炼油厂设备的腐蚀与防护郭隆山

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浅谈炼油厂的腐蚀与防护

对于炼油厂的腐蚀与防护，设计和施工过程的管理力较多。如阿莫科公司，在一生产厂的３个生产装置中０相当重要。在设计过程中，设计人员应当充分分析设备可设置了上万个测厚点，每个车间都有专人负责定点测厚。

关键词：腐蚀防护管理腐蚀监测
中图分类号：Ｔ７文献标识码：ＡＧ１９
文章编号：１０ —８８２０）４０３．２０８７１（０７０ —０６０
ＥｌｍｅｔｒｎｒｄｃｉｎｏｒｏｉｎａｄＰｒｔｃｉｎｏｆｅｙｅｎａｙＩｔｏｕｔｏｎＣｏｒｓｏｎｏｅｔｆｉｒｏＲｅｎ
１腐蚀监检测是炼油厂防腐蚀的重点工作．３
常用的腐蚀监检测方法有腐蚀挂片、腐蚀探针、定内的全面腐蚀控制。要做好炼油厂的腐蚀与防护，应加点测厚、腐蚀介质分析等。腐蚀监测的关键在于定点定强以下几方面的工作。人，即监测部位要确定，监测人员要固定。腐蚀监测首
第２卷第４ｌ期
２０年８０７月
全面腐蚀控制
Ｔ０ＴＡＣ０ＲＲ０Ｓ０ＮＬ１Ｃ０ＮＴＲ０Ｌ
维普资讯Ｖ０１ＮＯ．．２ｌ４
Ａｕ．０７ｇ２０
浅谈炼油厂的腐蚀与防护
胡
摘
洋
薛光亭
（中石化齐鲁分公司胜利炼油厂，山东淄博２５３）５４４
要：炼油厂的设备腐蚀防护工作要从管理、科研、教育等多方面入手，应加强防腐蚀项目管理，加大腐蚀监测和防
腐蚀攻关力度，严把各个环节中的腐蚀控制措施，将腐蚀损失降到最低。

济南炼油厂常减压装置设备的腐蚀与防护

等侧线系统的设备和管线。
收稿日期：０２—１２００—１。７
作者简介：培录，东省安丘人，９４年出生，９６年毕赵山１６１８
２设备腐蚀情况
２１管线的腐蚀．腐蚀比较严重的管线主要是常减压三塔顶系
（南炼油厂，济山东济南２００）５１１
摘要：详细介绍装置设备腐蚀状况的基础上，析了设备的腐蚀原因，出掺炼阿曼高硫原油和电脱盐在分指合格率较低是造成设备腐蚀的主要原因。加强 “ 脱三注 ” 理、理的材质升级和对换热设备进行涂层、一管合锈层处理，使腐蚀得到控制。可关键词：减压装置常设备腐蚀一脱三注
赵培录等．济南炼油厂常减压装置设备的腐蚀与防护
表５常压塔历年腐蚀情况汇总
（）压塔２减
减压塔（全填料塔）是常减压装置中腐蚀最严，
重的设备，腐蚀主要集中在塔顶、二中、三、减减四、
表６减压塔挂片试验情况
匀减薄并伴有冲刷的沟槽；塔底的腐蚀形态为均匀
从历年腐蚀调查情况看，压塔和减压塔的腐常
蚀较为严重。
（）１常压塔
常压塔为浮阀塔，蚀的部位主要集中在塔腐
腐蚀，设备均匀减薄。腐蚀情况见表５。

炼油装置的设备腐蚀与防护

炼油装置的设备腐蚀与防护原油特点：低硫原油：低酸原油：酸值V0.5mgKOH/g的原油；含硫原油：含酸原油：酸值在0.5〜ImgKOH/之间的原油高硫原油：高酸原油：酸值大于1mgKOH/g高硫高酸原油：胜利孤岛（TAN 2.10 mgKOH/g S 1.9 %）劣质原油：（高酸高钙原油）辽河稠油（TAN 2.10 mgKOH/g Ca 284ppm）、硫化物的腐蚀原油中的硫化物分为活性硫化物与非活性硫化物，活性硫化物主要为单质硫、硫醇（R-SH、）硫化氢、小分子多硫化物等, 非活性硫化物主要为硫醚（R-S-R）、噻吩等大分子硫化物。

