切削液使用
切削液使用管理作业指导书
切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书一、引言切削液,是在金属加工过程中起润滑、冷却、清洁等多种功能的液体剂,对于提高加工质量、延长刀具寿命具有重要作用。
本作业指导书旨在规范切削液的使用管理,确保安全、高效的生产环境。
二、切削液的种类及特点2.1 水溶性切削液2.1.1 定义水溶性切削液是由水和一些添加剂混合而成的液体,可用于各种金属的切削加工。
主要特点是具有良好的冷却性能、润滑性能和清洁性能。
2.1.2 使用注意事项- 严禁使用过期或变质的水溶性切削液。
- 使用前需仔细阅读产品说明书,按照正确的比例稀释。
- 需定期检查切削液的浓度和pH值,确保在规定范围内。
2.2 高温合成切削液2.2.1 定义高温合成切削液是由合成基础油和添加剂组成的液体,主要用于高速、高温切削加工。
具有良好的抗菌性、润滑性和冷却性能。
2.2.2 使用注意事项- 使用前需仔细阅读产品说明书,按照正确的稀释比例使用。
- 使用后需及时清理加工区域,防止切削液残留。
三、切削液的管理要求3.1 储存管理3.1.1 切削液的储存环境要求- 储存地点应通风良好,防止阳光直射。
- 远离热源及易燃物品,避免火灾风险。
- 储存区域应保持清洁干燥,防止杂质污染。
3.1.2 切削液的储存容器要求- 使用专用的密封容器储存切削液,避免挥发和污染。
- 容器上需标明切削液的名称、规格、生产日期等信息,确保可追溯。
3.2 使用管理3.2.1 准备工作- 使用前需检查切削液的浓度、PH值是否符合要求。
- 若使用水溶性切削液,需根据产品要求正确稀释。
3.2.2 使用过程中- 使用前先将工件和切削液清洗干净,确保表面无油脂、杂质等。
- 充分搅拌切削液,保持其均匀性。
3.2.3 使用后处理- 切削液使用完毕后,及时进行清理和更换。
- 废弃的切削液需按照环保要求处理,严禁随意排放。
四、附件本文档附带的附件如下:- 附件1:水溶性切削液产品说明书- 附件2:高温合成切削液产品说明书五、注释- 切削液:也称为切屑液,是指在金属切削过程中使用的一种专用液体剂。
切削液使用注意事项
切削液使用注意事项切削液是在机械加工过程中起到冷却、润滑和清洁作用的液体。
正确使用切削液可以提高加工效率、延长刀具寿命,并且保证加工表面质量。
以下是关于切削液使用的一些注意事项。
1. 选择合适的切削液不同的切削液适用于不同的加工材料和加工方式。
一般来说,切削液可以分为水溶性切削液和油溶性切削液两类。
水溶性切削液适用于大多数金属材料的加工,而油溶性切削液适用于特殊材料或特殊加工方式。
在选择切削液时,要考虑到加工材料、加工方式、刀具类型和润滑要求等因素。
2. 正确调配切削液切削液的浓度和pH值对加工效果和切削液的寿命有着重要影响。
一般来说,切削液的浓度过低会导致润滑效果不佳,切削液的浓度过高则会增加成本并可能导致切削液泡沫过多。
调配切削液时,应按照切削液供应商提供的配方和使用说明进行操作,并定期检测切削液的浓度和pH值,确保其在合适的范围内。
3. 控制切削液的温度切削液的温度对加工效果和切削液寿命有着重要影响。
切削液的温度过高会导致刀具磨损加剧和加工表面质量下降,切削液的温度过低会影响切削液的润滑效果。
因此,在使用切削液时,要采取措施控制切削液的温度,如使用冷却装置或适当增加切削液供给量。
4. 定期清洗切削液系统切削液系统中容易积聚切屑、沉淀物和细菌等污染物,长期积累会导致切削液的质量下降。
因此,需要定期清洗切削液系统,清除积聚的污染物,并更换新的切削液。
清洗切削液系统时,要注意选择合适的清洗剂,并按照清洗剂供应商提供的使用说明进行操作。
5. 保持切削液的清洁切削液的清洁度对加工效果和切削液寿命有着重要影响。
切削液中的杂质和污染物会导致刀具磨损加快和加工表面质量下降。
因此,在使用切削液时,要保持工作环境的清洁,并采取措施防止切削液受到外界污染,如使用密封容器存储切削液、避免切削液与废液混合等。
6. 定期检测切削液质量切削液的质量直接影响加工效果和切削液的寿命。
因此,需要定期检测切削液的质量,如测量切削液的浓度和pH值、检测切削液中的杂质和污染物等。
切削液使用管理作业指导书
切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书1:引言1.1 目的1.2 范围1.3 背景2:定义和缩写词2.1 切削液:指用于切削、磨削等金属加工过程中的液体材料,旨在降低摩擦、冷却工件和刀具,以提高加工效果。
2.2 切削液使用管理:指对切削液的选择、配制、使用和处理进行管理和监督的工作。
