压力管道爆裂预警探测装置加装工艺与要求

合集下载

压力管道安装通用工艺及流程

压力管道安装通用工艺及流程现代工业中，压力管道的安装是至关重要的工艺之一。

本文将介绍一种通用的压力管道安装工艺及其流程，以帮助读者更好地理解和掌握这一关键技术。

一、准备工作在开始压力管道的安装之前，需要进行充分的准备工作。

首先，要明确管道的设计图纸和安装位置。

其次，检查管道及相关材料的质量和数量是否符合要求。

最后，准备好所需的工具和设备，确保安装工作能够顺利进行。

二、安装工艺1. 预处理在开始安装之前，首先要进行管道的清洗和除锈处理，确保管道表面光滑、无污垢和腐蚀。

这一步骤是保证管道安装质量的关键。

2. 定位根据设计图纸，准确测量管道的位置，确定管道的走向和坡度。

使用水平仪和测量工具对管道进行定位，确保安装的准确性。

3. 安装支架在管道的支架上安装支架，确保管道的固定和支撑。

支架的选择和安装位置要符合设计要求，能够承受管道所受的压力和力的作用。

4. 切割和连接根据设计要求，将管道进行切割和连接。

使用适当的工具和技术，确保管道的切割和连接质量符合标准要求。

连接处要进行密封处理，确保管道的安全和密封性。

5. 焊接对管道的焊接是安装工艺中的重要一步。

使用专业的焊接设备和工艺，对管道进行焊接。

焊接接头要进行检测和验收，确保焊缝的质量和完整性。

6. 检测和验收在安装完成后，对整个管道进行检测和验收。

通过压力测试和泄漏检测等方法，确保管道的质量和安全性。

验收合格后，方可投入使用。

三、总结压力管道的安装是一项复杂的工艺，需要严格遵守相关的安装规范和标准。

通过本文介绍的通用工艺和流程，读者可以更好地理解和掌握压力管道安装的技术要点，提高工作效率和安全性。

希望本文对读者有所帮助，谢谢阅读！。

压力管道安装工艺和检验规定

压力管道安装工艺和检验规定一、施工前准备1、工业金属管道施工前应具备下条件：1.1工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。

1.2施工组织设计或施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底。

1.3施工人员已按有关规定考核合格。

1.4已办理工程开工文件。

1.5用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。

1.6已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案。

2、压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督检验单位的监督检验。

3、工业金属管道施工应符合国家现行有关环境保护、安全技术和劳动保护等标准的规定。

二、管道元件和材料的检验1、一般规定1.1管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

1.2管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。

管道元件和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。

1.3当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道元件或材料不得使用。

1.4设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击韧性试验的结果文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。

1.5设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍与镍合金管道元件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。

1.6防腐蚀衬里管道的衬里质量应按国家现行有关标准的规定进行检查验收。

1.7检查不合格的管道元件工材料不得使用，并应做好标识和隔离。

1.8管道元件和材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。

材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存间不得与碳素钢、低合金钢接触。

压力管道安装工艺

目录一、压力管道安装施工工艺及措施二、焊接工艺三、射线探伤工艺四、超声波探伤工艺五、磁粉探伤工艺六、溶剂去除型着色渗透探伤工艺七、焊接热处理工艺一、压力管道安装施工工艺及施工措施1 、总则1.1 压力管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备 , 为了加强对压力管道安装工程施工工艺的管理 , 确保压力管道的安装质量和安全运行 ,保障人民生命和财产的安全 , 根据《压力管道安全管理与监察规定》特制定本措施。

1.2 本《措施》适用于《规定》范围内的压力管道工程的安装。

2 、管道安装工艺施工管理措施2.1 压力管道安装应具备下列条件 :2.1.1 土建与各施工单位之间 , 核对安装与土建部分有无矛盾 , 并商定解决办法和处理措施。

2.1.2 与压力管道有关的土建工程 , 经检查合格已经满足安装要求 , 并办理交接手续。

2.1.3 与压力管道连接的机械容器等各种固定设备找正 , 验收合格后固定完毕 , 并签证。

2.1.4 压力管道所采用的管子、管件、阀门及管道支承件等已按设计文件的规定核对无误 , 内部清理干净无杂物。

2.1.5 按设计要求 , 内部脱脂、防腐与衬里的管子 , 必须在管道安装前完成 , 并检验合格 , 已办理交接手续。

2.1.6 压力管道中的阀门的操作机械和传动装置应按设计要求进行检查和必要的调整 ,使其达到动作灵活 , 指示正确。

3 、支、吊架制作 :3.1 压力管道的支吊架 , 在制作前应查明所用原材料是否符合设计要求。

3.2 压力管道支吊架零件的加工尺寸与粗糙度应在设计图纸规定的公差范围以内。

3.3 管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。

3.4 管道支吊架所采用的弹簧几何尺寸 , 应符合《规定》中的有关要求 , 并有出厂合格证件。

4 、压力管道的预制4.1 压力管道的预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件 , 并应按单线图标明管线系统号和预制顺序 , 并标明各组成件的顺序号。

