高压齿轮泵泄漏的防治
齿轮泵的密封技术和安全性能
齿轮泵的密封技术和安全性能齿轮泵作为一种常见的流体传动设备，在许多行业中广泛应用。
它通过齿轮的旋转来吸入和排出液体，并将其传送到目标位置。
然而，在齿轮泵的使用过程中，密封技术和安全性能是非常重要的因素。
本文将探讨齿轮泵的密封技术和安全性能，以帮助读者更好地了解和应用这一设备。
一、密封技术：1. 密封结构：齿轮泵的密封结构通常包括密封圈、密封腔、密封垫等部分。
密封圈起到防止泄漏的作用，密封腔则用于容纳密封圈和防止泄漏的介质。
密封垫则可用于填补密封间隙，提高密封效果。
2. 材料选择：齿轮泵的密封材料应具有耐腐蚀、耐磨损和耐高温的特性。
常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）和金属。
3. 密封性能检测：为了确保齿轮泵的密封性能，必须进行相应的检测。
常用的检测方法包括泄漏试验、压力试验和抗化学溶剂试验等。
这些试验可以帮助判断密封装置的密封性能是否符合要求。
二、安全性能：1. 泄漏防护：齿轮泵在工作过程中可能会发生泄漏，对环境和人身安全造成威胁。
为了防止泄漏事故的发生，可以采取一些措施，例如设置泄漏报警装置、定期维护检查密封装置的状态等。
2. 温度控制：齿轮泵在工作时会产生摩擦热，导致温度升高。
过高的温度可能导致材料老化、泄漏风险增加。
因此，必须采取相应的措施控制齿轮泵的温度，例如增加冷却设备、适当降低工作压力等。
3. 防爆性能：在某些特殊环境中，齿轮泵可能暴露在易燃、易爆等危险介质中。
为了确保设备和人员的安全，必须采取相应的防爆措施，例如使用防爆电机、防爆外壳等。
4. 维护与保养：定期维护和保养齿轮泵对于确保其安全性能至关重要。
常规的维护措施包括清洗、润滑和更换磨损零件等。
此外，还应制定相应的安全操作规程，培训操作人员的安全意识，以降低事故风险。
结论：齿轮泵作为一种常见的流体传动设备，在各行各业都有广泛的应用。
为了确保齿轮泵的正常运行和安全性能，密封技术和安全性能不可忽视。
密封技术可以保证设备的密封性能，防止泄漏发生。
齿轮泵注意事项及维护和修理方法
齿轮泵注意事项及维护和修理方法1. 齿轮泵简介齿轮泵是一种流量变化很小的容积泵，它紧要由泵体、齿轮、轴和密封装置等部件构成。
齿轮泵的工作原理是利用齿轮的转动将液体从进口处吸入泵体内部，然后将液体从出口处排出，将动能转化为压力能以完成液体输送的功能。
由于齿轮泵具有运转平稳、噪音小、启动力矩小等特点，因此在生产生活中应用广泛。
但是，使用齿轮泵时也需要注意一些事项。
2. 齿轮泵使用注意事项2.1 清洗工作使用前应保证齿轮泵内部的清洁度，避开杂物进入泵内，影响泵的使用寿命。
清洗时应拆下进口和出口管道，将泵体、齿轮和沟槽内的润滑油全部清空。
注意在清洗过程中不要使用过于刺激性的清洁剂，以免腐蚀泵的材质。
2.2 泵内负压使用齿轮泵时，需要注意泵内的负压情况。
假如泵内显现负压，将会导致泵的性能下降，影响其正常使用。
因此，在使用齿轮泵时，应适时检查出口压力，避开显现负压现象。
2.3 温度掌控齿轮泵在工作时产生的热量需要通过散热板和散热管进行有效散热。
因此，在使用齿轮泵时需要注意环境温度。
假如环境温度过高，应当适当降低泵的使用频率，避开齿轮泵因散热不良而造成损坏。
2.4 润滑保养在使用齿轮泵时需要注意润滑保养工作。
齿轮泵的减速器、轴承及其他润滑部件需要定期加注润滑油以维持其良好的润滑状态。
同时也需要定期检查润滑系统，确保其正常工作。
3. 齿轮泵维护和修理方法3.1 泄漏处理假如齿轮泵显现泄漏现象，应适时找出泄漏原因并实行相应措施加以修复。
依据泄漏原因的不同，修理方式紧要有紧固螺栓、更换轴封和更换密封圈等方法。
3.2 轴封损坏处理假如齿轮泵的轴封损坏，应当适时更换。
更换轴封前，应清洗干净泵体内的润滑油，并将原有的轴封旋松，调整新轴封的位置，然后重新安装。
3.3 齿轮加工假如齿轮泵的齿轮显现磨损或者变形，需要进行加工处理。
加工时应注意定位精准，加工参数合适，确保齿轮与泵体之间的密合度。
3.4 轴承部分更换假如齿轮泵的轴承部分损坏，应当适时进行更换。
消除齿轮泵内泄漏的方法与措施
２１ ３
压油
吸油；２．泵体；３．后盖；４．主动轴；５．齿轮；６．从动轴 收稿日期：#$$$%$&%$&
