氩弧焊焊接工艺参数-文库(精)资料讲解

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氩弧焊焊接工艺参数的选择

氩弧焊焊接工艺参数的选择钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。

脉冲钨极氩弧焊主要参数有 Ip 、 tp 、 Ib 、 tb 、 fa脉幅比 RA = Ip / Ib 、脉冲电流占空比 Rw ＝ tp / tb+ tp(1) 钨极氩弧焊工艺参数钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。

减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减小。

3) 气体流量和喷嘴直径在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。

如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。

同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。

所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。

一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表 2。

4) 焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。

在高速自动焊时。

还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响。

焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。

因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保护作用。

5) 喷嘴与工件的距离距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷嘴端部与工件的距离在 8 ～ 14mm 之间。

表 3 列出了几种材料钨极氩弧焊的参考焊接条件。

表3 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接条件例（交流)。

氩弧焊焊接工艺参数

氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。

2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。

电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。

但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。

3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。

手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。

二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。

但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。

因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。

2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。

所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。

3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。

钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。

通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。

4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。

焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。

氩弧焊焊接工艺参数的选择

脉冲钨极氩弧焊主要参数有 Ip 、 tp 、 Ib 、 tb 、 fa脉幅比 RA = Ip / Ib 、脉冲电流占空比 Rw ＝ tp / tb+ tp(1) 钨极氩弧焊工艺参数1) 焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平 ( 钨极氩弧时 ) 等因素选择。

2) 钨极直径及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择。

钨极端部形状是一个重要工艺参数。

根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。

尖端角度α的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。

表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。

小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。

表1 钨极尖端形状和电流范围（直流正接）钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。

减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减小。

3) 气体流量和喷嘴直径在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。

如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。

所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。

一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表 2。

表 2 喷嘴孔径与保护气流量选用范围4) 焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。

氩弧焊焊接工艺参数_百度文库(精)

氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的,焊接电流增加时,熔深增大,焊缝的宽度和余高稍有增加,但增加很少,焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。

2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的,弧长增加,电弧电压增高,焊缝宽度增加,熔深减小。

电弧太长电弧电压过高时,容易引起未焊透及咬边,而且保护效果不好。

但电弧也不能太短,电弧电压过低、电弧太短时,焊丝给送时容易碰到钨极引起短路,使钨极烧损,还容易夹钨,故通常使弧长近似等于钨极直径。

3.焊接速度焊接速度增加时,熔深和熔宽减小,焊接速度过快时,容易产生未熔合及未焊透,焊接速度过慢时,焊缝很宽,而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。

手工钨极氩弧焊时,通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。

二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径(指内径增大,应增加保护气体流量,此时保护区范围大,保护效果好。

但喷嘴过大时,不仅使氩气的消耗增加,而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。

因此,通常使用的喷嘴直径一般取8mm~20mm为宜。

2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离,这个距离越小,保护效果越好。

所以,喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些,但过小将不便于观察熔池,因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm~15mm。

3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴,通常钨极端部应伸出喷嘴以外。

钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度,钨极伸出长度越小,喷嘴与工件间距离越近,保护效果越好,但过小会妨碍观察熔池。

通常焊对接缝时,钨极伸出长度为5mm~6mm较好;焊角焊缝时,钨极伸出长度为7mm~8mm较好。

4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外,还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状(如窄间隙钨极氩弧焊或其他形状。

焊接根部焊缝时,焊件背部焊缝会受空气污染氧化,因此必须采用背部充气保护。

氩弧焊焊接工艺参数的选择

脉冲钨极氩弧焊主要参数有Ip 、tp 、Ib 、tb 、fa脉幅比RA = Ip / Ib 、脉冲电流占空比Rw ＝tp / tb+ tp(1) 钨极氩弧焊工艺参数1) 焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平( 钨极氩弧时) 等因素选择。