压力管道检验须知

压力管道检验须知压力管道新建、改建、扩建监督检验须知根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》以及重庆市质量技术监督局的有关规定，重庆市特种设备检测研究院（以下简称特检院)负责特种设备的法定检验工作，根据国家质量监督检验检疫总局和重庆市质量技术监督检验资格认可和授权，特检院压力管道检验、压力管道安装安全质量监督检验。

为方便受监督检验单位快捷办理相关手续，现将有关事项和程序告知如下：1、报检：新建、改建、扩建的压力管道，报检单位必须带上《特种设备安装维修改造告知书》、设计资料，填写《特种设备安全性能监督检验申请书》报送特检院压力管道检验研究中心.2、特检院压力管道检验中心收到受检单位《特种设备安全性能监督检验申请书》起五个工作日内为受检单位办理监督检验手续,监理相应的项目监督检验组织，指定项目监督检验负责人，配备必要的监督检验人员。

3、监督检验人员应认真阅读项目有关文件，针对项目的具体特点，根据有关法律、规范、标准明确监督检验的内容、监督检验方式，确定“停检点”、“必检点”和“巡检点”。

4、受检单位应提供项目的有关文件、记录或有关证据，积极协助监督检验人员的工作。

5、监督检验人员在实施监督检验时，应根据监督检验内容和方法进行，包括检验、检测、观察、确认质量记录，交谈等方法收集监督检验数据和资料.6、监督检验人员在监督检验过程中发现一般质量问题时，应要求受监督检验单位进行改进,并对纠正情况进行跟踪检查，直至问题得到彻底解决.7、监督检验人员在监督检验过程中发现严重质量问题时，由监督检验单位在五日内向受监督检验单位发出《监督检验意见通知书》，并同时抄送建设单位和授权监督检验任务的安全监察机构.8、接到《监督检验意见通知书》后，受检单位应按要求对《监督检验意见通知书》所列出的质量问题采取措施整改存在的问题，整改完毕后将有关见证资料报监督检验单位。

9、接到受检单位的质量问题整改见证资料后，监督检验单位应组织人员进行确认，并将确认结果抄送建设单位金额报授权监督检验任务的安全监督机构。

压力管道安装施工有关无损检测的规定

**分公司及无损检测室：现压力管道安装施工有关无损检测的规定发给你们，其中有些是新收集到的内容，请组织全室人员认真学习。

质量技术部 2010.10.28附：管道施工有关无损检测的规定一、SY/T0422-2010《油气田集输管道施工技术规范》有关无损检测的规定（注：SY/T0422-2010代替SY0422-97，SY0466-97）10.2焊缝无损检测10.2.1无损检测人员应具有相应的资格证书。

10.2.2焊缝无损检测必须在外观质量检验合格后进行。

10.2.3焊缝无损检测的方法、比例及合格等级要求应按设计规定执行；当设计无规定时，应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109的有关规定，检测比例及合格等级应符合表10.2.3的规定。

表10.2.3 油气田集输管道焊缝无损检测比例及合格等级10.2.4当射线检测复验不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按不合格数量成倍进行扩探，并对原返修焊缝进行复验。

若复验、扩探仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。

10.2.5返修后的焊缝应按相关规定进行无损检测。

10.2.6不能进行超声波或射线探伤的焊缝，应按国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109的要求进行渗透或磁粉探伤。

二、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY/T 4203-2007有关无损检测的规定8.1.27 焊缝无损检测应由GB/T9445考试合格并取得相应资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书及以上的检测人员承担。

8.1.28 焊缝外观检查合格后应对其进行无损检测。

无损检测应按SY/T4109的管道执行。

8.1.29无损检测的比例及验收合格等级应符合设计要求。

如没有规定时，应按下列管道执行：a) 管道对接焊缝无损检测数量及合格等级应符合表8的规定。

b) 穿越站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝应进行100%射线照相检查。

压力管道安全阀、爆破片装置设置规范与安装要求

压力管道安全阀、爆破片装置设置规范与安装要求一、应设置安全阀的压力管道：⑴、在电动往复泵、齿轮泵或螺杆泵等容积泵的出口管道上，应设安全阀；安全阀的放空管应接至泵人口管道上，并设事故停车联锁装置(如设备本身已有安全阀者除外)。

