工业锅炉停炉期间的保养

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保持正常运行工业锅炉的维护和保养

保持正常运行工业锅炉的维护和保养工业锅炉是许多厂家和企业必不可少的设备，它们在生产过程中发

挥着重要作用。为确保工业锅炉的正常运行，维护和保养工作尤为重要。本文将介绍如何进行工业锅炉的维护和保养，以确保其正常运行。

一、日常巡检

工业锅炉的日常巡检是维护和保养的基础工作。通过定期巡视工业

锅炉的各个部件，可以及时发现问题并进行修复，以避免故障的发生。

1. 烟囱巡视：检查烟囱的连接是否牢固，是否存在渗漏现象。还需

检查烟囱是否有积灰或者有其他物质阻塞。

2. 水位巡检：定期检查水位表的准确性，确保水位在正常范围内。

3. 燃烧系统巡检：检查燃烧系统的烟气排放情况，包括烟气颜色、

气味等。如果发现异常，需要及时调整燃烧器的工作参数。

4. 排污系统巡检：检查排污系统的排放是否正常。如发现排放异常，需要进行检修或更换部件。

二、清洗和维护

定期对工业锅炉进行清洗和维护可以有效延长其使用寿命，保证其

正常工作。

1. 清洗燃烧室：燃烧室是锅炉中最容易积灰的地方。定期对燃烧室

进行清洗可以防止灰尘的积累，保持燃烧效率。

2. 清洗水冷壁：水冷壁是锅炉中容易结垢的地方。定期对水冷壁进

行清洗可以防止水垢的积累，维持热传导效率。

3. 清洗烟气侧换热面：烟气侧换热面如果被灰尘和烟灰覆盖，会降

低换热效率。定期清洗烟气侧换热面可以提高效率。

4. 维护热虹吸器：热虹吸器是锅炉中重要的换热设备，需要定期维护，确保其正常运行。

三、润滑和调试

工业锅炉的润滑和调试工作有助于减少摩擦和磨损，提高设备的稳

定性和效率。

1. 润滑系统：检查润滑系统的油位和油质，及时更换和添加润滑油。

浅谈工业锅炉的日常维护与保养

（３）干法保养。干法保养适用于停炉时间较长，特别是夏
化验，适量补加碱液，在 ຫໍສະໝຸດ Baidu季还应采取防冻措施。
三，将安全阀、排污阀、给水阀、水位表、压力表弯管等拆开清扫，密封面应进行研磨。第四，去除水垢时，不得损伤炉体，使用铣管器作业时，对水管同一位置不可停留５ｓ以上。第五，直
接承受辐射的受热面，对其接管或拉撑处及其角接处、搭接处应特别注意清理。（３）锅炉本体在做了清扫之后，必须详细认真检查，主要
１锅炉必须定期检修
３停炉保养
停炉保养，主要指锅炉停止运行后对锅内的保养，即为防止汽水系统内部腐蚀而采取的防护措施。（１）压力保养。压力保养一般适用于停炉期限不超过一周的锅炉。停炉终止之前，使汽水系统灌满水，利用锅炉中的余压保持０．０５ＭＰａ～０．１ＭＰａ，锅水温度稍高于１００ｏｃ以上既可使锅水中不含氧气，又可阻止空气进入锅简，使腐蚀速度大大降低。为
硬时，先使用化学清洗法，后用机械清扫法。在使用化学清洗法
时，必须严格按规程操作，以免对锅炉造成损伤。
续进行。锅炉停炉后，应放尽锅水认真清理水渣、水垢和烟灰，