2) 钨极直径及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择。

钨极端部形状是一个重要工艺参数。

根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。

尖端角度α 的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。

表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。

表1 钨极尖端形状和电流范围（直流正接）钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。

减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减小。

3) 气体流量和喷嘴直径在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。

如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。

所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。

一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表2。

表 2 喷嘴孔径与保护气流量选用范围4) 焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。

钨极氩弧焊(TIG焊)焊接工艺参数

钨极氩弧焊(TIG焊)的焊接工艺参数
钨极氩弧焊简称为TIG焊,它使用熔点很高的纯钨或钨合金(钍钨、铈钨)作为不熔化电极的氩气保护焊,故也称不熔化极氩弧焊。

为了确保钨极氩弧焊的质量,必须对焊件与焊丝表面进行清理,去除金属表面的氧化膜、油污等杂质,否则在焊接过程中将会影响电弧的稳定性,产生气孔和未熔合等缺陷.焊接工艺参数如下；
1)钨极直径：
钨极直径主要根据焊件厚度选取.此外,在同等焊接条件下,选用不同的电流种类和极性,钨极电流许用值不同,采用的钨极直径也不同.如钨极直径选择不当,将造成电弧不稳、钨极烧损和焊缝夹钨现象；
2)焊接电流：
当钨极直径选定后,再选择合适的焊接电流.各种直径的钍(铈)钨极许用电流值见表1-001;
3)氩气流量：
氩气流量主要根据钨极直径和喷嘴直径来选取,通常在3~20L/min范围内；
4)焊接速度：
氩气保护层是柔性的,当遇到侧向风力或焊接速度过快时,则氩气气流会产生弯曲而偏离熔池,影响气体保护效果,而且焊接速度会影响焊缝成形,因此应选择合适的焊接速度；
5)工艺因素：
主要指喷嘴形状与直径、喷嘴至焊件的距离、钨极伸出长度、填充焊丝直径等.虽然这些工艺因索变化不大,但对气体保护效果和焊接过程有一定影响,应根据具体情况选择.通常喷嘴直径在5~20mm内选用;喷嘴至焊件的距离不超过15mm;钨极伸出喷嘴长度为3~4mm;填充焊丝直径根据焊件厚度选择。

TIG焊焊接工艺参数：
杨怡平
2011-6-19。

氩弧焊焊接工艺参数_百度文库(精)

2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的,弧长增加,电弧电压增高,焊缝宽度增加,熔深减小。

电弧太长电弧电压过高时,容易引起未焊透及咬边,而且保护效果不好。

但电弧也不能太短,电弧电压过低、电弧太短时,焊丝给送时容易碰到钨极引起短路,使钨极烧损,还容易夹钨,故通常使弧长近似等于钨极直径。

3.焊接速度焊接速度增加时,熔深和熔宽减小,焊接速度过快时,容易产生未熔合及未焊透,焊接速度过慢时,焊缝很宽,而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。

手工钨极氩弧焊时,通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。

二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径(指内径增大,应增加保护气体流量,此时保护区范围大,保护效果好。

但喷嘴过大时,不仅使氩气的消耗增加,而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。

因此,通常使用的喷嘴直径一般取8mm~20mm为宜。

2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离,这个距离越小,保护效果越好。

所以,喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些,但过小将不便于观察熔池,因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm~15mm。

3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴,通常钨极端部应伸出喷嘴以外。

钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度,钨极伸出长度越小,喷嘴与工件间距离越近,保护效果越好,但过小会妨碍观察熔池。

通常焊对接缝时,钨极伸出长度为5mm~6mm较好;焊角焊缝时,钨极伸出长度为7mm~8mm较好。

4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外,还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状(如窄间隙钨极氩弧焊或其他形状。

焊接根部焊缝时,焊件背部焊缝会受空气污染氧化,因此必须采用背部充气保护。

氩弧焊焊接工艺参数

2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。

电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。

但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。

手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。

二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。

但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。

因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。

2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。

所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。

3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。

钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。

通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。

4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。

焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。

氩弧焊通用焊接工艺(精编文档).doc

【最新整理，下载后即可编辑】手工钨极氩弧焊通用焊接工艺目录1、一般要求2、应用范围3、焊接准备4、操作技术5、焊接6、氩气焊丝和焊条7、焊接工艺8、质量记录9、焊接及注意事项10、钨极氩弧焊安全规程11、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表一、一般要求1、焊接材料1.1 焊丝：用于GB的焊丝应符合GB/T8110的有关规定,对于入库时间长而有锈斑，影响使用的应予报废。

