给排水施工方案
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案1 给水管道系统安装1、施工要点1）给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》，方可使用。
2）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
3）给水管道水压必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力应符合设计规定或国家标准规范的规定；4）各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验；5）各类金属管道应按有关规定做好防腐蚀处理；6）给排水管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。
对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管；7）管道支、吊、托架的安装，位置应正确，与管道接触应紧密，固定应牢靠；8）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做通水和灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2、施工方法1）生活给水管道安装①管道材料要求：地下室水泵房采用内筋嵌入式衬塑钢管，管道连接采用法兰盘；其余均采用PP-R管，热熔方式连接；地下室冲洗给水管（中水）采用镀锌钢管，丝扣方式连接。
②工艺流程③安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与甲方、监理及设计单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
④预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与配件是否同一厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案（一）施工准备工作1、开工前编制出准确的施工材料计划，落实材料及设备进场，并明确运输方式及安放场地。
做好设备（如水泵）、阀门、管材等安装前的检查试验，并做好记录，必须在符合设计、规范要求才能进行安装。
2、根据本专业要求，配置好管理人员、材料员、施工人员的通讯器材，如办公电话，对讲机等。
3、施工场地准备：规划好材料堆放地、预制加工场，施工现场清理、临设计划等；检查已预留孔洞、套管是否符合设计要求，配合相关专业、确定相互交叉作业计划。
4、编制出准确的施工机具与劳动力进场计划，确保足够的劳动力和施工机具，能按施工需要及时到位。
（二）给水系统安装 1、安装流程2、管道安装（1）一般要求以及准备工作1）依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。
2）核对综合管线图，如有问题应及时协调，避免碰撞。
3）给水管道所用管材、管道附件以其他材料，均应进行全面检查，不得的损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报配合预埋孔洞 给水支管安装及试压主 管 安 装管网清洗系统卫生洁具及 配件安装样板房安装天面管网安装收尾交工验收告。
（2）管沟及预埋件：1）沟槽开挖标高应符合设计要求，不得超挖，如局部超挖则应用相同土质填补，整实至接近天然密实度，也可以用砂或者砂砾石填补整实。
2）基坑、沟槽底标高的允许偏差应符合相关规范要求。
3）填土中的管沟、沟底管基，应满足设计铺管要求。
4）管道穿过基础、墙壁和楼板，应按设计要求配合土建预留洞。
5）管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
6）管道铺设前，应对沟槽进行清理，不得有杂物，沟底应平整；并经监理检验签证后方可铺设。
（3）管道铺设一般要求：1）管道坐标以及标高允许偏差应符合规范要求。
2）明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并时，曲率半径应相等。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案一、引言给排水工程施工方案是指在给排水工程建设过程中，针对具体的工程需求，制定出一套施工方案，以确保工程的安全、高效完成。
本文将详细介绍给排水工程施工方案的内容和要点，以及相关的施工流程和措施。
二、施工方案1. 工程概况详细介绍给排水工程的位置、规模、工期，以及工程涉及的相关设备、材料等信息。
2. 施工流程（1）勘测和设计：对给排水工程的勘测和设计进行详细说明，包括测量、定位、设计图纸等。
（2）准备工作：包括现场清理、设备调试和人员培训等。
（3）基础施工：按照设计图纸进行基础工程的施工，包括土方开挖、基坑支护等。
（4）管道敷设：根据设计要求，依次进行给水管道和排水管道的敷设工作。
（5）安装设备：包括给水泵、排水泵、管道阀门等设备的安装和调试。
（6）系统调试：对整个给排水系统进行测试和调试，确保系统的正常运行。
（7）竣工验收：由监理单位进行工程的竣工验收，评估工程的质量和合格性。
3. 施工措施（1）安全措施：制定详细的安全生产计划，确保施工过程中的安全。
（2）环保措施：制定环保措施，避免给周围环境带来负面影响。
（3）施工材料：根据设计要求，选择符合标准的施工材料，确保工程质量。
（4）人员配备：根据工程规模和需求，配置合适的施工人员和管理人员。
（5）设备选用：选择符合标准的施工设备，确保施工过程的高效进行。
4. 进度计划制定详细的施工进度计划表，明确各个工序的时间节点和关键路径，确保工期的合理安排和施工进度的控制。
5. 质量控制安排专业人员进行质量控制，制定质量检查计划，对各个工序进行严格的质量把关，确保工程的质量。
6. 管理和监督设立专门的工程管理部门，通过日常巡检、领导检查和阶段性评估等方式对施工工作进行管理和监督，及时解决问题和调整方案。
三、施工风险及预防措施1. 地质风险对于地质条件复杂的区域，需要进行详细的地质勘测，并采取相应的措施，如加固地基、加大基坑支护等，以预防地质灾害的发生。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案1.1 主要施工工序：1、管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
2、室内给排水主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→参加系统调试3、室外给排水工程主要施工程序:施工准备→放线开槽→管道预制→管材、管件、阀门、消火栓就位→管道连接→水压试验(闭水试验)→管道冲洗(通水试验)→沟槽回填→调试→竣工验收1.2 主要施工方法及技术要求：、施工方法和操作工艺安装工序：测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒2. 测量放线(1) 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
