曲柄压力机的正确使用与维护
曲柄压力机操作规程范本
曲柄压力机操作规程范本第一章总则第一条为保障曲柄压力机的安全运行，确保操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条操纵曲柄压力机，操作人员必须熟悉并遵守本操作规程。
第三条操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书方可操作曲柄压力机。
第四条操纵曲柄压力机必须按照操作规程的要求进行，严禁违章操作。
第五条操纵曲柄压力机时，应专心致志，不得分心，以防发生事故。
第六条发现曲柄压力机有故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告维修或领导。
第七条新员工在操作曲柄压力机前必须接受老员工的指导，并经过熟练操作后才能单独操作。
第二章操作程序第一条操作人员在操作曲柄压力机前，应仔细检查设备各部位是否处于正常工作状态，有无异样。
第二条操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第三条操作人员应根据加工要求选择合适的工装和模具，并正确安装。
第四条操作人员在操作过程中，应保持机器周围干燥、整洁，严禁堆放杂物。
第五条操作人员在正式操作前，应预先试运行机器，确保各部位工作正常。
第六条操作人员在操作过程中，应时刻留意压力机各部位的运行情况，如发现异常情况，应立即停止操作并报告。
第七条操作人员在操作过程中，不得随意更改设备参数，如需更改，应事先取得领导或负责人的批准。
第八条操作人员应使用安全开关，当发生突发情况时能及时切断电源，以保护自身安全。
第九条操作人员在操作曲柄压力机时，不得将手、脚等身体部位伸入机器内。
第十条操作人员在操作曲柄压力机时，应保持稳定的动作，不得急躁、粗暴操作。
第三章安全防护第一条操作人员在操作曲柄压力机时，严禁穿戴宽松衣物、长发、项链等杂物，以免卡入机器内。
第二条操纵曲柄压力机时，应站在稳固的地面上，不得站在机器外部，也不得跨越移动部位。
第三条操纵曲柄压力机时，应保持双脚平稳站立，不得一脚或踢踏机器。
第四条操纵曲柄压力机时，应做好自我保护，当发生事故或设备异常时，应第一时间保持冷静，并做好相应的避险措施。
曲柄压力机的安全操作范文
曲柄压力机的安全操作范文曲柄压力机是机械行业的一种常见设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工等工业领域。
在使用曲柄压力机时，为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运转，必须严格遵守相关的安全操作规程。
下面是关于曲柄压力机安全操作的范文，详细介绍了曲柄压力机的安全操作步骤、注意事项和防护措施。
一、安全操作步骤1. 设备检查在使用曲柄压力机之前，必须仔细检查设备的各项功能是否正常。
包括但不限于电气系统、气动系统、油压系统、润滑系统等。
如有异常情况，必须立即停止使用，并通过专业人员进行检修和维护。
2. 工作环境检查在操作曲柄压力机之前，必须对工作环境进行检查。
确保工作区域干净整洁，没有杂物堆放。
注意检查地面平整度，避免因不平整而导致设备晃动或倾斜。
3. 安装模具和工作件在安装模具和工作件时，必须确保固定牢固，防止产生位移或滑动。
对于大尺寸工作件，应使用专业的吊装设备进行安装，防止工作件失去平衡或掉落。
4. 打击件安装曲柄压力机通常需要安装打击件，如模具、刀具等。
在安装打击件时，必须确保与设备匹配，并按照操作手册的要求进行正确安装。
5. 机器开关和操作面板设定在开始操作曲柄压力机之前，必须仔细检查机器的开关和操作面板的设定。
确保安全开关和急停开关处于正常工作状态，并按照要求设定各项参数。
6. 人员安全距离设定曲柄压力机在工作过程中有可能产生冲击力和噪声，为了保障操作人员的安全和舒适，必须设定人员与设备的安全距离。
7. 设备启动在一切准备工作就绪之后，才能启动曲柄压力机。
