锅炉停炉期间的维护与保养技术措施

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锅炉停炉注意事项

锅炉停炉注意事项在锅炉运行中，经常因为事故，故障，停电以及锅炉运行结束等情况需要停炉，这就涉及到停炉的操作过程也要注意停炉后的保养工作，下面就锅炉的停炉方法及保养给予介绍。

一．锅炉停炉锅炉停炉可分为压火停炉，正常停炉和紧急停炉三种情况。

前两种是有计划的停炉，应缓慢地中断燃烧，降低负荷，直至锅炉的负荷降低到零。

后一种是锅炉在运行中发生事故，紧急中断燃烧，使锅炉的负荷急剧地降到零。

（一）压火（热备用）停炉当外界负荷减小时可以将锅炉用压火的方法，暂停一台或数台锅炉运行，这样，当负荷增加时，停止运行的锅炉能以最快的速度恢复正常运行，可以免去点火的准备工作和缩短升压时间。

1．蒸汽锅炉的压火操作方法：锅炉压火前，现实党的降低锅炉负荷，然后根据停炉时间的长短，把煤层加厚（一般不过200毫米），适当的加快炉排速度，当加厚的煤层至距老毫米老鹰铁（挡渣器）1毫米左右时，停止炉排转动，停止鼓、引风机，适量关小分段送风的调节板挡和烟道挡板，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧，然后进行排污，将锅炉水位上升到最高允许水位。

如果炉火燃尽煤闸板，可再次开动炉排，将燃煤往后移动一段距离。

当锅炉需要恢复运行时，只要起动引、鼓风机，调整烟、风挡板和分段风室调节挡板的开度，待燃烧正常时调整煤层厚度，开动炉排，即可恢复运行。

2．热水锅炉的压火操作方法热水锅炉通常采取间歇运行方式，对于采用层然设备的燃烧方法，也可以采用湿煤将炉排上的上的燃煤完全压严的压火方法停炉，灭火后亦应关闭风道挡板和灰门并打开炉门（压火期间如不会复燃，也可以关闭炉门）。

但应注意，压火停炉后不应该立即停止循环水泵的运转，应使网络循环水在系统中继续循环一段时间，带锅炉出口水温降到50oC以下时，才能停止循环水泵的运转。

因为此时炉膛温度仍然很高，若停泵立即中断系统水循环，对于强制循环的热水锅炉因水循环的停止，锅水将汽化而发生水击或高温受热面过热烧坏。

锅炉压火停炉时的注意事项（1）压火停炉期间锅内仍有汽压，故仍须注意监视，并使锅炉保持最高允许水位；（2）压火停炉时间超过6h，应在压火一段时间后关闭锅炉主汽阀，开启过热器出口集箱的疏水阀，以冷却过热器。

锅炉停炉与保养

锅炉停炉与保养正常停炉即有计划停炉。

常常碰到的是锅炉定期检修、节假日期间或供暖季节已过，需要停炉。

正常停炉应遵照锅炉安全操作规程所规定的停炉操作步骤，按顺序进行。

一般而言，正常停炉时，先停止向炉内供给燃料，关闭送风机停止送风，先减低引风，最后关闭引风机。

锅炉正常停止运行应注意问题主要有：防止降压降温过快，避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。

停炉操作应按规定程序进行：即：停止燃料供应、停止送风、降低引风、降低锅炉负荷、减少锅炉上水。

停止供汽后，关闭主气阀，开启过热器集箱疏水阀和对空排气阀，排气降压以冷却过热器。

停炉后4~6小时内，紧闭炉门和烟道挡板，之后打开烟道挡板，缓慢强化通风，适当放水。

停炉18~24小时后，锅水温度不超过70度时可将锅水放尽。

保证锅炉与其它运行的锅炉可靠绝缘。

事故停炉又称紧急停炉。

事故停炉时应马上停止向炉内供给燃料，必要时扒出炉内燃料或用湿炉灰将火压灭。

在锅炉运行中的紧急停炉一般状况是：锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及用其它措施，但水位仍持续下降；锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏，危及运行人员安全；燃烧设备损坏，炉墙倒塌或构架被烧红等，严重威胁安全运行；其它异常状况危及安全运行。

事故停炉的操作程序是：马上停止添加燃料和送风，减弱引风；设法熄灭炉内明火；打开炉门、灰门、烟道挡板，以强化通风冷却；关闭主气阀，开启空气阀、安全阀、过热器疏水阀，排气降压；通过排污和上水改换锅水，锅水冷却至70度左右同意排水；因缺水事故引起紧急停炉时，严禁向锅炉上水，不得开启空气阀与安全阀快速降压。

锅炉停止运行后，应放出水。

锅内湿度很大，通风又不良，假设长期处于潮湿状态，在空气氧及二氧化碳作用下，锅的内表面会产生一层黄褐色的铁锈。

被腐蚀后的锅炉，在一定条件下仍持续与铁化合生成四氧化三铁，因而会加剧对锅炉金属的腐蚀。

锅炉停炉期间的维护保养

锅炉停炉期间的维护保养摘要：在工业制作中使用的锅炉在停炉备用期间很容易受到腐蚀，并对锅炉的使用造成严重影响，所以在停炉期间应该要对锅炉进行良好的维护和保养。

本文主要是对锅炉停炉受到腐蚀的原因和特点进行分析，同时探讨维护和保养停炉期间锅炉的方法和措施，从而确保锅炉的使用寿命和使用效率，提高经济效益。

关键词：锅炉；停炉期间；维护；保养；腐蚀1前言在锅炉停炉期间，为了能够有效地延长锅炉的使用寿命，防止锅炉受到腐蚀，相关的管理人员应该要做好对锅炉的维护和保养工作。

各级单位都十分重视锅炉在运行期间的腐蚀情况，在对锅炉的形状设计、材料选择以及配套的工艺和辅机设备等都全面考虑使用防腐蚀的对策，若是在停炉期间忽视对锅炉的维护和保养将有可能导致锅炉相关系统中的金属组成部分受到溶解氧腐蚀。