(2) 管道安装时，应复核水管的公称压力、等级和使用场合。
管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
预制加工(1) 管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表1-21的规定。
(2) 切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。
若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
(3) 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
(4) 熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。
宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
4. 管道敷设(1) 管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。
(2) 室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。
(3) 管道穿越楼板时，应设置硬质套管(内径=De+30mm～40mm)，套管高出地面20mm～50mm。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案一）、给水管道安装室内给水管道采用塑料管材热熔连接，管道与金属管配件，如阀门、水表、龙头等的连接应采用专用配件螺纹连接或法兰连接。
1、热熔时采用专用的热熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机。
熔接机上的加热头和加热套，根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层。
2、用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。
管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。
3、热熔连接应按下列步骤进行：（1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
切割后管材断面应去除毛边和毛刺；（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。
（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；（6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足的规定要求；（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
4、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
5、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
6、管道嵌墙暗敷时，墙槽深度为De+20mm,宽度De+40-60mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实，管道暗敷处地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应作号图示记录，并在现场标注，防止二次装饰损坏。
给排水专项施工方案
给排水专项施工方案一、施工准备在进行给排水专项施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，施工队需要对施工现场进行勘查，并了解现场的地形和环境情况。
其次，需要根据工程要求和设计图纸，准备施工所需的材料和设备。
最后，需要制定详细的施工计划，确定施工的流程和安全措施。
二、施工步骤1. 开挖工程开挖工程是给排水专项施工的第一步，施工队需要根据设计要求和图纸进行开挖。
在开挖的过程中，需要注意保护周围的建筑物和管线，确保施工安全。
2. 管道敷设在开挖完成后，需要进行管道的敷设工作。
根据设计要求和管道规格，施工队需要将管道铺设到指定位置，并做好管道连接和密封工作。
在敷设管道的过程中，需要保证管道的坡度和高程符合设计要求。
3. 排水系统安装排水系统安装是给排水专项施工的重要环节。
施工队需要安装排水井、检查井等设备，确保排水系统的畅通和运行正常。
在安装过程中，需要注意设备的位置和高程，以确保排水系统的有效运行。
4. 系统测试与调试在完成管道敷设和设备安装后，需要进行系统的测试与调试工作。
施工队需要对排水系统进行压力测试和漏水测试，确保系统的完整性和安全性。
同时，还需要调试系统的各项设备，保证系统的正常运行。
三、施工质量控制在给排水专项施工过程中，施工队需要严格控制施工质量，确保工程质量达到设计要求。
施工队需要加强对施工现场的管理，做好施工记录和质量检测工作。
同时，还需要密切与设计单位和监理单位的沟通，及时解决施工中遇到的问题。
四、施工安全防护在给排水专项施工过程中，施工队需要高度重视安全防护工作，确保施工人员的安全。
施工队需要制定完善的安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训。
同时，还需要配备必要的安全防护设备，确保施工现场的安全。
五、施工总结与验收在给排水专项施工完成后，施工队需要进行施工总结和工程验收工作。
施工队需要对施工过程进行总结，分析施工中存在的问题和不足之处，并提出改进意见。
同时，还需要邀请设计单位和监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
给排水专项施工方案
给排水专项施工方案
目录
1.1 施工前准备工作
1.1.1 确定施工范围和施工周期
1.1.2 准备必要的施工设备和材料
1.2 施工过程
1.2.1 清理施工现场
1.2.2 进行排水管道铺设
1.2.3 连接排水管道和检查管道质量
1.3 施工后工作
1.3.1 检测排水系统的正常运行情况
1.3.2 进行清洁消毒工作
1.1 施工前准备工作
在进行排水专项施工之前，首先需要确定施工范围和施工周期。
根据工程要求，准确计算需要进行排水改造的区域，确定施工时间，合理安排施工进度。
同时，还需要准备必要的施工设备和材料。
例如挖掘机、管道连接器、水泥等施工设备和材料，必须提前做好准备，确保施工过程顺利进行。
