08_管内穿绝缘导线安装工艺
管内穿绝缘导线安装方案

1 管内穿绝缘导线安装方案1.1作业条件(1)配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
(2)强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。
(3)配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
1.2质量要点(4)在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象,应及时补齐或更换。
(5)铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新安装。
(6)导线接头处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。
焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。
涮锡后要及时将焊剂清除干净,保持接头部位的洁净。
(7)导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成。
削线时应根据线径选用剥线钳对应的刀口。
(8)多股软铜线涮锡遗漏,应及时进行补涮。
(9)接头部位包缠不平整、不严密。
应按工艺要求重新进行包缠。
(10)螺旋接线钮松动和线芯外露。
接线钮不合格及线芯余量剪的过短等现象会造成其松动,线芯余量留得过长会造成线芯外露。
应选用与导线截面和导线根数相对应的合格产品,同时线芯的预留长度取1~2mm为宜。
(11)套管压接后,压模的位置不在中心线上,压模不配套或深度不够,应选用匹配的压模进行压接。
(12)线路绝缘电阻值偏低。
管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会造成绝缘电阻值偏低。
应进行处理修复或更换导线。
(13)LC型压线帽应注意产品的质量,应注意其氧指数、阻燃性能、压接管管径尺寸和是否经过镀银处理。
(14)LC型压线帽使用中不符合导线线径规格要求,或填充不实压接不实,应使用与线径配套的压线帽。
压接前应填充实,压接牢,线芯少外露。
1.3操作工艺1选择导线1.1.应根据设计图规定选择导线。
1.2.相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分,符合规范要求。
2清扫管路2.1.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。
2.2.清扫管路的方法:将布条的两端牢固绑扎在带线上,从管的一端拉向另一端,以将管内杂物及泥水除尽为目的。
3穿带线:穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线,先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死,圆头向着穿线方向,将钢丝或铁丝穿入管内,边穿边将钢丝或铁丝顺直。
电线穿管施工工艺设计说明

电气管道和穿线技术一、施工程序1)敷设暗管的施工程序如下:施工准备→管道预制和弯曲→确定盒位→固定盒箱→管道连接→变形缝处理→接地线跨接。
2)明管敷设施工程序如下:施工准备→预制弯管、支吊架→确定盒、箱、固定点位置→固定支吊架→固定盒、箱→管道敷设连接→变形缝处理→接地跨接线。
3)管内穿线施工程序:施工准备→导线选择→导线穿线→管道清理→导线放线、断线→导线与导线绑扎→护口→导线连接→导线焊接→导线缠绕→导线绝缘检查、导线摇测。
二、主要施工方法和技术要求1、埋管敷设(1)暗管敷设的基本要求是:敷设在多尘和潮湿场所的电线、管道、管口和管接头应密封;电线应沿最近的路线铺设,并尽可能少弯曲。
埋在墙内或混凝土内的管道离表面的净距不应小于15毫米;。
埋地电线和管道不应穿过设备基础。
(2)预制:①钢管煨弯:当管径小于等于20mm时,用手板煨弯。
当管径大于等于25毫米时,使用液压弯曲装置。
②管子切割:用钢锯、切管机、砂轮锯切割管子,测量要切割的管子尺寸,夹牢在钳口中进行切割。
断口应均匀无歪斜,管口应光滑无毛刺,并清除管内铁屑。
③管道穿线:采用穿线板和套管机。
使用穿线板时,应根据管子外径选择相应的模具。
在穿线过程中,应均匀用力。
使用穿线机时,要注意及时浇上冷却液,使螺纹不乱但不太长,消除夹渣,螺纹干净清晰。
(3)盒、箱位置的确定:根据设计要求,确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱的实际尺寸和位置。
(4)固定盒、箱:先将盒、箱稳住,然后灌浆,砂浆应饱满、平整、牢固,位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒与盒用支撑铁固定;现浇混凝土楼板,将箱体封堵,并与底层钢筋固定牢固。
管道配好后,与土建浇注混凝土同时完成。
箱和盒的安装要求如下表所示:盒子和盒子安装要求列表(5)管道连接(1)管径20mm及以下,必须用管箍螺纹连接。
管接头应用φ6圆钢跨接线""焊接,不得有乱穿线现象。
管口应锉平光滑,管箍应采用穿丝管箍,接头应牢固紧密,外露螺纹不得超过2扣;直径25mm及以上的钢管,可采用管箍连接或套管焊接。
管内穿线和导线连接施工工艺

