车工(数控车工)中级操作技能考核评分记录表

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数控车中级工图纸及评分标准(六套)

数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：一、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：二、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表考评员：年月日考评组长：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：三、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：四、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：五、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：六、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表考评员：年月日考评组长：年月日。

数控车工实操考核评分表

8
φ280-0.0
7
每超差0.01扣1分
9
φ330-0.03
10
不合要求不得分
10
长度600-0.05
4
每超差0.01扣1分
11
其他长度
2
不合要求不得分
12
螺纹退刀槽5×2
2
不合要求不得分
13
锥度45度
6
每超差2ˊ扣1分
14
整体外形
5
圆弧曲线连接圆滑、形状准确
15
粗糙度要求
10
大于1.6不得分
16
姓名
总分
考核工件名称
圆弧轴
图号
GB000203
序号
考核内容及要求
配分
评分标准
得分
1
手工编程
20
语法错误、数据错误2分/处
2
程序输入
3
手工输入
3
轨迹模拟
3
图形寻错
4
建立工件坐标系
4
建立合适零件坐标系
5
试切对刀
5
步骤错扣1分/处
6
加工调试
5
7
φ230-0.03
7
每超差0.01扣1分
7
19
安全操作、文明生产
视情节轻重扣分，扣分＜10分
额定时间
90分钟
实际加工时间
考评人
综合评价

数控车工技师操作技能考核评分表

IT
超差0.01扣1分
3
Ra1.6
降级不得分
2
30
φ410 -0.039
IT
超差0.01扣1分
3
Ra1.6
降级不得分
2
M30×1.5－6H
IT
一项不符扣1分
1
Ra1.6
降级不得分
1
锥面（30°、
8．5、42．02）
IT
一项不符扣1分
1
Ra1.6
降级不得分
1
椭圆
轮廓
与检测样板一致得分
2
Ra1.6
降级不得分
序号
考核内容及要求
评分标准
配分
检测结果
扣分
得分
备注
26
Tr36×6
IT
大径
超差0.02扣1分
1
中径
超差0.02扣1分
2
Ra3.2
降级不得分
2
27
φ580 -0.03
IT超差0.01扣1分2源自Ra1.6降级不得分
1
28
φ55－0.01－0.04
IT
超差0.01扣1分
2
Ra1.6
降级不得分
1
29
φ25+0.03 0
超差不得分
1
18
12±0.05
超差不得分
1
19
4.50.05 0
超差不得分
1
20
R5、R2
超差不得分
2
21
4×2
超差不得分
1
22
118±0.04
超差不得分
2
23
形位公差1处
错误不得分
2

数控车工评分表

42
"0.04
280
IT
2
超差不得分
43
件2
260.02
IT
2
超差不得分
44
长度
50.015
IT
2
超差不得分
45
8
IT
0.25
超差不得分
46
480.02
IT
2
超差不得分
47
总长52
IT
0.25
超差不得分
48
内沟槽4X2
IT
0.5
:超差不得分
49
外沟槽59X4
IT
0.5
超差不得分
50
沟槽
70
IT
0.5
34
Ra1.6
1
:降级不得分
35
内孔
0.039
400.010
IT
2
:超差不得分
36
Ra1.6
1
:降级不得分
37
0.035
57.50.010
IT
2
:超差不得分
38
Ra1.6
1
降级不得分
39
41.67、37.67
IT
1
一处超差扣0.5分
40
内锥
内锥表面
Ra1.6
1
降级不得分
41
0.04
120
IT
2
超差不得分
IT
4
一处超差扣2分
20
4X2
IT
0.5
超差不得分
21
偏心
1.5±0.02
IT
2
:超差不得分
22
圆弧
R2、R4

数车中级实操题和评分标准4

（第四套）
国家职业技能鉴定统一试卷
中级数控车工技能考试评分记录表
考件编号：姓名：性别：单位：
一、数控车工技能考试总成绩表
总分统计人：年月日二、编程、现场操作规范评分记录表
监考评分人：年月日
中级数控车工技能考核评分记录表第1 页
（第四套）三、操作技能评分表（工件质量评分表）
考核评分人：年月日
中级数控车工技能考核评分记录表第2 页
数控车第四套加工图纸：
技术要求：
1、锐边去毛刺
2、未注倒角1X45°
中级数控车工技能考核评分记录表第3 页。

