AD-MF-QW-010-2012液压机操作规程
液压机使用操作规程范本
液压机使用操作规程范本
1. 引言
本文档为液压机使用操作规程范本，旨在指导使用液压机时的
操作步骤和安全注意事项。
2. 液压机基本操作步骤
1. 连接电源：确保液压机接通电源并处于正常工作状态。
2. 准备工作：清理工作台面，并确保液压机周围没有杂物干扰。
3. 放置工件：将待加工的工件放置在液压机工作台面上，注意
工件的稳定性。
4. 调整液压机参数：根据工件的要求调整液压机的压力、速度
等参数。
5. 启动液压机：按下启动按钮，液压机进入工作状态。
6. 进行加工：根据工件要求，进行液压机的加工作业。
7. 停止液压机：完成加工后，及时停止液压机的运行。
8. 断开电源：工作完成后，断开液压机的电源。
3. 安全注意事项
在使用液压机时，需要注意以下安全事项：
- 操作前需穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等。
- 熟悉液压机的操作和维护知识，不擅自操作未经培训的液压机。
- 在操作过程中保持警惕，避免将手部或其他身体部位放置到液压机的工作区域内。
- 禁止在液压机运行期间进行任何维修或调整工作。
- 注意液压机周围的工作环境，确保周围没有可燃物或其他危险物品。
- 定期检查液压机的运行状态和相关安全装置的功能性。
4. 总结
本文档为液压机使用操作规程范本，阐述了液压机的基本操作步骤和安全注意事项。
在使用液压机时，请严格按照操作规程进行操作，并注意安全事项，以确保人身安全和设备的正常运行。
液压压力机操作程序
液压压力机操作程序
操作步骤
1. 初步准备
- 检查液压压力机的工作环境是否安全并保持整洁。
- 确保液压系统的油液充足并无泄漏。
- 检查压力机的各个控制按钮和开关是否正常工作。
2. 装夹工件
- 将要加工的工件放置在压力机工作台上，并确保工件正确位置和固定稳定。
- 使用合适的夹具或夹具将工件牢固地固定在工作台上。
3. 调节压力
- 根据工件特性和加工要求，调节压力机的压力参数。
- 使用控制面板上的压力调节装置，逐渐增加压力直到达到所需的加工压力。
4. 操作控制按钮
- 根据工艺要求，按照正确的顺序操作控制按钮。
- 确保按下按钮时，手部和身体不会受到任何危险。
- 注意观察工件和机器的运行状态，及时发现异常情况并作出调整。
5. 完成加工
- 加工完成后，松开压力机的压力。
- 小心地移除加工好的工件，并将工件放置在安全的位置。
- 关闭液压系统，并清理工作区域。
注意事项：
- 操作液压压力机时务必佩戴个人防护设备，如手套、护目镜等。
- 不要超过压力机的额定负荷和工作能力。
- 在操作过程中，严禁触摸任何机器运动部件。
- 如遇到故障或异常情况，立即停止操作并通知相关人员。
以上是液压压力机操作程序的基本步骤，根据具体的设备和工艺要求，可能会有一些细微的差异。
在操作前，请确保充分了解液压压力机的使用说明和安全规范，并遵守相关操作规程。
油压机操作规程
油压机操作规程
简介
油压机是一种常见的压力机，用于加工各种金属制件。
由于使用
时涉及到高压操作，如果不遵守操作规程，容易引发安全事故。
因此，在使用油压机时必须严格按照操作规程进行操作。
操作规程
1. 准备工作
在使用油压机前必须进行以下准备工作： - 检查油压机的电源线
是否正常 - 检查油压机的冷却液位是否在正常范围内 - 检查压力表
是否正常 - 检查油压机连接的管路及接头是否牢固
2. 开始工作
在进行油压机操作前，必须了解以下内容： - 操作人员必须佩戴
防护用品，如手套、护目镜等 - 必须使用指定的工具 - 操作前必须
检查并清理工作区域
3. 操作步骤
1.将待加工的工件放在油压机工作台上
2.根据工件的大小及形状选择适当的模具
3.将模具安装在油压机上，并调整好压紧力度
4.开启电源，启动油压机
5.实时观察压力表的变化，确保压力不超过油压机的最大承载能力
6.完成加工后，关闭电源，关闭油压机
4. 注意事项
•操作人员必须严格使用工具规范操作，不得随意更改油压机的压紧力度
•加工时必须根据实际情况选择适当的压力，不能超过油压机的最大承载能力
•在加工前必须确定工件与模具的匹配性，避免因为工件与模具的不匹配导致工件损坏或者操作事故
•在加工时要注意观察压力表的变化，如果超过了设定范围，立即停止操作
•操作期间必须关闭油压机周围的任何移动设备或者机器，避免操作时产生意外。
