高炉冲渣水余热回收的可行性研究

合集下载

高炉冲渣水的余热利用

高炉冲渣水的余热利用摘要：随着科技的不断发展我国高炉冲渣水余热利用以及存在的问题，采用平流沉淀与普通快滤池相结合的工艺处理冲渣水，利用高炉水冲渣余热进行换热后进水温度明显提高，取得了较好效果。

关键词：余热；冲渣水；采暖前言随着能源与环境问题的日益突出，我国钢铁企业对节能降耗的重视程度进一步提高。

充分挖掘企业内余热余能的回收潜能，降低产品成本，创造新的经济效益，成为新形势下钢铁企业的重要工作之一。

高炉冲渣水作为一种低温废热源，具有温度稳定、流量大的特点，如何让冲渣水发挥余热利用的效益，也逐渐成为一个研究课题。

目前我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣工艺方式。

高炉内1400℃～1500℃的高温炉渣，经渣口流出，在经渣沟进入冲渣流槽时，以一定的水量、水压及流槽坡度，使水与熔渣流成一定的交角，冲击淬化成合格的水渣。

在炼铁工序中，冲渣消耗的新水占新水总耗的50% 以上。

冲制1吨水渣大约消耗新1～1.2 吨，循环用水量约为10吨左右。

按照我国钢铁生产产量5 亿吨，按350 千克渣比计算，仅用于冲渣的新水消耗就超过1.5亿吨，占钢铁工业新水消耗的4%。

由冲渣水带走的高炉渣的物理热量占炼铁能耗的8%左右，大约相当于21千克/标煤（按350 千克/ 吨铁计算）。

循环水池的水温范围60℃-85℃，属于工业低温废热源，如果不加以利用，这部分能量就会被白白浪费。

1、冲渣水处理高炉冲渣水进入水渣池沉淀后，以1200～1500 m³/h的流量通过DN700管道流出，进入平流沉淀池进一步沉淀，沉淀后的水自流到普通快滤池进行过滤，过滤后的水进入采暖泵房吸水池，通过供水泵组加压送至采暖区供采暖循环使用。

采暖回水进入反冲洗水塔及冲渣水泵房吸水池，供高炉水力冲渣及普通快滤池反冲洗使用。

其中普通快滤池的反冲洗排水排入旋流沉淀池，通过提升泵提升到冲渣池进行冲渣使用，沉渣用抓斗抓出2、超滤进水及输送管网2.1 超滤进水情况二期软水站生产水能力为1600 m³/h，其中需要将1200 m³/h 的生产水从2℃加温至20 ℃，以满足超滤进水温度及水量需求。

高炉冲渣水余能利用项目可行性研究建议书

高炉冲渣水余能利用项目可行性研究建议书高炉冲渣水余能利用项目可行性研究建议书上海大学XX研究院二零零八年五月目录第一章总论 ..................................................................... . (3)项目情况概述 ..................................................................... ......... 3 1.11.2 编制依据 ..................................................................... ................. 3 1.3 编制原则 ..................................................................... ................. 3 第二章项目背景、必要性及意义 (4)2.1 企业基本情况 ..................................................................... ......... 4 2.2 项目建设的必要性和重要意义 (5)2.2.1 项目建设的必要性 (5)2.2.2 项目建设的意义 (6)第三章项目内容及技术方案 (8)3.1 项目内容 ..................................................................... ................. 8 3.2 技术方案 ..................................................................... (10)3.2.1 工质的确定 ..................................................................... (10)3.2.2 系统工作原理 ....................................................................10 3.3 300 kW低温热水发电项目设计计算 (11)3.4 技术前景 ..................................................................... .............. 15 第四章项目的经济效益和社会效益 (16)4.1经济效益分析: ......................................................................... 16 4.2 社会效益分析: .................................................................... .... 17 第五章项目投资概算 ..................................................................... .. (18)第一章总论1.1 项目情况概述项目名称:上海XX股份XX分公司高炉冲渣水余能利用项目项目单位:上海XX 股份XX分公司企业性质:国有企业建议书编制单位:上海大学XX研究院1.2 编制依据1. 上海市科委与上海大学XX学院签订的《上海地区钢铁冶金企业XX战略研究》合同,2. “XXXX发展战略”研究合作协议书,3. 上海XX集团所提供的相关资料,1.3 编制原则1. 严格执行国家相关法律、法规、强制性设计标准及规范,2. 充分考虑清洁生产、环境保护等因素～尽量建议采用国际国内先进水平的工艺流程,3. 充分注意能源综合利用～降低能源消耗,4. 以现有场地设备为依据～本着XX原则进行项目建议,第二章项目背景、必要性及意义 2.1 企业基本情况宝山钢铁股份有限公司XX分公司是我国重要的XX精品基地～坐落于上海市宝山区境内～占地3.53平方公里。

