点焊机技术参数100KVA

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新州焊机各种设备性能参数

钢格板压焊机

性能特点及用途：

在冶金、矿山、石油、电力与工业领域以及一些民用领域中，钢格板作为一种新型建材正得到日益广泛的应用。由于钢格板有省钢材、耐腐蚀、施工快、整洁美观、防滑、通风、不凹陷、不积水、不需维护，使用寿命达30年以上等优点，日益被建设单位广泛采用。例如：在石油化工企业中，钢格板主要应用于各种钢框架塔、罐、锅炉等的平台板、操作平台板、浮顶油罐顶部及凉水塔走道板、管廊走道板、动力厂房楼面板、以及钢斜梯踏步板等。石化企业中，以往除在压缩机厂房楼面采用钢格板外，其他都采用5mm厚花纹钢板作平台板。钢铺板的用量在石化企业中也是很大的，仅以钢框架为例，花纹钢板平台一般在框架中的用钢量约占框架总用钢量的25-35％。因此，选择一种既经济合理、省钢材、又满足使用要求的平台钢格板，具有实际的工程应用意义。本公司生产的钢格栅板压焊机采用直流压焊，电源输入为三相四线制，三相电流输入平衡，而且设备效率高，可减少设备的输入容量，提高设备的功率因数。我公司可根据用户需要定制各种规格和功能的钢格板生产线。● 钢格栅板压焊机及生产线设备配置1、扁钢掉料上料送进机l套；2、横筋(麻花钢)自动排料落料机1套3、焊接主机1套；4、横筋(麻花钢)端部齐头剪切1套；5、钢格板输送辊道1套。

技术参数：

l、适用扁钢宽度：19～90mm(可同时适用平面形扁钢、齿型扁钢、“T”型扁钢) 厚度：3～6mm；2、生产钢格板原板公称长度：6000mm(可适当延长)；3、扁钢中心距：30、40mm或其整数倍；4、麻花钢中心距：50、100mm或其整数倍；

sun18B点焊机说明书

宁波新州焊接设备有限公司

SUN-18B系列

微机电阻焊机控制箱

地址：浙江省宁波市鄞州区洞桥镇树桥工业区

邮编：315156

电话：（0574）88445313

传真：（0574）88256693

E-mail:*********************

一、主要特点 (1)

二、主要技术参数 (1)

三、使用方法 (1)

3．1 检查控制板的插头是否与插座插牢 (1)

3．2 功能选择 (2)

3．3 焊接动作 (2)

3．4 编程器使用 (4)

3．5 编程参数介绍 (7)

3．6 控制线连接 (8)

3．7 水管连接 (9)

3．8 故障及对策 (9)

3．9 注意事项 (11)

附表1 编程参数表 (12)

附图1 主控板布局 (13)

附图2 主控板接线图 (14)

附图3 箱体及主回路接线 (15)

一．主要特点

焊接过程由微机进行闭环控制，在电网电压波动和焊接负载变化的情况下，都可保证焊接电流恒定，因而保证焊点质量。

具有恒电流、恒电压和恒相角三种控制功能。

可进行两个加压电磁气阀控制（带增压控制）。

具有4/15规范选择功能。

具有单点焊和连续点焊功能。

多窗口编程器显示，操作简单方便。

具有断电数据保存功能，断电十年数据不丢失。

具有出错自检测功能，各种异常情况以数字显示。

二．主要技术参数

参数设定范围：见编程参数表（附表1）

电源：单相AC380V，50/60Hz，+10% ～-20%

环境温度：0-500C

湿度：≤90%

冷却水：进水温度≤300C

水流量：6L/MIN

可控硅：300A/1200V （根据需要可调整）

受控变压器功率：≤160KV A(根据需要还可增大)

点焊机参数设定对照表

1

备注:
1、以上参数根据点焊机型号而设定，参数变动必须经过严格验证，工程核准后有效。 2、设备在指定的范围执行达不到品质焊接要求，即时通知工程设备人员。 3、非工程人员不得擅自调动，违者必究。