⑵、在可燃气体往复式压缩机的各段出口应设安全阀，安全阀的放空管应接至压缩机各段入口管道上或压缩机一段人口管道上。

⑶、可燃气体和可燃液体受热膨胀可能超过设计压力的管道应设安全阀。

⑷、在两端有可能关闭，而导致升压的液化烃管道上，应设安全阀或采取其他安全措施。

⑸、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道需设安全阀。

二、压力管道安全阀的安装必须符合的要求：1、压力管道安全阀安装时，应当满足《安全阀安全技术监察规程》的规定；2、压力管道与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当短而直，安全阀入口管道的压力降小于安全阀设定压力的3%；3、安全阀出口管道设计需要考虑各种型式安全阀的背压限制规定，防止背压对安全阀开启性能和泄放量的影响；4、往复式压缩机排出管道上安装安全阀（爆破片装置）时，需要在紧靠压缩机处设置脉动阻尼器或者孔板，脉动阻尼器或者孔板至安全阀（爆破片装置）的直管段距离至少应当为10倍管道公称直径；5、安全阀入口、出口管道和支架的设计与安装需要考虑安全阀自重、泄放反作用力、热应力、机械应力、振动应力以及其他外部荷载的作用，安装时需要将应力减少至最低的程度；6、考虑低沸点液体（液化气等）降压闪蒸导致骤冷引起管道材料低温脆裂的作用；7、管道与安全阀（爆破片装置）之间一般不宜设置切断阀。

三、爆破片装置安装要求：1、爆破片装置的入口管短而直、管径不小于爆破片的公称直径；2、爆破片装置的出口管有足够的支撑，考虑破裂时的反作用力和振动，出口管的管径要保证管内流速不大于0.5马赫数；3、爆破片安装在相应的夹持器上，并且按照泄放侧箭头方向安装爆破片，安装时，爆破片保持清洁完好；4、爆破片装置单独使用时，爆破片装置的入口管需要设置全通径的切断阀，以便更换爆破片用，切断阀在全开启状态锁定或者铅封；5、爆破片装置与安全阀串联使用时，在爆破片与安全阀之间设置压力表或者压力开关，以及放空阀、过流阀或者报警指示器；6、安装爆破片时，采用扭矩扳手，按制造单位安装说明中的安装扭矩数据表，按对角线均匀紧固螺栓；7、未经制造单位同意，不得在爆破片两侧加装垫片、保护膜或者涂层。

压力管道安全阀爆破片装置设置规范与安装要求

压力管道安全阀爆破片装置设置规范与安装要求一、压力管道安全阀的设置规范与安装要求:1.设置规范：(1)根据设计规范和相关标准，压力管道系统需要设置足够数量和合适规格的安全阀。