活性硫含量越高则腐蚀性越强，但原油硫含量（活性硫与非活性硫的总含量）与腐蚀性之间无明确的关系。

原油硫含量大于1%的为高硫原油。

硫化物的腐蚀与温度密切相关。

①、T < 120 C，无水情况下无腐蚀性，有水存在时，则形成低温湿硫化氢腐蚀环境。

②、120C VT W 240C，活性硫化物未分解，腐蚀性很低。

③、240C VT W 340C，硫化物开始分解生成硫化氢，腐蚀性增强，随着温度的升高而腐蚀加剧。

④、340C VTV400C，硫化氢分解为H和S,硫醇开始参与腐蚀反应，腐蚀进一步加剧。

⑤、426C VTV430C ,高温硫腐蚀最严重。

⑥、T>480C，腐蚀性下降；高于500C后为氧化腐蚀。

2、无机盐的腐蚀原油中含有水分，水分中含有盐类，主要成分是氯化钠、氯化镁和氯化钙。

氯化镁和氯化钙易受热水解，生成氯化氢。

氯腐蚀。

3、环烷酸的腐蚀环烷酸为原油中各种酸（有机酸）的混合物，分子量在很大范围内变化（180〜350）。

环烷酸的腐蚀性与温度密切相关。

220C 以下时基本无腐蚀性，以后随温度的升高腐蚀性逐渐增强，在 270〜280 C 时腐蚀最大，温度再升高则腐蚀性下降。

温度升高到 350 C 附近时腐蚀又急剧增加，400 C 以上就没有腐蚀了。

环烷酸腐蚀发生在液相，若气相中没有凝液产生，也没有雾沫夹带，则中，流速高的部位腐蚀越严重，因而被腐蚀的金属表面光滑，呈沟槽状。

重油催化装置腐蚀原因分析及防护对策

（）分馏塔结盐原因分析。虽然原油经过电脱盐已经３
脱出了大部分无机盐，但无法脱除其中的有机氯化物，未
油气，温度１８８ ℃，压力０１０ＩＭａ１— ５．．Ｐ。－７
２分馏塔顶系统腐蚀原因分析．
（）重催原料无机氯和有机氯含量分析。对重催原料、１
以单位为ｍ，ｇｚｋ／
（）分馏塔顶换热器腐蚀产物定性分析。分馏塔顶油２气一热水换热器的垢样外表面呈灰黑色，靠近金属表面呈
棕黄色，比较疏松，容易剥落。分析可知，垢样中除了含
分馏塔腐蚀较严重的部位包括分馏塔顶集油箱、降液槽、升气管根部碳钢段，腐蚀形态为均匀腐蚀减薄直至泄
漏，腐蚀部位的材质均为碳钢。以上腐蚀部位位于分馏塔顶循环系统４塔盘附近，温度１７９ ℃，压力１ａ层１～０ＭＰ。
有铁或亚铁的硫化物、氯化物、氧化物之外，还含有可观的Ｎ４１ＨＣ以及少量的Ｎ４盐类。锦西石化研究院２０年曾ＨＨＳ０７
（锦西石化分公司，辽宁摘葫芦岛１５０）２０１
要：重油催化车间催化装置主要发生在分馏系统、吸收稳定系统、反再系统等部位，通过检修详细分
析重油催化装置的腐蚀情况，分析腐蚀原因，并提出防护建议。
关键词：重油催化装置；腐蚀；防护中图分类号：Ｔ９Ｅ８文献标识码：Ｂ
重油催化车间催化装置主要由反再系统、分馏系统、

石油炼制设备腐蚀与防护措施

石油炼制设备腐蚀与防护措施摘要：随着当前我国经济建设的进步和各部件的快速发展，对各种热能的需求量越来越大，尤其是对汽油热能的需求量越来越大。

在炼油过程中，炼油装置的防腐质量直接关系到炼油的成败。

石油的性质产生了变化，其化学成分最终缓慢地从环烷酸化学成分转变为硫化物化学成分。

在此背景下将炼油厂作为搜索对象进行分析，本文首先对炼油装置的投入进行了分析。

关键词：石油、防护措施、腐蚀引言：装置腐蚀一直是炼油厂安全生产和长期运行的重要标志。

近年来，随着我国加工高硫精炼和高酸慢油的前景，该装置的损坏越来越严重。

在确认不同的作用后，腐蚀的形式和部位变得越来越复杂和多样化。

该装置的碰撞将导致设计强、自动化程度高、装置结构复杂、高温、高压、火焰、放大、碰撞和易值的炼油识别出现严重异常：该装置的碰撞程度将环绕环境，增加人类健康，增加损失，它导致无计划停工，甚至采取积极措施加强对腐蚀的控制和保护，确保安全生产和安全企业的长期运行，这是炼油厂必须始终做好的重要工作。

1.石油炼制企业典型的腐蚀环境1.电化学腐蚀环境电化学传感器腐蚀也是金属腐蚀中最普遍的表现形式之一。

其实质主要为金属原料和酸性电解质溶液碰撞,形成腐蚀的原电池,更多的活性金属失去电子并氧化。

在炼油企业,电化学的消解环境主要包括真空减压蒸馏设备顶部及其冷却系统,另外还有工作温度小于一百二十℃的腐蚀介质H2S+H20。

催化裂化装置可以在全系统高温下,通过吸附和稳定生成新的腐蚀环境HCN+H2S+H20(40;50{88451;)和高水条件下,氢过滤器系统和燃气燃烧设备中热交换器装置和空调设备的反应馏分的腐蚀环境,以及二级处理设备中的大量轻质油,如含有干空气的烃硫环境,催化裂化装置的热吸收和稳定部分,以及产品在精炼厂部分完全液化石油气系统的干法脱硫、酸提取装置中的汽提系统、碳氢化合物装置和碳氢化合物脱硫装置中的冷却、高压系统和下游装置的热分离;干空气、LPG自下而上系统和富rnH二的液体系统中(乙醇胺)+C02+H2S+H2O环境腐蚀（温度高于90 845NO）0.2MPA压力：连续多硫酸腐蚀环境，配备用于无水石山炼油系统施工的敏感设备。