启动前必须确保操作人员和周围人员远离设备，以免发生意外伤害。
二、注意事项1. 穿戴防护装备在操作曲柄压力机之前，必须穿戴好防护装备，包括但不限于头盔、安全眼镜、防护手套、耳塞等。
防护装备的作用是保护操作人员的个人安全，在操作过程中必须始终佩戴。
2. 禁止伸手操作在设备运行期间，严禁操作人员将手或其他身体部位伸入设备工作区域，以免发生意外伤害。
曲柄压力机操作规程
曲柄压力机操作规程曲柄压力机是一种常用的机械设备，用于加工金属、塑料等材料。
为了保证操作的安全性和效率，以下是曲柄压力机的操作规程：一、操作前准备1. 检查设备的工作状态，确认各部件是否正常，是否有松动或磨损现象，如有异常情况，应及时进行维修。
2. 对所需加工的材料进行检查，确保材料无缺陷、无异物，符合加工要求。
3. 检查操作区域的环境，确保没有杂物和障碍物，保持通风畅通。
二、操作流程1. 操作者戴好防护手套和护目镜，并将头发等杂物束缚好，确保操作者的安全。
2. 将所需材料放置于工作台上，并调整好夹紧装置，确保材料固定牢固。
3. 打开曲柄压力机的电源开关，确保电机正常运转。
4. 按下启动按钮，使曲柄压力机开始工作，此时曲柄开始旋转。
5. 观察加工过程中的工件，确保材料在夹紧装置下不松动。
6. 当需要调整加工压力时，可以通过控制面板上的压力调节按钮进行调节，但必须注意调节幅度，避免对材料造成过大的影响。
7. 加工完成后，停止曲柄压力机的工作，并等待其彻底停止。
8. 关闭曲柄压力机的电源开关，断开电源。
9. 清理加工区域，包括清理材料和切削液，保持工作区域整洁。
三、注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套、斜躺或迅速转动曲柄压力机，以免发生危险事故。
2. 操作者不得将手指或其他物体伸入工件和夹紧装置之间，以免夹伤。
3. 操作者应时刻保持警惕，注意观察加工过程中的任何异常情况，如有异常情况，应立即停止操作并进行检查。
4. 在曲柄压力机工作时，禁止进行任何维修和调整工作，以免发生意外。
5. 在加工过程中，要定期检查润滑情况，确保润滑油的充足性，如发现润滑不良，应及时添加或更换润滑油。
6. 操作结束后，应将设备清洗干净，维修保养工作及时进行，以延长曲柄压力机的使用寿命。
四、事故处理1. 在操作过程中，如果发生设备故障或事故，应立即停止操作，并切断电源。
2. 紧急情况下，应立即向工作人员报告，并采取适当的应急措施，确保人身安全和设备正常。
压力机操作规范与维护保养
压力机操作规范与维护保养压力机是一种常见的工业设备，用于对物体施加压力，使其形状发生变化。
它广泛应用于金属加工、塑料成型、造船、汽车制造等领域。
为了确保操作安全和设备稳定运行，严格遵守操作规范并进行定期的维护保养是至关重要的。
一、安全操作规范1.1 工作环境准备在进行压力机操作前，首先要确保工作环境符合安全要求。
操作区域应保持干燥、整洁，并具备充足的通风条件。
清除工作区域内的杂物和障碍物，确保操作空间畅通。
1.2 个人防护措施操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、安全手套和防滑鞋等。
对于长发或佩戴饰品的操作人员，应将其束起或取下以避免危险。
1.3 操作前检查在操作压力机前，必须进行全面细致的设备检查。
确保设备电源和控制系统正常运转，检查润滑系统是否充足，是否存在漏油现象。
同时，检查紧固件和连接件是否松动，有无异常噪音或异味。
如发现任何问题，应及时进行修理和维护。
1.4 操作注意事项在启动压力机前，必须保证操作人员熟悉设备的操作流程和安全规范。
严禁超负荷操作，应根据设备的额定压力和工作范围进行操作。
操作过程中，不得私自调整设备参数或维修部件。
1.5 紧急情况处理在紧急情况下，如压力机出现故障、异常或操作人员受伤等，应立即停止操作，并及时报警求助。
操作人员应具备处理紧急情况的技能和知识，例如急救、灭火等。
二、维护保养措施2.1 设备清洁定期对压力机进行清洁是维护其正常运转的重要一环。
