锅炉停运保养方案吉安
锅炉停炉保养方法
停炉保养是指锅炉停炉后，为了防止锅炉内部金属表面发生锈蚀所采取的措施。
停炉保养方法主要有湿法保养、干法保养和充气保养等。
不同的锅炉，停炉不同的时间，其保养方法也不一样。
蒸汽锅炉长期保养适合用干燥剂法、碱液法；而热水锅炉的保养适合用碱液法，不适合用干燥剂法。
停炉在1个周以内，适合选用保持蒸汽压力法和热炉放水法；1个周到1个月选择保持给水压力法和充氮气法；1个月到3个月选择碱液法和保持给水压力投加亚硫酸钠法；3个月以上选择干燥剂法。
干法保护1热炉放水法：此法适用于运行转入检修的锅炉，即利用锅炉停用时的热量，将放水后的锅炉烘干。
具体方法如下：(1)锅炉熄灭后，停止供水和供汽，使汽压和水温自然下降；(2)当汽压下降到较为安全的压力时进行定期排污1T.5min,排污时压力稍有上升，可开启排气阀门降压，并向锅内补水保持水位；(3)锅炉压力降到O.IMPa,水位降至100T20°C时开始放水，将水放尽。
2充氨气法：向锅炉充入氨气，将内部空气全部排出，从而将金属表面湿润膜中的含氧量大幅减少，同时氨容易溶解在湿润膜中，使膜呈碱性，因此金属能够得到有效的保护。
虽然此法保养效果比较好，非常适合长期停炉保养，但是此法要求的条件非常严格，工序非常复杂，影响了它的推广使用。
3干燥剂法：⑴锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。
⑵不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。
⑶锅炉水位超过最高可见水位（满水）,经放水仍不能见到水位。
（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉给水。
⑸水位表或安全阀全部失效。
（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
⑺燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
（8）其他异常情况危及安全运行。
湿法保护1保持给水压力法（短期保养）：在锅炉停用时用除氧水充满锅炉并关闭全部阀门，用给水泵控制锅炉内压力（大于0.3MPa）,每天检测锅水含氧量，当含氧量超标时，应更换锅水。
也可将亚硫酸钠随给水送入锅内，并维持过剩量为5^10mg∕1,以提高防腐效果。
锅炉停炉维保计划方案
锅炉停炉维保计划方案始终坚持“安全第一，预防为主”的安全理念，并结合我厂今年3台机组大修实际情况，搞好锅炉运行、培训、技术监督/设备保养和现场检查、设备验收工作为主要任务。
具体工作计划：1、制定20xx年培训计划，重点工作放在如何让运行人员很快掌握新设备、新技术的运行操作和方法。
今年锅炉技改项目多，锅炉等离子点火改造、低氮燃烧器改造、低压省煤器改造、磨煤机石子煤排放改造、引增合一改造和尾部烟道脱硝改造，结合项目过程分阶段进行运行培训工作，并组织人员跟踪现场人员设备调试，试运行学习。
在此期间每周组织有关人员进行考试。
主要内容为操作规程（未编入规程的以厂家技术资料为准）和系统图。
每个值每月部门组织考试一次，考试不合格者进行考核，累计超3次最后一名，申请降岗或下岗学习。
利用学习班给运行值技术讲解，通过互动方式积极调动员工学习积极性。
鼓励员工提出合理化建议，对好的建议进行奖励，积极努力配合发电部、安监部做好事故演习。
2、做好锅炉节能技术监督并向上一级报送工作。
建立锅炉节能台账，包括项目有：飞灰可燃物（每日）报表、吹灰器投入率台账（每月一次，月底报送生技部）、锅炉汽水阀门内漏统计台账（每月一次，月底报送生技部）、超温超压台账（每月一次，月底报送生技部）；写月度技术监督总结。
3、做好锅炉大、小修验收工作，2014年大修验收项目较多，申请部门抽调几人专门负责锅炉验收工作，在检修过程、修后冷态验收和热态验收全过程检查验收。
每项工作都要做到闭环管理。
4、加强现场管理工作，做好现场转机的测温、测振、测油位工作，严格控制转机参数在合格范围内，避免转机故障的发生。
加强设备定期轮换制的监督检查工作。
每月做好工作票、操作票的统计工作，对发现的问题给予纠正，并做出考核。
加强人员管理，加强巡回检查，提高监盘质量，使值班员做到勤分析、勤调整，确保机组安全、经济和稳定运行。
5、完善锅炉规程和系统图修编工作，结合20xx年技改项目，把厂家的技术资料和技术交底编入运行规程和系统图内。
停炉期间的保养方法
停炉期间的保养方法当锅炉停炉时，需要对其进行适当的保养以确保设备在恢复运行时正常运行。
以下是一些停炉期间应采取的保养方法。
清洁当锅炉停炉时，可以进行全面的清洁。
清理锅炉内部和外部的污垢和沉淀物对于设备的长期运行非常重要。
清洁可以在停炉期间通过以下步骤完成：1.执行化学清洗：如果设备在操作期间受到化学污染，可以通过使用合适的化学清洗剂来清洁锅炉。
2.清理管道：需要清理锅炉内部和外部的各种管道，包括进气管、排气管、水管和燃气管。
这个过程需要仔细地清理管道壁上的污垢和物质，以确保清洁干净。
3.清理暖气片和散热器：需要定期检查并清理锅炉的散热器和暖气片，以确保设备在启动时提供充分的加热能力。
管道和阀门维护在停炉期间，需要对锅炉的管道和阀门进行适当的维护。
这包括：1.维修阀门：需要检查锅炉上的所有阀门并进行必要的维修。
