电弧焊焊接工艺参数
焊接工艺参数选择
焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。
在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。
另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。
表6-4 焊条直径与焊件厚度的关系mm焊件厚度≤23~45~12>12焊条直径23.24~5≥152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。
在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2 (6-1) 式中I ——焊接电流(A)；d ——焊条直径(mm)。
另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。
3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。
此外，电弧电压还与电弧长有关。
电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。
一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。
在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。
4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。
除薄板外，一般都采用多层焊。
焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。
施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。
5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。
其他情况下，应首先考虑交流电焊机。
根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。
手工电弧焊的焊接工艺参数模板
手工电弧焊的焊接工艺参数选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。
焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。
焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压. 焊接速度和预热温度等。
1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。
一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-63、焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。
焊接电流的选择直径影响着焊接质量和劳动生产率。
焊接电流越大，熔深越大，焊条溶化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易发生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。
因此选择焊接电流，应根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置及焊道层次来综合考虑。
首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。
T型接头和搭接头，在施焊环境温度较低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。
但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次等因素来决定。
（1）焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围。
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧一．手工电弧焊工艺特点手工电弧焊的代号是111，是手工操作焊条进行焊接的电弧焊的方法。
也是在焊接领域里劳动强度最大的焊接方法，电弧焊是利用电弧作热源的熔焊方法。
（一）优点：1.工艺灵活，适应性强，适合于各种金属的全位置焊接。
2.质量好，与气焊埋弧焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好。
3.易于调整；易于通过工艺调整（如对称焊接等）来控制变形和改善应力。
4.简单方便：设备简单，操作方便。
（二）缺点；1.对焊工要求高：焊工的操作技术和经验，直接影响产品质量2.劳动条件差：焊工在工作时手脑并用，精神高度集中，而且还要受到高温度烘烤，及有毒、烟尘、弧光辐射和金属蒸气的危害。
3.生产效率低：焊工受体质的影响，焊接工艺参数选择范围较小，故生产效率低。
（三）应用范围在矿山、冶金、仪表、造船、锅炉及压力容器，机械制造，化工设备及航空航天制造维修业中都广泛的应用。
是工业上不可缺少的一项焊接方法。
二．手工电弧焊的工艺参数。
选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和生产率是十分重要的。
焊接工艺参数是指焊接时为提高焊接质量而选定的各个物理量。
（一）焊接电源种类和极性的选择手工电弧时采用的电源有交流电源和直流电源两大类，根据焊条性质进行选择。
