生产安全事故及其预防-机械类PPT课件
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生产安全事故及其预防_机械类
遇难号制作，供学习交流
30
2014-4-9
安全生产培训
护罩没有正确地安装在位置上 护罩的一侧被拿走
31
遇难号制作，供学习交流
2014-4-9
安全生产培训
山西某厂小吴在摇臂钻床上 进行钻孔作业，测量零件时小吴 没有关闭钻床，只是把摇臂推到 了一边，就用戴手套的手去搬动 工件，这时飞速旋转的钻头猛然 绞住了小吴的手套，强大的力量 拽着小吴的手臂往钻头上缠绕， 小吴一边喊叫一边挣扎，等到工 友关掉机床，小吴的小拇指已经 被绞断。
遇难号制作，供学习交流
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2014-4-9
安全生产培训
二、机械伤害原因 1．机械的不安全状态 防护、保险、信号装置缺乏或 有缺陷，设备、设施、工具、附 件有缺陷，个人防护用品、用具 缺少或有缺陷，生产场地环境 （包括照明、通风）不良或作业 场所狭窄、杂乱，操作工序设计 或配置不安全，交叉作业过多， 地面有油、液体或其学习交流
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2014-4-9
安全生产培训
预防措施： 1.要提高自我防范意识，处理故障时必须严格按照 安全操作规程进行操作。 2.在设备出现故障进行检修时，必须严格执行两票 制度。 3.启动设备前必须做好安全确认，否则不准启动。
遇难号制作，供学习交流
21
2014-4-9
安全生产培训
烫伤。刚切下来的切屑具有较高的温度，如果 接触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。
遇难号制作，供学习交流
29
2014-4-9
安全生产培训
2.操作者的不安全行为 忽视安全、操作错误，包括未经许可开动、关停、 移动机器，按错按钮，转错阀门、扳手、手柄的方向； 拆除安全装置或调整错误造成安全装置失效；用手代替 工具操作或用手拿工件进行机械加工；使用无安全装置 的设备或工具；机械运转时加油、修理；攀、坐不安全 位置（如平台护栏、吊车吊钧等）；未使用各种个人防 护用品、用具，进入必须使用个人防护用品、用具的作 业场所；装束不安全（如操纵带有旋转零部件的设备时 戴手套，穿高跟鞋、拖鞋进入车间等）；无意或为了排 除故障而走近危险部位。
机械伤害与预防措施培训ppt课件
备技能，确定培训目标。
培训课程设计
结合实际需求，设计涵盖机械 安全操作规程、危险源辨识、 应急处理等方面的培训课程。
培训方式选择
采用线上、线下相结合的方式 ，通过讲座、案例分析、模拟 演练等多种形式开展培训。
培训效果评估
通过考试、实操等方式检验员 工学习成果，确保培训效果达
到预期目标。
安全意识培养途径和方法
旋转的轴类零件或长条状 物将人体卷入而造成的伤 害。
常见场景
电机、传送带等旋转设备 操作不当。
伤害程度
可能导致肢体卷入、头发 卷入等危险情况，造成严 重身体损伤甚至死亡。
案例分析
01
02
03
04
案例一
某工人操作压力机时，未按照 安全操作规程进行，导致手部
被挤压受伤。
案例二
一名员工在使用剪刀时不慎， 将手指剪断，造成永久性残疾
规程执行与监督
通过定期检查和评估，确保操作人员严格遵守安全操作规程。
设备维护与保养制度建立
设备定期检查
对机械设备进行定期的全面检查 ，及时发现并处理潜在的安全隐
患。
维护保养计划
制定设备的维护保养计划，包括 清洁、润滑、紧固、调整等，确
保设备处于良好状态。
维修与更换
对出现故障或损坏的设备及时进 行维修或更换，防止因设备问题
导致的安全事故。
个人防护用品选用及佩戴要求
用品选择
01
根据机械设备的特性和操作环境，选用适当的个人防护用品，
如安全帽、防护服、劳保鞋、耳塞等。
用品佩戴
02
确保操作人员在操作过程中正确佩戴个人防护用品，降低机械
伤害的风险。
用品检查与更换
03
培训课程设计
结合实际需求，设计涵盖机械 安全操作规程、危险源辨识、 应急处理等方面的培训课程。
培训方式选择
采用线上、线下相结合的方式 ，通过讲座、案例分析、模拟 演练等多种形式开展培训。
培训效果评估
通过考试、实操等方式检验员 工学习成果，确保培训效果达
到预期目标。
安全意识培养途径和方法
旋转的轴类零件或长条状 物将人体卷入而造成的伤 害。
常见场景
电机、传送带等旋转设备 操作不当。
伤害程度
可能导致肢体卷入、头发 卷入等危险情况，造成严 重身体损伤甚至死亡。
案例分析
01
02
03
04
案例一
某工人操作压力机时，未按照 安全操作规程进行，导致手部
被挤压受伤。
案例二
一名员工在使用剪刀时不慎， 将手指剪断，造成永久性残疾
规程执行与监督
通过定期检查和评估，确保操作人员严格遵守安全操作规程。
设备维护与保养制度建立
设备定期检查
对机械设备进行定期的全面检查 ，及时发现并处理潜在的安全隐
患。
维护保养计划
制定设备的维护保养计划，包括 清洁、润滑、紧固、调整等，确
保设备处于良好状态。
维修与更换
对出现故障或损坏的设备及时进 行维修或更换，防止因设备问题
导致的安全事故。
个人防护用品选用及佩戴要求
用品选择
01
根据机械设备的特性和操作环境，选用适当的个人防护用品，
如安全帽、防护服、劳保鞋、耳塞等。
用品佩戴
02
确保操作人员在操作过程中正确佩戴个人防护用品，降低机械
伤害的风险。
用品检查与更换
03
安全教育幻灯片之机械安全-课件
安全操作压力机
每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应 立即进行修补，保证完好。
整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开 关上，造成冲床突然启动发生事故。
依照安全操作规程进行作业。 整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。 停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事 故，并在明显处挂牌警告。 绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具 等）。 两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。 身体不适、疲惫时，禁止作业。 定期检修安全装置。