管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅,导线连接要牢固,导电良好。
1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线,不得穿入同一根管内。
1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端,除设备自带插座或端子外,应压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
1.6锡焊连接的焊缝应饱满,表面光滑;焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。
1.7压板或其他专用夹板,应与导线线芯规格相匹配;紧固件应拧紧到位,防松装置应齐全。
1.8剖开导线绝缘层时,不应损伤芯线;芯线连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度;在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。
1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。
1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内;同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。
1.12电线、电缆穿管前,应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施,不进入接线(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后,管口应密封。
2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品,并应有名符其实的产品合格证。
2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
3.施工常用机具及材料施工常用机具:放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。
4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
4.2配线工程施工前,建筑工程应符合下列要求:4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除,杂物应清除。
管内穿线施工方案

管内穿线分项工程施工方安案一、材料要求:1、绝缘导线:导线的品种、规格、型号必须符合设计要求;并具有出厂合格证,检测报告:2、压线帽根据导线截面和根数选择大、中、小三种;并具有合格证、检测报告;3、焊锡、焊剂,质量应符合要求;二、操作工艺:1、选择导线→穿带线→扫管→断线及穿线→导线与带线连接→带护口→导线焊接→导线包扎→线路检查→绝缘摇测;2、选择导线;a、根据设计要求选择导线;b、相线、零线及保护接地线的颜色应加以区别分,红、黄、绿色作为相线,蓝色作为零线,黄绿双色线作为地线;3、穿线要求;a、穿导线前先穿带线,先检查管路是否畅通,管路走向是否正确;将管路内的杂物清理干净;b、带线一般用ф1.2—2。
0mm钢丝。
先将钢丝一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管内,在管路的两段均留10—20cm的余量。
c、穿线前应根据图纸要求对导线的型号、规格进行核对;d、放线时应往里送些;e、断线时应考虑四种情况:①接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线预留长度不小于15cm;②配电箱内的导线预留长度应不小于配电箱周长的1∕2;③出户导线的预留长度不小于1.5m;④公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过;f、当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削掉,然后将线芯直接插入带线的圈内折回压实,帮扎牢固,使帮扎处形成一个光滑的锥形过度部分,便于穿线;g、当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,让后将线芯斜错排列在带线上,用扎丝帮扎牢固,使接头成锥形便于穿线;h、钢管穿线前先检查各个管口的保护是否齐全,如有遗漏、破皮均应补齐或更换;i、当管路较长或线路较多时,要在穿线的同时往管里吹入适量的滑石粉;j、同一回路的导线必须穿于同一管内;k、不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿于同一管内;4、导线的连接:a、导线的连接采用尼龙压线帽连接。
其方法是将导线的绝缘削掉,线芯预留15mm的长度,插入接线帽内,如填不实,可用1—2根同材质的导线插入压线帽,让后用压线嵌压实即可;三、质量要求:1、保证项目:a、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定;b、明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ;2、基本项目:a、管道、穿线盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套齐全无脱落。
电气配管及管内穿线施工方案

电气配管及管内穿线施工方案1、电气配管(1)、施工准备①、材料要求电线管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求,并有合格证。
阻燃PVC电线管内外壁应光滑,并有出厂合格证与相关检测报告。
管外壁应有间距不大于Inl的连续阻燃标记和制造厂标。
配件应采用标准产品。
绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求,并有出厂合格证。
钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。
②、主要机具弯管器,开孔器、套丝板、压力案子、手锤、钢锯、锤、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。
③、作业条件a暗管敷设:将各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。
现浇混凝土板,柱内配管在底层钢筋绑扎完毕后而上层钢筋开绑扎前进行,根据施工图纸尺寸位置配合施工。
b吊顶内管路敷设:结构施工时,配合土建安装好预埋件、对吊架。
内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻图,并有顶板弹出实际位置。
c管内穿线:配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。
强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内,配管及线槽安装完毕。
d配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕,建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
(2)、施工方法①、暗敷设a暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
b根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、弯管。
钢管(KBG)弯管采用冷弯法,一般管径为25mm及以下时,用手动弯管器;管径为32mm及以上时,使用成品弯头。
管子断口处应平齐不歪斜,刮锂光滑,无毛刺。
管子套丝丝扣应干净清晰,不乱不过长。
c以土建弹出的水平线为基准,根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置,并将盒箱固定牢固。
d管径50mm及其以下KBG管,必须用管箍扣压连接。
上好管箍后,管口应对严。
管径70mm及其以上钢管,可采用套管进行焊接,套管长度为连接管径的L5—3倍。
管内穿绝缘导线安装工艺

