机械安全生产及事故防范培训

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8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场， 非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班 机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。
9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握 该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。 上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章 制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开 动机械设备。 10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。
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3）起重 运输机械
常见伤害： a 挤伤; b 吊运物体砸伤; c 吊运物体压伤; d 钢丝绳打伤; e 起重机倾翻或折臂伤害。
主要原因：
a· 操作因素主要有：
（1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆
动伤人；
（2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成
的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重
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2）冲压作业机械
常见伤害： a手指被切断; b工件被挤飞伤人; c齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤; d钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤; e冲模或工具崩碎伤人。 主要原因： a私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生; b停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故; c多人操作，动作不协调，发生误操作; d 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进 行调整作业; e身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;
11、切忌长期加班加点，疲劳作业。
ห้องสมุดไป่ตู้
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常见机械安全 生产基础知识
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1）切削加工机械
常见伤害： a 机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手 臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人； b 切屑造成烫伤、划伤、割刺； c 砂轮碎裂崩伤等。
主要原因： a 操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品； b 金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装 置、零部件损失或失灵； c 工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤 人； d 工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液 等。
件。
“12.23”
长发卷入 事故
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4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转 时，严格实行规定的信号。
5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作 业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。
6、禁止把工具、量具、 卡具和工件放在机器或变速箱 上，防止落下伤人。
7、停机进行清扫、加油、 检查和维修保养等作业时，须 锁定该机器的启动装置，并挂 警示标志.
器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、
过卷扬、出轨、倾翻等事故；
（3）指挥不当、动作不协调造整成理的课件碰撞等。
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如此吊装可以吗？
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b· 设备因素主要有： （1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落； （2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置 失灵而造成重物的冲击和夹挤； （3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾 履力矩超过其稳定力矩所致； （4）电器损坏而造成的触电事故； （5） 因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。
随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成 事故; g 暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应 在空档位置，避免误启动或与工件相撞; h 工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整
齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离
开工作场地。
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械。
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5.常见的不安全心理状态
1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理；
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机械伤害事故防范
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机械伤害事故防范注意事项：
1、按要求着装。 2、机器运转时， 禁止用手调整或测量 工件，应停机测量， 并把刀架移到安全位 置。 3、工件和刀具 装卡要牢固，禁止用 手触摸机器的旋转部
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防范措施：
a 按要求穿戴好防护用品； b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养; d 各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可 靠， 防止刀具飞出伤人; e 各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应 在停车后清除，防止切屑伤人; f 装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要
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4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些
1）检修、检查机械忽视安全措施。 2）缺乏安全装置。 3）电源开关布局不合理。 4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。 5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、
拣物等)。 7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机
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防范措施：
a 按要求穿戴好防护用品；
b 设备的布局要合理，便于操作、 清理、维修和检查;
c 严格遵守安全技术操作规程， 及时搞好设备的保养;
d 实现机械化与自动化，努力实 现从送料到卸料整个过程的机 械化和自动化，是防止人身伤 害事故、提高劳 动生产率和 减轻劳动强度的有效措施；
e 禁止在没有安全防护装置设备 下连续作业；
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违
规
操
作
导
致
一
起
机
械
伤
害
事
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故5
3.机械伤害基本类型
1、引入或卷入碾轧的危险。 2、挤压、剪切和冲击的危险。
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3、卷绕和绞缠的危害。 4、飞出物打击的危险。
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工 作 时 注 意 围 巾 被 机
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5、物体坠落打击的危险。 6、跌倒、坠落的危险。
7、碰撞和刮蹭的危险。 8、切割和擦伤的危险。
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机械伤害基本知识
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1.什 么是机械伤害
机械伤害是指机械做 出强大的功能作用于人 体的伤害。
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2.机械伤害事故有什么特点
机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤 死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。 当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧 急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造 成致使性伤害，乃至身亡。