锅炉管理经验证明在停炉期间锅炉受到的腐蚀程度比运行阶段更大，所以一定要定期对停炉备用期间的锅炉进行检查和维护工作，确保锅炉能够有较长的使用寿命，同时提高锅炉运行的安全性。

本文主要是对锅炉停炉期间的维护和保养工作进行分析。

2停炉期间维护保养锅炉的意义一般锅炉在停炉之后，表面的金属会直接在空气中露出，这主要是因为没有完全处理好锅炉内部的水分，所以内部的水分会导致锅炉内部形成较大湿度的水汽，这些水汽在半封闭的空间中会导致炉内充斥了一部分空气，空气中的氧气在炉内会发生氧化化学反应，从而对锅炉进行腐蚀，导致锅炉的金属部件出现铁锈等现象，锅炉出现腐蚀一般是在局部，而不是整个锅炉发生腐蚀现象。

停炉期间，锅炉出现腐蚀的原因一般是因为锅炉本身没有均匀的炉壁厚度，这样就会导致炉壁的强度不高，在运行中也会影响到锅炉的实际运行状态。

停炉期间，锅炉发生腐蚀主要是其表面和内部的金属受到氧化腐蚀，发生的化学反应是因为锅炉内部存在水分和氧气，所以为了防止锅炉发生腐蚀，应该要及时对锅炉进行除水和除氧的工作，进而维护锅炉。

如果锅炉出现腐蚀之后还继续用于实际的运行管理，较高的运行温度会加快锅炉的腐蚀速度，从而导致锅炉的腐蚀程度加剧，降低了锅炉的实际使用寿命，同时对锅炉的保养和维护工作也会增加维修难度，甚至有可能会引发爆炸等一系列安全事故，锅炉会直接报废，或者是需要更换新的锅炉投入使用。

停炉期间的保养方法

停炉期间的保养方法当锅炉停炉时，需要对其进行适当的保养以确保设备在恢复运行时正常运行。

以下是一些停炉期间应采取的保养方法。

清洁当锅炉停炉时，可以进行全面的清洁。

清理锅炉内部和外部的污垢和沉淀物对于设备的长期运行非常重要。

清洁可以在停炉期间通过以下步骤完成：1.执行化学清洗：如果设备在操作期间受到化学污染，可以通过使用合适的化学清洗剂来清洁锅炉。

2.清理管道：需要清理锅炉内部和外部的各种管道，包括进气管、排气管、水管和燃气管。

这个过程需要仔细地清理管道壁上的污垢和物质，以确保清洁干净。

3.清理暖气片和散热器：需要定期检查并清理锅炉的散热器和暖气片，以确保设备在启动时提供充分的加热能力。

管道和阀门维护在停炉期间，需要对锅炉的管道和阀门进行适当的维护。

这包括：1.维修阀门：需要检查锅炉上的所有阀门并进行必要的维修。

阀门的损坏可能会导致设备无法正常运行。

2.确保管道不会冻结：在冬季，锅炉管道可能会冻结。

在停炉期间，需要采取措施确保管道不会冻结，否则会对设备造成影响。

3.检查泵和管道：需要检查锅炉上的泵和管道并进行必要的维护。

这些设备容易受到磨损和损坏，并且需要定期检查。

存储和维护部件需要注意保存和维护锅炉各个部件，因为这些部件非常重要，可以影响锅炉的性能和寿命。

以下是一些存储和维护锅炉部件的方法：1.存储部件：需要存储锅炉上的所有部件，并对它们进行适当的标记和分类。

这将有助于在需要时快速找到并更换失效的部件。

2.定期检查：需要定期检查存储的部件，以确保其在长期存储期间没有受到损坏或腐烂。

3.清洁：在存储部件之前，需要对它们进行适当的清洁。

这可以帮助保护其外观和性能，并防止污垢和微生物的生长。

锅炉水的处理在停炉期间，需要对锅炉水进行适当的处理。

这包括以下步骤：1.刷新水：应该定期刷新锅炉中的水，以确保其处于最佳状态。

这将有助于防止污垢和化学物质的积累，并减少锅炉故障的风险。

2.添加化学剂：锅炉停炉时不应该让水无任何化学处理。

锅炉停炉后的保养方法

锅炉停炉后的保养方法问题：1、锅炉停炉后的为什么要保养？2、锅炉停炉后怎样保养？3、保养期间应注意哪些事项？4、停炉后的冷却和干式防腐锅炉停炉后保养主要包括两个方面，一是锅炉受热面内壁的防腐保养；二是锅炉受热面外壁的防腐保养。

通常大家一致的观点是前者，往往很重视管壁内部的腐蚀，而忽视外壁的腐蚀，今天在这里我们就这两个方面，从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨，以与大家共同交流学习。

一、锅炉停炉后保养的意义：在锅炉停止备用期间或者检修期间，都要进行防腐保养。

这是因为锅炉停止运行后，锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。

外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统，此时锅炉已放水，但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在水膜中，使水膜包含溶解氧，很容易引起金属的电化腐蚀。

当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时，腐蚀过程会进行得更快。

因此，锅炉在停运期间必须进行防腐保养。

下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀：1、氧腐蚀给水系统正常运行中不会有氧腐蚀，只有在除氧器运行不正常，还有停炉后没有采取适当的保养措施，使空气进入受热面内。

2、沉积物腐蚀当锅内金属表面附有水垢或者水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜，反应如下：3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2形成的Fe3O4氧化膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭腐蚀。

使保护膜受到破坏的一个主要原因就是炉水的PH值不合适。

当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快，因此炉水PH值一般在9—11之间。

3、水蒸气腐蚀锅炉在正常运行中，炉水有Fe3O4氧化膜保护，但是当炉水温度超过450℃时，就会由于热力等因素的影响，生成的Fe3O4氧化膜就不能保护，汽水温度570℃，反应生成Fe2O3,腐蚀加快。

