圈凸形变大主要因:① 钢领衰退；② 钢丝圈质量偏小；③ 钢丝圈圈形异常造成钢丝圈楔住，钢丝圈摩擦钢领的跑道与纱线通道交叉或靠近，造成纱线滑入钢丝圈磨痕处而割毛纱线；④ 气圈高度、锭子共振等因素。

通过揩车，更换新的钢领、钢丝圈，突发性毛羽管纱也未能彻底消失；把产生毛羽的钢丝圈拿到放大镜下观察，也未发现跑道交叉问题；翻改品种后，此问题没有发生。

可知，钢领、钢丝圈并无问题。

那么，是否锭子共振引起的呢?锭子本身有固有频率，当锭速达到某固定值，且锭子的振动频率与其固有频率(1阶、2阶……)相同时，锭子就会发生共振。

减少纯涤纶纱毛羽和控制络筒过程中毛羽增加的实践

减少纯涤纶纱毛羽和控制络筒过程中毛羽增加的实践
减少毛羽，是优质印染工序中的一项关键技术。

为了更好地减少整个纯涤纶纱
毛羽增加的严重程度，我们应该采取有效的工艺技术来控制这一过程。

首先，我们应该特别关注毛羽的清洁工作。

为此，我们应该采取一些措施，如
根据规定的清洁程序正确清洁络筒，消除纱锭的积灰、除尘、消除络筒外壳上的游离毛羽，清除丝网材料缠绕体上的毛羽等。

其次，加强毛羽的控制。

在匹线的操作中，应采用超声波整理和物理处理的方法，以保持低毛羽络筒，以使商品表面更为光滑。

此外，定期检查织带设备，以控制织带中工件尺寸者准确性是一项重要工作。

同时，也应及时做好相应的调节，使拉伸纱条的完整性和美观程度不会受到影响。

最后，我们应当在工艺中添加一些毛羽抑制剂，以改善络筒的聚集效果，减少
机械折线时细零碎毛羽的产生。

总之，减少纯涤纶纱毛羽和控制络筒过程中毛羽增加是一个复杂的技术问题，
值得深入研究。

只有采取有效的方法，才能够最大限度地减少毛羽增加的严重程度，从而提升印染品质。

毛羽问题很烦恼，看看专件影响有哪些？

毛羽问题很烦恼，看看专件影响有哪些？摘要：毛羽是影响织物风格和外观质量的重要因素、也是影响后道工序加工质量及生产效率的主要环节。

专件器材的优选规范合理使用是控制纱线毛羽的关键工作，这里就后纺工序专件器材与毛羽关系做经验分析。

关键词：细纱络筒毛羽1.细纱工序专件器材与毛羽的关系1.1胶圈钳口至前罗拉钳口隔距关系隔距大，纤维在胶圈钳口至前罗拉钳口隔距容易扩散，不能有效控制纤维在这一区域运动，致使毛羽增多。

生产中,前罗拉钳口至胶圈钳口隔距12mm至12.5mm；前胶圈弧面至前胶辊弧面隔距1mm。

减少钳口隔距等于减小前区自由距，使变速点前移，防止了纤维过分扩散，有利于对浮游纤维控制从而降低毛羽。

1.2细纱机阶梯曲面下肖倒装与毛羽的关系倒装使下肖自动前移2mm，减少了自由距，有效控制了纤维运动。

CJ14.6tex 品种3mm毛羽减少百分之二十五，试验中CJ5.3tex、CJ18.2tex分别降低百分之二十二和百分之三十一。

1mm至9mm毛羽各品种都不同程度减少。

1.3导纱勾至锭尖高度与毛羽的关系：对导纱勾至锭尖高度的原则，应以小纱纱头不打击管头，大纱不碰隔纱板为准。

在实际生产中分别做2cm、3cm、4cm隔距试验：当2mm时，小纱纱条打击管头，断头多、毛羽大，中、大纱时和3cm 隔距毛羽接近；当4cm时，纱线大纱气圈大碰隔纱板毛羽大，小、中纱时和3cm隔距毛羽接近；当3cm时，大、中、小纱毛羽值接近。