管内穿绝缘导线安装工艺I. 简介管内穿绝缘导线安装工艺是指在建筑物或其他设施中,将绝缘导线通过管道安装的一种电气工程技术。
这种安装方式广泛应用于电力系统、通信系统、计算机网络以及建筑物内部电线布线等领域。
在本文中,我们将介绍管内穿绝缘导线安装的一般工艺流程以及相关的注意事项。
II. 工艺流程以下是管内穿绝缘导线的安装工艺流程:1. 确定穿线路线在进行管内穿线之前,首先需要确定导线穿过的路径。
这需要根据建筑物的设计图纸或实际情况来确定。
通常,安装人员需要考虑导线的最短路径、管道的容量和通风要求等因素。
2. 清理管道在安装导线之前,需要彻底清理管道内的杂物和灰尘。
这可以使用吸尘器、刷子或其他清洁工具来完成。
确保管道内表面干燥、平滑和清洁,以便顺利穿线。
3. 固定导线在进行穿线之前,需要用夹具、槽钉等工具将导线固定在导管入口处。
固定导线可以防止导线在穿线过程中脱离或弯曲。
4. 穿线穿线过程需要使用导线引线、导线顶棒等工具。
首先将导线引线固定在穿线开始处,然后逐渐推动导线顶棒进入管道,直到导线到达目标位置。
在穿线过程中要小心操作,避免导线受损或卡住。
5. 检查和清理穿线完成后,需要对导线进行检查,确保导线没有受损或弯曲。
如果发现问题,应及时进行修复或更换。
此外,还需要清理管道内的杂物和灰尘,以确保导线的安全使用。
6. 安装连接器在导线穿线完成后,需要根据需要安装连接器。
连接器可用于与其他设备连接或连接导线之间。
安装连接器时,需要按照相应的规范和要求进行操作。
7. 测试和验收最后,对安装完成的导线进行测试和验收。
这包括使用合适的测试仪器对电气性能进行检查,确保导线正常工作和符合要求。
如果测试结果正常,可以进行最终的验收,确认安装工作完成。
III. 注意事项在进行管内穿绝缘导线安装的过程中,需要注意以下事项:1.安全第一:在操作过程中,要严格遵守相关安全规范,佩戴个体防护装备,确保工作人员的人身安全。
2.注意导线选择:根据具体的使用环境和要求,选择合适的绝缘导线。
管内穿绝缘导线安装工艺及质量标准

管内穿绝缘导线安装工艺及质量标准1 范围:本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。
2 施工准备:2.1 材料要求:2.1.1 绝缘导线:导线的型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。
2.1.2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4 螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.5 LC型压线帽:具有阻燃性能氧指数为27%以上,适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种,适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝;铜线用黄、白、红)。
2.1.6 套管:有铜套管,铝套管,铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质,规格相应的套管。
2.1.7 接线端子(接线鼻):应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.8 焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185~260℃)合金。
焊锡制成条状或丝状。
2.1.9 焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件。
2.1.10 辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.2 主要机具:2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3 一字改锥,十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件:2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内,配管及线槽安装完毕。
2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺:3.1 工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测3.2 选择导线:3.2.1 应根据设计图规定选择导线。
管内穿线

一、施工准备(一)作业条件根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
2、砖混结构工程必须初装修完成以后。
3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。
4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
(二)材料要求1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。
导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。
3、护口:根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。
5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。
6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
(三)主要机具1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
2、万用表、兆欧表。
3、放线架、放线车、高凳。
4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。
二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
三、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测四、操作工艺(一)选择导线1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。
2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。
管内穿线安装方法

