纱线毛羽的检测

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纱线毛羽的检测
关于纱线毛羽的特性及其对喷气织机效率和织物外观的影响，国内外早已进行了许多研究，对毛羽数量的测定也相应地研制出各式仪器，乌斯特07年公报是应用乌斯特条干仪—3、4、5型条干仪增加测试毛羽摸块测试毛羽。

一、德国蔡尔伟格（zweigle）g565型g566型毛羽测试仪是测定纱线毛羽长度及分布状况的最新式仪器。

有人对棉、粘胶短纤的普梳及精梳纱进行了测试，认为细纱毛羽长度的分布呈指数规律分布，棉纱约有75%的毛羽及毛圈长度低于1毫米，而仅有1%的毛羽长度超过3毫米。

3毫米长及以上的毛羽为有害毛羽。

会显著的影响喷气织机的效率。

二、国外纱线毛羽测定的仪器除了德国的g565外，瑞士uster3-4-5型及最新的试验室usteroh传感器与ustertester5-s400或ustertester5-s800型条干仪结合测试纱线毛羽；还有英国锡莱研究所的毛羽测试仪等。

三、国产毛羽测定有yg172a型及bt—2型在线毛羽测试仪，yg172a型yg171b型毛羽仪是在yg171a型基础上进步发展起来的第三代毛羽测试仪。

yg172a型仪器与日本
dt201及锡莱毛羽仪等原理基本相似，而yg171b型则与g565相似，是目前国内最为理想的毛羽测试仪。

可连续则试1—50次，任意选定；毛羽长度一次同时测定1、2、3、4、5、7、10、12毫米，另外有数据自动显示及打印记录机械，可报告平均值，不匀率cv%及毛羽直方图等。

，我国长岭纺织电子仪器厂生产供应以上检测毛羽的仪器。

别特yg172a 型毛羽测试仪能对纱线中毛羽的长短、数量及分佈进行自动测试和统计分析，适于对短纤纱及上浆后的经纱毛羽的测试，它是利用光电转换原理，把毛羽遮光引起的光的变化转变为电信号，经放大整形处理而形成毛羽计数脉冲，经电子计算机给于转换显示。

四、在毛羽问题日益突出的今天，尤其喷气织机逐步扩大的时代里，对纱线的毛羽状况的捡测与了解更为重要。

因此纺织厂应必备毛羽测试仪，并进行常规及专项的试验，随时报告毛羽的分佈波动状况，以此采取措施降低毛羽数量，提高产品质量。

五、此外国产的bt—2型在线毛羽测试仪主要用于浆纱机、整经机上在线检测上浆前后毛羽的变化情况，是改进浆料配方、浆纱工艺，提高浆纱质量，降低经纱断头，减少喷气织机与经纱有关的纬向停台及提高布面质量的毛羽测试仪。

该仪器采用了单片计算机，可充电池供电，液晶显示，并能报告均方差、平均值及不匀率等。

仪器由于轻小，因此便于在线测试。

最高测试纱速为1000米/分，毛羽设定长度为1、2、3、5毫米四种测试头。

也是现代化喷气织机对纱线毛羽测试的要求。

六、现代高科技毛羽的捡测技术与与毛羽分佈的讨论随着纱线毛羽研究的进展，检测毛羽的技术也相应有了新的发展，由目测、称重发展到光电电测法、静电法等先进的检测方法。

应用非电量电测原理将毛羽量转换成与毛羽相关的电量值。

如德国
zweigle565型毛羽测试仪，应用乌斯特条干仪—3、4、5及最新型的
ustertester5-s400-oh及ustertester5-s800-oh条干仪加毛羽传感器，可提供可重现性、可比照的毛羽测试的h值。

usterme100是专为中国市场开发为中国市场开发的。

usterme100具有对重要的质量性质如均匀度、纱疵等精确测试并具有可重现性的特点可与uster公报对比的特点，uster条干仪me100不仅可测试条干及纱疵，还可选配毛羽传感器测试纱线毛羽h值。