清洁时，应注意关闭电源并切断设备供电。
用软布擦拭设备表面和控制面板，清除灰尘和油污。
对于润滑系统，定期更换润滑油，并清洗润滑部件。
2.2 润滑维护良好的润滑是保持压力机正常运转和延长使用寿命的关键。
根据设备的使用手册，定期检查润滑系统的润滑油量和质量。
及时添加或更换润滑油，并清洗油过滤器和润滑管道。
在加油或维修润滑系统时，务必遵守相关操作规程。
2.3 零部件维护压力机的零部件如电机、气缸、压力表等，均需要定期检查和维护。
曲柄压力机的安全操作范本（2篇）
曲柄压力机的安全操作范本曲柄压力机是一种常用的机械设备，用于加工金属材料。
在操作曲柄压力机时，必须严格遵守安全规定，以确保使用人员的安全。
下面是曲柄压力机的安全操作范本，详细介绍了操作过程中需要注意的事项。
1. 保持工作区域整洁：在操作曲柄压力机之前，需要确保工作区域没有杂物和障碍物。
清除地面上的杂物，确保周围没有任何干扰。
2. 佩戴个人防护装备：在操作曲柄压力机时，必须佩戴适当的个人防护装备。
包括安全眼镜、防护手套、防护服和耳塞等。
这些装备可以有效地保护使用人员免受可能的伤害。
3. 检查设备状况：在使用曲柄压力机之前，需要仔细检查设备的状况。
确保所有部件完好无损，且没有松动或损坏的部分。
如果发现任何问题，应及时通知维修人员进行修理。
4. 确定工件的位置和固定方式：在操作曲柄压力机之前，需要确定工件的正确位置和固定方式。
确保工件稳定地固定在工作台上，以避免在操作过程中出现移动或滑动的情况。
5. 调整压力机的参数：在操作曲柄压力机之前，需要根据工件的要求调整压力机的参数。
包括工作速度、加工压力和冲程等。
确保参数设置合理，并与工作人员确认。
6. 姿势正确：在操作曲柄压力机时，需要保持正确的姿势。
双脚平稳地站在地面上，身体保持平衡。
双手握住把手，用力均匀地向下推动。
7. 注意观察：在操作曲柄压力机时，需要时刻注意观察工件和机器的运行状态。
如果发现任何异常情况，如工件移位、机器异响等，应立即停止操作，并及时通知相关人员进行处理。
8. 避免超负荷工作：在操作曲柄压力机时，需要避免超过机器的负荷能力。
根据压力机的额定负荷和工件的要求，选择合适的加工压力和速度，以确保机器的正常运行。
9. 注意维护保养：在操作曲柄压力机之后，需要及时进行维护保养。
清洁机器表面和附件，涂抹润滑油，检查并调整所有部件的位置和紧固度。
10. 不允许非专业人员操作：曲柄压力机属于专业设备，操作时应由经过培训和熟悉设备的专业人员进行。
非专业人员不得擅自操作，以免发生意外事故。
曲柄压力机操作规程范本（2篇）
曲柄压力机操作规程范本1. 安全操作1. 操作人员必须戴上合适的安全帽和防护眼镜，并穿着合适的工作服。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近曲柄和压力机运动部件，以防夹伤事故的发生。
3. 在机器运行过程中，不得随意触碰机器各部位，以免发生危险。
4. 离开工作岗位前，必须停机并确保机器处于安全状态。
2. 前期准备1. 检查压力机的各个部件是否完好，并及时修理或更换不良部件。
2. 清理工作区域，确保操作环境的整洁与安全。
3. 检查曲柄压力机的润滑系统是否正常，并根据需要添加适量的润滑油。
3. 操作步骤1. 打开曲柄压力机的主电源开关，并确认供电正常。
2. 将待加工材料放置在工作台上，并固定好。
3. 确保工作台的高度与曲柄压力机的冲程匹配，调整好工作台高度。
4. 按下启动按钮，使曲柄压力机开始运行。
5. 观察加工过程中的工作台和曲柄运动情况，确保运行平稳，无异常震动。
6. 加工完成后，按下停止按钮，将曲柄压力机停止。
4. 故障排除1. 若曲柄压力机运行时发生异常情况，如异常震动、异响等，立即停止机器，并进行检修。
2. 对于无法解决的故障，需及时联系专业人员进行维修。
5. 日常维护1. 每日结束工作后，对曲柄压力机进行清洁，确保机器的卫生和使用寿命。
2. 定期检查机器的各个部件，对磨损严重或故障的部件及时更换。