制表：

审核：

脚踏
/ 160±20 180±20
1 1 1 1
批准：

点焊机参数设定对照表

项目

型号 Fra Baidu bibliotek型

气动

金刚

镍片

规格（±0.01）

0.1mm厚

点焊针

规格气压（Mpa)（±0.1）

Φ3XΦ1.5 0.3

能量1/预焊电流/电压

160±20

能量2/焊接电流/电压

180±20

参数放电1/预焊时间（±1ms）

1

放电2/焊接时间（±1ms）

1

脉冲1（±1）

1

脉冲2（±1）

点焊机点焊操作规范

一、点焊接头的设计

点焊通常采用搭接接头和折边接头，接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素。

边距的最小值取决于被焊金属的种类，厚度和焊接条件。对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。

搭接量是边距的两倍，推荐的接头的最小搭接量（mm）如下表：

点距即相邻两点的中心距，其最小值与被焊金属的厚度、导电率，表面清洁度，以及熔核的直径有关。推荐的最小点距（mm）见下表：

规定点距最小值主要是考虑分流影响，采用强条件和大的电极压力时，点距可以适当减小。采用热膨胀监控或能够顺序改变各点电流的控制器时，以及能有效地补偿分流影响的其他装置时，点距可以不受限制。

点焊操作时两个工件的间隙必须尽可能小，因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力，使实际的焊接压力降低。间隙的不均匀性又将使焊接压力波动，从而引起各焊点强度的显著差异，过大的间隙还会引起严重飞溅，许用的间隙值取决于工件刚度和厚度，刚度、厚度越大，许用间隙越小，通常为0.1-2mm。

单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积，为了保证接头强度，除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应符合要求，焊透率的表达式为：η=h/δ-c×100%，两板上的焊透率只允许介于20-80%之间。镁合金的最大焊透率只允许至60%。而钛合金则允许至90%。焊接不同厚度工件时，每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的20%，压痕深度不应超过板件厚度的15%，如果两工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一侧使用平头电极时，压痕深度可增大到20-25%。图11-10示低倍磨片上的熔核尺寸。

点焊机各参数意义

. 点焊机设定的各焊接参数：

说明：电流频率为50Hz时，一周波=1/50=0.02秒；

电流频率为60Hz时，一周波=1/60秒。

加压时间5周波（0.1秒）[可调范围4-6周波（0.08-0.12秒）]

——加压时间是指上下焊头闭合后的一段时间，通常设置的较小，在5周波左右。加压时间太短容易造成焊接件接触不实，形成虚焊，时间太长导致生产率下降。

预热时间调至20周波（0.4秒）[可调范围15-25周波（0.3-0.5秒）]——预热时间即第一个脉冲焊接时间，通常设定应小于第二次脉冲焊接时间。焊接时间太短，容易造成焊点不能完全融化，从而引起脱焊等现象。焊接时间太长容易造成过焊、生产率较低等。要根据焊件的情况进行试验确定。

预热电流调至060（12千安）（可调范围060-065即12-13千安）

——预热电流即第一个脉冲的焊接电流，通常设定应小于第二次脉冲焊接时间。焊接电流太小，不易击穿镀锌层或者氧化层，从而使焊件形成虚焊或者脱焊，电流太大，容易引起过焊、含黑等情况。

冷却1时间一般设定在2-3周波，如果不设冷却时间，则是单脉冲工作，设定时间太长，易使生产率降低。

焊接时间为30周波（0.6秒）[可调范围30-35周波（0.6-0.7秒）]

——焊接时间即第二个脉冲焊接时间，设定要比预热时间稍大。时间长短的后果同预热时间。

焊接电流为070（14千安）（可调范围070-075即14-15千安）

——焊接电流即第二个脉冲的焊接电流，设定要比预热电流稍大，其后果同预热电流。

冷却2时间、回火时间和回火电流均设为0。

点焊参数初始设定参考

7 2 五步电流递增设定 2 150 300 0.5 脉冲1焊接时间（周） 12 14 6 7 6 7 6 7 3 250 500 0.5 冷却时间（周） 1 1 2 2 2 2
非镀锌板和电镀锌板焊接 GMT范围（mm） 0.70-1.09 1.10-1.39 1.40-1.59 1.60-1.79 1.80-2.09 2.10-2.39 2.40-2.79 2.80-2.99 3.00-3.40 步数增加电流焊点数增加电流/点焊接压力（kgf）总焊接时间低碳钢高强度（周）钢 218 304 9 304 431 10 431 431 12 431 545 15 545 545 727 727 863 545 727 727 863 863 1 150 100 1.5 18 21 24 28 28 焊接脉冲数 1 1 2 3 3 3 4 4 4 4 450 600 0.75 焊接电流（kA）保持时间低碳钢高强度（周）钢 9.0 9.5 2 9.5 10.0 2 10.0 10.0 2 10.5 11.0 4 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0 5 675 900 0.75 11.5 12.0 12.0 13.0 13.0 4 4 8 8 8 总计 2025 2500 / GMT范围（mm） 0.70-1.09 1.10-1.39 1.40-1.59 1.60-1.79 1.80-2.09 2.10-2.39 2.40-2.79 2.80-2.99 3.00-3.40 步数增加电流焊点数增加电流/点焊接压力（kgf）总焊接时间低碳钢高强度（周）钢 218 304 12 304 431 14 431 431 18 431 545 21 545 545 727 727 863 545 727 727 863 863 1 150 100 1.5 24 28 30 35 35