结语
操作规程是保证油压机操作安全的保障，操作人员必须严格按照规程进行操作，遵守安全操作，同时在日常维护期间也应该对油压机进行常规检查，确保其正常使用。
液压机操作流程
编号：JD-2011-12-05液压机操作流程班前：一、检查着装：袖口扣子必须扣好，如果带袖套，袖套须与小臂贴合紧密，衣服拉链或扣子必须拉扣过胸，严禁敞衣敞袖。
长发女工必须将头发盘起来。
二、保养润滑：对液压机活塞杆外露部分、四柱滑动部分，用油枪加注润滑油进行润滑。
三、加工准备：将工作台上无关物体和工具清理干净，左边工作桌上或周转筐内放上待加工件，右边工作桌上或周转筐内清理干净，将放加工好的工件。
准备好辅助工夹具。
检查模具装夹是否正确可靠，模具是否完好。
检查油箱内液压油是否在油标范围内。
检查各油管接头，紧固螺栓，螺帽有无松动、漏油现象，油泵和电机是否正常。
四、对液压机性能、操作程序、安全操作规程不熟悉者，严禁操作液压机。
班中：一、启动油泵电机后，听是否有噪音，如果有噪音，要停机检查排除故障。
二、启动油泵电机，确认正常之后，检查压力是否恰当。
压力过低，造成工件压不到位；压力过高则易损坏设备和模具。
三、检查行程开关是否灵敏可靠，电接点压力表是否正常，电器按钮是否正常，如果正常方可进行加工。
四、从左边桌上用辅助工具，将一件待加工件放在下模具上，加工完后用辅助工具把工件放在右边桌上，堆放整齐。
严禁放双料或多料加工，严禁将手伸入模区内取放工件。
五、操作者应保持良好的心情和舒适的姿态。
禁止在烦躁、疲惫、打瞌睡状态下操作设备。
其他人不得对操作者有语言或动作骚扰行为，更不允许与操作者闲聊，而使操作者注意力不集中。
如需操作者停机帮忙或其他原因要求其停机，一般应在加工完成一个工件后的空挡时，要求其停机。
工作场所严禁嬉笑打闹。
六、将成品按检验要求检查质量，发现废品时，应立即停机检查，并向上级报告。
液压机工作时，如发现漏油，动作不正常及噪声，应立即停机通知相关人员。
任何时候都要做到人走机停。
班后：一、每天下班前，关掉电源开关。
二、将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。
三、将工具和零件摆放于规定的地方。
四、填好《设备维护点检表》，作好记录。
《仪器操作规程》(参考Word)
液压式压力机操作规程1、检查电源、接线及液压油平面的位置，开启电源总开关。
2、将试样放在下压板中心。
3、根据试样所需测量范围，选取相应的弹簧。
在小吨位时，使用小弹簧，以使读数精确。
4、转动手轮，调节螺杆，使上压板与试样表面接触。
5、将主动针及从动针调整到零点。
6、旋紧回油阀，开动油泵，按要求的加荷速度，缓慢开启送油阀进行加荷试验。
7、试验完毕，关闭送油阀，将回油阀打开，使主动针徐徐归零。
8、记录从动针所指数值。
9、将从动针归零。
10、关闭电源，清理设备。
液压式万能试验机操作规程1、检查接线、液压油平面，按“电源”钮接通电源。
2、根据试件选用测量范围，在摆杆上挂取摆陀，并将缓冲阀调至相应标线。
3、根据试件形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、如需记录应力—应变曲线，应在描绘器的转筒上卷压好记录纸。
5、开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使试台上升10mm 左右，然后关闭送油阀。
6、开动电动机，将下钳口调到适当高度。
7、将试件的一端夹入上钳口中。
8、调整指针对准零点。
9、将试件另一端夹在下钳口中。
10、装好描图笔。
11、按要求的加荷速度，缓慢开启送油阀，进行加荷试验。
12、试验完毕，关闭送油阀，并停止油泵工作。
13、提起描图笔。
14、开启回油阀卸荷，将从动针拨回零点，取下试件。
压缩及弯曲等试验可参考上述各项进行操作。
钢筋标距仪操作规程1、首先确定钢筋直线度，钢筋同轴偏差应不大于1mm。
2、调节高度手柄，把钢筋放入V形槽内（罗纹钢直线边向上），紧固好。
3、调节高度手柄，使锥尖距钢筋1－2毫米左右。
4、接通电源，开启电源开关，电源指示灯亮。
5、把方向开关拨到右行位置，即开始打印，打印头行至最右端，自动停止。
6、提起锥杆，松开坚固螺丝，取出钢筋，打印完毕。
7、把方向开关拔到左行位置，打印头行至最左端自动停止，保持下一次工作的准备状态。
