锅炉停炉与保养(正式版)

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燃气锅炉停炉保养法

燃气锅炉停炉保养法一、充氮法保养步骤如下:安装临时压力表（量程：0～0.4MPa），保养结束后及时拆除并恢复原压力等级压力表。

现场备齐20瓶氮气（氮气压力：12.5Mpa,容积:40L/瓶，纯度为≥99.5%）与锅炉连接。

（6T锅炉容积15m³左右，10T锅炉容积20m³左右）1.首先采用热炉放水余热烘干法，当炉膛温度降至60-80℃时，待整个系统放水并用余热烘干后，炉膛温度＜40℃开始进行充氮气置换系统内的空气。

置换过程中，控制氮气流量。

2.检查锅炉所有阀门必须处于关闭状态；3.开启定期排污阀。

4.焊接管接口处接入氮气，开启手动阀向锅炉管道充氮气，充氮时注意锅炉温度变化，当排污阀排除氮气时（氮气密度比氧气密度小）关闭排污阀。

（可用测氧仪检测含氧量）5.继续充压至系统压力表显示为0.05MPa，停止充压。

6.保压并检查系统有无泄漏，若系统密封性较好可利用氮气瓶维持锅炉正压，控制锅炉系统压力在0.05Mpa；7.每天检查锅炉压力，低于0.05Mpa时则充氮提压；8.每周检测一次系统含氧量，含氧量最好＜2％，并做好检测记录。

充氮时，锅炉水汽系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏，应维持氮气压力在0.05MPa 表压以上。

在充氮保护期间，要经常监督锅炉水汽系统中氮气的压力，如有下降，要查找、消除漏点并补充氮气，以维持规定的压力。

如在充氮保护期间能及时补充氮气，以维持规定的压力，此法可适用于长期停炉（三个月以上）。

重新启动时，氮气可直接排入大气。

二、蒸汽加压法：锅炉停用期间的保养方法很多,有干法,湿法,涂层法,蒸汽加压法等。

无论选用哪种方法,其基本原则都是不让外界空气进入锅炉的水系统防止空气中的氧气溶解在锅炉金属表面的水膜中造成金属构件腐蚀。

综合各种保养方法列表对比如下:干法保养紧急启动时各种干燥剂取出麻烦。

湿法保养紧急启动时添加液清理耗时耗力。

经过比较发现,尽管其他的保养方法各有优缺点,蒸汽加压法比较合适,因为有现成的热源。

锅炉停炉保养方法

停炉保养是指锅炉停炉后，为了防止锅炉内部金属表面发生锈蚀所采取的措施。

停炉保养方法主要有湿法保养、干法保养和充气保养等。

不同的锅炉，停炉不同的时间，其保养方法也不一样。

蒸汽锅炉长期保养适合用干燥剂法、碱液法；而热水锅炉的保养适合用碱液法，不适合用干燥剂法。

停炉在1个周以内，适合选用保持蒸汽压力法和热炉放水法；1个周到1个月选择保持给水压力法和充氮气法；1个月到3个月选择碱液法和保持给水压力投加亚硫酸钠法；3个月以上选择干燥剂法。

干法保护1热炉放水法：此法适用于运行转入检修的锅炉，即利用锅炉停用时的热量，将放水后的锅炉烘干。

具体方法如下：(1)锅炉熄灭后，停止供水和供汽，使汽压和水温自然下降；(2)当汽压下降到较为安全的压力时进行定期排污1T.5min,排污时压力稍有上升，可开启排气阀门降压，并向锅内补水保持水位；(3)锅炉压力降到O.IMPa,水位降至100T20°C时开始放水，将水放尽。

2充氨气法：向锅炉充入氨气，将内部空气全部排出，从而将金属表面湿润膜中的含氧量大幅减少，同时氨容易溶解在湿润膜中，使膜呈碱性，因此金属能够得到有效的保护。

虽然此法保养效果比较好，非常适合长期停炉保养，但是此法要求的条件非常严格，工序非常复杂，影响了它的推广使用。

3干燥剂法：⑴锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。

⑵不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

⑶锅炉水位超过最高可见水位（满水）,经放水仍不能见到水位。

（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉给水。

⑸水位表或安全阀全部失效。

（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

⑺燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

（8）其他异常情况危及安全运行。

湿法保护1保持给水压力法（短期保养）：在锅炉停用时用除氧水充满锅炉并关闭全部阀门，用给水泵控制锅炉内压力（大于0.3MPa）,每天检测锅水含氧量，当含氧量超标时，应更换锅水。

