生产安全事故及其预防机械类(课堂PPT)
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机械及火灾事故的预防课件
火灾事故的预防
6 火灾爆炸危险较大的厂房内，应尽量避免明火及焊割作业，最好将检修的设备或管段拆
卸到安全地点检修。当必须在原地检修时，必须按照动火的有关规定进行，必要时还需 要请消防队进行现场监护。
7 对于混合接触发生反应而导致自燃的物质，严禁混存混运，对于吸水易引起自燃或自然
发热的物质应保持使用贮存环境干燥，对于容易在空气中剧烈氧化放热的自燃物质，应 密闭储存或浸在相适应的中性液体（如水、煤油等）中储存，避免与空气接触。
堆放可燃物。
12 熔渣、炉渣等高热物要安全处置，防止落入可燃物中。 13 钢铁水泄露发生火灾，不可用水扑灭，因为高温金属液遇水会发生爆炸。 14 不能用水扑灭电气火灾，因为水可以导电，容易发生触电事故；也不能用水扑灭比水
轻的油类火灾，因为油浮在水面上，反而容易使火势蔓延。
谢谢聆听
16 机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。
17 工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场
地，将零件、工夹具等摆放整齐，保持好机械设备的清洁卫生。
火灾事故的预防
火灾事故的预防
防火工作是企业安全生产的一项重要内容，一旦发生火灾事故，往往造成巨大的 财物损失或人员伤亡。企业火灾事故有以下一些特点：
爆炸性 火灾多
爆炸引起火灾或火灾中产生爆炸是一些生产企业（例如石油、化工、 矿山）的显著特点。这些企业生产中所采用的原料、生产的中间产品 及最终产品多数具有易燃易爆的条件。就会发生爆炸并导致火灾，火 灾又能引起爆炸。
大面积 流淌性 火灾
可燃、易燃液体具有良好的流动特性，当其从设备内泄露时，便会四 处流淌，如果遇到明火，极易发生火灾事故。
机械事故的预防
机械事故的预防
机械安全生产及事故防范培训PPT共37页
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
机械安全生产及事故防范培训 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
机械安全生产及事故防范培训 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
机械安全生产及事故防范培训-课件
4
违 规 操 作 导 致 一 起 机 械 伤 害 事 故5
3.机械伤害基本类型
n 1、引入或卷入碾轧的危险。 n 2、挤压、剪切和冲击的危险。
6
n 3、卷绕和绞缠的危害。 n 4、飞出物打击的危险。
工 作 时 注 意 围 巾 被 机 械 转 入7
5、物体坠落打击的危险。 6、跌倒、坠落的危险。
n 9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握 该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。 上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章 制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开 动机械设备。 10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。
11、切忌长期加班加点，疲劳作业。
14
常见机械安全 生产基础知识
精品
机械安全生产及事 故防范培训
机械伤害基本知识
2
1.什 么是机械伤害
机械伤害是指机械做 出强大的功能作用于人 体的伤害。
3
2.机械伤害事故有什么特点
机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤 死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。 当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧 急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造 成致使性伤害，乃至身亡。
15
1）切削加工机械
常见伤害： a 机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手 臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人； b 切屑造成烫伤、划伤、割刺； c 砂轮碎裂崩伤等。
主要原因： a 操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品； b 金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装 置、零部件损失或失灵； c 工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤 人； d 工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液 等。
违 规 操 作 导 致 一 起 机 械 伤 害 事 故5
3.机械伤害基本类型
n 1、引入或卷入碾轧的危险。 n 2、挤压、剪切和冲击的危险。
6
n 3、卷绕和绞缠的危害。 n 4、飞出物打击的危险。
工 作 时 注 意 围 巾 被 机 械 转 入7
5、物体坠落打击的危险。 6、跌倒、坠落的危险。
n 9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握 该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。 上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章 制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开 动机械设备。 10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。
11、切忌长期加班加点，疲劳作业。
14
常见机械安全 生产基础知识
精品
机械安全生产及事 故防范培训
机械伤害基本知识
2
1.什 么是机械伤害
机械伤害是指机械做 出强大的功能作用于人 体的伤害。
3
2.机械伤害事故有什么特点
机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤 死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。 当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧 急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造 成致使性伤害，乃至身亡。
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1）切削加工机械
常见伤害： a 机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手 臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人； b 切屑造成烫伤、划伤、割刺； c 砂轮碎裂崩伤等。
主要原因： a 操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品； b 金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装 置、零部件损失或失灵； c 工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤 人； d 工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液 等。
机械安全生产及事故防范培训ppt课件
械。
9
5.常见的不安全心理状态
1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理；
10
机械伤害事故防范
11
机械伤害事故防范注意事项：
1、按要求着装。 2、机器运转时， 禁止用手调整或测量 工件，应停机测量， 并把刀架移到安全位 置。 3、工件和刀具 装卡要牢固，禁止用 手触摸机器的旋转部
件。
12
4、保证作业必要的安全空间，机器开始运 转时，严格实行规定的信号。
5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的 作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手 拉。
6、禁止把工具、量具、 卡具和工件放在机器或变速箱 上，防止落下伤人。
7、停机进行清扫、加油、 检查和维修保养等作业时，须 锁定该机器的启动装置，并挂 警示标志.