高炉冲渣水余热回收的可行性分析

高炉冲渣水余热回收的可行性分析文章结合高炉冲渣水的余热特点，提出了三种余热回收方案，并针对其可行性进行了分析。

标签：高炉；冲渣水；余热回收；可行性前言在当前经济全球化的背景下，能源危机的不断深化，使得节能降耗可持续发展受到了社会各界的广泛关注。

钢铁作为我国国民经济的支柱产业，同时也是耗能大户，在生产过程中，会产生大量的余热，以高炉冲渣水为例，其温度可以达到95℃左右，一般都是在进入空冷塔冷却后，对水资源进行循环利用，但是其中蕴含的热量却白白浪费，而且对于周边环境造成了热污染。

对此，做好高炉冲渣水余热回收工作，是非常重要的。

1 高炉冲渣水余热特点高炉冲渣水余热的热源温度相对较低，但是流量巨大，而且由于水中蕴含相应的化学物质，对于普通钢材有着一定的腐蚀性，做好高炉冲渣水余热的回收工作，不仅能够有效减少能源的浪费，还可以保护周边环境，其重要性是不言而喻的。

在钢铁企业中，一般情况下，高炉冲渣水采用的是浊环水，能够减少对于水资源的消耗，但是其在冷却过程中大量的热量散失，造成了一定的浪费，而且冲渣过程中产生的二氧化硫、硫化氢等物质会在大气中形成酸雨，造成严重的环境污染，因此，如何对高炉冲渣水余热进行回收利用，是當前钢铁企业需要重点研究的课题。

2 高炉冲渣水余热回收方案从目前来看，对于高炉冲渣水余热的回收，主要是以下三种方案。

2.1 采暖在对高炉冲渣水进行沉淀过滤后，进行相应的水热交换，通过循环泵，将采暖水输送至采暖用户。

将余热回收用于采暖的方法，具有投资少、设备简单、散热少、余热利用率高等优点，不过也存在两个方面的问题，一是由于采用的是浊环水，容易出现感到堵塞和腐蚀的现象，维护起来比较困难，对于换热设备的要求较高；二是只能在冬季使用，无法全年回收余热。

因此，如果采用这种方案，经济效益相对较差，而且对于余热的回收利用率低。

2.2 发电在对高炉冲渣水进行沉淀、过滤等预处理后，导入换热器，此时冲渣水的温度降低到40-50℃，之后回归到高炉供冲渣使用，可以对一定的余热进行回收。

高炉冲渣水余热回收解决方案-仟亿达

仟亿达高炉冲渣水余热回收利用解决方案一、高炉冲渣水余热利用背景钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000℃。

目前，大多数炼铁企业的处理方法是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。

这一过程中能够产生大量温度在80~95℃的热水。

通常，为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣。

这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。

目前，高炉冲渣水余热回收利用技术主要应用于余热发电、冬季采暖和浴池用水。

二、高炉冲渣水余热利用解决方案2．1余热发电基本原理为：炼铁厂高炉冲渣水排出时温度为80～95℃，经沉淀清除杂质预处理后进人特殊设计的蒸发换热器和预热换热器，将高炉冲渣水热量传递给换热介质，温度降至约5O℃，再送回高炉冲渣，从而回收一定量的余热。