阀门的损坏可能会导致设备无法正常运行。
2.确保管道不会冻结：在冬季，锅炉管道可能会冻结。
在停炉期间，需要采取措施确保管道不会冻结，否则会对设备造成影响。
3.检查泵和管道：需要检查锅炉上的泵和管道并进行必要的维护。
这些设备容易受到磨损和损坏，并且需要定期检查。
存储和维护部件需要注意保存和维护锅炉各个部件，因为这些部件非常重要，可以影响锅炉的性能和寿命。
以下是一些存储和维护锅炉部件的方法：1.存储部件：需要存储锅炉上的所有部件，并对它们进行适当的标记和分类。
这将有助于在需要时快速找到并更换失效的部件。
2.定期检查：需要定期检查存储的部件，以确保其在长期存储期间没有受到损坏或腐烂。
3.清洁：在存储部件之前，需要对它们进行适当的清洁。
这可以帮助保护其外观和性能，并防止污垢和微生物的生长。
锅炉水的处理在停炉期间，需要对锅炉水进行适当的处理。
这包括以下步骤：1.刷新水：应该定期刷新锅炉中的水，以确保其处于最佳状态。
这将有助于防止污垢和化学物质的积累，并减少锅炉故障的风险。
2.添加化学剂：锅炉停炉时不应该让水无任何化学处理。
锅炉停炉保养方案
锅炉停炉保养方案保养原则：锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。
如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。
实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。
因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。
停炉保护的方法：防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。
保养方法：停炉保护方法可分为干法和湿法两大类一、干燥剂法（干法）干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉（通过疏水、定排等放水阀），利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。
然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。
常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2) 常用量 1.0～1.5kg/M3 生石灰(Cao) 常用量3～5kg/M3 硅胶常用量 1.5～3.0kg/M3 干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、各联箱内。
装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。
干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。
干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。
如发现潮解，应立即更换或烘干。
以后可每三个月检查一次。
此法适用于较长时间的停炉保养。
汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。
二、.碱液法（湿法）可采用“氨液法”防腐。
一般控制炉水含氨浓度为用凝结水或除盐水配制时500－600毫克／升，用软化水配制时800一1000毫克／升。
配制氨液的软化水含盐量小于150毫克／升，氯离子小于15毫克／升。
锅炉停炉后的保养方法
锅炉停炉后的保养方法问题：1、锅炉停炉后的为什么要保养？2、锅炉停炉后怎样保养？3、保养期间应注意哪些事项？4、停炉后的冷却和干式防腐锅炉停炉后保养主要包括两个方面，一是锅炉受热面内壁的防腐保养；二是锅炉受热面外壁的防腐保养。
通常大家一致的观点是前者，往往很重视管壁内部的腐蚀，而忽视外壁的腐蚀，今天在这里我们就这两个方面，从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨，以与大家共同交流学习。
一、锅炉停炉后保养的意义：在锅炉停止备用期间或者检修期间，都要进行防腐保养。
这是因为锅炉停止运行后，锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。
外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统，此时锅炉已放水，但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在水膜中，使水膜包含溶解氧，很容易引起金属的电化腐蚀。
当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时，腐蚀过程会进行得更快。
因此，锅炉在停运期间必须进行防腐保养。
下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀：1、氧腐蚀给水系统正常运行中不会有氧腐蚀，只有在除氧器运行不正常，还有停炉后没有采取适当的保养措施，使空气进入受热面内。