此处加标题
安全教育幻灯片之机 械安全
眼镜小生制作
金属切削安全1
金属切削加工中常见的伤害事故 刺割伤。操作人员使用较锋利的 工具刃口，如金工车间里正在工 作着的车、铣、刨、钻等机床的 刀锯，就像快刀一样，能对未加 防护的人体部位造成极大伤害。 物体打击。车间的高空落物，工 件或砂轮高速旋转时沿切线方向 飞出的碎片，往复运动的冲床、 剪床等，可导致人员受到打击伤 害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和 正在工作的转轴都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅 到人体暴露部位上导致人员烫伤。
金属切削安全2
金属切削加工中常见的伤害事故
刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口， 如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的 刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成 极大伤害。
物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高 速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、 剪床等，可导致人员受到打击伤害。
安全操作压力机
每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问 题应立即进行修补，保证完好。
每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应 立即进行修补，保证完好。
整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开 关上，造成冲床突然启动发生事故。
依照安全操作规程进行作业。 整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。 停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事 故，并在明显处挂牌警告。 绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具 等）。 两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。 身体不适、疲惫时，禁止作业。 定期检修安全装置。
此处加标题
安全教育幻灯片之机 械安全
眼镜小生制作
金属切削安全1
金属切削加工中常见的伤害事故 刺割伤。操作人员使用较锋利的 工具刃口，如金工车间里正在工 作着的车、铣、刨、钻等机床的 刀锯，就像快刀一样，能对未加 防护的人体部位造成极大伤害。 物体打击。车间的高空落物，工 件或砂轮高速旋转时沿切线方向 飞出的碎片，往复运动的冲床、 剪床等，可导致人员受到打击伤 害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和 正在工作的转轴都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅 到人体暴露部位上导致人员烫伤。
金属切削安全2
金属切削加工中常见的伤害事故
刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口， 如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的 刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成 极大伤害。
物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高 速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、 剪床等，可导致人员受到打击伤害。
安全操作压力机
每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问 题应立即进行修补，保证完好。
机械安全(全)PPT课件
通用机械安全锅炉压力容器安全焊接安全物流系统及其设备的安全技术起重机械安全88特种设备日公布兰亍修改特种设备安全监察条例的决定国务院令第90旧条例特种设备安全监察条例根据该决定已作相应的修订特种设备安全监察条例新修改已于91特种设备事敀报告和调查处理规定质检总局第号令实施日期92特种设备安全技术规范制定程序导则93固定式压力容器安全技术监察规程94压力管道使用登记管理规则95起重机械使用管理规则9621锅炉压力容器的危害及预防98214锅炉压力容器事敀分为
1.1.2
机械设备的危险
P3
1 机械危险是指 机械加工设备直接造 成人身伤亡事故的灾害性 因素。
2 机械危险主要形式有：
挤压、剪切、 切割或切断、缠 绕、引入或卷入、 冲击、刺伤或扎 穿、摩擦或磨损、 高压流体喷射。 P1
非机械危险是指 在机械加工设备生产 过程及作业环境中能导致 伤亡(非机械性损伤)事故 或诱发职业病的因素。
P9
车床加工的安全 技术防护措施有： （1）断屑 （2）工作点加防护 挡板（罩） （3）正确装好车刀 （4）装夹工具防护 （5）加工圆棒材料 的防护 P10
2
铣 床
铣工操作铣床时，应做到：
1、穿紧身工作服，袖口 扎好，长发者要戴防护帽； 操作时严禁戴手套，以防 手套卷入旋转刀具与工件 之间。 2、切削中不要用手清除 切屑，也不要用嘴吹，以 防切屑损伤皮肤和眼睛。 P11
P3
4 机器设备应设置可靠的 制动装置，以保证接近危 险时能有效地制动。
P3
5 机器设备的气、液传动 机械，应设有控制超压、 防止泄漏等装置。
P3
