JH21-125气动冲床技术方案
气动冲床
版
1234
作业方法:
1.2.3.注意事项:
1.压接时要精神集中,手要和机器保持一定的距 离,以免误伤。
良现象。
作机器。
上海旭赢电源科技有限公司
气动冲床作业指导书
初版发行2015/2/5客户名发行NO XY-SOP-0015责任部门
生产部
第1版
页 1 of 1
日期改版理由及内容
承认
检证
担当
可作业)。
如图2
2015/2/5新规作成
作业前检查需压接的线材、连接器或端子与工程
图纸一样方可作业。
打开机器电源,在控制器上调整为半自动压接(注
意:必须为半自动压接,半自动指示灯亮方操作员压接前,先将需压接塑件放入机器下模凹槽中
间处,右手持芯线放入塑件相应位置,然后踩动脚踏开关开始压接。
3.非本岗位操作人员未经当班干部许可不可擅自操2.压接时不能有漏压、浅压、塑件及端子变形等不葛
军林 周
钦
2015-02-05
2015-02-05
凡
玉琴
2015-02-05
图
图
控制
上模
下模
图。
JH21-110B与JH21-160B冲床改进
金属结构件车间
2012
2011
,生产装备跟上时代步伐。
生产任务加大,冲压效率需提升。
淘汰旧设备 更换新设备
厂领导大力支持车间生产建设
车间领导关注生产一线
设备日益陈旧,维修耗时耗力。 提升设备安全系数。
金属结构件车间
技术参数 公称力(kN) 滑块行程(mm) 滑块中心至机身距 离(mm) 滑块调节上下限 冲模用孔尺(mm) 行程次数(次/min) 机身工作台尺寸 (mm) 工作台板尺寸 (mm)
机器净重(kg)
7
6480
11
9340
1、连接套上部固定于新冲床冲模安装处(φ50),下
部孔内(φ60)活动安装旧冲模。
2、调整连接套高度,滑块调节下限调整至旧设备尺寸
区间(160-240)。
3、连接套与冲床连接使用钢板螺栓连接的方式固定。
4、连接套内冲模使用螺栓固定。(缓冲)
160 240
螺栓固定
φ50
φ60
*连接套材料:45# Φ140mm圆钢 *连接钢板规格:Q235 δ25mm 400*400 *使用M20*80螺栓固定连接;
安装后如图:
连接套下部高度105mm,即增加滑块调节下 限105mm距离,设备调节上下限由290-400调 至185-295,安装旧模能够使上下模接触。 连接套与钢板焊接牢固后,用螺栓固定,下部 孔内装入旧模同样使用螺栓固定,调试后,能 够正常使用。
通过制作连接套,我们能够直接使用旧 冲模进行生产制作,不仅节省了不必要的开 支,同时也为我们紧张的生产任务赢得了宝 贵的时间,获得了可观的经济效益。 经济效益:约 元 (所有冲模重制费用)
我们此次技术革新,主要社会效应在于完 成了旧设备至新设备的过渡,运用“转换”的 思路,使旧配件达到通用的目的,在今后,我 们可以根据实际情况对新设备进行改装,得到 更好的性能,更高的产品质量和效率。
冲床改造方案
冲床改造方案1. 背景冲床是一种常见的金属加工设备,广泛应用于挤压、冲裁、冷镦、冷镨、拉伸等工艺。
然而,随着技术的进步和市场需求的变化,现有的冲床设备可能面临一些问题,需要进行改造以适应新的生产需求。
本文将介绍一种冲床改造方案,通过对冲床的主要部件进行升级和改进,提高冲床的性能和功能。
2. 冲床改造方案2.1 机械部分改造2.1.1 结构优化通过对冲床的结构进行优化,可以提高其刚性和稳定性,从而提高加工精度和工作效率。
具体的结构优化措施包括:•加粗主机架:增加主机架的厚度和宽度,提高主机架的刚性。
•强化连接结构:增加连接件的数量和尺寸,提高连接的稳定性。
•加装稳定支撑:在主机架上加装稳定支撑,提供额外的支撑力,减少震动和振动。
2.1.2 传动系统改善传动系统是冲床的核心部件,其性能的改善对提高冲床整体性能至关重要。
改善传动系统需要采取以下措施:•更换高精度传动元件:选用高精度的滚轮、传动齿轮和传动皮带等传动元件,减少传动误差。
•使用电动传动系统:将传统的液压传动系统改为电动传动系统,提高传动效率和响应速度。
•加装传动保护装置:加装传动保护装置,对传动系统进行监测和维护,及时发现并修复故障,延长传动系统的使用寿命。
2.2 控制系统改造控制系统是冲床的大脑,对冲床的运行和加工过程起着重要的控制作用。
改进控制系统可以提高冲床的自动化程度和智能化水平。
具体的控制系统改造措施包括:2.2.1 引入PLC控制将传统的机械控制方式改为PLC(可编程逻辑控制器)控制方式,实现冲床的自动化控制和灵活性。
PLC控制具有如下优点:•程序可编程:通过编写程序,可以灵活控制冲床的各项参数,实现不同加工任务的自动化。
•高可靠性:PLC控制器具有较高的可靠性,可以减少故障和停机时间,提高生产效率。
•数据采集和分析:PLC控制器具有数据采集和分析功能,可以实时监测和分析冲床的工作状态,提供数据支持进行优化。