水蒸气腐蚀属于化学腐蚀，发生这种腐蚀时，管壁均匀变薄，腐蚀的产物成粉末状或鳞片状，一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段，因水循环不畅和汽水分层，就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。

锅炉停炉后保养的方法

锅炉停炉后的保养方法
锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入，会引起内表面金属的氧化腐蚀。

为防止这种腐蚀的发生，锅炉停炉后要进行保养。

对于不同的停炉有如下几种保养方法：
1、蒸汽压力法防腐停炉备用时间不超过5天，可采用这一方法。

锅炉停止向外供汽后，应紧闭所有孔、门，以减少热量散失，减缓汽压下降，维持汽包压力在0.5MPa以上。

当汽包压力低于0.5MPa时，应点火升压，或用邻炉蒸汽加热装置维持汽压。

2、给水溢流法防腐停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在30天左右，可采用这一方法。

停炉后待汽压降至0.5—1.0MPa时，由过热器出口联箱逆行上水，至锅炉最高点取样门溢水为止，控制溢流水量在50—200L/h。

防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。

3、氨液防腐停炉备用时间较长，可采用这种方法。

停炉后关闭与公共系统连接的所有阀门，锅炉上满水，注入氨液。

控制锅水含氨浓度范围：用凝结水或除盐水配制是为500——600mg/L；用软化水配制时为800——1000mg/L。

4、锅炉余热烘干法停炉后关闭所有孔门，减少热量散失，高压锅炉在压力降至0.5——0.8MPa时，将锅水放尽，利用余热将受热面内表面烘干。

或利用邻炉热风烘干，然后关紧所有阀门。

此方法适用于锅炉检修期的保护。

5、干燥剂法锅炉需长期备用时采用此法。

停炉经烘干后，将干燥剂放入汽包内，关闭所有阀门。

干燥剂吸收锅炉受热面内部潮气，保持内表面干燥。

蒸汽锅炉停炉保养方法

蒸汽锅炉停炉保养方法蒸汽锅炉的停炉保养方法主要包括以下几个方面：锅炉停炉前的准备工作、停炉操作、停炉后的保养和维修等。

一、停炉前的准备工作：1.关闭供水系统：关闭供水系统，断开给水管道。

2.关闭给水泵：停止给水泵的运行，排空给水泵和管道中的水。

3.关闭燃气供应：停止燃气供应，关闭燃气阀门。

4.关闭电力供应：切断电力供应，确保电源开关处于断开状态。

5.排空锅炉压力：打开排放阀，将锅炉压力排空，确保锅炉内没有压力。

二、停炉操作：1.放空锅炉：打开排放阀和排污阀，将锅炉内的水排光，防止水在停炉后冷却形成水锤。

2.清洗锅炉：停炉后，对锅炉进行清洗，包括水洗和化学清洗，以清除锅炉内的沉积物和污垢。

3.检查燃烧器：停炉后，对燃烧器进行检查，清除燃烧器内的积炭和污垢，确保燃烧器正常运行。

4.检查阀门和管道：停炉后，对锅炉的阀门和管道进行检查，确保阀门和管道没有泄漏或损坏。

5.清洁炉壁和烟道：停炉后，对锅炉内的炉壁和烟道进行清洁，清除炉壁和烟道上的污垢和灰尘。

三、停炉后的保养和维修：1.管道防冻：在寒冷的季节，停炉后要对锅炉及其管道进行防冻处理，可以使用防冻液或者将水排空。

2.设备维护：定期对锅炉设备进行检查和维护，包括清洁燃烧器、更换磨损的零部件等。

3.阀门检修：对锅炉的各个阀门进行定期检修和维护，确保阀门的密封性和正常运行。

4.清洗烟囱：定期对锅炉烟囱进行清洗，清除烟囱内的积炭和污垢，保持烟道畅通。

5.油烟处理：如果使用油燃烧器，要定期清洗油烟处理设备，确保油烟排放符合环保要求。

综上所述，蒸汽锅炉停炉的保养方法主要包括关闭供水系统和燃气供应、排空锅炉压力、清洗锅炉和烟道、检查燃烧器和阀门、设备维护等。

通过采取这些措施，可以保证蒸汽锅炉在停炉期间的正常运行和延长设备的使用寿命。

同时，在停炉后要定期对锅炉进行检查和维护，确保设备的正常运行。

锅炉停炉后的保养

自然循环汽包锅炉停炉保养方法表锅炉停炉后的保养一、停炉保养的重要性二、自然循环汽包锅炉停炉后的保养
一、停炉保养的重要性
锅炉停用期间，如果不采取有效的防护措施，在空气中氧气和温度的作用下，金属内表面便会产生溶解氧腐蚀，尤其以过热器为甚。因为锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，此时，锅炉虽然存水已放尽，但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，很容易引起金属的腐蚀。当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积物时，腐蚀过程会进行得更快。这是因为金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水份的能力，而且本身也常会有一些水分，故沉积物下面的金属表面仍然会有一层水膜。在未被沉积物覆盖的金属表面上或沉积物的孔隙、裂缝处的金属表面上，由于空气中的氧容易扩散进来，使水的含氧量较高；沉积物下面的金属表面上，水含氧量相对较低，这就使金属表面产生了电化学不均匀性。溶解氧浓度大的地方，电极电位高而成为阴极，溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极，在这里金属便遭到腐蚀。当沉积物中含有易溶性盐类时，这些盐类溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，由于易溶性盐类溶液的高导电性，从而导致了加速溶解氧腐蚀的作用。停用腐蚀的主要危险还在于它将加剧设备运行时的金属腐蚀过程。这是因为停用锅炉的腐蚀，使金属表面产生腐蚀沉积物，由于腐蚀产物的存在以及由此而造成的金属表面的粗糙状态，成了运行中腐蚀加剧的促进因素。锅炉在停用期间，金属的温度很低，停用腐蚀本身的速度还是比较缓慢的，然而腐蚀产物是由高价氧化铁组成，在锅炉重新投入运行时起着腐蚀微电池的阴极去极化剂作用，使腐蚀过程逐渐发展。当金属表面形成相当数量的氧化物后，这种氧化物便有可能转移到热负荷较高的受热面区段；产生高温垢下腐蚀并使传热恶化，造成金属管壁超温，或随蒸汽进入汽轮机，沉积在汽轮机的通流部分。因此，做好防止锅炉受热面在备用和检修期间的腐蚀工作是十分重要的。