车工中级操作技能考核评分记录表

车工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：螺纹轴考核时间：60min 序号考核项目考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ41±0.05 7 超差0.02扣3.5分φ3903.0+9 超差0.02扣4.5分φ37003.0-9 超差0.02扣4.5分（3处）9 一处超差0.02扣3分M30×1.5 9 通规止、止规通扣9分M30×2 9 通规止、止规通扣9分20±0.1 5 超差0.02扣2.5分251.0+（2处）8 一处超差0.02扣2分130±0.12 5 超差0.02扣2.5分35 2 不合格不得分5×1.5 2 一处不合格扣1分6×2 2 一处不合格扣1分Ra1.6μm（2处）10 一处不合格扣5分Ra3.2μm（5处） 5 一处不合格扣1分Ra6.3μm 4 一处不合格扣0.5分1×45°（4处）尖角（2处） 3 一处不合格扣0.5分考评员: 核分员: 年月日车工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：圆锥螺纹轴考核时间：60min 序号考核项目考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ410025.0-7 每超差0.02扣3.5分φ39±0.02 7 每超差0.02扣3.5分φ350025.0-7 每超差0.02扣3.5分1:10（5°42′18″）10 每超差10′扣5分（3处）9 一处每超差0.02扣3分M24×2 12 通规止、止规通扣12分130±0.1 4 每超差0.02扣2分30015.0-5 每超差0.02扣2.5分2505.0-4 每超差0.02扣2分25 2 不合格不得分20 2 不合格不得分8×1.5 2 不合格扣2分3×1 2 不合格扣2分Ra1.6μm（2处）8 一处不合格扣4分Ra3.2μm（5处）10 一处不合格扣2分Ra6.3μm（8处） 4 一处不合格扣0.5分考评员: 核分员: 年月日车工高级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：圆锥梯形螺纹轴操作时间：70min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ360025.0-7 超差0.02扣3.5分φ34±0.02 6 超差0.02扣3分φ2302.001.0+-7 超差0.04扣3.5分1：10（5°42′18″±5″） 6 超差5′扣3分（3处）6 一处超差0.02扣2分Tr30×6φ300375.0-3 超差0.02扣1.5分Tr30×6牙型角30°±16′6 超差2′扣3分Tr30×6中径8 超差0.02扣4分Tr30×6底径 4 超差0.02扣2分130±0.1 3 超差0.02扣1.5分2504.0-3 超差0.02扣1.5分2002.0-3 超差0.02扣1.5分10×3.5 4 一处不合格扣2分25 2 不合格不得分20 2 不合格不得分Ra1.6μm（2处）8 一处不合格扣4分Ra3.2μm（7处）14 一处不合格扣2分Ra6.3μm 3 一处不合格扣0.5分尖角与30°倒角（6处） 3 一处不合格扣0.5分两端A3中心孔 2 一处不合格扣1分2 现场考核工具、量具使用，清理现场，安全文明操作工具、量具使用错一件从总分中扣1分，未清理现场扣5分，每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作。

数控车工高级操作技能考核评分记录表

总成绩表
序号
试题名称
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
轴类配合零件加工
60
2
轴类零件加工
40
合计
100
统分人：年月日
试题1、轴类配合零件加工
（1）操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
10
2
工件质量
90
合计
100
（2）现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
正确使用机床
评分人：年月日核分人：年月日
6
5
外径Φ40
直径每超差0.01扣1分，长度20每超0.2扣1分
8
6
1:5锥面
角度每超0.5扣2分
8
7
倒角、R2
倒角每个不合格扣2分
6
8
右端锥面
大小端直径每超差0.2扣2分
6
9
长度10±0.05
每超差0.01扣2分
8
10
小件外径、长度
超差0.07全扣
6
11
小件内锥面
大小端直径每超差0.2扣2分
6
12
小件倒角
倒角每个不合格扣2分
2
13
配合间隙2
每超差0.01扣2分
6
14
锥面配合
涂色检查，接触面≤50% 扣5分，接触面70%～50%扣2.5分；
6
合计
90
评分人：年月日核分人：年月日
试题2、轴类零件加工
序号
考核项目