3. 定期对液压系统进行保养，检查油品质量，并按需更换或添加润滑油。
6. 注意事项1. 操作人员在操作前需进行设备操作培训，具备相关操作技能后方可上岗。
2. 在操作曲柄压力机时，需要集中注意力，不得分神或敷衍工作。
3. 严禁私自操作机器的调整和修理，必要时需呼叫维修人员进行处理。
4. 不得擅自改变曲柄压力机的工作参数，如行程、压力等，以免造成机器故障。
5. 操作人员应随时关注曲柄压力机的工作状态，如发现异常情况，应及时报告处理。
7. 紧急情况处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时，立即停止曲柄压力机，并向指定人员报告。
曲柄压力机的正确使用与维护
曲柄压力机的正确使用与维护曲柄压力机是一种普遍存在于机械加工领域的设备。
它以高速运转的手段完成零件的加工、成型等工作，因此在机械加工行业中有着重要的地位。
虽然曲柄压力机在使用时可以极大地提高工作效率，但其操作不当则会造成很大的事故隐患。
因此，正确使用和维护曲柄压力机成为了提高生产效率和生产安全的重要一环。
以下是关于曲柄压力机正确使用和维护的措施。
一、正确使用曲柄压力机的方法1. 熟悉机器的操作在使用曲柄压力机之前，必须先熟悉机器的工作原理和操作方式。
只有对机器的工作机制和操作方法有全面的了解，才能够更好地进行操作控制。
2. 安全防护确保在使用曲柄压力机时必须注意安全防护措施。
例如当机器在工作时，操作人员应配备安全帽、护目镜等防护装备以降低受伤的风险。
此外，对于机器自身也必须做好防护设计，防止异常发生时，作为一种安全保障，必要时需要装置安全限位、传感器和紧急停机装置等。
3. 定期维护检查在使用曲柄压力机时，需要定期进行设备检查和维修。
这包括对机器的各个零部件进行检查，确保各部件运转良好，更换磨损部件，保持机器的精度和可靠性。
二、曲柄压力机的维修方法1. 停机检查。
每个班次结束时，应停机检查，并对机器的各部分进行清洗、润滑、松动、磨损等设备的修理工作和调整定位。
应定期对快速操纵阀进行检修，清除随机水和油。
2. 成品零件的清洗。
当曲柄压力机在使用一段时间之后，各部件容易粘附一些灰尘和污垢，影响机器使用。
因此，对于成品零件要进行定期清洗，可以使用溶解剂和刷子进行清洗，或者使用专门的清洗设备进行清洗操作。
3. 维修零部件。
在中或大型曲柄压力机中，部分机体和衬板均制成大型铸铁部件。
在零件生产中，由于加工水平以及机型差异等问题，有时会出现部分磨损情况，此时应进行补救措施，如重新刨平表面、刀磨、熔铸补焊、粘板等操作。
4. 更换零部件。
不可避免的是，曲柄压力机的可更换部件如轴承、油封和密封圈等随着时间的推移会因磨损而损坏，需要及时更换，确保机器的正常使用。
曲柄压力机的正确使用与维护
柄压力机的正确使用与维护曲柄压力机的正确使用与维护班级：姓名：学号：目录前言 (3)正文 (4)（一）曲柄压力机的工作原理与结构 (4)（二）曲柄压力机的使用规范 (5)（三）压力机的安全操作要求 (6)（四）压力机的安全管理 (8)（五）曲柄压力机的维护 (8)总述 (10)前言：曲柄压力机一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。
其结构简单，使用方便。
按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。
曲柄压力机同其它机械设备一样，只有操作者正确使用和切实地维护保养好，才能减少机械故障，延长其使用寿命，同时充分发挥其功能，保证产品质量，并最大限度地避免事故的发生。
开式曲柄压力机闭式曲柄压力机正文：（一）曲柄压力机的工作原理与结构曲柄压力机是机械式压力机的一种。
它的工作机构是曲柄连杆滑块机构，所以称曲柄压力机。
现通过国产JB23-63型压力机来说明它的工作原理及结构。
工作原理如下：电动机1通过三角皮带把运动传给大皮带轮3，再经小齿轮4、大齿轮5传给曲轴7。
连杆9上端装在曲轴上，下端与滑块10连接，把曲轴的旋转运动变为滑块的直线往复运动。