UN-100型对焊机说明书

UN系列之UN-100型对焊机

说明书

河北省衡水市振兴焊接设备厂

一丶产品介绍：

1.可用来焊接低碳或有色金属零件，焊接方法可采用电阻对焊或闪对焊。焊件水平放置，左夹具固定不动，右夹具可以移动，在夹具上装有铜电极，铜电极又焊接变压器次级绕组铜母线相接，铜电极内通水冷却。

2.夹具的结构能保证牢固地夹紧棒、板、带、环等形状的焊件。

3.夹具的上钳口为钢件，下钳口为铜合金件，借以形成导电通路。

产品参数：

二、组成

UN系列焊机构造主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构(加压机构)水冷却系统及控制系统等组成。

左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压器的次级线圈采用循环水冷却。在焊接处的两侧及下方均有防护板，以免熔化金属溅入变压器及开关中。焊工须经常清理防护板上的金属溅沫，以免造成短路等故障。

1、送料机构：

送料机构能够完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主

要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等，当将操纵杆在两

极位置中移动时，可获得电极的最大工作行程。

2、开关控制：

按下按钮，此时接通继电器，使交流接触器吸合，于是焊

接变压器接通。移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊。当

焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量，行程螺丝

触动行程开关使电源自动切断。控制电源由次级电压为36

伏的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全。

3、钳口(电极)：

左右电极座(8)上装有下钳口(13)，杠杆式夹紧臂(10),夹

紧螺丝(9)，另有带手柄的套钩(7)，用以夹持夹紧臂。下

钳口为铬锆铜，其下方为籍以通电的铜块，由两楔形铜块

CompuSpot 800HF 高频逆变压力点焊机技术参数1

CompuSpot 800HF 高频逆变压力点焊机技术参数

1、工厂条件

1.1 电流种类及电压

1.1.1 动力供电采用三相四线制

1.1.2 电压：380V±10%

1.1.3 频率50Hz±1%

1.2 压缩空气压力

压力：0.5~0.6Mpa

1.3 循环水及压力

冷却水：封闭循环,进水压力0.4 Mpa(带压回水，回水压力约0.2~0.25 Mpa) 1.4厂房温度和湿度

1.4.1温度：（屋架下弦处）夏季≤40°，冬季≥-5°

1.4.2湿度≤80%

2、技术参数

2.1设备主要技术参数

电压…………………………….………….…..208-

频率…………………………………….………...50/60HZ

焊接电流…………………………………….…...直电流

焊接电流调节…………………………….……...微处理器自动调节

钳夹物力读数……………………………………微处理器自动调节

最大焊接电流(RMS)……………………….……14000A

熔断电流…………………………………….…...70/32A

负载持续率50%………………………………….70KV A

功能负荷周波…………………………........……3%

焊接频率…………………………………….…...2000Hz

操作空气气压………………………………....…6-8巴(80-120 帕)

钳夹物力(120毫米焊臂)…………………..……4000daN/550daN (900磅-1230磅) 电极臂直径…………………………….………..22mm(0.875英寸)

焊接电缆长度………………………….………..185m㎡/2.5m(8pi)冷空

点焊机的技术参数

作为知名的点焊机的供应商，下面为大家简单介绍一下电焊机的技术参数，希望对您有所帮助

空压式点焊机额定容量：KVA（千伏安）402525161010

电源电压V（伏）：380

初级电压A（安）：105 6565422626

次级电压V（伏）：4.3-6.5 2.4-4 1.81-3.82-3.4 1.80-3.2 1.52-2.62

调节级数级：778777

额定调节级数级：66766 6

每小时焊数点/时：600-80006008000720900900

低碳钢板焊接厚度额定mm（毫米）：1.5+1.5- 4+4 1+1 -3+3 1+1 -2+20.5+0.5 -2+2 0.3+0.3- 1.5+1.5 0.3+0.3- 1.5+1.5