6 机器设备在高速运转中易于 甩出的部件，应设计防止松脱装 置，配置防护罩或防护网等安全 装置。 P3
1.1.2
机械设备的危险
P3
1 机械危险是指 机械加工设备直接造 成人身伤亡事故的灾害性 因素。
2 机械危险主要形式有：
挤压、剪切、 切割或切断、缠 绕、引入或卷入、 冲击、刺伤或扎 穿、摩擦或磨损、 高压流体喷射。 P1
非机械危险是指 在机械加工设备生产 过程及作业环境中能导致 伤亡(非机械性损伤)事故 或诱发职业病的因素。
P9
车床加工的安全 技术防护措施有： （1）断屑 （2）工作点加防护 挡板（罩） （3）正确装好车刀 （4）装夹工具防护 （5）加工圆棒材料 的防护 P10
2
铣 床
铣工操作铣床时，应做到：
1、穿紧身工作服，袖口 扎好，长发者要戴防护帽； 操作时严禁戴手套，以防 手套卷入旋转刀具与工件 之间。 2、切削中不要用手清除 切屑，也不要用嘴吹，以 防切屑损伤皮肤和眼睛。 P11
P3
4 机器设备应设置可靠的 制动装置，以保证接近危 险时能有效地制动。
P3
5 机器设备的气、液传动 机械，应设有控制超压、 防止泄漏等装置。
P3
6 机器设备在高速运转中易于 甩出的部件，应设计防止松脱装 置，配置防护罩或防护网等安全 装置。 P3
机械伤害事故培训课件PPT
常见机械伤害
机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、 碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
常见机械伤害
由上述事故可以看出，公司内部发生的事故除了交通事故以外，机械伤害事故占据了很大的比例， 在此总结下公司内部机械伤害的基本类型：
绞缠、卷入和碾压 挤压、剪切和冲撞
机械的控制点、操纵点、检查 点、取样点、送料过程等也都 存在着不同的潜在危险因素。
机械伤害常见原因分析
1.人员伤亡的发生是事故的结果。
2.事故的发生是由于： ①人的不安全行为； ②物的不安全状态。
3.人的不安全行为或物的不安全状态是由于 人的缺点造成的。
4.人的缺点是由于不良环境诱发的，或者 是由先天的遗传因素造成的。
物的不安全 状态未被排除
事故
人的不 安全因
素
如违章行为
2. 机械事故发生的常见原因分析
人的不安全行为 物的不安全状态
机械伤害常见原因分析
人的不安全行为
操作失误的主要原因有： 1）机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误； 2）依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误； 3）机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作； 4）控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误； 5）时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题； 6）缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误； 7）技术不熟练，操作方法不当； 8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误； 9）作业程序不当，监督检查不够，违章作业； 10）人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方
机械伤害案例
直接原因 ①剪板机操作人员误操作，误启动剪板机； ②职工甲在调整板距时将手伸到剪板机压板及刃口下方， 导致事故发生。
《施工机械安全》课件
如建设、交通、水利等行业的施工机 械安全标准，对不同类型施工机械的 安全性能和操作规程作出规定。
02 施工机械安全操作规程
施工机械操作前的准备
检查机械状态
确认机械处于良好工作状 态，无故障隐患。
佩戴防护用品
操作人员必须佩戴安全帽 、防护眼镜、手套等防护 用品。
了解工作环境
操作人员应熟悉工作现场 的环境，了解作业场所的 安全状况。
05 施工机械安全管理实践
建立施工机械安全管理制度
1 2 3
制定安全操作规程
为各类施工机械制定安全操作规程，明确操作步 骤和注意事项，确保操作人员严格按照规程进行 操作。
实行岗位责任制
建立岗位责任制，明确各级管理人员和操作人员 的职责和权限，确保安全管理制度得到有效执行 。
定期安全检查
定期对施工机械进行安全检查，及时发现和消除 安全隐患，确保机械设备的正常运行和使用安全 。
《施工机械安全》PPT 课件
目录
Contents
• 施工机械安全概述 • 施工机械安全操作规程 • 施工机械安全事故预防与处理 • 特殊施工机械安全知识 • 施工机械安全管理实践 • 案例分析
01 施工机械安全概述
施工机械安全的重要性
01
02
03
保障工人生命安全
施工机械安全是保障工人 生命安全的重要措施，能 够减少因机械故障或操作 不当导致的伤亡事故。
提高操作人员安全素质与技能培训
培训需求分析
根据操作人员的实际需求和水平，制定针对性的培训计划和课程， 提高操作人员的安全意识和技能水平。
培训形式多样化
采用多种形式的培训方式，如集中授课、现场指导、模拟演练等， 使操作人员全面掌握安全操作技能和应对突发情况的能力。
安全教育幻灯片之机械安全
金属削安全2
冲压作业安全2
冲压作业安全1
可能发生的被夹、卷事故及预防措施2
可能发生的被夹、卷事故及预防措施1
金属切削安全1
金属切削加工中常见的伤害事故 刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。 物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。
挖掘机安全操作及预防措施ppt课件
预案演练
定期组织预案演练，提高应急响 应速度和救援能力，确保在事故 发生时能够迅速、有效地开展救 援工作。
安全事故应急处理流程
01
02
03
事故报告
一旦发生安全事故，应立 即报告相关部门和负责人 ，并启动应急预案。
现场处置
在确保安全的前提下，迅 速开展现场处置工作，包 括伤员救治、现场警戒、 设备抢修等。