换热介质在换热器内吸收热量后变成80℃的过热蒸气，然后进入气轮机膨胀做功，带动发电机转动，输出电能。

做功后的换热介质变成低压过热蒸气，进入冷凝器放出热量，变成低温、低压的液体换热介质，然后由泵送至换热器中吸热，再次变成过热蒸气推动气轮机膨胀做功。

如此连续循环，将高炉冲渣水中的热量源源不断地提取出来，转换成电能。

图1、高炉冲渣水余热发电工艺流程图冷凝器冷却方式包括水冷式和风冷式2种。

其中，水冷式冷凝器投资较低，投资回收期较短，但运行过程需补充冷却水；风冷式冷凝器净发电量较少，但不需要冷却水，比较适合干旱缺水地区。

2．2螺杆膨胀机余热发电简介螺杆膨胀机是一种专门回收各种低品位热能发电的高新技术新型发电机组，具有通用性强、热能适用广、使用维护安全便捷、节能高效等技术特点，在不影响用户正常生产的前提下实现节能减排和经济增效的投运效果。

工业热液（75℃以上）的应用范围：热水温度150℃以上，可以直接用“螺杆膨胀动力机组＋冷凝器”回收发电热水温度70-150℃范围，可以采用“双循环螺杆膨胀动力机组＋冷凝器”回收发电图2、螺杆发电流程图2．3冬季采暖高炉冲渣水在渣池中沉淀后仍含有很多炉渣杂质，不能满足采暖系统水质要求，所以高炉冲渣水必须过滤才能进入采暖系统。

高炉冲渣水余热回收技术的创新与应用

高炉冲渣水余热回收技术的创新与应用高炉熔融炉渣的温度高达1400℃~1500℃，其热量大，属于高品质的余热资源。

我国高炉渣的处理工艺主要采用水淬处理，大量高温炉渣通过冲渣水进行冷却，产生大量温度为70℃~85℃的热水。

通常，为了保证冲渣水的循环利用，需要将这部分冲渣水沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣，或自然降温后继续循环冲渣。

这个过程损失了大量的热量，既造成了能源的浪费，又对环境造成了污染。

高炉冲渣水作为一种废热能源，因其温度稳定、流量大的特点，正逐渐成为余热回收利用的研究热点。

目前，对冲渣水余热的回收方式有利用冲渣水采暖、浴池用水和余热发电。

冲渣水余热发电是一种最有价值的研发方向，但因其技术要求相对较高，投资回收期较长，目前还处于研究开发阶段。

利用冲渣水采暖或作浴池用水，已经被北方地区的部分钢厂使用，并带来较好的经济效益。

高炉水渣含有CaO、SiO2、MgO、Al2O3和少量的Fe2O3，pH值大于7，呈弱碱性。

高炉水渣杂质在冲渣水中以固体颗粒或悬浮物的形式存在，日积月累，杂质会使采暖系统中的管道、阀门、散热器发生大面积淤积、堵塞，所以高炉冲渣水作为采暖热源时不适于直接使用。

通过间接换热的形式重复利用冲渣水进行采暖或作为浴池用水是高炉冲渣水利用的技术点，而高炉冲渣水专用换热器适用于换热介质在高悬浮物、高黏度等恶劣工况下的实体应用。

冲渣水余热回收出利器冲渣水专用换热器是由螺旋状扁管换热元件制造而成的新型高效换热器，螺旋扁管的截面为椭圆形，其管内外流道均呈螺旋状，获得国家实用新型专利。

该换热器在使用过程中具有以下特点：压降小。

管壳式换热器在壳程为了减少死区和短路设置了一定数量的折流板，相应地增加了阻力，而螺旋扁管的应用使得壳程中介质的曲折流动变为直接螺旋流动，没有死区，不必设置折流板。

取消折流板降低了阻力，并大大提高了热传递效率。

冲渣水专用换热器和螺旋板式换热器的压降≤30kPa，而板式换热器和固定管板式换热器的压降均为50kPa~100kPa。

高炉冲渣循环水的余热回收与实际生产应用方案

高炉冲渣循环水的余热回收与实际生产应用方案摘要：计算分析高炉冲渣水余热量，设计计算用冲渣水余热加热锅炉供水的设计方案，同时解决了冲渣水水温高，引起水泵汽蚀问题。

关键词：冲渣水；余热；换热器；高炉；热量1.背景莱钢1#1080m3高炉、4#750m3高炉，其利用系数分别为3.0、3.4t/（m3.d），月均渣比约460kg/t，两座高炉共用一个约1050m2的渣池，现渣池平均水温101.5℃，其热量没有回收利用，因冲渣水温接近沸点，导致渣浆泵汽蚀严重，对水泵的运行和效率影响很大，同时50℃的蒸氨废水很难补入冲渣系统，只能依靠新水补入。