管内穿线安装方法管内穿线是指在建筑物中通过管道进行线材的安装。
这种安装方法可以有效地保护线缆免受损坏和外部环境的影响,提高电力传输的稳定性和安全性。
下面将详细介绍管内穿线的安装方法。
第一步:准备工作在进行管内穿线之前,需要进行一些准备工作。
首先,确定穿线路径和穿线口的位置。
根据实际需要,确定穿线的起点和终点,然后在起点和终点之间找到合适的线管路径。
在确定好路径后,在墙面或地面上标记出穿线口的位置。
第二步:打开管道根据事先的标记,使用合适的工具打开管道。
如果是在墙面上进行穿线,可以使用手动或电动电锤等工具来打开开槽。
在地面上进行穿线时,可以使用电锯或切割机等工具来打开管道。
必要时,可以使用钻孔机或其他工具进行打孔。
第三步:安装线管在打开的管道或开槽中,安装线管。
线管可以是金属或塑料制成的。
选择合适的线管材质根据实际应用环境来决定。
线管的长度应根据穿线的距离而确定,在安装时要确保线管与管道或开槽的连接牢固。
第四步:安装线缆在线管安装好后,将线缆从起点处插入线管中。
线缆的选择应根据实际需要和使用环境来确定。
插入线缆时,应逐渐推进,并注意避免线缆的弯曲和损坏。
如果管道弯曲或转角较多,可以使用弯头和管接件等附件来安装和连接线缆。
第五步:固定线缆为了确保线缆安全可靠地固定在管道内,需要使用电缆固定夹或固定带等附件进行固定。
这样可以防止线缆在使用过程中的晃动和松动,减少对线缆的损坏和断裂。
第六步:封堵开口在完成线缆安装后,需要对管道的开口进行封堵,以防止灰尘、水分或其他杂物进入管道内部。
可以使用密封胶、填塞物或封口带等材料进行封堵。
封堵的程度和材料的选择应根据实际需要来确定。
第七步:测试和验收在完成整个穿线安装后,需要进行线缆的测试和验收。
使用合适的测试仪器和方法来检测线缆的连接和传输性能。
如果出现问题,需要及时进行排除和修复。
在线缆通过测试并且符合相关要求后,方可进行正式的验收。
总结:通过上述步骤可以完成管内穿线的安装。
管内穿线如何施工

管内穿线如何施工管内穿线施工工艺流程1选择导线(1)应根据设计图纸要求,正确选择导线规格,型号及数量。
(2)相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,用绿黄双色线做保护地线,淡蓝色为工作零线,黄、绿、红色为相线。
(3)穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。
2扫管(1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水浮锈等杂物。
(2)清扫管路的方法:将布条两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
3穿带线(1)穿带线的同时,也检查了管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
(2)穿带线的方法:a. 带线一般均采用Φ1.2~2.0mm的铁丝或钢丝。
先将铁丝的一端弯成不封口圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,管路的两端均应留有100~150mm的余量。
b. 在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线穿好。
c. 穿带线受阻时,应用两根铁丝分别在两端同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
4放线及断线(1)放线a. 放线前应根据施工图对导线的规格、型号颜色进行确认。
b. 放线时导线应置于放线架上。
c. 放线时应边放边整理,不应出现挤压背扣,扭结,损伤绝缘等现象,并应将导线按回路绑扎成捆,绑扎时应采用尼龙绑扎带,不允许使用导线绑扎。
施工图纸(2)断线:剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑:a. 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。
b. 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
c. 出户导线的预留长度应为1.5m。
d. 公用导线在分支处,不可剪断导线而直接穿过。
各导线预留长度5导线与带线的绑扎(1)导线根数较少,例如二至三根,可将导线前端绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
(2)导线根数较多或导线截面较大时,可将导线端部的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。
管内穿线及接线施工工艺及方法