1．焊接电源的选择酸性焊条可采用交、直流两种电源，但优先选用交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，必须直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条（低氢钾型），也可使用交流电源，但此时电源的空载电压应较高些。
2．极性的选择在采用正接，碱性焊条采用反接，这样电弧燃烧稳定，飞溅小，声音平静均匀。
（二）焊条直径的选择工件较厚，焊条直径越大，工件越薄，焊条直径越小。
焊条直径与焊件厚度的关系接头形式不同，焊条直径也不同，T 形接头应比对接接头使用焊条直径应大些，立焊、横焊等空间位置比平焊所选用的焊条直径应小一些，立焊最大直径不超过5MM ，所选用的焊条不超过4MM 。
焊接工艺参数
焊接工艺参数焊接工艺参数（也称焊接规范）。
手工电弧焊的工艺参数通常包括焊条类型及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接角度。
1、焊条直径的选择为了提高生产效率，应尽可能地选用大直径的焊条，但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成型不良。
焊条直径的选择通常可以从以下几个方面考虑：1）焊件的厚度，厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。
2）焊缝的位置，平焊时应选用较大直径的焊条。
立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，防止熔化金属下淌，应采用小直径焊条并配合小电流焊接。
3）焊接层数，多层焊时为保证根部焊透，第一层焊道应采用小直径焊条焊接，以后各层可以采用较大直径焊条焊接，以提高盛产率。
4）接头形式，搭接接头、T形接头多用作非承载焊缝，为提高生产效率应采用较大直径的焊条。
2、焊接电流的选择增大焊接电流能提高生产效率。
使熔深增大，但电流过大易造成焊缝咬边和烧穿等缺陷，降低接头的机械性能。
焊接时，焊接电流的选择可以从以下几个方面考虑：1）根据焊条直径和焊件厚度选择。
焊条直径越大，焊件越厚，要求焊接电流越大。
平焊低碳钢时，焊接电流I(单位A)与焊条直径d(单位mm)的关系式为：I = (35---55)d2）根据焊接位置的选择。
在焊条直径一定的情况下,平焊位置要比其它位置焊接时选用的焊接电流大。
提问：3、在一块10毫米厚低碳钢上，用直径为3.2毫米的焊条，焊一道平焊缝，应采用多大焊接电流？3、电弧电压的选择（电弧长度的选择）电弧电压的大小是由弧长来决定。
电弧长则电压高，电弧短则电压低。
在焊接过程中应采用不超过焊条直径的短电弧。
否则会出现电弧燃烧不稳、保护不好，飞溅大，熔深小，还会使焊缝产生未焊透、咬边和气孔等缺陷。
4、焊接速度单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。
焊接速度过快或过慢都将影响焊缝的质量。
焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未融合和焊缝过窄等现象。
若焊接速度过慢，易造成焊缝过厚、过宽或出现焊穿等现象。
焊接工艺参数
极性。焊件与电源输出端正、负极的接法分 为正接和反接两种。所谓正接就是焊件接电 源正极、电极接电源负极的接线法，正接也 称正极性；反接就是焊件接电源负极电极接 电源正极的接线法，反接也称反极性，对于 交流电源来说，由于极性是交变的，所以不 存在正接和反接。
极性的选用主要应根据焊条的性质和焊件所需的热
二、电源种类和极性
1．电源种类
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直
流电源焊接时，电弧稳定，飞溅少，但电弧 磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差， 通常必须采用直流电源。用小电流焊接薄板 时，也常用直流电源，这样引弧比较容易， 电弧也比较稳定
2．极性
极性是指在直流电弧焊或电弧切割时焊件的
一、焊条直径
生产中，为了提高生产率，应尽可能选用较大直径
的焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊 透或焊缝成形不良的缺陷。因此必须正确选择焊条 的直径。焊条直径大小的选择与下列因素有关： 1．焊接的厚度 厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条；反之，薄 焊件的焊接，则应选用小直径的焊条。焊条直径与 焊件厚度的关系见表。
焊接工艺参数
焊接工艺参数，是指焊接时为保证焊接质 量而选定的各物理量的总称。焊条电弧焊的 焊接工艺参数主要包括：焊条直径、电源种 类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、 焊接层数等。焊接工艺参数选择正确与否， 直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生 产率，因此，选择合适的焊接工艺参数是焊 接生产中十分重要的一个问题。
焊接速度直接影响焊接生产率，所以应该在
保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直 径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快 焊接速度，以保证在获得焊缝的高低和宽窄 一致的条件下，提高焊接生产率。
六、焊接层数
手工焊条电弧焊：.焊接工艺参数的选择
2、焊接电流的选择：
(1)．根据焊条直径选择：常用的各种直径的焊条所合适的焊
接电流经验系数见下表：
经验公式：Ｉh = ( 35~ 55 ) d
Ｉh—焊接电流，A； d — 焊条直径，mm。
试焊： ａ．看飞溅 ｂ．看焊缝成形 ｃ．看焊条熔化状况 (2)．根据焊缝位置选择 (3)．根据焊条类型选择