2.2.2 加入人机界面在控制系统中加入人机界面,方便操作员对冲床进行操作和监控。
JH21系列冲压机操作规程
日期
版次 不适用描述
2015-9-1
B/O QI751-13 的版本不适合新版本要求。
应用部门/负责人 体系确认
生产部/石忠强
深圳市富力达工业有限公司
Shenzhen FLEXMETAL Industrial Co . , Ltd
三阶文件(作业指引)
JH21 系列冲压机操作规程
文件编号 生效日期 页码
5.1 机床结构简介:.........................................................................................................................................................4 5.2 上岗操作要求:.....................................................................................................................................................10 5.3 安全操作事项:.....................................................................................................................................................10 5.4 操作步骤:...............................................................................................................................................................11 5.5 保养及润滑:.........................................................................................................................................................14 6.0 关联文件........................................................................................................................................................................14 7.0 应用表单........................................................................................................................................................................14 8.0 附录................................................................................................................................................................................15 附录一:作业流程图 .................................................................................................................................................... 15
冲床技术参数解释
冲床技术参数解释J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机,主要参数说明以下几个问题:1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围2反映压力机生产效率3是设计压力机重要依据4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适1、公称压力滑块离下死点某一特定距离(公称力行程)或曲柄转角离下死点前某一特定角度(公称压力角)时,滑块上所有容许承受的最大作用力。
例如:J21-110,1100千牛开式单点压力机,公称力1100千牛,公称力行程S P离下死点距离为5mm。