1.2 施工过程
施工过程中，首先要进行清理施工现场。
清除杂物，确保施工区域干净整洁，为后续施工工作打下基础。
接着进行排水管道铺设工作。
根据施工设计方案，按照一定的规范和要求，进行排水管道的铺设工作，保证管道的连接牢固。
最后，要连接排水管道并检查管道质量。
确保排水管道连接紧密，不漏水，经过质量检验合格后，方可进入下一步工作。
1.3 施工后工作
施工完成后，需要对排水系统进行正常运行情况的检测。
通过放
水试验等方法，检查排水系统是否正常，保证系统运行畅通无阻。
同时，还需要进行清洁消毒工作。
对施工现场进行清洁消毒处理，确保施工完成后环境卫生整洁，达到相关卫生标准。
(完整)给排水工程施工方案
给排水工程施工方案一、主要施工程序施工准备→配合土建预留、预埋→管道支吊架制安→管井立管、干管安装→管道试验→楼层支干管安装→楼层支干管试验→设备间配管→管道系统试验冲洗→ 防腐保温、系统调试→工程竣工验收。
二、主要施工方法及技术要求1、准备工作1.1 材料准备1.1。
1 材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用。
1。
1。
2 各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料,消防器材还必须具有消防许可证。
1。
1。
3 使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查。
镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
1。
1.4 阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤,对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验,其它阀门应从每批同规格、型号中抽检 10％进行强度和严密性试验。
1.1.5 材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，经业主检查认可后, 方可使用。
1。
1.6 进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。
1.2 技术准备1。
2。
1 工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施工图，进行核对,熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况,拟定与总进度相互协调的专业进度计划.1。
2。
3 工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育,作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。
1。
3 机具准备根据总进度及专业进度计划，组织机具进场。
1。
4 管道预制为保证工期，管道尽可能先预制，预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件,以便对号正确安装。
1。
5 管道放线1。
5.1 管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案1 预留预埋本工程功能要求比较齐全，各种管线相互交插较复杂，墙、板留洞较多，要求安装施工单位与土建施工密切配合，适时检查各种管道留洞及穿墙和楼板的预留套管位置是否准确。
在土建专业施工同时，由专业水暖人员配合留洞、预埋铁件，务必在浇灌砼前，由水暖工按图纸复核管径大小、定位尺寸，对预留钢套管、防水套管按设计位置、标高定位并固定，防止浇灌砼时跑位。
现浇板留洞须待卫生器具确定后，校对无误后方可施工。
2 给水系统及采暖系统管道安装给水系统和采暖系统管道均采用PPR管，连接方式为热熔连接。
进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。
立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。
支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。
3 排水系统本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。
干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。
各管段连接时也必须按连接工艺依次进行，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管连接好后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。
立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行连接。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案一、室内给排水系统生活给水管及热水管为衬塑钢管，管件连接。
管道阀门采用铜截止阀。
排水管选用机制离心排水铸铁管。
所有洁具采用节水型洁具。
1、生活给水管道安装工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗一管道保温生活给水管道采用衬塑钢管，管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。
生活给水管道衬塑钢管施工方法：衬塑钢管热熔原理：聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化，此时若将管材(或管件)熔化部分充分接触，并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。
主要施工机具：热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。
热熔焊机操作要领：(1)将各部件的电源(220V交流电)、液压油管接通。
(2)按表5—1设置加热时间。
将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DNll0的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。
(3)将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。
(4)起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。
(5)取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。