锅炉停炉保养存在的问题及保养方法

开入孔、手孔盖，清除水垢、泥渣等沉淀物。若房内潮湿，可用微火
闭主汽管阀门及给水管阀门，相邻锅炉的蒸汽或水漏进锅炉，不使
总之，锅炉停炉期间的腐蚀是十分严重的，使用单位在选择停【参考文献】１工业锅炉原理》西安交通大学出版社，９６．《，１８．２锅炉讲义》山东淄博劳动局，９５《，１７．田仲凯（９６男，１７一）汉族，毕业于吉林工学院，研究方向：机械
处理不好的锅炉，还须停炉，放尽炉水，清除锅内水垢；再将所有阀
手孔关闭，与其他运行的锅炉完全隔离。向锅内加药的锅炉保养的基本原则是不让外界空气直入停用锅炉的汽水系门及入孔、再注满锅炉，直至锅水从统和烟气系统内，保持停用锅炉金属表面干燥，相对湿度小于方法是先将软化水注入锅炉至最低水位，２％。一般锅炉停锅期间的保养方法有压力保养、０干法保养、湿法空气阀中冒出，此时关闭空气阀和给水阀，再开启专用泵进行水循
２干法保养．
炉在停炉期间发生腐蚀。氨气充入锅炉后可驱除氧气，其呈碱又因
性反应，更有利于防止氯腐蚀。氨充入锅炉后，应控制炉水含氨浓
配制浓度控制量为，凝结水时５０－０ｍ／，软化水时用０－６０ｇＬ用－适用于停炉时间长的锅炉，防腐效果好。它是利用干燥剂吸收度，

锅炉停炉规程

一、工作准备

1. 锅炉停炉前需要提前准备工作，包括检查全部设备、设施和仪器仪表的正常运行状态，确保无故障无异常；

2. 检查锅炉房内燃料储存情况，确保储存数量充足，并妥善保管；

3. 提前与相关部门协调停炉安排，确保停炉期间其他设备设施正常运行；

4. 准备必要的工具和设备，以备停炉维护和检修使用；

二、停炉操作

1. 停炉前必须先关闭供水和给水系统，以确保停炉过程中不会对设备和人员带来危险；

2. 燃烧系统的关闭操作必须按照制定的程序进行，逐步停止燃料供给，并确保燃烧器完全停止工作；

3. 逐步停止锅炉炉膛的燃料供给，同时关闭燃烧室的排烟装置，确保烟道畅通；

4. 关闭锅炉的主要电源，断开电源线路，防止电器设备的意外启动；

5. 停止给水泵的运行，关闭给水阀门，排空水泵内的水，防止水泵运转时因缺水而损坏；

6. 关闭锅炉系统内的所有阀门，包括排污阀门、排烟阀门、放热阀门等，以防止原水和燃料泄漏；

7. 清洁锅炉，清除炉膛内的燃烧物残留物，清理燃烧器和烟道内的积碳和灰尘，确保清洁干净；

8. 检查锅炉的密封性能，确保炉门、取样阀门、排气阀门等处密封正常，防止漏气情况发生；

9. 结束停炉程序后，将停炉的情况记录在停炉记录表中，以备后续工作参考；

三、设备维护

1. 停炉后，对锅炉设备进行必要的维护，包括清洗燃烧器、换取样阀门密封圈、检修排气阀门等；

2. 检查锅炉的附属设备，如压力表、温度计、水位计等，确保其正常运行；

3. 检查锅炉的排烟系统，清理烟道内的积灰，确保烟道畅通；

4. 定期对锅炉进行防腐处理，并做好防腐涂料的保养和更换工作；

停炉注意事项

停炉是指将工业炉具或锅炉等设备进行停止运行或保养维修的过程。停炉对于保障设备的安全运行和延长使用寿命非常重要。以下是停炉时需要注意的一些事项。

首先，停炉前需要先关闭燃料供应系统，包括天然气管道、液化石油气罐和油箱等。在关闭供应系统时应注意动作要轻，避免产生火花或漏气的情况发生。

其次，停炉时需要排除锅炉内的燃料和烟道内的烟气。首先，应关闭炉门，并打开底火推杆，燃料会自动燃烧完毕。然后，打开炉膛通风孔和烟道通风孔，将燃烧后的烟气排出至室外。在排烟过程中，应注意火苗和烟雾的燃烧状态，确保燃烧完全。

然后，需要对锅炉进行保养维修。停炉时，应认真清洗炉膛和烟道内的沉积物，清理燃烧器和热交换器上的灰尘和积碳，检查并更换烟道和烟囱上的支架和密封件。此外，还应检查锅炉的水位和压力，并进行相应的调整。

停炉过程中需要注意安全。在停炉前，应将锅炉内的水排放掉，以避免在停炉过程中产生蒸汽压力引发事故。停炉时要注意避免炉内和烟道温度过高，对于高温设备应采取适当的冷却措施。操作人员应戴好安全防护装备，如手套、护目镜、防护服等。