(2)安全阀的设置位置应选在高处或离受保护设备较近处，以便及时发现和处理设备异常。

(3)安全阀应设置在管道的最高点或可能形成液池的地方。

(4)安全阀应设置在高温、高压或易于产生危险的地方。

(5)多台安全阀所保护区域的交界处，不允许出现安全阀的缺口。

2.安装要求：(1)安全阀的安装部位应保证阀门正常开启，避免出现堵塞或液压振荡现象。

(2)安全阀的进口和出口应采用相应的管道规格，与压力管道系统连接牢固。

(3)安全阀的进口侧应设置空气预冷器、蒸汽分隔器或其他降温装置，避免瞬间热胀冷缩对安全阀正常运行造成干扰。

(4)安全阀的座板应平整且与安装基础连接牢固，避免因位移而导致安全阀无法正常开启。

二、爆破片装置的设置规范与安装要求:1.设置规范：(1)根据设计规范和相关标准，爆破片装置应设置在压力管道系统中可能出现的过高压力位置，以起到压力释放的作用。

(2)爆破片装置应设置在高温、易于产生爆炸、需要紧急防护的设备附近。

2.安装要求：(1)爆破片装置的安装需要严格按照设备生产厂商的要求进行，确保安装正确、可靠。

(2)爆破片装置的设置与阀门联接部位应采用合适的密封材料，确保密封性能。

(3)安装爆破片装置时，要保持阀门的正常工作状态，避免阀门的卡死或无法正常关闭。

总之，压力管道安全阀和爆破片装置的正确设置规范和安装要求是确保压力管道系统安全运行的重要环节。

在实际操作中，需要根据具体的工况和设计要求进行设置和安装，确保安全阀和爆破片装置的可靠性和有效性。

同时，还需要定期进行检查和维护，确保其正常运行和作用。

压力管道及钢质气瓶爆裂预警探测系统

2.4现有应对方案及存在的问题--管道检测
硬件检测技术
检测方法检测流程人工巡检法人工巡检法是利用人工对管道沿线进行巡查，通过看、闻的方式查看管道沿线是否有动土的痕迹、污油存在。我国通常是雇佣农民巡线员沿管道来回巡查。这种方法比较简单，对较大的泄露识别准确率较高，但这种方法与巡线人的责任心、经验有很大关系电缆检测法电缆检测法是通过在管道沿线铺设一种特殊的电缆来检测的方法。当发生泄漏时，内部的流体介质与电缆发生物理、化学反应，导致电缆的某些传导特性发生改变。示踪剂检漏法放射性示踪剂检测是将放射性示踪剂(如碘131) 加到管道内, 随输送介质一起流动, 遇到管道的泄漏处, 放射性示踪剂便会从泄漏处漏到管道外面, 并附着于泥土中。根据记录, 可确定管道的泄漏部位。该方法优点是灵敏度高, 可监测到百万分之一数量级, 甚至十亿分之一数量级分布式光纤检漏法分布式光纤检漏法是利用光纤作为传感器来检测管道沿途的振动信号，当传感光缆周围有人员活动或机械操作等事件时，系统对检测到的变化进行识别和报警。分布式光纤检漏法不仅可以检测出管道发生泄漏的情况，而且可以对管道沿线所发生的危害管道事件进行预警。温度测试法该方法是通过测试紧邻管道的环境温度的变化来进行泄漏检测和定位。基于此原理的红外温度记录仪已经成功的应用在热水管道的检漏中。
2.4现有应对方案及存在的问题-钢瓶检测
国家标准《气体灭火系统施工与验收规范》中要求气体灭火系统的钢瓶的维护管理执行
国家现行标准《气瓶安全技术监察规程》2014 的规定，该规定要求盛装消防气体的压力容器每三年进行一次年检。
2.4现有应对方案及存在的问题-钢瓶检测
消防气瓶检测流程
2.4现有应对方案及存在的问题-钢瓶检测

压力管道安装工艺规程

5、夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。
6、弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行。
7、夹管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。
8、夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。
三、管道安装
（一）、安装现场作业条件
83
贵州迪鑫工业设备工程有限公司
4、夹套管的弯管，其管的内管的同心度偏差不得超过3mm。
5、夹套管的连通管安装，应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，连通管应防止存液，不平连通管应由夹套管底部沿切线方向引出。
6、蒸汽引入管，水平安装的夹套管，其蒸汽应由一端的上部引入，且蒸
91
贵州迪鑫工业设备工程有限公司
压力管道安装工艺规程
汽流向且与介质流向相反，垂直安装夹套管，蒸汽应从套管上部引入。
3、手轮、手柄或传动机构，不允许作吊绑绳吊。
4、带有旁通阀的闸阀，是为了平衡进出口的压差，减少开启压力，因而，开启前先打开旁通道。
（三）、旋塞阀安装
1、旋塞阀安装无设计规定可任意位置安装，但需要安装在易观察塞了方头顶端的沟槽的场合，以利操作。
2、三通、四通等类旋塞宜直立或小于90o装在管道上，也必须留有充分操作空间。
（八）伴热管保温：伴热管应与主管包在一起，设计要求热管与主管之间没有隔热垫者，其间隙不得填入保温材料。
（八）、夹套管安装
1、夹套管的安装除应符合本规范的有关规定外，还应符节的有关规定。
2、当夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部位。
3、夹套管的内管管件，应使用无缝或压制对焊管件，内管弯头下应使用权褶皱弯头和焊割弯头。
c、弯管终了时的温度也视钢管种类而定，对于碳素钢为700度（深橙红色），对于低合金钢为750度，对于18-8型不锈钢710-980度，当管子达到允许终弯温度后，必须停止弯曲，以避免过度的冷却使金属结构弯坏。若要再弯，必须再进行加热。