(6)检查加热板温度是否适宜(285士10℃)，此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。
(7)检查系统的拖动压力P O并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力Pl，Pl=Po-接缝压力。
(8)待管材问凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=P0+吸热压力。
(9)到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅选闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却摁钮，记录冷却时问。
P3=P0+吸热压力。
(10)到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却间按钮。
(11)取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。
在衬塑钢管与钢管(件)或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案一、工程概述本工程旨在为某住宅小区提供完善的给水和排水系统。
工程包括室内外给水管道、排水管道的铺设，以及相关设施的安装。
工程需遵循国家及地方的相关标准和规范，确保系统的安全可靠。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸及相关技术资料，进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和技术标准。
2. 材料准备：根据设计要求采购合格的给排水管材、管件及其他辅助材料。
3. 设备准备：准备必要的施工机械和工具，如挖掘机、管道熔接机等。
4. 现场准备：清理施工现场，确保无障碍物影响施工，并设置临时排水设施。
三、施工流程1. 土方工程- 开挖沟槽，按照设计图纸的要求进行放线，确保管道位置准确。
- 对沟槽进行支护，防止塌方，保证施工安全。
2. 管道铺设- 按照设计要求和施工图纸，进行给水管道和排水管道的铺设。
- 确保管道连接严密，无泄漏，管道坡度符合设计要求。
3. 管道连接与安装- 使用专业工具进行管道的熔接或螺纹连接，确保连接牢固。
- 安装阀门、水表等附属设施，确保其正常工作。
4. 系统试压与检测- 对给水系统进行试压，检查是否有泄漏点。
- 对排水系统进行通水试验，确保排水畅通无阻。
5. 回填与恢复- 管道试压合格后，进行沟槽回填，回填土应分层夯实。
- 恢复施工现场，确保场地平整，无安全隐患。
四、质量控制- 施工过程中应严格按照国家标准和施工规范执行，确保工程质量。
- 对施工材料进行抽检，不合格材料不得使用。
- 施工过程中发现的问题应及时解决，确保施工质量。
五、安全管理- 严格遵守安全生产规定，为施工人员提供必要的安全防护用品。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往人员的安全。
- 定期对施工机械进行检查和维护，防止因设备故障造成的安全事故。
六、环境保护- 施工过程中应采取措施减少噪音和扬尘，保护周围环境。
- 做好施工现场的清洁工作，及时清理建筑垃圾，避免污染环境。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案本工程范围为建筑物内的给水、排水和消防灭火设计，各管道做到出建筑外墙1m或闸门井、检查井处。
1、施工准备⑴技术准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。
⑵现场准备：现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。
民工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。
⑶机具准备：机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮切割机、台钻等应分开放置，相互间留出操作空间。
⑷材料准备：工程在材料的使用方面，应提前1个月上报相应计划。
对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁布的有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。
⑸劳动力计划与安排，在前期主体施工阶段，抽调20人配合土建结构施工进行预埋件制作、预埋和预留孔洞的施工工作。
在土建各流水段的建筑粗装修后抽调40人进行支、吊、托架、管道安装、试压、灌水试验、防腐、保温。
土建精装修后，抽调15人进行卫生器具及给水附件、仪表安装和灌水试验、系统水压试验、冲洗、通水、单泵试运转试验和系统联合调试试验，以及清除污染和防腐（刷表面油漆）施工。
一切工作必须在竣工前20天完成，留20天时间作为检修补遗和资料整理时间。
给排水工程施工流程图管材及连接方式表4、管材材质验收（1）管道的选材必须按照设计要求的材质、规格型号进行选用，材料的性能必须达到国家规范标准要求。
（2）进入施工现场的材料必须是最新的，并带有色带、标记、有明显的生产厂家标记。
（3）管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4）管材的壁厚应符合设计要求和生产规范要求。
5）管材的品牌必须选用业主认可的品牌。
6）材料进入施工现场后，报监理工程师验收合格后，方可在本工程中使用。
7）进入施工现场的材料必须合理堆放，不得由于堆放保管不好而影响的施工和使用性能。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案
一、给排水工程简介
本项目给排水工程包括生活给水系统、污废水排水系统、虹吸雨水排水系统。
二、给排水专业施工组织与流程
1、施工组织
给排水专业根据结构的施工进度适时的插入施工，在施工前配合机电各专业进行管线综合排布，绘制出机电综合管线施工图，各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期，应保证一种管道施工完毕后给其它专业留有足够的作业面进行施工。
给排水工程劳动力安排见表
2、施工流程
1）给水系统施工流程如图所示。
2）排水系统施工流程如图所示。
3、施工技术要点
组织各专业进行套管预留预埋的技术讨论会议，编写套管预留预埋施工方案，对施工班组进行详细的技术交底；预埋件安装之前根据设计要求校对预埋件尺寸和位置；安装固定好需预埋的套管，请机电专业分包技术人员审核，确保预留套管的准确性；施工完毕后进行隐蔽验收，验收合格后进行后续的混凝土浇筑施工。