可与uster公报对比。

其它还有英国锡莱毛羽测试仪、日本dt201型毛羽测试仪及我国长岭电子仪器厂的yg172a、yg172b型毛羽检测仪等。

这些检测仪对纱线毛羽研究改进起了重要作用。

1、纱线在线毛羽的分佈
应用德国wzweigle565型毛羽检测仪对纱在线毛羽长度的分佈状况进行测定分析，得出纱线毛羽的累计分佈符合负指数涵数规律，即：n(x)=ae-bx------1式中n(x)─等于或大于x长度的毛羽根数,x─毛羽的设定长度a、b─反映纱线毛羽特性,作为评价毛羽的指数。

应用g565型毛羽测试仪对各种类型纱线的毛羽进行大量测试,发现大约有75%以上的毛羽长度低于1毫米,而有害的3毫米以上毛羽仅占1%。

根据毛羽分佈状况及实际生产质量的要求，确定3毫米及以上的毛羽长度为临界长度或称有害长度，并把临界长度３毫米的毛羽分布情况作为考核纱线毛羽的重要依据。

２、乌斯特乌斯特公报对纱线毛羽的参考值早在８９年统计资料中做出明确规定，07年公报中也规定了参考内容及相关的曲线，有毛羽值ｈ、毛羽标准差ｓh、变异系数等指标。

毛羽值h是指在纱线１厘米测量范围内伸出纱体外的纤维长度，以毫米计算的累计长度，即每厘米长的纱上毛羽长度×毛羽根数。

毛羽值h与纱线支数、捻度相关，纱线越细其横截面中纤维根数越少，伸出纱外的毛羽数亦少。

纱线捻度越大，毛羽捻入纱体内的机会越大，毛羽亦少。

实践证明：单色染色织物相邻两个用作纬纱的筒子纱毛羽值h相差１及１以上时，织物染色后会出现色差横档，虽然在原色布上这种毛羽分布的差别不明显，但染色后会有明显差别。

毛羽的标准差ｓh是考核毛羽分布的第二指标，是描述纱线卷装内部毛羽变异的数值，相对于筒子纱卷装而言，相邻两个筒子的纬纱间毛羽的差别也会影响织物的外观。

毛羽的变异系数是cvh描
写整体毛羽分布的情况，是考核批量生产的纱线毛羽分布的均匀情况?在生产实践中要特别注意解决毛羽h值及标准差的考核，要努力消除锭子之间、筒子之间毛羽h值的差别，缩小毛羽分布的离散程度。

改善整体毛羽分布的均匀度。

纯涤纶短纤维纯纺或混纺纱，由于毛羽存在会引起织物起球，影响织物外观，希望h值要更小。

3、现代化新型细纱机或转杯纺纱上配有在线监测器，以热、声或张力传感器来发现运转异常的锭子或卷绕头，有的甚至配智能型的微电子技术，跟踪分析异常问题发生的原因，并以荧屏显示报告，使每个锭子或卷绕头的质量完全处于受控状态，以达到减少毛羽h值控制锭与锭、台与台之间的差异。

在普通环锭细纱机或络纱机上要进行人工反复的检查每个纺锭气圈状况等，进行质量守关，结合毛羽检测仪的检测结果来发现不正常因素及时进行处理毛羽分佈不匀会引起织物染色不匀产生染疵，３毫米以上长度的毛羽会影响喷气织机开口清晰程度，引起径纬间停台，影响织机效率。

毛羽在纺纱过程中会部分脱落从而引起飞花增多、污染环境，产生疵点等，国内外对减少毛羽问题进行了大量的研究并取得许多显著成果。

细纱及络纱是引发毛羽增加的主要工序，不正确的纺纱会使毛羽增加1.5-2.5倍，络纱工序由于络纱速度高、张力大、摩擦力大使纱线经过络纱后毛羽会增加3-4倍。

细纱机上纺纱三角区及钢领、钢丝圈卷捻部分是造成毛羽增加的主要因素，紧密纺环锭纺纱技术的出现，取消了纺纱三角区，使环锭纺纱线毛羽h值大大减少，纱线表面光洁如丝，质量大大提高。

钢领、钢丝圈的配合问题也取得很大进步，尤其是钢领、钢丝圈使用寿命的提高，使纺纱张力趋于稳定，毛羽h值也比较稳定。

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