挖掘机安全操作及预防措施 ppt课件
汇报人： 2023-12-31
目录
• 挖掘机操作安全概述 • 挖掘机操作安全规范 • 挖掘机安全操作培训 • 挖掘机安全事故预防措施 • 挖掘机安全事故应急处理 • 挖掘机安全操作案例分析
01
挖掘机操作安全概述
安全操作的重要性
保护操作人员的生命安全
正确的操作方式可以避免意外事故的 发生，确保操作人员的生命安全。
理论教学
实操训练
讲解挖掘机的基本结构、工作原理、操作 规程和安全注意事项，使操作员全面了解 挖掘机的性能和操作要求。
在专业教练的指导下，操作员进行挖掘机 的实际操作训练，包括各种作业动作、应 急处理和安全防范措施等。
模拟演练
案例分析
利用模拟演练设备，让操作员在模拟的作 业环境中进行操作练习，提高应对突发情 况和处理复杂作业的能力。
结合实际案例，分析挖掘机的安全事故原 因，总结经验教训，提高操作员的安全意 识和风险防范能力。
培训效果评估
理论考试
通过书面或在线测试，评估操作员对 挖掘机理论知识的掌握程度。
实操考核
对操作员的实操技能进行考核，评估 其操作水平和安全意识。
模拟演练评估
观察操作员在模拟演练中的表现，评 估其应对突发情况和处理复杂作业的 能力。
定期组织预案演练，提高应急响 应速度和救援能力，确保在事故 发生时能够迅速、有效地开展救 援工作。
安全事故应急处理流程
01
02
03
事故报告
一旦发生安全事故，应立 即报告相关部门和负责人 ，并启动应急预案。
现场处置
在确保安全的前提下，迅 速开展现场处置工作，包 括伤员救治、现场警戒、 设备抢修等。
挖掘机安全操作及预防措施 ppt课件
汇报人： 2023-12-31
目录
• 挖掘机操作安全概述 • 挖掘机操作安全规范 • 挖掘机安全操作培训 • 挖掘机安全事故预防措施 • 挖掘机安全事故应急处理 • 挖掘机安全操作案例分析
01
挖掘机操作安全概述
安全操作的重要性
保护操作人员的生命安全
正确的操作方式可以避免意外事故的 发生，确保操作人员的生命安全。
理论教学
实操训练
讲解挖掘机的基本结构、工作原理、操作 规程和安全注意事项，使操作员全面了解 挖掘机的性能和操作要求。
在专业教练的指导下，操作员进行挖掘机 的实际操作训练，包括各种作业动作、应 急处理和安全防范措施等。
模拟演练
案例分析
利用模拟演练设备，让操作员在模拟的作 业环境中进行操作练习，提高应对突发情 况和处理复杂作业的能力。
结合实际案例，分析挖掘机的安全事故原 因，总结经验教训，提高操作员的安全意 识和风险防范能力。
培训效果评估
理论考试
通过书面或在线测试，评估操作员对 挖掘机理论知识的掌握程度。
实操考核
对操作员的实操技能进行考核，评估 其操作水平和安全意识。
模拟演练评估
观察操作员在模拟演练中的表现，评 估其应对突发情况和处理复杂作业的 能力。
机械安全PPT--
02
安全装置概述
安全装置的定义
安全防护装置是配置在 机械设备上能防止危险因 素引起人身伤害，保障人 身和设备安全的装置。
安全装置的原则
➢安全设计：危害应优先以本质安全之设计方式消除或 限制。
➢使用安全装置：危害未能以设计消除时应有保护性装 置，阻绝危害。
➢采用警告装置：设计及保护不足之剩余风险应有自动 警告装置，提醒人员紧急处置，降低严重性。
安全防护装置设置要求
机械正常运行期间操作者不需要进 入危险区的场合
应优先考虑选用固定式防护装置， 包括进料、取料装置，辅助工作台， 适当高度的栅栏及通道防护装置等。
安全防护装置设置要求
机械正常运转时需要进入危险区 的场合
可考虑采用联锁装置、自动停机 装置、可调防护装置、自动关闭防护 装置、双手操纵装置、可控防护装置 等。
安全防护装置设置要求
对非运行状态等其他作业期间需进入 危险区的场合
对于机器的设定、示教、过程转换、 查找故障、清理或维修等作业，防护装置 必须移开或拆除，或安全装置功能受到抑 制，可采用手动控制模式、止-动操纵装 置或双手操纵装置、点动-有限运动操纵 装置等。
安全防护装置设置要求
➢以操作人员所站立的平面为基准，凡高 度在2m以内的各种运动零部件应设防护。
3.流水在线有机械手取放料的区域增设防护栏，下端距离流水线导流槽或产品最高 处不超过20mm（位置③）
4.如相邻两台机械手间距大于传感器量程，应改用对射式传感器或增加防护栏以减 小感应距离（位置④）
安全防护装置设置要求
CNC自动线防护要求
②
①
①---防护门及联锁
②---防护栏
以图中虚线内部份为例： 1. 两台CNC与防护栏、防护门组成一个模块，形成封闭区域； 2. 防护门作为维修入口，门上设置联锁，门开启时机械手停机（位置①）； 3.相邻两个模块之间增加防护栏（高1700mm，下端距地面不超过500mm），防止人 员串行至相邻模块未联动区域（位置②）
机械加工安全事故案例最新精选PPT课件
8、戴手套清除铁屑造 成重大事故
? 一、事故经过
? 一九九二年五月，原三中技校钳工班学生李永生 在下厂就业实习期间，在太钢第三炼钢厂机械工
段金工车间操作C650车床加工工件时，因戴手套 清除铁屑，被车床卷入工件与导轨之间，旋转三 周，导致左臂与右腿高位截肢，造成重大人身事 故。
8、戴手套清除铁屑造 成重大事故
3、镗杆螺钉凸出 绞缠无情夺命
? 二、事故分析 ? 固定刀杆的螺钉原是内六角螺钉，后因丢失，张某用长约40mm的
外六角螺钉代用，致使螺钉外露30mm，并随轴转动，致使操作时 螺钉挂住衣服，造成死亡。镗床刀杆旋转速度较慢，旋转幅度较 大，可以产生较大的力矩。因此，有些人看到刀杆旋转较慢，产 生麻痹思想，不注意安全操作，分散精力，造成惨祸。同时，装 卸、校正、测量工作时，一定要停车，穿好工作服。
母子俩的心愿
最后，用一首小诗结束我今天的讲课：
平安是福，祝各位在各自的工 作岗位上平平安安、快快乐乐！
? 1、机械、电气设二备带、“病物”作的业。不安全状态
? 2、机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患。 ? 3、防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷。 ? 4、物体的固有性质和建造设计使其存在不安全状态。 ? 5、设备安装不规范、维修保养不标准、使用超期、老化。 ? 等等。
三、不安全行为和不安全状态
?