正是由于间隙的存在使得齿轮泵产生内泄漏，具 体分析如下。
!泵内压力高的部分总有少量压力油通过间隙泄 漏到压力低的部分去，油液的黏度愈低，压力愈高，泄 漏就愈大。
首先，这种泵的泵体是剖分式的，其中低压区的泵 体与泵壳相对静止，而高压区的泵体则是浮动的。与轴 向泄漏的消除方法一样，利用壳体的反作用力来消除 齿顶圆与泵体内孔的径向间隙，此处不再赘述。
两齿轮啮合处的泄漏与否，主要取决于齿轮的制 造精度和表面粗糙度。两齿面接合紧密，则泄漏小；反 之泄漏大。原齿轮泵中的齿轮是先经剃齿再热处理，而 现在的齿轮是先淬火再经磨齿而成，消除了热处理变 形对齿轮加工精度的影响。这样，无论在精度方面，还 是在粗糙度方面都优于原产品。从报废的原产品的齿 面磨损状态来看，有的在整个齿面的接触面积甚至小 于 148，由此可见，原产品齿轮啮合处的内泄漏是比较 严重的。
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
· 信息短波 ·
苏福马开发出 "#$% 系列热压板砂光机
日前，由苏福马股份有限公司苏州分公司设计开发出了 专门为各种热压板抛光用的砂光机。随着大型压机的生产，各 种宽幅、长度可达 !4?的热压板零件需要进行抛光，%@74 系 列砂光机就是根据用户要求而设计的幅面达 74 尺，同时可对 2 尺进行加工（加工长度可达 !4? 左右）的抛光机械。
! 齿轮泵内泄漏的原因分析 齿轮泵是一种容积式泵，即泵体内形成可变化的
容积。其结构如图 ! 所示。它由前盖 !、泵体 " 和后盖 # 组成。一对齿数相同的齿轮 $ 装在泵体内，它们用平键 连接在主动轴 % 和从动轴 & 上。两轴由前盖 ! 和后盖 # 的轴承支撑。前盖 !、后盖 # 和泵体 " 用圆柱销和螺钉 固定，为了保证齿轮灵活地转动，齿轮端面和泵盖 !、# 之间，以及齿顶和泵体 " 之间有适当的间隙。前者称为 轴向间隙，一般为 ’(’#)’(’&**；后者称为径向间隙，一 般为 ’(!#)’(!&**。装配时，其轴向间隙由齿轮厚度的 公差与泵体厚度的公差来保证，其径向间隙由装配工 艺保证。
减小大型自卸汽车高压齿轮泵内泄漏的研究
【 关键 词 】自卸汽 车 ； 齿轮 泵 ； 内泄 漏 【中图分 类号 】 ６ ．３ 【 献标识 码 】 Ｕ４ ４２ ３ 文 Ａ
【 章 编 号 】１０ — ６ ６ ２ ０ ）３ ０ １ ０ 文 ０ ８ ５ ９ 一（ ０ ２ ０ —０ ３ — ２
力和容积 效率的方法 ， 进行 了实际应用 。 并
１ 高 压 齿 轮 泵 内 卸 漏 的 原 因分 析
高 压 齿轮 泵 是 一 种 容积 式 泵 ， 即泵 体 内形 成 可
变 化 的 容 积 ， 结 构 如 图 １所 示 。 由前 盖 １ 泵 体 ２ 其 它 、 和 后 盖 ３组成 ， 对 齿 数 相 同 的 齿轮 ５装 在 泵 体 内 ， 一 它 们 用 平 键 连 接 在 主 动轴 ４和 从 动 轴 ６上 。 两 轴 由 前 盖 １和 后 盖 ３的 轴 承 支 撑 ， 盖 １ 后 盖 ３和 泵 体 前 、 ２用 圆 柱 销 和 螺 钉 固 定 ， 了保 证 齿 轮 灵 活 地 转 动 ， 为 齿 轮 端 面 和 泵 盖 １ ３之 间 ， 以及 齿 项 和 泵 体 ２之 间 、
的 公 差 来 保 证 ， 径 向 间 隙 由装 配 工 艺 保 证 。 其
正 是 由于 间 隙 的 存 在 使 得 齿 轮 泵 产 生 内泄 漏 ， 归 结 起 来 产 生 内 泄 漏 的原 因主 要 有 两 点 ： 泵 内压 力 高 的 部 分 总有 少 量 压 力 油 通 过 间 隙 泄 漏 到 压 力低 的 部 分 去 ， 液 的粘 度 愈低 ， 力 愈 高 ， 漏 就 愈 大 ； 油 压 泄
保 证 ， 尺 寸 与 齿轮 宽 度 Ａ 的基 本 尺 寸 及 公 差 均 相 该
分析齿轮泵内部泄露的原因与对策
分析齿轮泵内部泄露的原因与对策作者：董德峰来源：《中国科技博览》2015年第21期[摘要]针对齿轮泵的内部泄露现象，进行了原因分析和结构改造，有效地解决了齿轮泵内部泄露故障，确保设备的良好运行。
[关键词]齿轮泵；内部；泄露中图分类号：TH325 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0045-01一.分析齿轮泵内部工作原理在齿面啮合点半径的波及体积的减少过程齿轮油的体积吸收，和齿顶圆半径的波及体积，使吸油量的增加。