车工技能测试评分表

10/6
10
6
0
游标卡尺
7
板锉
粗锉、细锉
各1
8
90±0.15 Ra3.2
10/6
10
6
0
游标卡尺
8
板锉
粗锉、细锉
各1
9
外观
毛刺、损伤、畸形等扣1～5分
目测
备注
划规、划针、高度尺
未加工或严重畸形另扣5分
目测
10
安全文明生产
酌情扣1～5分，严重者扣10分
考场记录
毛坯
材料
规格
数量
合计
100
45
103 x 93 x 8
＞T≤2T≤2Ra
＞T
＞Ra
＞2Ra
或＞2T
序号
名称
规格
数量
1
79±0.15
5
5
0
游标卡尺
1
钻头
φ10
1
2
36.31±0.2
5
5
0
游标卡尺
2
钻头
φ10
1
3
11±0.2
5
5
0
游标卡尺
3
钻头
φ10
1
4
52±0.2
5
5
0
游标卡尺
4
钻头
φ10
1
5
R22
5
5
0
游标卡尺
5
钻头
φ10
1
6
6﹣φ10 Ra3.2
30/18
未加工或严重畸形另扣5分
目测
13
安全文明生产
酌情扣1～5分，严重者扣10分
考场记录
毛坯

职业技能操作考试机械类—数控车工操作考试评分标准

职业技能操作考试机械类—数控车工操作考试评分标准职业技能操作考试是为了评估考生在特定职业领域的操作技能水平而设计的。

对于机械类-数控车工操作考试，评分标准应该根据考试内容和考核要求进行制定。

以下是一个可能的评分标准范例：1. 准备工作 (10分)在开始操作前，考生必须正确准备工作环境和所需工具。

评分标准如下：- 操作区域干净整洁，无障碍物 (2分)- 所需工具一应俱全，摆放整齐 (2分)- 工作台面准备就绪，无异常情况 (2分)- 安全装备佩戴完全，符合规定 (2分)- 准备时间合理，不超过规定时间 (2分)2. 操作规范 (30分)考生在操作过程中应遵守操作规范和安全操作要求。

评分标准如下：- 操作动作规范、流畅 (5分)- 手部和身体姿势正确，符合安全规定 (5分)- 操作过程中保持机械设备和工作区域清洁 (5分)- 对设备故障和危险状况的应急处理能力 (5分)- 操作过程中注意检查和控制操作参数，确保操作的准确性和稳定性 (5分)- 操作过程中注意观察问题、分析问题并及时处理 (5分)3. 设备操作 (40分)考生需要熟练操作数控车床，能够完成规定的工作任务。

评分标准如下：- 启动和关闭机床系统的正确步骤和顺序 (5分)- 选择适当的切削工具和刀具，正确装置和安装 (5分)- 能够独立编写和输入程序代码 (5分)- 能够使用操作界面进行设备设置和调整 (5分)- 能够进行自动运行和手动操作，操作熟练 (5分)- 能够准确测量加工尺寸并调整参数，保证加工质量 (5分)- 对于少量辅助设备的操作和调试能力 (5分)- 能够处理小的设备故障和维修 (5分)- 操作过程中能够识别和解决操作问题和障碍 (5分)4. 加工质量 (20分)考生需要按要求完成加工任务，并达到规定的加工质量要求。

评分标准如下：- 加工尺寸和形状符合要求 (5分)- 表面粗糙度和光洁度符合要求 (5分)- 对于加工过程中的常见问题和调整方法的应对能力 (5分)- 总体加工质量符合标准和规范 (5分)总分为100分。

中级数控车工实操评分标准4

Ra3.2
4
降一级扣2分
三角螺纹
（14分）
M20×2中径配合
6
配不上0分
螺纹配合间隙适当，6分
配合过紧过松扣3分
60°
4
明显倒牙0分
两侧Ra3.2
4
降一级扣2分
圆球
（5分）
R5
IT
3
圆弧规检测，间隙在0.2mm内，2分
间隙在0.2～0.3mm内，1分
间隙超出0.3mm，0.5分
圆弧连接光滑，1分
圆弧连接不光滑，0分
马鞍山市职业技能鉴定
中级数控车工“应会”评分表4
程序号：准考证号：加工时间：
考核要求及评分标准
考核项目
考核要求
配分
T/Ra
评分标准
检测
结果
得分
数控仿真
（20分）
仿真软件对考核件进行仿真加工
10分
无仿真图形，0分
仿真件尺寸符合图纸尺寸要求（10分）
每错误一处尺寸，扣1分
10分
无程序0分
应用循环编程及优化程序（10分）
误差超出0.2mm，1分
误差超出0.4mm，0分
14、10
2
每处超差扣1分
其它
（7分）
倒角C2
1
无倒角0分
毛刺
2
一处不合格扣0.5分
其余Ra3.2
4
一处不合格扣1分
安全文明
生产
按有关规定执行，
现场记录
0
每违反一项从总分中倒扣2~5分，严重违章取消考试资格。
监考
检测
总分
误差在0.1～±0.3mm内，2分
误差超出0.3mm，1分
误差超出0.4mm，0分