套管的设置原则：管道穿过楼板、梁、建筑外墙及隔墙、基础等处时，必须设置套管；套管管径比内穿管管径大1～2号；套管顶部高出完成地面，一般区域为20mm，卫生间及厨房间等涉水房间为50mm，下端与楼板相平；安装在墙壁上的套管端头与饰面平齐。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案一、前言给排水工程是城市建设中十分重要的基础设施工程之一，贯穿于城市的方方面面。
本文将探讨给排水工程的施工方案，包括施工准备、具体工程步骤和质量控制等内容，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工准备1. 施工前准备在进行给排水工程的实际施工前，需做好充分的准备工作，包括但不限于： - 制定施工计划和方案； - 确认施工区域和范围； - 安排施工人员和相关设备； - 了解当地的气候环境和地质情况。
2. 材料准备在施工现场应提前准备好所需的工程材料，包括管材、管件、辅助材料等，确保施工的连续性和顺利进行。
三、施工步骤1. 示意图设计在进行给排水工程的施工之前，先制定相应的示意图设计，明确给排水管道的走向、连接方式等，为后续施工奠定基础。
2. 开挖根据示意图设计要求，在施工现场进行开挖工作，确保给排水管道的安装位置和深度符合标准要求，同时注意保护周围环境和设施。
3. 安装管道根据设计要求，在开挖好的沟槽中安装给排水管道，注意管道连接的稳固性和密封性，确保管道系统正常运行。
4. 整体验收在管道安装完成后，进行整体验收工作，检查管道连接是否紧固、管段是否平整等，确保整个给排水系统的完整性和安全性。
四、质量控制1. 监测在施工过程中，需对给排水工程进行实时的监测和检测，及时发现问题并进行调整，确保工程质量。
2. 审核在施工完成后，对整个给排水系统进行审核，核实施工是否符合设计要求，做好相关记录和报告。
五、总结给排水工程是城市建设中不可或缺的一环，其施工需要严谨和细致，确保城市的排水系统正常运行。
本文简要介绍了给排水工程的施工方案，希望能为相关从业人员提供一些参考和启示。
给排水施工方案
给排水施工方案一、引言给排水施工是建筑工程中极为重要的一环，对于建筑物的正常使用起着至关重要的作用。
本文将从给水系统和排水系统两方面，介绍给排水施工方案的具体内容。
二、给水系统施工方案1. 给水管道布置：在进行给水管道布置时，需要考虑以下几个因素：- 给水管道布置应尽可能靠近需要用水的各个区域，以减少管道长度和压力损失。
- 给水管道应避免与电气线路交叉，以防止电气设备和水质的相互干扰。
- 给水管道应保持一定的坡度，以便排除管道内的残余水分。
2. 水箱和水泵安装：- 水箱的安装位置应选择在高处，以利于自然的水流压力。
水箱应选择合适的材料，并定时进行清洗和消毒。
- 水泵安装时应注意选择合适的型号和功率，以满足给水系统的流量需求。
水泵应放置在通风良好的地方，以便散热和维修保养。
3. 水表和阀门的设置：- 水表应安装在给水管道的入口处，便于测量水的使用量和控制供水。
- 阀门应设置在给水管道的各个分支处，以便对各个区域的供水进行控制和调节。
阀门的选择应符合国家标准，并定期进行检修和维护。
三、排水系统施工方案1. 排水管道布置：在进行排水管道布置时，需要考虑以下几个因素：- 排水管道的布置应尽可能靠近需要排水的区域，以减少管道长度和阻力损失。
- 排水管道应避免与电气线路交叉，以防止电气设备和水质的相互干扰。
- 排水管道应保持一定的坡度，以便将废水顺利排出。
2. 下水道和检查井的设置：- 下水道应设置在建筑物的低洼处，以便排水顺利流出。
下水道的材料选择应符合国家标准，并定期进行清理和维护。
- 检查井应设置在排水管道的转弯处和分支处，以便检修和清理管道。
3. 排水设备的安装：- 排水设备包括排水泵和排污装置。
排水泵的选择应根据排水量和扬程要求进行，安装时应注意固定和维护。
- 排污装置应选择合适的型号和容量，以确保废水的顺利排放和处理。
四、施工过程控制与安全1. 建立施工管理制度：在给排水施工过程中，应建立相应的施工管理制度，包括施工计划、施工方案、安全措施等。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案1 给水工程1.1、测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据设计提供的控制点及我处的加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计高程计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。
开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道顶中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。
管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕后进行竣工测量。
各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
1.2、管槽开挖施工⑴沟槽开挖前的准备工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施。
根据业主提供的现况地下管线图及我处的现场调查，统计出现况地下管线的情况，采取有效措施加以保护。
⑵沟槽开挖的形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确实沟槽的开挖形式。
当管道埋深不大于3米时。
当管道埋深大于3米时，采用分层开挖，每层深度不超过2米，层间工作平台宽度不小于0.8m，放坡坡度1：1。
⑶开挖方法①沟槽开挖采用人工+机械进行开挖，槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程。
开挖过程中严禁超挖，以防止扰动地基。
对于有地下障碍物（现状管缆等）的地段，由人工开挖严禁破坏；②沟槽开挖尽量按先深后浅的顺序进行，以利于排水；③挖槽土方处置：按现场暂存、施工范围线外暂存、外弃相结合的原则进行。
开挖土方凡适宜回填的土，均要选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标记，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前，制定合理的土方调配计划，按照做好土方平衡、少土方外运、现场土方调运的原则进行处置。
④开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序施工。
如遇槽底土基不符合设计要求时，及时与设计、监理单位联系，共同确定基底处理措施。
给排水 施工方案
给排水施工方案排水施工方案一、施工准备1. 确定施工范围和施工任务：根据设计要求确定排水施工范围和任务，包括排水系统类型、管道材质、管道走向等。
2. 准备施工材料和工具：根据施工任务准备好所需的管道、管件、胶水、密封垫片、工具等材料和设备。