也可将亚硫酸钠随给水送入锅内，并维持过剩量为5^10mg∕1,以提高防腐效果。

锅炉停炉保养

锅炉停炉保养
一、压力保养
压力保养一般适用于停炉期限不超过1周的锅炉。

用锅炉中的余压（0.05~0.1MPa），保持锅水温度稍高于100℃，使水即不含氧气，又可阻止空气进入锅筒。

为了保持锅水温度，可以定期在炉膛内升微火，也可以定期利用相邻的锅炉蒸汽加热。

二、湿法保养（即满水法保养）
湿法保养适用于停炉时间10~30天的锅炉。

停炉后待锅水冷却到70℃以下时将水放尽，清除水垢烟灰，将所有的人孔、手孔、阀门等封闭严密，并用盲板与运行中的锅炉安全隔离。

将软水注入锅炉至最低安全水位。

再将已配制好的碱性溶液注入锅炉，其剂量为：氢氧化钠(即烧碱)，按每吨锅水加20Kg。

注意是锅炉内碱溶液混合均匀。

待碱溶液全部加入后，再用软化水注入锅炉，直至水从锅炉最高处冒出后，关闭给水阀。

保养期内要定期微火烘炉，保持受热面外部干燥，同时要定期开泵进行锅水循环，使各处碱溶液浓度一致。

每5天还要取样化验，如碱度小于5~12mmol/L，应补加溶液。

冬季还要采取防冻措施。

三、干法保养
干法保养适用于长期停炉（一般超过一个月以上）。

锅炉停炉后，把水全部放尽，将水垢、粘附物等杂志清除干净。

为使锅炉干燥，可用极微火将锅炉烘干。

然后，将装有块状生石灰的容器放入锅内（如锅筒），把手孔、人孔及汽、水阀门等关闭，炉内（如炉胆、燃烧室、烟道等）也要用容器盛装生石灰放入。

生石灰量按每立方米容积8公斤计算。

每月应打开人孔检查锅炉内壁情况，如发生生石灰失效成粉状，应更换新的块状的生石灰，并将所有门孔重新关闭严实。

锅炉停运及保养

引、送、一次风机停运半小时后，就地检查各风机已经完全停止转动，各轴承温度均在60℃以下，停运引、送、一次风机的油泵，注意监视各风机各轴承温度的变化。 3、2事故停炉：若锅炉受热面爆破，泄漏严重，锅炉熄火后吹扫结束停运一组引、送风机保持30％MCR风量进行强制冷却。锅炉熄火吹扫后，若要立即进行强制通风冷却，应经总工批准。应尽可能维持分离器贮水箱水位直至放水。用过热器疏水控制降压速度。当过热器出口汽压降至0.1MPa，打开水冷壁各放水阀、省煤器各放水阀和过、再热汽空气阀，将炉水放尽。过热器出口压力未到0 以前，应有专人监视和记录各段壁温。锅炉停止： MFT动作后，确认锅炉灭火，所有微油点火器、等离子点火器、煤层均停止，火焰检测器显示无火焰、一、二级减温水门联锁关闭、再热器减温水门关闭、一次风机停止。隔离炉前燃油系统，关闭炉前供油隔离总阀。
乔印杰
一、锅炉停运 1、停炉分类 2、停炉前的准备 3、停炉的方式 4、停炉后的冷却方式二、停炉后的保养

一、锅炉停运

1、停炉分类
正常停炉：计划检修停炉或备用停炉（即极热态，热态或温态再启）。事故停炉：发生故障，必须停止锅炉机组（紧急停炉、故障停炉）。

机组负荷降至66MW时，确认汽机高压疏水阀开启，保持一层制粉系统运行。汇报调度，发电机做解列准备。确认机组在机、炉单独控制方式。减负荷至33MW：汇报调度，申请发电机解列。机组负荷降至66MW时，逐渐降低锅炉燃烧率，以3MW／min的负荷变化率，降负荷至33MW，启动主机交流润滑油泵、氢密封备用油泵运行，检查油泵运行正常，做好打闸停机准备。汽机打闸后，停运最后一套制粉系统，锅炉灭火，确认MFT动作正常，以30%额定通风量吹扫5分钟，检查MFT联动设备正常。 3、1、1滑参数停机滑停过程中严密监视下列参数，若参数达到限制值，立即停止降温，待各参数恢复正常后，方可继续降参数： 1）高中压缸胀差不小于-4 mm。 2）轴向位移-0.9～0.9 mm。