红色用于禁止标志， 表示禁止、停止的意思
禁止烟火
禁止通行
禁止乘人 29
黄色用于警告标志， 表示注意、警告的意思
当心触电
当心火灾
当心伤手
30
蓝色用于指令标志， 表示指令、必须遵守的意思
必须穿防护鞋
必须系安全带
必须戴安全帽
31
绿色用于提示标志， 表示通行、安全和提供信息的意思
பைடு நூலகம்
紧急出口
紧急疏散方向
32
新工作前，应检查起重机是否工作正常；
25
高处作业设备事故
26
机械性伤害救护
由于撞击、摔打、坠落、挤压、摩擦、 穿刺、拖曳等造成的人体闭合性或开放性 创伤和骨折、出血及休克、失明等，现场
救护的基本方法有止血、包扎、固定、搬 运等四个方面。
9
5.常见的不安全心理状态
1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理；
10
机械伤害事故防范
11
机械伤害事故防范注意事项：
1、按要求着装。 2、机器运转时， 禁止用手调整或测量 工件，应停机测量， 并把刀架移到安全位 置。 3、工件和刀具 装卡要牢固，禁止用 手触摸机器的旋转部
件。
12
4、保证作业必要的安全空间，机器开始运 转时，严格实行规定的信号。
5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的 作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手 拉。
6、禁止把工具、量具、 卡具和工件放在机器或变速箱 上，防止落下伤人。
7、停机进行清扫、加油、 检查和维修保养等作业时，须 锁定该机器的启动装置，并挂 警示标志.
红色用于禁止标志， 表示禁止、停止的意思
禁止烟火
禁止通行
禁止乘人 29
黄色用于警告标志， 表示注意、警告的意思
当心触电
当心火灾
当心伤手
30
蓝色用于指令标志， 表示指令、必须遵守的意思
必须穿防护鞋
必须系安全带
必须戴安全帽
31
绿色用于提示标志， 表示通行、安全和提供信息的意思
பைடு நூலகம்
紧急出口
紧急疏散方向
32
新工作前，应检查起重机是否工作正常；
25
高处作业设备事故
26
机械性伤害救护
由于撞击、摔打、坠落、挤压、摩擦、 穿刺、拖曳等造成的人体闭合性或开放性 创伤和骨折、出血及休克、失明等，现场
救护的基本方法有止血、包扎、固定、搬 运等四个方面。
机械伤害与预防措施安全ppt优质版(43张)
2、当操作者接近运动中零部件时， 机械设备应能立即自动停车。
3、安全防护装置应便于检查、调节 和维修。
4、安装牢固、维修完毕及时复原。
（四）机械设备的安全环境要求
1、机械设备的操作岗位，应设防滑 、防坠落的安全平台和栏杆。
2、机械设备的操作岗位在2m以上时 ，应配置安全可靠的操作平台、梯子和 栏杆。
3、操作人员必须严格遵守的事项：
（6）对机械进行清理积料、捅卡料、上 皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌 制度；
（7）清理接近危险部位杂物的作业，应 使用夹具切勿用手拉。
（8）停机进行清扫、加油、检查和维 修保养等作业时，须锁定该机器的启动装 置，并挂警示标志。
（9）严禁非本机械设备操作人员操作 他人设备。
当发现有人被机械伤害的情况时，急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。 （4）保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的操作。
按规定穿戴好防护用品；按规定正确站 当发现有人被机械伤害的情况时，急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。
引起这类伤害，主要是相互配合运动的机械或零部件，例如啮合的齿轮之间，带与带轮、链与链轮之间，两个做相对回转运动的辊子 之间等。
违规操作：导致操作者头部卷入机器
5、在机械运行过程中清理、卡 料、上皮带、润滑等作业。如绞龙 堵塞用手掏物料，进料口、出料口 用手送料或出料等。