3:切削液使用管理责任分工3.1 切削液使用管理部门3.2 作业人员责任3.3 管理层责任4:切削液使用管理流程4.1 切削液需求确认4.2 切削液选择和采购4.3 切削液储存和配制4.4 切削液使用4.5 切削液监测和维护4.6 切削液处理和废弃物管理5:切削液使用管理的关键指标和控制要点 5.1 切削液浓度5.2 切削液PH值5.3 切削液温度5.4 切削液维护周期5.5 切削液更换周期6:切削液使用管理的操作规范6.1 切削液使用前的准备工作6.2 切削液的配制6.3 切削液的添加和调整6.4 切削液使用中的维护措施6.5 切削液的监测和记录7:切削液使用管理的风险防控7.1 切削液中的有害物质7.2 切削液的存储和运输安全7.3 切削液的泄漏处理7.4 切削液使用中的安全操作8:相关附件附件1: 切削液选择和采购清单附件2: 切削液配制方法和配方表附件3: 切削液监测记录表注释:1:切削液管理法规:包括《化学品管理法》,《切削液使用安全操作规程》等。
2:切削液PH值:切削液酸碱平衡程度的衡量指标,通常在7-9之间为合适。
3:切削液浓度:切削液中工作液的浓度,影响切削液的性能和使用效果。
切削液使用和维护须知
中石油金属加工液版本号:WX-GY200515昆仑KL GRC2622全合成切削液使用和维护须知1、排放、清洗和配液1)换液前必须对过滤器和其管路进行清洗,去除设备管路内的杂质、污垢、各类菌皮;提前两天在工作液箱内添加杀菌剂,进行16-48小时循环后,彻底排干净液槽内废液。
2)排放后用机械方法去除箱底沉淀物、顽垢和金属屑等。
3)加水到液槽,使循环泵工作。
添加清洗剂浓度0.5-1%左右,系统循环1小时后排放废液,人工去除液箱内残余物。
4)加水到液槽,使循环泵工作,配液用水的硬度以不大于200ppm 为宜,在循环同时缓慢加入原液至目标控制浓度。
2、指标监控表1-工作液控制指标及检测频率检测项目控制指标检测频率浓度(折光仪)数控车床加工中心(钻孔、攻丝)加工中心(精镗、铰孔)2.0%-4.0%3.0%-5.0%5.0%-8.0%每天一次泡沫微弱或无每天一次pH8.5-9.5每月一次杂油< 2.0%每月一次防锈性<2级每月一次测菌<106每月一次硬度<500ppm每月一次注:当控制指标发生超差时,应及时采取调整浓度、添加各类添加剂或换液等措施。
浓度等控制指标仅做参考,特殊工艺要求可视加工情况进行修正。
3、日常维护1)检测浓度并做记录,根据工艺要求调整并复测,直至符合控制指标。
2)检查液位,如液位低,则需补充原液和水。
3)泡沫超标时,添加消泡剂。
4)pH 值超出控制范围,适当添加pH 调节剂。
5)杂油大于2.0%时,建议人工撇除杂油。
6)防锈性下降时,添加防锈剂。
7)细菌超标时,添加杀菌剂。
8)硬度超标时,添加去离子水,持续两周不能改善,建议换液。
9)定期清理液槽中金属屑,金属屑与沉积物的混合易引起细菌的滋生,从而导致加工液的变质。
10)长时间停工前需撇除杂油,有条件的情况下每天循环工作液1-2小时。
4、存储说明1)避免直接暴露在阳光下,产品应放置在通风阴凉(4℃至40℃)室内存储。
切削液的使用方法_切削液处理方法详解
切削液的使用方法_切削液处理方法详解本文档由深圳机械展SIMM整理,详细介绍切削液的使用方法。
为正确使用和管理切削液,提高切削液使用价值,必须严格按照切削液的使用方法进行操作吗,我们下面来一起看看切削液处理方法。
范围工厂车间所用切削液的管理。
职责工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理,并填写《切削液日常检测维护记录》;并负责对切削液使用状态(劣化程度)进行判定。
切削液的使用方法_切削液处理方法详解1排空原液:尽可能完全排空原工作液。
1清渣:彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统,清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质,不留死角。
2、清洗杀菌:用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液,循环清洗系统至少不低于1小时,可延长至4小时。
3、排空,检查清洗效果。
4、配制新液:首先测量槽体体积(长×宽×高),按要求确定配比浓度;液槽注入新水,开启循环系统,按比例缓慢加入切削液(定量的)原液使其完全混匀(不可先加切削液后注入水稀释);使用折光仪进行浓度监测,并用折光系数校正读书,使其达到规定的使用浓度。
5、切削液浓度=折光仪读数*折光系数切削液浓度:工作液中含有原液的质量分数。
例如,100kg工作液中含有原液5kg,则工作液的浓度为5%切削液的使用技巧1.需要根据使用对象定期补给切削液,补给的切削液浓度配置范围在3%-5%,具体请依照实际情况酌情而定。
2.要做到及时清理管道中沉淀的铁屑和过滤系统,保持过虑系统干净、畅通,这样做可以提高工作效率。
3.第一步加入切削液前,先彻底清理水箱底部沉淀的废屑废渣,然后使用清水将切削液水池和管道彻底清洗干净。
这样做可以起到好的清洗效果。
4.在配置切削液时,须添加适量水,然后加入浓缩液。
最好使用准确的计量器皿配置浓缩液和水的数量,切削液初次加入时应适当偏高,配置范围为5%-10%为宜。