数车中级评分记录表A

3
规范
合理使用刃具
2
4
设备维护保养
4
合计
10
(3)工件质量评分表序号考核项目
扣分标准
配分得分
1 总长100±0.05 每超差0.02扣1分
8
2 外径Φ48
超差 0.1 全扣
4
3 外径
每超差 0.02 扣 1 分
8
4 外径Φ25
超差 0.1 全扣
4
5 M24X1.5
螺纹环规检验，不合格全扣
10
6 螺纹长度
毛坯尺寸 Φ50X105mm; 技术要求：未注倒角为 C1；
标记处数设计绘图描图校对
更改单号审核标准审核工艺会审日期
产品名称
签字
日期
部件名称
零件名称
材料
图号标记数量
1
重量
比例 1：1
毛坯尺寸 Φ50X100mm; 技术要求：未注公差的尺寸，允许误差±0.07；项目保存在 D：/(新建文件夹)文件夹名字以考生姓名命名。
职业技能鉴定国家题库试卷
数控车工中级操作技能考核评分记录表
考件编号：
姓名：
准考证号：
单位：
试题2、轴类零件加工序号考核项目
1 总长90 2.1 内螺纹M24X2 2.2 内螺纹深度18 3.1 R60圆弧 3.2 R8.5圆弧 3.3 外径Φ48 3.4 C2倒角 4.1 外径Φ32 4.2 R8圆角 4.3 锥面 4.4 长度36 4.5 长度14 合计
配分 4 4 8 8 8 4 4 4 6 6 4 8 90
扣分说明：凡注有公差尺寸，每超差0.02扣2分；未注公差尺寸超差±0.07全扣

数控车工操作技能考核试卷-评分记录表.docx

程序格式正确，符合工艺要求。
5
合计
20
评分人：年月日核分人：年月日
三、工件质量评分表
序号
项目
考核内容
配分
检测结果
得分
IT
Ra
1
外圆
φ28
Ra1.6
5
1
2
φ45
Ra1.6
5
1
3
外锥
φ38.6
Ra1.6
2
1
4
内孔
φ24
Ra1.6
5
1
5
φ32锥孔
Ra1.6
3
1
6
外螺纹
M24-6g
Ra1.6
6
1
7
外沟槽
4×5
Ra3.2
6
0.5
8
4×2
Ra3.2
6
0.5
9
凸圆弧
SR15
Ra1.6
3
1
10
凹圆弧
R15
Ra1.6
3
1
11
长度
112±0.1
3
12
24
2
13
30
2
14
17.6
2
15
27
2
16
倒角
45缺陷。
5
合计
70
备注：
1.尺寸精度和形状位置精度超差时扣该项全部分，表面粗糙度增值时该项不得分。
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
工具的正确使用
2
2
量具的正确使用
2
3
刃具的合理使用
2
4
设备正确操作和维护保养

数控车工实操考核评分表

额定工时
实际加工时间
考评人
人力资源评价
9
球面25
10
不合要求不得分
10
长度150
4
每超差0.01扣1分
11
其他长度
2
不合要求不得分
12
螺纹退刀槽0.3×2
2
不合要求不得分
13
锥度30度
6
每超差2ˊ扣1分
14
整体外形
5
圆弧曲线连接圆滑、形状准确
15
粗糙度要求
10
大于1.6不得分
16
倒角、去毛刺等
7
19
安全操作、文明生产
视情节轻重扣分，扣分＜10分
数控车工实操考核评分表
单位
姓名
总分
考核工件名称
轴
图号
S
序号
考核内容及要求
配分
评分标准
得分
1
手工编程
20
语法错误、数据错误2分/处
2
程序输入
3
手工输入
3
轨迹模拟
3
图形寻错
4
建立工件坐标系
4
建立合适零件坐标系
5
试切对刀
5
步骤错扣1分/处
6
加工调试
5
7
直径45
7
每超差0.01扣1分
8பைடு நூலகம்
直径35
7
每超差0.01扣1分