某市装配厂机动科机修站划线钳工吕某某
?
（男，51岁） ，在操作台钻（Z512）加工 工件的过程中，在未停机的情况下，戴手 套清扫工件铁屑，被旋转钻头上所带的铁 屑挂住右手食指，缠绕在钻头（Z512）上， 造成右手食指两节离断事故。
2、操作台钻严重违章造成的断指事故
? 二、事故分析
? 造成这起事故的直接原因，是钳工吕 某某严重违反操作规程，在未停机的 状况下戴手套清扫工件铁屑。
机械安全培训ppt课件完整版
05 气压系统安全与 防护措施
气压系统组成及工作原理
组成
气源、压缩元件、控制元件、执行元件、辅助元件
工作原理
利用压缩空气作为动力源，通过控制元件对压缩空气的流向、压力和流量进行 控制，驱动执行元件完成各种动作。
常见气压故障类型及原因
泄漏
密封件老化、损坏，连接处松动等
压力异常
气源压力不足，减压阀故障等
安装防护装置
在关键部位安装防护罩、防护 栏等，防止意外触碰造成伤害
。
油液泄漏应急处理
立即停机
关闭液压系统电源，停止设备运行。
清理泄漏
使用吸油棉、沙子等物品吸附泄漏的油液， 防止油液扩散。
疏散人员
将人员疏散到安全区域，避免油液溅射造成 伤害。
检查修复
检查泄漏原因并进行修复，确保系统恢复正 常后方可重新启动设备。
电源
提供电能，包括发电机、电池 等。
控制装置
控制负载的通断和运行状态， 如开关、接触器等。
导线
连接电源、负载、控制装置和 保护装置，构成完整的电路。
常见电气故障类型及原因
01
02
03
04
短路
电路中的两个不同电位的点被 导体直接连接，导致电流过大 ，可能引发火灾或设备损坏。
过载
负载电流超过导线的安全载流 量，导致导线发热、绝缘老化
可能由于液压泵磨损、 液压油污染等原因导致
。
泄漏
密封件老化、油管破裂 等是主要原因。
噪音和振动
液压泵或马达磨损、液 压油中混入空气等。
油温过高
冷却系统故障、油液粘 度不当等。
液压安全防护措施
使用合格液压油
确保油液清洁度，定期更换。
安全生产ppt(机械电气消防安全)
（7）跌倒、坠落 由于地面堆物无序或地面凸凹不平导致的磕绊跌伤， 接触面摩擦力过小（光滑、油污、冰雪等）造成打滑、 跌倒。假如由于跌倒引起二次伤害，那么后果将会更 严重。 例如，人从高处失足坠落，误踏入坑井坠落；电梯悬 挂装置破坏，轿厢超速下行，撞击坑底对人员造成伤 害。
PPT文档演模板
安全生产ppt(机械电气消防安全)
第一章 机械安全
1.5.2、组织管理安全措施原则
（1）系统整体性原则； （2）计划性原则； （3）责任制原则。
PPT文档演模板
安全生产ppt(机械电气消防安全)
第一章 机械安全
1.5.3、预防机械事故对机械设计的一般要求
（1）适应能力； （2）预防断裂；
（3）材料；
（4）稳定性；
（5）表面、角和棱 （6）运动零部件；
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安全生产ppt(机械电气消防安全)
第一章 机械安全
（2）由用户采取的安全措施 ①个人劳动防护用品 个人劳动防护用品是保护劳动者在机械的使用过程中 的人身安全与健康所必备的一种防御性用品，在意外事 故发生时，对避免或减轻伤害能起到一定的作用。按防 护部位不同，劳动防护用品可分为九大类：安全帽、呼 吸护具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防 护服、防坠落护具和护肤用品。使用个人劳动保护用品 时应注意以下几点。
第一章 机械安全
1.4、机械安全的措施
机械设备安全应考虑其使用的各个阶段，包括设计、制 造、安装、调整、使用（设定、示教、编程或过程转换、 运转、清理）、查找故障和维修、拆卸及处理。还应考 虑机械的各种状态，包括正常作业状态、非正常状态和 其他一切可能的状态。决定机械产品安全性的关键是设 计阶段要采用安全措施，还要通过使用阶段采用安全措 施来最大限度地减小风险。不同阶段的安全措施，如下 表所示。
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第一章 机械安全
1.5.2、组织管理安全措施原则
（1）系统整体性原则； （2）计划性原则； （3）责任制原则。
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第一章 机械安全
1.5.3、预防机械事故对机械设计的一般要求
（1）适应能力； （2）预防断裂；
（3）材料；
（4）稳定性；
（5）表面、角和棱 （6）运动零部件；
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第一章 机械安全
（2）由用户采取的安全措施 ①个人劳动防护用品 个人劳动防护用品是保护劳动者在机械的使用过程中 的人身安全与健康所必备的一种防御性用品，在意外事 故发生时，对避免或减轻伤害能起到一定的作用。按防 护部位不同，劳动防护用品可分为九大类：安全帽、呼 吸护具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防 护服、防坠落护具和护肤用品。使用个人劳动保护用品 时应注意以下几点。
第一章 机械安全
1.4、机械安全的措施
机械设备安全应考虑其使用的各个阶段，包括设计、制 造、安装、调整、使用（设定、示教、编程或过程转换、 运转、清理）、查找故障和维修、拆卸及处理。还应考 虑机械的各种状态，包括正常作业状态、非正常状态和 其他一切可能的状态。决定机械产品安全性的关键是设 计阶段要采用安全措施，还要通过使用阶段采用安全措 施来最大限度地减小风险。不同阶段的安全措施，如下 表所示。
《施工机械安全》课件
了解工作环境
操作人员应熟悉工作现场的环境 ，了解作业区域的安全状况。
施工机械操作中的安全注意事项
遵循操作规程
严格按照机械操作规程进行操作 ，禁止违规操作。
注意观察周围环境
时刻注意周围环境的变化，防止因 环境变化而引发的安全事故。
保持稳定心态
操作人员应保持稳定的情绪和心态 ，避免因情绪波动而影响操作。
定期维护保养
对施工机械进行定期检 查、维护和保养，确保
机械状态良好。
提高操作技能