上模11装在滑块上，下模12装在工作台的垫板13上，因此，当材料放在上下模之间时，即能进行冲裁及其它冲压成形工艺。
由于生产工艺的需要，滑块有时运动，有时停止，所以装有离合器6与制动器8，压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，也就是说，有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空闲时间。
为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮。
大皮带轮3即起飞轮的作用。
JB23-63压力机外形图JB23-63压力机原理图1—电动机 2—小皮带轮 3—大皮带轮 4—小齿轮 5—大齿轮 6—离合器 7—曲轴 8—制动器9—连杆 10—滑块 11—上模 12—下模 13—垫板 14—工作台 15—机身从上述的工作原理可以看出，曲柄压力机由以下几个部分组成：(1)工作机构一般为曲柄连杆滑块机构。
曲柄压力机操作规程模版
曲柄压力机操作规程模版一、安全操作规程1. 操作人员要经过相应的培训，了解曲柄压力机的结构、原理、操作方式及注意事项。
2. 在操作曲柄压力机前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 在操作曲柄压力机前，应进行机器的检查和维护，确保各部件运转正常，无松动、缺陷等情况。
4. 在操作曲柄压力机时，不得摆弄、调整或修理机器，以免发生意外伤害。
5. 操作人员必须严格按照规定的操作程序进行操作，不得随意更改或忽略任何步骤。
6. 在操作过程中，不得进行无关的谈笑、开玩笑等行为，确保注意力集中。
7. 操作过程中，不得将手、脚或其他物品伸入机器内部，以免发生意外伤害。
8. 在切换模具或对机器进行维护时，必须先切断电源，并进行安全隔离措施，确保操作安全。
9. 操作人员应遵守机器操作规程，如发现机器异常情况，应立即停机并向上级报告。
10. 离开操作岗位前，故意关闭机器，并清理现场，确保操作区域整洁。
二、操作流程规程1. 开机准备（1）检查电源：确认电源开关处于关闭状态，确保电源线连接良好。
（2）检查润滑系统：检查润滑油液位，并添加或更换润滑油。
（3）检查气动系统：确认气源连接正常，气压稳定。
（4）检查机器结构：检查机器各部件是否松动、缺陷，如有问题及时修理。
（5）戴好个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 开机操作（1）打开电源：将电源开关切换到打开状态，确认显示屏正确显示。
（2）启动润滑系统：打开润滑系统开关，确保润滑油正常供给。
（3）启动气动系统：打开气源开关，确认气压稳定，无漏气现象。
（4）选择合适模具：根据生产需求，选择合适的模具并安装到机器上。
（5）调整模具间隙：根据产品要求，调整模具间隙，并确保模具安装稳定。
（6）准备工件：将待加工工件按要求装入机器，并进行定位。
（7）操作启动：根据操作要求，按照机器的操作界面或按钮进行操作启动。
3. 加工操作（1）观察加工过程：在加工过程中要始终注视工件，确保加工质量与效率。
曲柄压力机的操作方法
曲柄压力机的操作方法曲柄压力机是一种常用于金属加工和冲压加工的机械设备，其操作方法如下：步骤一：安全准备1. 检查曲柄压力机的各个部件是否完好，并确保紧固件是否固定。
2. 确认工作区域安全，并清理工作区域的杂物。
3. 穿戴好个人防护装备，如安全手套、护目镜等。
步骤二：调整机械设备1. 调整曲柄压力机的模具，根据需要进行选择。
2. 根据工件尺寸和要求，调整曲柄压力机上的进给长度、模具间距和行程长度。
步骤三：调试操作程序1. 打开曲柄压力机的电源，并按下控制面板上的启动按钮。
2. 根据需要，设置曲柄压力机的工作速度、压力和冲击次数。
3. 进行空载操作，检查机械设备的工作情况，并调整相关参数。
步骤四：进行加工操作1. 将待加工的金属工件放置在曲柄压力机的工作台上，并对其进行定位。
2. 按下启动按钮，曲柄压力机开始工作。