公称力是压力机主要工作性能参数,是计算压力机零件强度和刚度基本根据压力机受力零件可以分成三类:一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块,此类零件的强度和刚度按公称力设计,它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化,作用力常数。
二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件,此类零件的强度与刚度,按公称力作用下产生的公称扭矩设计的,它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。
扭矩为常数(忽略弯距的影响)三类零件——曲轴,它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距,又要考虑曲轴传递的扭矩,属于弯扭联合作用,所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。
根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图,用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外,否则会损坏压力机零件。
举例说明:Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力(吨位)S P<S ;S>S P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同2、滑块行程滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离,行程是曲轴偏心的2倍1滑块行程大小,随着工艺用途和公称力的不同而变化,落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。
2浅拉伸要求滑块行程大点,此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍,此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。
3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置,为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出,滑块行程也要增加。
开式固定压力机JF21_125说明书
开式固定压力机JF21_125说明书一、用途和适用范围开式固定压力机JF21_125说明书(以下简称压力机),是将气体压力为2-20MPa的净化气(经母站压力机撬边,净化的气)撬边到25MPa,供气量为300-1350Nm3/h(吸气压力为~时),输入载气瓶内作为燃料代替汽油使用的主要设备。
该压力机对气气质的要求:不含游离水,硫化氢(H2S)含量<15mg/Nm3,低热值≥N m3,含尘量≤5mg/N m3,总硫含量(以硫计)≤100mg/N m3。
二、主要规格及技术参数(一)、压力机1、型号:(20-76)-2502、型式:Z型两级混冷活塞式3、撬边介质:净化气4、进气压力:~20MPa5、压力机启动压力:~17MPa6、进气温度:≤30℃7、排气压力:25MPa8、排气温度:≤160℃(冷却前);≤环境温差+15℃(冷却后)9、排气量:min10、供气量:300~1350Nm3/h11、含油量:≤5ppm12、噪声:≤75dB(A)(箱体外1m处)13、传动方式:直联14、轴功率:≤72KW15、电机功率:75KW,防爆等级:dIIBT4 (二)、主电动机:1、型号:YB315M-82、额定功率:75KW3、转速:740r/min4、电压:380V5、防爆等级:dIIBT4(三)、注油器电机:1、额定功率:2、电压:380V3、防爆等级:dIIBT4(四)、控制柜:(20-76)-250单机PLC控制柜(五)、风机电机(两台)1、额定功率:2×2KW2、电压:380V3、防爆等级:dIIBT4(六)、水泵电机1、额定功率:2、电压:380V3、防爆等级:dIIBT4(七)、加热器功率约4×三、压力机的主要结构及工作原理:(一)、压力机的主要结构压力机为Z型,两级撬边,气体风冷、气缸内循环水冷活塞式,气缸中心线为竖直方向。
一、二级气缸为倒级差结构。
压力机为整体撬装式,由电动机经弹性联轴器直联驱动。
新JH21系列通用说明书及装箱单V3.0 (1)
另附:《合格证明书》。