由于网格点的存在，使得齿轮半径小于齿顶圆半径，使齿轮齿顶半径的波及体积小于的体积被圆半径。
总效应的油吸收能力增大，使排油量减少。
当齿轮转动时，油量的增加，形成真空，吸入管吸入油。
在本质上，油量增加了齿轮副的连续操作过程中使吸油量的增加逐渐从齿峡谷，盖和泵体的形成过程中的密封容积。
同时，油量减少，油压力超过大气压力，从出料口排液。
在本质上，压力油量减少对齿条和小齿轮峡谷齿轮副连续运行过程中，盖和泵壳密封容积逐渐形成减少的过程。
二.齿轮泵的内泄漏概述齿轮泵的内泄漏，由于液压泵长时间工作后，橡胶油封老化硬化和失去弹性，低压油腔与高压油腔密封和衬套和齿轮磨损泵端面之间的丢失，导致密封环量小的性能退化的压缩。
由于结构问题使得在活塞导向能力的油，零件精度高；金属齿轮盖自然的竖向变形差。
橡胶密封圈等原因会导致变形或滴结构的一部分，很难安装，不能保证密封的单位，溢油，漏油故障经常发生。
三.齿轮泵内泄漏具体情况原因分析3.1 溢油在齿轮泵泄漏的原因是：传动轴密封损坏，环变形或损坏，泵盖的紧固螺钉松动，出口法兰的密封圈损坏或松动的螺栓液压油粘度太低。
泵油压力不足上不去。
齿轮泵出口压力达不到要求值的原因：溢流阀调节阀或损坏；泵侧磨损，轴向间隙过大，造成了严重的内漏；重过滤器。
3.2 吸油不足原因：液压泵齿轮油中不足的油吸入泵以及水平高度差异太大，因为过早的磨损抽吸泵泵油液压油是太宽，造成泵吸入管线密封和泄漏，造成泵吸入系统以及噪声，振动，压力摆动。
齿轮泵的常见故障及排除方法
齿轮泵的常见故障及排除方法齿轮泵是一种常用的液压输送设备，但在使用过程中常常会出现一些故障。
本文将介绍齿轮泵的常见故障及排除方法。
1.泵不能吸油或进油速度慢可能原因：(1)进油孔堵塞。
(2)进油管路或过滤器阻塞。
(3)温度过低，油液黏度增大。
(4)轴承磨损。
排除方法：(1)清洁进油孔。
(2)清理过滤器或更换新的过滤器。
(3)提高油液温度。
(4)更换磨损的轴承。
2.泵出油量减小或无油输出可能原因：(1)进油或出油管路堵塞。
(2)泵内部泄漏。
排除方法：(1)清洁进油和出油管路。
(2)检查密封圈和密封面是否磨损，如有需要更换。
3.泵出油压力不足或泵压力不稳定可能原因：(1)油液黏度过高。
(2)进油孔或出油孔与滑油泵盖不匹配。
(3)出口阀子弹损坏。
(4)泵的转速不稳定。
排除方法：(1)提高油液温度。
(2)检查并修复进油孔和出油孔的不匹配问题。
(3)更换损坏的阀子弹。
(4)确保泵的转速稳定。
4.泵发出异常噪音或振动可能原因：(1)泵内部存在异物。
(2)泵轴或轴承磨损。
(3)错误的泵安装或固定。
排除方法：(1)清洁泵内部。
(2)更换磨损的泵轴或轴承。
(3)重新安装和固定泵。
5.泵温度过高可能原因：(1)轴承磨损，润滑不良。
(2)进油温度过高。
(3)泵的转速过高。
排除方法：(1)更换磨损的轴承。
(2)控制进油温度。
(3)调整泵的转速。
6.泵泄漏可能原因：(1)泵的密封圈老化或损坏。
(2)泵安装不正确。
排除方法：(1)更换老化或损坏的密封圈。
(2)重新安装泵。
总结：以上是齿轮泵常见故障及排除方法的介绍，用户在使用齿轮泵时应注意定期检查和维护，及时发现并解决问题，以确保齿轮泵的正常运行。
同时，应根据具体的故障情况和设备要求选择合适的排除方法。
齿轮泵泄露问题解析
齿轮泵泄露问题解析
齿轮泵的泄露问题是指在齿轮泵运行过程中，泵体、密封件或连接件等部分出现泄漏现象。
泄露问题可能会导致液体或气体的泄露，影响泵的性能和工作效率，甚至造成设备故障和安全隐患。
齿轮泵泄露问题的原因包括以下几个方面：
1. 密封件磨损：齿轮泵中的密封件包括轴封、密封圈等，长时间运行，密封件可能会因磨损而失去密封性能，导致泄露。
2. 泵体变形：齿轮泵运行时，由于工作负荷或由于温度变化引起的热膨胀等原因，泵体可能会发生变形，从而导致泄露问题。
3. 泵体结构问题：齿轮泵的设计和制造质量问题可能会导致泵体本身存在缺陷，从而引起泄露。
4. 连接件松动：齿轮泵中的连接件如螺栓、螺母等，在运行过程中可能会因为振动或其他原因松动，导致泄露。
对于齿轮泵泄露问题的解决方法，可以根据具体情况采取以下几个措施：