切削液的使用方法之日常维护管理1、补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度,然后注入切削液箱。
切削液的使用方法
切削液的使用方法切削液是工业生产中常用的一种润滑剂,它能有效地降低切削时的摩擦和热量,提高切削质量和效率。
正确使用切削液可以延长刀具寿命,提高加工质量,降低生产成本。
接下来,我们将介绍切削液的正确使用方法。
选择合适的切削液对于切削加工非常重要。
不同的切削液适用于不同的工件材料和切削方式。
一般来说,切削液可以分为水溶性切削液和油溶性切削液两种类型。
水溶性切削液适用于多种金属材料的加工,而油溶性切削液适用于特殊的加工要求,如高温、高速切削。
在使用切削液之前,需要先将其充分搅拌均匀。
这是因为切削液中的添加剂往往会沉淀,如果不搅拌均匀,就无法发挥其最佳效果。
可以使用搅拌棒或搅拌器进行搅拌,直到切削液呈现均匀的浑浊状态。
使用切削液时,需要根据具体情况确定浓度。
一般来说,切削液的浓度过高会造成液膜过厚,影响切削效果;而浓度过低则会导致润滑效果不佳,无法起到应有的作用。
因此,需要根据加工材料、切削方式和加工要求等因素来确定切削液的浓度。
通常可以根据切削液的使用说明书进行参考,或者根据经验进行调整。
在加工过程中,要确保切削液能够充分润滑刀具和工件的接触面。
可以通过喷洒或涂刷的方式将切削液均匀地涂覆在刀具和工件上。
对于大型工件,可以使用切削液喷淋系统来实现自动润滑。
切削液的使用过程中,需要注意以下几点。
首先,要定期检查切削液的浓度并进行调整。
由于切削液在使用过程中会受到杂质和切屑的污染,浓度会逐渐降低,因此需要定期补充切削液或进行调整。
其次,要定期清洗和更换切削液。
切削液使用一段时间后会积累很多杂质和切屑,影响切削效果,因此需要定期清洗切削液槽,并更换新的切削液。
最后,切削液使用完毕后要妥善处理。
一般来说,切削液含有一定的有害物质,不可随意倒入下水道或环境中,应按照相关规定进行处理。
正确使用切削液对提高切削质量和效率非常重要。
选择合适的切削液,充分搅拌均匀,确定适当的浓度,并注意切削液的使用和处理,都是保证切削液使用效果的关键。
切削液常识-使用方法
切削液常识-4 切削液的使用方法切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大影响,即使是最好的切削液,如果不能有效地输送到切削区域也不能起到应有的作用,因此,选用润滑为主的切削液时,(如切削油,应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。
相反,如果选用切削液以冷却为主(如水基切削液),就应当使切削液接近刀具的刀刃部。
这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区,从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。
连续应用切削液比间断应用切削液好,间断应用切削液会产生热循环,从而导致硬而脆的材料(如硬质合金刀具)产生裂纹和崩刀刃。
间断使用切削液除了缩短刀具寿命外,还会使工件表面粗糙度不均匀。
正确使用切削液的另一个好处是有效地排除切屑,这也是有助于刀具寿命的延长。
如适当安放切削喷嘴,可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵塞或排屑不畅。
对于一些大工件的加工,或大进给量的强力切削、磨削,采用二排或多排的冷却液喷嘴,使之能充分冷却,有利于提高加工效率,保证加工质量。
1)手工加油法:固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂或涂或滴落到刀具或工件上(主要是攻螺纹、板牙套螺纹时)。
最近还研制出手提式供液器,通过加热将润滑剂雾化,喷到刀具和工件上。
在没有配量冷却系统的机床上,如果钻孔或攻螺纹的数量不多,用手工加油是有效的方法。
当在同一机床上要完成两种不同加工时,用手工加油可以与机床上的溢流冷却系统配合起来使用。
2)溢流法:最常见的使用切削液的方法是溢流法。
用低压泵把切削液打入管道中,经过阀门从喷嘴流出,喷嘴安装在接近切削区域。
切削液流过切削区后再流到机床的不同部位上,然后汇集到集油盘内,再从集油盘流回切削液箱中,循环使用。
因此,切削液箱应有足够的容积,使切削液有时间冷却并使切屑及磨粒等沉降。
视加工种类的不同切削液的容积为20~200L,个别加工则更大,如钻深孔及强力磨削等,切削液箱可达500~1000L或更大。
在集油盘内应设有粗的过滤器,防止大的切屑进入切削液箱。
切削液的使用方法【干货技巧】
金属切削液以其物美价廉而得到广泛的应用.但在其使用过程中,因使用者没有按规范化的要求使用,以致在使用过程中达不到应有的效果。
一、切削液的正确使用方法稀释使用:切削液的稀释关系到切削液的稳定.切削液在使用前,要先确定稀释的比例(5%)和所需切削液的体积.然后算出所用切削液(原液)量和水量。