加强操作人员技能培训 ，提高操作水平和安全
意识。
改善环境条件
优化施工现场环境，改 善机械作业条件，降低
操作风险。
ห้องสมุดไป่ตู้
强化安全管理
建立完善的安全管理制 度，加强安全培训和监 督，确保安全措施落实
到位。
施工机械安全事故应急处理
提高工程质量
安全的施工机械操作能够 保证工程的施工质量，避 免因机械问题导致的工程 质量问题。
降低企业风险
施工机械安全能够降低企 业的风险，减少因事故引 发的经济损失和法律责任 。
施工机械安全法规与标准
国家法律法规
国家制定了一系列关于施 工机械安全的法律法规， 要求施工单位和操作人员 必须遵守。
行业标准
加强设备保养维护
建立混凝土机械保养制度，定期进行保养维护，确保设备正常运行。
05
施工机械安全培训与教育
施工机械安全培训的重要性
提高操作人员安全意识
通过培训，使操作人员充分认识到施工机械安全的重要性，提高 安全意识，减少事故发生。
规范操作流程
培训能够使操作人员熟悉正确的操作流程，避免因误操作导致安全 事故。
保障施工进度与质量
安全生产课件：机械化工作中的安全隐患及预防措施
每位操作人员需要戴上标准的安全防护设备， 如耳罩、眼镜、面罩和安全鞋等，以避免工作 时受到伤害。
3 规范化操作流程
4 定期维护
制定规范的操作流程，实行严格的作业标准， 并在机器周围设置警示标志，以确保每个人都 能正确地操作机器。
机器定期维护、检查和保养是保持机器功能完 好的重要一环，可以防止机器失灵，造成人员 伤害或机器损坏。
机械化工作中的安全隐患 及预防措施
机械化工作可能存在一些潜在的安全隐患，而且这些隐患可能会给工人造成 人员伤害或导致机器损坏。本课件将详细介绍这些安全隐患以及如何采取正 确的预防措施，确保工人的安全和设备的保养。
机械化工作的定义和范围
机械化工作是一种通过机器完成某些工作的方法。这种工作涉及到使用重型和高速机器，如切削机床、车床、 铣削机和钻床，以及各种搬运、装卸、清洗、涂装、研磨、抛光等辅助机器。
安全生产标准和规范
为确保机械化工作顺利进行，需要制定安全标准和规范，这些规范应该明确 指出所有机械化操作的具体要求，如人员培训、机器操作细则和维护流程等。岗位操作的安全知识和技Fra bibliotek要求1
机器运转
操作人员需要熟悉机器的运转原理。
设备操作
2
操作人员需要掌握设备的操作技能。
3
维护保养
操作人员需要知道如何维护和保养机械， 确保设备始终保持良好的运行状态。
机械化工作中的机器损坏预防措施
机器故障维修
对于故障机器，需要及时维 修。在修理机器时，应该使 用正确的工具和设备，确保 机器不会受到进一步的损坏。
定期检查
机器需要定期检查，以确保 机器始终处于最佳状态，从 而可以大大减少运行过程中 的损坏机会。
通风和干燥
为防止灰尘和水气腐蚀机器 内部，机械化工作场所必须 拥有良好的通风和干燥条件。
机械安全生产及事故防范培训PPT共37页
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
机械安全生产及事故防范培训 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
机械安全生产及事故防范培训 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
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2008年2月，某公司粗加工车间 工人甲将一块40×700×800毫米（重 约180公斤）的钢板用磁吸翻转过来 ，在其翻转的过程中钢板掉下来，砸 在工作台面边沿，后又从台面上掉落 ，砸在了甲的脚上。造成甲脚骨骨折 ，损失工作日185天，直接经济损失 3万元。
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遇难号制作，供学习交流
13.03.2021
遇难号制
工作时右手被柴油机风扇绞伤事故
一、事故经过 2010年2月，某
公司柴油机司机徐某 站在柴油机底座吊耳 上调节气动油门拉杆 锁紧螺帽，因脚下踩 滑跌倒，跌倒过程中 右手正好伸入风扇护 罩缺损部位，将其右 手绞伤。
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遇难号制作，供学习交流
操作制动器总成试验台换压盘的过程中，在未停机的 情况下，左手伸到压盘下取压盘，被下降的压盘挤压， 造成左手中指、食指被压伤。
事故分析: 直接原因:是冯某违反操作规程，在设备未停机
的状态下，左手到压盘下危险区内取压盘。 间接原因:在操作中停机、开机比较麻烦，操作
人员有时嫌麻烦而不停机操作，即违规操作。
遇难号制作，供学习交流
15
安全生产培训
野蛮起吊作业 坠物砸死行人
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16
安全生产培训
事故原因： 1.使用未经检验的电动葫芦； 2.擅自拆除电动葫芦的上升限位保护； 3.无证操作特种设备； 4.通道未设围栏及警告标志； 5.起吊现场未设监护人员。 防范措施： 1.不得使用未经检验或不合格起重设备； 2.严禁擅自拆除起重设备的保护装置； 3.严禁非起重作业人员进行起重作业； 4.起重区域应设置围栏及警告标志，并设专人看护； 5.与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。
（21.23.28.35）
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安全生产培训
挤伤。如零部件在作直线运动时，将人身某部分挤住，造成伤害。
冷剪操作工被挤伤事故 事故经过
2007年2月，轧钢厂精整班组在生产过程中发生乱钢，需要 进行处理。此时冷床看护工许某和冷剪操作工李某在4#冷剪负责 看护，看到冷剪突然停车，李某对许某说：“正好去处理下夹在 冷剪中的切头，以免正常过钢时将钢头顶弯，造成不合格产品。 你去告诉于某等会再切”。随后许某进到控制室通知于某。之后 许某从屋内出来，看见李某已进到冷剪下面，许某急忙递给李某 切割工具，并在上面进行监护。李某在4#冷剪下将切头切断一段 后，发现还剩一段想继续割，许某看到后说：“不影响赶紧上来 ”，说话当中许某发现螺纹钢从轨道上运行过来，急忙朝操作室 边打手势边喊停车、停车，但已经晚了，李某被挤到4#冷剪南侧 配重铁处。事故发生后，经医院抢救无效死亡。
