03 气动冲床操作规程

文件类型作业文件版本： 1.0
文件编号：YH/07-WI-1-03 发行日期：2012-6-16
所属单位：生产部页码：第1页共7页
主题：气动冲床操作指导书
一、目的：
为了让员工在短时间内能熟练掌握并正确使用设备；规范作业流程，降低产品不良率；提高设备利用率；防止工伤事故的发生。

二、使用范围：
普冲班全体冲压工。

三、作业流程
1．开机前，先弄清楚机床各个部位零件的名称与作用。

2．开机时，先打开机床后面的气阀门，然后检查三个气压压力表是否到位（三个压力表分别是A平衡压力表一般调至0.4mp a-0.5mp a、B 离合器压力表一般调至0.4mp a-0.6mp a、C不准调压力表一般规定在0.4mp a）非专业人员不能动压力表。

3．打开电源总开关后，然后再打开电动机起动开关同时指示灯HL2就亮。

主电机停止转动时指示灯熄灭。

在机床动作前，先使空气压力达到规定值，起动电机将超载保护旋钮开关打到正常位置。

4．怎样选择寸动、单次、连续，怎样选择非连续、断开、连断。

4.1寸动：
是将连续旋钮开关置于非连续位置，选择开关置于寸动位置。

将操纵台快速转换开关调至寸动，然后双手按合双手按钮，滑块动作双手按钮放开，滑块动作则停止，
4.2单次：
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是将连续旋钮开关置于非连续位置，选择开关置于单次位置，将操纵台快速转换开关调至断开位置，同时按合双手开关按钮，滑块动作，滑块行程超过135度放开双手按钮滑块继续动作至上死点。

若在135度内放开双手按钮滑块立即停止。

将双手/脚踏旋钮置于脚踏位置，可进行单次脚踏操作，但必须注意操作安全。

4.3连续：
是将连续旋钮开关置于连续位置，选择开关也置于连续位置，按合双手按钮，滑块动作5秒钟放开双手开关按钮，滑块继续运转这时机床处于连续状态，按合连续停止按钮滑块回到上死点后停止或将双手/脚踏旋钮置于脚踏位置时也不能进行连续操作。

4.4滑块调整：
通常把滑块调整旋钮置于切断位置，然后用手点动上升按钮或下降按钮即可。

4.5超载保护：
通常将超载保护旋钮调至正常位置，当超载时红色指示灯亮起，立即把此旋钮调至复位位置上。

4.6滑块行程调至太低打“死”时：
立即将电机起动开关关掉，等机床铁盘飞轮完全停止时，将机床转动开关。

打到反转位置然后双手打寸动将滑导块慢慢返回到上“死”
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点位置0度
4.7怎样使用计数器：
当此旋钮放开在“接通”位置上时，计数器开始计下滑块行程的次数。

4.8怎样使用：“喷射器”
一般将旋钮放在“自动”的位置，气流同时随着压力机的行程吹出，当机床不在冲压操作时，如需使用喷射器，则把该旋钮在“手动”的位置，点动该旋钮一次，喷射器吹气一次。

4.9紧急停止按钮
在操作任何情况下，用手往下一按此按钮，机床就立即停止操作，往下按时按钮自锁，当你再次起动操作之前，必须将此按钮复位，（按箭头方向转动按钮）。

4.10光电保护装置：
如果机床配有光电保护装置的，使具有以下功能：即当开启光电保护器电源后，滑块行程在0度到135度范围内，当遮断保护装置光束时，滑块立即停止在任意位置上，机床作寸动运转时，无光电保护。

5．认识掌握第二项所有内容后，然后再启动机床马达先观察一分钟听一下机床运转的响声是否正常，机床的运转方向、机床各润滑部位是否良好.
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6．机床一切正常后就开始上模。

6.1工作台面必须清理干净。

6.2准备好上模用的所有工具，
6.3检查模具是否正常。

6.4将滑块行程调至与模具高度相当的位置，
6.5滑块与模具上模板中间要平行无半点间隙。

6.6然后才能上模具压块与螺杆。

6.7模上好后先点动两次看行程位置是否适当。

6.8使用脚踏板操作的产品脚禁止放在脚踏板上，手必须离模具5cm以上（作业中要牢记安全第一、严禁违章操作，集中精力注意手与脚的配合，如果必须伸入模具内取的产品，必须用镊子或磁铁棒。