操作方法:选取洁净的容器,将所需的全部水倒入容器内,然后在低速搅拌下加入切削液(原液).配制切削液时,原液的加入速度保持均稳. 特别注意:切削液原液和水的加入顺序不能颠倒,尽量不要在机床的油池(槽)内直接调配工作液.在实际操作中,我们经常看到工人在配制切削液时随意性较大,操作者看到水箱内切削液少了就加水,加浓缩液,搅拌后觉得切削液浓度不够,再加浓缩液;看上去太浓了又再加水, 一切以感觉为主.(切忌只加水,不加原液),认为什么比例不比例的,差不多就行,它造成的结果是今天的配制比例是1:20,明天也许是1:10或1:30,这必定会对切削液产生严重影响.水溶性切削液在实际使用过程中,不同的加工形式对润滑和冷却的要求是不一样的.一般规律是切削负荷越大,润滑要求越高,则切削液配制浓度相对越大;加工速度越高则对冷却的要求偏重一些,切削液配制浓度则相对低一些.一般情况下切削负荷的变化规律是:磨削〈车削〈饨削〈拉削,而加工速度则正好相反.注意事项:本品用水稀释时,请选用优质水源(如自来水或其他优质水),禁用深井水,河水或未净化的水。
室内贮存,选择阴凉、通风、干燥的场所,防止水分和杂质混入而影响产品质量。
二、连续使用由于切削液使用环境是开放式的,以及一般的切削液组成成分抗菌性能有限,所以就给外界细菌和微生物的侵入和繁殖创造了条件.由于切削液中生长的细菌多数为厌氧菌,所以切削液长时间停机不用就会形成有利于细菌生长的缺氧环境,而连续使用则使空气中的氧气能充分与切削液接触,从而在一定程度上抑制了细菌的生长.故切削液使用"不怕动就怕静”,所以停机时间最长不要超过三天。
切削液操作规程
切削液操作规程第一节概述切削液是工业生产中常用的润滑剂,用于减少摩擦、降低热量和延长刀具寿命。
本章节旨在规范切削液的操作规程,确保操作人员的安全和生产工作的顺利进行。
第二节切削液的配制与储存1. 切削液的配制1.1 根据加工材料和加工目的,选择合适的切削液品种。
1.2 根据切削液的配方,按照正确比例将液体添加到水中进行充分搅拌,确保配制均匀。
1.3 配制切削液时,操作人员应戴上防护手套和眼镜,避免切削液溅入身体或眼睛。
2. 切削液的储存2.1 将配制好的切削液存放在密封容器中,防止灰尘和杂质进入。
2.2 切削液应存放在阴凉、干燥的地方,避免阳光直射和高温暴晒。
2.3 切削液的储存区域应远离易燃、易爆和腐蚀性物质,确保安全。
第三节切削液的使用1. 润滑系统的检查1.1 每次使用切削液前,应检查润滑系统的工作状况,确保正常运行。
1.2 检查润滑系统中的切削液泵、过滤器等设备是否正常运转,如有异常及时维修或更换。
2. 切削液的添加2.1 根据加工要求,将适量的切削液添加到液压站或夹具等设备中。
2.2 添加切削液时,应确保操作顺利,避免溅洒或浪费。
3. 切削液的监测3.1 定期检测切削液的浓度和PH值,以确定切削液的正常使用状态。
3.2 如切削液的浓度和PH值不在正常范围内,应及时调整或更换切削液。
第四节切削液的废弃处理1. 切削液的回收1.1 将废弃的切削液收集到专用容器中,避免外泄和污染环境。
1.2 可以委托专业公司进行切削液的回收处理,确保环境污染最小化。
2. 切削液的处置2.1 废弃的切削液应按照相关法规规定进行分类和处理。
2.2 切削液中的废液和废渣应分开存放,并交由经授权的单位进行处理。
第五节安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护手套、眼镜等防护装备,避免切削液直接接触皮肤和眼睛。
2. 在操作切削液时,应注意防滑,避免发生意外伤害。
3. 切削液不得直接排入污水管道或地面,避免环境污染。
结论以上是切削液操作规程的相关内容,通过严格按照规程操作,可以保证切削液的有效使用和安全管理。
切削液的使用及回收流程
切削液的使用及回收流程1. 切削液的介绍切削液是在机械加工过程中起到冷却、润滑和清洁作用的液体。
它通常由水和一定比例的润滑剂、防腐剂和杀菌剂组成。
切削液的正确使用可以提高加工效率、延长工具寿命,同时还能减轻加工过程中产生的噪音和振动。
2. 切削液的使用方式以下列点方式介绍了切削液的正确使用步骤: - 在使用切削液之前,先将工件和机床清洗干净,以确保切削液能够充分起到作用; - 根据加工要求和切削液的品牌推荐,将适量的切削液加入机床的切削液箱中; - 保持切削液的正常温度,需定期检查和维护切削液供应系统中的冷却器和加热器; - 在加工过程中,切削液要均匀喷洒到切削区域,以确保工具和工件表面保持良好的润滑效果; - 使用切削液后,及时清洗加工区域,避免切削液的残留。
3. 切削液的回收流程切削液的回收可以有效减少环境污染,并减少企业的成本支出。
下面介绍了切削液回收的一般流程: 1. 收集切削液:将使用过的切削液收集到特定的容器中,避免排放到环境中造成污染。
2. 预处理:对收集到的切削液进行粗处理,主要是去除其中的固体颗粒、杂质和废油。
3. 膜处理:将粗处理后的切削液通过膜分离技术进行进一步处理,去除其中的悬浮物和细菌。
4. 冷却器和加热器处理:对经过膜处理后的切削液进行冷却和加热,以满足加工过程中的要求。