二、焊接工艺参数的选择
பைடு நூலகம்
1.焊条直径
（1）．焊件厚度： 根据工件厚度选择焊接直径时，可参考下表。 焊条直径选择的参考数据
焊接厚度 焊条直径 ≤1.5 1.5 2 2 3 3.2 4～5 3.2～4
mm
6～12 4～5 ≥12 4～6
（2）．焊缝位置： （3）．焊接层数： （4）．接头形式：
3、电弧电压的选择： 电弧电压主要由电弧长度决定，为保证焊接质量力求使 用短弧焊接。 经验式： l弧＝( 0．5 ~ 1．0)d mm
l弧 — 电弧长度； d — 焊条直径。
4、焊接速度：
焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度， 即单位时间内完成的焊逢长度。 在保证焊接质量的情况下，加大焊接速度，提高生产效 率．
5、焊缝层数
焊缝层数视工件厚度而定。焊缝层数越多，越有利于提 高焊缝金属的塑性和韧性。 ｎ＝δ／（ｍｄ） ｎ—焊接层数； δ─焊件厚度，mm； ｍ─经验系数，一般取m=0.8∽1.2； ｄ─焊条直径，mm。
6、线能量：
熔焊时，有焊接能源输入给单位焊缝上的能量．
ｑ／ｖ＝η．ＩhＵh／v ( J／ｃｍ)
电弧焊焊接工艺参数
3）考虑焊接层次通常焊接打底焊道时，为保证背面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填充焊道时,为提高效率，保证熔合好，使用较大的电流：焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道成形美观,使用的电流稍小些.焊接电流—一般可根据焊条直径进行初步选择，焊接电流初步选定后，要经过试焊,检查焊缝成形和缺陷，才可确定。
对于有力学性能要求的如锅炉、压力容器等重要结构，要经过焊接工艺评定合格以后，才能最后确定焊接电流等工艺参数。
1．4．3 电弧电压当焊接电流调好以后,焊机的外特性曲线就决定了.实际上电弧电压主要是由电弧长度来决定的。
电弧长，电弧电压高，反之则低。
焊接过程中,电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷:若电弧太短，容易粘焊条。
一般情况下，电弧长度等于焊条直径的0.5～1倍为好，相应的电弧电压为16—25V。
碱性焊条的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。
1．4．4 焊接速度焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。
焊接速度过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过慢会使焊缝变宽，余高增加，功效降低.焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根据钢材的淬硬倾向来选择。
1．4．5 焊缝层数厚板的焊接,一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊.多层焊和多层多道焊接头的显微组织较细，热影响区较窄。
前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。
因此，接头的延性和韧性都比较好。
特别是对于易淬火钢，后焊道对前焊道的回火作用,可改善接头组织和性能。
对于低合金高强钢等钢种，焊缝层数对接头性能有明显影响。
焊缝层数少,每层焊缝厚度太大时，由于晶粒粗化，将导致焊接接头的延性和韧性下降。
1．4．6 热输入熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量称为热输入。
手工电弧焊的工艺参数和运条方式
2、焊接电流 （1）影响焊接电流大小的因素 焊接电流的大小，与焊条的类型、焊条直径、工件厚度、焊接接头 形式焊缝位置以及焊接层次有关系，其中关系最大的是焊接直径，通常， 焊接电流和焊接直径有以下关系： I=k x d 其中 I——焊接电流（A）； d——焊条直径（mm）； k——经验系数
当焊条直径d为1-2mm时，k=25-30；d为2-4mm时，k=30-40；d=4-6时，k=40-60
6、焊接电源种类和极性的选择
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳 定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差， 通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电 源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。 低氢型焊条用直流电源焊接时，一般要用反接，因为反接的电弧比 正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳，因此焊接薄板时，不 论用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接。
手工电弧焊工艺参数、运条方式及熄弧
一、手工电弧焊工艺参数选择
焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电 弧电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等。 焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接 质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可 忽视的一个重要问题。
常用运条方法及适用范围：