炼油设备腐蚀及防护管理

炼油设备腐蚀及防护管理摘要:在社会持续发展的大背景下，我国炼油企业的发展速度也有了明显的加快。

石油资源的重要性不言而喻，炼油企业在发展过程中，必然会应用到炼油设备，炼油设备是保证炼油企业工作得以顺利进行的重要基础和前提，并且对炼油的质量和效率也有重要影响。

本文主要就炼油设备腐蚀及防护管理进行了分析。

关键词：炼油设备；腐蚀；防护管理引言炼油设备运行和应用的过程中，很容易受到一些因素的影响，从而导致设备出现被腐蚀的情况，这些腐蚀问题的出现，不仅会给石化行业的发展带来较大的威胁，甚至还会给炼油企业带来很大的损失，也会给生态环境带来一定的影响。

针对炼油设备的腐蚀问题，必须要采取有效的防护措施，只有做好腐蚀的防护，才能为炼油企业的发展提供重要保证，才能提升炼油的质量。

1炼油设备腐蚀的相关概述炼油设备是炼油企业稳定发展的重要基础，所谓炼油设备腐蚀，简单来说就是指设备在长期的运行过程中，受到某些因素的影响，炼油设备也出现了被腐蚀的情况，直接影响了炼油设备的安全以及炼油的质量。

如今社会和工业的迅速发展，石油原油中的物质也越来越丰富，如酸、硫等物质，这些物质会给设备带来一定的腐蚀作用，这也是引起炼油设备出现腐蚀的一大关键原因。

而在实际的工作中，处于不同的炼油需求，炼油设备所出现的腐蚀情况也会有所差异，石油本身就是危险品，一旦出现腐蚀情况，就会产生严重的不良后果，不仅会威胁周围环境以及人体的健康，也会给炼油企业带来不可估量的经济损失，会直接引起国内油价的变化，从而影响到社会的发展，所以必须要正确的对待炼油设备的防护。

2炼油设备腐蚀及防护管理2.1 科学选择炼油设备科学选择炼油设备是防卫腐蚀问题的根本措施，同时也是最有效的措施，选择防腐蚀性强材料的设备能够有效抵抗腐蚀。

目前，我国炼油企业使用的设备多以碳素结构钢为原料，碳素结构钢是碳素钢的一类，一般分为普通碳素结构钢与优质碳素结构钢，前者强度较低，并不适用于炼油设备制造；优质结构钢力学性能远远好过普通结构钢，多应用于机械零件制造，因此，炼油设备多以此为原料。

基于炼油厂设备的腐蚀问题与防护措施

238原油当中的组成成分是导致设备腐蚀的直接因素，同时也就决定了腐蚀的种类与程度。

石油需求的增加以及开采难度的提高，都导致了原油质量的下降，其中最为直观的体现就是其内部含有大量的腐蚀性物质，比如硫、盐、重金属等等物质，而酸性物质的存在更是加速了腐蚀的发生，并且给炼油厂带来巨大的损失，严重威胁人们的生命和财产安全。

1 炼油厂设备出现腐蚀的具体因素分析1.1 硫化物的腐蚀作用该种物质的腐蚀通常包含了一下的三种情况，即 H 2S-HCI-H 2O 型、H 2S- HCN-H 2O型、连多硫酸型（H 2SxO 6）。

①H 2S-HCI-H 2O 型硫腐蚀炼油设备中的初馏塔，在日常的工作过程中会反应出现HCL，并且与水分结合之后产生一定的挥发性物质，如果溶液的pH值在2-3左右，其对于设备就存在了严重的腐蚀作用。

这就是我们通常所说的电化学腐蚀。

从腐蚀的强度方面来分析，其对于碳钢材料的影响比较小，也就是减薄作用；其并不会对不锈钢产生严重的腐蚀，一般表现的都是点蚀反应；而对于1C r18N i9Ti则表现出更高法腐蚀作用，严重的影响其正常工作，并且还会导致材料出现裂纹等缺陷，从而诱发事故。

②H 2S-HCN-H 2O 型硫腐蚀这种型式的腐蚀通常都发生在液化石油气储罐、催化冷凝设备中，并且腐蚀非常严重。

因为原油中含有大量的氮化物，在高温的作用之下就会形成了硫化物H 2S，进而导致了腐蚀现象的存在。

这种腐蚀对于设备影响比较大，但是HCN 在反应中逐渐的形成了Fe 2[Fe（C N ）6]，其是一种白色水凝胶状物。

设备停机式，Fe 2[Fe（C N ）6]与空气发生养化，形成普鲁士兰Fe 2[Fe（C N ）6]3，加快了硫腐蚀的发生。

③连多硫酸型（H 2SxO 6）硫腐蚀这种腐蚀现象最为常见的是发生在焊接热影响区域内。

设备停机之后，高温作用之下的FeS与潮湿的空气反应之下就会产生硫酸，该物质最为明显的腐蚀反应就是在晶粒间的位置上，并且持续腐蚀反应就会导致该区域的材料发生开裂，产生腐蚀作用。