稳定土试件液压成型机操作规程1、检查各部件是否安装牢固，并调整机器。
液压机械-安全操作规程(4篇范文)
液压机械:安全操作规程（4篇范文）第1篇液压机械:安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、液压剪板机刀片的使用方法:a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、机床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
使用方法1、液压剪板机刀片在使用过程中可能产生如下的情况2、开动液压剪板机刀片机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。
确保用户熟悉液压剪板机刀片性能。
3、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。
4、液压剪板机刀片在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力液压剪板机刀片使用方法值,剪12mm板时压力应小于20mpa。
5、此远程调压阀no9,出厂时压力调定20—22mpa,用户必须遵守此规定,不得为剪超规定材料面提高压力,造成机器损坏。
6、操作时声音平衡。
液压闸式剪板机刀片如有杂音,应停车检查。
7、液压闸式剪板机刀片操作时油箱提高温度<60度超过时关机第2篇电动液压机械式高空作业平台安全操作规程一、请留意安全操作手册和机械上的安全警告标识,明了每个标识的意义。
二、操作指引:1、操作者必须熟悉设备的结构、性能和安全操作规程,经授权、考试合格产并取得上岗证后方准独立操作。
液压机操作规程完整
液压机操作规程完整1. 概述液压机是一种使用液体传递力量的机械设备。
本操作规程旨在确保液压机的安全操作，并提供正确使用液压机的指导。
2. 操作流程2.1 准备工作- 检查液压机的各个部件是否完好无损。
- 确保液压机处于稳定的工作台面上，避免晃动和意外倾斜。
- 确保液体压力设定正确。
2.2 启动液压机- 打开液压机的电源，并将开关设置为启动状态。
- 确保紧急停止按钮处于可靠的位置，以便在需要时能够迅速切断电源。
2.3 调整液压机参数- 根据工作需要，调整液压机的油压和速度参数。
- 遵循液压机制造商的指南和建议进行操作。
2.4 进行加工操作- 将待加工的材料放置在液压机的工作台面上。
- 按照操作手册中的指导，选择合适的液压头和夹具。
- 缓慢地操作液压机，确保加工过程中的安全和准确性。
- 在操作过程中，注意观察液压机的运行状况，如果发现异常情况及时停止操作并排除故障。
2.5 完成操作- 加工完成后，及时关闭液压机的电源。
- 清理工作台面和周围区域，确保工作区域清洁整齐。
- 将液压机的各个部件进行检查和维护，确保其良好的工作状态。
3. 安全注意事项- 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、手套等。
- 禁止在加工操作过程中伸手进入液压机的作业区域。
- 禁止在操作过程中进行不安全或无关的举动，如吸烟、饮食等。
- 紧急情况下，按下紧急停止按钮切断电源，并立即报告上级或维修人员。
注：本规程仅供参考，请在实际操作中遵循相关法律法规和液压机制造商的要求。
以上为液压机操作规程完整内容。
液压机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD992液压机安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards液压机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
四柱液压机操作指南
四柱液压机操作指南1. 前言本操作指南旨在帮助操作人员正确使用四柱液压机，并确保操作的安全性和效率。
在操作之前，请务必仔细阅读本指南并按照指示进行操作。
2. 设备介绍四柱液压机是一种常用的工业设备，用于压制、冲压、模具成型等工艺过程。
它由机架、工作台、液压系统等组成。
操作人员需要熟悉设备的各个部分以及其功能。
3. 操作流程3.1 准备工作在操作液压机之前，需要进行以下准备工作：- 确保液压机处于良好的工作状态，检查液压油的压力和温度是否正常。
- 检查工作台上是否有杂物或障碍物，清理并保持整洁。
- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
3.2 操作步骤1. 启动液压机的电源，确保电源连接正确。
2. 打开液压机的液压系统，将液压油压力调整到合适的工作范围。
3. 将待加工的工件放置在工作台上，并按照要求进行固定。
4. 调整液压机的下降速度和行程，根据工件要求选择合适的参数。
5. 按下“启动”按钮，液压机开始工作。
6. 在工作过程中，密切观察工件的加工状态，确保加工质量。
7. 加工完成后，停止液压机的工作，关闭电源和液压系统。
8. 清理工作台和周围环境，保持设备的整洁。
4. 安全注意事项使用液压机时，操作人员需要注意以下安全事项：- 在操作过程中，禁止将手或其他身体部位放置在工作区域内。
- 不得超过液压机的最大负载能力，避免过载情况发生。
- 在操作过程中，注意避免工件与机架之间的夹持或卡住现象。
- 操作人员应严格按照操作指南进行操作，不得随意更改参数。
- 若发现液压机工作异常或故障，请及时停止使用并联系维修人员。
5. 总结正确操作液压机是确保加工质量和操作安全的关键。
通过本操作指南，操作人员可以了解四柱液压机的基本操作流程和安全注意事项，以便在实际操作中能够更加安全和有效地使用液压机。
> 注意：本操作指南内容仅供参考，请在操作前仔细阅读设备使用说明书，并遵循相关法律法规和安全规范。
液压机操作指南范本
液压机操作指南范本1. 引言液压机是一种常见的工业设备，在各种制造和加工领域都有广泛的应用。
本操作指南旨在提供关于液压机操作的基本知识和操作步骤，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
2. 安全要求在操作液压机之前，操作人员应明确以下安全要求：- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞。
- 确保工作区域干净整洁，并清除任何杂物和障碍物。
- 遵循设备制造商提供的操作手册和安全说明书。
- 禁止戴手套操作，以免发生危险。
3. 操作步骤以下是液压机的基本操作步骤：- 步骤一：检查液压机的工作状态和各项设备的正常运行。
- 步骤二：根据工作需求选择合适的工作模式（手动或自动）。
- 步骤三：将待加工物放置在液压机的工作台上，并进行固定。
- 步骤四：根据工件要求，调整液压机的压力和速度。
- 步骤五：操作启动按钮以开始加工过程，并监控液压机的运行情况。
- 步骤六：待加工物完成后，停止液压机的运行，并将工作台上的工件取出。
- 步骤七：清理工作区域，将液压机和相关设备恢复到正常状态。
4. 常见问题和故障排除在操作液压机过程中，可能会遇到一些常见问题和故障。
以下是一些常见的故障排除指南：- 如果液压机无法启动，首先检查电源连接是否正常，并确保电源供应正常。
- 如果操作过程中出现异常噪音或振动，应停止液压机的运行，并检查工件和固定装置是否正确。
- 如果液压机运行过程中产生泄漏，应立即停止液压机的运行，并检查液压系统的密封是否完好。
- 如果液压机的压力或速度无法调整，应检查控制阀和调节器是否工作正常。
5. 总结本操作指南提供了液压机操作的基本知识和操作步骤，以及常见问题和故障排除的指南。
操作人员在操作液压机时，应始终遵循安全要求，并根据操作手册和安全说明书进行操作。
感谢阅读本操作指南，希望对液压机的操作有所帮助！（字数: 827字）。
液压机操作规程
液压机操作规程一、引言液压机是一种利用液体传递压力来实现工作的机械设备。
为了确保液压机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、液压机的组成液压机主要由液压系统、控制系统和机械结构三部份组成。
1. 液压系统液压系统由液压泵、液压缸、油箱、油管路等组成。
液压泵负责将液体压力转换为机械能，液压缸则通过液压力来实现工作。
2. 控制系统控制系统包括电气控制和液压控制两部份。
电气控制通过开关、按钮等控制液压机的启停和动作。
液压控制通过控制阀来控制液体的流动和压力。
3. 机械结构液压机的机械结构包括机架、工作台、滑块等。
机架是液压机的主体框架，工作台用于支撑和固定工件，滑块则通过液压力来实现上下运动。
三、液压机的操作步骤1. 检查液压机的工作环境和设备是否正常。
- 检查液压机周围是否有杂物和障碍物。