3. 在机械设备的工作过程中，要时刻注意观察工件的加工情况和机械设备的运行状态。
4. 完成加工后，及时停止曲柄压力机的工作，并将加工好的工件取出。
步骤五：安全操作1. 在进行操作之前，要确保双手离开压料区域，以免发生意外。
2. 在工作期间，要保持警觉，防止手部或其他身体部位接触到运动部件。
3. 在紧急情况下，立即按下急停按钮，以确保曲柄压力机迅速停止运行。
4. 在操作结束后，要关闭曲柄压力机的电源，并清理和维护工作区域。
注意事项：1. 在操作曲柄压力机之前，务必熟悉机械设备的使用说明书，并接受相关培训。
2. 操作人员要按照操作规程进行操作，严禁擅自更改加工参数和操作步骤。
3. 如果发现机械设备有异常情况，如异响或运行不稳定，应立即停止操作，并寻求维修。
4. 在操作时要注意保持机械设备和工作区域的清洁，避免杂物和金属屑进入机械设备中。
5. 严禁将手或其他物体伸入压力区域，以免造成伤害。
总结起来，曲柄压力机的操作方法包括安全准备、调整机械设备、调试操作程序、进行加工操作和安全操作。
在操作过程中要注意安全，严格按照操作规程进行操作，并及时停止和维护机械设备。
曲柄压力机操作规程模版
曲柄压力机操作规程模版一、工作环境与安全要求1.1 操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保其正常使用。
1.2 工作场所应保持整洁有序，并确保通风良好。
1.3 确保曲柄压力机及周边区域的安全设施完好，并进行定期检查和维护。
二、设备开机前准备2.1 检查曲柄压力机的电源线是否接触良好，电气设备是否正常工作。
2.2 检查润滑系统的润滑油量是否充足，并进行必要的加注。
2.3 检查操作台上的控制按钮、开关是否处于正常状态，并进行必要的校准和调整。
2.4 检查曲柄压力机的工作台面和周边区域是否清洁无障碍物。
三、设备开机操作3.1 按照操作规程将工件固定在工作台上，并确保其稳定可靠。
3.2 根据工件的要求，选择合适的冲头，并将其装配到曲柄压力机上。
3.3 打开主电源开关，待曲柄压力机的系统运行稳定后，开始进行操作。
3.4 按下启动按钮，曲柄压力机开始工作。
3.5 注意观察工件的冲裁情况，及时调整工作台上的位置和冲头的位置，确保冲裁质量和效率。
四、设备运行中的注意事项4.1 操作人员应保持专注，不得随意离开操作岗位，以免发生意外事故。
4.2 注意观察曲柄压力机的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
4.3 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入曲柄压力机的工作区域。
4.4 工件进行过程中应保持稳定，不得发生晃动或脱离固定位置的情况，以免影响冲裁结果。
4.5 如需对工件进行调整或处理，应在停机状态下进行，并确保曲柄压力机完全停止运行后再进行操作。
五、设备停机操作5.1 工作结束后，按下停止按钮，曲柄压力机停止工作。
5.2 将冲头从曲柄压力机上卸下，并妥善存放。
5.3 关闭主电源开关，并确保曲柄压力机完全停止运行后方可离开操作岗位。
六、设备维护保养6.1 定期检查曲柄压力机的各部位连接是否牢固，如有松动现象及时紧固。
6.2 定期对曲柄压力机的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的充足和质量良好。
曲柄压力机操作规程
曲柄压力机操作规程1. 操作人员必须熟悉曲柄压力机的结构、性能和操作方法，具备一定的技术知识和经验。
2. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，并佩戴个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 在操作之前，必须对曲柄压力机进行必要的检查和维护，确保各部件运行正常，无异常情况。
4. 操作人员必须了解曲柄压力机的安全控制装置，确保其正常运行，并在操作过程中严格遵守相关安全规范。