蒸汽锅炉停炉保养方法

蒸汽锅炉停炉保养方法蒸汽锅炉的停炉保养方法主要包括以下几个方面：锅炉停炉前的准备工作、停炉操作、停炉后的保养和维修等。

一、停炉前的准备工作：1.关闭供水系统：关闭供水系统，断开给水管道。

2.关闭给水泵：停止给水泵的运行，排空给水泵和管道中的水。

3.关闭燃气供应：停止燃气供应，关闭燃气阀门。

4.关闭电力供应：切断电力供应，确保电源开关处于断开状态。

5.排空锅炉压力：打开排放阀，将锅炉压力排空，确保锅炉内没有压力。

二、停炉操作：1.放空锅炉：打开排放阀和排污阀，将锅炉内的水排光，防止水在停炉后冷却形成水锤。

2.清洗锅炉：停炉后，对锅炉进行清洗，包括水洗和化学清洗，以清除锅炉内的沉积物和污垢。

3.检查燃烧器：停炉后，对燃烧器进行检查，清除燃烧器内的积炭和污垢，确保燃烧器正常运行。

4.检查阀门和管道：停炉后，对锅炉的阀门和管道进行检查，确保阀门和管道没有泄漏或损坏。

5.清洁炉壁和烟道：停炉后，对锅炉内的炉壁和烟道进行清洁，清除炉壁和烟道上的污垢和灰尘。

三、停炉后的保养和维修：1.管道防冻：在寒冷的季节，停炉后要对锅炉及其管道进行防冻处理，可以使用防冻液或者将水排空。

2.设备维护：定期对锅炉设备进行检查和维护，包括清洁燃烧器、更换磨损的零部件等。

3.阀门检修：对锅炉的各个阀门进行定期检修和维护，确保阀门的密封性和正常运行。

4.清洗烟囱：定期对锅炉烟囱进行清洗，清除烟囱内的积炭和污垢，保持烟道畅通。

5.油烟处理：如果使用油燃烧器，要定期清洗油烟处理设备，确保油烟排放符合环保要求。

综上所述，蒸汽锅炉停炉的保养方法主要包括关闭供水系统和燃气供应、排空锅炉压力、清洗锅炉和烟道、检查燃烧器和阀门、设备维护等。

通过采取这些措施，可以保证蒸汽锅炉在停炉期间的正常运行和延长设备的使用寿命。

同时，在停炉后要定期对锅炉进行检查和维护，确保设备的正常运行。

锅炉的维护与保养

一、锅炉停炉保养锅炉保养是防止金属腐蚀减薄的措施。

锅炉受热面产生腐蚀的条件是金属接触到水分和氧气。

因此要防止腐蚀 , 或者是使锅内无水分 , 或者是使锅内水中无氧气 , 或者是使水中的氧与金属无法产生化学反应。

如果停炉在 10 天左右 , 可以采用锅内水中无氧的防腐措施。

停炉后关闭所有炉门、挡板 , 将锅炉密闭起来 , 使冷却极为缓慢 , 保持锅内蒸汽压力在大气压以上 , 锅水温度在 100 。

C 以上 , 以防止腐蚀。

如果停炉时间长 , 锅炉必须完全冷却 , 则应另行采取措施。

一般小型锅炉常采用的防腐措施有两种 : 干法和湿法。

1. 干法保养干法保养的原理是保持锅内无水分。

具体做法是先将锅内的水垢、泥垢和铁锈等清洗干净 , 井启人孔和手孔 , 将锅炉内部晾干或在炉排上用木柴点起极微火焰将锅炉内部烘干。

如果有立式过热器 , 要专门用压缩空气或热风吹干 , 然后将盛有干燥剂的无盖非金属容器放人锅内 , 放好后应查明确实元人和其他杂物遗留在锅内 , 再严密关闭全部气门、水门、人孔、手孔 , 防止空气进人 , 使锅炉内部表面长期保持干燥状态。