某公司员工在边角料粉碎设备进料口检查时，在 没有切断电源、设备没有完全停止的情况下，直接 用手伸进设备检查口，造成手指被严重切伤。
6、任意进入机械运动危险作业 区采样、干活、借道、捡物等。
（2）违反操作规程，主要表现在对安全操作规 程不以为然，或长时间操作没有发生过事故，为了 图省事，不按操作规程要求办事，结果酿成伤亡事 故；
3、安全防护装置应便于检查、调节 和维修。
4、安装牢固、维修完毕及时复原。
（四）机械设备的安全环境要求
1、机械设备的操作岗位，应设防滑 、防坠落的安全平台和栏杆。
2、机械设备的操作岗位在2m以上时 ，应配置安全可靠的操作平台、梯子和 栏杆。
3、操作人员必须严格遵守的事项：
（6）对机械进行清理积料、捅卡料、上 皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌 制度；
（7）清理接近危险部位杂物的作业，应 使用夹具切勿用手拉。
（8）停机进行清扫、加油、检查和维 修保养等作业时，须锁定该机器的启动装 置，并挂警示标志。
（9）严禁非本机械设备操作人员操作 他人设备。
当发现有人被机械伤害的情况时，急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。 （4）保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的操作。
按规定穿戴好防护用品；按规定正确站 当发现有人被机械伤害的情况时，急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。
引起这类伤害，主要是相互配合运动的机械或零部件，例如啮合的齿轮之间，带与带轮、链与链轮之间，两个做相对回转运动的辊子 之间等。
违规操作：导致操作者头部卷入机器
5、在机械运行过程中清理、卡 料、上皮带、润滑等作业。如绞龙 堵塞用手掏物料，进料口、出料口 用手送料或出料等。
某公司员工在边角料粉碎设备进料口检查时，在 没有切断电源、设备没有完全停止的情况下，直接 用手伸进设备检查口，造成手指被严重切伤。
6、任意进入机械运动危险作业 区采样、干活、借道、捡物等。
（2）违反操作规程，主要表现在对安全操作规 程不以为然，或长时间操作没有发生过事故，为了 图省事，不按操作规程要求办事，结果酿成伤亡事 故；
机械生产安全知识培训幻灯片PPT
8
3、卷绕和绞缠的危害。引起这类伤害的是做回转 运动的机械部件。如轴类零部件，包括联轴器、 主轴、丝杠等；回转件上的突出形状，如安装在 轴上的凸出键、螺栓或销钉、手枪上的手柄等； 旋转运动的机械部件的开口局部，如链轮、齿轮、 皮带轮等圆轮行零件的轮辐，旋转凸轮的中空部 位等。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物 〔如项链〕、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷 绕，继而引起对人的伤害。
6、跌倒、坠落的危险。由于地面堆物无序或地面 凹凸不平导致的磕绊跌伤；接触面摩擦力过小 〔光滑、油污、冰雪等〕造成打滑、跌倒；人从 高处失足坠落，误踏入坑井坠落等。假设由于跌 落引起二次伤害，后果将会更严重。
11
7、碰撞和刮蹭的危险。机械构造上的凸出、 悬挂局部，如起重的支腿、吊杆，机床的 手柄，长、大加工件伸出机床的局部等。 这些物件无论是静止的还是运动的，都可 能产生危险。
13
5.常见的不平安心理状态
1〕幸运心理； 2〕逞能心理； 3〕从众心理； 4〕逆反心理； 5〕惰性心理； 6〕好奇心理； 7〕疲劳厌倦心理； 8〕情绪波动，思想不集中心理；
14
平安色与平安标志
15
平安色与平安标志 平安色：红、蓝、黄、绿
红色用于制止标志， 表示制止、停顿的意思
制止烟火
制止通行
时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。
2〕缺乏平安装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无