5. 残液处理:将回收后的切削液中的残液进行处理,避免对环境造成污染。
6. 贮存和使用:对处理后的切削液进行贮存,并按照需要加入到机床的切削液箱中进行使用。
4. 切削液的回收优势•环境保护:切削液回收能够有效减少废液排放,减少对环境的污染。
•资源节约:回收切削液可以减少对新液体的需求,降低企业的成本支出。
•提高效率:回收后的切削液经过处理后,具有良好的润滑性能和冷却效果,可以提高加工效率和工件质量。
5. 切削液的维护与管理•定期检查切削液的浓度和PH值,及时调整和补充;•对切削液供应系统进行巡检和维护,确保其正常运行;•遵循使用切削液的操作规程,并对操作人员进行培训;•对废切削液进行分类和储存,以便于回收和处理。
切削液的使用及回收流程 (2)
切削液的使用及回收流程1. 引言切削液是切削加工中不可或缺的重要辅助剂,能够减少摩擦、冷却工件和刀具,并帮助去除切削碎屑。
然而,切削液在使用过程中会逐渐受到污染,不仅影响切削液的性能,还对环境造成一定的负面影响。
因此,合理使用和回收切削液是非常重要的。
2. 切削液的使用切削液的使用是在切削加工过程中保持充分润滑和冷却的关键。
以下是切削液使用的一些注意事项:•选择合适的切削液类型:根据切削材料,选择适合的切削液类型,如油基切削液、水溶性切削液或乳化液等。
•保持切削液浓度合理:根据切削液使用要求,控制切削液的浓度,过高的浓度会浪费切削液,而过低的浓度则会影响切削效果。
•定期检查切削液的PH值和浊度:根据切削液的使用情况,定期检查切削液的PH值和浊度,及时调整和更换切削液。
3. 切削液的回收流程切削液回收是为了减少切削液的浪费和对环境造成的不良影响。
以下是一般的切削液回收流程:1.切削液收集:在切削加工完成后,将切削液收集到集中的容器中。
注意,切削液中不应包含铁屑和其他杂质。
2.切削液过滤:将收集到的切削液通过过滤装置,去除其中的铁屑和固体颗粒,确保切削液的清洁度。
3.切削液处理:处理切削液的方法有多种,如离心分离、电解沉积、离子交换等。
根据实际情况选择合适的处理方法,将污染物除去,使切削液重复利用。
4.切削液再生:经过处理的切削液可以进行再生,即去除水分、调整浓度和添加必要的添加剂,使其达到再利用的要求。
5.切削液的再利用:再生后的切削液可以重新投入使用,提高切削液的利用效率,减少成本和环境影响。
4. 切削液使用和回收的好处合理使用和回收切削液有以下好处:•节约成本:切削液的使用和回收可以减少切削液的浪费,降低采购成本。
•提高切削质量:合理使用的切削液可以提供良好的润滑和冷却效果,提高切削质量。
•减少环境污染:回收切削液可以减少对环境的污染,保护生态环境。
•延长设备寿命:合理使用和回收切削液可以减少设备的磨损,延长设备的使用寿命。
切削液使用管理规范
切削液使用管理规范切削液是用于金属加工过程中冷却和润滑切削工具的一种液体。
合理的切削液使用管理对于提高加工效率、延长工具寿命、保护环境等方面都起到重要作用。
以下是切削液使用管理的一些规范。
1.切削液的选用与准备(1)根据加工材料、切削工艺和设备要求,选择适当的切削液。
(2)切削液使用前,需要根据厂家提供的说明书和操作指南,按要求进行稀释和调整切削液的浓度。
(3)在切削液容器或油罐上标明切削液种类、浓度和加注时间,以便对切削液进行管理和监测。
2.切削液的定期检查与维护(1)定期检查切削液的浓度和pH值,并进行必要的调整。
(2)检查切削液中的杂质和沉淀物,及时清理和更换切削液。
(3)定期清洗和维护切削液供应设备,确保切削液的畅通输送。
3.切削液的循环利用与回收(1)建立切削液的回收体系,减少对环境的污染。
(2)采用切削液过滤装置,除去切削液中的杂质和污染物,延长切削液的使用寿命。
(3)定期对回收的切削液进行检测,确保其质量符合要求。
4.切削液的储存与处理(1)储存切削液时,要选择干燥、通风良好的地方,防止切削液受潮和变质。
(2)切削液的废液应根据当地法规进行分类、储存和处理,防止对环境造成污染。
(3)定期清理切削液与废液收集器,避免切削液泄漏和溢出。
5.切削液使用人员的培训与防护(1)对切削液的使用人员进行相关的培训,教育他们正确、安全地使用切削液。
(2)提供必要的个人防护装备,包括防护眼镜、防护口罩、手套等,保护工作人员的安全。
(3)定期进行体检和健康监测,防止切削液对工作人员的潜在危害。
上述规范是切削液使用管理的基本要求,企业可以根据自身的实际情况进行适当调整和完善。
切削液使用管理的规范实施除了对企业加工效果和环境保护有益外,还能提高企业的工作效率和生产安全,降低生产成本,提升企业的竞争力。
切削液使用说明
切削液使用说明切削液是一种广泛应用于机械加工行业的液体,它在切削过程中起到冷却、润滑和润滑削减切削力的作用。
本文将介绍切削液的使用方法和注意事项,以确保安全和有效的使用。
1. 切削液的种类及选择切削液的种类繁多,常见的有水溶性切削液和油基切削液两种。
水溶性切削液适用于大多数金属材料的切削过程,具有良好的冷却和润滑性能。
而油基切削液适用于对润滑要求较高的加工过程,比如高速切削和重负载切削。