2、沉积物腐蚀当锅内金属表面附有水垢或者水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜，反应如下：3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2形成的Fe3O4氧化膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭腐蚀。
使保护膜受到破坏的一个主要原因就是炉水的PH值不合适。
当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快，因此炉水PH值一般在9—11之间。
3、水蒸气腐蚀锅炉在正常运行中，炉水有Fe3O4氧化膜保护，但是当炉水温度超过450℃时，就会由于热力等因素的影响，生成的Fe3O4氧化膜就不能保护，汽水温度570℃，反应生成Fe2O3,腐蚀加快。
水蒸气腐蚀属于化学腐蚀，发生这种腐蚀时，管壁均匀变薄，腐蚀的产物成粉末状或鳞片状，一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段，因水循环不畅和汽水分层，就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。
锅炉停运及保养
引、送、一次风机停运半小时后，就地检查各风机已经完全停止转动， 各轴承温度均在60℃以下，停运引、送、一次风机的油泵，注意监 视各风机各轴承温度的变化。 3、2事故停炉： 若锅炉受热面爆破，泄漏严重，锅炉熄火后吹扫结束停运一组引、送 风机保持30％MCR风量进行强制冷却。锅炉熄火吹扫后，若要立即 进行强制通风冷却，应经总工批准。 应尽可能维持分离器贮水箱水位直至放水。 用过热器疏水控制降压速度。当过热器出口汽压降至0.1MPa，打开 水冷壁各放水阀、省煤器各放水阀和过、再热汽空气阀，将炉水放尽。 过热器出口压力未到0 以前，应有专人监视和记录各段壁温。 锅炉停止： MFT动作后，确认锅炉灭火，所有微油点火器、等离子点火器、煤 层均停止，火焰检测器显示无火焰、一、二级减温水门联锁关闭、再 热器减温水门关闭、一次风机停止。 隔离炉前燃油系统，关闭炉前供油隔离总阀。
乔印杰
一、锅炉停运 1、停炉分类 2、停炉前的准备 3、停炉的方式 4、停炉后的冷却方式 二、停炉后的保养
一、锅炉停运
1、停炉分类
正常停炉：计划检修停炉或备用停炉（即极热态，热态或温态再启）。 事故停炉：发生故障，必须停止锅炉机组（紧急停炉、故障停炉）。
机组负荷降至66MW时，确认汽机高压疏水阀开启，保持一层制粉系 统运行。 汇报调度，发电机做解列准备。 确认机组在机、炉单独控制方式。 减负荷至33MW： 汇报调度，申请发电机解列。 机组负荷降至66MW时，逐渐降低锅炉燃烧率，以3MW／min的负荷 变化率，降负荷至33MW，启动主机交流润滑油泵、氢密封备用油泵 运行，检查油泵运行正常，做好打闸停机准备。 汽机打闸后，停运最后一套制粉系统，锅炉灭火，确认MFT动作正 常，以30%额定通风量吹扫5分钟，检查MFT联动设备正常。 3、1、1滑参数停机 滑停过程中严密监视下列参数，若参数达到限制值，立即停止降温， 待各参数恢复正常后，方可继续降参数： 1） 高中压缸胀差不小于-4 mm。 2） 轴向位移-0.9～0.9 mm。
锅炉停炉保养方案(暂行)
余热锅炉停炉保养方案（暂行）
为了防止余热锅炉停炉期间汽水系统的腐蚀，经分厂同意，热力车间采用湿法保养—保持蒸汽压力法（暂行）。
余热锅炉锅炉保养方法：
1、关闭锅炉上水阀、减温水阀，确保锅炉不进水；
2、通过主蒸汽管道将蒸汽反送至已停用锅炉内，汽包压力保
持在0.5-1.0MPa内；
3、打开过热器和汽包顶的排空阀，保持连续有蒸汽冒出约
10min之后关闭排空阀；
4、锅炉水位保持在-50 —+50mm内，如蒸汽凝结水位升高，
用定排排出，每次排水不能固定在一个位置，应1—12
号定排阀相继轮流排水；
5、每个白班开启四组过热器疏水轮流进行一次疏水；
6、其余阀门状态均按停炉要求执行；
7、如遇突发事件或未提及到的事项，及时向车间区域工程师
或主任汇报另行处理；
8、停炉期间的各项操作，认真做好记录（记在停炉记录本内）。
冬季引风机停运保养方法：
1、稍开启停运引风机轴承冷却水，防止冷却水管道冻结。
2、对停运风机进行盘车。
（每个班组当期期间盘车两次，间隔
四小时）。
电厂锅炉停运保养制度范本
电厂锅炉停运保养制度一、总则为确保电厂锅炉停运期间的安全运行，延长设备使用寿命，提高设备运行效率，根据《电力安全生产条例》和《火力发电厂安全生产规程》，结合我厂实际情况，制定本制度。
二、停运保养范围本制度适用于我厂所有锅炉设备的停运保养工作，包括：1. 锅炉本体及辅助设备；2. 锅炉燃烧系统；3. 锅炉给水系统；4. 锅炉排放系统；5. 锅炉热力系统；6. 锅炉控制系统；7. 锅炉安全防护装置。
三、停运保养内容1. 停运前检查停运前，应对锅炉设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
检查内容包括：（1）锅炉本体及辅助设备的磨损、裂纹、变形等情况；（2）锅炉燃烧系统的燃烧器、喷嘴、风门等部件是否正常；（3）锅炉给水系统的给水泵、水位计、管道等是否正常；（4）锅炉排放系统的除尘器、脱硫设备、脱硝设备等是否正常；（5）锅炉热力系统的换热器、管道等是否正常；（6）锅炉控制系统的仪表、控制器等是否正常；（7）锅炉安全防护装置是否完好。