- 检查液压机的电源和液压系统是否正常运行。
2. 打开液压机的电源开关，并调整液压系统的压力。
- 打开电源开关，确保液压机的电气系统正常工作。
- 调整液压系统的压力，根据工件的要求设置合适的压力。
3. 将工件放置在工作台上，并调整工作台的位置。
- 将工件放置在工作台上，确保工件与液压机的滑块对齐。
- 调整工作台的位置，使得工件处于合适的加工位置。
4. 调整液压机的滑块位置和行程。
- 根据工件的要求，调整滑块的位置和行程。
- 使用液压控制系统来控制滑块的上下运动。
5. 确保工件和液压机的安全。
- 确保工件固定坚固，防止工件在加工过程中挪移或者脱落。
- 确保液压机的安全装置完好，如安全阀、限位开关等。
6. 启动液压机，进行加工操作。
- 按下启动按钮，液压机开始工作。
- 根据加工要求，进行相应的操作，如压制、冲孔等。
7. 加工完成后，关闭液压机的电源开关。
- 加工完成后，及时关闭液压机的电源开关。
- 清理工作台和液压机周围的杂物和残留物。
四、液压机的维护保养1. 定期检查液压机的液压系统，包括油泵、液压缸、油管路等。
液压机械设备操作规程
P液A压R机T械6设备常见故障及排除
方法
液压系统泄漏的排除方法
查找泄漏源：确定泄漏部位，分析泄漏原 因
清洗液压系统：对液压系统进行清洗，去 除杂质和污垢
更换密封件：对损坏的密封件进行更换
更换液压油：更换液压油，保证液压油的 清洁度和粘度符合要求
调整液压系统压力：调整液压系统压力， 使其在正常范围内
调整溢流阀，控制液压系统的压力
• 溢流阀的作用：当液压系统压力过高时，溢流阀会自动打开，将多余的液压油排出，以保护液压系统不 受损坏。
• 调整溢流阀的方法：首先，找到液压系统中的溢流阀，通常位于液压泵的出口处。然后，使用专用的工 具或扳手，逆时针旋转溢流阀的调节螺杆，以增加液压系统的压力。顺时针旋转调节螺杆，则可以降低 液压系统的压力。
液压机械设备的安全操作规程
禁止在液压机械设备运行时进行维修和保养工作
液压机械设备运行时，禁止进行维修和保养工作，以免发生意外事故。
液压机械设备运行时，禁止进行任何形式的拆卸和更换部件，以免影响设备的正常运行。
液压机械设备运行时，禁止进行任何形式的调整和校准，以免影响设备的精度和稳定性。
液压机械设备运行时，禁止进行任何形式的清洗和清洁工作，以免影响设备的性能和使用 寿命。
• 注意事项：在调整溢流阀时，应注意观察液压系统的压力变化。如果压力过低或过高，应及时调整。同 时，应确保溢流阀的调节螺杆处于正确的位置，以避免损坏液压系统。
• 常见问题及解决方法：在调整溢流阀时，可能会出现一些常见问题，如调节螺杆松动、调节螺杆无法转 动等。针对这些问题，可以采取相应的解决方法，如拧紧调节螺杆、更换损坏的零件等。 总之，调整 溢流阀是液压机械设备操作中的重要环节。通过正确调整溢流阀，可以控制液压系统的压力，确保液压 机械设备的正常运行。
液压机安全技术操作规程
1压接前的准备
1.1将液压机放置平稳，压机与液压泵的高压胶管联结好，且不要拉得过紧。
1.2将20：1的混合燃油注入油箱后，方可使用。
1.3如动力部分是电动机，要接好电源开关，一定要安全可靠。
1.4备好压接用的钢模、金具等。
2压接操作程序
2.1拔出轭铁销
2.2打开轭铁销
2.3将选好的钢模（上、下）装好，然后关闭好轭铁，插好轭铁销。
3操作注意事项
3.1应有固定人操作，而且要懂得汽油机原理。
3.2连续使用两个小时后，停机30分钟，检查一下压力不能超过900kg/cm2。
2.4将快速接头和压接机上的接头联结好。联结时一定要清理好快速接头上的杂垢，以防止进入油路，损坏机械。
2.5将汽油机（电动机）启动，检查一下声音，是否正常，待转速达到正常后，向左推操纵杆，此时油泵开始，压机钢体输入液压油增加，当压力表指针达到750±20kg/cm2时，上、下模已吻合，随即将操纵杆往右推25-30º，即压机钢体内的液压油回到油泵中，活塞回到原位，整个压接过程完了。
液压机操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT299版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________液压机操作规程通用范本液压机操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1. 操作员应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全制度和交接班制度。