锅炉的停炉保养

锅炉的停炉保养
1、长期或较长期停炉时应做的事：
（1）清除锅炉外部的烟灰和煤渣，使锅炉露出金属表面。

（2）清除锅炉、联箱和管子内的水垢及水渣。

（3）检查锅炉内外部，如发现有损坏之处，要及时进行修复。

2、地面位置低的锅炉房，应采取措施预防雨水及地下水侵入。

3、如停用锅炉与运行锅炉的管道相连，应用堵板隔绝蒸汽、给水及排污等管道。

4、炉灰清刷后，锅炉外壳可涂防腐漆和红丹漆。

附件检修后可涂油脂以防腐蚀。

各种阀门须加外罩，以防灰尘侵入，压力表，经校验后，妥善保存。

5、锅炉经过检查后，最好用干法和湿法保养起来。

（1）干法保养：适用于长期停炉。

其方法是先将锅炉内之水垢、粘质物、铁锈等清洗干净，打开人孔和手孔凉干，或用木材维持极微火力将锅炉烘干，然后把盛满干燥剂的无盖铁盒（或木盒）放入炉内，然后将锅炉的人孔以及全部的汽、水闸门等都严密关闭，以防湿气和空气进入。

同时烟道的闸板、灰门等也应关严。

在炉膛内及烟道内可放置干燥剂，以防止空气中的湿气进入烟道、炉膛内凝结而腐蚀锅炉外
部。

干燥剂一般用生石灰或氯化钙，其用量一般每立方米约需生石灰2kg或氯化钙1kg。

（2）湿法（满水法）保养：适用于短期停炉。

先将锅筒内注满水，后加热到105℃排除水中气体，再将所有孔口严密封闭。

最好保养1—1.5kg/cm2的压力，并在水中加入2kg/m3的火碱或5kg/cm3的磷酸钠或10kg/m3的碳酸钠。

在严冬时要注意防止炉水冻结。

蒸汽锅炉停炉保养方法

蒸汽锅炉停炉保养方法锅炉停用后,外界空气就会大量进入锅炉水系统内,此时锅炉虽已放水,但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,以致达到饱和状态,所以很容易引起溶解氧的腐蚀,其腐蚀速度一般要比运行期间快得多;如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时,则腐蚀性更强烈;实践证明,产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的;因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义;一、停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多,但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层;停炉保护方法可分为干法和湿法两大类;一干法1.干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100～120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣;然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀;常用的干燥剂有三种无水氯化钙CaCl2常用量～M3生石灰Cao 常用量3～5kg/M3硅胶常用量～M3干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入汽泡、泥包和各联箱内;装入的数量和位置应在锅炉保养记录内,以免投入运行时忘记取出;干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入;干燥剂放入一个月后应进行第一次检查;如发现潮解,应立即更换或烘干;以后可每三个月检查一次;此法适用于较长时间的停炉保养;汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大,此法越方便;2.烘干法此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100～120℃时,进行放水;当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干;此法只适用于锅炉在检修期间的防腐;3、充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内,并保持一定的正压,以阻止空气进入;由于氮气很不活泼,无腐蚀性,所以可以防止锅炉的停炉腐蚀;其方法是：1在停炉前,将充氮管路接好;当炉内压力降至表压时,开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气,具体要求是1氮气纯度应在99%以上;2空炉充氮时,炉内氮气压力应为表压以上;带水充氮锅炉内水不放掉时,充氮前最好在锅炉存水中加入一定量的联氨,并用联氨将水的PH值调至10以上;3充氮时,锅米水系统的所有阀门应关闭,并应严密不漏,以免因泄漏,以免因泄漏而使氮气消耗量过大和难以保持氮气压力;4在充氮保护期间,要经常临督水系统中氮气的压力和锅炉的严密性;若发现耗氮气量过大,应查找漏泄的地方并立即消除;当锅炉起动时,在上水和升压过程中可将氮气排入大气;此法适用于短期停用锅炉的保护;4.充氨法充氨法就是锅炉停用放水后,在锅炉全部容积内充满氨气;氨溶解在金属表面上的水膜中,使金属表面形成耐腐蚀性保护膜;氨还能使氧在水膜中的溶解度降低,防止溶解氧的腐蚀;采用充氨法时,应将铜质部件拆除,并保持锅炉内氯气压力为100毫米汞柱;5.涂料法锅炉停用后放掉水,清除污物,烘干金属表面;然后在金属表面均匀地涂上一层防腐涂料,以防止锅炉的停用腐蚀;防腐涂料一般采用黑铅粉其主要成份为碳黑与滑石粉与机油40或50均可按一定比例配成;一般可按黑铅粉：机油：1∶2的配比调合而成;涂复时,要求凡能接触到的部位,都要均匀地涂附;炉管内不易接触的部位,可利用钢丝缠上棉纱,醮取涂料上下牵拉的方法涂附;采用涂料防腐法,若对蒸汽品质有一定的要求时,应在锅炉启动前采用碱煮法每吨水加磷酸三钠或纯碱5～8kg煮沸8～10小时;并加强表面排污,将涂料去除;此法经济、简单、效果好,适用于长期停炉保养;二湿法这类方法是具有保护性的水溶液充满锅炉,防止空气进入炉内;根据水溶液的组成不同,有以下几种;1.碱液法此法是采用加碱的方法,使锅炉中充满PH值达10以上的水;使金属表面生成耐腐蚀性保护膜,以防止溶解氧对金属的腐蚀;所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液;常用碱液配制方法是：将NaOH4kg/米3和Na3PO4米3放入容器内,用软水溶解后,再用泵从锅炉下部联箱送入炉内;注意要保持溶液碱浓度均匀;2.亚硫酸钠保护法亚硫酸钠是一个还原剂,能和水中溶解氧作用生成硫酸钠;从而防止金属表面遭受溶解氧腐蚀;另外还可以采用磷酸三钠、亚硝酸钠混合溶淮的保护方法;此法是基于这种混合液能在金属表面形成保护膜,从而防止金属的腐蚀;采用这二种湿法保护时,锯炉启动前应将溶液排放干净,并进行彻底清洗;3.热法此法用于停炉时间在10天以内,本方法只供参考,不建议使用方法是在汽包上方安装一个水箱,用管子和泡包相联通;锅炉停用后,充满除过氧的水,水箱中大半充满着水;水箱用外来蒸汽通入加热,使水箱中水经常保持沸腾状态;锅炉水的损失可由外来蒸汽加以补充;这个方法比较简单,且停炉后再投入运行也方便,只要把水箱和汽包切断就可以了;这个办法的缺点是要有外来汽源供汽;有人建议采用小水箱上加一层煤油的办法来防止空气中氧气进入锅炉,这样就不需要加热了,这种建议可供参考;二、应根据锅炉结构、停用时间、各种方法的效果、应用条件来、经济适用性和现场实际情况选择;1.停炉三个月以上应采用干法中的干燥剂法;2.停炉1—3个月可采用碱液法或亚硝酸钠法;3.锅炉停止运行后,能在24小时以内启动时,可采用保压法;对于间断运行或停用时间在一周以内的锅炉也可采用此法;但必须做到炉内压力高于大气压力;如发现压力稍有降低必须及时起火升压;4.因检修锅炉而停止运行时,可采用烘干法;如不需放水时,可采用保持压力法;检修后的锅炉,如不能及时投入运行;则应根据信用时间长短采用相应保护措施;5.采用湿法保护时,锅炉房内温度最好保持在10℃以上,不能低于0℃,以免冻坏设备。