三、熄弧（灭弧） 焊缝的收尾：是指一条焊缝焊完后如何收弧(熄弧)。 焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑，会 降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中 的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。 为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾： （1）反复填补 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到 填满弧坑为止，此方法适用于薄板和多层焊的底层，不适用于碱性焊条。 （2）划圈收尾 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处做圆圈运动，直到填满弧坑 再拉断电弧，此方法适用于厚板。 （3）后移收尾 电弧在焊段收尾处停住，同时改变焊条倾斜方向，由后倾改 变为前倾，然后慢慢拉断电弧。此法适用于碱性焊条。
焊接工艺参数选择(精)
焊条电弧焊项目1.3垂直固定管对接焊条电弧焊施工焊接工艺参数及其选择焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊道层数等。
焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。
一、焊条直径的选择焊条直径的选择对焊接质量和生产率的影响很大。
焊条直径一般根据焊件厚度选择；同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求。
为提高生产效率，应尽可能地选用直径较大的焊条。
但用过粗的焊条会造成未焊透或焊缝成形不良的现象；用直径过小的焊条则生产率低。
各种焊条直径与焊件厚度的关系，使用电流的参考值分别参见表1、表2。
表1 焊条直径与焊件厚度的关系表2 各种直径焊条使用电流参考值在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4．0 mm。
第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件厚度选用较大直径的焊条。
T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。
向上立角焊缝焊条直径一般为 3.2～4mm，而向下立角焊缝焊条直径根据焊脚尺寸的大小可选用4～6mm。
二、焊接电流的选择选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置和层数等因素综合考虑。
焊工在操作时选好焊条直径和焊接位置后，需要调节的只有焊接电流，而电弧电压和焊接速度是由焊工控制的。
焊接电流的选择是焊条电弧焊的主要工艺参数。
焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高。
如果焊接电流过小会使引弧困难，电弧不稳，造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷，而且生产率低。
反之，焊接电流过大易产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，降低焊接接头的韧性。
所以，焊接时要合理选择焊接电流。
焊接电流的大小主要根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊缝空间位置以及焊接层次等因素来决定的。
电弧焊焊接工艺参数
制焊缝成形，焊接电流比平焊位置小10％～20％。
3) 考虑焊接层次通常焊接打底焊道时，为保证背面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，使用较大的电流：焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道成形美观，使用的电流稍小些。
焊接电流—一般可根据焊条直径进行初步选择，焊接电流初步选定后，要经过试焊，检查焊缝成形和缺陷，才可确定。
对于有力学性能要求的如锅炉、压力容器等重要结构，要经过焊接工艺评定合格以后，才能最后确定焊接电流等工艺参数。
1．4．3 电弧电压当焊接电流调好以后，焊机的外特性曲线就决定了。
实际上电弧电压主要是由电弧长度来决定的。
电弧长，电弧电压高，反之则低。
焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷：若电弧太短，容易粘焊条。
一般情况下，电弧长度等于焊条直径的0.5～1倍为好，相应的电弧电压为16—25V。
碱性焊条的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。
1．4．4 焊接速度焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。
焊接速度过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过慢会使焊缝变宽，余高增加，功效降低。
焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根据钢材的淬硬倾向来选择。
1．4．5 焊缝层数厚板的焊接，一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊。
多层焊和多层多道焊接头的显微组织较细，热影响区较窄。
前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。
因此，接头的延性和韧性都比较好。
特别是对于易淬火钢，后焊道对前焊道的回火作用，可改善接头组织和性能。