2. 停运过程操作停运过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全平稳停运。
操作内容包括：（1）逐渐降低锅炉负荷，停止燃料供应；（2）关闭锅炉排放系统，确保环境排放达标；（3）保持锅炉给水系统正常运行，防止锅炉干烧；（4）调整锅炉控制系统，确保设备安全；（5）做好锅炉设备的安全防护措施。
3. 停运后保养停运后，应对锅炉设备进行定期保养，确保设备处于良好状态。
保养内容包括：（1）清洁锅炉本体及辅助设备，检查磨损、裂纹、变形等情况；（2）检查锅炉燃烧系统的燃烧器、喷嘴、风门等部件是否正常；（3）检查锅炉给水系统的给水泵、水位计、管道等是否正常；（4）检查锅炉排放系统的除尘器、脱硫设备、脱硝设备等是否正常；（5）检查锅炉热力系统的换热器、管道等是否正常；（6）检查锅炉控制系统的仪表、控制器等是否正常；（7）检查锅炉安全防护装置是否完好。
四、停运保养周期停运保养周期根据设备运行情况、环境条件等因素确定，一般为：1. 短期停运（1-3个月）：每月进行一次全面检查和保养；2. 中期停运（3-6个月）：每两个月进行一次全面检查和保养；3. 长期停运（6个月以上）：每三个月进行一次全面检查和保养。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
滑参数停机主要控制下列参数 ❖ 过再热蒸汽降温速度：＜1℃/min。 ❖ 过再热蒸汽降压速度：＜0.098MPa/min。 ❖ 汽缸金属温度下降速度不超过1℃/min。 ❖ 过、再热蒸汽过热度：＞56℃。
汽包锅炉停运
❖ 滑参数停机最终蒸汽参数和汽轮机缸温的确定 根据机组具体条件而定，汽轮机缸温滑至 330℃～360℃。
❖ 事故放水电动门、对空排汽电动门及直流锅炉启动分 离器的有关调节门等做一次开关试验，缺陷应及时消 除，使其处于良好状态。
❖ 检查启动旁路系统的状况，并做好准备工作。 ❖ 停炉前记录锅炉各部膨胀一次。
第三节 汽包锅炉停炉及注意事项
单元机组的正常停运、对于汽包锅炉可分 为定参数停运和滑参数停运两种方式；对 于直流锅炉可分为投运启动分离器停运和 不投启动分离器停运两种方式。
停运前的准备
❖ 停炉前,负荷大于70%时，对锅炉受热面进行全面吹灰 ，冲洗、校对就地水位计，并进行一次定期排污。
❖ 对燃油系统做一次全面的检查，确认燃油系统工作良 好，油温、油压正常，并逐个对油枪进行检查，油路 应畅通，雾化应良好，以便随时能投用。
❖ 对等离子点火装置进行一次全面检查，并试验等离子 拉弧正常。
汽包锅炉停运
❖ 负荷降到150MW以下，根据负荷及锅炉燃烧情况， 并投等离子稳燃，空预器进行连续吹灰。
❖ 据汽温及负荷情况，将锅炉主汽温度与再热汽温控制 改为手动调节，保证减温器后汽温大于饱和温度28℃ ，控制再热汽温不允许低于主汽温度28℃。否则应适 当降低主汽温度。
❖ 负荷降至110MW，投入等离子模式，检查燃烧稳定 后，停止C制粉系统运行。
❖ 根据需要投入Ⅰ、Ⅱ级旁路，低压缸喷水，排汽温度 应正常。随着旁路门的开大、汽轮机调门的关小，汽 轮机逐渐降低负荷。这时，机前的蒸汽温度和主蒸汽 压力应保持不变，主蒸汽和再热蒸汽要保持50℃以上 的过热度，确保汽轮机的安全。
锅炉停炉保养技术方案
锅炉停炉保养技术方案锅炉是加热器中重要的一种。
在工业和日常生活中，锅炉的使用频繁，需要充分保养和维护，以确保其安全性和稳定性。
在锅炉停炉期间，充分保养是必不可少的。
本文将着重介绍锅炉停炉期间的保养技术方案。
一、准备工作1. 关停锅炉：在进行锅炉保养之前，首先需要关闭锅炉，而后进行下一步操作。
2. 先处理易耗部件：首先需对锅炉的易耗部件进行检查，确认是否需要更换。
例如，水处理装置、水处理剂、水泵等，都需要进行检查是否需要更换。
3. 清理锅炉和设备：对于锅炉及周边的设备和管道进行清理，清除积尘、杂物等，以确保锅炉内部的清洁度，并检查锅炉设备的状态。
4. 准备锅炉保护剂：锅炉保养中需要添加锅炉保护剂，以保护锅炉不受腐蚀的影响。
根据锅炉的材质和型号，选用适宜的锅炉保护剂。
二、锅炉保养1. 清理烟道：烟道是锅炉中常见的清洁难度较高的部分。
清理烟道可以保证燃料的充分燃烧，并防止烟灰和其他物质堵塞烟道，影响锅炉的正常运行。
对于烟道的清理，可以采用机械清理和化学清理两种方式。
2. 冲洗水处理装置：为了保证水的清洁度和水质，需要清洗完整的水处理装置，去除水垢、水渍等。
冲洗时，最好采用配合水处理剂的方法，并依照使用说明进行操作。
3. 更换易耗部件：锅炉的易耗部件需要定期更换，以确保锅炉的正常运行和使用寿命。
常见的易耗部件一般包括锅炉水泵、燃烧器喷嘴等。
4. 更换锅炉保护剂：锅炉保护剂是锅炉中不可缺少的一种物质，可以抵御锅炉水中的腐蚀物质对锅炉材料的腐蚀。
美国Nalco、阿特拉斯纸业（ATLAS）、德国赫斯特机械制造厂（HERST）等是比较知名的锅炉保护剂生产商，选择时要注意锅炉的材质和型号。
5. 保养记录：进行锅炉保养时，需要记录保养的日期、内容以及保养剂的使用情况等信息，以方便下一次进行保养时进行参考。