为了防止锅外表面因水汽凝结而产生外部腐蚀 , 可以每隔一段时间用极微火力烘烤 ( 或放干燥剂 ) 。

干燥剂一般采用元水氯化钙、生石灰或硅胶。

每立方米容积 , 需加 1~2kg 无水氯化钙、 2~3kg 生石灰或 1.5~3.okg 硅胶。

干燥剂放入锅内后 , 每三个月左右应检查一次 , 及时换掉失效的干燥剂。

升火前 , 只要取出盛干燥剂的容器 , 关闭人孔 , 就可按规定进水 , 升火启动。

干法保养适用于长期停用的锅炉。

2. 湿法保养湿法保养的原理是使锅内水中的氧与金属表面不起作用。

锅内充满一定浓度的碱性溶液时 , 就会在金属表面上产生碱性水泡保护层 , 使金属不受 , 腐蚀。

湿法保养具体做法和干法保养一样 , 也要把锅内水垢、铁锈等清洗干净 , 然 .后加人碱性溶液。

锅炉的停炉保养

锅炉的停炉保养
1、长期或较长期停炉时应做的事：
（1）清除锅炉外部的烟灰和煤渣，使锅炉露出金属表面。

（2）清除锅炉、联箱和管子内的水垢及水渣。

（3）检查锅炉内外部，如发现有损坏之处，要及时进行修复。

2、地面位置低的锅炉房，应采取措施预防雨水及地下水侵入。

3、如停用锅炉与运行锅炉的管道相连，应用堵板隔绝蒸汽、给水及排污等管道。

4、炉灰清刷后，锅炉外壳可涂防腐漆和红丹漆。

附件检修后可涂油脂以防腐蚀。

各种阀门须加外罩，以防灰尘侵入，压力表，经校验后，妥善保存。

5、锅炉经过检查后，最好用干法和湿法保养起来。

（1）干法保养：适用于长期停炉。

其方法是先将锅炉内之水垢、粘质物、铁锈等清洗干净，打开人孔和手孔凉干，或用木材维持极微火力将锅炉烘干，然后把盛满干燥剂的无盖铁盒（或木盒）放入炉内，然后将锅炉的人孔以及全部的汽、水闸门等都严密关闭，以防湿气和空气进入。

同时烟道的闸板、灰门等也应关严。

在炉膛内及烟道内可放置干燥剂，以防止空气中的湿气进入烟道、炉膛内凝结而腐蚀锅炉外
部。

干燥剂一般用生石灰或氯化钙，其用量一般每立方米约需生石灰2kg或氯化钙1kg。

（2）湿法（满水法）保养：适用于短期停炉。

先将锅筒内注满水，后加热到105℃排除水中气体，再将所有孔口严密封闭。

最好保养1—1.5kg/cm2的压力，并在水中加入2kg/m3的火碱或5kg/cm3的磷酸钠或10kg/m3的碳酸钠。

在严冬时要注意防止炉水冻结。

工业锅炉停炉期间的保养

工业锅炉停炉期间的保养工业锅炉是工业生产过程中重要的设备之一，其停炉期间的保养对于延长设备的使用寿命，提高生产效益具有重要意义。

下面结合个人经验和资料，总结一下工业锅炉停炉期间的保养方法，希望对大家有所帮助。

一、清洗锅炉内部在停炉前，在锅炉压力已经宣布为常压情况下，建议进行锅炉内部清洗。

首先，关闭锅炉所有的阀门，并释放锅炉内的蒸汽，待锅炉完全冷却之后，打开锅炉的进水阀门，往锅炉内注入适量的清洗水，然后关闭阀门，让锅炉内的水和清洗剂彻底混合，进行一段时间的浸泡。

之后再开启排污阀门，将内部的水和清洗剂排干净。

二、清理排烟道和烟囱为了保证下一次燃烧正常进行，停炉期间最好将排烟道和烟囱进行清理，将积存的灰尘和堵塞物进行清理，避免其对下一次燃烧过程产生影响。

一般来说，清理排烟道需要专业人员进行操作，特别注意安全问题，防止意外发生。

三、保护锅炉设备虽然锅炉停炉期间不进行燃烧，但其内部的各种设备仍需保养。

首先要充分清洗锅炉附属设备，包括消声器、喷嘴、燃烧器等设备，清理堵塞物和积灰，防止阻塞引起下一次燃烧的不稳定。

同时，加注防冻剂或是进行干燥处理，避免其在停炉期间出现结冰情况。

四、处理操作记录在停炉前，要将锅炉的操作记录进行整理之后归档，包括操作记录、维修记录、检修记录等等，同时还要将设备的故障和不良情况进行整理，方便下一次启动时故障的排查和维修。