管内穿线及接线施工工艺及方法一、管内穿线施工工艺及方法:1.施工前准备:(1)明确布线设计图纸,了解管道布局和电缆敷设要求。
(2)清理管道内的杂物,确保通道畅通。
(3)准备好所需的工具和材料,例如电线电缆、穿线工具、绝缘胶带、接线盒等。
2.穿线设备选择:(1)常用的穿线工具有钢丝、鱼线、导线穿线器等,根据具体情况选择合适的工具。
(2)确保穿线工具的硬度和柔软度适中,不易弯折或断裂,同时要光滑无毛刺,以免损伤电线电缆。
3.电线电缆穿线方法:(1)根据布线设计图纸,确定电线电缆的路径。
(2)使用适当的穿线工具将电线电缆从一个端口穿入管道,然后将工具从另一个端口穿出。
(3)遇到弯曲或转角时,可以使用导线穿线器或弯头等工具辅助进行穿线。
如有需要,可使用润滑剂或拉线剂来减小摩擦。
4.穿线注意事项:(1)穿线时要小心操作,避免损坏电线电缆的绝缘层和导体。
(2)穿线工具要与电线电缆的直径相匹配,以确保顺利穿线。
(3)穿线过程中要注意避开其他管道或设备,避免相互干扰。
二、接线施工工艺及方法:1.接线前准备:(1)根据布线设计图纸,了解接线盒的位置和接线要求。
(2)检查电线电缆的外观质量,确保无明显损伤和绝缘破损。
(3)准备好所需的工具和材料,例如绝缘剥线钳、螺丝刀、扳手、绝缘胶带等。
2.接线方法:(1)根据接线盒的类型和接线要求,将电线电缆的外皮剥除,并剥掉一定长度的绝缘层。
(2)根据接线盒的引线规定,将导线插入端子孔中并拧紧。
(3)用绝缘胶带或绝缘套管将导线绝缘部分包好,确保接线的安全可靠。
3.接线注意事项:(1)接线前要先切断电源,以确保安全。
(2)接线时要注意极性的正确连接,以免引起短路或损坏设备。
(3)接线盒要符合相关标准,确保接线可靠性和防护性能。
总结:管内穿线及接线施工工艺及方法是电气施工中重要的环节,通过合理的穿线和接线手段,可以确保电线电缆的安全敷设和连接,提高建筑物内部电气系统的可靠性和安全性。
管内穿线施工工艺及施工流程

管内穿线(1)材料要求1)绝缘导线:导线的型号、规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。
2)镀锌铁丝或钢丝:应顺直无死弯、扭结等现象,并具有相应的机械拉力。
3)护口:应根据管径的大小选择相应规格护口。
4)螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
5)LC型压线帽:具有阻燃性能,氧指数为27%以上,适用于导线截面为1.0~4mm2的导线接头压接。
6)套管:有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管。
7)接线端子(接线鼻):应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。
8)焊锡:由锡、铅、锑等元素组成的低熔点(185~260℃)合金。
焊锡制成条状和丝状。
9)焊剂:专用焊接膏或松香酒料溶液,适用于铜和铜合金焊件。
10)辅助材料:塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。
(2)机具克丝钳、电工刀、导线压接钳、电烙铁、螺丝刀等。
(3)作业条件管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
(4)工艺流程与施工方法1)穿线清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线→剪电线2)接线剥削绝缘层、接线、焊头、恢复绝缘3)导线选择电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品,并应有名符其实的产品合格证。
应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积,选择所穿导线的型号、规格。
管内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%。
4)清扫管路用压缩空气,吹入已敷设的管路中,除去残留的灰土和水分。
如无压缩空气,可在钢丝上绑上破布,来回拉几次,次管内杂物和水分擦净。
特别是对于弯头较多或管路较长的钢管,为减少导线与管壁磨擦,应随后向管内吹入滑石粉,以便穿线。
钢导管内有水泥浆等杂物堵塞,可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理,钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧,防止枪松散。
5)穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线,用Φ1.2~Φ2.0mm的钢丝,头部弯成封闭的圆圈状。
管内穿线工程施工

管内穿线工程施工是电气工程中的一项重要工作,它将绝缘导线穿入管内进行敷设,具有保护电线、接地绝缘可靠、防水防潮防腐蚀、不影响装饰效果等优点。
在施工过程中,需要注意作业条件、施工工艺、质量标准等方面的问题。
一、作业条件1. 对穿线施工有妨碍的模板、脚手架应清理干净,确保施工安全。
2. 会使线路发生损坏或严重污染的建筑物装饰作业应全部结束。
3. 与穿线有关的建筑物和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程有关规定。
4. 电线应符合国家或部颁布的现行技术标准,并有合格证件,保证质量。
5. 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。
6. 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
7. 电气工程师须向现场施工人员进行技术交底,确保施工人员了解施工要求。
8. 穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,保证导线绝缘强度符合规范要求。
二、施工工艺1. 管内穿绝缘导线安装施工工艺流程:选择导线、穿带线、扫管、放线及断线、导线与带线的绑扎、带护口导线接头、接头包扎、线路检查绝缘遥测。
2. 选择导线:根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。
本工程采用的导线,支线除图纸上注明的外,照明支线采用BV-22.5导线,插座支线采用BV-32.5导线。
绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。
3. 穿带线:穿线之前应先将带线穿入,检查管路是否通畅,管路走向及盒箱位置是否符合设计及施工图要求。
导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
导线根数较多时或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带在线,用绑扎线缠绕,绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。
4. 扫管:清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水浮锈等杂物。
清扫管路的方法:将布条两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
管内穿绝缘导线及电缆桥架上敷设电缆施工方案及工艺方法