警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。
9
工 作 时 注 意 围 巾 被 机 械 转 入
3、卷绕和绞缠的危害。引起这类伤害的是做回转 运动的机械部件。如轴类零部件，包括联轴器、 主轴、丝杠等；回转件上的突出形状，如安装在 轴上的凸出键、螺栓或销钉、手枪上的手柄等； 旋转运动的机械部件的开口局部，如链轮、齿轮、 皮带轮等圆轮行零件的轮辐，旋转凸轮的中空部 位等。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物 〔如项链〕、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷 绕，继而引起对人的伤害。
6、跌倒、坠落的危险。由于地面堆物无序或地面 凹凸不平导致的磕绊跌伤；接触面摩擦力过小 〔光滑、油污、冰雪等〕造成打滑、跌倒；人从 高处失足坠落，误踏入坑井坠落等。假设由于跌 落引起二次伤害，后果将会更严重。
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7、碰撞和刮蹭的危险。机械构造上的凸出、 悬挂局部，如起重的支腿、吊杆，机床的 手柄，长、大加工件伸出机床的局部等。 这些物件无论是静止的还是运动的，都可 能产生危险。
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5.常见的不平安心理状态
1〕幸运心理； 2〕逞能心理； 3〕从众心理； 4〕逆反心理； 5〕惰性心理； 6〕好奇心理； 7〕疲劳厌倦心理； 8〕情绪波动，思想不集中心理；
14
平安色与平安标志
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平安色与平安标志 平安色：红、蓝、黄、绿
红色用于制止标志， 表示制止、停顿的意思
制止烟火
制止通行
时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。
2〕缺乏平安装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无
警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。
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工 作 时 注 意 围 巾 被 机 械 转 入
安全生产ppt机械电气消防安全课件
第一章 机械安全
④附加预防措施a．着眼紧急状态的预防措施，如急停装置、陷入危险时的躲避和援救保护措施。b．附加措施，如机械的可维修性、断开动力源和能量泄放措施，机械及其重型零部件容易而安全的搬运措施，安全进入机械的措施，机械及其零部件稳定性措施等。
第一章 机械安全
（2）由用户采取的安全措施①个人劳动防护用品个人劳动防护用品是保护劳动者在机械的使用过程中的人身安全与健康所必备的一种防御性用品，在意外事故发生时，对避免或减轻伤害能起到一定的作用。按防护部位不同，劳动防护用品可分为九大类：安全帽、呼吸护具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具和护肤用品。使用个人劳动保护用品时应注意以下几点。
第一章 机械安全
c．个人劳动防护用品既不是也不可取代安全防护装置，它不能避免或减少面临危险的功能，只能在危险来临时起一定的防御作用。因此，防护用品应与安全防护装置配合使用。②作业场地与工作环境的安全性作业场地是指利用机械进行作业活动的地点、周围区域及通道。作业场地与工作环境的安全要求有以下几点。
1.1、机械事故1.2、机械事故的原因1.3、机械伤害的类型1.4、机械安全的措施1.5、预防机械事故的对策1.6、传动装置的安全防护
第一章 机械安全
第一章 机械安全