三、检查工作1. 水位检查：检查锅炉的水位是否正常，如果水位过低，需要进行补充，否则会影响燃烧的正常进行。
2. 消声器和阀门检查：锅炉中的消声器和阀门可以影响锅炉运行的稳定性，需要进行检查和维护。
锅炉停炉保养方法
锅炉停炉保养方法
1、压力保养
当停炉时间不超过一周时，可采用压力保养。
即在停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，维持余压为（0.05~0.1）MPa，维持锅水温度在100℃以上，这样可阻止空气进入锅炉内。
维护锅炉内压力的温度的措施为：由邻炉通汽加热，或本炉定期加热。
2、湿法保养
当锅炉停用时间不超过一个月时，可采用湿法保养。
湿法保养是使锅炉汽水系统中注满含碱液的软水，不留汽空间。
因为具有适当碱度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜，从而防止腐蚀继续进行。
在湿法保养过程中，应定期用微火烘炉，保持受热面外部干燥。
定期开泵使水循环流动。
定期化验水的碱度，如碱度降低则应适当补加碱液。
3、干法保养
当锅炉停用时间较长时，可采用干法保养。
干法保养指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。
具体做法是：停炉后将锅水放净，利用炉膛余温将锅炉烘干，及时清除锅内垢渣，然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上，最后关闭所有阀门和人孔、手孔门。
定期检查保养情况，及时更换失效的干燥剂。
4、充气保养
充气保养可用于长期停炉保养。
锅炉停炉后，不要放水，使水位
保持在高水位线上，采取措施使锅炉脱氧，然后将锅水与外界隔绝。
通入氮气或氨气，使充气后的压力维持在（0.2~0.3）MPa。
由于氮能与氧生成氧化氮，使氧不能与钢板接触。
氨溶于水后使水呈碱性，能有效地防止氧腐蚀，因此氮与氨都是很好的防腐剂。
充气保养效果较好，保它要求锅炉汽水系统具有好的严密性。
锅炉停炉保养
锅炉停炉保养
一、压力保养
压力保养一般适用于停炉期限不超过1周的锅炉。
用锅炉中的余压（0.05~0.1MPa），保持锅水温度稍高于100℃，使水即不含氧气，又可阻止空气进入锅筒。
为了保持锅水温度，可以定期在炉膛内升微火，也可以定期利用相邻的锅炉蒸汽加热。
二、湿法保养（即满水法保养）
湿法保养适用于停炉时间10~30天的锅炉。
停炉后待锅水冷却到70℃以下时将水放尽，清除水垢烟灰，将所有的人孔、手孔、阀门等封闭严密，并用盲板与运行中的锅炉安全隔离。
将软水注入锅炉至最低安全水位。
再将已配制好的碱性溶液注入锅炉，其剂量为：氢氧化钠(即烧碱)，按每吨锅水加20Kg。
注意是锅炉内碱溶液混合均匀。
待碱溶液全部加入后，再用软化水注入锅炉，直至水从锅炉最高处冒出后，关闭给水阀。
保养期内要定期微火烘炉，保持受热面外部干燥，同时要定期开泵进行锅水循环，使各处碱溶液浓度一致。
每5天还要取样化验，如碱度小于5~12mmol/L，应补加溶液。
冬季还要采取防冻措施。
三、干法保养
干法保养适用于长期停炉（一般超过一个月以上）。
锅炉停炉后，把水全部放尽，将水垢、粘附物等杂志清除干净。
为使锅炉干燥，可用极微火将锅炉烘干。
然后，将装有块状生石灰的容器放入锅内（如锅筒），把手孔、人孔及汽、水阀门等关闭，炉内（如炉胆、燃烧室、烟道等）也要用容器盛装生石灰放入。
生石灰量按每立方米容积8公斤计算。
每月应打开人孔检查锅炉内壁情况，如发生生石灰失效成粉状，应更换新的块状的生石灰，并将所有门孔重新关闭严实。
停炉保养方案121008
锅炉停用湿法保养方案根据目前的运行方式，# 锅炉将处于长期停用状态，按相关规范标准，# 炉停用二周以上必须采用湿法进行保养。
一、湿保养的方法磷酸三钠＋联氨法。
二、湿保养的药品及数量1、药品⑴联氨，工业级；⑵磷酸三钠，工业级。
2、数量根据每台锅炉注满水100吨计，保养液体的PH值控制在10－10.5，联氨过剩量维持200mg/l以上计算，工业级联氨需要20公斤左右，工业级磷酸三钠需要6公斤左右。
三、保养的范围水冷壁管道、省煤器管道、上下联箱、下降管道、汽包、过热器等。
四、保养的步骤㈠保养前的准备工作1、锅炉停运后，先采用余热烘干法对锅炉进行短期保养，为锅炉长期保养准备工作争取时间。
2、关闭主给水门、主给水旁路门、连排二次门、锅炉事故放水门、给水取样门。
3、关闭锅炉所有热工仪表一次门。
4、打开锅炉向空排汽门及空气门、疏水泵上水门、炉水取样门。
5、将所需用的联氨和磷酸三钠运送到加药现场，并设置安全防护区域。
6、实验室准备好分析化验用的药剂和仪器。
7、准备好化学防护工具和救护器具。
㈡操作步骤1、通知汽机用疏水泵给 #锅炉反上水。
2、空气门、向空排汽门出水时关闭。
疏水泵停运并关闭疏水泵至锅炉反上水门、定排门。
3、用炉内磷酸盐加药装置向锅炉内添加联氨和磷酸三钠，使锅炉处于密封。
状态，锅炉用給水加压至0.5-0.6MPa.4、每天早班，由化学专业人员从炉水取样点取样化验保护液的PH值和溶解氧，当保护液的PH值小于10、溶氧大于7ug/L时，1）用炉内磷酸盐加药装置向锅炉内添加联氨、磷酸三钠，（如何使药液循环），使保护液的PH值和溶氧合格；2）必要时用溶氧合格的给水置换炉水溶氧合格并补加联氨和磷酸三钠。
5、具体分析工作由化学实验室来完成，分析方法见化学规程。