炼油设备的腐蚀及其防护对策

炼油设备的腐蚀及其防护对策炼油设备在长时间使用过程中易受腐蚀的影响，这会影响设备的使用寿命和性能。

腐蚀不仅造成设备表面的外观损坏，同时还可能导致设备的机械强度下降，从而影响设备的安全性能。

因此，对炼油设备进行腐蚀防护至关重要。

腐蚀的主要原因是化学介质和环境对设备材料的侵蚀，炼油设备通常使用的材料有碳钢、不锈钢等。

针对不同的腐蚀情况，可以采取不同的防护对策：1. 表面处理：通过喷涂或浸渍等方法，在设备表面形成外层保护膜，阻隔介质和环境对设备表面的侵蚀。

常见的表面处理包括涂层、镀层等。

2. 材料选择：选择对特定介质有较好抗腐蚀性能的材料，如使用耐腐蚀合金钢、玻璃钢等材料。

3. 防护层：在设备内部涂覆防腐蚀层，以防止介质对设备内部结构的侵蚀。

4. 循环水系统：采用循环水系统，对设备进行定期清洗和冲洗，防止介质在设备表面停留过久导致腐蚀。

5. 清洗保养：定期对设备进行清洗、检修和保养，及时发现并处理设备表面的腐蚀问题。

总之，针对炼油设备的腐蚀问题，可以通过表面处理、材料选择、防护层、循环水系统和清洗保养等多种措施来进行预防和防护，以延长设备的使用寿命，保障设备的安全性能。

腐蚀是炼油设备长期运行过程中面临的主要挑战之一。

它不仅影响设备的使用寿命和性能，还可能导致设备的损坏和安全隐患。

因此，炼油设备的腐蚀防护对策需要综合考虑材料选择、表面处理、防护层、定期清洗和保养等方面。

首先，材料选择对于腐蚀防护至关重要。

在外部环境腐蚀的情况下，选择耐腐蚀性能较好的材料显得尤为重要。

例如，对于耐酸碱腐蚀需求较高的设备部件，可以选择不锈钢或耐酸碱合金钢等材料，而在其他情况下，碳钢也是一种经济实用的选择。

另外，针对不同的介质腐蚀情况，可以根据介质的特性选择合适的材料。

其次，表面处理也是一种常用的腐蚀防护手段。

通过表面处理，可以在设备表面形成一层保护膜，以阻隔介质和环境对设备表面的侵蚀。

常见的表面处理方法有喷涂、浸渍、镀层等。

地炼炼油设备腐蚀与防护

４．结论
电流互感器根据不同结构原理，二次侧接线方式是不同的，
囝设置誓理与维住２０１５Ｎｏ８
时间后，问题暴露对安全生产构成威胁。（２）个别部位选材不正确。材料升级不及时，部分一次加工
装置原油硫、酸含量已达到或超过设防标准。（３）材料升级不系统、升级时未同时考虑设计、结构、介质及
来困难。
一
（５）部分装置注剂管线分支太多，造成偏流，也容易导致流
量大的冷却器冲刷腐蚀加重，而流量小的管线可能会发生盐的沉积。注剂口相隔太近，容易造成湍流。
、
问题
１．工艺防腐方面存在问题（１）原油质量监测重要性认识不够，装置加工原油超设防ｆ计）值情况较多，忽略原油性质劣化对加工装置的冲击。对二次原料的酸值监测不够，没有开展原油酸分布、盐分布的研究。（２）工艺防腐存在问题。部分装置超负荷运行或低负荷运行，导致工艺介质流速过高或过低、工艺波动等带来的腐蚀问
（８８３／５） × （６００１５）＝７０Ａ，与上
使用的绕组抽头短接后会使变比发生变化，影响保
表实际显示值相同。这也表明
接错线的电流互感器的变比仍然保持良好的线性关系。但
是在查找故障过程中，在一次侧通入的是单相电流时，Ｆ点不能和地形成通路，不能产生
ｂ１
护和计量，故不能短接，应
悬空。虽然ｓ４端子空着，

第2篇炼油装置设备腐蚀与防护

4． HC1-H2S-H2O腐蚀的影响因素．腐蚀的影响因素（1）Cl-浓度） HCl含量低则腐蚀轻微， HCl含量高则腐蚀严重。含量低则腐蚀轻微，含量高则腐蚀严重。含量低则腐蚀轻微含量高则腐蚀严重（2）H2S浓度）浓度 H2S浓度对常压塔顶设备腐蚀的影响不显著。浓度对常压塔顶设备腐蚀的影响不显著。浓度对常压塔顶设备腐蚀的影响不显著
(三)常减压加热炉炉管腐蚀
高硫低酸
炼制低硫高酸值原油、高硫低酸值原油以及炼制低硫高酸值原油、高硫高酸值原油炼油厂加热炉炉管腐蚀情况：高硫高酸值原油炼油厂加热炉炉管腐蚀情况：
高硫高酸低硫高酸
（四)换热器的腐蚀炼制胜利原油和管输原油，炼制胜利原油和管输原油，减压塔底原油渣油一次换热器的腐蚀最为严重；器的腐蚀最为严重；炼制辽河原油的炼油厂，炼制辽河原油的炼油ห้องสมุดไป่ตู้，减压塔底原油渣油换热器碳钢管束腐蚀轻微。束腐蚀轻微。
(五)工艺管线的腐蚀炼制胜利原油，常减压装置管线腐蚀可分为下列情况：炼制胜利原油，常减压装置管线腐蚀可分为下列情况：轻腐蚀区：轻腐蚀区：原油进装置至常压炉入口管线，常压塔各侧线，原油进装置至常压炉入口管线，常压塔各侧线，回流线温度小于250℃减压冷渣油线，减压塔顶挥发线和减一线。度小于 ℃减压冷渣油线，减压塔顶挥发线和减一线。重腐蚀区：重腐蚀区：常压炉出口转油线，常压塔底重油线，减压蜡油线，温度常压炉出口转油线，常压塔底重油线，减压蜡油线，在280～340℃减压渣油线，碳钢腐蚀率可达～ ℃减压渣油线，碳钢腐蚀率可达0.7mm／a。／。严重腐蚀区：严重腐蚀区： 350～380℃减压热渣油线，以高温硫的化学腐蚀为主， 350～380℃减压热渣油线，以高温硫的化学腐蚀为主，碳减压热渣油线钢最大腐蚀率为4.2mm 4.2mm／钢最大腐蚀率为4.2mm／a。减压炉出口高速转油线既受高温硫的腐蚀，又受高速气流的冲蚀，碳钢最大腐蚀率为5.4 5.4～的腐蚀，又受高速气流的冲蚀，碳钢最大腐蚀率为5.4～6.0mm ／a。