1. 检查和更换密封件：定期检查齿轮泵的密封件，如发现损坏或磨损，及时更换。
2. 确保泵体稳定：在安装齿轮泵时，应确保泵体固定稳定，避
免因泵体变形或松动造成泄露。
3. 优化泵体结构：对于存在泄露问题的齿轮泵，可以通过优化泵体结构或采用更好的材料，来改善泵的密封性能。
4. 加强连接件的固定：定期检查和拧紧齿轮泵中的连接件，同时可以使用锁紧剂等辅助固定。
总之，齿轮泵泄露问题的解决需要综合考虑泵体、密封件、连接件等多个方面的因素，通过检查、更换和优化等方式，来确保齿轮泵的正常运行和使用安全。
齿轮泵的常见故障及处理措施
齿轮泵的常见故障及处理措施齿轮泵是一种常用的工业泵，常见于化工、石油和能源等行业。
虽然齿轮泵具有结构简单、体积小、运行稳定等优点，但它们也存在一些常见的故障。
下面将介绍一些齿轮泵的常见故障及处理措施。
1.泄漏故障：齿轮泵的泄漏故障主要表现为泵体与泵盖之间的泄漏，可能由于密封不良或密封件老化、磨损引起。
处理措施包括：-检查密封件是否良好，并及时更换磨损或老化的密封件；-检查和调整泵体和泵盖之间的连接，确保紧密性；-检查和调整泵轴与轴承之间的间隙，确保轴向移动不超过规定范围。
2.噪音故障：齿轮泵在运行过程中可能会出现噪音，主要由以下原因引起：-齿轮与齿轮齿面之间的磨损或损坏；-泵体与泵盖之间的间隙过大；-轴承损坏或不润滑。
处理措施包括：-定期检查和更换磨损或损坏的齿轮；-调整泵体与泵盖之间的连接，确保间隙处于规定范围内；-检查和更换轴承，并保证轴承的良好润滑。
3.气蚀故障：齿轮泵在处理含有气体的介质时容易出现气蚀故障，表现为泵出口压力波动大、效率降低等。
处理措施包括：-检查进口管道是否有气体泄漏的情况，确保介质流入泵的时候不含气体；-定期检查和更换磨损或损坏的叶轮；-加装气蚀排气装置，提高泵的抗气蚀能力。
4.润滑故障：齿轮泵的润滑故障主要表现为油液温度过高、油液变质等。
处理措施包括：-定期检查和更换油液，确保油液的质量良好；-检查和修复泵的润滑系统，确保油液能够充分润滑齿轮和轴承；-检查和清洗油冷却器，确保冷却效果良好。
5.设备磨损故障：齿轮泵的长期运行可能会导致齿轮和轴承等部件的磨损，降低了泵的效率和输出能力。
处理措施包括：-定期检查和更换磨损的部件，并确保更换的部件符合设计要求；-优化泵的维护计划，定期进行润滑和保养；-加装振动和温度监测装置，及时发现并处理异常情况。
综上所述，齿轮泵的常见故障包括泄漏、噪音、气蚀、润滑和磨损等问题。
针对这些故障，我们可以采取合适的处理措施，如更换密封件、调整连接、检查和更换磨损部件、加装气蚀排气装置等，以提高齿轮泵的可靠性和运行效率。
齿轮泵密封件经常漏油怎么办
长沙水泵厂宏力泵业提供：齿轮泵密封件经常漏油怎么办？齿轮泵、齿轮油泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有以下几个方面：(l)轴套与轴间的密封;(2)动环与轴套间的密封;(3)动、静环间密封;(4)对静环与静环座间的密封;(5)密封端盖与齿轮泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与齿轮泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。
其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。
一、齿轮泵、齿轮油泵泄漏原因分析及判断1.安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观长沙水泵厂宏力泵业提供：察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2.试运转时出现的泄漏。
齿轮泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：(l)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离;(2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;(4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;(5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面;长沙水泵厂宏力泵业提供：(6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