本说明书是对压力机的主要性能特点,使用操作注意事项等进行说明,由于产品的不断改进,压力机的结构及附图部分仅供参考,以机床实物为准,产品更改恕不另行通知,敬请谅解!
JH21 系 列 压 力 机 使 用 说 明 书
共 37页
mm
250
270
300
320
350
400
390
500
500
装模高度调节量
mm
50
60
70
80
90
100
110
120
120
滑块中心距离
mm
210
225
270
310
350
390
390
450
450
立柱间距离
mm
450
500
560
620
660
720
870
980
980
滑块底面尺寸
左右
mm
360
410
480
540
(B)滑块停在下死点附近(2700-900)时,应按下述复位操作。
摩擦片的总允许磨损量为3毫米。需要更换摩擦片时,使离合器接合,拆下制动摩擦片保持盘,更换制动器摩擦片。使制动器结合后,拆下离合器摩擦片保持盘,更换离合器摩擦片。
(四)、滑块(见附图4)
本压力机为液压过载保护,该装置能自动检测机床滑块内部油压缸的油压,当油压不足时,可以快速补足压力,以保持机床正常工作能力;当机床误冲时产生的超载现象,或者在冲压过程中由于板料厚度不均匀而引起的超载现象时,可以瞬间卸荷,以保护机床零件和模具的使用寿命。
气动冲床操作指导书
气动冲床操作指导书
• 寸动
适用情况:模具调试和模具拆卸 步骤4:把操作台上的“手脚转换”旋钮旋转 到 “手动”位置;
气动冲床操作指导书
• 寸动
适用情况:模具调试和模具拆卸 • 步骤5:两手同时按下“双手动”按钮,工 作 台面向下运动,双手放开按钮工作 台面就停止运动(可以在任何位置 停止),通过双手点动来完成整个 模具拆卸和调试过程。
润滑油管
气管
高压油管
气动冲床操作指导书
• 单次
适用情况:在模具调试完毕后,进行生产 • 步骤4:操作台上的“自动送料”旋钮应指 到 “断开”位置;
气动冲床操作指导书
• 单次
适用情况:在模具调试完毕后,进行生产 • 步骤5:操作台上的“喷气吹料”旋钮应指 到 “停止”位置;
气动冲床操作指导书
• 单次
适用情况:在模具调试完毕后,进行生产 • 步骤5:根据实际需要,把操作台上的“手 脚转换”旋钮放置在“手动”或 “脚 动”位置,进行正常的操作;
• 寸动
适用情况:模具调试和模具拆卸 步骤1:把电器箱上的“动作选择”旋钮旋转 到 “寸动”位置;
气动冲床操作指导书
• 寸动
适用情况:模具调试和模具拆卸 步骤2:电器箱上的“连续”旋钮应指到“非 连续”位置;
气动冲床操作指导书
• 寸动
适用情况:模具调试和模具拆卸 步骤3:旋转(按钮上有箭头指示)操作台上 的总停按钮,该按钮会弹起;
最高油位
最低油位
齿轮箱油位线
连杆油表
蜗轮蜗杆 箱油位线
最高油位
最油位
气动冲床点检指导书
• 开机前的检查
3. 检查滑块导轨、曲轴铜瓦(前后各一处)是 否有润滑油;
滑块导轨
沃得JH21
沃得JH21-125型冲床电子凸轮的调整
一、滑块上死点复位设置主电机正转时,将机床寸动到上死点位置0,将过载旋至复位状态,喷射旋至自动位置,在7秒内将“连续停止”按钮按下七次,并保持10秒后转角灯停在O位置,电子凸轮修复完毕. 二、喷射器主电机正转时,将此旋钮放在“自动”位置,气流同步随压力机的行程吹出.当压力机不在冲压操作时,如需使用喷射器,则把该旋钮放在“手动”位置,点动该旋钮一次则喷射器吹气一次.(a)、喷射的起点位置设置:将机床寸动到所需设置位置,一般大于180(超过下死点),将过载旋至复位状态,喷射由关闭状态旋至“自动”位置,在三秒内按下“连续停止”三次并保持十秒钟.( b)、喷射的终止位置设置:将机床运转止所需终止位置,重复以上动作,在五秒内将“连续停止”按下五次并保持十秒.
三、用户凸轮调节此功能用来调节YC,YD,YE的输出角度(即用户凸轮一,用户凸轮二),用小螺丝刀调节VO(或V2)为起始角度,范围为0-360,V1(或V3)为结束角度,范围为0-360,必须保证V0。
2024年冲床安全操作技术(3篇)
2024年冲床安全操作技术1. 穿戴个人防护装备:操作人员应穿戴适当的安全鞋、安全帽、耳塞等个人防护装备,确保安全操作。
2. 定期维护设备:定期维护冲床设备,确保其正常运行,并定期检查设备的安全装置是否完好。
3. 安全操作程序:遵循正确的操作程序,按照冲床的使用说明书进行操作。
4. 定期培训员工:定期培训操作人员,提高他们的安全意识和技能水平,确保他们能够正确操作冲床设备。
5. 安全设施:冲床工作区域应设有明显的安全警示标识,确保操作人员能够清楚地认识到潜在的危险,并设有紧急停机按钮和安全防护装置。
以上只是一些基本的安全操作建议,具体的操作技术和安全要求会根据具体的冲床设备和操作环境而有所不同。
对于具体的操作技术和安全要求,建议咨询相关冲床设备的制造商或专业的安全顾问。