对于低合金高强钢等钢种，焊缝层数对接头性能有明显影响。
焊缝层数少，每层焊缝厚度太大时，由于晶粒粗化，将导致焊接接头的延性和韧性下降。
1．4．6 热输入熔焊时,由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量称为热输入。
焊接工艺参数
9
10 实际作 业管理 11 12 13 14 15 16
是否按工艺文件要求作业
实际作业数值与标准一致性 工具设定值与标准的一致性 是否按设备操作规程操作 现场工夹具及工位器具管理 是否按工艺要求进行测量 测量数据记录的完整性 品质记录的保管情况
17
防止再发生项目的 对策与实施情况
专业厂工艺纪律检查实 施情况与是否及时上报
手工电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条选择、焊接电流、电弧 电压、焊接速度、焊接层数等。
焊件厚度 （mm）
2
3
4~7
8～12
≥13
焊条直径 1.6～2.0
（mm）
2.5～3.2
3.2～4.0
4.0～5.0
4.0～5.8
然后,根据焊条直径选择焊接电流。焊接低碳钢时，可根据下面经验 公式选择焊接电流： Ih=（35～55）d 式中 Ih——焊接电流，A； d——焊条直径，mm。
co2气体保护焊的焊接工艺参数 焊丝直径（mm）ห้องสมุดไป่ตู้
0.8
焊件厚度（mm） 1~3
1.5~6
2~12 6~25 中厚
施焊位置
1.0
1.2 1.6 ≥1.6
各种位置
平焊、平角焊
考核原则：检查问题未按要求整改到位的、或重复发生的、或类似重复发生未举一 反三的问题，将按下列标准进行考核。
序号 1 2 3 4 5 项 目 分 值 每例扣0.2分 每例扣0.5分 每例扣0.2分 每例扣0.3分 每例扣1分
工艺问题指令单是否按 时反馈、整改是否及时 完成 工艺验证是否确实有效 实施 工艺计划是否按时完成
18
19
工 艺 管 理
20 21
22
焊接工艺参数
焊接工艺指导书电弧焊工艺1 接口焊条电弧焊的接头主要有对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头四种。
1．1 对接接头对接接头是最常见的一种接头形式，按照坡口形式的不同，可分为I形对接接头（不开坡口）、V形坡口接头、U形坡口接头、X形坡口接头和双U形坡口接头等。
一般厚度在6mm以下，采用不开坡口而留一定间隙的双面焊；中等厚度及大厚度构件的对接焊，为了保证焊透，必须开坡口。
V形坡口便于加工，但焊后构件容易发生变形；X形坡口由于焊缝截面对称，焊后工件的变形及内应力比V形坡口小，在相同板厚条件下，X形坡口比V形坡口要减少1/2填充金属量。
U形及双U形坡口，焊缝填充金属量更少，焊后变形也很小，但这种坡口加工困难，一般用于重要结构。
1．2 T形接头根据焊件厚度和承载情况，T形接头可分为不开坡口，单边V形坡口和K形坡口等几种形式。
T形接头焊缝大多数情况只能承受较小剪切应力或仅作为非承载焊缝，因此厚度在30 mm以下可以不开坡口。
对于要求载荷的T形接头，为了保证焊透，应根据工件厚度、接头强度及焊后变形的要求来确定所开坡口形式。
1．3 角接接头根据坡口形式不同，角接接头分为不开坡口、V形坡口、K形坡口及卷边等几种形式。
通常厚度在2mm以下角接接头，可采用卷边型式；厚度在2～8mm以下角接接头，往往不开坡口；大厚度而又必须焊透的角接接头及重要构件角接头，则应开坡口，坡口形式同样要根据工件厚度、结构形式及承载情况而定。
1．4 搭接接头搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接头承载能力低，一般用在不重要的结构中。
搭接接头分为不开坡口搭接和塞焊两种型式。
不开坡口搭接一般用于厚度在12mm以下的钢板，搭接部分长度为3～5δ（δ为板厚）2 焊条电弧焊工艺参数选择2．1 焊条直径焊条直径可根据焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素进行选择。
焊件厚度越大，可选用的焊条直径越大；T形接头比对接接头的焊条直径大，而立焊、仰焊及横焊比平焊时所选用焊条直径应小些，一般立焊焊条最大直径不超过5mm，横焊、仰焊不超过4mm；多层焊的第一层焊缝选用细焊条。
焊接工艺参数
焊接工艺参数集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-焊接工艺参数为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：焊接电流，电弧电压，焊接速度，线能量等）的总称。
手工电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条选择，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊接层数等。
《注讲》焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率，所以选择合适的焊接工艺参数是焊接中不可忽视的一个重要问题。
一、焊条的选择1、焊条的牌号选择焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。
在焊缝金属中填充金属约占50%～70%，因此，焊接时应选择合适的焊条牌号才能保证焊缝金属具备所要求的性能，否则将影响焊缝金属的焊缝成分、机械性能和使用性能。
2.焊条直径的选择为了提高生产率，应尽可能使用较大直径焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊透或焊缝成形不良。
因此必须正确选择焊条直径。
焊条直径大小的选择与下列因素有关：①焊件的厚度：厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条，反之薄焊件的焊接则应选用小直径的焊条。