品种：cj14.6tex ，用6903钢丝圈0/9号。

1.4导纱勾、锭子及纲领之间三同心的关系三者中心点应成一直线，位置不正，将势必产生歪气圈，而歪气圈是产生大量毛羽的重要因素。

歪气圈试验统计：CJ907tex品种毛羽上升百分之60左右，cj14.6tex品种毛羽上升百分之40左右，cj18.2tex品种毛羽上升百分之70左右。

所以，导纱勾、锭子、纲领三者必须一线同心规范装配，以避免恶性毛羽的锭差产生。

1.5不同类型导纱勾与毛羽值的关系：陶瓷导纱勾的毛羽指数普遍少于金属导纱勾；孔径：TEJ43/01型直径3.5mm；QS/03/18型，直径3.0mm。

毛制毛巾织物的产品质量控制与改进

毛制毛巾织物的产品质量控制与改进中国是世界上最大的毛制毛巾织物生产国之一，毛制毛巾织物通过其柔软、吸水性和保暖性在日常生活中扮演着重要的角色。

然而，随着市场竞争的加剧，毛制毛巾织物的产品质量控制和改进变得至关重要。

本文将探讨毛制毛巾织物的产品质量控制与改进的重要性，并提出一些方法和措施来改善产品质量。

首先，毛制毛巾织物的产品质量控制至关重要。

毛制毛巾织物直接接触人们的皮肤，因此对皮肤的刺激和舒适度具有重要影响。

为了确保产品质量，应采取一系列控制措施，包括原材料的选择和检测、生产过程的监控和质量检验。

在原材料的选择和检测方面，应优先选择优质的天然毛纤维，避免使用低质量或合成纤维。

对原材料进行严格的检测，确保其无污染和不良质量问题。

此外，应定期对供应商进行质量审核，建立稳定的供应链。

在生产过程的监控方面，应确保每个生产环节都符合质量要求。

通过建立标准化的操作规程、使用先进的生产设备和技术，以及培训员工的质量意识和技能，可以最大程度地减少生产过程中可能出现的问题。

质量检验是产品质量控制的重要环节，可以通过抽样检验、尺寸检查、吸水性测试等方式来验证产品的质量。

同时，应建立严格的质量标准和检验流程，并严格执行，以确保产品符合客户的需求和标准。

其次，为了改进毛制毛巾织物的产品质量，需要从多个方面入手。

首先，需要进行市场研究，了解消费者的需求和喜好。

通过了解消费者的偏好和需求，可以针对性地改进产品的设计和质量。

其次，需要加强研发和创新。

通过引进新的技术和设备，改进生产工艺，可以提高产品的品质和竞争力。

同时，需要注重产品创新，开发具有独特特点和优势的产品，以满足不同消费群体的需求。

此外，应加强质量管理体系的建设。

建立完善的质量管理体系，包括质量控制、质量评估和质量改进等环节，可以帮助企业及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进。

同时，应加强内部培训和技术支持，提高员工的质量意识和技术水平。

另外，建立良好的供应链管理也是改善产品质量的重要步骤。

纱线毛羽和捻度不匀的影响

纱线毛羽和捻度不匀的影响随着市场对纺织品质量的要求不断提高，纺织面料提质升档已成为我国纺织工业新发展的突破口，从而对纱线的质量要求也更加重视，纱线毛羽和捻度不匀是纱线质量中的十分重要的要素。

纱线毛羽的多少和分布是否均匀，对布的质量和织物的染色印花质量都有重大影响，而且还有后道工序的环境污染问题。

纱线捻度不匀影响纱线的强力、弹性、手感、耐磨性等指标，从而影响织物的风格和质量。

本文从分析纱线毛羽和捻度不匀的成因着手，深入浅出地论述了减少纱线毛羽和降低捻度不匀的措施.一、影响纱、线毛羽的主要因素及控制措施在纺纱的过程中，纱与线的毛羽主要产生在细纱和络筒两个主要生产工序。

除了纤维的物理特性和纺纱、线的工艺设计外，其中细纱的纺纱三角区中有关的主要加捻、卷绕元件器材及筒准工序中的络纱张力因素和设备类型等，都对纱、线毛羽的产生有明显的影响。

在降低纱、线条干CV％值，减少成品的常发性和偶发性纱疵，提高纱线强力和降低单强CV％值的基础上，要主攻纱、线降低毛羽值和捻度不匀率，提高纱、布质量整体水平，才能使纺织企业在激烈的市场竞争中求得生存与发展。