㈢注意事项1、由于联氨有毒性，有较强的挥发性，加药过程中需带防护面罩及防护手套，做好现场的通风防护工作，一旦发生药液外溅，立即用大量的清水进行冲洗。
2、用磷酸盐加药时，注意加药浓度要高，加药过程要短。
锅炉停炉与保养
安全技术/特种设备锅炉停炉与保养1.正常停炉正常停炉即有计划停炉。
经常遇到的是锅炉定期检修、节假日期间或供暖季节已过，需要停炉。
正常停炉应遵照锅炉安全操作规程所规定的停炉操作步骤，按顺序进行。
一般而言，正常停炉时，先停止向炉内供给燃料，关闭送风机停止送风，先减低引风，最后关闭引风机。
锅炉正常停止运行应注意问题主要有：防止降压降温过快，避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。
停炉操作应按规定程序进行：即：停止燃料供应、停止送风、降低引风、降低锅炉负荷、减少锅炉上水。
停止供汽后，关闭主气阀，开启过热器集箱疏水阀和对空排气阀，排气降压以冷却过热器。
停炉后4~6小时内，紧闭炉门和烟道挡板，之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。
停炉18~24小时后，锅水温度不超过70度时可将锅水放尽。
保证锅炉与其它运行的锅炉可靠绝缘。
2.事故停炉事故停炉又称紧急停炉。
事故停炉时应立即停止向炉内供给燃料，必要时扒出炉内燃料或用湿炉灰将火压灭。
在锅炉运行中的紧急停炉一般情况是：锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及用其它措施，但水位仍继续下降；锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏，危及运行人员安全；燃烧设备损坏，炉墙倒塌或构架被烧红等，严重威胁安全运行；其它异常情况危及安全运行。
事故停炉的操作程序是：立即停止添加燃料和送风，减弱引风；设法熄灭炉内明火；打开炉门、灰门、烟道挡板，以加强通风冷却；关闭主气阀，开启空气阀、安全阀、过热器疏水阀，排气降压；通过排污和上水更换锅水，锅水冷却至70度左右允许排水；因缺水事故引起紧急停炉时，严禁向锅炉上水，不得开启空气阀与安全阀快速降压。
3.停炉后的保养锅炉停止运行后，应放出水。
锅内湿度很大，通风又不良，若长期处于潮湿状态，在空气氧及二氧化碳作用下，锅的内表面会产生一层黄褐色的铁锈。
锅炉停炉期间的维护与保养技术措施
锅炉停炉期间的维护与保养技术措施摘要：锅炉停炉阶段若不进行有效的维护保养，则锅炉水汽系统的金属会逐渐被腐蚀，过去的实践经验告诉我们，锅炉停炉时期所出现的腐蚀问题比起正常运行期间危害更大。
所以，做好锅炉停炉期间的维护与保养，对于延长锅炉使用寿命，保证其安全运行具有非常重要的意义。
本文结合笔者实际研究，提出了锅炉停炉阶段的维护保养方法。
关键词：锅炉；停炉；维护保养1.锅炉停炉保养的重要性由于锅炉的用途不同，因此停炉时间的长短也有一定的差异。
采暖锅炉的停炉时间最长，通常一年只有5个月左右的使用时间，部分单位为了确保正常生产，专门配置了备用锅炉。
做好锅炉停炉期间的维护保养，其实质便是通过一定的技术手段让其在停炉阶段不受外界的腐蚀。
锅炉在停止正常运行之后，其表面金属直接裸露于空气中，由于锅炉内的水并未完全放掉，因此其中依旧存有很多水分，导致锅炉内部空间的湿度比较大，这些湿气会依附于锅炉内部表面，从而产生一层薄膜，当外部的空气进入锅炉内部之后，就很容易和这一层薄膜产生氧腐蚀反映，导致锅炉内表面锈蚀。
如果锅炉内部金属表面存在杂质或者泥污，会让氧腐蚀反应速度加快，这是因为杂质内存在很多缝隙，而这些缝隙之中会保留一定的水分，从而让氧溶浓度大大提升。
经过研究表面，出现腐蚀问题的锅炉有大半是因为停炉期间的维护保养工作没有做好而导致的，因此当停炉之后必须要运用合理的保养措施，从而延长锅炉的使用寿命。
2.锅炉停炉维护保养技术措施2.1检查工作锅炉停炉以后，首先必须要对其本体进行一次整体性的清扫，另外为了配合定期检验，必须对锅炉内部的固体杂志进行冲洗，若检验过程中发现锅炉中的污垢会对其正常运行产生较大影响，则必须要第一时间联系具备一定资质的化学清洗单位实施清洗作业，而非自行盲目实施化学清洗工作；若锅炉内部仅仅只有小部分的水垢，则应该在保证不会对锅炉正常运行产生影响的前提下，选择一些简便安全的物理措施来进行清理。
其次，必须要做好锅炉的外部清理，对那些无法触及到的狭缝处应使用吹灰的方法，炉膛中的积灰清理之前应该做好通风，从高温区到低温区按顺序进行作业，炉排与炉供上的积灰都必须清理干净，如果炉排与炉供出现损坏的情况要及时更换，此外还必须要做好安全阀和其他压力表的校验工作[1]。
锅炉停运保养方案吉安
吉安电厂锅炉停运养护方案拟稿人：邢雷田志伟审查人：同意人：吉安电厂#1锅炉停运养护技术举措锅炉停炉时间超出一个月后，锅炉汽水系统一定采纳化学养护，往常采纳氨-联氨法进行养护。
该方法是在锅炉内充满联氨和氨的混淆液。
利用氨在水溶液中呈碱性，提升溶液的pH值，使金属表面钝化，造成阳极极化，所以，金属腐化电流急剧降低，进而抵达停炉保护的目的。
一、锅炉养护详细操作步骤1、将锅炉水放尽，打开给水放水门，各疏水门，定排总门，各分段一，二次门，省煤器放水门，将全部空气门打开。
严实封闭与公用系统〔蒸汽、给水、疏水、放水系统〕连结的仪表阀门。
