生产安全事故及其预防机械类课件

压伤。冲床，锻床，剪板机。
2021/3/20
பைடு நூலகம்
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事故经过: 7月23日，某市拖拉机制造厂装配钳工冯某，在
操作制动器总成试验台换压盘的过程中，在未停机的 情况下，左手伸到压盘下取压盘，被下降的压盘挤压， 造成左手中指、食指被压伤。
事故分析: 直接原因:是冯某违反操作规程，在设备未停机
的状态下，左手到压盘下危险区内取压盘。 间接原因:在操作中停机、开机比较麻烦，操作
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事故分析：（4不伤害） 1.经调查分析此次事故的主要原因是违章作业。操
作工李某在进入冷剪下面时，应该先将4#冷剪的控制开 关在冷剪处打到就地操作位置，以防冷剪在操作室被操 作，但他没有这么做。
2.事故的次要原因是安全确认不到位和没有严格执 行“三不伤害”造成的。操作工于某在接到可以继续过 钢的电话后，没有和现场进行处看护的许某进行联系确 认就将冷剪启动，造成此次事故。
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事故原因：
1.使用未经检验的电动葫芦； 2.擅自拆除电动葫芦的上升限位保护； 3.无证操作特种设备； 4.通道未设围栏及警告标志； 5.起吊现场未设监护人员。 防范措施：
1.不得使用未经检验或不合格起重设备； 2.严禁擅自拆除起重设备的保护装置； 3.严禁非起重作业人员进行起重作业； 4.起重区域应设置围栏及警告标志，并设专人看护； 5.与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。
4爪 换 3爪
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事故原因： 装夹工件后未进行卡紧确认。 未佩戴防护眼镜。
防范措施： 机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等
一定要装卡牢固，不得松动。（4） 同时对于可能存在伤害的作业，要依照操作规定
配备必要的个体防护用品，它是我们个人防护的最后 一道屏障。
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事故教训： 工作前要按规定正确穿戴好个人防护用品。要
穿好紧身工作服，袖口束紧，长发要盘入工作帽内， 操作旋转设备时不得戴手套。(1)
机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用 手侧量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进 行时，则应首先关停机械设备。(7)
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未停车调试机床手指被绞伤
第五章 生产安全事故及其预防
第一节 机械伤害事故及其预防
一、机械伤害类型 (1)绞伤； (2)物体打击； (3)压伤； (4)砸伤； (5)挤伤; (6)烫伤； (7)刺割伤。
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绞伤 外露的齿轮、皮带轮、光杆、丝杆。 车床，铣床，钻床。
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事故原因： 摘掉工作帽，不停车。
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事故原因：
逞能，不停车 。
防范措施：
1.检修机床必须在停机状态下进行，严禁开机时调 整。（7）
2.处理故障应报维修人员。（4） 3.教育职工严格遵守机床安全操作规程。
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工作时右手被柴油机风扇绞伤事故
一、事故经过 2010年2月，某
公司柴油机司机徐某 站在柴油机底座吊耳 上调节气动油门拉杆 锁紧螺帽，因脚下踩 滑跌倒，跌倒过程中 右手正好伸入风扇护 罩缺损部位，将其右 手绞伤。
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3.对员工培训不足是事故发生的间接原因 当事人甲于2008年1月16日进入公司，岗前未经 过正规培训。该公司对从业人员教育培训不够，员 工不熟悉与岗位有关的安全生产规章制度和安全操 作规程，未能掌握本岗位的安全操作技能。（21）
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野蛮起吊作业 坠物砸死行人
（21.23.28.35）
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挤伤。如零部件在作直线运动时，将人身某部分挤住，造成伤害。
冷剪操作工被挤伤事故
事故经过 2007年2月，轧钢厂精整班组在生产过程中发生乱钢，需要
进行处理。此时冷床看护工许某和冷剪操作工李某在4#冷剪负责 看护，看到冷剪突然停车，李某对许某说：“正好去处理下夹在 冷剪中的切头，以免正常过钢时将钢头顶弯，造成不合格产品。 你去告诉于某等会再切”。随后许某进到控制室通知于某。之后 许某从屋内出来，看见李某已进到冷剪下面，许某急忙递给李某 切割工具，并在上面进行监护。李某在4#冷剪下将切头切断一段 后，发现还剩一段想继续割，许某看到后说：“不影响赶紧上来 ”，说话当中许某发现螺纹钢从轨道上运行过来，急忙朝操作室 边打手势边喊停车、停车，但已经晚了，李某被挤到4#冷剪南侧 配重铁处。事故发生后，经医院抢救无效死亡。
3 .安全管理落实不到位，没有严格执行两票制度是 事故发生的又一个原因。
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事故分析： 1.违章作业是事故的主要原因 事故发生时甲使用磁吸直接翻转钢板的方法违反了
公司关于“翻板”操作的有关规定。 正确的“翻板”操作方法是：用翻板机操作；用螺
丝拧进钢板，钩子钩住螺丝上的圈，把钢板翻转过来。 2.机构不健全，人员配置不到位是事故发生的间接
原因。该公司有员工700余人，自2008年4月以来，一直 没有配备专职的安全管理人员，该公司在落实国家有关 安全生产法律法规、员工教育培训、日常安全检查，及 时整改事故隐患等安全管理上不到位。（19）
人员有时嫌麻烦而不停机操作，即违规操作。
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防范措施: 加强职工的安全意识，在换取压盘等操作时，需
要停机后进行，克服操作人员“嫌麻烦”的心理，保 证操作人员按照安全规程操作。
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砸伤。高处的零部件或吊运的物体掉下来砸伤人。
机械砸伤事故 事故经过
2008年2月，某公司粗加工车间 工人甲将一块40×700×800毫米（ 重约180公斤）的钢板用磁吸翻转过 来，在其翻转的过程中钢板掉下来， 砸在工作台面边沿，后又从台面上掉 落，砸在了甲的脚上。造成甲脚骨骨 折，损失工作日185天，直接经济损 失3万元。
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二、事故原因 1.风扇护罩在检修回来后就有一个小孔，留下缺陷。 2.操作者安全意识不强，站位不正确，站立不稳。
三、教训和防范措施 1.加强员工安全意识、自我保护意识的教育培训。 2.设备各运转部位的护罩必须齐全完好，固定牢靠。
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物体打击。 旋转的零部件不牢固。 车床的卡盘，装卡不牢，反车时会飞出伤人。 旋转的零部件上，摆放未经固定的东西。（床头箱）