五、重视安全问题最后，要特别注意锅炉停炉期间的安全问题。

停炉后，要将锅炉的压力降至常压状态以上，排除锅炉内的热压力，避免其对设备和人员安全造成影响。

并对锅炉周边安全设施进行检查，确保安全设施的完好性，保障设备的运行和人员的安全。

工业锅炉停炉期间的保养至关重要，需要对设备的内部和外部进行全面维护保养，以确保下一次启动时设备能够稳定运行，达到预期的生产效益。

锅炉停运及注意事项停运后的保养

汽包锅炉停运
滑参数停机主要控制下列参数 ❖ 过再热蒸汽降温速度：＜1℃/min。 ❖ 过再热蒸汽降压速度：＜0.098MPa/min。 ❖ 汽缸金属温度下降速度不超过1℃/min。 ❖ 过、再热蒸汽过热度：＞56℃。
汽包锅炉停运
❖ 滑参数停机最终蒸汽参数和汽轮机缸温的确定根据机组具体条件而定，汽轮机缸温滑至 330℃～360℃。
❖ 事故放水电动门、对空排汽电动门及直流锅炉启动分离器的有关调节门等做一次开关试验，缺陷应及时消除，使其处于良好状态。
❖ 检查启动旁路系统的状况，并做好准备工作。 ❖ 停炉前记录锅炉各部膨胀一次。
第三节汽包锅炉停炉及注意事项
单元机组的正常停运、对于汽包锅炉可分为定参数停运和滑参数停运两种方式；对于直流锅炉可分为投运启动分离器停运和不投启动分离器停运两种方式。
停运前的准备
❖ 停炉前,负荷大于70%时，对锅炉受热面进行全面吹灰，冲洗、校对就地水位计，并进行一次定期排污。
❖ 对燃油系统做一次全面的检查，确认燃油系统工作良好，油温、油压正常，并逐个对油枪进行检查，油路应畅通，雾化应良好，以便随时能投用。
❖ 对等离子点火装置进行一次全面检查，并试验等离子拉弧正常。
汽包锅炉停运
❖ 负荷降到150MW以下，根据负荷及锅炉燃烧情况，并投等离子稳燃，空预器进行连续吹灰。
❖ 据汽温及负荷情况，将锅炉主汽温度与再热汽温控制改为手动调节，保证减温器后汽温大于饱和温度28℃ ，控制再热汽温不允许低于主汽温度28℃。否则应适当降低主汽温度。
❖ 负荷降至110MW，投入等离子模式，检查燃烧稳定后，停止C制粉系统运行。
❖ 根据需要投入Ⅰ、Ⅱ级旁路，低压缸喷水，排汽温度应正常。随着旁路门的开大、汽轮机调门的关小，汽轮机逐渐降低负荷。这时，机前的蒸汽温度和主蒸汽压力应保持不变，主蒸汽和再热蒸汽要保持50℃以上的过热度，确保汽轮机的安全。

锅炉停炉保养专题(完整)