2024年冲床安全操作技术(2)一、高速精密自动冲床是一种高效,高精度,高自动化程度的设备,模具系价格昂贵、精度较高的级进模,非操作人员未经许可,不准随意开动机器。
二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器(W)调到最低点(O点)位置。
三、在总电源开关(DK)接通后,电源指示灯亮,相序指示灯也应亮,否则应检查相序是否正确。
四、用钥匙开关接通控制回路后断相。
指示灯三只应同时亮,否则应检查,排除故障。
五、顺时针调整调速电位器,主电机带动飞轮启动,转速应平稳无震荡,无冲击等现象存在。
六、在接通主离合器过程中,应左右手同时操作。
在正式冲压过程中应接通外控按键开关,并使调机按键开关处于复位状态,才能正式工作,否则送料开关W.K和模具故障信号失控。
七、在正式冲制过程中,由于主电机的静差率随不同负荷有变化,故在冲制不同零件时,可用设置在控制板上的电磁记数器,对转速进行校正。
八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好,平时不应随意改动。
当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。
九、工作结束,切断电源,保持机床各部位清洁。
2024年冲床安全操作技术(3)冲床是一种常见的金属加工设备,广泛应用于机械制造、汽车制造、家电制造等行业。
小型气动冲床设计思路
小型气动冲床设计思路在机械加工行业中,冲床是一种常见的设备,用于对金属材料进行冲压加工。
气动冲床作为冲床的一种,具有结构简单、操作方便、成本较低等优点,在小型工件加工中得到广泛应用。
本文将探讨小型气动冲床的设计思路,旨在提高其加工效率和精度。
在小型气动冲床的设计中,需要考虑机身结构的合理性。
合理的机身结构能够确保冲床在工作时稳定性和精度。
设计师应该根据工件的大小和形状,确定冲床的整体尺寸,保证工件能够被稳定夹持在工作台上,并且冲头能够准确对准工件进行冲压。
气动冲床的动力系统设计也是至关重要的。
气动冲床通过气压来驱动冲头进行冲压操作,因此设计师需要合理选择气缸的尺寸和工作压力,以确保冲床能够稳定地工作。
此外,气动系统的管路布局也需要合理设计,避免管路过长或过短,影响气体的流动速度和工作效率。
小型气动冲床的控制系统设计也至关重要。
控制系统可以实现对冲床的启动、停止、速度调节等功能,设计师应该选择适合的控制元件和控制方式,确保冲床能够按照要求进行工作。
同时,控制系统还应该具有一定的自动化程度,可以实现一定程度的自动化生产,提高生产效率。
除此之外,小型气动冲床的安全设计也是设计过程中需要重点考虑的方面。
在气动冲床的工作过程中,由于涉及到高速运动的机械部件,存在一定的安全隐患。
设计师应该在设计过程中考虑到这些安全隐患,采取合适的安全措施,如安装防护罩、限位开关等,确保操作人员的安全。
小型气动冲床的设计思路包括机身结构设计、动力系统设计、控制系统设计和安全设计等多个方面。
设计师应该综合考虑这些方面,确保冲床在工作时能够稳定、高效地进行冲压加工,满足用户的需求。
希望本文能够为小型气动冲床的设计提供一些参考,推动该领域的技术发展和创新。
气动冲床
工作中 ⑴应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油 ⑵压力机性能未熟悉时,不得擅自调整压力机 ⑶绝对禁止同时冲裁两层板料 ⑷发现工作不正常应立即停止工作,并及时检查。
工作后 ⑴使飞轮和离合器脱开,切断电源,放出剩余空气 ⑵将压力机擦拭干净,工作台面涂防锈油 ⑶每次运行或维护之后做好记录。
山东威力重工
6.每冲完—个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。 7.两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。下班前应将模具落靠,断开
电源,并进行必要的清扫。
山东威力重工
5.注意事项
工作前 ⑴检查各部分的润滑情况,并使各润滑电得到充分的润滑 ⑵检查模具安装是否正确可靠; ⑶检查压缩空气压力是否在规定的范围内 ⑷检查各开关按钮是否灵敏可靠,务必要使飞轮和离合器
2、本机结构简单,生产成本低,采用气动技术,实现一台空压机可以同时供 多台气动冲孔机工作,较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单,安全 型较高,采用脚踏开关来控制电磁阀,结构简单,故障率低,提高生产效率。
山东威力重工
3.应用领域
适用于各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域。 机械行业: 冲压件、冲压加工、五金冲压件、金属冲压件、汽车冲压件、拉伸件、