1.1、机械事故 1.1.1、机械危害： 机械设备种类繁多，在人的使用过程中，由于设备自身的原因、操作者的原因以及作业环境等原因，使人处于不安全的潜在危险之中。 1.1.2、机械伤害事故： 机械伤害事故是指凡由机械造成的事故
第一章 机械安全
第一章 机械安全
1.5.2、组织管理安全措施原则（1）系统整体性原则；（2）计划性原则；（3）责任制原则。
第一章 机械安全
1.5.3、预防机械事故对机械设计的一般要求 （1）适应能力； （2）预防断裂； （3）材料； （4）稳定性； （5）表面、角和棱 （6）运动零部件； （7）预防飞出物 （8）预防过热和过冷危害； （9）电气设备的设计要求；（10）电能直接作用的防护；（11）噪声与振动。
④附加预防措施a．着眼紧急状态的预防措施，如急停装置、陷入危险时的躲避和援救保护措施。b．附加措施，如机械的可维修性、断开动力源和能量泄放措施，机械及其重型零部件容易而安全的搬运措施，安全进入机械的措施，机械及其零部件稳定性措施等。
第一章 机械安全
（2）由用户采取的安全措施①个人劳动防护用品个人劳动防护用品是保护劳动者在机械的使用过程中的人身安全与健康所必备的一种防御性用品，在意外事故发生时，对避免或减轻伤害能起到一定的作用。按防护部位不同，劳动防护用品可分为九大类：安全帽、呼吸护具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具和护肤用品。使用个人劳动保护用品时应注意以下几点。
第一章 机械安全
c．个人劳动防护用品既不是也不可取代安全防护装置，它不能避免或减少面临危险的功能，只能在危险来临时起一定的防御作用。因此，防护用品应与安全防护装置配合使用。②作业场地与工作环境的安全性作业场地是指利用机械进行作业活动的地点、周围区域及通道。作业场地与工作环境的安全要求有以下几点。
1.1、机械事故1.2、机械事故的原因1.3、机械伤害的类型1.4、机械安全的措施1.5、预防机械事故的对策1.6、传动装置的安全防护
第一章 机械安全
第一章 机械安全
1.1、机械事故 1.1.1、机械危害： 机械设备种类繁多，在人的使用过程中，由于设备自身的原因、操作者的原因以及作业环境等原因，使人处于不安全的潜在危险之中。 1.1.2、机械伤害事故： 机械伤害事故是指凡由机械造成的事故
第一章 机械安全
第一章 机械安全
1.5.2、组织管理安全措施原则（1）系统整体性原则；（2）计划性原则；（3）责任制原则。
第一章 机械安全
1.5.3、预防机械事故对机械设计的一般要求 （1）适应能力； （2）预防断裂； （3）材料； （4）稳定性； （5）表面、角和棱 （6）运动零部件； （7）预防飞出物 （8）预防过热和过冷危害； （9）电气设备的设计要求；（10）电能直接作用的防护；（11）噪声与振动。
机械伤害与预防措施培训ppt课件
机械伤害分类
根据伤害形式可分为碾压、剪切、割 伤、卷入、刺伤、挫伤、扭伤、断肢 断指等。
发生原因及危害程度
发生原因
设备存在缺陷、安全装置失效、 操作失误、管理不善等。
危害程度
机械伤害可能导致人员受伤甚至 死亡，严重影响生产安全和企业 经济效益。
法律法规与标准要求
法律法规
《安全生产法》、《特种设备安全法》等。
操作规程培训与执行
操作规程培训内容
操作规程培训与考核
包括机械设备的正确操作方法、安全 注意事项、紧急情况处理等，确保操 作人员熟练掌握。
企业应定期对操作人员进行培训和考 核，确保他们具备安全操作机械设备 的能力。
操作规程执行要求
操作人员必须严格遵守操作规程，不 得违章操作，发现异常情况应立即停 机检查。
应急处理与救援措
05
施
应急预案制定和演练实施
应急预案重要性
明确应急预案在应对机 械伤害事件中的关键作 用，包括减轻伤害、防 止事态扩大、保障人员 安全等。
应急预案内容
阐述应急预案的主要内 容，包括应急组织、通 讯联络、现场处置、医 疗救护、安全防护等方 面的措施。
演练实施与评估
介绍应急演练的目的、 形式、频次等要求，以 及演练后的评估与改进 方法，提高应急响应能 力。
培训与教育的重要性
强调持续开展机械伤害预防培训的重要性，提高员工的安全意识和操作技能，共同营造安 全的生产环境。
THANKS.