因此亟待解决冲渣水水温高的问题，可以通过冲渣水余热回收的方式，降低冲渣水温，同时回收大量余热。

2.方案介绍通过余热回收系统，将热量提取，用于加热锅炉给水，达到热量回收利用。

冲渣循环水经过冲渣水换热器，将冲渣池水温降至95℃左右，工艺流程：经过冲渣水换热器将一次冲渣水供回水温度控制在95/78℃；设置二次水板式换热器，二次侧水温控制在77/72℃；三次侧为冷凝水（锅炉供水）经板换提温供回水温度设置40/71℃。

3.水冲渣余热回收方案3.1方案描述根据近几年冲渣水余热利用的实际经验，水冲渣余热利用系统采用物理过滤方式的过滤器过滤冲渣水，为了避开水质处理的问题通过间接换热的方式较为普遍。

3.2设计参数选定两级换热器功率选择：冲渣水换热器选择：按照计算的输出负荷19.02MW，供回水温度95/78℃，循环泵水流量：963.5m3/h；二次水循环泵、板式换热器选择：二次水流量3210m3/h，供回水温度77/72℃，水泵选择流量1600m3/h，两用一备，板式换热器功率：18.6MW （换热器效率取98%）；三次侧水水泵选择：三次水流量500m3/h，供回水设计71/40℃，给冷凝水提温31℃左右。

3.3工艺流程介绍3.3.1 4#高炉冲渣泵房有三台900m3/h两用一备。

冲渣流量1800m3/h，现因水泵汽蚀，实际流量约1300m3/h左右。

炉渣回收项目可行性研究报告项目建议书

炉渣回收项目可行性研究报告项目建议书一、项目背景炉渣是在冶金过程中产生的副产品，通常含有一定量的有用金属、混合矿物和其他资源。

目前，大量的炉渣被视为废弃物处理掉，无法充分利用其中的有用资源。

针对这一问题，本项目旨在研究炉渣回收的可行性，探索如何利用炉渣资源，降低环境污染，实现可持续发展。

二、项目目标1.研究各种类型炉渣的成分和性质，评估其潜在价值和可回收性；2.设计并实施炉渣回收流程，开发高效的炉渣回收技术；3.分析经济效益，评估投资回收周期，确保项目的可盈利性；4.分析环境影响，制定相关措施，提高资源利用率和环境可持续性。

三、项目内容和计划1.炉渣成分分析与性质研究：对不同类型的炉渣进行分析和测试，了解其成分、性质和影响因素，为后续回收工艺设计提供基础数据。

2.炉渣回收技术研发：根据炉渣的特点，设计和优化炉渣回收流程，开发高效的炉渣回收工艺和设备，实现炉渣的资源化利用。

3.经济效益分析：评估炉渣回收项目的经济效益，包括投资成本、回收周期、利润率等指标，确定项目的可行性和盈利性。

4.环境影响评估：分析炉渣回收对环境的影响，评估并制定相关环境保护措施，确保项目符合环境保护要求。

5.市场前景分析：了解炉渣回收市场的需求和趋势，寻找适宜的市场定位和销售渠道，为项目的可持续发展提供保障。

四、项目预期成果1.炉渣成分和性质的系统研究报告，为炉渣回收提供科学依据；2.炉渣回收工艺和设备的优化方案和技术文档，为实际生产提供操作指南；3.经济效益和环境影响评估报告，为项目的决策提供参考依据；4.市场前景分析报告，为项目的推广和销售提供市场指导。