在一般情况下，焊条直径与焊接厚度之间关系的参考数据可见以下表格：焊条直径选择的参考数据②焊缝位置：在相同条件下焊接平焊缝用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊最大不超过5mm,而仰焊、横焊最大直径不得超过4mm。
这样可造成较小的熔边，减少熔化金属的下淌。
③焊接层数：在缝外多层焊时，如果第一层焊缝所采用的焊条直径过大，会造成因电弧过长而不能焊透。
因此为了防止根部焊不透，所以对多层焊的第一层焊缝应采用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可以根据焊件厚度，选用合适的直径焊条。
④接头形式：搭接接头，T形接头因不存在全焊透问题，所以应选用较大的焊条直径以提高生产率。
二、焊接电流的选择1、焊接时，电流经焊接回路的电流称为焊接电流。
焊接电流的大小是影响焊接生产率和焊接质量的重要因素之一。
焊接电流大小，工件的厚薄及焊接的方位，焊条直径大小的可用公式来选择：平焊：40～45A/mm×?3.2=立焊：25～30A/mm×?3.2=横焊、仰焊：30～35A/mm×?3.2=公式所求得的焊接电流只是一个大概的值，先根据焊条直径算出一个大概的焊接电流，然后在钢板上进行试焊。
(完整word版)焊接工艺参数
焊接工艺参数一、手工电弧焊的焊接工艺参数选择选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要. 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径可根据焊件厚度进行选择。
一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-63、焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。
但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。
（1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。
下表供参考焊条直径（mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0焊接电流（A) 25-45 40-65 50-80 100-130 160-210 260-270 260-300（2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。
横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。
角焊电流比平焊电流稍大一些。
（3）焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小左右等。
总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。
电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。
（4）电弧电压电弧电压主要决定于弧长。
电弧长，则电弧电压高；反之，则低。
在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。
手工电弧焊的焊接工艺参数模板
手工电弧焊的焊接工艺参数模板手工电弧焊是一种常见的焊接方式，可以在工业生产中广泛应用。
在进行手工电弧焊时，需要根据不同的焊接材料、焊接厚度和环境要求，设置不同的焊接工艺参数，以保证焊接质量。
本文档旨在介绍手工电弧焊的焊接工艺参数模板，帮助焊接工程师们更好地掌握手工电弧焊的焊接工艺参数设定方法。
1. 焊接材料焊接材料是设置焊接工艺参数的重要因素之一。
不同的焊接材料需要设置不同的电流和电压，以达到最佳的焊接效果。
下面是常见的焊接材料及其对应的焊接工艺参数：焊接材料熔化焊芯直径溶核焊芯直径电流电压碳钢 2.5mm 3.2mm 70-100A 18-22V不锈钢 2.5mm 3.2mm 60-80A 17-21V铝合金 2.5mm 3.2mm 90-110A 19-23V2. 焊接厚度焊接厚度也是设置焊接工艺参数的重要因素之一。
焊接厚度越大，所需的焊接电流和电压就越高。
对于不同的焊接厚度，需要设置不同的焊接工艺参数，以保证焊接质量。
焊接厚度电流电压3mm以下50-70A 15-18V3-6mm 70-90A 18-20V6-10mm 90-120A 20-24V10mm以上120-140A 22-26V3. 环境要求在进行手工电弧焊时，还需要考虑环境因素的影响。
如果焊接环境比较潮湿或者有较多的风尘，就需要增加焊接电流和电压，以克服环境的影响。
下面列出了常见的环境因素及其对应的焊接工艺参数设定方法：环境条件焊接工艺参数风大或粉尘密集增加电流和电压焊接材料易氧化降低电流和延长焊接时间潮湿环境增加电流和电压，缩短焊接时间4. 焊接过程控制除了上述因素外，还需要控制焊接过程中的一些细节问题，以获得更好的焊接质量。
以下是常见的一些焊接过程控制方法：•电极和工件之间的垂直距离为2-4mm。
•焊接速度控制在20-30cm/min，可以根据实际情况适当调整。
•要保证电极的锋利度，避免电弧出现抖动的情况。
•焊接电流和电压要符合上述表格中的要求，不可随意调整。
手工电弧焊的焊接工艺参数
手工电弧焊的焊接工艺参数手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，它利用电弧产生高温，使金属材料熔化并连接在一起。
在进行手工电弧焊接时，合理的焊接工艺参数的选择对于焊接质量的保证至关重要。
本文将从电流、电压、焊接速度、焊接角度和焊接材料等方面介绍手工电弧焊的焊接工艺参数。