3.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模 具必须紧固牢靠,并经过试压检查。
4.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专 门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。
5.发现压床运转异常或有异常声响,(如连击声、爆裂声)应该立即停止送料, 检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损,应停要特点 3 应用领域 4 安全生产 5 注意事项 6 工作原理
优质冲床施工方案
优质冲床施工方案1. 引言冲床是一种常用的金属加工设备,广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
优质的冲床施工方案可以有效提高产品质量和生产效率。
本文将介绍一套优质冲床施工方案,包括前期准备工作、冲床选择、工艺设计等内容。
2. 前期准备工作在开展冲床施工之前,需要做好以下准备工作:2.1 制定施工计划制定冲床施工计划是确保施工进展顺利的关键一步。
施工计划应包括工期、人员配置、设备需求等内容。
2.2 安全措施冲床操作时存在一定的危险性,必须制定相应的安全措施以确保施工人员的安全。
例如,要求操作人员佩戴安全帽和护目镜,设立隔离区域等。
2.3 准备材料和工具根据施工计划准备所需的材料和工具。
常用的材料包括冲床模具、原材料等,常用的工具包括冲床机、切割工具等。
3. 冲床选择冲床的选择对冲床施工的质量和效率具有重要影响。
在选择冲床时,应考虑以下因素:3.1 冲床类型根据冲床施工的需求和产品特点,选择适合的冲床类型。
常见的冲床类型有机械冲床、液压冲床和气动冲床。
3.2 冲床规格根据产品的尺寸和要求,选择适合的冲床规格。
冲床的规格包括冲床力大小、冲程长度等。
3.3 冲床品牌和性能选择知名的冲床品牌,并考虑冲床的性能指标,如工作稳定性、传动系统等。
4. 工艺设计工艺设计是冲床施工中至关重要的一环,它直接影响到产品的质量和成本。
下面介绍一些常用的工艺设计原则:4.1 模具设计根据产品的形状和尺寸,设计合适的冲床模具。
模具的设计应考虑到产品的成型效果、模具寿命等因素。
4.2 冲床参数选择根据冲床的规格和产品的要求,选择合适的冲床参数,如冲床力、冲程等。
合适的冲床参数能够保证产品的成型质量。
4.3 工艺流程设计根据产品的形状和要求,设计合理的工艺流程。
工艺流程应包括冲床的各个工序和操作要点。
4.4 质量控制在冲床施工过程中,需要采取一系列质量控制措施,确保产品的质量符合要求。
常用的质量控制方法有尺寸检测、外观检查等。
5. 结束语优质冲床施工方案是提高产品质量和生产效率的关键。
冲床施工方案设计
冲床施工方案设计一、项目背景冲床是一种常用的机械加工设备,广泛应用于金属加工、冲压工艺等领域。
冲床施工方案设计是为了确保冲床正常运作、提高生产效率并确保操作人员安全。
二、施工前准备1.安全检查:确保冲床及周围的安全设施完好无损。
检查冲床的电气连接、液压系统、气动系统等设备的运行状况,并排除可能存在的故障隐患。
2.工具准备:准备好必要的工具,包括扳手、扩充销、橡皮锤、测量工具等。
3.物料准备:确认所需冲床模具、材料和工艺文件齐全。
三、施工步骤1.安装冲床模具:根据工艺文件的要求,选择适当的冲床模具,并使用工具将其安装在冲床上。
2.调整模具:根据加工要求,调整冲床模具的位置、角度和压力等参数,以确保加工出符合尺寸和质量要求的产品。
3.连接电源:将冲床正确地连接到电源,并确保电源的安全可靠。
4.连接液压系统:将液压系统与冲床连接,保证液压系统的正常运行。
5.连接气动系统:将气动系统与冲床连接,确保气动系统的正常工作。
6.调试:启动冲床,进行试冲和调试。
调整模具和机器的工作参数,根据试冲结果进行微调,以确保冲床正常运行。
7.生产运行:当冲床进行到正式生产阶段时,需根据工艺文件编制生产计划,并按计划进行生产操作。
定期检查冲床的运行情况,注意机器的维护保养,及时排除故障,确保生产进度和质量。
四、安全注意事项1.操作人员应接受相关的安全培训,并具备操作冲床的资格和技能。
2.在操作冲床前,应检查冲床的开关、按钮和紧急停止装置是否正常,确保操作人员可以随时停止冲床。
3.操作人员在操作冲床时,应佩戴符合规定的个人防护装备,如安全帽、耳塞、护目镜等。
4.在进行模具安装和调整时,需停机操作,切勿在运行状态下进行。
5.禁止擅自改动冲床的设备和安全保护装置,确保冲床的安全性能不受影响。
五、施工质量控制1.根据工艺文件要求,对加工产品进行尺寸测量、外观检查等,确保产品符合质量要求。
2.定期检查冲床设备的运行情况,发现问题及时处理。