浅谈齿轮泵内部泄露的原因与对策
齿轮泵有哪些可能的泄漏途径？泄漏对泵的性能有何影响？如何解决---自平衡多级泵
齿轮泵有哪些可能的泄漏途径？泄漏对泵的性能有何影响？
如何解决
"齿轮泵工作时有三个主要泄漏途径：齿轮两侧面与端盖间的轴向间隙；泵体孔和齿轮外圆间的径向间隙；两个齿轮的齿面啮合间隙。
其中对泄漏量影响最大的是轴向间隙，因为这里泄漏面积大，泄漏途径短，其泄漏量可占总泄漏量的75%—80%。
轴向间隙越大，泄漏量越大，会使容积效率过低；间隙过小，齿轮端面与泵的端盖间的机械摩擦损失增大，会使泵的机械效率降低。
泄漏是影响齿轮泵高压化的主要障碍。
解决泄漏问题的对策是选用适当的间隙进行控制：通常轴向间隙控制在0.03mm–0.04mm;径向间隙控制在0.13mm–0.16mm。
高压齿轮泵往往通过在泵的前、后端盖间增设浮动轴套或浮动侧板的结构措施，以实现轴向间隙的自动补偿。
"。
齿轮泵故障分析及解决办法
齿轮泵故障分析及解决办法齿轮泵是一种常用的流体传动装置，常见于机械设备中。
然而，由于长时间运转或不合理使用，齿轮泵可能会发生故障，影响设备的正常工作。
本文将对齿轮泵故障进行分析，并提出相应的解决办法。
一、齿轮泵故障分析1.噪音过大：齿轮泵在运转过程中发出的噪音过大，可能是由于齿轮磨损、不对中或轴承损坏导致的。
2.泄漏：齿轮泵的密封性能出现问题，导致泄漏现象。
泄漏可能是由于密封圈老化、磨损或不合适所致。
3.油温升高：齿轮泵在工作过程中油温升高，可能是因为齿轮与泵体摩擦过大，或是黏度过高导致的。
4.出力流量减小：齿轮泵的出力流量减小，可能是由于齿轮间隙变大、吸入口阻塞或泵体内部设备损坏引起的。
二、齿轮泵故障解决办法1.噪音过大的解决办法：（1）检查齿轮是否磨损，如磨损严重需更换；（2）检查齿轮的对中情况，如不对中需重新调整；（3）检查轴承是否损坏，如损坏需更换。
2.泄漏的解决办法：（1）检查密封圈的状况，如老化、磨损或不合适，需更换；（2）检查密封面是否平整，如不平整需修整。
3.油温升高的解决办法：（1）检查齿轮与泵体之间的摩擦情况，如过大需调整或更换润滑油；（2）检查润滑油的黏度，如黏度过高需更换合适的润滑油。
4.出力流量减小的解决办法：（1）检查齿轮间隙是否变大，如变大需重新调整；（2）检查吸入口是否被堵塞，如堵塞需清理；（3）检查泵体内部设备是否损坏，如损坏需修复或更换。
除了以上的解决办法，还应注意以下几点：（1）定期检查齿轮泵的工作情况，及时发现并解决问题；（2）正确使用齿轮泵，遵守使用规程，避免不合理操作；（3）选用合适的润滑油，并定期更换；（4）定期对齿轮泵进行保养，如清洁泵体、紧固螺栓等。
总结：齿轮泵故障的分析及解决办法需要结合具体情况进行，通过检查、调整和更换等方法来解决问题，以确保齿轮泵的正常工作。
此外，定期保养和正确使用也是预防故障发生的重要措施。
齿轮泵常见的渗漏原因及解决办法
齿轮泵常见的渗漏原因及解决办法中国泵业网机械密封是齿轮泵渗漏的主要原因,但是机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。
在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种齿轮泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转。
机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。
一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修齿轮泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下。
1.周期性渗漏(1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。