总结：本项目将致力于炉渣回收技术的研究和开发，旨在利用炉渣中的有价值资源，降低环境污染，实现可持续发展。

通过系统的炉渣成分和性质研究，设计和优化炉渣回收工艺，进行经济效益和环境影响评估，以及市场前景分析，将为炉渣回收项目的实施提供科学依据和决策支持。

基于现有技术和市场需求，本项目具备较高的可行性，有望取得良好的经济效益和环境效益。

高炉冲渣水余热利用现状分析

高炉冲渣水余热回收1、高炉冲渣水余热利用背景。

高炉炉渣余热回收是中国未来10年节能的方向之一。

在高炉冲渣水低温余热回收工艺中，过滤和换热是一个永恒的课题，而相对应的过滤器和换热器就是一个非常关键的工艺设备。

以高炉冲渣余热为代表的低温余热亦蕴含着巨大的能量，高炉熔渣的潜热储量大，以中国2014年8.23亿吨的粗钢产量计算，高炉炉渣产量约2.59亿吨，其热量可折算为1411万吨标煤的热量，如这部分热量完全利用可冬季为1亿平米的城市民用住宅建筑供暖，占全国集中供暖面积的11.6%。

自2015开始，随着我国环境保护和城市雾霾治理的力度不断加大，城市燃煤供暖很难满足排放指标，高炉冲渣水余热供暖以其成本低、无排放等优势得到了热力公司的青睐，成为不少城市的“蓝天工程”。

冲渣水中含有较细微的高炉渣成份，主要化学成份是Ca、Si、Mg、O等离子化合物，在水中极易水解板结，造成末端管网堵塞严重。

冲渣水温度越低，其炉渣制成的水泥活性越高。

因此提取冲渣水余热，降低其循环使用温度，既有助于提高炉渣质量，同时能够降低冷却塔负荷，节约水泵和风机耗功。

目前，提出对冲渣水余热的回收方式有：利用冲渣水采暖或作浴池用水；冲渣水余热发电。

2、高炉冲渣水处理工艺。

A、明特法处理工艺。

利用冲制箱将冶金炉熔渣冲制成水渣混合物，由搅笼机将水渣混合物中渣分离出，并脱水成干渣，外运销售；冲渣水经过过滤器过滤成干净水，由冲渣泵循环供冲制箱冲渣使用。

明特法水渣处理系统作为第三代水渣处理技术（即水渣领域的最新技术），其主要特点是彻底克服渣池法（第一代水渣处理技术：平流法、侧滤法、底滤法）、转鼓法（第二代水渣处理技术：INBA、图拉法）的不足，以全自动化方式对水渣进行处理。

即通过操作员的一个按钮动作，使水渣的分离自动完成，实现从设备出来的渣为干渣；出来的水为干净水，直接循环使用。

B、嘉恒法处理工艺。

由高炉放出的高温熔渣经熔渣沟流到出铁厂平台边缘的冲制箱前方，被冲制箱喷出的急速水流水淬，形成渣水混合物。

高炉冲渣水余热回收应用_高红红_介宏_管风军

高炉冲渣水作为一种低温废热源，具有温度稳定、流量大、热容量大的特点，充分利用冲渣水余热，已成为一个研究课题。

目前我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣工艺方式。

高炉内1400～1500℃的高温炉渣，经渣口流出，在经渣沟进入冲渣流槽时，以一定的水量、水压及流槽坡度，使水与熔渣流成一定的交角，冲击淬化成合格的水渣。

由冲渣水带走的高炉渣的物理热量占炼铁能耗的8%左右，循环水池的水温范围75～85℃，属于工业低温废热源，如果不加以利用，这部分能量就会被浪费，并造成热污染，但是高炉冲渣水中含有大量渣滓，有较大颗粒物，也有细微的渣棉，且腐蚀性强，所以高炉冲渣水余热回收是一个工艺系统工程，不是仅靠过滤器或者换热器就能解决的，而是需要过滤技术、换热技术、阻垢技术及系统设计等多种技术有机结合。

1项目概况某公司有高炉一座，容积为1260m 3，高炉设计利用系数2.5，设计日产铁量为3150t ，采用INBA 法处理高炉铁渣。

INBA 法是卢森堡保尔-沃特公司开发的先进渣处理技术，被国内宝钢、武钢、鞍钢、本钢等钢铁公司的高炉广泛采用，INBA 法的工艺过程为：高炉熔渣由熔渣沟流入粒化塔经压力水进行水淬，再用转鼓脱水器脱水，生成的水渣脱水后落到筒内皮带机上运出，冲渣热水经冷却塔冷却后循环使用。