预防措施
确保机器设备的安全防护 装置完好有效，避免身体 部位进入危险区域。
剪切伤害
定义
剪切力作用于人体造成的伤害， 通常发生在两个相对运动的物体
之间。
举例
操作剪刀式升降机时，手部被剪断 。
根据伤害形式可分为碾压、剪切、割 伤、卷入、刺伤、挫伤、扭伤、断肢 断指等。
发生原因及危害程度
发生原因
设备存在缺陷、安全装置失效、 操作失误、管理不善等。
危害程度
机械伤害可能导致人员受伤甚至 死亡，严重影响生产安全和企业 经济效益。
法律法规与标准要求
法律法规
《安全生产法》、《特种设备安全法》等。
操作规程培训与执行
操作规程培训内容
操作规程培训与考核
包括机械设备的正确操作方法、安全 注意事项、紧急情况处理等，确保操 作人员熟练掌握。
企业应定期对操作人员进行培训和考 核，确保他们具备安全操作机械设备 的能力。
操作规程执行要求
操作人员必须严格遵守操作规程，不 得违章操作，发现异常情况应立即停 机检查。
应急处理与救援措
05
施
应急预案制定和演练实施
应急预案重要性
明确应急预案在应对机 械伤害事件中的关键作 用，包括减轻伤害、防 止事态扩大、保障人员 安全等。
应急预案内容
阐述应急预案的主要内 容，包括应急组织、通 讯联络、现场处置、医 疗救护、安全防护等方 面的措施。
演练实施与评估
介绍应急演练的目的、 形式、频次等要求，以 及演练后的评估与改进 方法，提高应急响应能 力。
培训与教育的重要性
强调持续开展机械伤害预防培训的重要性，提高员工的安全意识和操作技能，共同营造安 全的生产环境。
THANKS.
预防措施
确保机器设备的安全防护 装置完好有效，避免身体 部位进入危险区域。
剪切伤害
定义
剪切力作用于人体造成的伤害， 通常发生在两个相对运动的物体
之间。
举例
操作剪刀式升降机时，手部被剪断 。
机械伤害的预防PPT课件
2020/2/19
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发生机械伤害的主要设备有以下几种： (1)裁切机 裁切机的工作，主要是通过裁切圆刀或锯刀进 行旋转或往复运动，。 使用裁切时，必须远离圆刀或锯刀刃口。另外，在维护或 保养时，一定要戴防护手套，并保持安全装置的有效，另外 手部超过控制中心线是十分危险的。例如，2008.1.5，餐纸 车间包装工黄秀英在生产中，因设备在运行的过程中，发生 了纸巾堵塞机头，慌乱中没有将机器关闭，试图用手将纸巾 拨出，由于用力过猛，撞到了正在运转的锯条，造成左手小 拇指肌腱断裂的事故
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(5)机器电气安全联锁装置如有失灵现象，必须及时停车检修 。
(6)机器设备不得超负荷运转。
(7)转动部件上不要放置物件，以免开车时物件飞出，发生打 击事故。
(8)正确使用和穿戴个体劳动保护用品。劳保用品是保护职工 安全和健康的必需品，必须正确穿戴衣、帽、鞋、防毒面具、 手套等防护品。防护用品要根据实际工况条件选择，如机床岗 位的工人不准戴手套操作，但要戴防护眼镜；接触酸、碱的岗 位要穿防护衣，同时要佩戴防护眼镜，有的还需要佩戴防护于 套；有长发的女工，必须戴工作帽操作。
• 本次学习主要讨论公司生产设备的特点，分析机械伤害 的原因，对事故频率高的机械设备，提出其防护办法， 以减少机械伤害事故的发生。同时简要地介绍加工行业 和一些常用动机械设备机械伤害和防护要点。
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第一节 机械伤害
• 生产的动设备较多，如带有搅拌的打浆池、能 转动的电机、泵(离心泵、真空泵)、机(卫卷机、 餐巾机、面巾机、纸巾机、包装机)等；此外 还有生产的辅助设备，如行车、各类车床、各 类起重设备、厂内运输车(电瓶车、叉车)、电 梯以及采暖、通风设备等。特别要指出的是， 在成品的加工生产中．大多数的机械设备都是 这动设备，如复卷机、裁切机、中包机、包装 机、手工液压包装机等，都是最容易发生机械 伤害的设备。
机械伤害事故及其预防ppt课件
2009工伤预防培训
机械事故及其预防
⊙
金属切屑机床事故出现的常见情形
3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动 部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的 运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞 上。 。 4、刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂 5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的 磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。 6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污， 机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理 等都可能造成操作者滑倒或跌倒。 7、冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。 2009工伤预防培训
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机械事故及其预防
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机械设备的机械危险有害因素
◇ 静止危险 ◇ 直线运动危险
◇ 旋转运动危险 ◇ 振动夹住危险 ◇ 飞物打击危险
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机械事故及其预防
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机械设备的非机械危险有害因素
◇ 电击伤 ◇ 灼烫和冷冻危害 ◇ 振动危害 ◇ 噪声危害
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机械事故及其预防
2009工伤预防培训
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◆ 挤压危险（如：压力机的冲头下落压到手）
◆ 剪切危险 ◆ 切割或切断危险（如：正在工作中的车床、钻床等） ◆ 缠绕危险（如：设备上凸出的键、梢；转轴等将手套、衣袖等卷入） ◆ 吸入或卷入危险（如：大型的抽风或引风设备） ◆ 打击危险（如：工件飞脱、砂轮片破裂飞出等） ◆ 刺伤或扎穿危险（如：徒手清理切屑时） ◆ 磨擦或磨损危险（如：接触到旋转部件的表面） ◆ 高压液体喷射危险（如：压力部件超压破裂）