选择切削液时,应根据加工材料、加工过程和所需性能来进行评估。
可咨询切削液供应商或相关专业人员以获取合适的建议。
2. 切削液的正确配比和使用切削液的正确配比对保证其性能和效果至关重要。
通常情况下,水溶性切削液需要与水按一定比例混合后才能使用。
具体的配比比例应根据切削液的类型和厂家推荐来确定。
对于油基切削液,一般不需要稀释。
在使用切削液之前,应先仔细阅读产品说明书,了解正确的使用方法和稀释比例。
一般来说,将切削液倒入切削液箱中,并按照要求添加适量的水进行稀释。
然后,将切削液泵连接到切削液箱,并将其与机床相连。
启动机床后,确保切削液正常供给,以确保切削过程中液体的连续供给。
3. 使用切削液时的注意事项在使用切削液时,需要注意以下几点:3.1 安全操作:切削液可能对人体造成刺激和伤害,使用时应戴上适当的防护手套、眼镜和面罩,以避免皮肤和眼睛接触。
同时,应遵循相关安全操作规程,避免切削液溅入周围环境。
3.2 定期更换切削液:使用一段时间后,切削液会受到污染和磨损,降低其性能和效果。
因此,应定期更换切削液,以保证加工质量和切削液的稳定性。
3.3 适时添加切削液:在长时间的切削过程中,切削液可能会因蒸发而减少,导致切削液浓度过高。
此时,应及时添加适量的水进行稀释,以恢复切削液的性能。
3.4 清洁维护:在切削过程结束后,应及时清洁加工表面和机床,以防止切削液残留和堆积。
同时,应对切削液箱和切削液泵进行定期清洁和维护,以保证其正常运行和供给切削液。
切削液的使用知识
切削液的使用知识切削液是在机械加工过程中使用的一种液体,用于冷却和润滑刀具和工件,以提高加工质量和效率。
切削液的使用对于保护刀具、提高切削效果和提高加工精度有着重要的作用。
本文将介绍切削液的使用知识。
一、切削液的作用切削液的主要作用是冷却和润滑切削过程中的刀具和工件,同时也可以起到清洁切屑、减少摩擦和磨损、降低切削温度、提高切削速度等作用。
切削液可以有效地延长刀具的使用寿命,提高加工效率,减少加工成本。
二、切削液的种类切削液根据成分的不同可以分为水溶性切削液和油溶性切削液两大类。
水溶性切削液是以水为基础,加入一定比例的添加剂,如抗菌剂、润滑剂等,形成稳定的乳液。
油溶性切削液则是以油为基础,加入一定比例的添加剂,如抗菌剂、防锈剂等。
根据不同的切削加工需求,选择合适的切削液种类,可以提高加工效果。
三、切削液的选择切削液的选择应根据加工材料、切削方式、切削工况等因素进行综合考虑。
对于一般的金属加工,水溶性切削液能够满足要求;而对于高硬度材料、精密加工等特殊要求的加工,油溶性切削液更适合。
此外,还应考虑切削液的环境友好性、成本等因素。
四、切削液的使用方法1. 切削液的浓度:切削液的浓度直接影响到加工效果,应根据不同加工要求进行调整。
通常情况下,切削液的浓度为5%-10%较为合适。
2. 切削液的喷洒方式:切削液的喷洒方式有喷雾、浸润等多种方式。
根据不同的加工要求选择合适的喷洒方式,确保切削液能够充分润滑和冷却刀具和工件。
3. 切削液的循环使用:为了节约资源和降低成本,切削液可以进行循环使用。
循环使用时应定期检查切削液的浓度、PH值和清洁度,并进行相应的调整和处理。
五、切削液的保养与管理1. 切削液的保养:切削液在使用过程中会受到切屑、液压油、冷却液等杂质的污染,需要定期进行过滤和清洁。
可以使用滤网、分离器等设备对切削液进行过滤,去除杂质,保持切削液的清洁度。
2. 切削液的管理:切削液的管理包括切削液的定期更换、浓度的调整、PH值的监测等。
切削液的使用流程
切削液的使用流程简介切削液是一种在机械加工中使用的液态材料,具有冷却、润滑和清洁的功能。
它在切削过程中起到冷却工件、刀具和加工区域的作用,同时具有润滑切削过程、减少摩擦和磨损的效果。
本文将介绍切削液的使用流程,包括选用合适的切削液、搅拌与配比、使用方法以及保养与更换等内容。
选用合适的切削液在选择切削液时,需要根据加工材料、切削方式以及加工条件等因素进行考虑。
常见的切削液可以分为水溶性切削液和油基切削液两种。
水溶性切削液水溶性切削液是将切削液与水按一定比例混合而成的,主要成分包括水、添加剂和防腐剂等。
它具有散热快、环保、易清洗的特点,适用于一般切削过程。
油基切削液油基切削液则是以油为基础的切削液,常见成分包括矿物油、添加剂和防锈剂等。
它具有良好的润滑性和防锈性,适用于重切削和高温切削等特殊工况。
搅拌与配比选定切削液后,需要按照合适的配比将切削液与水进行混合。
一般来说,水溶性切削液的配比通常在5%~10%之间,具体配比可根据加工条件和润滑效果进行调整。
油基切削液则需要根据具体产品说明进行配比,一般为1:10或1:20。
搅拌切削液将切削液加入适当容器中,然后慢慢加入水,同时进行搅拌。
搅拌的目的是使切削液和水充分混合,确保配比均匀。
使用方法使用切削液时,需要注意以下几个方面:1.加注切削液:在加工过程中,需要根据切削液的消耗情况及时增加切削液。
可以通过手动或自动方式进行加注,保持加工区域的充足润滑。