管内穿绝缘导线及电缆桥架上敷设电缆施工方案及工艺方法1、主要机具克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。
放线架、放线车。
电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→导线与带线的绑扎→放线及断线→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。
3、电缆桥架敷设的电缆电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层,否则在室内部分的电缆应剥除麻护层,并对铠装加以防腐处理。
在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。
电缆敷设前应清扫桥架,检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷,并予以处理。
电缆在桥架上可以无间距敷设,应分层敷设且排列整齐,不应交叉。
桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。
标记应清晰齐全,挂装整齐。
在建筑物中有变形缝处敷设的电缆应留有余量。
4、管内穿线钢管(电线管)在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。
当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
两人穿线时,应配合协调,一拉一送。
5、导线连接在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘。
由于各种导线截面,绝缘层薄厚程度、分层多少都不同,因此使用剥削缘层。
一般4平方毫米以下的导线原则上使用剥削钳,但使用电工刀时,不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层。
铜导线在接线盒内的连接:单芯线并接头:导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上。
6、套管压接套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接管间形成金属互相渗漏,两者成为一体构成导电通路。
要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料;压模的形状、尺寸;导线表面氧化膜处理。
线缆施工工艺和技术措施

线缆施工工艺和技术措施(一)施工流程1)管内穿绝缘导线选择导线→穿带线→扫管(JDG20/25,SC20/25)→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测(绝缘电阻值不得小于5MΩ)。
2)金属线槽配线电缆沿桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌。
(二)施工方法及技术措施管内穿绝缘导线导线穿管前,应将管中积水及杂物清除干净。
导线穿入钢管前,钢管管口处采用丝扣连接时,应有护圈帽;当采用焊接固定时,也可使用塑料内护口。
同时,应检查管口是否留有毛刺和刃口,以防穿线时损坏导线绝缘层。
导线在变形缝处,导线留有一定的余度。
盒内、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当的余量。
导线穿好后剪除多余的导线,但要留出适当余量便于以后接线。
预留长度为:1)接线盒内以绕盒一周为宜。
2)面板内以绕板半周为宜。
金属线槽配线安装线槽口向下配线时应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束,并固定在线槽底板上,以防导线下坠。
在穿越建筑物的变形缝时,导线应留有补偿余量。
线槽内导线的规格、数量应符合设计规定。
电线在线槽内有一定余量,不得有接头。
同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内;敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离,或采用屏蔽电线,且屏蔽护套一端接地。
线缆敷设技术要求所有的线缆(主要包括六类非屏蔽网线、视频线、电源线、聚氯乙烯护套软线等)应敷设在指定的线槽或线管内,线缆的敷设应平直,不得产生扭绞、打圈等现象,不应受到外力的挤压和损伤。
线缆敷设时,必须考虑线缆的最小弯曲半径,并应避免交叉。
常规线缆的最小弯曲半径为线缆直径的4~6倍,但主干线缆的最小弯曲半径为线缆直径的10~15倍。
敷设多条电缆的位置应用扎线带绑扎,并做出标识,扎线带应保持相应间距,线缆扎线带的绑扎不能太紧,以免影响线缆的使用。
线缆布放时长度应有冗余。
在前端设备安装位置、设备间的铜缆的预留长度一般为1~2m,光缆在设备端预留长度为2~3 m。
管内穿线施工工法