2. 工作前应严格按照润滑规定注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油毡清洁。
3. 检查设备紧固件有无松动，操纵控制机构是否灵活可靠，安全防护装置是否良好，检查模具有无裂纹，固定是否良好。
4. 将各操纵手柄置于空档，确认各部无异状后，接通电源开启油泵电机，待电机运转正常后，将活塞上下运动观察其有无异状，如有异状应停机处理。
5. 工作中活塞（滑块）下行时，不得冲击模具和工作台，活塞（滑块）接触工件后严禁用锤或金属物敲击工件。
6. 使用定程、定压自动控制机构前，应空转试验良好后再进行负荷试验，之后方可进行正常作业。
液压机械操作规程
第一节剪板机作业安全操作规程1、开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、电源线、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。
2。
人员应按要求佩戴防护眼镜、防护服等防护用品，袖口、衣摆扣紧﹔不准围围巾，严禁戴线手套;长发必须挽起在帽子内，不得穿裙子、拖鞋。
3、剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度，严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
4、组织剪板机相应的培训，操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
5、开机前的准备（1）清洗各机件表面之油污，注意球阀上刻线应指于开启位置。
各润滑部位注入润滑脂。
（2）在油箱中加入上稠30-1稠化液压油（油液必须滤清)。
（3）机器接地，接通电源。
检查各电器动作协调性。
（4)开车前，特别是氮气缸需要重新充气时必需查看球头这位置是否对冲。
6.机床的使用方法:（1）在没有对机床完善安全保护的情况下，不得进行操作。
（2）按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
（3)根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
（4）机床操作前先作空运转若千循环，在确保无不正常情况后试剪不同厚度板料（由薄至厚)。
（5）在切切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调节溢流阀，使之合乎规定要求。
（6）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。
油箱最高温度<60摄氏度。
6、开机后，先空车运转二、三次，同时检查夹紧机构、离合器及制动装置是否灵敏可靠、液压系统是否正常。
7、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
8、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
9、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
10、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
11、脚踏操作机构要有安全装置，每踏一次后，脚必须随即离开，不得用重物压下进行连续作业。
液压机操作规程
液压机操作规程
1、机床启动前，首先检查液压机油，加好机油；
2、清理液压机工作台面，检查机床各需紧固的螺钉是否松动，模具安装是否正确，是否防碍安全工作；
3、校正调整机床和模具，必须停车操作；
4、安装模具时，上下模要对准，调整引程，防止把冲模压碎或发生事故，严禁开机操作；
5、模具安装之前，必须核对工艺尺寸，模具调整好之后，首件必须检查，经检验员检验合格之后，才允许正式生产；生产过程中，为防止模具磨损、发热而使产品质量变化，每隔30-40分钟进行一次检查，发现问题及时处理；
6 工件加工完毕，做好标识，送至待检区，并填好《生产流程单》；
7、下班前，清理工作场地，做好机床维护保养，关闭电源。
液压机安全操作规程