2.喷洒切削液:在切削过程中,通过喷洒切削液来冷却和润滑加工区域。
喷洒应均匀覆盖整个加工区域,避免局部无润滑的情况发生。
3.控制切削液温度:切削液温度的控制对于加工质量和切削液寿命具有重要影响。
需根据加工要求选择合适的切削液及冷却设备来控制切削液的温度。
4.清洗加工区域:在加工结束后,应及时清洗切削液和切屑等杂质。
可以使用水和清洗剂进行清洗,确保加工区域的清洁。
保养与更换切削液的保养与更换对于加工质量和工作环境的影响非常重要。
切削液日常使用管理制度
第一章总则第一条为规范切削液的使用,提高切削液的使用效率,确保切削液的安全、环保,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有使用切削液的部门和人员。
第三条本制度遵循安全第一、环保优先、节约资源、规范管理的原则。
第二章切削液的定义与分类第四条切削液是指在金属切削加工过程中,用于冷却、润滑、清洗和防锈的液体。
第五条切削液按其化学成分可分为水溶性切削液、油性切削液和半合成切削液。
第三章切削液的采购与验收第六条切削液的采购应遵循以下原则:1. 选择具有合法生产资质的供应商;2. 采购符合国家环保标准、质量标准的产品;3. 优先采购节能、环保、高效的切削液。
第七条切削液的验收:1. 验收人员应检查产品合格证、检验报告等文件;2. 检查产品包装是否完好,是否有破损、泄漏等情况;3. 验收数量与采购数量一致。
第四章切削液的储存与保管第八条切削液应储存在干燥、通风、阴凉处,避免阳光直射。
第九条切削液的储存应符合以下要求:1. 按类别存放,水溶性切削液、油性切削液和半合成切削液分开存放;2. 标签清晰,注明产品名称、规格、批号、生产日期、有效期等信息;3. 定期检查切削液的质量,如有异常应及时处理。
第十条切削液的保管:1. 定期清理储存区域,保持清洁;2. 严禁将切削液与其他化学物品混放;3. 严禁将切削液倒入下水道或乱倒乱放。
第五章切削液的使用第十一条切削液的使用应遵循以下原则:1. 根据加工材料、加工方式、加工精度等选择合适的切削液;2. 严格按照切削液的说明书进行稀释和使用;3. 使用过程中,注意切削液的温度和浓度,保持切削液的清洁;4. 定期更换切削液,防止切削液变质。
第十二条切削液的使用流程:1. 根据加工需求,选择合适的切削液;2. 按照说明书进行稀释;3. 将稀释好的切削液倒入切削液槽中;4. 在切削过程中,定期检查切削液的温度和浓度;5. 切削结束后,清洗切削液槽,清理切削液。
第六章切削液的安全与环保第十三条切削液的安全使用:1. 使用切削液时,应穿戴好防护用品,如手套、眼镜、口罩等;2. 避免切削液接触皮肤和眼睛;3. 如不慎接触,应立即用大量清水冲洗;4. 切削液不得进入人体内部。
切削液使用注意事项【要点】
使用切削液,要注意哪些注意事项?切削液是加工中心常见的,又是常用到,那在切削液使用中要需注意哪些问題呢?小编为您整理编辑了以下几点內容:1、要查验稀释切削液使用的水,使用的水的硬度。
2、看加工的工件材料是什么?,加工刀具,以及加工方法,切削液的循环过滤方法,来选择适合的切削液3、更換新的切削液的时候请抓好杀菌清洗工作。
4、清洗机床的要需注意清洗介质,是不是容易使机器设备生锈和引发泡沫等问題。
5、请常常查验机器设备的漏油状况并及时撇除工作液表面上的废油,机器设备中的导轨油,液压油大量漏入工作液时会引发材料腐蚀,滋长细菌等问題。
6、请定期对工作液进行PH值和浓度检测,要是PH值和浓度波动太大,很容易导致细菌的繁殖,缩短切削液的使用寿命。
稳定的PH值和浓度,可以延长切削液的使用寿命。
7、请勿直接往液槽兑水或是加浓缩液,直接的添加可能会使工作液局部浓度过低或是过高,而引发机器设备锈蚀,滋长细菌和引发皮肤过敏等问題。
8、要是机器设备需要维修或是长期停机,请做好工作液的维护保养工作。
长期停机的环境下,工作液处在静止缺氧状态,这个时候厌氧菌繁殖十分活跃。
特别是在是夏季,细菌滋长的最好时机。
不管哪种的方法目的就是尽可能让工作液处在富氧状态。
切削液存放的注意事项1、应避光、避热、避潮室内存放;理想存放温度为4-30摄氏度;其具体上限和下限需参照每家公司自己的产品存放说明。
2、如果不得以必须室外临时放置,务必在桶上遮盖防雨布。
3、切削液均有存放期限的限制:一般而言水溶性产品从生产日起的有效存放期为1-3年(视品种和厂家而不同),纯油性产品从生产日起的有效存放期为2-5年(视品种和厂家而不同)。
超过存放期的产品需进行质量检测确认状态正常后才能使用。
4、因此存放和使用应遵循“先进先出”的原则。
5、桶装切削液应存放于仓库内,若需要放置在室外,必须用隔水帆布铺盖油桶,防止雨水进入油桶内,如果雨水进入桶内,使切削油乳化变质,切削油就容易报废了。
切削液使用规范
切削液使用规范使用前1、请检查稀释切削液使用的水,并告诉我们使用的水的硬度(钙,镁离子的含量,PPM),请勿使用再生水,回收水,软化水,请使用自来水和纯水。
如无法判断请寄水样给方川的工程师。