1.2 保护气体的种类和质量：采用纯度大于99.99%纯氩。

1.3 钨极的种类：采用钍钨极或铈钨电极，其端头的几何形状应根据电流的大小选择，采用小电流时，端头夹角为30度。

1.4 焊接设备：氩弧焊机。

1.5 焊接辅助装备：安全防护用品、手锤、角向砂轮等。

1.6 焊工资格：焊工必须经过南昌市技术质量监督局培训，并且取得相应的合格项目，方可从事相关焊接工作。

1.7 焊接工作必须按照技要、技术标准进行。

1.8 焊接环境：当风速大于2m/s、相对湿度大于90%、雨、雪环境、焊件温度低于0℃时，均应采取相应的措施来保证焊接质量。

当焊件温度在-18~0℃之间时，应将始焊点周围100mm的母材预热到约15℃再开始焊接。

否则禁止施焊。

1.9 焊接极性：直流正接既焊枪接负极，工件接正极。

1.10 在操作过程中若有个人无法解决的问题，应立即与班组长、检验员或焊接工程师联系。

2、焊前准备2.1 根据焊接位置、持证项目、接头形式和作业情况等选择合适的焊接辅助装置。

2.2 去除坡口内、外20mm范围内的水、锈、油污等杂质。

2.3 根据图纸、工艺要求核对坡口形式及角度、材质、坡口尺寸及装配质量。

2.4 如需要标记移植，检查标记移植情况。

2.5 检查所用设备是否完好情况。

2.6 不锈钢管焊接的接头，应内部充氩保护，保护时，管子两头和管子四周的孔应该用美纹纸或铁板封住，以增强保护效果。

2.7试焊，根据表1调节焊接参数。

表1 焊接参数二、应用范围不同直径的钢管及耐热合金钢管子一般采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面层焊接，小直径管子可用手工钨极氩弧焊打底及盖面层焊接。