降低暂载率最大mm（毫米）：4.5+4.5 3.5+3.5 2.5+2.5 2.5+2.52+22+2

低碳钢园棒十字焊焊接范围（直径）mm（毫米）：3+3- 10+103+3 -8+81+1- 3+3 1+1- 6+62+2 -5+5 1.5+1.5-4+4

负载持续率%：202015151510

电极臂伸出长度mm（毫米）：510400450400400350

电极臂间距mm（毫米）：120-360150150150150150

上电极工作行程mm（毫米）：252020202015

冷却水消耗量kg：200450400400350

最大电极压力KN：0.8 1.5 1.5 1.5 1.00.7

重量kg：24516516514013063

公司具有多年的生产经验，产品质量好，受到新老客户的一致好评。

工程量清单计价范本

工程量清单计价2016—5-4

说明：本文档根据《建设工程工程量清单计价规范》GB 50500—2003进行编制

编制日期:2003年8 月

计价规范中的统一表格格式

封面

××工程

工程量清单报价表

投标人：□□□□□□□（单位签字盖章）

（盖章）

法定代表人:□□□（签字盖章）

（盖章)

造价工程师

及注册证号：□□□(签字盖执业专用章)

(证号、盖执业专用章）

编制时间：20××年×月×日

投标总价

建设单位:××建设单位

工程名称：X X工程

投标总价（小写）:2235440。00 元

（大写）:贰佰贰拾叁万伍仟肆佰肆拾元

投标人：□□□□□□□（单位签字盖章）

(盖章）

法定代表人：□□□(签字盖章）

(盖章）

编制时间: 20××年×月×日

工程项目总价表

工程名称：校园文化工程第页、共页

单项工程费汇总表

单位工程费汇总表

＃

分部分项工程量清单计价表

＃

分部分项工程量清单计价表

工程名称：1#宿舍楼建筑工程第页、共页

措施项目清单计价表

工程名称：1＃宿舍楼建筑工程第页、共页

其他项目清单计价表

工程名称:1#宿舍楼建筑工程第页、共页

零星工作项目计价表

工程名称：1#宿舍楼建筑工程第页、共页

分部分项工程量清单综合单价分析表

＃

措施项目费分析表#

主要材料价格表＃

工程量清单电子招标书

工程量清单

（电子招标书）招标接口规范

（V1.0）

2003-08-25

工程量清单招标接口规范

说明：本文档根据《建设工程工程量清单计价规范》GB 50500-2003进行编制

编制日期：2003年8月

计价规范中的统一表格格式

封面

××工程

建筑工程

工程量清单

××省

招标人：□□□□□□□□（单位签字盖章）

（盖章）

法定代表人：□□□（签字盖章）

（盖章）

造价工程师

及注册证号：□□□（签字盖执业专用章）

（证号、盖执业专用章）

编制时间：2003年月日

填表须知

1、工程量清单及其计价格式中所有要求签字、盖章的地方，必须由规定的单位和人员签字、盖章。

2、工程量清单及其计价格式中的任何内容不得随意删除或涂改。

3、工程量清单计价格式中列明的所有需要填报的单价和合价，投标人均应填报，未填报的单价和合价，视为此项费用已包含在工程量清单的其他单价和合价中。

4、金额（价格）均应以人民币表示。

总说明

＃

分部分项工程量清单

工程名称：1＃宿舍楼建筑工程第页、共页

措施项目清单

工程名称：1＃宿舍楼建筑工程第页、共页

其他项目清单

＃

零星工作项目表

＃

主要材料价格表

工程名称：1＃宿舍楼建筑工程第页、共页

招标文件模板说明

电子文档格式

一、

表名：BidShow招标说明

二、分部分项工程量清单

内容：主要体现四个方面的内容：项目编码、项目名称、计量单位、工程数量。还有一个“序号”的内容，它是所有的清单项目的排序。但是不包括分部分项标识条目的排序。

表名：MainItem（分部分项工程量清单）

用途：提供实体部分工程量清单，包括分部分项标识性质的条目。

数据填写要求：

DN小原系列座式点焊机使用说明书

Version 2.0

D N(S S A N)系列

固定式点焊机

使用说明书

小原(上海)有限公司

小原(南京)机电有限公司

2005.10.17

Ⅰ整机部分

1.安全注意事项 (2)

2.产品布局 (3)

3.产品性能与特点 (4)

4.主要规格及技术参数 (6)