3. 制定安全措施：制定安全操作措施，包括施工现场的防护措施、人员的安全培训等，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 确定管道走向和施工路线：根据设计要求和实际情况确定排水管道的走向和施工路线，选择合适的位置进行开挖。
2. 开挖管道沟槽：按照设计要求，在确定好的施工路线上开挖管道沟槽，确保沟槽的深度和宽度符合要求。
3. 安装排水管道：将预制的排水管道依次安装到沟槽中，根据设计要求进行连接，使用合适的胶水和密封垫片确保连接处的密封。
4. 安装排水管道支架：根据需要，在合适的位置安装排水管道支架，确保管道的稳固和垂直度。
5. 进行系统测试：安装完毕后，对排水系统进行测试，包括水压试验和泄漏测试，确保排水系统的正常运行和无泄漏现象。
6. 浇筑沟槽回填：测试合格后，进行沟槽的回填，使用合适的材料进行回填，并进行密实，恢复施工现场的平整度。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持干净整洁，避免杂物和泥浆进入管道。
2. 施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保管道的布置和连接符合要求。
3. 施工人员要佩戴好相关的安全装备，注意施工过程中的安全事项。
4. 施工过程中要及时处理施工中的问题和难题，确保施工进度和质量。
5. 施工结束后，对施工现场进行清理和整理，保持施工现场环境整洁。
四、质量控制1. 施工人员要具备相关的证书和经验，保证施工质量。
2. 施工过程中要进行相关的检测和测试，确保施工质量符合要求。
3. 施工结束后要进行竣工验收，确保排水系统的正常运行和无故障。
通过以上的施工方案，可以保证排水系统的施工质量和安全，确保排水系统的正常运行和无故障。
在施工过程中要注意施工步骤和注意事项，确保施工符合设计要求和相关的标准规范。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案（一）给水系统施工方法及工艺一、给水工程施工工艺流程（二）给水管道施工方法1、预埋、预留给排水工程的预埋预留作业主要包括：地下穿外墙防水套管，穿墙、梁钢套管，卫生器具排水口预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋铁件等。
预埋预留作业主要是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，为此，我们采取如下措施：（1）施工前，对照土建施工图，找出所有预埋预留点，同时与土建、暖通、电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减少今后不必要的返工。
（2）穿结构梁、剪力墙刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎完成后，按照给排水施工图标高，坐标找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接固定在钢筋网上，套管内要用废纸等物填塞密实，以防砼施工时流入套管内，土建拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。
（3）穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、坐标将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。
三、管道支架制作安装1、管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要；2、管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；3、管架制作完毕后及时进行防锈处理；4、管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上；5、施工原则：先大管后小管，有压管让无压管；6、管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。
管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠；7、管架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、方向统一。
支架安装大样 阀门支架离管中距离500～1000支架离管中距离500～1000阀门支架支撑位置大样管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定。
水平管道纵、横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合下表的规定。
管道和阀门位置的允许偏差表1、管道切割和预加工管材切割前应按配管图先标定管道外径和长度，其外径误差应在容许范围之内，管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜偏差不得大于下表规定:管道切割允许偏差表（3）管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕；（4）沟槽圆心与管壁同心，沟槽宽度和深度符合要求；（5）用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层和内壁的各种涂层和内衬层；（6）滚槽时，加工一个沟槽所用的时间不应大于下表的时间。
给排水工程施工方案
四、施工进度计划4.1 施工计划根据土建施工组织设计方案、总体部署施工工期、施工区域、施工进度来确定室内给水安装工程施工计划关键环节和劳动力分配日程表，从开工进场时间到竣工验收，室内给水安装劳动力工作安排，机械设备的需求以及施工用具等，约分约为四个主要阶段施工部署。
4.1.1 前期准备阶段组织经验丰富的管理人员，会审设计图纸，在施工准备阶段领会设计思路，进行给水专业与结构、装饰的图纸核对，以确保在施工准备阶段尽可能消除发现的问题；在校核图纸的基础上，提出材料、设备用量计划。
4.1.2 结构配合阶段根据结构进度计划安排班组进行预留、预埋工作，做好各种检查、交接工作，以确保工作的质量，减少安装时的开洞、开孔工作；编制材料采购计划，进行材料的比选、按计划进行材料采购工作。
4.1.3 系统安装及调试阶段合理安排给水专业的进场次序，保证整体工序合理，避免造成施工无序，班组之间不沟通的现象；合理安排与装饰、结构的配合，保证与装饰的配合；按材料进场计划结合现场进度合理组织材料、设备进场；做好材料、设备的进场报验工作；做好各工序的交接检查及验收工作，组织给水专业人员，同时通知设备供货商配合做好设备的单机调试工作。
4.1.4 项目验收阶段提前组织给水分项的验收，为整体验收做好准备。