液压机安全操作规程液压机是一种利用液压传动的机械设备，广泛应用于汽车、航空、工程机械、冶金、矿山等领域。
液压机具有动力强、速度快、控制精度高等特点，但同时也带来了一定的安全隐患。
为了确保工作人员的人身安全和设备正常运行，本文将介绍液压机的安全操作规程。
操作前的准备在使用液压机之前，必须进行以下准备工作，以确保机器处于良好的工作状态。
1.机器检查在使用液压机前，应对机器进行全面的检查，包括但不限于以下项目：•液压系统：检查管路和接头是否完好，液压油是否足够，并进行相应的维护；•机械系统：检查机器的各个部分是否有损坏或松动，如油缸、铣头、刀具等；•电气系统：检查电气设备是否正常，如各个接线是否牢固。
2.工作场所准备在使用液压机时，需要有一个清洁整齐的工作场所，并注意下列要点：•应设置安全警示标志，禁止任何人员靠近机器；•所有防护设施和紧急处理设备应该完好有效，并且易于操作；•操作人员要穿戴防护衣服、手套、护目镜、口罩等。
操作时的注意事项在开始操作液压机之前，需要了解以下注意事项：1.确认工件位置在装夹工件前，必须确认其位置和位置是否正确，从而避免在操作时对其造成伤害。
2.遵循操作步骤根据工作系统的不同，液压机的操作步骤也会有所不同。
一般而言，液压机的操作步骤为：开机 - 设置参数 - 启动液压系统 - 开始加工。
3.避免超载液压机在使用时，必须严格按照其设计负载来进行操作和维护。
任何超过机器负载限制的行为都会对机器造成伤害，并对操作人员带来安全隐患。
4.不允许随意调整机器在操作液压机过程中，不允许随意调整机器的各种参数，以传动系统的参数为例，若调整过大，可能会导致油温过高，油品的老化，从而影响设备运行，甚至会抢导致压力缸滑动等问题。
5.维护记录对液压机的操作和维护情况，需要进行详细记录。
记录内容应包括但不限于机器的维护记录、机器的保养记录、故障记录等，以方便日后进行维护和修理。
操作后的清理工作在操作液压机结束之后，需要进行相应的清理工作，以便保持机器的良好状态。
液压机安全操作规则
液压机安全操作规程
1．启动油泵前，检查油箱中的油量是否符合要求；工作过程中油温应在10－50℃之间，若油温过高时则应停止工作。
2．工作中是否发现异常现象，应立即停止工作，并断开电源采取措施进行检修。
3．对高压油泵是否有发热现象，安全阀是否灵活，应定期检查并消除压力表的指示值是否正确。
4．油泵、油缸、分油器及油箱、管道的密封应随时检查，如果发现泄漏，立即停止工作进行维修。
5．液压机的工作压力，不要超过最大工作压力，在高压工作时，不得进行任何调整。
6．应定期更换机油。
在进行热压时，更换期要短些，换油时应把油箱、滤油器、管道清洗干净。
7．当液压机长期停止使用时，应彻底清洗干净，并把各加工表面涂以防锈油，重复使用时清洁并更换新油，经试车后再使用。
8．操作期间工件放置的最大允许偏心率为15mm，偏心过大，易使主柱受损。
9．每六个月检查并校准一次压力表。
液压工操作规程
液压工操作规程第一章目的第一条为明确液压工的工作职责，使其更好的使用机器设备，特制定本规程。
第二章管理部门第二条本规程归口热轧办公室管理，公司综合办公室负有监督检查之职责。
第三章管理内容第三条液压系统调试前的预备工作1、调试的液压系统必需在循环冲洗合格后，方可进入调试状态。
2、液压驱动的主机设备全部安装完毕，运动部件状态良好并经检查合格后，进入调试状态。
3、掌握液压系统的电气设备及线路要全部安装完毕并检查合格。
4、熟识调试所需技术文件，如液压原理图、管路安装图、系统使用说明书、系统调试说明，依据以上技术文件，检查管路连接是否正常、牢靠，选用的油液是否符合技术文件的要求，油箱内油位是否达到规定高度，依据原理图、装配图认定各液压元件的位置。
5、清除主机及液压设备四周的杂物，调试现场应有必要明显的安全设施和标志，并由专人负责管理。
第四条调试前的检查6、依据系统原理图、装配图及配管检查并确认每个液压缸由哪个支路的电磁阀操纵。
7、电磁阀分别进行空载换向，确认电气工作是否正确、敏捷，符合工作顺序要求。
8、将泵吸油管、回油管路上的截止阀开启，泵出口溢流阀及系统中安全阀手柄全部松开，将减压阀置于最低压力位置。
9、流量掌握阀置于小开口位置。
10、根据使用说明书要求，向蓄能器内充氮。
第五条启动液压泵11、用手盘动电动机和液压泵之间的联轴器，确认无干涉并转动敏捷。
点动电动机要检查判定电动机转向是否与液压泵转向标志一样，确认连续点动几次，无异常状况后按下电动机启动按钮，液压泵开始工作。