在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。
对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。
(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3)转子周期性振动。
原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策:可根据维修标准来纠正上述问题。
2.小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象(1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2)磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。
②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。
③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。
简述齿轮泵存在的四大问题及解决措施
简述齿轮泵存在的四大问题及解决措施标题：解密齿轮泵存在的四大问题及解决措施引言：齿轮泵是一种常见的液压传动装置，广泛应用于各个领域。
然而，在使用过程中，齿轮泵也会出现一些问题。
本文将围绕齿轮泵存在的四大问题展开讨论，并提出解决措施，旨在帮助读者全面理解、深入挖掘齿轮泵的运行机理及其优化方法。
一、问题一：泄漏问题齿轮泵在工作过程中常常出现泄漏现象，这主要有两个原因。
由于工作环境的恶劣或材料本身的缺陷，密封件容易出现磨损、老化等问题，导致泄漏。
由于齿轮与泵壳之间的间隙，可能会产生泄漏现象。
解决措施：1、选择高质量的密封件，确保其具有良好的耐腐蚀和耐磨损性能，从而减少泄漏问题的发生；2、通过提高加工精度，减小齿轮与泵壳之间的间隙，有效防止泄漏现象的发生；3、定期检查和更换密封件，及时修复或更换老化、损坏的密封件，以确保齿轮泵的正常运行。
二、问题二：噪音问题齿轮泵在工作时常常伴随着噪音，不仅影响了工作环境的安静，还可能对设备本身造成损害。
噪音问题的根源主要有两个方面。
齿轮与泵壳之间的摩擦会产生噪音。
另由于齿轮泵内部压力的变化，会产生流体振动和脉动声波，导致噪音问题。
解决措施：1、采用优质的润滑油，减少齿轮与泵壳之间的摩擦，并通过改善润滑条件降低噪音产生；2、优化齿轮泵的结构设计，采取降噪措施，如减振支撑、减少脉动声波等；3、定期进行维护保养，清除齿轮泵内部的杂质和沉积物，以保证其正常工作，减少噪音问题的发生。
三、问题三：磨损问题由于齿轮泵在工作时，齿轮与泵壳之间会发生接触运动，不可避免地会产生磨损现象。
齿轮泵磨损问题主要表现为齿轮磨损和泵壳磨损。
解决措施：1、选择优质的齿轮材料，确保其具有较高的硬度和耐磨性，从而减少齿轮磨损问题；2、增加润滑油的粘度和膜厚，形成良好的润滑膜，减少齿轮与泵壳之间的摩擦，从而减少泵壳磨损问题的发生；3、定期检查和更换磨损严重的齿轮和泵壳，以保证齿轮泵的正常工作，延长其使用寿命。
机械设备泄漏防治措施
仅供参考[整理] 安全管理文书机械设备泄漏防治措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页机械设备泄漏防治措施针对设备泄漏的原因，从预防着手，防治结合，进行综合治理，治漏的途径一般有以下几条：1．封堵封堵主要是应用合适的密封元件堵住泄漏通道。
对于静结合面，可采用各种密封性能良好的垫片或填料，降低密封面的粗糙度，改进密封装置的结构形式等措施。
对于动结合面可采用各种密封圈或软填料，如O形密封圈、油封、唇形密封圈等接触型密封。
对于轴封配合间隙过大漏油时，在轴上加车两道环形槽，装上O形密封圈。
对动密封用的O形圈，当工作压力大于10MPa时，在O形圈受压方向对侧置一挡圈，可大大提高工作压力，静密封压力可提高到200～700MPa，动密封压力可提高到40MPa。
密封材料本身有时也会产生渗漏。
为提高其密封性能，可进行浸渍以改善材料的致密性，堵塞密封材料的毛细管和空隙，切断渗透通道。
例如毛毡圈经过油浸渍晾干后使用，就不容易渗漏；聚四氟乙烯做成的缠绕垫片，经石蜡浸渍处理后，就比未浸渍处理的效果更好。