物体打击。 旋转的零部件不牢固。 车床的卡盘，装卡不牢，反车时会飞出伤人。 旋转的零部件上，摆放未经固定的东西。（床头箱）
4爪 换 3爪
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8
安全生产培训
事故原因： 装夹工件后未进行卡紧确认。 未佩戴防护眼镜。
防范措施： 机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等
6
安全生产培训
二、事故原因 1.风扇护罩在检修回来后就有一个小孔，留下缺陷。 2.操作者安全意识不强，站位不正确，站立不稳。
三、教训和防范措施 1.加强员工安全意识、自我保护意识的教育培训。 2.设备各运转部位的护罩必须齐全完好，固定牢靠。
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7
安全生产培训
一定要装卡牢固，不得松动。（4） 同时对于可能存在伤害的作业，要依照操作规定
配备必要的个体防护用品，它是我们个人防护的最后 一道屏障。
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安全生产培训
压伤。冲床，锻床，剪板机。
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安全生产培训
事故经过: 7月23日，某市拖拉机制造厂装配钳工冯某，在
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安全生产培训
防范措施: 加强职工的安全意识，在换取压盘等操作时，需要
停机后进行，克服操作人员“嫌麻烦”的心理，保证操 作人员按照安全规程操作。
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安全生产培训
砸伤。高处的零部件或吊运的物体掉下来砸伤人。
机械砸伤事故 事故经过
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2
安全生产培训
事故原因： 摘掉工作帽，不停车。
事故教训： 工作前要按规定正确穿戴好个人防护用品。要
穿好紧身工作服，袖口束紧，长发要盘入工作帽内， 操作旋转设备时不得戴手套。(1)
机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用 手侧量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进 行时，则应首先关停机械设备。(7)
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安全生产培训
未停车调试机床手指被绞伤
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安全生产培训
事故原因： 逞能，不停车 。
防范措施： 1.检修机床必须在停机状态下进行，严禁开机时调
整。（7） 2.处理故障应报维修人员。（4） 3.教育职工严格遵守机床安全操作规程。
安全生产培训
第五章 生产安全事故及其预防
第一节 机械伤害事故及其预防
一、机械伤害类型 (1)绞伤； (2)物体打击； (3)压伤； (4)砸伤； (5)挤伤; (6)烫伤； (7)刺割伤。
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安全生产培训
绞伤 外露的齿轮、皮带轮、光杆、丝杆。 车床，铣床，钻床。
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安全生产培训
事故分析： 1.违章作业是事故的主要原因 事故发生时甲使用磁吸直接翻转钢板的方法违反了
公司关于“翻板”操作的有关规定。 正确的“翻板”操作方法是：用翻板机操作；用螺
丝拧进钢板，钩子钩住螺丝上的圈，把钢板翻转过来。 2.机构不健全，人员配置不到位是事故发生的间接
原因。该公司有员工700余人，自2008年4月以来，一直 没有配备专职的安全管理人员，该公司在落实国家有关 安全生产法律法规、员工教育培训、日常安全检查，及 时整改事故隐患等安全管理上不到位。（19）
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安全生产培训
3.对员工培训不足是事故发生的间接原因 当事人甲于2008年1月16日进入公司，岗前未经 过正规培训。该公司对从业人员教育培训不够，员 工不熟悉与岗位有关的安全生产规章制度和安全操 作规程，未能掌握本岗位的安全操作技能。（21）
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遇难号制
工作时右手被柴油机风扇绞伤事故
一、事故经过 2010年2月，某
公司柴油机司机徐某 站在柴油机底座吊耳 上调节气动油门拉杆 锁紧螺帽，因脚下踩 滑跌倒，跌倒过程中 右手正好伸入风扇护 罩缺损部位，将其右 手绞伤。
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操作制动器总成试验台换压盘的过程中，在未停机的 情况下，左手伸到压盘下取压盘，被下降的压盘挤压， 造成左手中指、食指被压伤。
事故分析: 直接原因:是冯某违反操作规程，在设备未停机
的状态下，左手到压盘下危险区内取压盘。 间接原因:在操作中停机、开机比较麻烦，操作
人员有时嫌麻烦而不停机操作，即违规操作。
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野蛮起吊作业 坠物砸死行人