锅炉启动和停运过程中允许的温度变化速率
停运方式分为：燃料跳闸停运、紧急停运、最小汽轮机冷却停运和最大汽轮机冷却停运等。在锅炉停运过程中需关注和控制以下几点：
1. 使用“温度－压力－焓”曲线来确保进入一级过热器的蒸汽必须是过热的蒸汽。
2. 当蒸汽流量低于10％BMCR时，进入二级过热器出口管组的烟温必须低于538℃。
• 当并不计划安排进行锅炉受压件或烟气侧的维护和检查，并且希望锅炉尽可能地保持
热量时，可采用这种方式，如停机过夜和周末停机。当炉膛吹扫完成后，停运所有风机，关闭所有烟风道挡板以防止和减少锅炉的自然通风冷却。锅炉停运后冷却:
• 当计划要进行锅炉受压件或烟气侧的维护和检查时，可采用这种方式。使用风机将锅
• 在锅炉中要使所有的回路完全干燥是困难的，故而采用化
学处理过的水对锅炉进行湿法保护将是最好的方法，所谓化学处理过的水指的是加入了氨及联胺的除盐水，即精处理除盐水。
停炉保养
• 如果锅炉停用七天以上，则除盐水中氨的初始浓度应为10ppm，联胺
的浓度应为200ppm，这样可使水的PH值达到10。如果停用七天以下，则应将上面所述联胺的浓度降到25ppm。
• 上水时应先向过热器内上水，直至水向分离器内溢出，然后再经由正
常的上水系统上水，为使化学药品均匀，通常是将氨及联胺的浓溶液自上水水泵的入口端加入。为了防止联胺分解，应在系统冷却到 204℃以下时再开始加入联胺。
• 锅炉采用湿法保护时，在冰冻期应将可疏水受热面里的水全疏掉并充
氮保护。建议每次疏水时全用氮气取代炉水，氮气可通过位于分离器顶部母管上、各级过热器出口集箱上的加氮阀门送入。对不可疏水的过热器、再热器垂直管圈中的水必须提供一些加热设施，将其温度维持在冰冻温度以上。在冰冻期过后，锅炉仍应充满精处理除盐水以保护各受热面内部不受腐蚀。锅炉在采用湿法保护期间，要用氮气维持系统的正压在0.034～0.068MPa。

锅炉停运及保养

负荷＜350MW时，注意储水箱水位，水位高于6.0m，投入锅炉启动循环泵运行；锅炉启动循环泵运行后注意储水箱HWL阀动作正常，储水箱水位控制平稳；当锅炉大气扩容器储水箱水位高时，及时启动疏水泵，疏水回收至循环水回水；
天津国投津能发电有限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
故障停炉的条件：
锅炉承压部件泄漏，运行中无法消除；受热面金属温度严重超温，经调整无法恢复正常；
给水、蒸汽品质严重恶化，经采取措施无效；
锅炉严重结焦、堵灰，不能维持正常运行；
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运行部锅炉小组
④机组负荷300MW减至200MW
机组负荷降到300MW时，停止给水的加氧处理，提高加氨量，维持炉水的pH值9.4～10。
机组负荷降到300MW时，可停运一台一次风机运行。
缓慢减少锅炉燃料量，使汽轮机负荷逐渐降低，汽轮机高压调门逐渐关小；
机组负荷由270MW减至250MW左右时进行给水的主路和旁路切换。
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运行部锅炉小组
锅炉停炉后，应保持高低压旁路一定开度，对锅炉主蒸汽及再
热蒸汽系统进行降压，降压速度不大于0.3MPa/min，根据具体
停炉要求决定降压值。锅炉熄火后，应严密监视空气预热器进、出口烟温，发现烟温
停机时用一台汽动给水泵，因此为保证高旁减温水压力，主蒸汽压力应＞10Mpa，以便于给水调节。机组负荷200MW时，厂用电切换至启备变供给；检查A磨煤机微油点火装置运行良好，停运B磨煤机，停磨过程中注意监视燃烧器火检，必要时投AB层大油枪助燃；

锅炉停炉保养方法

锅炉停炉保养方法
1、压力保养
当停炉时间不超过一周时，可采用压力保养。

即在停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，维持余压为（0.05~0.1）MPa，维持锅水温度在100℃以上，这样可阻止空气进入锅炉内。

维护锅炉内压力的温度的措施为：由邻炉通汽加热，或本炉定期加热。

2、湿法保养
当锅炉停用时间不超过一个月时，可采用湿法保养。

湿法保养是使锅炉汽水系统中注满含碱液的软水，不留汽空间。

因为具有适当碱度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜，从而防止腐蚀继续进行。

在湿法保养过程中，应定期用微火烘炉，保持受热面外部干燥。

定期开泵使水循环流动。

定期化验水的碱度，如碱度降低则应适当补加碱液。

3、干法保养
当锅炉停用时间较长时，可采用干法保养。

干法保养指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。

具体做法是：停炉后将锅水放净，利用炉膛余温将锅炉烘干，及时清除锅内垢渣，然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上，最后关闭所有阀门和人孔、手孔门。