按照系统保修的整体安排，组织精干的给水专业运营维护小组；定期进行设备、系统的检修维护工作；设置专门的巡视小组，对给水系统进行即时监测；对重要的设备安排专人进行全程监测。
4.2施工进度给水排水工程前期预留预埋跟随土建进行度进行施工。
给排水工程预计2023年3月20日开工，2024年6月30日竣工，总工期469天。
给水排水工程预留、预埋配合时间为：2023年3月20日-2023年10月30日。
室内给排水管道施工时间：2024年3月20日-2024年6月10日。
室内给水管道试压时间:2024年6月11日-2024年6月20日。
室内排水管道灌水、通球试验:2024年6月11日—2024年6月20日。
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晋城煤业集团天溪煤制油分公司造气工艺技术改造项目给排水工程施工方案编制：审核：批准：会签：中国化学工程第十三建设有限公司年月日目录一.工程概况 (1)二．编制依据 (1)三．施工前应具备的条件及施工准备 (2)四、原材料进场检验 (2)五、土建施工顺序及要求 (3)六、管道安装施工顺序及要求 (6)七、管道防腐 (12)八、管道试压 (12)九、施工人员及机具计划 (13)十、质量保证措施 (14)十一、安全技术措施及文明施工 (15)附录一：施工组织结构图 (16)一.工程概况本方案仅适用于晋城煤业集团天溪煤制油分公司造气工艺技术改造项目给排水的施工与验收；有设计指定要求的以设计为准，不足部分按现行国家标准规范执行。
我单位的施工内容包括消防水管、循环水管、生活给水管、雨水管和污水管。
1.1. 工程量一览表1.2. 工程特点施工现场工期紧，工程量大，合理而科学的施工组织及管理须贯穿整个工程项目建设的全过程,为确保工程的质量和进度奠定坚实的基础。
二．编制依据2.1、地下管网施工图纸2.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB/T 50235-20102.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T 50236-20102.4、《高密度聚乙烯双壁波纹管埋地给排水管道工程施工及验收规程》GB/T QJ001-2002 2.5、《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管才》GB/T 19472.1-20042.6、《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-20082.7、国家建筑标准设计图集 05S5022.8、国家建筑标准设计图集 02S5152.9、国家建筑标准设计图集 95S5182.10、国家建筑标准设计图集 04S516三．施工前应具备的条件及施工准备3.1现场准备根据本工程的设计要求，结合施工总平面和现场的具体情况，开工前应做好如下工作：3.1.1、做好场地平整、修建临时道路、敷设供水、供电线路。
3.1.2、落实现场坐标、水准点的情况，布设施工控制网。
3.1.3、布设施工机械设备、生产临建等。
3.2 技术准备：3.2.1、施工图纸、规范、标准、方案等资料齐全；图纸会审完毕，并已进行设计交底。
3.2.2、施工人员已认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，3.2.3、施工人员已进行过培训，焊接工艺评定PQR经审定批准。
3.2.4、技术人员已向参加施工的所有人员进行技术交底。
3.3 施工顺序测量放线→机械开挖→槽底平整夯实→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→水压试验→回填土夯实四、原材料进场检验4.1 管道组成件及支承件检验的一般要求4.1.1管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
4.1.2管道组成件及支承件在使用前按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
4.1.3 进入施工现场的材料做好标记，以防错用。
4.2 钢管的检验4.2.1 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管的制造标准。
4.3阀门检验4.3.1 阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不能使用。
4.3.2 阀门的强度和严密性试验用洁净水进行。
4.3.3 强度试验压力等于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。
严密性试验压力等于公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。
4.3.4 对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验在系统试验时进行。
4.3.5 解体检查的阀门，质量应符合下列要求：阀座与阀体结合牢固；阀芯与阀座结合良好，并无缺陷；阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；阀杆无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷；阀盖与阀体接合良好；垫片、填料、螺栓等应齐全，无缺陷。
4.3.6 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
除需要脱脂的阀门外，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写好阀门试验记录。
4.3.7 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，不单独进行压力和密封试验。
壳体压力试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。
4.4 管道附件检验：4.4.1 弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的国家标准，材质应符合设计要求。
4.4.2 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
法兰螺纹部分应完整、无损伤。
凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
4.4.3 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。
4.4.5 金属垫片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷，合金钢垫片应根据规范要求进行光谱分析。