压力管道安装通用工艺及流程

压力管道安装通用工艺及流程1.设计和准备阶段：在进行压力管道安装之前，需要进行设计和准备工作。

设计包括确定所需管道的材质、尺寸和布置等，准备工作包括准备所需的管道材料、法兰、阀门等，并进行检查和验收。

2.地基处理：施工地点需要进行地基处理，确保施工地点平整、坚实，以满足管道安装的要求。

地基处理包括清除杂物、夯实地基等。

3.管道敷设：根据设计要求，在地基上进行管道的敷设。

敷设过程中需要注意以下几个方面：-管道的支撑和固定：将管道进行支撑和固定，以确保管道的垂直度和水平度；-管道的对中和定位：根据设计要求对管道进行对中和定位，以确保管道的连接和安装准确无误；-管道的连接：使用法兰、螺纹等方式进行管道的连接，确保连接牢固密封。

4.焊接和试压：在管道连接完成后，进行管道的焊接和试压。

焊接使管道连接更坚固，试压用来检测焊接处的密封性。

试压时要注意以下几个方面：-确保管道不漏水；-控制试压压力和时间，以避免管道的破裂和损坏；-进行试压过程中的记录。

5.防腐和绝热：对管道进行防腐和绝热处理，以保护管道的表面和防止能量损失。

防腐和绝热方法根据管道的材质和使用环境来选择。

6.安装附件：安装管道的附件，包括阀门、仪表、支架等，确保管道的正常运行和操作。

7.管道清洗：在管道安装完成后，进行管道的清洗和冲洗，以清除管道内的杂质和氧化物，确保管道的正常运行和使用。

8.管道保护：施工结束后，对管道进行保护措施，包括管道的防腐、防撞等措施，以确保管道的安全和持久。

以上是一般的压力管道安装通用工艺及流程。

不同的管道安装可能存在差异，具体的安装工艺和流程需要根据实际情况进行调整和规范。

压力管道安装监督检验程序和要求

压力管道安装监督检验程序和要求压力管道安装监督检验的程序和要求一：程序安装单位到当地特种设备监察部门（目前是技术监督局特种设备监察科）安装告知-----到特种设备监察部门授权的监督检验机构（克拉玛依是克拉玛依市特种设备安全检验所）申请监督检验，办理监督检验手续-----------在安装过程中接受监督检验机构的监督检验-----经监督检验安装合格的压力管道安装单位携带所有安装资料到监督检验机构出具压力管道安装监督检验证明书——安装单位将安装资料和监督检验证书交使用单位，由使用单位到特种设备监察部门办理注册和使用手续。

二：要求安装告知的要求：安装单位告知时应携带以下资料1、压力管道安装单位资格证书2、压力管道安装单位质量保证体系人员任命文件3、压力管道安装施工方案（签字符合质量保证体系规定）4、有效焊接工艺评定（第三方确认签字的）5、焊工证原件和焊工名单6、焊接作业指导书（不同的板厚管径位置焊接方法单独编制）7、无损检测由安装单位自己实施，提供无损检测人员资格证（包括注册证）。

委托无损检测机构实施，提供安装单位无损检测责任师的检测资格证和注册证。

并提供无损检测单位资格证人员资格证（包括注册证）无损检测单位质量保证体系人员任命文件无损检测工艺卡（实际不同的工艺单独编制）安装单位与无损检测单位委托协议8管道安装工程合同。

9、压力管道设计资料，安装图上应加盖压力管道设计资格章。

办理监督检验的要求：安装单位在办理监督检验时携带以下资料1、已备案的安装告知书2、压力管道安装单位资格证书3、压力管道安装单位质量保证体系人员任命文件4、压力管道安装施工方案（签字符合质量保证体系规定）5、有效焊接工艺评定（第三方确认签字的）6、焊工证原件和焊工名单7、焊接作业指导书（不同的板厚管径位置焊接方法单独编制）8 无损检测由安装单位自己实施，提供无损检测人员资格证（包括注册证）。

委托无损检测机构实施，提供安装单位无损检测责任师的检测资格证和注册证。

爆炸危险环境电气管线安装工艺

爆炸危险环境电气管线安装工艺摘要：在爆炸危险环境中，工业电气管线安装工艺直接关系工厂电气的安全运行，因此安装工艺质量标准必须严格执行。

关键词：爆炸；电气；管线；工艺在爆炸危险环境中，工业电气管线的安装敷设、导线材料、连接工艺等均应与危险区域等级相适应，爆炸危险环境的电气线路必须符合以下要求：一、型钢支架制作安装设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，铁制紧固件和支架应采用镀锌制品；支架的加工不得有毛刺、焊肉饱满均匀，不应留有焊药皮。

支架的刷漆均匀。

支架安装美观、牢固、可靠、端正；位置正确、清洁、整齐；高度一致。

二、钢管配线1、配线钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。

钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，并应符合下列要求：⑴ 螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间应采用跨线连接，并应保证良好的电气通路，不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆，以保证良好的导通性。