7．附加说明
7.1生产时必须先看懂图纸与图纸上的技术要求，特别是钣金图纸的视角方向（见图五1-五2）与图纸的开料算法（见图五3-五4）如有发现不清楚的地方，立刻问当班的班组长或工程师，作业中要做到自我检查品质的好习惯（生产第一件与图纸核对无误再给QC确认OK后才能生产）。

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7.2产品半成品放置于产品周转区，并贴好标示卡经QC确认后才
能送往下一道工序。

7.3模具使用完之后，必须检验是否要维修或保养，然后才能放回
模架，不正常的模具不得放回模具架，必须写模具维修单送工模部。

模具归位时必须核对标示牌放在指定的位置上。

7.4机床的润滑部位，与注油时间
机床润油部位润滑油名称注油时间怎样注油
齿轮箱N150机械油
6个月换油一次拧下齿轮箱下端放油管的螺堵，将齿轮
箱内油放尽，打开位于身顶端的齿轮箱
盖，注入清洁油满至机身左侧油标刻度
为止。

油雾器N150机械油
每班一次每天加油一次加满为止
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连杆球头N150机械油6个月换油一次
卸去废油然后注入清净油后拧上
连杆蜗轮副
N150机械油6个月换油一次
平衡缸YB-N32液压油6个月注油一次打开机身顶部左右两侧平衡缸上盖板，
注入规定之润滑油位线。

液压过载保护装置YB-N32液压油每年换油一次卸去滑块左侧下端之泄油口油塞将油
放尽，拧上油塞，然后将滑块后侧之注
油口油塞拧下，注入规定油种至油标指
示线上，拧上注油口油塞。

离合器和制动器6号液力佳动油每年换油一次手搬飞轮泄油口(也用作注油口)位
于最低位置,卸去油塞和放气塞后,
将飞轮内油放出,然后手搬飞轮使
油注口位于最高位置,注入规定的
油,直至油从放气孔溢出为止,拧上
油塞和放气塞
润滑脂泵0号锂基润滑油4小时一次每隔4小时操作手动滑脂泵手柄,
给油充分.
7.5机床的保养与安全预防工作:
7.5.1工作开始前:
7.5.1.1检查各加油部的油面及各润滑点，保证供油充分，润滑良好。

7.5.1.2检查模具安装是否正确可靠。

7.5.1.3检查空气压力表是否在规定的范围内。

7.5.1.4过载保护开关应置于正常位置，过载红灯不亮。

7.5.1.5检查离合器制动器电磁阀，置离合器电磁阀旋钮调定位置，
按合旋钮点动，电磁阀指示灯亮，按双手操作按钮，离合器瞬时吸合
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0.2秒后脱开，灯熄，表明电磁阀工作正常，再次接合旋钮点动使灯复亮后，将旋钮调至运转位置，此时方可启动电机。

7.5.1.6启动电机时，应检查飞轮动转方向是否和回转标志方向一致。

7.5.1.7空运若干次，检查制动器、离合器等部分的工作情况，试验单次、寸动、连续紧停等各动作的可靠性。

、
7.5.2工作中：
7.5.2.1每隔4小时操作手动润滑手柄，保证各润滑点润滑充分。

7.5.2.2绝对禁止同时冲裁两块板料。

7.5.2.3发现压力机工作不正常时（寻常噪声、成品出现毛刺、滑块自
由下落等）应立即停车，及时研究解决。

7.5.2.4不得任意折卸防装置.
7.5.3工作结束后：
7.5.3.1切断电源、气源、放除剩气及水分滤气器内剩水。

7.5.3.2将压力机擦试清洁，在各加工表面涂上防锈油。

7.5.3.3保管好操作按钮钥匙，非有关人员不得操作机床。

7.5.3.4每天下班前要做好机床一、二级保养工作，并填写好保养记录。

编制：审核：批准：。