中级数控车床工的全面练习(图纸、评分表和完整程序)

技术要求1.棱边倒钝。

2.未注倒角1X45°把手（中级）K0005(A)其余中级数控车床工技能评分表（A）专业工种号09216技术要求棱边倒钝。

未注倒角其余手柄（中级）K0003(B)中级数控车床工技能评分表（B）专业工种号09216技术要求棱边倒钝。

未注倒角其余旋钮（中级）K0002(C)中级数控车床工技能评分表（C）专业工种号09216技术要求棱边倒钝。

未注倒角旋钮（中级）K0006(D)中级数控车床工技能评分表（D）专业工种号09216技术要求棱边倒钝。

未注倒角端盖（中级）K0004(E)其余中级数控车床工技能评分表（E）专业工种号09216技术要求棱边倒钝。

未注倒角内锥体（中级）K0020(F)其余技术要求棱边倒钝。

未注倒角球头轴（中级）K0021(G)其余技术要求棱边倒钝。

未注倒角多阶套（中级）K0022(H)其余其余双锥螺套（中级）K0023(I)技术要求棱边倒钝。

未注倒角螺套（中级）K0024(J)其余技术要求棱边倒钝。

未注倒角K0005（A）把手01234G0 X100 Z100M3 S600T0101（外圆刀）G0 X30 Z2G73 U11 R11G73 P1 Q2 U0.8 F100N1 G0 X8 Z2G1 Z0X9.8 Z-1Z-15X13X15 W-1Z-25G2 X15 Z-35 R7.5G1 X20 Z-46G3 X24 Z-62 R12.5N2 G1 Z-75G0 X100 Z100M5M0M3 S2000T0101（外圆刀）G0 X30 Z2G70 P1 Q2 F80G0 X100 Z100M5M0M3 S500T0202（切槽/切断刀）G0 X17 Z-15G94 X8 R0 F20G0 X100Z100M5M0M3 S600T0303（螺纹刀）G0 X12 Z5G92 X9.5 Z-13 F1X9.2X8.9 X8.8X8.8G1 F100G0 X100 Z100M5M0M3 S500T0202（切槽/切断刀）G0 X30 Z-（70+刀宽）G94 X2 R0 F20G0 X100Z100M5M30K0002（C）旋钮O1234G0 X100 Z100M3 S500T0101（外圆刀）G0 X35 Z2G71 U1 R1G71 P1 Q2 U0.8 F100 N1 G0 X0G1 Z0G3 X23.75 Z-2.05 R35 G3 X25.23 Z-3.005 R1 G1 X28 Z-21.7X33 W-1.3N2 Z-38G0 X100 Z100M5M0M3 S2000T0101（外圆刀）G0 X35 Z2G70 P1 Q2 F80G0 X100 Z100M5M0M3 S500T0202（切槽/切断刀）G0 X35 Z-（33+刀宽）G94 X2 R0 F20G0 X100Z100M5M0调头M3 S500T0303（镗孔刀）G0 X18 Z2G71 U0.5 R0.5G71 P3 Q4 U-0.8 F80 N3 G0 X27G1 Z0X25 Z-1Z-4 X21.5X18.7 W-1.5Z-17N4 X18G0 Z150M5M0M3 S1000T0303（镗孔刀）G0 X18 Z2G70 P3 Q4 F60G0 Z150M5M0M3 S500T0404（螺纹刀）G0 X18 Z5G92 X19 Z-14 F1.5 X19.2X19.4X19.6X19.8X20X20G1 F100G0 Z150M5M30；K0004（E）端盖O1234（镗孔刀）G0 X100 Z100M3 S500T0202G0 X13 Z2G71 U0.5 R0.5G71 P1 Q2 U-0.8 F80N1 G0 X25G1 Z0X22.3 Z-1.5Z-10X20Z-15G3 X14 Z-20 R10N2 Z-30G0 X100 Z100M5M0M3 S1000T0202（镗孔刀）G0 X13 Z2G70 P1 Q2 F60G0 X100 Z100M5M0M3 S600T0303（螺纹刀）G0 X21 Z5G92 X22.5 Z-8 F1.5X22.7X22.9X23.1X23.3X23.5X23.7X24X24G1 F100G0 Z100X100M5M0 M3 S500T0101（外圆刀）G0 X30 Z2G71 U1 R1G71 P3 Q4 U0.8 F100 N3 G0 X28N4 G1 Z-35G0 X100 Z100M5M0M3 S20000T0101（外圆刀）G0 