5.工作条件及环境 (7)

6.固定式点焊机的安装 (8)

7.固定式点焊机的调试 (9)

8.维修与保养 (10)

9.随机文件 (10)

附：气路原理图

水路原理图

焊接条件参考表

1.安全注意事项

在使用本机之前，应务必通读本使用手册，以便正确使用。

1.1为了安全起见，必须由称职的技术人员或那些非常熟悉焊接机械的人员来进

行设备的安装、技术保养；

为了安全起见，必须由熟悉本手册内容和能进行必要的安全控制的熟练工人来操作本设备；

丧失智力、残疾、服用麻醉剂者、使用心脏起搏器者、披肩长发者禁止使用本设备。

1.2除了二次回路外，切勿触摸其它带电部件。

在操作过程中应戴干燥或充分绝缘的手套。

切勿使用那些容量低于规定要求、损坏或导电部分裸露的电缆，焊接设备在打开盖板的时禁止使用。

维修保养时应在切断电源后至少5分钟再进行，切断电源后因为电容器仍带电，所以因在确保没有电压以后，才能操作。

1.3在焊接时，二次回路会产生较大的磁场，请不要将铁制物品或有关物件放在

周围，以免被吸附或磁化。

1.4长时间焊接后，二次回路的铜制零件会出现很高的温度，此时，切勿用手触

摸，以免烫伤。

1.5不要将人体部位（如手、手指、手臂等）放在电极之间，否则会造成严重的

伤害甚至残废。

在焊接螺母时，建议使用我公司的螺母输送机，以保证安全并可提高效率。

点焊机设定的各焊接参数说明

点焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业中。在使用点焊机进行焊接时，需要根据具体情况设定一系列的焊接参数，以保证焊接质量和效率。下面将详细介绍几个常见的焊接参数及其说明。

1.焊接电流：焊接电流是点焊机最重要的焊接参数之一、电流大小直

接影响焊接的熔深、焊点强度和热影响区的大小。一般来说，焊接电流应

根据焊接材料的性质和厚度进行调整。对于薄板焊接，电流较低；而对于

较厚的板材或工件，电流较高。

2.焊接时间：焊接时间是焊接参数中的另一个重要因素。焊接时间决

定了焊点的大小和熔深，以及焊接速度的快慢。一般来说，焊接时间过短

可能导致焊点不牢固，焊接时间过长则可能使工件变形。因此，在设定焊

接时间时需要考虑工件材料、厚度和焊接要求。

3.压力/力度：焊接时施加的压力也是一个重要的焊接参数。压力的

大小直接影响焊接的均匀性和焊点的牢固程度。过小的压力可能导致焊点

不牢固，过大的压力则会使工件变形。在设定压力时，需要根据焊接材料

的类型和厚度，以及焊接要求进行调整。

4.电极尺寸和形状：电极是点焊机中非常重要的部件之一，电极的尺

寸和形状会直接影响焊接质量。电极尺寸的选择要根据工件的材料和形状

来确定，一般来说，电极面积要与焊点的面积相匹配，以保证焊接均匀和

牢固。电极的形状也需要根据工件的形状来设计，以确保电极能够顺利进

入工件。

5.电极角度：电极角度也影响着焊接的效果。电极角度的选择应根据

工件的形状、厚度和焊接要求来确定。一般来说，电极与工件呈垂直角度

可以得到较好的焊接效果，但对于一些特殊形状的工件，可能需要调整电极角度以实现更好的焊接。

悬挂式点焊机资料

设备功力大、成本高，维修较困难，并且大功率单相交流焊机不利于电网三相平衡。

简捷快速的安装结构
国际流行的定向吊挂的结构形式二级安全保护接口冷却水出水口
群控系统的防水接口
防水的电源输入口
全压缩空气输入口
具有防水性能的控制器箱门结构安全的双重接地
冷却水进水口
焊机的安装调试

编程参数介绍

电极粘连检查滞后时间：当电极粘连检查滞后时间设为0时，粘连检查功能将被禁止。电流递增时间：有第一脉冲焊接时，电流递增时间不应大于第一脉冲焊接时间；无第一脉冲焊接时，电流递增时间不应大于第二脉冲焊接时间。否则，控制器将报编程数据异常故障。
整机悬挂安装后的下部结构
紧急情况下可关断主电源的急停装置 2号焊钳阶梯报警指示/报警复位按钮主电源空气开关手动操作机构焊接参数编成监控口无须过渡铜件的双电缆连接
对焊点质量的影响因素