(一)成纱毛羽的概念及其危害性1、成纱毛羽的概念所谓纱、线毛羽，即为伸出纱、线主体表面的毛茸纤维。

在生产实践中，通过对成纱毛羽一些现象的相关分析，毛羽长度的一般状况是：棉纱毛羽75％以上短于1mm。

长于3mm 的极少，不足毛羽总数的1％。

因此，细纱毛羽一般长度均小于1mm。

生产实践证明，环锭纺细纱机纺纱段形成的毛羽基本上属短毛羽，而长毛羽主要是络筒机(特别是自动络筒机)机件对纱、线的摩擦所造成。

2、纱、线毛羽的危害性毛羽造成了纱、线外表毛绒，降低了纱、线外观的光泽性。

纱、线带有不同程度的毛羽会对织物产生不良的影响。

例如毛羽的长短、数量及其分布不仅影响机织、针织等后工序的生产效率(特别对无梭织机)，而且影响到最终产品的外观质量。

过多的成纱毛羽会影响准备工序的正常上浆，并在织造过程中，由于纱、线发毛使相邻纱条粘贴在一起造成开口不清，断头增加，在布面形成纬档织疵。

毛羽的测试方法三

8、实验结束后，打印实验数据包括评均值、极差、毛羽指数、CV-变异系数、频数比、直方图、样条图等。
9、所有实验完成后，关闭实验系统。

六、测试结果说明
1、单管测试结果报告这是对一管纱线测试数据的统计分析，用来评价每管纱线
的毛羽指标，其指标内容有： A.平均值：每管一定毛羽长度设定次数测试值的平均值。 B.极差：设定次数测定值中最大值与最小值之差。 C.毛羽指数：即每米纱线的毛羽根数，它是将平均值折算成每米毛羽根数得到的指标。 D.CV——变异系数：表示设定次数测试值的离散程度。
一、实验原理
实验原理利用光电原理，当纱线连续通过检测区时，凡大于设定长
度的毛羽会相应地遮挡投影光束，使光电传感器产生信号而计数。纱线四周都有毛羽，仪器测试的是一个侧面的毛羽数，但它与纱线实际存在的毛羽数是成正比的。将纱线投影成平面，测量离纱线表面L处的单位长度上的毛羽数。
一、实验原理
六、测试结果说明
2、批次测试结果报告这是对一组多管纱线测试数据的统计分析（其中的数据为
批次中每一管纱线的测试平均值），用来评价一批纱线的毛羽指标。
六、测试结果说明
3、影响毛羽测试的因素： A、测试速度：测试速度高时工作效率高．但速度越高，毛羽挤压后留给毛羽的回复时间越短，毛羽的测试值越小；另一方面，速度高时空气阻力作用增强又使毛羽增多． B、毛羽设定伸出长度：纱线毛羽指数与毛羽伸出长度是负指数关系，其曲线方程为：F＝Ａ＋Ｂe-CL 其中：F——纱线毛羽指数
六、测试结果说明
E.频数比：一个毛羽长度区间的毛羽根数占测得全部毛羽根数的百分率。 F.直方图：纵坐标为毛羽根数，横坐标为毛羽长度。 G.样条图：纵坐标为测试值大小（测试值中最大值），用竖线高度表示；横坐标为实验次数，按测试顺序排列。每管纱之间用宽条隔开。样条图可以反映一个批次纱线在不同毛羽长度上的测试全貌。

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无捻线的缺点、原理及用途
什么是无捻纱？无捻纱是什么意思？无捻纱好吗？众所周知，巾被、针织内衣等产品对“柔软”的追求永远是一大主题，为了实现“柔软”，对纱线要求之一就是采用尽量小的捻度，但是，普通纱线过小的捻度会造成纺纱的困难和织造的断头增多，因此，以往实现“柔软”只能平衡纺纱和织造两方面。

对纱线捻度的要求选取折衷值。

无捻纱的问世为巾被、针织等行业提供了实现“柔软”的另一种全新的解决方案，无捻纱其产品的突出特点就是超强的“柔软”和吸水性。

无捻纱的缺点：
无捻毛巾手感超级柔软厚实，但在使用过程中，无论多高档的无捻，都会有一些掉毛，这是工艺上造成的难以消除的缺点。

但我们可以在使用前先用温水洗一遍，可以去除大多数浮毛，就能很好地改善掉毛现象。

无捻纱的原理：
由可溶性的PVA长丝或桑蚕丝包缠在无捻棉束表面而构成包缠纱，在织制毛巾时具有较好的耐磨性和承受一定的张力，然后在织制成成品后将PVA或桑蚕丝溶解于水中，使毛圈呈无捻蓬松状态处在织物中。

无捻棉纱线可提高毛巾织物起毛性

无捻棉纱线可提高毛巾织物起毛性
兰荣
【期刊名称】《济南纺织科技》
【年(卷),期】1991(000)003
【总页数】3页(P43-45)
【作者】兰荣
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS195.651
【相关文献】
1.平行纺无捻纱毛羽对针织物抗起毛起球性能的影响 [J], 林晓云;李楠楠
2.棉/水溶性维纶无捻纱线及其织物的退维分析 [J], 林晓云;杨理;赖芳芳
3.水溶性维纶纤维及其与棉并捻纱毛巾织物的退维温度探讨 [J], 裴伟娜;徐红
4.无捻纱在毛巾织物中的应用 [J], 滕子峰;徐文荣
5.弱捻纱线毛巾织物的开发 [J], 吴正畦;梁明江
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