停炉后，应定期检查设备运行状况，确保设备的正常运行。定期维护锅炉，及时

清理炉膛和烟道内的积碳和沉积物，检查设备的连接管道和阀门是否有泄漏情况，并检查设备的水位、压力和温度是否正常。

在进行停炉操作时，还应注意环境保护。停炉过程中产生的废气、废水和废渣应妥善处理，避免对环境造成污染。应采取合适的防护措施，减少工艺过程对环境的影响。

总之，停炉是设备保养维修的重要环节，需要注意安全和环境保护，及时清理设备并检查运行状况。只有这样，才能保障设备的安全运行和延长使用寿命。

工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护

工业锅炉是工厂生产过程中的重要设备，它起着加热和产生蒸汽的作用，为生产提供

了重要的动力支持。在工业锅炉停炉期间，由于长时间不运行，锅炉内外将面临腐蚀的问题。腐蚀会对锅炉的使用寿命和安全性造成严重影响，因此必须采取相应的防护措施。

一、停炉期间的腐蚀原因

1. 湿气腐蚀：停炉后锅炉内部温度下降，形成冷凝水，导致内部金属表面受潮，容

易发生湿气腐蚀。冷凝水中的氧气和二氧化碳会加速金属腐蚀，形成腐蚀产物，直接影响

锅炉的使用寿命。

2. 酸性腐蚀：在停炉期间，锅炉内部可能残留有酸性物质，比如锅炉水中的酸性物

质或是生产过程中使用的酸性溶液，这些物质会对金属管道和设备产生酸性腐蚀，严重影

响设备的安全性和稳定性。

3. 热焓腐蚀：部分锅炉在停炉期间废气冷凝器内会形成高温碱性腐蚀物，长期停炉

会使其形成热焓腐蚀，严重影响废气冷凝器的使用寿命。

4. 沉积物腐蚀：停炉期间，锅炉内部的水可能存在各种沉积物，比如铁水、灰渣、

硫化物等，这些物质会对锅炉管道和设备产生腐蚀，增加设备维护和清洗的难度。

二、腐蚀的防护措施

1. 清洗和干燥：在停炉之前，应对锅炉进行全面清洗，将水和沉积物清除干净，然

后对设备进行干燥处理，确保内部干燥。这样可以有效避免湿气腐蚀和沉积物腐蚀。

2. 防酸性腐蚀：在停炉期间，加入缓蚀剂和防腐剂，保护锅炉内部金属管道和设备

不受酸性腐蚀的影响，确保设备的安全性和稳定性。

4. 定期检查和维护：在停炉期间，定期对锅炉内部进行检查和维护，及时发现腐蚀

问题并进行处理，确保设备的安全性和稳定性。

工业锅炉的停炉保养

当锅炉准备点火运行前，应将所有防腐液排尽，并
用清水冲洗干净。碱性防腐液的配制方法很多，工业锅炉通常是在每吨软化水加氢氧化钠５ｇ６ｇ或磷酸三钠１ｋ－２ｇ或ｋ－ｋ，０ｇｌｋ，＂
手孔处也换成橡胶垫圈，并拧紧螺栓封闭严密。此法适用于工业锅炉的长期停炉保养。
氢氧化钠４ｇ８ｇｋ￣ｋ加磷酸三钠１ｇ２ｇ在注入碱性防￣ｋ。ｋ腐液同时可加入除氧剂，亚硫酸钠、如乙醛肟、甲基二
５气液相缓蚀剂法、
在锅炉半干燥状态下，把具有挥发性、溶性、水吸附性好，在气相或液相都能起高效缓蚀作用的缓蚀剂
腐蚀。若充入氨气，可驱除系统内的空气，因其呈既又
碱性反映，更有利于防止氧腐蚀。当气压下降时，应补充充气。由于气体的渗透性强（尤其是氨气，漏时有臭味）故采用充气保养，泄，应在总气阀、给水阀和排污阀处采用盲板加橡胶垫；孔和人
锅炉受压元件强度降低，而将威胁锅炉的安全运行，从
缩短锅炉的使用寿命。因此要保证锅炉的安全经济运