工业锅炉停炉期间的保养

工业锅炉停炉期间的保养工业锅炉是工业生产过程中重要的设备之一，其停炉期间的保养对于延长设备的使用寿命，提高生产效益具有重要意义。

下面结合个人经验和资料，总结一下工业锅炉停炉期间的保养方法，希望对大家有所帮助。

一、清洗锅炉内部在停炉前，在锅炉压力已经宣布为常压情况下，建议进行锅炉内部清洗。

首先，关闭锅炉所有的阀门，并释放锅炉内的蒸汽，待锅炉完全冷却之后，打开锅炉的进水阀门，往锅炉内注入适量的清洗水，然后关闭阀门，让锅炉内的水和清洗剂彻底混合，进行一段时间的浸泡。

之后再开启排污阀门，将内部的水和清洗剂排干净。

二、清理排烟道和烟囱为了保证下一次燃烧正常进行，停炉期间最好将排烟道和烟囱进行清理，将积存的灰尘和堵塞物进行清理，避免其对下一次燃烧过程产生影响。

一般来说，清理排烟道需要专业人员进行操作，特别注意安全问题，防止意外发生。

三、保护锅炉设备虽然锅炉停炉期间不进行燃烧，但其内部的各种设备仍需保养。

首先要充分清洗锅炉附属设备，包括消声器、喷嘴、燃烧器等设备，清理堵塞物和积灰，防止阻塞引起下一次燃烧的不稳定。

同时，加注防冻剂或是进行干燥处理，避免其在停炉期间出现结冰情况。

四、处理操作记录在停炉前，要将锅炉的操作记录进行整理之后归档，包括操作记录、维修记录、检修记录等等，同时还要将设备的故障和不良情况进行整理，方便下一次启动时故障的排查和维修。

五、重视安全问题最后，要特别注意锅炉停炉期间的安全问题。

停炉后，要将锅炉的压力降至常压状态以上，排除锅炉内的热压力，避免其对设备和人员安全造成影响。

并对锅炉周边安全设施进行检查，确保安全设施的完好性，保障设备的运行和人员的安全。

工业锅炉停炉期间的保养至关重要，需要对设备的内部和外部进行全面维护保养，以确保下一次启动时设备能够稳定运行，达到预期的生产效益。

锅炉停炉期间的保养方法

锅炉停炉期间的保养方法锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。

产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。

因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。

一、基本原则:是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。

停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。

二、保养方法1、干法a)干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。

然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。

常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2) 常用量1.0～1.5kg/M3 生石灰(Cao) 常用量3～5kg/M3 硅胶常用量1.5～3.0kg/M3 干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、泥包和各联箱内。