2．疏导许多机械设备的泄漏部位，单纯采用封堵的方法不能解决问题，采取疏导的方法才能奏效。
如许多机械设备上设有回油槽、回油孔、挡油板、导油板和较大口径的回油管路等，都是疏导装置。
3．均压均压是釜底抽薪之策。
例如，减速器在运转时，由于齿轮啮合摩擦和搅动产生热量，使箱体内温度和压力升高，润滑油变稀，如果通气帽的孔径过小或堵塞，则往往使箱体结合面和出轴端漏油加剧。
加大通气第 2 页共 5 页孔的直径，就可以平衡箱体内外压差，避免泄漏。
又如在泄漏通道中施加反向作用力，与引起泄漏的压差抵消而达到平衡，以阻止介质泄漏，螺旋密封就属此类。
4．提高元件的精度实践证明，元件精度是预防泄漏的重要保证。
质量低劣的元件必然会使密封元件加速磨损而导致泄漏。
在设备动、静结合处，采取提高配合精度、降低粗糙度、控制间隙等方法来形成一层油膜，靠这一层液膜来阻止或减轻漏油，这又叫精度密封。
CBU3—160高压齿轮泵漏油原因分析及改进
１ ２ 泵体 与前 盖 、 盖结合 部位 漏 油 ． 后
作者简介 ： 吕长流 （９ ２ ）男 ， １８一 ， 福建漳州人 ， 助理工程师 ， 主 要从事齿轮泵开发、 设计 、 生产工作 。
泵在 工作 过 程 中 ， 个 泵 体 、 后 盖 、 钉 出现 被 整 前 螺
２１ ０ ０年第 １ ２期
要 求泵 体 、 后 盖以及 螺钉具 有较 高强 度 。受 到 尺寸 、 前
空 间 的限制 ， 系列 泵前 后盖 的厚 度相 对较薄 弱 ， 个 该 整
泵 虽有 ８个 高压度 螺 钉 的 紧 固 ， 由于 进 出油 口位 置 但 大 小 的影 响 ， 中问部 位 两个 螺 钉 跨 度 达 到 １４ｍｌ， ０ Ｔ 造 Ｉ
１ 漏 油原 因分析
后 盖结合 部位 的中问 部分 有 明显 液 体 流动 过 的 痕迹 。
综合可判断为前后盖 、 螺钉强度不够 。 另外泵体与前后盖结合部 的密封槽采用矩形橡胶 圈 进行 密封 ， 为保证 密 封 槽 中密 封 圈 整个 部 位 始 终处 于低 压壮 态 ， 密封 槽 的结构 上 ， 在 泵体 两 端 面 ， 近进 靠
引言
拉 伸而 重复着 间断 Ｉ 张 、 生舒 回复原形 的过 程 ， 极大 地 这
应用 于某工 程机 械 公 司 ９ １ ９ １１ 种 机 型装 载 ５ 、５ １ 两 机上 的 Ｃ Ｕ —６ Ｂ ３１０高 压 齿 轮泵 ， 主 要 由前 盖 、 体 、 其 泵 后盖、 侧板 、 齿轮 、 轴套 及密 封组件 等组 成 。额定转 速 ： ２ ０ ／ ｉ， 定 压 力 ：０ ＭＰ 。具 有 效 率 高 、 冲击 ２ ０ｒｒ ｎ 额 ａ ２ ａ 抗
பைடு நூலகம்
相 应 的改进措 施 ， 即将 泵体材 料 由 Ｑ ６ ０ Ｘ改成 Ｈ ３ ０ 并采 用铁 模 覆 砂 型 芯 工 艺、 一 高效 孕 育剂 ， 高 Ｔ０ 一 Ｔ０ ， 硅 钡 提 齿轮 泵泵体铸 件 强度 ， 时优 化产 品结构 ： 同 增加 预 紧螺钉 、 变密封槽 形 式 、 改 增加 零件 厚度 、 宽筋板 等措施 ， 加
齿轮泵安全防护要求
齿轮泵安全防护要求1. 引言齿轮泵是一种常见的液压传动装置，广泛应用于工业领域。
为了保障齿轮泵的安全运行，需要制定一系列的安全防护要求。
本文将详细介绍齿轮泵安全防护的相关要求。
2. 防护装置2.1 齿轮泵壳体应具备足够的强度和刚性，能够承受正常工作条件下的压力和振动。
同时，壳体应具备良好的密封性能，防止泄漏和污染。
2.2 齿轮泵应配备可靠的安全阀，以防止超压情况的发生。
安全阀的设置压力应根据实际工作条件进行合理确定，并定期检测和校准。
2.3 齿轮泵的进、出口应设置滤油器和油泵，以保证液压系统的清洁和稳定运行。
2.4 齿轮泵的进、出口应配备压力表和温度计，以监测系统的工作状态。
压力表和温度计的选择应符合相关标准，并定期检测和校准。
2.5 齿轮泵的电气部分应符合国家电气安全标准，配备过载保护装置和漏电保护装置，以确保电气安全。
2.6 齿轮泵的传动部分应采用可靠的防护装置，如防护罩、防护网等，以防止工作人员误触或被卷入。
2.7 齿轮泵的液压管路应采用耐压、耐腐蚀的材料，并设置防护套管，以防止外界物体的破坏和损伤。
3. 操作要求3.1 齿轮泵的操作人员应经过专门的培训，具备相关的操作技能和安全意识。