焊接工艺氩弧焊

焊接工艺氩弧焊1. 概述氩弧焊是一种常用的焊接工艺，主要用于对不锈钢、铝合金等材料进行焊接。

它利用氩气作为保护气体，通过电弧加热和熔化焊缝两侧的金属，使其融合在一起。

本文将详细介绍氩弧焊的工艺流程、设备要求、操作技巧以及应用领域等方面的内容。

2. 工艺流程氩弧焊的工艺流程主要包括准备工作、设备设置、操作步骤和后续处理。

2.1 准备工作在进行氩弧焊前，需要做好以下准备工作：•清洁焊接材料：将待焊接的材料表面清洁干净，去除油污、锈蚀等杂质。

•准备填充材料：根据需要选择合适的填充材料，并做好预处理。

•配置保护气体：使用纯净的氩气作为保护气体，并确保供应稳定。

2.2 设备设置在进行氩弧焊时，需要进行以下设备设置：•选择合适的焊接机：根据焊接材料的类型和厚度，选择合适的焊接机型号和参数。

•设置电流和电压：根据焊接材料和填充材料的要求，调整焊接机的电流和电压。

•安装氩气供应系统：将氩气瓶与焊接机连接，确保氩气供应稳定。

2.3 操作步骤进行氩弧焊时，需要按照以下步骤进行操作：1.调整焊接工艺参数：根据材料类型、厚度和填充材料要求，调整焊接机的电流、电压和速度等参数。

2.准备焊条或焊丝：根据需要选择合适的焊条或焊丝，并将其装入相应的设备中。

3.点火并预热：使用火花或点火器点燃弧光，将其移动至待焊缝处，并进行预热。

4.开始焊接：保持适当的角度和速度，将电弧移动至待焊缝处，并开始进行均匀、稳定的运动。

5.填充材料：根据需要，在需要填充的位置添加适量填充材料，保持焊缝的均匀性。

6.控制焊接质量：通过观察焊缝形态、气泡和裂纹等情况，调整焊接参数和操作技巧，确保焊接质量。

7.完成焊接：当焊接完成后，及时关闭电源和氩气供应系统，并进行冷却。

2.4 后续处理在完成氩弧焊后，需要进行以下后续处理：•清理焊接残渣：清除焊接过程中产生的残渣和飞溅物。

•进行表面处理：根据需要，对焊缝进行打磨、抛光等表面处理工作。

•检查和测试：对焊缝进行外观检查、尺寸测量以及力学性能测试等工作，确保其符合要求。

氩弧焊焊接工艺参数的选择

氩弧焊焊接‎工艺参数的‎选择钨极氩弧焊‎的工艺参数‎主要有焊接‎电流种类及‎极性、焊接电流、钨极直径及‎端部形状、保护气体流‎量等，对于自动钨‎极氩弧焊还‎包括焊接速‎度和送丝速‎度。

脉冲钨极氩‎弧焊主要参‎数有Ip 、tp 、Ib 、tb 、fa脉幅比RA = Ip / Ib 、脉冲电流占‎空比Rw ＝tp / tb+ tp(1) 钨极氩弧焊‎工艺参数1) 焊接电流种‎类及大小一般根据工‎件材料选择‎电流种类，焊接电流大‎小是决定焊‎缝熔深的最‎主要参数，它主要根据‎工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑‎焊工技术水‎平( 钨极氩弧时‎) 等因素选择‎。

2) 钨极直径及‎端部形状，钨极直径根‎据焊接电流‎大小、电流种类选‎择。

钨极端部形‎状是一个重‎要工艺参数‎。

根据所用焊‎接电流种类‎，选用不同的‎端部形状。

尖端角度α‎的大小会影‎响钨极的许‎用电流、引弧及稳弧‎性能。

表1列出了‎钨极不同尖‎端尺寸推荐‎的电流范围‎。

小电流焊接‎时，选用小直径‎钨极和小的‎锥角，可使电弧容‎易引燃和稳‎定；在大电流焊‎接时，增大锥角可‎避免尖端过‎热熔化，减少损耗，并防止电弧‎往上扩展而‎影响阴极斑‎点的稳定性‎。

表1 钨极尖端形‎状和电流范‎围（直流正接）钨极尖端角‎度对焊缝熔‎深和熔宽也‎有一定影响‎。

减小锥角，焊缝熔深减‎小，熔宽增大，反之则熔深‎增大，熔宽减小。

3) 气体流量和‎喷嘴直径在一定条件‎下，气体流量和‎喷嘴直径有‎一个最佳范‎围，此时，气体保护效‎果最佳，有效保护区‎最大。

如气体流量‎过低，气流挺度差‎，排除周围空‎气的能力弱‎，保护效果不‎佳：流量太大，容易变成紊‎流，使空气卷入‎，也会降低保‎护效果。

同样，在流量子定‎时，喷嘴直径过‎小，保护范围小‎，且因气流速‎度过高而形‎成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊‎工观察，而且气流流‎速过低，挺度小，保护效果也‎不好。