该公司于2013年8月份开始对冲渣水余热回收利用进行可行性研究及立项，于2013年9月份开始进行土建施工建设，通过建设高炉冲渣水余热换热站，将高炉冲渣水的余热回收供暖，该项目于2013年11月15日建成投运。

该公司高炉冲渣水余热换热站建成投运后，可以为厂区提供15万m 2的供暖面积，同时可以停运原来用于供暖的燃煤锅炉。

2冲渣水情况该公司高炉日产水渣1260t ，渣铁比为0.35～0.45，冲渣水流量为1000m 3/t ，渣水平均温度为70～85℃。

高炉每天平均出铁13次，平均每次出渣时间为70～90min 。

冲渣水水质呈弱碱性，浊度为40.8mg/L,冲渣水水质化验情况见表1。

【推荐下载】高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收的综合应用研究

[键入文字]高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收的综合应用研究讯:摘要：本文通过对高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收综合应用成功案例的分析，为尚未开发和利用的高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热综合应用提供理论基础和技术支持。

特别是针对INBA 法和平流法冲渣方式下的渣水成功过滤及换热有创新性的运用，解决了高炉冲渣水余热回收应用过程中出现的堵塞、结垢和腐蚀问题，并能够高效提取渣水低温余热，换热温差小于5℃，节能效果显着，投资回收期短，具有良好应用前景，为进一步拓宽高炉冲渣水全面高效回收应用奠定了技术和实践基础。

节约能源，具有良好的应用前景。

关键词：高炉冲渣水;高炉冲渣蒸汽;过滤;换热;采暖;发电;海水淡化;制冷1 引言近年中国冶金发展迅速，生铁产量占世界总产量的50%以上;同时中国冶金行业能耗率很高，有着巨大的节能空间和市场潜力[1]。

随着钢铁企业节能降耗、资源综合利用水平不断提高，能源产业结构发生改变，加强能源优化利用、发展循环经济、余热余能利用已成为钢铁企业发展的趋势。

在良好的大环境影响下，开发利用余热、余能已蔚然成风，特别是以往难于利用的高炉冲渣水的低温余热资源，目前已得以开发利用，并涌现出较多的成功案例。

高炉炉渣余热回收是中国未来10 年节能的方向之一。

在高炉冲渣水低温余热回收工艺中，过滤和换热是一个永恒的课题，而相对应的过滤器和换热器就是一个非常关键的工艺设备[2][3]。

由于冲渣水中含有很多杂质(特别冲渣方式是INBA 法和平流法)，对常规换热器和过滤器有较强的腐蚀作用，极易在短时间内造成换热器，过滤器和管道的堵塞，是余热回收系统无法正常进行工作，也就严重影响了回收系统的实际应用。

本文在某钢厂项目成功应用基础上，介绍了其一套完整的高炉冲渣水和高炉冲渣蒸汽余热回收工艺系统设计和其冲渣水专用换热器及专用过滤器的设备研发。

同时，针1。

高炉冲渣水直接换热余热回收技术

高炉冲渣水直接换热余热回收技术
炉炼铁熔渣经水淬后产生大量 60-95℃冲渣水，蕴含了巨大热量，但其中含有大量固体颗粒和矿物纤维，并具有腐蚀性，很难利用其热量，三十年来国内外众多钢铁企业尝试利用冲渣水余热采暖，但仍未得到全面有效利用，特别是大型高炉未见应用。

天津华赛尔历时多年反复研究、试验取得了突破性成果，开发出全球独创、世界领先的“高炉冲渣水直接换热余热回收技术”，本技术系统冲渣水不设置沉淀过滤装置、直接进入“冲渣水换热器”与采暖水进行换热，技术优势在于：全水量取热、回收热量大、流程简单、易于操作，可实现无人值守运行；与高炉冲渣系统无缝对接不干扰高炉运行，适用于各种水冲渣工艺；一个采暖季连续不停车运转；占地小，易于实施；只取热量，无次生污染；运行成本低，维护量小。

“高炉冲渣水直接换热余热回收技术”已获得国家专利 13 项，其中 4 项发明专利，并已成功实施了 20 座高炉的冲渣水余热回收项目用于供热，其中 19 座炼铁高炉，1 座铜冶炼炉，两座 4350 立方米大型炼铁高炉，总供热面积达到 1200 万平米。