炼油厂设备腐蚀与防护概述

炼油厂设备腐蚀与防护概述
1.2 炼油设备所面临的腐蚀介质的典型特征 ♦ 多相流腐蚀介质环境：往往是气相、水相
和烃相共存，相间互相促进，腐蚀机理复杂。对予某些类型的腐蚀，介质的流动会促进腐蚀。
♦ 高温和(或)高压环境：温度范围为室温到 800℃以上的高温。由于温度范围广，腐蚀类型既涉及各种电化学腐蚀，也涉及化学腐蚀和高温氧化。
炼油厂设备腐蚀与防护概述
2020/11/21
炼油厂设备腐蚀与防护概述
主要内容： ♦ 炼油设备的腐蚀环境和腐蚀特性 ♦ 炼厂典型设备的腐蚀与防护 ♦ 炼厂设备腐蚀的研究趋势与进展
炼油厂设备腐蚀与防护概述
一、炼油设备的腐蚀环境和腐蚀特性
炼油厂设备腐蚀与防护概述
1.1 概述
♦ 在原油加工过程中存在着一系列的腐蚀问题，它直接影响着装置运行的安全性。20世纪 90年代后期以来，我国原油密度变大，含硫和含氮量增大，酸值增高，同时，进口高含硫的原油也趋予增多，这些都加重了对炼油设备的腐蚀。
炼油厂设备腐蚀与防护概述
2 低温(≤120℃)轻油部位HCl—H2S—H20的腐蚀
♦ 注氨后塔顶馏出系统可能出现NH4Cl沉积，既影响冷凝冷却器传热效果，又引起设备的垢下腐蚀，故需用注水洗涤加以解决。在挥发线上注水，可使冷凝冷却器的露点部位外移以保护冷凝设备。
炼油厂设备腐蚀与防护概述
3 高温(240～425℃)部位的高温腐蚀及环烷酸腐蚀
脱碳。表面脱碳不形成裂纹，其影响是钢材的强度和硬度略有下降，而延伸率增高。
♦ 氢腐蚀(内部脱碳)。高温高压下的氢渗入钢材之后与不稳定的碳化物形成甲烷，钢中甲烷不易逸出，而使钢材产生裂纹及鼓泡，并使强度和韧性显著下降。
炼油厂设备腐蚀与防护概述

炼油设备腐蚀与防护

4
(3)设备布置合理，使得流体均匀分配，避免因偏流而造成的局部腐蚀，延长设备的使用寿命。尤其是常压塔顶和减压塔顶镏出线进入空冷器，冷凝冷却器一定要使流体均匀分配到各台。
（4）改变设备结构，减少冲刷腐蚀某炼油厂为减缓一常减压塔顶冷凝冷却器进口处管束冲蚀，八八年和八九年分别将两台外导流筒式冷却器壳体用于减压塔顶冷凝冷却器上，实践证明使用该结构壳体后，管束使用寿命可提高一倍以上。 (5)使用耐蚀材料某炼厂多年来检测表明，常压塔顶空冷器、换热器腐蚀最重部位为进口端管长 150mm 之内范围，采用加钛保护套管(涂料封闭缝隙)可防止进口端局部腐蚀。自八八年开始在一常常顶空冷器一、二管程入口和二常常顶空冷器一、二管程入口，换热器入口加φ19.2×0.6×150mm 钛保护套管。该项措施可使空冷器、换热器寿命延长一倍以上，随原油变劣，局部腐蚀不断向内延伸，今后钛保护套管长度延至 200mm。某炼油厂一常减顶冷凝冷却器，因碳钢管束腐严重，八八年冷 006/2 更新为碳钢外镀 Ni 管束，使用至 93 年 9 月，因更新为碳钢螺纹管束而停用。该镀层管束，只要保证镀层质量，可起到良好的防腐蚀效果。当原油变重，有机氯含量增高，设备腐蚀加重时，部分常顶空冷器，减顶冷凝冷却器管束可试用 00Cr18Ni5Mo3Si2(3RE60)双相不锈钢（使用温度<150℃，可耐 700PPM 氯离子腐蚀）。为克服 3RE60 钢焊后出现单相铁素体组织而导致耐晶间腐蚀、应力腐蚀和力学性能等显著恶化的缺点，改进了 3RE60 的成分，发展了既含氮又含铌的又一种 18-5 型双相钢的 00Cr18Ni5Mo3Nb，现己得以应用：亦可试用纯钛管束(但应避免常期在 80℃范围内，PH<7 环境下使用，否则易出现“钛脆”)。