五、质量标准
一般项目 (1) 盒内穿线:盒、箱内清洁无杂物、护口,护线套管齐全无脱落,导线排
列整齐,并留有适当的裕量。导线在管内无接头,不进入盒、箱的垂直管 子上口穿线后密封良好,导线连接牢固,不伤线芯,搪锡饱满,包扎严密, 绝缘良好。 检验方法:观察尺量检查或检查安装记录。
(1)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时,首先将灯头盒内导线分开,开关 盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开,一人摇测,一人应及时读数并记录。 摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜。
(2)电气器具全部安装完在送电前进行摇测,应先将线路上的开关、刀闸、仪 表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述,确认绝缘摇测无 误后再送电试运行。
单芯铜线分支连接
三、施工工艺
8、导线接头
(4)铜导线在连接盒内的连接
a.单芯线并接头:导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约12mm处用其中一根 线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上。
b.不同直径的导线接头:如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线 时,应先进行涮锡处理,再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉,并将 线端部向粗导线(独根)端缠绕5~7圈,将粗导线端折回压在细线上 。
盒内穿线
搪锡饱满
五、质量标准
一般项目 (2)采用多相供电时,同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,
即保护地线(PE)应是黄绿相间色,零线用淡蓝色,相线用:A相—黄色, B相—绿色,C相—红色。 检验方法:观察尺量检查或检查安装记录。
各色导线
线管安装完毕
三、施工工艺
三、施工工艺
1、管内穿绝缘导线安装施工工艺流程
电气工程管内穿线施工方法及质量要求