电流是影响手工电弧焊质量的重要参数之一。
电流的选择应根据焊接材料的类型和厚度来确定。
通常情况下，焊接薄板时应选择较小的电流，以避免烧透或烧穿。
而在焊接厚板时，则需要选择较大的电流，以确保焊缝的充实度和牢固性。
电压也是手工电弧焊的关键参数之一。
电压的选择应根据焊接电流和焊接材料的类型来确定。
一般来说，较低的电压能够提供较稳定的电弧，适用于细小焊缝的焊接；而较高的电压则适用于较大焊缝的焊接，能够提供更强的穿透力。
焊接速度是指在单位时间内焊接的长度，也是手工电弧焊的一个重要参数。
焊接速度的选择应根据焊接材料的类型、厚度和焊接电流来确定。
一般来说，焊接速度过快会导致焊缝不充实、气孔和裂纹等质量问题；而焊接速度过慢则容易产生过热现象，对母材造成不必要的热影响区。
焊接角度是指焊条与焊缝的夹角，也是手工电弧焊中需要注意的一个参数。
焊接角度的选择应根据焊接材料的类型、厚度和焊接位置来确定。
一般来说，焊接角度过大会导致焊缝不充实，焊接质量不稳定；而焊接角度过小则容易产生过热现象，对母材造成不必要的热影响区。
焊接材料的选择也是手工电弧焊的关键之一。
焊接材料的选择应根据焊接材料的类型、厚度和焊接要求来确定。
常用的焊接材料有焊条和焊丝两种形式。
焊条适用于焊接碳钢、低合金钢等材料，而焊丝适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
在选择焊接材料时，还需要考虑其化学成分、焊接性能和焊接工艺要求等因素。
手工电弧焊的焊接工艺参数包括电流、电压、焊接速度、焊接角度和焊接材料等。
合理选择这些参数，可以确保焊接质量的稳定和可靠。
在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的焊接效果。
下列各项中属于手工电弧焊的焊接工艺参数
下列各项中属于手工电弧焊的焊接工艺参数
1.电流大小：电流大小是手工电弧焊中最主要的参数之一、电流大小
直接影响焊接时的熔化电弧强度和焊接熔池形成情况。
对于不同尺寸和材
料的工件，需要根据焊接要求来调整电流大小，以确保焊接质量。
2.电弧长度：电弧长度也是手工电弧焊中需要调整的重要参数之一、
电弧长度指电弧的长度，影响焊接熔池的形状和热量分布情况。
电弧长度
过长会导致焊接缺陷，电弧长度过短则会造成焊缝表面不光滑。
因此，在
手工电弧焊过程中需要根据焊接要求来调整电弧长度。
3.焊接速度：焊接速度是手工电弧焊中需要谨慎调整的参数之一、焊
接速度指焊条在焊接过程中的移动速度，它直接影响焊接熔池的形成和焊
接质量。
焊接速度过快会导致焊接熔池形不稳定，焊接速度过慢则会造成
过热区域的扩大。
因此，在手工电弧焊过程中需要根据焊接要求来调整焊
接速度。
4.电弧稳定性：电弧稳定性是手工电弧焊中需要关注和调整的参数之
一、电弧稳定性直接影响焊接的质量和稳定性。
稳定的电弧可以确保焊接
熔池的形成和热量分布均匀。
对于一些高要求的焊接工艺，需要通过调整
电流和电极的间距等控制参数来保持电弧的稳定性。
总之，手工电弧焊的焊接工艺参数包括电流大小、电弧长度、焊接速
度和电弧稳定性等。
调整这些参数可以实现不同焊接要求下的高质量焊接。
焊条电弧焊焊接工艺参数
三、学习过程： 焊接工艺参数：是指焊接时为 保证焊接质量而选定的各物理量的 总称。 焊接工艺参数主要包括：焊条 直径、电源的种类和极性、焊接电 流、电弧电压、焊接速度、焊接层 数等。
1、焊条直径
选择原则： 生产中，为了提高生产率应尽 可能选用较大直径的焊条，但是用 直径过大的焊条焊接，会造成未焊 透或焊缝成形不良的缺陷。因此必进行多层焊时，如果第一层焊缝所采用的焊 条直径过大，会造成因电弧过长而不能焊透，因 此为了防止根部焊不透，所以对多层多道焊的第 一层焊道，应采用直径较小的焊条进行焊接，以 后各层可以根据焊件的厚度，选用较大的焊条。
接头形式
搭接接头、T 形接头因不存 在全焊透的问 题，所以应选 用较大的焊条 以提高生产率。
焊接层次在进行多层焊时如果第一层焊缝所采用的焊条直径过大会造成因电弧过长而不能焊透因此为了防止根部焊不透所以对多层多道焊的第一层焊道应采用直径较小的焊条进行焊接以后各层可以根据焊件的厚度选用较大的焊条
焊条电弧焊焊接工艺参数
主讲：谢家朋
一、学习目标： 1、掌握焊接工艺参数各物理量。 2、根据实际情况合理调节电流的 大小。 二、重点和难点： 1、根据焊缝的空间位置和接头形 式选择合理的焊接工艺参数。
焊件的厚度
厚度较大的焊件应选用直径 较大的焊条；反之，薄焊件的焊接， 则应选用小直径的焊条。
焊条直径与焊件厚度的关系
mm
焊缝位置
在板厚相同的 条件下焊接平焊缝 用的焊条直径应比 其他位置大一些， 立焊最大不超过 5mm,而仰焊、横焊 最大直径不超过 4mm，这样可形成 较小的熔池，减少 熔化金属的下淌。
五、作业：
1、 名词解释：焊接工艺参数？ 2、焊接工艺参数的各物理量是什么？ 3、探讨相同条件下V形坡口、U形坡口、X形 坡口焊接角变形的大小？ 4、预习焊接工艺参数的其他物理量！
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3) 考虑焊接层次通常焊接打底焊道时，为保证背面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，使用较大的电流：焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道成形美观，使用的电流稍小些。
焊接电流—一般可根据焊条直径进行初步选择，焊接电流初步选定后，要经过试焊，检查焊缝成形和缺陷，才可确定。
对于有力学性能要求的如锅炉、压力容器等重要结构，要经过焊接工艺评定合格以后，才能最后确定焊接电流等工艺参数。
1．4．3 电弧电压
当焊接电流调好以后，焊机的外特性曲线就决定了。
实际上电弧电压主要是由电弧长度来决定的。
电弧长，电弧电压高，反之则低。
焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷：若电弧太短，容易粘焊条。
一般情况下，电弧长度等于焊条直径的0.5～1倍为好，相应的电弧电压为16—25V。
碱性焊条的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。
1．4．4 焊接速度
焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。
焊接速度过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过慢会使焊缝变宽，余高增加，功效降低。
焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根据钢材的淬硬倾向来选择。
1．4．5 焊缝层数
厚板的焊接，一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊。
多层焊和多层多道焊接头的显微组织较细，热影响区较窄。
前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。
因此，接头的延性和韧性都比较好。
特别是对于易淬火钢，后焊道对前焊道的回火作用，可改善接头组织和性能。
对于低合金高强钢等钢种，焊缝层数对接头性能有明显影响。
焊缝层数少，每层焊缝厚度太大时，由于晶粒粗化，将导致焊接接头的延性和韧性下降。
1．4．6 热输入
熔焊时,由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量称为热输入。
其计算公式如下：
Q=NLU/u
式中 Q——单位长度焊缝的热输入(J／cm)
I——焊接电流(A) ；
U——电弧电压(V) ；
u——焊接速度(cm／s)
n——热效率系数，焊条电弧焊为0.7～0.8。
热输入对低碳钢焊接接头性能的影响不大，因此，对于低碳钢焊条电弧焊—一般不规定热输入。
对于低合金钢和不锈钢等钢种，热输入太大时，接头性能可能降低：热输入太小时，有的钢种焊接时可能产生裂纹。
因此，焊接工艺规定热输入。
焊接电流和热输入规定之后，焊条电弧焊的电弧电压和焊接速度就间接地大致确定了。
一般要通过试验来确定既可不产生焊接裂纹、又能保证接头性能合格的热输入范围。
允许的热输入范围越大，越便于焊接操作。
1．4．7 预热温度
预热是焊接开始前对被焊工件的全部或局部进行适当加热的工艺措施。
预热可以减小接头焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，减小焊接应力及变形。
它是防止产生裂纹的有效措施。
对于刚性不大的低碳钢和
强度级别较低的低合金高强钢的一般结构，一般不必预热。
但对刚性大的或焊接性差的容易产生裂纹的结构，焊前需要预热。
预热温度根据母材的化学成分、焊件的性能、厚度、焊接接头的拘束程度和施焊环境温度以及有关产品的技术标准等条件综合考虑，重要的结构要经过裂纹试验确定不产生裂纹的最低预热温度。
预热温度选得越高，防止裂纹产生的效果越好；但超过必需的预热温度，会使熔合区附近的金属晶粒粗化，降低焊接接头质量，劳动条件也将会更加恶化。
整体预热通常用各种炉子加热。
局部预热一般采用气体火焰加热或红外线加热。
预热温度常用表面温度计测量。
1．4．8 后热与焊后热处理
焊后立即对焊件的全部( 或局部) 进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施称为后热。
后热的目的是避免形成硬脆组织，以及使扩散氢逸出焊缝表面，从而防止产生裂纹。
焊后为改善焊接接头的显微组织和性能或消除焊接残余应力而进行的热处理称为焊后热处理。
焊后热处理的主要作用是消除焊件的焊接残余应力，降低焊接区的硬度，促使扩散氢逸出，稳定组织及改善力学性能、高温性能等。
因此，选择热处理温度时要根据钢材的性能、显微组织、接头的工作温度、结构形式、热处理目的来综合考虑，并通过显微金相和硬度试验来确定。
对于易产生脆断和延迟裂纹的重要结构，尺寸稳定性要求高的结构，以及有应力腐蚀的结构，应考虑进行消除应力退火：对于锅炉、压力容器，则有专门的规程规定，厚度超过一定限度后要进行消除应力退火。
消除应力退火必要时要经过试验确定。
铬钼珠光体耐热钢焊后常常需要高温回火，以改善接头组织，消除焊接残余应力。
重要的焊接结构，如锅炉、压力容器等，所制定的焊接工艺需要进行焊接工艺评定，按所设计的焊接工艺而焊得的试板的焊接质量和接头性能达到技术要求后，才子正式确定。
焊接施工时，必须严格按规定的焊接工艺进行，不得随意更改。
前严格按照说明书的规定进行烘焙，焊前清除焊件上的油污、水分，减少焊缝中氢的含量：选择合理的焊接工艺参数和热输入，减少焊缝的淬硬倾向：焊后立即进行消氢处理，使氢从焊接接头中逸出：对于淬硬倾向高的钢材，焊前预热、焊后及时进行热处理，改善接头的组织和性能：采用降低焊接应力的各种工艺措施。
(3) 再热裂纹焊后，焊件在一定温度范围内再次加热( 消除应力热处理或其他加热过程) 而产生的裂纹叫再热裂纹。
产生的原因：再热裂纹一般发生在含V、Cr、Mo、B 等合金元素的低合金高强度钢、珠光体耐热钢及不锈钢中，经受一次焊接热循环后，再加热到敏感区域( 550～650℃范围内) 而产生的。
这是由于第一次加热过程中过饱和的固溶碳化物( 主要是V、Mo、Cr，碳化物) 再次析出，造成晶内强化，使滑移应变集中于原先的奥氏体晶界，当晶界的塑性应变能力不足以承受松弛应力过程中的应变时，就会产生再热裂纹。
裂纹大多起源于焊接热影响区的粗晶区。
再热裂纹大多数产生于厚件和应力集中处，多层焊时有时也会产生再热裂纹。
防止措施：在满足设计要求的前提下，选择低强度的焊条，使焊缝强度低于母材，应力在焊缝中松弛，避免热影响区产生裂纹：尽量减少焊接残余应力和应力集中；控制焊接热输入，合理地选择热处理温度，尽可能地避开敏感区范围的温度。