⑵ 在爆炸性气体环境1区和2区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。

⑶ 外露丝扣不应过长。

⑷ 电气管路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。

2、除本质安全电路外，电压等级为1000V及以下的钢管配线的技术要求应符合下表的规定。

表2.2.2.2 爆炸性环境内电压为1000V及以下的钢管配线要求3、在爆炸性环境1区、2区、20区、21区和22区的钢管配线，做好隔爆密封，并应符合下列规定：⑴ 电气设备无密封装置的进线口应装设隔离密封件。

⑵ 在正常运行时，所有点燃源外壳的450mm范围内应做隔离密封。

⑶ 管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，均应隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。

⑷ 管路通过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面上方装设纵向式密封件。

⑸ 管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。

2024年管道安装施工的安全技术要求（2篇）

2024年管道安装施工的安全技术要求●在挖掘管沟时，应按土方安全技术规定执行。

●管道试压特别是大直径气压试验和高压、超高压试验，应编制专门安全技术措施。

●管道吹扫，特别是大直径管道和高温、高压、低温、易燃、有毒等管道的吹扫，应编制专门吹扫方案，并指定有经验的人员进行。

在吹扫、冲洗管道时，应缓慢开启阀门，以免管内介质冲击，产生水锤、气锤。

●对地下管道进行修理时，应对输送有毒、易燃、易爆介质管道的气体进行分析。

如超过允许量，应采取抽风等措施，并再次检验合格后放可操作，操作人员应戴防毒面具。

●参加冷冻管道系统充氨试车人员应配置防毒面具、手套等必要劳保用具，大型冷冻站充氨试车，应配置足够的消防用具和救护人员值班。

●直接从事化铅、灌铅及铅液退火人员为防止吸入铅蒸气引起中毒，应采用抽风排毒技术措施，操作人员必须戴好防毒口罩。

●当管道及附件冻结时，一般不能采用明火烘烤方法；对于输送易燃、易爆危险品管道，绝对禁止明火烘烤，只能用蒸汽或热水冲洗、解冻。

2024年管道安装施工的安全技术要求（2）随着社会的不断发展和进步，管道安装施工作为重要的基础设施建设工程，对安全技术的要求越来越高。

为了确保施工质量和施工人员的安全，下面将详细介绍2024年管道安装施工的安全技术要求。

一、作业场所安全要求1.作业场所选择：施工单位应根据工程特点、地形地貌、环境地域等因素选择合适的施工场地，并依托地理信息系统进行合理规划和布局。

2.场地平整整洁：施工场地应保持平整整洁，确保施工设备和管道进出顺畅，避免因道路坑洼、杂物等导致的施工事故。

3.安全通道设置：施工场地应设置明确的安全通道，并在可行的情况下进行标识，方便施工人员和设备的进出。

4.危险区标识：对存在危险的区域进行标识，包括施工区域、危险物质存放区、高处作业等，以提醒施工人员和其他工程人员注意安全。

二、施工人员安全要求1.施工人员资质：必须持有相关证书和资质，经过专业培训并合格，方可上岗作业。

压力管道安装要求

压力管道安装要求一、安装前携带资料1．管道施工图纸，设计说明等。

立项可行性研究报告及批复件。

2．经监察部门审查的压力管道工程开工报告。

压力管道开工报告须认真、完整、准确地填写。

要填写管线直径及长度和主要接口设备名称。

3．施工组织设计、施工工艺、方案。

焊接工艺评定、焊接指导书。

4．施工单位与建设单位签订的建设施工合同；购销合同。

建设单位与监理、检测、防腐保温单位签订的合同5．特殊工种人员资格证件及安装资质证书[原件与复印件]。

6．建设单位的立项证明，监理单位、检测单位、防腐单位资质证明。

7．无损检测人员如为外协，除携带相关证件外还要携带双方签订合同或协议。

8．压力管道监检工作中须见证或须确认的其他资料。

二、签订〈压力管道安全技术质量监督检验协议〉。

根据河北省物价局、财政厅冀价行费字[1998] 第297号文件规定交纳监督检验费。

三、压力管道施工要求1.压力管道施工所用的材料包括管材、焊材、管件、附件等。

均须要质量证明书或产品合格证。

当材料需要监督检验出厂时，还须提供监检证明。

2.压力管道元件（管件、法兰、补偿器等）还须提供厂家安全注册证明或受压管道元件驻厂监检证明。

3.压力管道材料及焊材（焊条、焊丝）必须办理入库手续。

入库前对材料、焊材必须按有关规定检查、检验、核实后，方可验收入库。

未办理入库手续的材料不得进入现场投入施工。

4.合金钢管道、阀门、管件、焊条（丝）使用前须经光谱检验。

阀门压力试验须有记录并作标记。

5.材料领用发放应有签字手续。

焊条烘干领用发放回收须有记录，并有签字手续。

6.较大口径管道施工，对口应采用对口器，以防止对口错边超差；无对口器须在排管前对管口进行测量、记录，并按照测量结果进行选择排管。

7.须进行焊接工艺试件的管道施工，试件焊接人员须从施工单位的焊工中随机选定、必要时可以指定。

试件焊接前由监检单位派人现场进行确认。

8.现场焊接人员必须携带技术监督局颁发的锅炉、压力容器、压力管道焊工证明（胸卡），以便检查。

管道的焊接及探伤的相关规范方案要求