装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。

干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。

干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。

如发现潮解，应立即更换或烘干。

以后可每三个月检查一次。

此法适用于较长时间的停炉保养。

汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。

b)涂料法锅炉停用后放掉水，清除污物，烘干金属表面。

然后在金属表面均匀地涂上一层防腐涂料，以防止锅炉的停用腐蚀。

防腐涂料一般采用黑铅粉(其主要成份为碳黑与滑石粉)与机油(40*或50*均可)按一定比例配成。

一般可按黑铅粉：机油：1∶2的配比调合而成。

涂复时，要求凡能接触到的部位，都要均匀地涂附。

炉管内不易接触的部位，可利用钢丝缠上棉纱，醮取涂料上下牵拉的方法涂附。

采用涂料防腐法，若对蒸汽品质有一定的要求时，应在锅炉启动前采用碱煮法(每吨水加磷酸三钠或纯碱5～8kg)煮沸8～10小时。

锅炉停炉保养技术方案

锅炉停炉保养技术方案锅炉是加热器中重要的一种。

在工业和日常生活中，锅炉的使用频繁，需要充分保养和维护，以确保其安全性和稳定性。

在锅炉停炉期间，充分保养是必不可少的。

本文将着重介绍锅炉停炉期间的保养技术方案。

一、准备工作1. 关停锅炉：在进行锅炉保养之前，首先需要关闭锅炉，而后进行下一步操作。

2. 先处理易耗部件：首先需对锅炉的易耗部件进行检查，确认是否需要更换。

例如，水处理装置、水处理剂、水泵等，都需要进行检查是否需要更换。

3. 清理锅炉和设备：对于锅炉及周边的设备和管道进行清理，清除积尘、杂物等，以确保锅炉内部的清洁度，并检查锅炉设备的状态。

4. 准备锅炉保护剂：锅炉保养中需要添加锅炉保护剂，以保护锅炉不受腐蚀的影响。

根据锅炉的材质和型号，选用适宜的锅炉保护剂。

二、锅炉保养1. 清理烟道：烟道是锅炉中常见的清洁难度较高的部分。

清理烟道可以保证燃料的充分燃烧，并防止烟灰和其他物质堵塞烟道，影响锅炉的正常运行。

对于烟道的清理，可以采用机械清理和化学清理两种方式。

2. 冲洗水处理装置：为了保证水的清洁度和水质，需要清洗完整的水处理装置，去除水垢、水渍等。

冲洗时，最好采用配合水处理剂的方法，并依照使用说明进行操作。

3. 更换易耗部件：锅炉的易耗部件需要定期更换，以确保锅炉的正常运行和使用寿命。

常见的易耗部件一般包括锅炉水泵、燃烧器喷嘴等。

4. 更换锅炉保护剂：锅炉保护剂是锅炉中不可缺少的一种物质，可以抵御锅炉水中的腐蚀物质对锅炉材料的腐蚀。

美国Nalco、阿特拉斯纸业（ATLAS）、德国赫斯特机械制造厂（HERST）等是比较知名的锅炉保护剂生产商，选择时要注意锅炉的材质和型号。

5. 保养记录：进行锅炉保养时，需要记录保养的日期、内容以及保养剂的使用情况等信息，以方便下一次进行保养时进行参考。

三、检查工作1. 水位检查：检查锅炉的水位是否正常，如果水位过低，需要进行补充，否则会影响燃烧的正常进行。

2. 消声器和阀门检查：锅炉中的消声器和阀门可以影响锅炉运行的稳定性，需要进行检查和维护。

燃气锅炉的维护与保养

燃气锅炉的维护与保养一、锅炉正常运行中的维护保养：1、定期检查水位指示器阀门、管道、法兰等是否渗漏。

2、保持燃烧器清洁，调节系统灵活。

3、定期去除锅炉筒体内部水垢，并用清水清洗。

4、对锅炉内外进展检查，如受压局部的焊缝、钢板内外有无腐蚀现象，假设发现有严重缺陷及早修理，如缺陷并不严重，亦可留得下次停炉时修理，如发现可疑之处，但并不影响平安生产时，应作出记录以便日后参考。

5、必要时将外面罩壳、保温层等卸下，以便彻底检查，如发现严重损坏局部，必须修妥前方可继续使用，同时将检查及修理情况填入锅炉平安技术登记簿。

二、锅炉长期不用的保养方法：分干法和湿法两种。

停炉一个月以上应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。

1、锅炉停炉后放掉炉水，将内部污垢彻底去除，冲洗干净，然后用冷风〔压缩空气〕吹干，再将10-30毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量以锅筒容积每立方米8公斤计算，最后将所有人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，应立即更换，锅炉重新运行时应将生石灰盘取出。

2、锅炉停炉后放掉炉水，将内部污垢彻底去除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热至100℃，使水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用此法以免炉水结冻损坏锅炉。

三、受压元件的检验和水压试验1、锅炉如有以下情况之一时，就应对受压元件进展检查和水压试验。

（1）新装、改装和移装后。

（2）停顿运行一年以上，需要恢复运行时（3）根据锅炉运行情况，对设备状态有疑心必须进展检验时。

2、检验前应使锅炉完全停炉，彻底去除内部水垢、外部烟灰，必要时撤除炉墙外面罩壳和保温材料，检查要点如下：（1）锅筒内各处撑钢拉撑件焊缝有无裂缝。

（2）锅筒的稳中有降处角焊缝有无裂缝，有无渗漏现象。

（3）锅炉钢板内外有无腐蚀、起槽、变形等现象。

（4）烟草管有无弯曲，烟管管端与管板账接处有无裂纹。

锅炉停炉保养方法

锅炉停炉保养方法
1、压力保养
当停炉时间不超过一周时，可采用压力保养。

即在停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，维持余压为（0.05~0.1）MPa，维持锅水温度在100℃以上，这样可阻止空气进入锅炉内。

维护锅炉内压力的温度的措施为：由邻炉通汽加热，或本炉定期加热。

2、湿法保养
当锅炉停用时间不超过一个月时，可采用湿法保养。

湿法保养是使锅炉汽水系统中注满含碱液的软水，不留汽空间。

因为具有适当碱度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜，从而防止腐蚀继续进行。

在湿法保养过程中，应定期用微火烘炉，保持受热面外部干燥。

定期开泵使水循环流动。

定期化验水的碱度，如碱度降低则应适当补加碱液。

3、干法保养
当锅炉停用时间较长时，可采用干法保养。

干法保养指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。

具体做法是：停炉后将锅水放净，利用炉膛余温将锅炉烘干，及时清除锅内垢渣，然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上，最后关闭所有阀门和人孔、手孔门。