定期检查保养情况，及时更换失效的干燥剂。

4、充气保养
充气保养可用于长期停炉保养。

锅炉停炉后，不要放水，使水位
保持在高水位线上，采取措施使锅炉脱氧，然后将锅水与外界隔绝。

通入氮气或氨气，使充气后的压力维持在（0.2~0.3）MPa。

由于氮能与氧生成氧化氮，使氧不能与钢板接触。

氨溶于水后使水呈碱性，能有效地防止氧腐蚀，因此氮与氨都是很好的防腐剂。

充气保养效果较好，保它要求锅炉汽水系统具有好的严密性。

电站锅炉的停炉保养

电站锅炉的停炉保养一. 停炉保养的原则1)锅炉停炉保养的目的主要是为了防止或减轻锅炉受热面管的腐蚀，主要的基本的原则为：1）不让空气进入锅炉的汽水系统；2）保持停用后锅炉汽水系统金属表面的干燥；3）在金属表面形成具有防腐作用的薄膜，以隔绝空气；4）使金属浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的水溶液中。

2)锅炉的停炉保养方法的选择应根据锅炉停用时间长短、停用后有无检修工作以及当地的环境条件来确定。

3)对于冬季的停炉，应充分考虑锅炉防冻的要求。

4)停炉保养的方法的确定应充分考人员和环境的要求，不宜采用对人体和环境有害的保养方法。

5)停炉保养期间，不仅要充分注意管内的防腐，以受热面外部的防腐也应充分重视。

6)锅炉停炉检修时，工作人员只有在确认全部截止阀和挡板已闭锁在关闭位置后，才可进入炉内。

7)在停炉期间，可能时应对受压件的内外壁进行检查，发现非正常的磨损或结垢，应查找原因并予以消除。

8)在大修期间，应仔细检查全部燃烧器的烧损情况，校验全部挡板操作是否灵活。

9)燃烧调节和其它调节设备，如给水调节阀和蒸汽温度调节装置，应一直处于最佳的调整状态，安全有效的运行取决于这些调节设备功能的发挥情况。

10)电厂可根据自己的经验，采取相应的停炉保护、检查方法。

二. 停炉保养的方法锅炉停炉保养的方法原则上可分为湿法保护和干法保护。

湿法保护是锅炉停炉后，锅炉汽水系统和外界严密隔绝，用具有保护性的水溶液充满锅炉受热面，防止空气中的氧气进入锅内。

干法保护是经常使锅炉内表面处于干燥状态，以达到防腐蚀的作用。

温法保护可分为氨—联氨保护法、氮压保护法等多种方法。

干法保护可分为充氮保护法、余热烘干法、钝化加热炉放水法／干空气吹扫保护法等。

三. 停炉保养的方法的选择停炉保养方法的选择应充分考虑各种情况后进行选择，锅炉停炉时间的长短、受压件是否在停炉期间需要维修、当地的自然环境、气候条件等均应作为考虑的条件。

一般而言，锅炉要求作为备用，电网一有要求就应立即起动的锅炉可采用湿法保护；而锅炉处于计划停炉，重新启动前有足够的准备时间可采用干法保护。

锅炉停炉与保养

编订：__________________审核：__________________单位：__________________锅炉停炉与保养Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1701-53锅炉停炉与保养使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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1.正常停炉正常停炉即有计划停炉。

经常遇到的是锅炉定期检修、节假日期间或供暖季节已过，需要停炉。

正常停炉应遵照锅炉安全操作规程所规定的停炉操作步骤，按顺序进行。

一般而言，正常停炉时，先停止向炉内供给燃料，关闭送风机停止送风，先减低引风，最后关闭引风机。

锅炉正常停止运行应注意问题主要有：防止降压降温过快，避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。

停炉操作应按规定程序进行：即：停止燃料供应、停止送风、降低引风、降低锅炉负荷、减少锅炉上水。

停止供汽后，关闭主气阀，开启过热器集箱疏水阀和对空排气阀，排气降压以冷却过热器。

停炉后4~6小时内，紧闭炉门和烟道挡板，之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。

停炉18~24小时后，锅水温度不超过70度时可将锅水放尽。

保证锅炉与其它运行的锅炉可靠绝缘。

2.事故停炉事故停炉又称紧急停炉。

事故停炉时应立即停止向炉内供给燃料，必要时扒出炉内燃料或用湿炉灰将火压灭。

在锅炉运行中的紧急停炉一般情况是：锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及用其它措施，但水位仍继续下降；锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏，危及运行人员安全；燃烧设备损坏，炉墙倒塌或构架被烧红等，严重威胁安全运行；其它异常情况危及安全运行。