探析炼油厂设备的腐蚀与防护

探析炼油厂设备的腐蚀与防护本文主要针对炼油厂设备产生腐蚀问题的主要原因进行了分析，并且针对设备产生腐蚀的不同部位，实施了有效的防护措施，通过科学有效的防护方式，可以最大限度上降低设备的腐蚀速度和腐蚀程度，对炼油厂的安全长远发展提供了充分保障。

标签：炼油厂；设备腐蚀；防护措施随着我国社会经济发展速度不断提升，石油资源是现代社会工业发展的基础保障，随着人们生活质量的不断提升，对成品油的质量要求不断上升，其中原油主要是通过炼油厂设备来转化成为成品油，因此，保证炼油厂相关设备的质量具有非常重要的意义。

但是因为炼油厂在炼油过程当中，所使用到的一些原材料或者是化学反应试剂等，对反应设备都会产生程度不一的腐蚀性，进而严重影响到了炼油设备的安全性。

从热力学发展角度上来进行分析，其中腐蚀问题就是将其中一些不稳定的化学物质，转化成为相对比较稳定的物质。

通过相关调查分析可以看出，炼油厂中每年因为腐蚀问题产生的经济损失，远远超出了自然灾害问题造成的损失，对于炼油工业发展来讲，因为国内大部分的油气田单位，基本上都步入到开采的后期，并且所生产出来的原油酸性程度非常高，对炼油厂中的各种设备产生的影响非常明显，因此，必须要对这方面问题加以重视。

1.硫化物对炼油设备产生的腐蚀1.1硫化物腐蚀类型在炼油厂的生产加工过程中，其中一部分的油田开采或者是进口原油的含硫量方面非常高，进而造成了炼油设备硫化物产生了比较明显的腐蚀问题。

化学腐蚀问题、硫化反应开裂以及高温硫腐蚀现象，基本上都是通过硫化氢等活性硫化物造成的。

除此之外，在原油加工过程中需要通过高温、高压、催化等一系列反应过程，因此，在120℃温度以上的时候，其中一些硫化物就开始进行分解，并且一些活性程度比较低的硫化物，开始慢慢的朝着活性硫化物上转变，进而硫腐蚀的问题就由此产生。

硫化物对炼油设备产生的腐蚀问题，重点可以分为三种类型，即：H2S- HCI- H2O 型、H2S- HCN- H2O 型以及连多硫酸型（H2Sx06）。

炼油设备的腐蚀与防护

炼油设备的腐蚀与防护引言石油炼制是将原油转化为可使用的燃料和化工产品的过程。

在炼油过程中，炼油设备扮演着至关重要的角色。

然而，由于炼油设备在高温、高压和多种化学物质的环境下运行，常常遭受腐蚀的侵袭。

本文将探讨炼油设备的腐蚀原因、常见的腐蚀类型以及相应的防护措施。

腐蚀原因炼油设备的腐蚀主要是由于以下原因引起的：1.化学腐蚀：炼油过程中使用的酸、碱等化学物质会对设备表面产生腐蚀性作用，加速设备的腐蚀。

2.电化学腐蚀：当炼油设备表面存在异质金属，形成电池反应，并产生电流，引发设备的电化学腐蚀。

3.高温腐蚀：在高温环境下，炼油设备中的金属会与酸、碱等气体或液体发生反应，导致设备的高温腐蚀。

4.磨蚀腐蚀：在炼油设备中，流体流动过程中会带来颗粒的冲刷和撞击，导致设备表面的磨蚀腐蚀。

腐蚀类型根据腐蚀过程的不同，炼油设备的腐蚀可分为以下几种类型：1.点蚀腐蚀：在设备表面形成许多小孔，造成局部点蚀。

2.板蚀腐蚀：在设备表面形成片状腐蚀，并逐渐扩大形成大面积的腐蚀。

3.斑蚀腐蚀：在设备表面形成不规则的大斑点蚀，可能引起设备的局部破裂。

4.高温氧化腐蚀：在高温下，设备表面的金属与氧气反应生成金属氧化物，导致设备表面的腐蚀。

防护措施为了减缓炼油设备的腐蚀速度，以下是一些常见的防护措施：1.材料选择：选择适用于炼油条件的高耐蚀性材料，如不锈钢、镍合金等。

在选材时要考虑设备的工作环境和所需的物理性能。

2.防蚀涂层：在设备表面涂覆防蚀涂层，如耐蚀漆、耐酸碱涂层等，以提供额外的保护层。

3.阳极保护：对于容易发生电化学腐蚀的设备，可以采用阳极保护技术，通过外加电流形成保护电场，减少设备的电化学腐蚀。

4.清洗与维护：定期对设备进行清洗和维护，及时清除设备表面的杂质和腐蚀产物，以延缓腐蚀的发生。

5.腐蚀监测：使用腐蚀监测技术对设备进行实时监测，及时发现腐蚀情况，采取相应的防护措施。

结论炼油设备的腐蚀是炼油过程中不可避免的问题，但通过合理的防护措施，可以减缓腐蚀速度，延长设备的使用寿命，提高炼油效率。

炼油厂重整车间换热设备腐蚀与防护方法

炼油厂重整车间换热设备腐蚀与防护方法近年来，石油行业发展为我国国民经济的支柱性行业，我国的原油处理量逐渐增多，原油的种类逐渐多样化，原油的酸值以及原油的含硫量不断增大，而这些物质就会随着原油的加工而转化成活性腐蚀物质，这就让原油在加工过程中对仪器的腐蚀越来越严重，使得我国的石油行业发展遭遇困难。