电气工程管内穿线施工方法及质量要求电气工程管内穿线施工方法及质量要求提要:不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内;同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内自电气工程管内穿线施工方法及质量要求1本工程导线均采用BV—500v型塑铜线,用工艺流程:清扫管路--→穿引线钢丝-—→选择导线——→放线--→引线与导线结扎——→带护口—-→穿线-—→接焊包头—-→检测线路绝缘绝缘电阻。
2管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行,在穿线前,应将管中的积水及杂物清除干净,按设计要求选用导线,管内导线不能有接头,导线不能有扭曲现象,多股导线接头应用锡焊牢,并用绝缘胶带和绝缘胶布包扎,多股铜芯线与螺钉连接,先将导线芯线做成羊眼圈状,挂锡后用螺钉加以固定,不同回路、不同电压和交流及直流的导线,不得穿入同一根管子内,但下列回路应除外3同一台设备的电机和无抗干扰要求的控制回路;4同类照明的几个回路,但管内导线总数不应多于8根。
导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接,导线穿入钢管后,在导线出口处,应装护线套保护导线,在不进入盒(箱)内的垂直管口,穿入导线后,应将管口作密封处理。
2材料要求1)绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、”ccc"认证标志和认证证书复印件及生产许可证。
导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2)镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。
3)护口:根据管子直径的大小选择相应规格的护口.4)安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证.5)连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。
6)接线端子:根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子.7)辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
3主要机具1)刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
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3.8.5多芯铜线直接连接:
多芯铜导线的连接共有三种方法,即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去,将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3,将外侧线芯做伞状张开,相互交错叉成一体,并将已张开的线端合成一体,叉接方法见图3-22所示。
3.8.9接线端子压接:
多股导线(铜或铝)可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层,不要碰伤线芯,将线芯紧紧地绞在一起,清除套管、接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧。导线外露部分应小于l~2mm,见图3-36所示。
3.8.10导线与平压式接线柱连接:
3.8.10.1单芯线连接:
2.1.6套管:有铜套管,铝套管,铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质,规格相应的套管。
2.1.7接线端子(接线鼻):应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.8焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185~260℃)合金。焊锡制成条状或丝状。
2.1.9焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件。
2.1.3护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4螺旋接线钮:根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.5LC型压线帽:具有阻燃性能氧指数为27%以上,适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种,适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝;铜线用黄、白、红)。
3.8.5.1单卷法:取任意一侧的两根相邻的线芯,在接合处中央交叉,用其中的一根线芯做为绑线,在导线上缠绕5~7圈后,再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕,其长度为导线直径的10倍,最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上,见图3-23所示。
c多股铜芯软线用螺丝压接时,先将软线芯作成单眼圈状,涮锡后,将其压平再用螺丝加垫紧牢固见图3-40所示。
注意:以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm~2mm。
3.8.11导线与针孔式接线桩连接(压接):
b铝导线压接帽分为绿、蓝两种,适用于2.5mm2和4mm2的2~4条导线连接,操作方法同上。有关技术数据见表3-17,导线插接见图3-32,压线帽压接见图3-33所示。
采用圆形套管时,将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入,各插到套管一半处;当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm;然后用压接钳和压模压接,压接模数和深度应与套管尺寸相对应。见图3-35所示,有关技术数据见表3-18所示。
3.7.4.3导线在变形缝处,补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。
3.7.4.4敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:(a)截面积为50mm2及以下的导线为30m;(b)截面积为70~95mm2的导线为20m;(c)截面积在180~240mm2之间的导线为18m。
3.5.2.2配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
3.5.2.3出户导线的预留长度应为1.5m。
3.5.2.4公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
3.6导线与带线的绑扎:
3.6.1当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
3.8.5.2缠卷法:与单芯铜线直线缠绕连接法相同。
3.8.5.3复卷法:适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散,将另一端线芯全部紧密缠绕3圈,多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理,见图3-24所示。
3.8.6多芯铜导线分支连接
3.8.6.1缠卷法:将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形,将绑线短端弯成与半圆形成90°角,并与连接线靠紧,用较长的一端缠绕,其长度应为导线结合处直径5倍,再将绑线两端捻绞2圈,剪掉余线,见图3-25所示。
3.2.2相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
3.3清扫管路:
3.3.1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
3.3.2清扫管路的方法:将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
3.4穿带线:
3.4.1穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
3.8导线连接:
3.8.1导线连接应具备的条件:
3.8.1.1导线接头不能增加电阻值。
3.8.1.2受力导线不能降低原机械强度。
3.8.1.3不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘。
3.8.2剥削绝缘使用工具及方法:
3.8.2.1剥削绝缘使用工具:
2.1.10辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.2主要机具:
2.2.1克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2.2.2电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3一字改锥,十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3作业条件:
2.3.1配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
3.7.3两人穿线时,应配合协调,一拉一送。
3.7ห้องสมุดไป่ตู้4穿线时应注意下列问题:
3.7.4.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
3.7.4.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,但以下几种情况除外:
(a)标称电压为50V以下的回路;(b)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;(c)同一花灯的几个回路;(d)同类照明的几个回路,但管内的导线总数不应多于8根。
3.8.7.3LC安全型压线帽:
a铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色,分别适用于1.0mm2;1.5mm2;2.5mm2;4mm2的2~4条导线的连接。操作方法是:将导线绝缘层剥去12~10mm(按帽的型号决定),清除氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头(剥长加倍),填满为止。线芯插到底后,导线绝缘应和压接管平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。注意;采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺,目前在大中城布已被广泛应用,取代导线连接使用多年的结焊包工艺(结即导线连接;焊即导线涮锡焊接;包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎)。
3.4.2.4阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状,带线的端头要弯成圆形。
3.5放线及断线:
3.5.1放线:
3.5.1.1放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
3.5.1.2放线时导线应置于放线架或放线车上。
3.5.2断线:
剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
3.5.2.1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
3.8.7铜导线在接线盒内的连接:
3.8.7.1单芯线并接头:导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线
芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图3-30所示。
3.8.7.2不同直径导线接头:如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时,则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5~7圈,将粗导线端折回压在细线上,见图3-31所示。
用一字或十字机螺丝压接时,导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接,盘圈开口不宜大于2mm。
a单芯线连接:
单芯导线与单芯导线连接见图3-37;单芯导线与多股导线连接见图3-38。
b单芯导线盘圈压接:用一字或十字机螺丝压接时,导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接,盘圈开口不宜大于2mm见图3-39所示。
工程名称
中国农业科学院棉花研究所棉花生物学实验室
交底部位
管内穿线
分部工程
建筑电气
日期
2013.4.2
交底内容:
管内穿绝缘导线安装
1范围
本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。
2施工准备
2.1材料要求:
2.1.1绝缘导线:导线的型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。
2.1.2镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力。
3.8.6.2单卷法:将分支线破开(或劈开两半),根部折成90°紧靠干线,用分支线其中的一根在干线上缠圈,缠绕3~5圈后剪断,再用另一根线芯继续缠绕3~5圈后剪断,按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止,应保证各剪断处在同一直线上见图3-26和图3-27所示。
3.8.6.3复卷法:将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉,将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后,余线按阶梯形剪断,长度为导线直径的10倍,见图3-28和图3-29所示。
3.8.4单芯铜线的分支连接:
3.8.4.1绞接法:适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉,先打好一个圈给以防止脱落,然后再密绕5圈。分线缠绕完后,剪去余线。分线打结连接和小截面分线连接的具体作法见图3-17和图3-18所示。
3.8.4.2缠卷法:适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90°紧靠干线,其公卷的长度为导线直径的10倍,单卷缠绕5圈后剪断余下线头见图3-19所示。
3.6.2当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。