锅炉停炉保护十二种常用保养法

锅炉是工业的心脏，也是高价值的固定资产。供暖结束以后，锅炉保养工作十分重要。大量现实案例中，锅炉停用期间的腐蚀比运行时的腐蚀更为严重；锅炉穿孔腐蚀所造成的严重的、大规模的损坏往往不是发生在运行中，而是发生在停用期间。据辽宁省锅炉检验研究所统计,在检查在用的800台采暖锅炉中,有755台发生了不同程度的腐蚀和结垢,其中较严重的占20%,与国外相比我国的锅炉寿命仅为设计寿命的1/3－1/2,锅炉汽水系统管网的寿命更短。

为防止锅炉汽水系统金属内表面受到空气或水中溶解氧的腐蚀，为防止锅炉设备及管网系统金属的电化学腐蚀加剧，采取相适应的保护措施来确保安全延长锅炉的运行使用寿命,具有重要的意义。

常用的锅炉停炉保养方法有十二种，分为干法保养和湿法保养两类。

常用的锅炉停炉干法保养有七种:这类方法是防止潮湿空气进入炉内，防止空气中水分和氧气对锅炉的腐蚀。

锅炉停炉保养方法一、干燥剂法

干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100～120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。常用的干燥剂有:无水氯化钙(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅胶。

干燥剂的放置方法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入锅炉不同位置。然后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。

缺点:此法仅有吸潮作用,干燥剂放入后应进行检查,需要经常注意药剂潮解现象,如发现潮解,应立即更换。

锅炉停炉保养方法二、烘干法

锅炉设备维修保养制度

一、在用锅炉必须按《在用锅炉定期检验规则》要求定期检验。锅炉使用必须重视《定期检验报告书》提出的有关锅炉维修方面的问题和意见，并认真予以解决。

二、锅炉保养：日维护、周擦洗，每月进行一次以下主要内容：

1、清洗、检查、效验安全阀、压力表、水位计、水位报警器、温度计等主要安全附件和各种自动控制装置。

2、消除设备漏油及各类跑、冒、滴、漏。

3、擦洗风机、水泵等附属设备的外表，更换润滑油，补齐缺件。

4、清理仪表、电容箱，检查修复电器元件、调整紧固件，测量绝缘。

三、锅炉停炉后必须按要求正确进行维护保养。

四、常年在用的锅炉，至少一年进行一次停炉检验和保养。

五、定值定压后必须加装铅封、并做定压记录，有关人员签字留存。安全阀至少每月做一次手动排放试验。

六、压力表正常运行时每周冲洗一次，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划出指示工作压力红线，检验后铅封。发现读数不动、抖动、玻璃内表面水珠和读数不一致现象时，应及时修理或更换。

七、水位表处应保证照明充足，发现异常现象时，应及时修理和更换。

八、所有维修、校验、保养工作均应如实完整的做好记录。

锅炉停用的保护方法

常用的有两大类，即湿法保护和干法保护：

1、湿法保护

此类方法是将具有保护性的水溶液充满锅炉，杜绝空气中的氧进入锅内，从而避免或减缓锅炉因停炉而发生的腐蚀。由于保护性水溶液配制的不同，具体有如下几种方法：

(1)联氨法它是将化学除氧剂联氨和氨水以及催化剂硫酸钴配成的保护性水溶液打入锅炉中，使整个锅炉充满保护液。联氨的加入量应使炉水的过剩联氨浓度在150～200mg／L 范围内。加氨水的目的是为了使炉水的pH值达到10以上，加硫酸钴是起催化作用。当注入保护性溶液前炉水的pH值已在10以上时，可不加氨水。在注入保护性水溶液前，应关闭所有水系统的阀门和通路。避免药液泄漏和氧气侵入炉水中。维持锅内水压大于大气压力(如0.05MPa)，封闭锅炉。联氨法适用于停用时间较长或者备用锅炉。

采用此法保养的锅炉，在启动前应排尽保护性水溶液并用水冲洗干净，排放前应予以稀释。应注意，联氨具有毒性。

(2)氨液法它是将氨水配制成800mg／L以上的稀溶液，打入党锅炉中，使锅内水压略大于大气压力。在保养期间应定期5~10天检查一次含氨量，若有下降应及时予以补充。此法适用于长期保养性锅炉。

(3)保持给水压力法它是用给水泵将锅炉给水(除过氧的水)充满锅炉的水、汽系统，维持锅内水压在0.05MPa以上，关闭全部阀门，防止空气渗入炉内。要注意保持锅内压力，当压力下降时，可用给水泵再顶压。每天要测定炉水的溶解氧，溶解氧超过规定值时，应更换炉水。此法最好加入亚硫酸钠，随给水一起进入锅炉，以提高防腐效果。此法适用于短期停用的锅炉。