所以，气体流量和‎喷嘴直径要‎有一定配合‎。

氩弧焊焊接工艺参数的选择

氩弧焊焊接工艺参数的选择氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制造和修理领域。

焊接工艺参数的选择对焊接质量和工艺效率有重要影响。

下面将介绍氩弧焊焊接工艺参数的选择。

1.焊接电流：焊接电流是氩弧焊最重要的工艺参数之一、它决定了焊接热量的大小和深度。

一般来说，焊接电流过小会导致焊缝没有融透，焊接质量不高；而焊接电流过大则容易引起焊缝溅散、变形或烧穿。

因此，选择合适的焊接电流是保证焊接质量的关键。

2.焊接电压：焊接电压决定了焊接电弧的稳定性和焊缝的形成。

一般来说，较低的电压会使电弧较稳定，焊接质量较好；而较高的电压会使电弧不稳定，可能引起喷溅和焊缝形状不均匀。

因此，选择适当的焊接电压能够提高焊接质量和效率。

3.气体流量：氩气是氩弧焊中常用的保护气体，其用途是保护熔化的焊丝和焊缝不受氧、氮等空气成分的污染。

气体流量的选择取决于焊接材料的厚度和焊丝直径。

一般来说，较小的气体流量适用于薄板焊接，较大的气体流量适用于厚板焊接。

选择适当的气体流量能够提高焊接质量和保护效果。

4.焊接速度：焊接速度是指焊接头在单位时间内移动的长度。

焊接速度的选择取决于焊接材料的热导率和焊接电流。

一般来说，较快的焊接速度可以降低热输入，减少焊接变形和烧穿的风险；而较慢的焊接速度可以增加热输入，提高焊接融合深度。

选择适当的焊接速度能够平衡焊接质量和工艺效率。

总之，氩弧焊焊接工艺参数的选择对焊接质量和工艺效率有重要影响。

合理选择焊接电流、焊接电压、气体流量和焊接速度，能够提高焊接质量、减少变形和烧穿的风险，提高工艺效率。

实际选择时，需要根据具体焊接材料、焊接要求和现场条件进行综合考虑和调整。

氩弧焊工艺

铝镁合金氩弧焊基础知识及焊接工艺参数一、氩弧焊接基础知识1、喷嘴至工件的距离为8~10mm。

2、铝焊钨极外伸长度为2mm。

3、钨极端部形状和电流范围/ A钨极/mm 尖端直径/mm 尖端角度/（º）恒定电流/A 脉冲电流/A2.4 0.8 35 12~90 12~1802.4 1.1 45 15~150 15~2503.2 1.1 60 20~200 20~3003.2 1.5 90 25~250 25~3504、添加焊丝时电弧长度一般为5~7mm。

5、焊丝与待焊接工件的夹角一般为10°~15°，焊炬与待焊接工件的夹角一般为45°~55°。

6、焊接过程中气体保护效果铝镁合金工件焊接区域的效果根据焊缝颜色的判定：银白金黄为最好、银白光亮为良好、白无光亮为较好、灰白为不好、灰黑为最差。

7、焊接铝镁合金工件时，钨极直径应该略小于焊丝直径（即选用2mm钨极）。

8、焊接电流I范围为55~100A。

交流电源为55A，直流正接为100A。

9、喷嘴直径D为7.5mm左右。

10、气体流量Q为6L/min。

11、铝的预热温度为150℃~250℃。

12、击穿引弧法：手握焊炬垂直于工件，使钨极与工件间保持3~5mm距离，接通电源，在高压高频或高压脉冲作用下，击穿间隙放电，使保护气电离形成离子流而引燃电弧。

电弧引燃后，焊炬停留在引弧位置大约3~5s时间，当获得一定大小，明亮清晰和保护良好的熔池后，就可以添加焊丝开始焊接过程了。

13、焊丝融入熔池大致可分为五个步骤：①焊炬垂直于工件，引燃电弧形成熔池，当熔池被电弧加热到呈现白亮并将发生流动时，就要准备将焊丝送入。

②焊炬稍向后移动并倾斜10°~15°。

③向熔池前方内侧边缘约在熔池的1/3处送入焊丝末端，靠熔池的热量将焊丝接触溶入，不要像气焊那样搅拌熔池。

（②③同时进行）④抽回焊丝但其末端并不离开保护区，与熔池前沿保持着如分似离得状态准备再次加入焊丝。

氩弧焊焊接工艺参数

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------氩弧焊焊接工艺参数氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数 1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。

2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。

电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。

但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。

手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。

二、其它参数 1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。

但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接1/ 10电弧及焊接操作。

因此，通常使用的喷嘴直径一般取 8mm～20mm 为宜。

2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。

所以，喷嘴与焊件间的距离应尽---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为 7mm～15mm。