定期检查保养情况，及时更换失效的干燥剂。

4、充气保养
充气保养可用于长期停炉保养。

锅炉停炉后，不要放水，使水位
保持在高水位线上，采取措施使锅炉脱氧，然后将锅水与外界隔绝。

通入氮气或氨气，使充气后的压力维持在（0.2~0.3）MPa。

由于氮能与氧生成氧化氮，使氧不能与钢板接触。

氨溶于水后使水呈碱性，能有效地防止氧腐蚀，因此氮与氨都是很好的防腐剂。

充气保养效果较好，保它要求锅炉汽水系统具有好的严密性。

注册安全工程师锅炉停炉保养方法四种原则

注册安全工程师锅炉停炉保养方法四种原则嘿，咱今儿就来聊聊注册安全工程师得知道的锅炉停炉保养方法的那四种原则。

你想想，锅炉就跟咱人似的，工作久了也得休息、保养不是？这停炉保养可太重要啦！就好像汽车跑完长途得好好检查维护一番一样。

第一种原则，干燥保养。

这就好比大晴天晒被子，把湿气都赶跑。

让锅炉里面保持干燥，没了水分那些个锈啊、腐蚀啊就不容易找上它。

要做到这点，就得把里面清理得干干净净，别留一点脏东西、水分啥的。

第二种原则呢，叫充氮保养。

氮就像个保护神，把那些可能伤害锅炉的坏东西都隔绝在外。

给锅炉里充上氮气，让它处在一个安稳的环境里，就像给宝贝罩上了一层保护膜。

然后是第三种，叫湿法保养。

这就像给锅炉洗个舒服的“澡”，但这个“澡”可不简单。

得用专门的保养液，让锅炉泡在里面，舒舒服服地享受着保护。

最后一种，叫气相缓蚀剂保养。

这可是个厉害的招儿，就像给锅炉吃了一颗“大力丸”，让它能抵御各种侵蚀。

把缓蚀剂放在锅炉里，它就默默地发挥着作用，守护着锅炉。

咱可不能小瞧了这四种原则，它们就像是四道坚固的防线，保卫着锅炉的安全和健康。

要是不按照这些原则来，那锅炉说不定啥时候就出问题啦，那可不得了！就好比你不好好照顾自己的身体，总会这儿疼那儿痒的。

所以啊，注册安全工程师们可得把这四种原则牢记在心，严格执行。

这不仅是对工作负责，也是对大家的安全负责呀！你说是不是这个理儿？咱可不能在这上面马虎，得像爱护自己的宝贝一样爱护这些锅炉。

这样，它们才能好好工作，为我们服务，大家的生活才能顺顺利利、平平安安的呀！。

锅炉的维护与保养

锅炉的维护与保养一、锅炉停炉保养锅炉保养是预防金属腐蚀减薄的举措.锅炉受热面产生腐蚀的条件是金属接触到水分和氧气.因此要预防腐蚀,或者是使锅内无水分, 或者是使锅内水中无氧气,或者是使水中的氧与金属无法产生化学反响.如果停炉在10天左右,可以采用锅内水中无氧的防腐措施.停炉后关闭所有炉门、挡板,将锅炉密闭起C以上,以预防腐蚀.来,使冷却极为缓慢,保持锅内蒸汽压力在大气压以上,锅水温度在100 0如果停炉时间长,锅炉必须完全冷却,那么应另行采取举措.一般小型锅炉常采用的防腐举措有两种：干法和湿法.1.干法保养干法保养的原理是保持锅内无水分.具体做法是先将锅内的水垢、泥垢和铁锈等清洗干净,井启人孔和手孔,将锅炉内部晾干或在炉排上用木柴点起极微火焰将锅炉内部烘干.如果有立式过热器,要专门用压缩空气或热风吹干,然后将盛有枯燥剂的无盖非金属容器放人锅内,放好后应查明确实元人和其他杂物遗留在锅内,再严密关闭全部气门、水门、人孔、手孔,预防空气进人,使锅炉内部外表长期保持枯燥状态.为了预防锅外外表因水汽凝结而产生外部腐蚀 , 可以每隔一段时间用极微火力烘烤〔或放枯燥剂〕.枯燥剂一般采用元水氯化钙、生石灰或硅胶.每立方米容积,需加1〜2kg无水氯化钙、2〜3kg 生石灰或 1.5〜3.okg硅胶.枯燥剂放入锅内后,每三个月左右应检查一次,及时换掉失效的枯燥剂. 开火前,只要取出盛枯燥剂的容器,关闭人孔,就可按规定进水,升火启动.干法保养适用于长期停用的锅炉.2.湿法保养湿法保养的原理是使锅内水中的氧与金属外表不起作用.锅内充满一定浓度的碱性溶液时,就会在金属外表上产生碱性水泡保护层,使金属不受,腐蚀.湿法保养具体做法和干法保养一样,也要把锅内水垢、铁锈等清洗干净,然.后加人碱性溶液.加液前,应检查和严密关闭各有关阀门,预防碱性溶液漏人运行系统,同时预防运行系统的水漏入备用锅炉,使碱液浓度降低.升小火,一面保持锅炉外部枯燥,一面将锅内水加热到80~100.c,由于溶液受热发生对流,这样,可以使锅内各处溶液的浓度相等.锅内所加药品的数量是：锅内用软化水的,每吨水加10kgNaOH或20kgNa3P04.每隔5天化验一次锅水pH值,限制指标为10~12.如果碱度低,要再补充些碱液.湿法保养适用于短期停用的锅炉,气温较低的地区不宜采用湿法保养,以免锅水结冻损坏锅炉.二、锅炉定期维护保养锅炉定期维护保养工作,应由运行人员和维修人员共同负责进行.锅炉运行期间的保养工作应以锅炉运行操作人员为主,维修人员为辅,这种保养称为一级保养.除了执行一级保养外,有方案地安排停炉,进行设备维修或更换零部件的保养工作,称为二级保养.二级保养工作应以维修人员为主,运行操作人员为辅.1.锅炉设备一级保养一般情况下,锅炉运行1~3个月需进行一次一级保养.特殊的部位〔如水位表泄漏、照明损坏等〕,应在日常运行维护和巡回检查中及时解决.保养周期的具体时间和保养内容及要求是：〔1〕锅壳锅炉.锅壳锅炉蒸发量1t/h 以下的,运转一个月保养一次；蒸发量1t/h 以上〔包括lt/h〕的,运转三个月保养一次.保养的部位和保养内容及要求见表8-9 .(2)水管锅炉.水管锅炉蒸发量1t/h 以下的,运转1个月保养一次；蒸发量1t/h 以上(包括1t/h) 的,运转3个月保养一次.保养的部位和保养的内容及要求见表8-10 o(3)快装锅炉.快装锅炉运转3个月进行一次一级保养.保养的部位和保养的内容及要求见表8-11 o2.锅炉设备的二级保养锅炉设备运转一年,需进行一次二级保养.(1)锅壳锅炉.锅壳锅炉保养的部位和保养内容及要求见表8-12(2)水管锅炉.水管锅炉保养的部位和保养内容及要求见表8-13.(3)快装锅炉.快装锅炉保养的部位和保养内容及要求见表8-14.三、燃油、燃气锅炉停炉保养飞燃油二燃气锅炉停炉后的保养主要是燃烧器的维护保养.燃烧器的维护保养主要包括以下内容：(1)燃烧器的清洁保养：松开燃烧器饺链轴并翻开燃烧头,用清洁剂或抹布擦净燃烧部件,检查和调节点火棒间隙,用清洁软布擦净火焰探测器,仔细清洁风道和风机叶轮.(2)油路气路系统的保养：拆卸燃油管路,清洗燃油过滤器,翻开日用油箱排污阀,排除水分及污油杂质.(3)电路系统的保养：检查各接线点连接是否牢固,触点元件是否完好等.。