管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准.规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求.GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护.适用于《特种设备安全监察条例》规定的"压力管道"中金属工业管道的设计和建造.基础标准只是最低标准.所以应在满足基础标准的前提下,通过其他"标准规范"或"工程规定"纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求.GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置等作了详细可操作的规定.TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定,GC1 级管道的单面对接焊接接头,设计温度低于或者等于-200C的管道,淬硬倾向较大的合金钢管道,不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接,且表面不得有电弧擦伤.GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定一般规定 a〔压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级,其中Ⅰ级最高,Ⅴ级最低；按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a〔 GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b〔 GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c〔 GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d〔剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级.按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a〔除GC3 级管道外,公称压力不大于PN50 的碳钢管道<本规范无冲击试验要求>的检查等级应不低于Ⅳ级；b〔除GC3 级管道外,以下管道的检查等级应不低于Ⅲ级：1〔公称压力不大于PN50 的碳钢<本规范要求冲击试验>管道；2〔公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道.c〔以下管道的检查等级应不低于Ⅱ级：1〔公称压力大于PN50 的碳钢<本规范要求冲击试验>管道；2〔公称压力大于PN110 的奥氏体不锈钢管道；3〔低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；d〔以下管道的检查等级应不低于Ⅰ级：1〔钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；2〔公称压力大于PN160 的管道.注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；注5：适用于≥DN100 的GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范9.3 焊接接头的无损检测管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外,厚度小于或等于30mm的焊缝应采用射线检测,厚度大于30mm的焊缝可采用超声检测,检测数量与验收标准应按表规定进行,并应符合以下规定：1 射线检测的技术等级应为AB 级；2 超声检测的技术等级应为B 级.检查方法：核查管道单线图和无损检测报告.注：表中检测方法RT与UT、MT与PT的关系为"或".GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范条文说明表1石油化工管道分级与压力管道安全技术监察规程—工业管道分级对照GB50184―2011工业金属管道工程施工质量验收规范8.2 焊缝射线检测和超声波检测3 检验数量：应符合设计文件和以下规定：1>管道焊缝无损检测的检验比例应符合表的规定.个："5%"、 "15%"、"100%".焊缝的无损检测,应符合以下规定：1焊缝外观质量,应符合本规范第条的规定；2无损检测的抽检数量和焊缝质量,应符合设计或随机技术文件的规定；无规定时,应符合表的规定；注：表中的Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级为现行国家标准《金属熔化焊接接头射线照相》GB/T3323规定的焊缝质量等级.3按规定抽查的无损检测不合格时,应加倍抽查该焊工的焊缝数量,当仍不合格时,应对其全部焊缝进行无损检测.GB/T20801.5-2006压力管道规范－工业管道局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由建设单位或检验机构的检验人员选择或批准.目前大多数建设单位委托工程监理确定局部无损检测的焊接接头位置及检查点,习惯称拍片点口.GB 50517—2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范管道焊接接头按比例抽样检查时,应按以下原则选定焊接接头：1焊接接头固定口检测不应少于检测数量的40%；2应覆盖施焊的每名焊工；3按比例均衡各管道编号分配检测数量；4交叉焊缝部位应包括检查长度不小于38mm的相邻焊缝.管道组成件的选用及其限制GB/T20801.2中的6.3管子与管件碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件应符合表1的规定.第二十八条碳钢、奥氏体不锈钢钢管以及由其制造的对接焊管件的使用限制应当符合表1规定.表1钢管及其对接焊管件的使用限制<与上述规定相同>。

压力管道安装施工措施

压力管道安装施工措施1根据“劳部发《压力管道安全管理与监察规定》”，能源介质管道将实行分类管理——“压力管道”和“非压力管道”。

凡属于“压力管道”管理范围的管道施工，将严格履行上述文件的各项规定：具有相应级别的“压力管道安装许可证”；施工前，向“上海市劳动和社会保障局”办理申报手续，获批准后开工，并主动接受其监察；严格按业已审定合格的“压力管道安装工程质保体系”进行施工管理和质量控制。