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压力机械的安全操作
■ 每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全
机械安全(基本知识及防范) PPT课件
4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、
拣物等)。
7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
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常见的不安全心理状态
1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理；
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机械伤害基本类型
3、卷绕和绞缠的危害。 4、飞出物打击的危险。
工 作 时 注 意 围 巾 被 机 械 转 入
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机械伤害基本类型
5、物体坠落打击的危险。 6、跌倒、坠落的危险。 7、碰撞和刮蹭的危险。 8、切割和擦伤的危险。
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形成机械伤害的事故主要原因有哪些
1）检修、检查机械忽视安全措施。 2）缺乏安全装置。 3）电源开关布局不合理。
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机械伤害事故防范注意事项：
8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非
本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械
作者取得联系，有安全措施才可同意进入。
9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设
备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网 作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度， 正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。 11、切忌长期加班加点，疲劳作业。
机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤 死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等
。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧
急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造
成致使性伤害，乃至身亡。
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违 规 操 作 导 致 一 起 机 械 伤 害 事 故
生产安全事故及其预防 机械类 ppt课件
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安全生产培训
危险源
发展 消除
事故隐患
事故隐患：是指作业场所、设备及设施的不安
全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。它实质 是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种 状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面 太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的 程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健 全、人员培训不到位等。
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危险源：是指一个系统中具有潜在能量和物质释放 危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在 一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场 所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在 危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险 物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。 危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源 的区域也不同。
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安全生产培训
工作时右手被柴油机风扇绞伤事故
一、事故经过 2010年2月，某
公司柴油机司机徐某 站在柴油机底座吊耳 上调节气动油门拉杆 锁紧螺帽，因脚下踩 滑跌倒，跌倒过程中 右手正好伸入风扇护 罩缺损部位，将其右 手绞伤。
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3 .安全管理落实不到位，没有严格执行两票制度是 事故发生的又一个原因。
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安全生产培训
预防措施： 1.要提高自我防范意识，处理故障时必须严格按照
安全操作规程进行操作。 2.在设备出现故障进行检修时，必须严格执行两票
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工作时右手被柴油机风扇绞伤事故
一、事故经过 2010年2月，某
公司柴油机司机徐某 站在柴油机底座吊耳 上调节气动油门拉杆 锁紧螺帽，因脚下踩 滑跌倒，跌倒过程中 右手正好伸入风扇护 罩缺损部位，将其右 手绞伤。
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一定要装卡牢固，不得松动。（4） 同时对于可能存在伤害的作业，要依照操作规定
配备必要的个体防护用品，它是我们个人防护的最后 一道屏障。