2、为防备药液倒进汽轮机，汽机专业应严实封闭主汽电动门，而且全开门前疏水门，锅炉专业全关集气联箱主汽电动门并手动紧一次，保证严实。
锅炉放尽炉水后，封闭各放水门，疏水门，定排总门，一二次分段门准备上水。
封闭锅炉电接点水位计一次门。
3、化学专业把药参加疏水箱后报告值长，值长通知汽机人员启动疏水泵打循环，使所加药液混淆平均，以后通知化学人员再次化验，水质达标后通知锅炉人员开始向锅炉上水，锅炉迟缓打开定排一、二次分段门，控制上水速度，〔防备疏水泵电流过大〕直到锅炉各空气门冒水后，才视为上满。
4、化学人员按期每天一次监测炉水联氨浓度、pH值。
二、药液的配制方法3#1〔#2〕炉理论养护容积：70m3疏水箱容积：20m/箱氨水浓度：28%联氨浓度：40%氨-联氨混淆药液控制指标：联氨含量：200～300mg/L；pH：～3依据理论养护容积〔70m〕及考虑管路系统耗费要素，实质耗用养护液量要比3理论值多5m。
由氨水、联氨的浓度、药液控制指标及疏水箱容积，可计算出实质每台疏水箱加药量，详细数据以下：联氨：每箱加联氨约15kg；氨水：每箱加氨水约10kg。
详细配制方法：先将除盐水送至疏水箱使液位至1/3处，将15kg联氨从疏水箱顶部人孔门迟缓参加疏水箱内。
而后将10kg氨水参加疏水箱内。
再往疏水箱内持续加注除盐水至满箱。
余热锅炉停炉保养计划方案
余热锅炉停炉保养计划方案一、保养目的。
咱这余热锅炉就像一个勤劳的小助手，一直默默工作着。
现在它要休息会儿啦，咱们得好好保养它，这样等它下次开工的时候，还能活力满满，继续为咱效力。
二、停炉前准备。
1. 清洁工作。
在停炉前，得把锅炉内部打扫干净。
就像给它做个大扫除一样，把那些积灰、杂质啥的都清出去。
特别是那些管道、受热面啥的地方，就好比给它搓搓灰，让它清清爽爽地进入休息状态。
2. 记录数据。
把锅炉运行时的各种数据都记下来，像温度、压力、水位这些重要信息。
这就像是给它做个体检记录，以后要是有啥问题，咱们也好对比看看是不是在停炉期间出了啥岔子。
三、停炉操作。
1. 缓慢降温降压。
停炉的时候可不能太着急，得让锅炉慢慢降温降压。
就像人从剧烈运动后不能一下子停下来一样，得有个缓冲过程。
按照操作规程，逐步减少燃料供应，慢慢地把温度和压力降下来。
2. 排空。
等温度和压力降到合适的范围后，就把锅炉里的水和蒸汽排空。
这就像是把它肚子里的东西都清空，准备开始新的保养程序。
四、保养方法。
干法保养。
1. 干燥处理。
首先把锅炉内部烘干，可以用小火烘烤或者用热风吹。
就像给它晒晒太阳，把里面的水汽都赶跑，让它干干爽爽的。
2. 放置干燥剂。
在锅炉里面放上干燥剂，像硅胶啥的就挺不错。
干燥剂就像是小卫士，在锅炉休息的时候帮它抵御潮湿的入侵。
而且要定期检查干燥剂的状态，如果干燥剂吸水饱和了，就得及时更换。
3. 密封锅炉。
把锅炉的各个出入口都密封好，不能让外界的空气随便进去捣乱。
这就好比给锅炉穿上一件密封的防护服，让它在干燥的环境里好好休息。
湿法保养。
1. 充水。
如果选择湿法保养，那就得往锅炉里充入经过处理的水。
这水可得好好处理，不能有杂质，就像给锅炉泡个舒服的澡，但是得用干净的水。
2. 加药。
在水里加入氢氧化钠、碳酸钠之类的碱性保护液。
这就像是给泡澡水加点特殊的“沐浴露”，这些保护液可以防止锅炉内部生锈腐蚀。
3. 定期换水。
要定期更换锅炉里的水，一般每隔一段时间就得换一次，就像定期给它换洗澡水一样，保持水的清洁和保护性能。
锅炉停用的保护方法
锅炉停用的保护方法常用的有两大类，即湿法保护和干法保护：1、湿法保护此类方法是将具有保护性的水溶液充满锅炉，杜绝空气中的氧进入锅内，从而避免或减缓锅炉因停炉而发生的腐蚀。
由于保护性水溶液配制的不同，具体有如下几种方法：(1)联氨法它是将化学除氧剂联氨和氨水以及催化剂硫酸钴配成的保护性水溶液打入锅炉中，使整个锅炉充满保护液。
联氨的加入量应使炉水的过剩联氨浓度在150～200mg／L 范围内。
加氨水的目的是为了使炉水的pH值达到10以上，加硫酸钴是起催化作用。
当注入保护性溶液前炉水的pH值已在10以上时，可不加氨水。
在注入保护性水溶液前，应关闭所有水系统的阀门和通路。
避免药液泄漏和氧气侵入炉水中。
维持锅内水压大于大气压力(如0.05MPa)，封闭锅炉。
联氨法适用于停用时间较长或者备用锅炉。
采用此法保养的锅炉，在启动前应排尽保护性水溶液并用水冲洗干净，排放前应予以稀释。
应注意，联氨具有毒性。
(2)氨液法它是将氨水配制成800mg／L以上的稀溶液，打入党锅炉中，使锅内水压略大于大气压力。
在保养期间应定期5~10天检查一次含氨量，若有下降应及时予以补充。
此法适用于长期保养性锅炉。
(3)保持给水压力法它是用给水泵将锅炉给水(除过氧的水)充满锅炉的水、汽系统，维持锅内水压在0.05MPa以上，关闭全部阀门，防止空气渗入炉内。
要注意保持锅内压力，当压力下降时，可用给水泵再顶压。
每天要测定炉水的溶解氧，溶解氧超过规定值时，应更换炉水。
此法最好加入亚硫酸钠，随给水一起进入锅炉，以提高防腐效果。
此法适用于短期停用的锅炉。
(4)保持蒸汽压力法用间断升大的办法保持锅炉蒸汽压力在0．1MPa以上，防止空气渗入锅炉的水、汽系统内。
此法适用于锅炉热备用。
(5)碱液法它是向炉内加添碱液(NaOH和Na3PO4)，使炉水pH值达10以上，以抑制锅水中溶解氧对锅炉的腐蚀。