其技术成熟、可靠，适用范围广，既可远距离大规模应用于城市集中供热，也可以小规模应用于厂区内供热和生活热水供应；既可应用大型高炉，也可应用于小高炉；既可用炼铁，也可用于炼铜等冶金行业。

余热回收利用项目可行性研究报告

余热回收利用项目可行性研究报告一、项目背景和目的余热是指在工业生产、能源供应和建筑物使用过程中，通过各种方式产生的废热能。

如果这些废热能得不到有效的利用，不仅造成能源的浪费，还对环境造成一定的污染。

因此，余热回收利用成为了一个重要的研究方向。

本报告旨在对余热回收利用项目进行可行性研究，以评估该项目的潜在利润和可行性。

二、项目介绍1.项目名称：余热回收利用项目2.项目内容：通过收集和利用工业生产、能源供应和建筑物使用等过程中产生的废热能，提供给其他流程或系统使用，以节约能源和减少污染。

3.项目规模：初步计划每年回收利用废热能XX万吉焦，涉及的行业包括XX、XX等。

4.项目建设周期：预计为XX年。

三、市场分析1.目标市场：本项目的目标市场主要包括工业生产企业、能源供应企业和建筑物使用单位等。

2.市场需求：随着节能减排意识的增强和能源资源的日益紧缺，市场对于余热回收利用的需求逐渐增长。

3.市场竞争：目前，尚未有大规模的余热回收利用项目在当地建立，本项目有机会成为先行者。

四、技术分析1.技术原理：本项目将采用XX技术，通过烟气换热或热管传热等方式回收利用废热能。

2.技术可行性：经过初步技术验证，本项目所采用的技术已经在其他行业和国家得到了广泛应用，具备一定的可行性。

3.技术成熟度：虽然技术已经具备一定的成熟度，但仍需进行进一步优化和改进。

五、经济分析1.投资估算：根据初步的方案设计，本项目总投资约为XX万元。

2.收益预测：经过市场调研和初步计算，预计项目每年可创造XX万元的净利润。

3.投资回收期：根据收益预测和投资估算，初步计算本项目的投资回收期为XX年。

六、可行性评估和风险分析1.可行性评估：从项目市场需求、技术可行性和经济效益等方面综合考虑，本项目具备一定的可行性和发展潜力。

2.风险分析：本项目存在市场风险、技术风险和资金风险等方面的风险，需要采取相应的风险管理措施，降低风险发生的可能性。

七、可行性建议1.继续完善项目方案设计，优化技术选型和工艺流程。

高炉冲渣余热回收的可行性分析

粒化，这一过程中能够产生＝＝
采暖用户ｌ
图１冲渣水余热用于冬季采暖的工艺流程
热少、冲渣水余热利用率高等优点，但也存在如下缺
点：）备上，１设京唐钢铁公司高炉冲渣采用浊环水，容易发生堵塞、腐蚀管道等现象，维护困难，以对所
发电机转动，对外输出电能。做功后的工质变成低
高炉冲渣水余热进行回收利用，将会创造很大的经
济效益。
２余热回收方案
２１用于采暖．
将高炉冲渣水余热回收用于冬季采暖…，其工作原理如图１所示。将高炉冲渣水沉淀过滤后，进行水一水热交换，再通过循环泵将采暖水送至采暖用户。将余热回收
将高炉冲渣水余热回收用于发电，工作原其
理如图２所示。
却塔进行降温散热，冷却后再次循环冲渣。高炉冲
渣水采用的是浊环水，从一定程度上节约了工业用新水，然而大量的蒸汽外排及热量散失，也造成了一
定的浪费，并且冲渣产生的蒸汽中含有二氧化硫、硫化氢，放到大气中形成酸雨，排污染环境。如果能将
２３用于淡化海水．
续循环，热水中的热量源源不断地提取出来，换将转成高品位的电能。将高炉冲渣水中的余热用于发电，需要购置汽
力工程专业。现为首钢京唐钢铁联合有限责任公司能源部专业工程师，从事热能工作。
轮机、发电机、凝汽器、大功率凝结水泵等大型设备，
低温热水。冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，却冷后再次循环冲渣，循环过程中冲渣蒸汽的热量没但有得到有效利用，而是通过冷却塔将大量热量通过