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压伤。冲床，锻床，剪板机。
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事故经过: 7月23日，某市拖拉机制造厂装配钳工冯某，在
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事故分析： 1.违章作业是事故的主要原因 事故发生时甲使用磁吸直接翻转钢板的方法违反了
公司关于“翻板”操作的有关规定。 正确的“翻板”操作方法是：用翻板机操作；用螺
丝拧进钢板，钩子钩住螺丝上的圈，把钢板翻转过来。 2.机构不健全，人员配置不到位是事故发生的间接
原因。该公司有员工700余人，自2008年4月以来，一直 没有配备专职的安全管理人员，该公司在落实国家有关 安全生产法律法规、员工教育培训、日常安全检查，及 时整改事故隐患等安全管理上不到位。（19）
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防范措施: 加强职工的安全意识，在换取压盘等操作时，需
要停机后进行，克服操作人员“嫌麻烦”的心理，保 证操作人员按照安全规程操作。
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砸伤。高处的零部件或吊运的物体掉下来砸伤人。
机械砸伤事故 事故经过
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3.对员工培训不足是事故发生的间接原因 当事人甲于2008年1月16日进入公司，岗前未经 过正规培训。该公司对从业人员教育培训不够，员 工不熟悉与岗位有关的安全生产规章制度和安全操 作规程，未能掌握本岗位的安全操作技能。（21）
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二、事故原因 1.风扇护罩在检修回来后就有一个小孔，留下缺陷。 2.操作者安全意识不强，站位不正确，站立不稳。
三、教训和防范措施 1.加强员工安全意识、自我保护意识的教育培训。 2.设备各运转部位的护罩必须齐全完好，固定牢靠。
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安全生产培训
（21.23.28.35）
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挤伤。如零部件在作直线运动时，将人身某部分挤住，造成伤害。
冷剪操作工被挤伤事故 事故经过
2007年2月，轧钢厂精整班组在生产过程中发生乱钢，需要 进行处理。此时冷床看护工许某和冷剪操作工李某在4#冷剪负责 看护，看到冷剪突然停车，李某对许某说：“正好去处理下夹在 冷剪中的切头，以免正常过钢时将钢头顶弯，造成不合格产品。 你去告诉于某等会再切”。随后许某进到控制室通知于某。之后 许某从屋内出来，看见李某已进到冷剪下面，许某急忙递给李某 切割工具，并在上面进行监护。李某在4#冷剪下将切头切断一段 后，发现还剩一段想继续割，许某看到后说：“不影响赶紧上来 ”，说话当中许某发现螺纹钢从轨道上运行过来，急忙朝操作室 边打手势边喊停车、停车，但已经晚了，李某被挤到4#冷剪南侧 配重铁处。事故发生后，经医院抢救无效死亡。
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第五章 生产安全事故及其预防
第一节 机械伤害事故及其预防
一、机械伤害类型 (1)绞伤； (2)物体打击； (3)压伤； (4)砸伤； (5)挤伤09.2020
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绞伤 外露的齿轮、皮带轮、光杆、丝杆。 车床，铣床，钻床。
2008年2月，某公司粗加工车间 工人甲将一块40×700×800毫米（ 重约180公斤）的钢板用磁吸翻转过 来，在其翻转的过程中钢板掉下来， 砸在工作台面边沿，后又从台面上掉 落，砸在了甲的脚上。造成甲脚骨骨 折，损失工作日185天，直接经济损 失3万元。
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未停车调试机床手指被绞伤
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事故原因： 逞能，不停车 。
防范措施： 1.检修机床必须在停机状态下进行，严禁开机时调
整。（7） 2.处理故障应报维修人员。（4） 3.教育职工严格遵守机床安全操作规程。
操作制动器总成试验台换压盘的过程中，在未停机的 情况下，左手伸到压盘下取压盘，被下降的压盘挤压， 造成左手中指、食指被压伤。
事故分析: 直接原因:是冯某违反操作规程，在设备未停机
的状态下，左手到压盘下危险区内取压盘。 间接原因:在操作中停机、开机比较麻烦，操作
人员有时嫌麻烦而不停机操作，即违规操作。
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安全生产培训
事故原因： 摘掉工作帽，不停车。
事故教训： 工作前要按规定正确穿戴好个人防护用品。要
穿好紧身工作服，袖口束紧，长发要盘入工作帽内， 操作旋转设备时不得戴手套。(1)
机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用 手侧量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进 行时，则应首先关停机械设备。(7)
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野蛮起吊作业 坠物砸死行人
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事故原因： 1.使用未经检验的电动葫芦； 2.擅自拆除电动葫芦的上升限位保护； 3.无证操作特种设备； 4.通道未设围栏及警告标志； 5.起吊现场未设监护人员。 防范措施： 1.不得使用未经检验或不合格起重设备； 2.严禁擅自拆除起重设备的保护装置； 3.严禁非起重作业人员进行起重作业； 4.起重区域应设置围栏及警告标志，并设专人看护； 5.与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。
物体打击。 旋转的零部件不牢固。 车床的卡盘，装卡不牢，反车时会飞出伤人。 旋转的零部件上，摆放未经固定的东西。（床头箱）
4爪 换 3爪
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安全生产培训
事故原因： 装夹工件后未进行卡紧确认。 未佩戴防护眼镜。
防范措施： 机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等