2、焊接时间的影响为了保证焊出焊点的熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与电流在一定范围内可以补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流短时间（称强规范），也可以采用小电流和长时间（称为弱规范）两种条件的选用，取决于金属的性能、厚度和所用的焊机功率。
对焊点质量的影响因素
带夹紧功能的焊接/调整转换开关 1号焊钳阶梯报警指示/报警复位按钮

过程确认计划书

篇一：过程确认方案

●标题：

根据文件要求对每年的年底组织对特殊过程实现所策划结果的能力进行评估。

●目的：

金工焊接工艺说明能否能确保点焊﹑氩弧焊﹑电弧焊等金工焊接的质量要求。焊接件的质量规定了以下的要求：焊接后的焊接件的焊缝应无夹渣，表面气孔，裂纹等缺陷，弯曲试验后应板材破裂而焊缝无裂缝等的技术要求。

●范围：

适用于金工焊接过程的控制。

●设备/过程：

1.点焊机（dn-25dn-63dBz-100KVa0);

2.氩弧焊（zX7-250zX7-315nSa-400zX7-400S/TGiii1400);

3.过程按金工焊接工艺说明操作。

●监视和测量装置及校准：

1.氩气压力表，标准化部，已根据象山县质量技术检测中心测定及校准；

2.二氧化碳压力表，标准化部，已根据象山县质量技术检测中心测定

及校准；

3.氩气流量表，标准化部，已根据象山县质量技术检测中心测定及校准；

4.二氧化碳流量表，标准化部，已根据象山县质量技术检测中心测定及校准。

5.电流表：钳型电流表校准

●相关文件：

1.金工焊接工艺说明dV/Go02-T-20XX；

2.松下机器人焊接使用说明书；

3.弧焊机器人系统操作规程dV/zc07050201；

4.过程确认控制程序dV/cX070505；

5.焊接机器人作业指导书。

●可接受性准则：

1.焊接的表面应无裂纹﹑烧穿﹑表面气孔﹑表面夹渣等缺陷；

2.焊接后无变形和翘曲；

3.弯曲试验，反复弯曲后板材出现撕裂痕迹而焊缝未出现裂缝。

●确认计划：

根据确认安排，对公司的焊接机器人的设备执行安装确认(iQ)﹑运行确认(oQ)和性能确认(PQ),计划从12月20日开始到1月15号结束。由于所有的设备均已经安装确认(iQ）并且所有设备能够正常运行，所以此次将不进行安装确认。

点焊技术参数及设备

双点焊工艺总结1 点焊质量

1．1焊接质量与参数对照表

1.2相关质量问题

1.2.1飞溅原因

(1)开始时电极预紧压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅；

(2)加热结束时，因加热时间过长，熔化核心过大，在电极压力下，塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。

1.3焊接质量一般要求

1.3.1 焊透率

点焊接头的强度决定于焊点的几何尺寸及其内外质量。一般要求熔核直径随板厚增加而增大。熔核在单板上的熔化厚度hn对板厚度δ的百分比称焊透率A，即 A=单板上的熔化高度hn/板厚δ×100%。通常规定A在20%-80%范围内。实验表明，焊点熔核直经符合要求时，取A》20%便可保证焊点的强度。A过大，熔核接近焊件表面，使表面金属过热，晶粒粗大，易出现飞溅或熔核内产生缩孔、裂纹等缺陷，接头承载能力下降。一般不许A>80%。

参考：

（1）薄板焊接——薄板焊接时，因散热强烈，焊透率宜选小，可取10%左右。

（2）不同板厚焊接——薄板一边焊透率选10-20%。

（3）镁合金焊接——选60%左右。

（4）钛合金焊接——可达95%。

※一般焊透率选40%左右较好。

1.3.2表面质量

一个好的焊点，从外观上看，表面压坑浅，平滑均匀过渡无明显凸肩或局部挤压的表面鼓起，不允许有外表环状或经向裂纹，表面不能有熔化或粘附的铜合金。从内部看，焊点形状规则，均匀其尺寸能满足结构强度的要求，核心内部无贯穿性或越规家值的裂纹，结合线深入及缩孔均在规定范围内，焊点核心无严重过热组织及其它不允许的缺陷。

1.3.3焊点直径

直接决定了接头的强度。一般焊点直径为：d=2δ+3（δ为板厚）。在板件搭边宽度的允许下，焊点直径应尽量大点。