这种炼油厂换热设备的腐蚀，不仅仅是对于炼油厂的损失，还会对环境造成极大的污染并且会消耗很多的原材料。

所以，我们要了解炼油厂炼化设备的腐蚀问题，通过对于炼油厂腐蚀原因的分析，去采取一些防护方法，去解决腐蚀问题。

标签：腐蚀；防腐涂层；设备腐蚀；镀层我国目前的许多的油田已经进入开采中后期，并且我国进口原料逐渐增加，其原油的含硫量、酸值慢慢的成为了制约我国炼油发展的重要制约因素，所以如何高效的解决石油的炼化问题已成为了迫在眉睫需要解决的问题。

1 腐蚀的情况1.1 预加氢的问题在对石油炼化的预加氢部分，由于其中有含氧化合物，与其他物质反应会生成水，其在温度小于60度的情况下，极易发生H2S的露点腐蚀，如果其中还含有其他物质的话，就会增加腐蚀性，同时产生大量的杂质，这些杂质会将管道的外壁堵住。

1.2 重整部分如果在换热器的表面发现有黄色或者绿色的物质，就说明了在预加氢的过程中，硫化物已经产生了杂质，并在重整部分表现出来，说明了低温情况下产生了H2O-H2S腐蚀。

2 腐蚀的原因氯化氢在其干燥的情况下对于金属没有腐蚀性，但如果温度一旦降低，水就会凝结成为稀盐酸对换热管道进行腐蚀。

并且原料中又含有硫化物，就会同氢气发生反应，生成H2S进一步造成腐蚀。

3 腐蚀原因的分析由于水对于金属的腐蚀属于电化学腐蚀，阴极发生的是还原反应主要表现为氧气的氧化，而阳极发生的是氧化反应主要表现为铁的溶解：阳极：2Fe → 2Fe2+ + 4e-阴极：O2 + 2H2O + 4e-→4OH-总反应：2Fe + 2H2O + O2 → 2Fe（OH）2↓因为在腐蚀的过程中铁生成了氢氧化亚铁溶液，而氢氧化亚铁溶液在含氧水中是非常不稳定的，会同氧气和水反应生成氢氧化铁。

石油炼厂设备的腐蚀与防护

石油炼厂设备的腐蚀与防护石油炼厂设备的腐蚀与防护石油炼厂设备的腐蚀与防护摘要：随着社会的发展与进步，炼油工业在工业中所占的比重越来越大，石油炼厂应用的设备负担也越来越重，其中在炼油生产过程中产生的腐蚀因素便是设备负担加重的主要原因。

本文通过对石油炼厂设备的腐蚀介质进行分析，从炼油设备的腐蚀状况中寻找根由，进而采取有效方法进行防护，提高炼厂炼油设备的利用率与寿命，促进炼油化工设备的正常运转，延长生产链，提高生产力，促进石油工业的发展与进步。

关键词：石油炼厂设备;腐蚀;防护1 石油炼厂设备的腐蚀介质石油从地下深挖出来时具有可燃性，其形态为棕黑色的粘稠状液体，其在加工过程中产生的杂质包括与石油炼厂设备接触时的介质以及石油的相关成分。

这些杂质包括水蒸气、石油、空气、酸气、烟以及芳香烃、环烷烃、以及其他烷烃，其在生产过程中本身不存在腐蚀特性，但是在生产反应中产生的硫化物、氮化物、无机盐、有机酸、水分则会对石油炼厂设备造成不同程度的腐蚀，严重者会影响生产的正常进行，因此必须明确腐蚀石油炼厂设备的相关介质，并从根本上加以隔离与防护。

硫化物、氯化物、氮化物以及环烷烃均是腐蚀设备的相关介质。

1.1 硫化物硫化物是造成设备腐蚀的主要杂质，其中二硫化物、多硫醚、硫醚、硫醇、硫化氢均属于硫化物的不同形态，从理论上来讲，其浓度高低与设备被腐蚀的程度成正相关。

从实际情况看，设备被腐蚀的程度与硫化物所处的温度也有一定的关系。

因此在生产过程中，应当对温度进行控制，当温度≥340℃时，硫化物便会分解，从而产生对设备具有腐蚀性的物质，当温度处于120℃～240℃之间，虽然也会出现分解，但是基本上没有产生对设备具有腐蚀性的物质，因此必须将温度控制在120℃之下，从而控制硫化物的腐蚀范围，从外部环境对设备进行防护。