工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护

工业锅炉是工业生产中常用的设备，其正常运转对生产效率和设备寿命至关重要。在

锅炉长时间停炉期间，锅炉内部可能会遭受腐蚀的危害，为了保护锅炉设备并延长其使用

寿命，我们需要了解锅炉停炉期间的腐蚀原因和防护措施。

让我们了解一下工业锅炉停炉期间的腐蚀原因。在停炉期间，锅炉内部的水平面会有

所下降，同时因为停止供热，锅炉内温度也会下降。这样，锅炉内部会产生一些变化，导

致腐蚀的发生。主要的腐蚀形式有以下几种：

1. 干燥腐蚀：在锅炉停炉期间，锅炉内部会有部分金属表面处于干燥状态，这时氧

气与金属表面发生化学反应，导致金属表面腐蚀，形成氧化物和腐蚀产物。

2. 酸性、碱性腐蚀：由于锅炉内部水平面下降，产生的燃料气体会与水分解产生酸

性或碱性气体，这些气体会腐蚀锅炉内部金属表面，导致金属腐蚀。

3. 蒸汽腐蚀：在停炉期间，锅炉内水温下降，如果内部残留有水，当系统重新启动时，这些水会在加热后产生蒸汽，这些蒸汽会引起金属表面的腐蚀。

了解了锅炉停炉期间的腐蚀原因，接下来我们需要了解如何防护。

1. 合理处理停炉期间的水处理：在锅炉停炉期间，应该对水处理进行合理处理，保

证锅炉内部水质的稳定性和清洁度。可以采用给水脱氧、除盐等方式对水进行处理，避免

水产生酸性、碱性气体等腐蚀介质。

2. 定期进行锅炉内部清洁：在停炉期间，应定期对锅炉内部进行清洁，清除水垢和

氧化物等腐蚀产物，确保金属表面的光洁度，避免出现干燥腐蚀。

3. 使用防腐保护剂：在停炉期间，可采用防腐保护剂对锅炉内部金属表面进行保护。这些保护剂可以形成一层保护膜，防止氧气与金属表面发生反应，起到防腐作用。

探讨锅炉的氧腐蚀及停炉保养

摘要：在日常锅炉检查和检验中，我们发现大多数锅炉在内受热面各个系统中

均不同程度存在大小不等腐蚀或均匀的小麻点，对锅炉的安全构成了威胁，而且

会大幅度降低锅炉的使用寿命。随着工业的发展，锅炉腐蚀的问题日趋严重。就

目前范围来说，虽然在控制污染和研究的工作在同时进行，防腐技术措施在不断

发展，使锅炉腐蚀问题得到了一些缓解，但总的来说，锅炉的腐蚀仍十分严重。

本文介绍了锅炉氧腐蚀的原理，分析了除去氧腐蚀的方法。

关键词：锅炉；除氧方法；保养

随着经济的发展和人民生活水平的提高，热水锅炉使用的数量日益增多。在

日常的锅炉内部腐蚀防护方面，我们往往将防护工作的重点放在锅炉的运行期，

忽略了锅炉停炉期内部腐蚀问题，殊不知锅炉停炉期内部腐蚀问题也相当严重。

由于热水锅炉一旦发生事故，将严重危及人的生命和财产的安全。因此，我国长

期以来把锅炉作为特种设备，实施严格的安全监管制度。

一、锅炉氧腐蚀的原理

锅炉的氧腐蚀多属于电化学腐蚀。其原理是：当水中含有氧气时，由于氧气

是强烈的阴极去极剂，能吸收阴极的电子，形成氢氧根离子，从而使腐蚀过程加剧。其阴极去极过程可以表示如下：O2+4e+2H2O→4OH-此外，氧气还能成为阳

极去极剂，因为当水中有氧气时，能把铁溶解时形成的氢氧化亚铁，进一步氧化。其过程可表示如下： 4Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)3形成不溶于水氢氧化铁沉淀，