2质量控制管理规程1)管道施工过程中的质量控制是由质量流转卡完成的，它由三部分组成：材料流转卡、焊接流转卡、工艺流转卡。

2)材料流转卡从材料进货标识发放再发放使用剩余材料回收进行全过程控制，确保所有材料的正确使用和可追溯性。

材料流转卡的签发由材料责任工程师负责。

所有材料必须有材质证明或合格证。

{注：压力管道安装用主材：（管材、钢材）都由甲方（宝钢厂）提供，其材质质量由甲方保证，但所供材料经检验不合格时应拒绝使用}。

1）焊接流转卡从焊接作业指导书现场焊接控制焊后处理焊接检验焊口返修进行全过程控制，并确保每一过程的可追溯性。

焊接流转卡的鉴发由焊接责任工程师负责。

2）工艺流转卡对除“材料”和“焊接”以外的工艺过程进行控制，确保对重要工序和特殊工序的重点控制。

将相关见证记录编号并在工艺流转卡上登记。

工艺流转卡的鉴发由工艺责任工程师负责。

3质量预防措施1）为了确保管道安装质量，防止质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下预防措施。

2）针对工程特点，定期对工人进行质量意识教育，提高工人的质量意识，杜绝质量通病的发生。

3）技术人员提前作好充分的施工技术准备，有针对性地对施工人员进行技术交底。

4）特别是在压力管道施工中，应严格按照压力管道的施工要求进行施工，材料的管理必须严格按照压力管道材料流转程序进行，防止错用。

5）施工过程控制：工程技术人员必须跟作业认真巡查施工状况，及时发现问题。

上道工序施工完毕后必须经质检员确认合格后方能进行下道工序施工。

压力管道制造和安装技术方案

压力管道制造和安装技术方案一、压力管道布置及特点1、压力管道布置在调压井后，压力管道地层岩性石炭系灰岩、砂岩、页岩，岩层呈互层状，围岩类别以Ⅲ类为主，局部裂隙密集带及隧洞出口段为Ⅳ类围岩。

2、调压井后压力管道由上平洞段、斜井段、下平洞段和出口明管段段组成。

全长366m。

管道为圆形断面，主管内径为3.5m，支管内径为2.4m。

3、洞内压力管道段：上平洞段长52m，内径均为3.5m，采用钢筋混凝土衬砌，衬厚0.4m，纵坡i=1/200；斜井段采用钢板衬砌，长度为125.85m，内径为3.5m，回填C20混凝土，厚70cm。

根据内水压力的分布情况，采用Q390D钢板，厚度为14mm至22mm；下水平洞段长158.3m，内径为3.5m，回填C20混凝土，厚70cm，采用Q390D钢板，厚度为22mm至26mm。

水平段在钢板与混凝土之间进行接触灌浆，在顶拱 120°范围内进行回填灌浆，对围岩进行固结灌浆，灌浆深度2.5m，间、排距2m，梅花型布置。

4、出口段长30.05m，主管内径3.5m，采用Q390D钢板，厚度为26mm，钢管外包采用C30钢筋混凝土，厚1.5m。

岔管采用“卜”形月牙肋岔管，岔管采用WDL610C钢板，厚度为28mm，岔管外包采用C30钢筋混凝土，厚1.5m。

支管管径为2.4m，采用Q390D钢板，厚度为16mm~18mm，支管外包采用C30钢筋混凝土，厚0.6m。

二、引用标准1、《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)；2、《压力容器用钢板》(GB6654)；3、《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T709)；4、《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB3323)；5、《无损检测人员资格鉴定与认证》(GB/T9445)；6、《厚钢板超声波检验方法》(GB/T2970)；7、《压力容器用调质高强钢》(GB19189)；8、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345)；9、《气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》(GB985)；10、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》(GB986)；11、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)；12、《优质碳素结构钢》(GB/T699)；13、《碳素结构钢》(GB/T700)；14、《厚度方向性能钢板》(GB5313)；15、《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》(SL432)；16、《水工金属结构防腐蚀规范》(SL105)；17、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》(SL400)；18、《水工金属结构焊工考试规则》(SL35)；19、《水工金属结构焊接通用技术条件》(SL36)；20、《无损检测焊缝磁粉无损检测》(JB/T6061)；21、《无损检测焊缝渗透无损检测》(JB/T6062)。