保养期间，每天检查，不得泄漏，保证锅水碱度。
此法适用于较长时间停用的锅炉。
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吉安电厂锅炉停运保养方案拟稿人：邢雷田志伟
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吉安电厂#1锅炉停运保养技术措施
锅炉停炉时间超过一个月后，锅炉汽水系统必须采用化学保养，通常采用氨-联氨法进行保养。
该方法是在锅炉内充满联氨和氨的混合液。
利用氨在水溶液中呈碱性，提高溶液的pH值，使金属表面钝化，造成阳极极化，因此，金属腐蚀电流急剧降低，从而达到停炉保护的目的。
一、锅炉保养具体操作步骤
1、将锅炉水放尽，打开给水放水门，各疏水门，定排总门，各分段一，二次门，省煤器放水门，将所有空气门打开。
严密关闭与公用系统（蒸汽、给水、疏水、放水系统）连接的仪表阀门。
2、为防止药液倒进汽轮机，汽机专业应严密关闭主汽电动门，并且全开门前疏水门，锅炉专业全关集气联箱主汽电动门并手动紧一次，确保严密。
锅炉放尽炉水后，关闭各放水门，疏水门，定排总门，一二次分段门准备上水。
关闭锅炉电接点水位计一次门。
3、化学专业把药加入疏水箱后汇报值长，值长通知汽机人员启动疏水泵打循环，使所加药液混合均匀，之后通知化学人员再次化验，水质达标后通知锅炉人员开始向锅炉上水，锅炉缓慢打开定排一、二次分段门，控制上水速度，（防止疏水泵电流过大）直到锅炉各空气门冒水后，才视为上满。
4、化学人员定期每天一次监测炉水联氨浓度、pH值。
二、药液的配制方法
#1（#2）炉理论保养容积：70m3
疏水箱容积：20m3/箱
氨水浓度：28%
联氨浓度：40%
氨-联氨混合药液控制指标：
联氨含量：200～300mg/L；pH：10.0～10.5
根据理论保养容积（70m3）及考虑管路系统消耗因素，实际耗用保养液量要比理论值多5m3。
由氨水、联氨的浓度、药液控制指标及疏水箱容积，可计算出实际每台疏水箱加药量，具体数据如下：
联氨：每箱加联氨约15kg；
氨水：每箱加氨水约10kg。
具体配制方法：先将除盐水送至疏水箱使液位至1/3处，将15kg联氨从疏水箱顶部人孔门缓慢加入疏水箱内。
然后将10kg氨水加入疏水箱内。
再往疏水箱内继续加注除盐水至满箱。
待药液混匀后，从疏水箱底部及上部各取水样进行化验，分析结果均达到以上控制标准为止。
三、保养过程中的化学监督
往锅炉系统充氨-联氨溶液时，每2小时从炉水现场取样点取样，测定其联氨含量及pH 值，系统充满药液后的保护期间，每天分析一次联氨含量及pH值。
并做好分析记录。
四、联氨保养中值班员的监视、检查注意事项及要求
1、锅炉氨-联氨上水、置换、排放药液等涉及汽水系统、公用系统、热工表计等复杂的系统隔离与操作（一台以上辅助设备的隔离或三个及以上的系统阀门检查及操作）操作前必须填写操作票，经监护人、值长审核并签字许可后，方可凭票操作。
2、所有保养区域的汽水、炉水隔离阀门必须可靠隔离，并上锁、挂牌。
电动阀门必须断电并手动摇紧。
3、在往锅炉氨-联氨上水、每日正常保养中，必须加强现场的液位、设备管道、系统阀门情况的监视检查，防止阀门不严密和误开使药液外漏、流失及环境污染事故的发生。
4、保养用氨-联氨混合药液的排放，必须经过化学专业回收和中和处理后方可进行排放，禁止向环境及地沟直接排放，杜绝人员中毒或环境污染事故的发生。
5、各运行岗位的所有操作、液位监控、管道阀门、化验情况，必须在相应岗位交接班记录本中进行详细交接班。
6、保养维护过程中要监控设备、系统阀门、溶液液位正常，当发生异常，应及时分析原因，采取有效隔离措施防止事故扩大，及时汇报值长、专工、部长及公司生产副总，并做好详细交接班及处理情况记录。
7、值长、锅炉专责工程师、锅炉运行值班员、化学值班员要加强锅炉保养期间的监控，做好相应的事故预案及事故预想。
五、安全防护措施
1、现场挂警示牌，非工作人员不得靠近工作区域。
2、参与锅炉保养的人员，操作前都必须熟知系统保养流程，不得随意操作。
3、参与锅炉保养的人员，都必须了解氨水、联氨的性质以及急救防护方法。
4、现场配备清洗水源：由酸碱再生区域工业水冲洗管口接一根橡胶水管至配药现场，清洗水冲洗高度可达到疏水箱顶部。
汽机专业保证工业水泵、疏水泵正常备用，并保证清
洗管路畅通。
5、疏水箱上放置两桶清水、毛巾、肥皂、酒精、脱脂棉。
6、现场应有检修人员值班，随时处理设备缺陷。
7、氨、联氨浓液要密封保存，贮存处严禁明火。
疏水箱周边放置干粉灭火器。
8、配制药液时，工作人员应戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、橡胶手套，穿胶鞋。
9、取样及分析时，工作人员应戴安全帽、防护眼镜和橡胶手套，严禁用嘴吸移液管移取联氨。
分析操作应在通风柜内进行（排气风机打开）。
10、药品溅入眼中时，应立即用大量清水冲洗，若溅到皮肤上，可用乙醇洗伤处，然后用水冲洗。
11、氨、联氨应储存于阴凉、干燥、通风处。
远离火种、热源。
防止阳光直射。
保持容器密封。
应与酸类、金属粉末等分开存放。
六、设备保养区域及阀门编号及保养中系统、设备、阀门隔离状态。
见表1。
表1 放水、上水阀门动作登记表
表2 吉安电厂#1锅炉保养原始记录表。