瓦斯重大危险源管控措施方案

山西寿阳段王集团平安煤业有限公司重大安全风险管控措施实施方案

（瓦斯）

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二0一七年

山西寿阳段王集团平安煤业有限公司

重大安全风险管控措施实施方案

保存部门：通防科保存期限：1年

山西寿阳段王集团平安煤业有限公司

煤矿瓦斯重大安全风险管控措施实施方案为认真贯彻落实全国煤矿瓦斯治理有关文件精神，扎实有效推进“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系建设，根据上级有关瓦斯防治会议要求，为顺利开展煤矿瓦斯治理，深化煤矿瓦斯治理攻坚战，有效防范和遏制煤矿瓦斯重特大事故，全面提升煤矿瓦斯治理水平，结合我矿开采实际，制定瓦斯风险管控措施实施方案

一、矿井概况

1、矿井简介

山西寿阳段王集团平安煤业有限公司位于寿阳县平舒乡平舒村，主体企业为山西寿阳段王煤业集团有限公司，属地方国有企业。公司现有员工647人；矿井设计生产能力90万吨/年，属合法生产矿井矿井。距寿阳县城15km,西南距太（原）—阳（泉）307国道2km，向东可达寿阳、阳泉，向西可达省会太原。由307国道至矿区有柏油公路相通，井田南部附近有寿阳—阳煤集团开元公司、段王煤矿的铁路专用线和煤站，经寿阳站可通全国各地，交通较为便利。

2、矿井通风、瓦斯概况

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。副立井与主斜井进风，回风立井回风。矿井配备的主、备扇均为FBCDZ-№22型对旋式轴流通风机，配备2×160 kw电机。矿井实际进风量4270m3/min，矿井总回风量4389m3/min，矿井有效风量4042m3/min，有效风量率94.7%，矿井等积孔3.57m2，矿井负压610Pa。2015年瓦斯等级鉴定结果，瓦斯绝对涌出量为 1.75m3/min、相对涌出量为1.15m3/t；二氧化碳绝对涌出量为 2.31 m3/min、相对涌出量为1.52m3/t；掘进工作面绝对瓦斯涌出量最高为0.24m3/min，采煤工作面绝对瓦斯涌出量最高为0.68m3/min。根据《煤矿安全规程》第一

百三十三条规定及《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》，属瓦斯矿井。

3、煤尘爆炸情况：

根据煤科集团沈阳研究院有限公司煤尘爆炸性鉴定，矿井煤尘均有爆炸危险性。

4、煤层自燃发火倾向性：

根据煤科集团沈阳研究院有限公司对煤自燃倾向性鉴定，煤层均为III类，属不自燃煤层。

5、防尘系统：

防尘用水取自生活用水，地面设有容积为600 m3、200 m3蓄水池，用133#钢管敷设到井下然后接至各采掘工作面。主要运输大巷、采区进风巷、轨道上下山、所有采掘工作面全部装备了喷雾装置。

6、瓦斯风险管控领导小组

组长：总经理

副组长：总工程师、生产经理、机电经理、安全经理、通防经理成员：各专业副总工程师及各区队、科室主要负责人

瓦斯风险管控工作领导小组下设办公室，办公室设在通防科，由通防副总任办公室主任，具体负责组织、协调开展工作，各科室、工区要密切配合，齐心协力抓好我矿瓦斯治理工作。

二、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析

1、瓦斯来源分析：

经晋中市煤炭规划设计研究院2015年度瓦斯等级鉴定审查，我矿为瓦斯矿井。通过历年来瓦斯鉴定分析，矿井瓦斯来源主要为工作面采煤和工作面放炮落煤及巷道掘进时。整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进、工作面遇断层、褶曲等地质构造带时矿井瓦斯涌出量有所增大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。

2、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析：

（1）工作面采用Ｕ型通风，采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。

（2）采掘工作面过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。

（3）采煤工作面放炮瓦斯涌出量增加，对安全生产的威胁较大。

（4）采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响，特别是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，要引起高度重视。

三、防治瓦斯重点区域

回采工作面Ｕ型通风，因此回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域等是发生瓦斯积存的区域。

1、回采工作面：15101采煤面上隅角、采空区顶部。

2、掘进工作面：15105皮带顺槽。

四、瓦斯灾害预测预报

1、瓦斯地质预测预报

矿每月由总工程师主持召开一次瓦斯预测预报专题例会，会议上要求各施工地点对上月内自己所辖作业头面的地质构造、水文、瓦斯情况进行总结发言，通防科对瓦斯涌出量、参数情况进行通报总结，技术科重点对下一周期采掘区域内褶曲、冲刷带、断层等构造区域的水文地质条件、瓦斯涌出量、瓦斯受地质构造影响情况进行分析、预测，提前制定防止瓦斯超限、防止煤与瓦斯突出事故的措施

五、瓦斯风险管控技术措施

1、采取通风措施，防止瓦斯超限：

(1)优化矿井通风系统，力求通风系统、通风网络简单，消灭不符合《煤矿安全规程》要求的扩散通风和采空区通风。（如布置独立通风有困难，可实施一次串联通风，但必须制定有关串联通风的安全技术措施，报煤矿总工程师批准，并严格执行。）

(2)采掘工作面要有足够的风量，做到风筒接口严密不漏风，反边符合标准，风筒距掘进工作面的距离符合《煤矿安全规程》规定，密闭和风门严格按标准施工，做到密闭不漏风、风门能自动关闭，风门设置闭锁装置。

(3)提高矿井的有效风量，保证井下各巷道、采掘工作面、硐室皆有足够的风量。

(4)掘进工作面实现“双风机、双电源”和自动切换功能，巷道内安设瓦斯探头，实现风电闭锁和瓦斯电闭锁功能。

(5)掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，并且在巷道贯通前要制定安全技术措施，完善通风设施，检查贯通地点的通风及瓦斯情况，并设好警戒，做好调整通风系统的准备工作。

(6)贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，防止风流短路，各用风地点风量分配要合理，无串联风、循环风、采空区通风，风流稳定后，方可恢复工作。

(7)无计划停风停电：①主扇因停电停转时，主扇司机应立即打开防爆门，以利自然通风，并迅速向矿领导、矿调度及通风、安全等