X30 Z2G70 P3 Q4 F80G0 X100 Z100M5M0M3 S500T0404（切槽/切断刀）G0 X30 Z-（30+刀宽）G94 X13 R0 F20G0 X100Z100M5M30K0020（F）内锥体O1234G0 X100 Z100M3 S500T0202（镗孔刀）G0 X14 Z2G71 U0.5 R0.5G71 P1 Q2 U-0.8 F100N1 G0 X26G1 Z0X24 Z-1Z-15X22X19 Z-45N2 X15G0 Z150M5M0M3 S1200T0202（镗孔刀）G0 X14 Z2G70 P1 Q2 F60G0 Z150M5M0M3 S500T0101（外圆刀）G0 X35 Z2G71 U1 R1G71 P3 Q4 U0.8 F100N3 G0 X28G1 Z0X30 Z-1Z-20X34N4 Z-70G0 X100 Z100M5M0M3 S2000T0101（外圆刀）G0 X35 Z2G70 P3 Q4 F80 G0 X100 Z100M5M0T0303(螺纹刀)S450 M3G0 X32 Z5G92 X29.7 Z－22 F1.5 X29.4X29.1X28.8X28.5X28.4X28.3G0 X100 Z100 M5M0M3 S500T0404（切槽/切断刀）G0 X35 Z-20G94 X27 F20G0 Z-50G94 X31 F20G0 Z-69G94 X30 F20X32 R2.5X14 R0G0 X100Z100M5M30K0022（H）多阶套O0001G0 X100 Z100 S500 M3 T0303(内孔刀)G0 X18.6 Z0G71 U0.8 R0.5G71 P1 Q2 U－0.6 F60 N1 G0 X26G1 Z0X24 Z－1Z－5X21N2 X19 W－1G0 X100 Z100 M5M0S800 M3T0303(内孔刀)G0 X18.6 Z2G70 P1 Q2 F60G0 X100 Z100 M5M0T0404(螺纹刀)S450 M3G0 X17.6 Z5G92 X19 Z－22 F1.5X19.3X19.5X19.7X19.8X19.9X20G0 X100 Z100 M5M0M3 S500T0101(外圆刀)G0 X35 Z2G71 U1 R1G71 P3 Q4 U1 F100N3 G0 X28G1 Z0X30 Z－1Z－10X33 X34 W－0.5N4 Z－69G0 X100 Z100 M5M0M3 S500T0202（切槽/切断刀）G0 X36 Z－(24+刀宽) G94 X28.4 F15W－2W－4W－6.5W－9X28.2 W－(14－刀宽) X33 R1.5G0 W－(14－刀宽)G94 X33 R1.5 F15G0 X36 Z－(51+刀宽) G94 X28.4F15W－2W－4W－6.5W－9X28.2 W－(14－刀宽) X33 R1.5G0 X100 Z100 M5M0M3 S500T0202（切槽/切断刀）G0 X36 Z－(64+刀宽) G1 X26 F15X28W1X26 W－1X14X36 F100G0 X100 Z100 M5M30。

普通车工中级操作技能考核图纸及评分标准(呈报)

1
不符无分
14
M20×1.5-6g大径
1
起差无分
15
M20×1.5-6g中径
3
起差无分
16
M20×1.5-6g牙形角
2
不符无分
17
ø24
0.5
超差无分
18
1:5
2
超差无分
19
2
超差无分
20
倒角3处
3
不符无分
21
锐边倒棱5处
3.5
不符无分
22
表面粗糙度
Ra1.6(4处)
6
降级无分
23
其余Ra3.2
1
降级无分
24
螺纹侧面(两处)
6
降级无分
（1）、本题分值：100分；
（2）、考核时间：180分钟；
（3）、具体考核要求：按工件图样完成加工操作；
（4）、图纸
职业技能鉴定
普通车工中级工实际操作试题（A）
考件编号姓名准考证号单位
(1)操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
现场操作规范
10
2
工序制定
20
3
工件质量
70
合计
100
(2)现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
工具的正确使用
2
2
量具的正确使用
2
3
刃具的合理使用
2
4
设备正确操作
和维护保养
4
合计
10
(3)工序制定评分表