而使阳极处液层中的铁二价离子浓度显著降低，双电层的平衡被破坏，促使阳极

上的铁离子继续转入水溶液中，从而加剧腐蚀。在一般条件下，水中氧含量越多，钢铁的腐蚀越快。循环水的pH 值对金属腐蚀速度有很大影响，当pH 值小于6 时，腐蚀速度是随着pH 值的降低而迅速增加的。即使是当锅炉停运时，停炉的金属

锅炉的维护与保养

(4)阀门盘根进行重填或更换，消除跑冒滴漏；
(5)对各处螺栓进行紧固。每半年要做的工作： (1)校验压力表及清理表管复位时加蒸馏水； (2)保养水位电极，抽出后用细砂纸打磨； (3)清理烟道，一般根据排烟温度来决定是否需要清理。一般情况下排烟温度不超过250℃（在锅炉出口处，烟道入口出测量），太高表示积垢增加，锅炉效率低，必须进行清理。 (4)锅炉修理或年检后，要检查人孔、手孔及头孔螺母不能松动，要检查电机转向。 (5)每年校验一次安全阀，对锅炉进行一次全面的检修保养。
外部清扫：
外部清扫分人工清扫和机械清扫。人工清扫时，对手够不到的地方如烟火管道和一些狭缝处用吹灰的方法。进入烟道应注意以下几点：（1）打开烟道闸板，使炉膛和烟道彻底通风换气。（2）锅炉烟道与其他锅炉烟道相通时，应将烟道闸板严密关闭，可靠隔绝，以防烟气串通。（3）烟道中常有发生煤气中毒的危险，进入烟道时，外面应有人监护，并挂牌表示。（4）对燃煤的锅炉，应格外小心以防烫伤。（5）为不致在高处积存热灰落下烫伤人，应先做好处理工作。（6）要对烟道各部位的积灰情况、受热面污损情况进行检测和记录。
（1）充满水的情况下：在充满水下，腐蚀进行的过程大致是：氧在金属表面上的某些地方同金属接触，富氧区成为阴极，贫氧区成为阳极受到腐蚀。接着腐蚀产物形成一个差不多是半球形覆盖，使盖罩下面的金属缺氧而受到腐蚀。由于供氧的程度不同，锈瘤的表层是红褐色的高价铁的氧化物。内层是黑色的磁性氧化铁或灰绿色的亚铁和高价铁的化合物的混合物，下方是腐蚀孔。腐蚀最敏感的地方是金属的缺陷处，例如金属的保护膜受到破坏的地方和金属中存在有内应力的地方。处在污垢颗粒下方的金属为差异充电电池的形成创造了条件，也是最敏感区。在充满水时，钢的腐蚀受到阴极所控制，腐蚀速度与溶解氧的含量成正比。虽然高浓度的溶解氧可以使钢钝化，但溶解氧的浓度是难以达到的。水温升高10度，钢的腐蚀速度将增大30%左右。

浅谈锅炉维护保养方法

确保锅炉持久地安全经济运行的基础和先决条件是

良好的设计、制造、安装。但是只有正确科学的对锅炉进行运行管理，必须在使用中加强对锅炉的维护与保养。这也是防止热效率低下，避免使用状态恶化和锅炉事故的重要措施。在使用中，锅炉的内表面会生成水垢或泥渣，烟火管道外表附着燃烧生成物，这样会腐蚀锅炉本体，降低热效率，造成使用状态恶化和锅炉事故。

一、锅炉系统运行保养。

（一）锅炉运行中常见的问题。

1、在锅炉的使用期间，内表面会凝结形成水垢、泥渣、会阻碍烟气与水之间的热传导。降低传效率，浪费燃料，且其会导致金属表面温度增高。腐蚀面积会进一步扩大氧化皮不断剥落，缩短锅炉的使用寿命，甚至可能发生爆炸事故。因为钢材的壁厚逐渐变薄，强度会逐渐下降，到达一定的极限程度就会发生危险事故。

2、水处理设备出水水质要合格。

锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成分，经过高温高压的不断?A发浓缩以后，在炉内发生系列的物理、化学反应。最终在受热面上形成坚硬，致密的水垢。要防止锅

炉结垢，目前有效的方法是离子交换法。一般对于连续运行的工业锅炉，通常配备两台交换器，其中一台备用。间断或小型锅炉可采用一台交换器与软水箱串联组成连续供水系统，软水箱的容积应能满足2-4小时的补给水量。纳离子交换系统处理后的水质，硬度降低；碱度不变；含盐量略增。适用于碱度较低的原水，处理后的水质要符合

GB/T1576-20082工业锅炉水质标准要求。（?A汽锅炉给水的硬度小于0.03mm01|L；热水锅炉给水的硬度小于

0.6mm01|L）.