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事故原因： 1.使用未经检验的电动葫芦； 2.擅自拆除电动葫芦的上升限位保护； 3.无证操作特种设备； 4.通道未设围栏及警告标志； 5.起吊现场未设监护人员。 防范措施： 1.不得使用未经检验或不合格起重设备； 2.严禁擅自拆除起重设备的保护装置； 3.严禁非起重作业人员进行起重作业； 4.起重区域应设置围栏及警告标志，并设专人看护； 5.与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。
（21.23.28.35）
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挤伤。如零部件在作直线运动时，将人身某部分挤住，造成伤害。
冷剪操作工被挤伤事故 事故经过
2007年2月，轧钢厂精整班组在生产过程中发生乱钢，需要 进行处理。此时冷床看护工许某和冷剪操作工李某在4#冷剪负责 看护，看到冷剪突然停车，李某对许某说：“正好去处理下夹在 冷剪中的切头，以免正常过钢时将钢头顶弯，造成不合格产品。 你去告诉于某等会再切”。随后许某进到控制室通知于某。之后 许某从屋内出来，看见李某已进到冷剪下面，许某急忙递给李某 切割工具，并在上面进行监护。李某在4#冷剪下将切头切断一段 后，发现还剩一段想继续割，许某看到后说：“不影响赶紧上来 ”，说话当中许某发现螺纹钢从轨道上运行过来，急忙朝操作室 边打手势边喊停车、停车，但已经晚了，李某被挤到4#冷剪南侧 配重铁处。事故发生后，经医院抢救无效死亡。
物体打击。 旋转的零部件不牢固。 车床的卡盘，装卡不牢，反车时会飞出伤人。 旋转的零部件上，摆放未经固定的东西。（床头箱）
4爪 换 3爪
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事故原因： 装夹工件后未进行卡紧确认。 未佩戴防护眼镜。
防范措施： 机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等
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二、事故原因 1.风扇护罩在检修回来后就有一个小孔，留下缺陷。 2.操作者安全意识不强，站位不正确，站立不稳。
三、教训和防范措施 1.加强员工安全意识、自我保护意识的教育培训。 2.设备各运转部位的护罩必须齐全完好，固定牢靠。
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一定要装卡牢固，不得松动。（4） 同时对于可能存在伤害的作业，要依照操作规定
配备必要的个体防护用品，它是我们个人防护的最后 一道屏障。
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压伤。冲床，锻床，剪板机。
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事故经过: 7月23日，某市拖拉机制造厂装配钳工冯某，在
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防范措施: 加强职工的安全意识，在换取压盘等操作时，需要
停机后进行，克服操作人员“嫌麻烦”的心理，保证操 作人员按照安全规程操作。
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砸伤。高处的零部件或吊运的物体掉下来砸伤人。
机械砸伤事故 事故经过
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事故原因： 摘掉工作帽，不停车。
事故教训： 工作前要按规定正确穿戴好个人防护用品。要
穿好紧身工作服，袖口束紧，长发要盘入工作帽内， 操作旋转设备时不得戴手套。(1)
机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用 手侧量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进 行时，则应首先关停机械设备。(7)
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防范措施： 1.检修机床必须在停机状态下进行，严禁开机时调
整。（7） 2.处理故障应报维修人员。（4） 3.教育职工严格遵守机床安全操作规程。
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第五章 生产安全事故及其预防
第一节 机械伤害事故及其预防
一、机械伤害类型 (1)绞伤； (2)物体打击； (3)压伤； (4)砸伤； (5)挤伤; (6)烫伤； (7)刺割伤。
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绞伤 外露的齿轮、皮带轮、光杆、丝杆。 车床，铣床，钻床。
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事故分析： 1.违章作业是事故的主要原因 事故发生时甲使用磁吸直接翻转钢板的方法违反了
公司关于“翻板”操作的有关规定。 正确的“翻板”操作方法是：用翻板机操作；用螺
丝拧进钢板，钩子钩住螺丝上的圈，把钢板翻转过来。 2.机构不健全，人员配置不到位是事故发生的间接
原因。该公司有员工700余人，自2008年4月以来，一直 没有配备专职的安全管理人员，该公司在落实国家有关 安全生产法律法规、员工教育培训、日常安全检查，及 时整改事故隐患等安全管理上不到位。（19）
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3.对员工培训不足是事故发生的间接原因 当事人甲于2008年1月16日进入公司，岗前未经 过正规培训。该公司对从业人员教育培训不够，员 工不熟悉与岗位有关的安全生产规章制度和安全操 作规程，未能掌握本岗位的安全操作技能。（21）
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