第六条系统排气启动液压泵后，将系统压力调到1.0MPa左右，分别掌握电磁阀换向，使油液分别循环到各支路中，拧动管道上设置的排气阀，将管道中的气体排出，当油液连续溢出时，关闭排气阀。
液压缸排气时可将液压缸活塞伸出侧的排气阀打开，电磁阀动作、活塞杆运动，将空气挤出，升到上止点时，关闭排气阀，打开另一侧排气阀，使液压缸下行，排出无杆腔中的空气，重复上述排气方法，直到将液压缸中的空气排净为止。
液压压力机操作规范
液压压力机操作规范一、安全要求1. 操作人员必须接受相关的培训并持有相关的操作证书。
2. 在操作过程中，操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 操作人员应定期检查液压压力机的安全装置和保护设备，确保其完好可用。
4. 在操作过程中，操作人员不得穿戴松散的衣物或佩戴金属饰品。
5. 操作人员必须熟悉液压压力机的操作指南，并按照操作规范进行操作。
6. 在操作过程中，操作人员必须保持机器周围的清洁和整齐，防止杂物堆积或滑倒。
二、操作程序1. 液压压力机开机前的准备：- 检查电源是否连接正常。
- 检查液压系统油液是否足够。
- 检查紧固螺丝是否松动。
2. 开机操作：- 打开电源开关。
- 按照液压压力机操作指南上的要求设定压力和时间。
- 启动液压压力机。
3. 操作过程中的注意事项：- 进行操作时，避免身体部位接触压力机的活动部件。
- 在加工过程中，保持稳定的操作节奏，不得任意加速或减速。
- 当液压压力机出现异常情况（如温度升高、压力偏高或偏低等）时，应立即停机检查并采取必要的修复措施。
4. 关机操作：- 在操作结束后，先将压力降到零，然后关闭电源开关。
- 清理工作台面和机器周围的杂物。
- 定期检查液压压力机的保养维护情况，并进行相应的维修保养。
三、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即停机，并采取必要的措施保护现场和伤员。
2. 通知相关部门进行事故调查和报告。
3. 保留现场证据，并按照公司规定的程序进行记录和报告。
以上是关于液压压力机操作规范的简要内容，请操作人员严格按照规范要求进行操作，确保安全生产。
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3.1压制前
3.1.1按照液压机设备维护保养项目进行加注润滑油，检查油量、油路是否畅通；
3.1.2检查各紧固件是否牢靠，限位装置及安全防护装置是否完整，可靠；
3.1.3作空行程运转，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活；
3.1.4根据各产品规定的压力及对应的设备，调节压机压力；
工作文件
文件编号
AD-MF-QW-010-2012
版本
B/0
标题：液压机操作规程
页码
第1页，共1页
生产车间
添加剂车间
工序名称
压制
设备名称
液压机
1目的
规范添加剂压制过程中使用到的液压机的操作，确保正确使用、维护、保养液压机设备，避免操作过程出现安全事故，延长设备使用寿命。
2适用范围
本操作规程适用于添加剂车间压人员带上防护用品，准备进入压制阶段工作；
3.2压制
3.2.1按照压制要求，用电子天平准确称取压制产品重量，并装及透明塑料袋中，然后放入压制机内；
3.2.2物料放入压制机后，手必须立即离开，不得将手指停留于模具边上。
3.2.3物料放入后，压机开始压制产品；压制完后，压制好的块状产品将从下面托盘上移动出来；
4维护保养及注意事项
4.1维护保养
4.1.1按照压机设备维护保养表，定期检查各油量、油路、紧固件情况，及时进行维护保养工作；
4.1.2每班在完成压制工作后，必须对使用过的压机进行卫生清理工作；
4.2注意事项
4.2.1设备在运行之前，必须检查各油量、油路及压机运行状况，确保良好后才能进行压制工作；
4.2.2压制过程中，小心操作，不得将手指放入模具内，以免压伤手指；
3.2.4将压制好的产品拿出放置旁边堆放整齐后再放入下一个压制品；
3.2.5压制产品时，压制人员要进行首检，确认压制良好，压制品不破裂后才继续进行压制工作；
3.3压制后
3.3.1压制结束后，关闭压机电源；
3.3.2停机后清理压机上的残留粉末产品，作好设备卫生工作；
3.3.3填写好交接班记录、设备运行及维护保养记录；