锅炉停炉保养技术方案

锅炉是加热器中重要的一种。在工业和日常生活中，锅炉的使用频繁，需要充分保养和维护，以确保其安全性和稳定性。在锅炉停炉期间，充分保养是必不可少的。

本文将着重介绍锅炉停炉期间的保养技术方案。

一、准备工作

1. 关停锅炉：在进行锅炉保养之前，首先需要关闭锅炉，而后进行下一步操作。

2. 先处理易耗部件：首先需对锅炉的易耗部件进行检查，确认是否需要更换。例如，水处理装置、水处理剂、水泵等，都需要进行检查是否需要更换。

3. 清理锅炉和设备：对于锅炉及周边的设备和管道进行清理，清除积尘、杂物等，以确保锅炉内部的清洁度，并检查锅炉设备的状态。

4. 准备锅炉保护剂：锅炉保养中需要添加锅炉保护剂，以保护锅炉不受腐蚀的影响。根据锅炉的材质和型号，选用适宜的锅炉保护剂。

二、锅炉保养

1. 清理烟道：烟道是锅炉中常见的清洁难度较高的部分。清理烟道可以保证燃料的充分燃烧，并防止烟灰和其他物质堵塞烟道，影响锅炉的正常运行。对于烟道的清理，可以采用机械清理和化学清理两种方式。

2. 冲洗水处理装置：为了保证水的清洁度和水质，需要清洗完整的水处理装置，去除水垢、水渍等。冲洗时，最好采用配合水处理剂的方法，并依照使用说明进行操作。

3. 更换易耗部件：锅炉的易耗部件需要定期更换，以确保锅炉的正常运行和使用寿命。常见的易耗部件一般包括锅炉水泵、燃烧器喷嘴等。

4. 更换锅炉保护剂：锅炉保护剂是锅炉中不可缺少的一种物质，可以抵御锅炉水中的腐蚀物质对锅炉材料的腐蚀。美国Nalco、阿特拉斯纸业（ATLAS）、德国赫斯特机械制造厂（HERST）等是比较知名的锅炉保护剂生产商，选择时要注意锅炉的材质

锅炉维修保养规程

锅炉，作为工业生产和生活中不可或缺的重要设备，其正常运

行对于设备的安全、生产效益、能源利用等方面都具有重要意义。

锅炉的维修保养工作是确保锅炉运行安全可靠、延长锅炉寿命、提

高锅炉效率的重要环节。下面根据锅炉的实际情况，结合维修保养

的实际操作，制定一份锅炉维修保养规程。

一、保养前的准备工作

在进行锅炉保养的过程中，首先需要做好保养前的准备工作。

这一步主要包括以下内容：

1. 获得锅炉使用和维护手册：在进行锅炉保养过程中，需要参

照锅炉使用和维护手册进行操作，手册需要囊括锅炉的运行原理、

使用规定以及更换和维修零部件的注意事项。

2. 准备保养工具和器材：根据锅炉的不同部位、不同零部件的

要求，准备相应的保养工具和器材，例如扳手、钳子、电子计量器等。

3. 编写保养计划：根据锅炉的使用情况，编写合理的保养计划，明确保养的时间、内容、人员和费用等方面的细节。

二、锅炉保养的注意事项

在开始锅炉的保养工作之前，需要先了解锅炉的各个部位及其

功能，然后参照锅炉维护手册，按照以下步骤进行保养维修：

1. 水位测量：在锅炉启动前，需要对水位进行测量，确保水位

在正常范围之内。如果水位过高或过低，需要进行相应的调节处理。

2. 清理烟道和库容室：烟气中的灰尘会堵塞锅炉的烟道，影响锅炉的正常运行，因此需要定期清理烟道和库容室。

3. 检查水泵：水泵是锅炉中重要的零部件之一，需要定期检查水泵轴承磨损程度，更换或维修磨损的部件。

4. 检查排污阀：排污阀是锅炉中排放废水的重要部件，需要定期检查排污阀的密封情况，确保没有泄漏。