1.2 氯化物氯化钙、氯化镁以及氯化钠均是原油中的杂质，其属于无机盐，因此在高温作用下与水相遇便会发生反应从而生成盐酸，对设备产生腐蚀性破坏。

炼油厂设备的腐蚀与防护

炼油厂设备的腐蚀与防护摘要：炼油厂在运行过程中，受到多种因素的影响，设备极易发生腐蚀，影响到后续工作，也会缩短设备使用寿命，可以说炼油厂的设备腐蚀问题已经成为影响炼油厂发展的关键性问题，不仅会造成经济上的损失，更为严重的会污染周边生态环境，制约炼油厂的社会效益。

关键词：炼油厂；设备；腐蚀；防护引言炼油厂设备产生腐蚀的重要原因是由原油中的成分所影响，而原油中成分在一定程度上，也决定了设备遭受腐蚀的程度和种类。

因为社会对石油需求的增多从而影响了石油开采质量，所以导致其内部具有相应的腐蚀性组织，例如盐、硫等。

因为这些潜在的酸性物质，所以更加使得炼油厂设备的腐蚀加快，从而影响了设备运行的安全性。

1炼油厂易出现腐蚀的设备炼油厂通过对原油的加工，生产出不同类型的化工产品，在生产过程中，涉及到多个程序，相应的也应用到了多个设备，这些设备极易受到腐蚀，其中最为常见的是换热设备和储油设备。

1.1换热设备炼油厂生产过程中换热设备可以使得原材料经过其中进行换热处理，主要依靠冷却水来改变温度，其中含有丰富的钙、镁元素，在高温条件下，冷却水中的钙、镁元素发生化学反应，产生酸性物质。

酸性物质对换热设备的腐蚀极为严重，尤其是无法直接冲刷，会吸附在设备的外部，造成其外部腐蚀。

炼油厂的生产过程离不开换热设备的应用，对原材料进行换热处理，方便进行后续炼油操作，炼油厂内的换热设备数量较多，腐蚀也较为严重。

1.2储油设备炼油厂需要大量的原油生产，储油设备也成为主要的机械设备形式。

尽管一般都会选择涂抹富含锌元素的成分来隔离原油，避免发生化学反应，但是储油设备和原油直接接触，储存大量的原油，原油中本身就含有浓氧成分，而且分布不均匀，易出现电化学腐蚀，破坏储油设备。

2炼油厂设备的腐蚀原因分析2.1换热设备腐蚀问题在日常生产作业的过程中，大量的原材料首先需要经过换热设备，最终达到换热处理的效果，在换热设备中，冷却水是主要的换热材料，这些冷却水中含有大量的钙镁等元素，在实际进行换热处理的过程中，由于设备内的环境温度相对较高，会产生大量的化学反应，最终得到某些碳酸类的物质，这些物质将会吸附在换热设备的内壁上，最终产生严重的腐蚀效果，由于炼油厂内换热设备的数量相对较多，因此，该种类型的腐蚀问题较为常见。

炼油厂设备腐蚀与防护

炼油厂设备腐蚀与防护炼油厂设备腐蚀与防护炼油厂设备腐蚀与防护【摘要】当前，作为国民经济支柱产业的石化行业，近几年来由于原油处理量和进口原油的增多，原油品种多样化和原油含硫含酸值的不断增大，在原油加工过程中，这些物质会变成或分解为活性腐蚀性介质，腐蚀设备。

腐蚀问题已变得相当严重，给石化行业的安稳长满优生产带来了严重威胁。

其不仅使很多炼油厂由于腐蚀造成很大的损失，而且还引起对环境的污染和资源材料的消耗。

因此，做好腐蚀与防护工作具有很重要的意义。

本文分析炼化设备的腐蚀原因及腐蚀机理，介绍了设备的防腐技术，在此基础上总结并提出了一些防腐措施。

【关键词】设备腐蚀防护随着我国许多油田开采进入中后期以及进口原油的增加，原油硫含量、酸值、盐含量、重金属含量都在不断增加。

腐蚀逐步成为制约炼油厂安全平稳生产的主要问题。

由于我国很多炼化设备当时不是按照目前原油的性质设计的，这样就使得我国石油炼化设备的腐蚀问题日趋严重，采取经济而有效的防腐措施已迫在眉睫。

近年来，已加大了对设备防腐与工艺防腐资金的投入。

新技术、新材料、新工艺不断涌现，然而，由于设备所处的腐蚀环境可能相差较大，所以任何一种防腐措施都不能称为解决腐蚀的万能对策。

只有将专业防腐蚀与防腐蚀综合管理紧密结合形成一个完整的体系，并采取综合治理的防护技术，才可能切实实现设备的长周期运行以及设备的防腐蚀工作才能逐步进入规范化管理。

一、加强管理和腐蚀监控(一)建立健全的全厂腐蚀管理网络要形成由厂领导牵头，主管科室、生产车间、科研检测部门等组成的一体化腐蚀管理体系。

各部门都应建立相应的设备工艺防腐蚀台帐，对腐蚀事故、重点腐蚀监控部位、防腐蚀措施等进行详细认真的记录和管理。

厂有关部门应制订严格的腐蚀控制指标，加大防腐蚀措施，尤其是加大对工艺防腐蚀措施的考核力度，以提高各单位对腐蚀防护管理的重视程度。

(二)设备防腐蚀要从设计和管理入手对于炼油厂的腐蚀与防护，设计和施工过程的管理相当重要。