2、请将你要加工的工件材料,加工刀具,加工方式,切削液的循环过滤方式告诉我们,以便于我们给你选择最合适的产品。
3、更换切削液的时候请做好杀菌清洗工作。
请在清洗前的2个小时往旧的工作液里加入杀菌添加剂(无需停机)运转2个小时后,就可以抽掉废液,加入新鲜工作液。
4、清洗机床的时候千万别用清水或者洗衣粉溶液进行循环清洗,因为很容易导致设备生绣和引起泡沫问题。
循环清洗可以用低浓度的工作液或者机床专用清洗液来清洗。
使用中1、请经常检查设备的漏油状况并及时撇除工作液表面上的废油,设备中的导轨油,液压油大量漏入工作液中会引起材料腐蚀,滋生细菌等问题。
2、请每天对工作液进行两次的PH和浓度检测,如果PH值和浓度波动太大,很容易导致细菌的繁殖,缩短切削液的使用寿命。
稳定的PH值和浓度,可以延长切削液的使用寿命。
3、请勿直接往液槽加水或者加浓缩液,直接的添加会导致工作液局部浓度过低或者过高,而引起设备锈蚀,滋生细菌和引起过敏等问题。
如要添加,请将浓缩液稀释好再添加,一般的添加的浓度是使用浓度的2/3(譬如使用的浓度是5%,那么添加的浓度是3%),建议客户设置一个水箱,统一配液,统一添加。
4、如果设备需要检修或者长时间停机,请做好工作液的维护工作。
长时间停机的环境下,工作液处于静止缺氧状态,这个时候厌氧菌繁殖非常活跃。
为了抑制厌氧菌的繁殖,请在停机的时候每天对工作液进行3次的循环,每次循环30分钟。
如果无法循环,可以通过放入压缩空气管进行鼓泡的方式来实行或者用鱼缸增氧器来鼓泡。
不管什么样的方式目的就是尽量让工作液处于富氧状态。
5、请做好切削液的监测工作,建议在每台的设备旁边建立一个切削液监测表,把每天检测的数据如实反映在上面。
如果切削液有变质的倾向,请马上告诉方川的工程师,在工程师的指导下进行维护。
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二、气压系统
定期对气压系统分水滤气器放水,防止因温差 较大冬季管路冻结及水分进入油气系统。
三、电器
注意检查电器元件以及线路部分,因气候寒冷 韧性减弱变脆易发生断裂漏电、连点等。
7
加工中心冬季保养
四、液压油
1、液压油在使用时应充分的预热方可工作,否则对其密 封性能影响特别大,会在短期内造成漏油等问题。 2、条件允许的情况下,春夏秋季,使用粘度较大的标号 ,冬季使用粘度较小的标号,新旧不能混用。
•防锈作用:
在切削液中加入防锈添加剂后,切屑液可在金属材料表面上形成附着力 很强一层保护膜,从而对工件、机床、刀具起到很好CC以及所有配套企业切削液的选用原则 一、普通设备(一般指摇臂钻): 选用: 一般选用水溶性切削液通常所说的水性切削液 其特点是:冷却性能好,价钱便宜 主要用在钻孔多,攻丝少,攻丝要求质量低,刀具、设备便宜的场合 二、加工中心 选用:一般选用乳化液通常所说的油性切削液 其特点是:润滑性能好,但价格高 主要用在攻丝要求质量高,刀具、设备特别贵的场合
国产品牌 价格低 冷却性好
外资品牌 价格很高 润滑性能好
3
**机械使用切削液情况
4
**机械使用切削液情况
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**切削液使用情况
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6
加工中心冬季保养
一、开机
开机时,应使刀库和机械手空运 行,检查各 部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀 能否正常动作,发现问题及时处理。
1
切削液的作用
•润滑作用:
切削液能渗透到刀具、切屑、加工表面之间形成薄薄的一层润滑膜或化学 吸附膜
•冷却作用:
切削液能从切削区域带走大量的切削热,使切削温度降低,一般来说,水 溶液的冷却性能最好,乳化液次之,油类最差。
•清洗作用:
切削液的流动可冲走切削区域和导轨上的细小切屑及脱落的磨粒,从而达 到清洗的目的。
五、切削液
1、加注防冻液 在气温过低而条件又允许时,可使用防冻液,在使用前应对 冷却系统进行一定的保洁,并选择质地好,腐蚀性低的防冻 液,避免因防冻液质次而腐蚀机床的现象发生。 2、使用加热装置 冷却池中增加加热装置(热得快性质),一定要注意安全问 题,防止温度过高,下班前一定要关闭电源。
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END OF DOCUMENT
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切削液基本知识
Date Department
切削液的分类
•切削液主要分为水基切削液和 油基切削液 两类
颜色:草绿 颜色:乳白
一、水基切削液主要成分为水、化学合成水和 乳化液,主要优点是冷却能力强。 市场价格一般在2000-3000元左右 二、油基切削液主要成分是各种矿物油、动物油、 植物油或它们组成的复合油并可添加各种添 加剂,其润滑性能突出。 市场价格一般在4000-5000元左右