锅炉停炉保养常识

锅炉作为生产和生活中的重要设备，在停止运行时一定要及时做好维护保养工作，以保证其良好的安全状况。

1、锅炉停炉不超过1个月，最好采用湿法即水保养方法，这样可以防止腐蚀，同时便于即时使用。

2、如果锅炉停用1个月以上，那么最好采用干法进行保养，排空炉水，在锅筒和炉膛内放入干燥剂，锅筒要密封住，这样可以阻止空气中的氧气对锅筒内部的氧化腐蚀。

3、锅炉停炉后应及时排出炉渣，清理内部灰尘，断电，风机水泵要及时润滑保养。

4、注意防冻，冬季气温低，如果管路和锅炉部件内存水，会发生冻裂现象。

5、防风防雨。

锅炉烟囱必须经常检查其坚固性，防止倒塌。

锅炉房顶部不能漏雨，雨水呈酸性，撒漏到锅炉上会对锅炉造成腐蚀。

锅炉停炉注意事项

一．锅炉停炉锅炉停炉可分为压火停炉，正常停炉和紧急停炉三种情况。

前两种是有计划的停炉，应缓慢地中断燃烧，降低负荷，直至锅炉的负荷降低到零。

后一种是锅炉在运行中发生事故，紧急中断燃烧，使锅炉的负荷急剧地降到零。

如果炉火燃尽煤闸板，可再次开动炉排，将燃煤往后移动一段距离。

当锅炉需要恢复运行时，只要起动引、鼓风机，调整烟、风挡板和分段风室调节挡板的开度，待燃烧正常时调整煤层厚度，开动炉排，即可恢复运行。

因为此时炉膛温度仍然很高，若停泵立即中断系统水循环，对于强制循环的热水锅炉因水循环的停止，锅水将汽化而发生水击或高温受热面过热烧坏。

碱液法锅炉停炉期间保养措施

碱液法锅炉停炉期间保养措施锅炉在停运期间，大气中的氧和水蒸气源源不断地与各受热面接触，使金属表面受到氧化腐蚀，而且其腐蚀程度会随着停运时间的增长、空气湿度的增大变得越来越严重。

因此停运期间防止和减轻锅炉的腐蚀，并根据集团安全生产与技术管理中心《锅炉停(备)用保护方法及选择》为依据，制定我厂#1锅炉采用碱液法对锅炉进行防腐保养。

此法是将锅炉充满一定浓度的碱液，保持炉水pH值在10 以上，促使金属表面钝化，造成阳极极化，达到保护锅炉防止腐蚀的目的。

这种方法适用于较长时间停用锅炉的保护，其具体作法如下：1、锅炉各系统阀门应保证严密，与运行系统连接的管路应加装堵板。

关闭云母水位计、电接点水位计及能与碱接触的全部铜件，以免被碱液腐蚀。

（联系热控专业及汽机专业做好相应的措施）2、关闭锅炉所有疏水、放水门（参考锅炉水压试验上水方法）、事故放水门等。

3、严密关闭炉侧电动主汽门、对空排气门、左右侧连排一二次门、定排总门、下降管排污门等，开启锅炉空气门。

4、化学人员在疏水箱中配置碱液，用疏水泵将疏水箱内的碱液上至锅炉内，一次配置不够可分批配置。

5、当锅炉相应的空气门冒水后（水流稳定，不冒气泡）关闭该空气门空气门。

直到所有的空气门关闭后停止疏水泵并关闭所有的锅炉上水门。

6、保持汽包就地压力0.1Mpa-0.3Mpa，每两小时检查一次汽包就地压力表，压力下降时及时补充（利用锅炉给水）；每10天测定一次炉内碱液浓度，当浓度降低5%时，要补充碱液达到所要求的浓度。

7、锅炉启动前应当从锅炉底部将碱液排放干净，并用合格的除盐水进行彻底冲洗直至炉水合格。

8、所用的碱剂为氢氧化钠、磷酸钠或氢氧化钠和磷酸钠的混合液。

配制时应使用除盐水，不得使用生水。

药液的配方参见下表。

锅炉保护用各种碱液注意事项：1:、疏水箱的任何操作必须汇报值长，并经过汽机主值的同意方可进行。

2、疏水箱向锅炉上水结束后，疏水箱必须经过冲洗化验水质合格后方可投入正常使用。