操作人员应了解齿轮泵的工作原理、结构特点和安全操作规程，并按照规程进行操作。
3.2 齿轮泵的操作人员应定期检查设备的工作状态，如泄漏情况、温度升高、噪声异常等，及时发现并处理问题。
3.3 齿轮泵的操作人员应定期对液压系统进行维护保养，如更换液压油、清洗滤油器、检查安全阀等，以确保系统的正常运行。
3.4 齿轮泵的操作人员应遵守相关的安全操作规程，如正确穿戴个人防护装备、禁止超负荷工作、禁止改变设备参数等。
3.5 齿轮泵的操作人员应定期接受安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 环境要求4.1 齿轮泵应安装在稳定的基础上，具备良好的支撑和固定装置，以防止设备的晃动和倾斜。
4.2 齿轮泵应放置在通风良好的场所，远离易燃、易爆和腐蚀性物质，以保证工作环境的安全和清洁。
高压系统泄漏时的应急措施和处理预案
高压系统泄漏时的应急措施和处理预案在工业生产中，高压系统的使用非常普遍。
但是，在使用高压系统的过程中，高压系统泄漏的风险也随之增加。
一旦高压系统泄漏，可能会给生产过程和人员造成巨大的危害，因此，我们需要在平时就对高压系统泄漏进行充分的了解，以便在高压系统泄漏时能够迅速采取应急措施，并正确处理泄漏事故。
高压系统泄漏的原因和危害高压系统泄漏的原因有很多，主要包括以下几点：1.高压管道管路老化，导致管道墙壁参数下降，从而出现泄漏。
2.高压管道安装时工艺不合理，导致管道接头等部位存在缺陷或漏洞。
3.高压管道受到机械损伤，包括撞击、挤压等，导致管道破裂并发生泄漏。
4.高压管道连接处等部位出现接头松动，从而导致气体或液体从管道出口处泄漏。
高压系统泄漏的危害主要表现在：1.泄漏可能会导致对人员和设备的危害，包括爆炸、火灾、气体中毒等。
2.泄漏会导致产品质量下降，从而影响企业的生产效率和经济效益。
3.泄漏会导致生产排放的污染物增加，直接或间接地对环境造成危害。
高压系统泄漏时的应急措施一旦高压系统泄漏，我们需要迅速采取应急措施来控制泄漏事故，以减少事故的破坏力和危害。
第一步：确定泄漏原因和泄漏位置在处理高压系统泄漏事故时，首先需要确定泄漏原因和泄漏位置。
可以通过以下方法进行：1.使用气体探测器来确定泄漏物质的种类和泄漏位置。
2.检查高压管道是否有明显的损坏或破裂，以确定泄漏的位置和严重程度。
第二步：紧急关闭泄漏出口确定了泄漏原因和位置后，需要尽快采取措施来关闭泄漏出口。
具体措施包括：1.如果是阀门失效导致泄漏，可以将阀门切换到备用状态。
2.如果是管道破裂导致泄漏，可以紧急将管道封闭，或者使用紧急封堵器材进行封堵。
3.如果无法进行紧急封堵，可以使用泄压装置进行泄压，减少泄漏的损失。
第三步：疏散人员在采取应急措施时，需要尽可能减少对人员的危害。
如果有必要，应立即进行人员疏散，确保人员的安全。
第四步：应急处置在关闭泄漏出口和疏散人员之后，需要进行应急处置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高压齿轮泵泄漏的防治
见图9—1所示，一般有下列几方面：
(1)压盖2安装得不正确，堵塞了前盖8和后盖4上的泄油孔14，造成回油不畅通而产生很大压力，引起压盖2和密封圈11被冲出，造成漏油。
解决办法：把压盖取出重新压紧，必须注意不要堵塞泄油孔。
(2)密封圈的外径与密封座孔径之间的配合过松，造成密封圈松动而漏油。
解决办法：检查密封圈的外径与密封座孔径之间的配合间隙，密封圈应该是压入密封座孔的，两者之间要有一定的压紧力，如果配合间隙过大，应该更换密封圈。
(3)装配时不注意，把泵体方向装反，使压油口接通卸荷沟，形成压力，把密封圈冲出。
解决办法；纠正泵体的装配方向。
(4)油质不清洁，泄油孔被污物堵塞，回油不畅通，导致密封圈被冲出，或油中的硬粒杂质进入密封圈与长轴的配合表面，造成密封圈磨损而漏油。
解决办法：把油液滤清，调换密封圈。
(6)吸油口、压油口与油管是螺纹连接，如果螺纹配合得不严密，就会泄漏。
解决办法e螺纹必须加工精密，安装时，在外螺纹上缠绕聚四氟乙烯生料带普。
对于额定压力等于或大于100公斤／厘米。
的CB型中、高压齿轮油泵，一般还设有齿轮端面间隙的补偿结构，并在长轴上。
密封圈的外侧设置卡环和支承环，使密封圈在工作中不易松动和损坏。
东莞巨丰液压制造有限公司。