4.4.6 缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
4.5 材料复验：材料进场后需要进行复验的应及时进行复检取样,取样应严格按照相应的国家规范和有关行业标准进行。
材料见证取样后，应立即封样，并及时送至试验部门进行检验，合格后方可用于工程施工。
五、土建施工顺序及要求5.1 定位放线5.1.1 熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
5.1.2 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
5.1.3根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
5.1.4 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线的点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点闭合差为20√L（mm），确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
5.1.5 由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
5.1.6 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
5.1.7 管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
5.1.8 井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
5.2 管沟开挖5.2.1 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，在开挖前应对中线位置和高程进行认真校核，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
5.2.2 根据工程特点，由于施工区域大部分为碎石土和石灰岩地质，必须先采用碎石机破碎，再用挖掘机开挖并需要人工开挖相辅助的施工方法。
5.2.3 放坡系数根据现场实际情况确定，每边预留工作面500mm，对松动边坡应实行台阶式放坡，以确保边坡稳定。
5.2.4 为防止超挖或地下水浸泡基土，在开挖过程中，要及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖、超挖等现象。
5.2.5 沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求；设计无要求时，可按下式计算确定；B＝D0＋2(b1＋b2＋b3) (4.3.2)式中 B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D0——管外径(mm)；b1——管道一侧的工作面宽度(mm)，可按表4.3.2选取；b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。
表4.3.2 管道一侧的工作面宽度注：1 槽底需设排水沟时，b1应适当增加；2 管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm；3 采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。
5.2.6 管道基础严格按设计要求施工，本工程管道基础部分采用混凝土基础，当管道敷设在被扰动的土壤地段时，应对扰动的土进行分层夯实。
管沟地基为岩石、半岩石或砾石且设计未做规定时，按照给水排水施工规范执行，金属管道基础应铺 100mm 的砂垫层；非金属管道基础应铺150～200mm 的砂垫层。
5.2.7 管道砂基础，应采用不含有草根等杂物的砂，并洒水撼实。
5.2.8 土方开挖过程中，应对平面位置、控制边界线、坡度、标高等经常进行校对是否符合设计要求。
5.2.9 土方开挖自上而下分层进行，及时修整边坡，以防坍方。
5.2.10 土方开挖后，应及时组织建设单位，设计单位，监理单位和质监部门对地基工程进行验收、评定。
验收合格后并及时进入下道工序，缩短基槽底暴露时间，防止扰动及受冻泡水。
5.3 井室砌筑5.3.1 井室的施工应遵守管沟施工的有关规定。
5.3.2 在井室砌筑时，应同时安装爬梯，其位置应准确，安装应牢固。
在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
5.3.3 在砌筑井室时应按要求安装预留套管，管道与井壁衔接处应用水泥砂浆分二次填塞密实。
5.3.4 井室的内壁应采用水泥砂浆勾缝。
有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆勾缝挤压密实。
5.3.5 给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于lOOmm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于450mm时，不应小于250mm当管径大于或等于450mm时，不应小于350mm。
5.3.6当采用现浇钢筋混凝土结构的井室时，施工应符合下列规定：1、浇筑前，钢筋、模板工程经检验合格，混凝土配合比满足设计要求；2、振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象；3、及时进行养护，强度等级来达设计要求不得受力；4、浇筑时应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
5.4 管沟回填5.4.1管沟的主体结构经验收合格后应及时回填，管沟回填土前应做到：1、管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验2、管道经试压合格，管道已进行防腐处理。
3、管沟内积水已全部排尽，沟内杂物已彻底清除。
4、管道在管沟内不得悬空。
5.4.2管沟回填时，应符合下列规定：1、管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
沟槽回填土应确保管沟、井室不位移，不破坏。
2、管顶以上500mm 范围内，应用人工回填，回填土不允许含有直径大于 100 mm 的石块，严禁回填垃圾、烂泥、沙砾石等，回填时应按要求分层夯实。
机械夯实每层厚度不大于300mm，人工夯实每层厚度不大于200mm。
管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。
六、管道安装施工顺序及要求6.1 管道安装前准备6.1.1、在管道安装前应对照测量的开挖桩和标识进行二次测量，满足设计要求后方能进行沟底基础垫层处理，垫层粒度应符合设计要求。