5. 在操作之前，必须清理曲柄压力机及其周围的工作区域，确保无杂物和障碍物。
6. 操作人员必须正确安装和调整工件，并使用适当的夹具和刀具，确保操作的安全和质量。
7. 在操作之前，必须确保操作人员已经了解相关工艺要求和操作程序，并按照要求进行操作。
8. 操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，严禁擅自改变操作方法或忽略操作细节。
9. 在操作过程中，必须保持警觉，注意观察曲柄压力机的运行情况，如有异常情况及时进行处理。
10. 操作人员必须熟悉急停按钮的位置和使用方法，当发生紧急情况时，必须立即按下急停按钮，并及时报告相关人员。
11. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入曲柄压力机的运动范围内，以防发生危险事故。
12. 操作人员必须定期检查曲柄压力机的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行，防止因润滑不良引起的故障和事故。
13. 操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，严禁酒后操作曲柄压力机，以免发生意外事故。
14. 操作人员在操作结束后，必须对曲柄压力机进行必要的清理和维护工作，确保其工作台面、刀具和夹具等部件干净整洁。
15. 操作人员必须及时向上级汇报曲柄压力机的工作情况和发现的问题，保持良好的沟通和协作。
总结：曲柄压力机是一台重要的机械设备，操作时需要严格按照规程进行，以确保操作的安全和质量。
操作人员必须具备一定的技术知识和经验，并遵守相关的安全规范和操作要求。
在操作之前，必须做好必要的检查和维护工作，保证机器的正常运行。
曲柄压力机操作规程
曲柄压力机操作规程曲柄压力机是一种常用的金属加工设备，它在加工钣金、板材、管材等方面起到了重要的作用。
为了确保操作安全，提高生产效率，应该严格遵守曲柄压力机操作规程。
操作前准备1.首先要对曲柄压力机进行全面检查，检查项包括：–曲轴、连杆、传动齿轮箱是否正常，有无异样声响。
–润滑系统是否正常，润滑油是否充足，润滑点是否到位。
–机床各部位是否干净整洁，是否有异物。
–安全防护装置是否齐备、完好，包括机械手和防护栅栏。
2.检查工件是否符合加工要求，并根据特殊情况制定合理的加工方案。
3.操作人员必须佩戴安全帽、工作服和工作鞋，并戴好防护眼镜和耳塞。
在必要时要戴上防护面具和手套。
操作过程1.打开电源，按下启动按钮使压力机启动。
2.根据加工要求调整曲柄压力机的参数，包括压力、行程、周期等。
3.将工件放置在加工台上，并调整定位至合适的位置。
4.调整机械手的位置和角度，确保加工精度和安全性。
5.按下加工按钮，开始加工过程。
6.在加工过程中，操作人员不得随意触摸设备和工件，必须保持一定的安全距离。
7.如果发现设备异常或工件加工不良，应及时停止压力机。
如果问题无法解决，应立即通知维修人员进行检修。
8.加工结束后，停止压力机并关闭电源。
9.清理加工台、机器和周围环境，保持安全干净。
安全注意事项1.操作人员应保持清醒、冷静，认真遵守操作规程。
2.在加工过程中，禁止做任何与操作无关的事情，如离开操作位置等。
3.不得将任何物品放置在曲柄压力机周围。
4.严禁修改曲柄压力机的参数，必须按照加工要求进行操作。
5.在设备运行过程中，不得随意停机或开机，必须按照规程和程序进行操作。
6.加工压力和行程必须控制在安全范围内，严禁超载和超程。
7.加工过程中必须保持设备和工件的稳定，防止发生移动或倾斜。
8.如果发现设备或工件异常，应立即停机并通知维修人员进行检修。
9.不得擅自改变曲柄压力机的安全防护装置，必须保持完好。
总结正确的操作曲柄压力机可以提高生产效率，降低生产成本，但如果操作不当会产生严重的安全事故。
伺服压力机(曲柄)说明书
1．SCP 伺服压力机（曲柄型）主要用途与适用范围
SCP 系列伺服曲柄压力机由数字化闭环控制的开关磁阻伺服电机通过齿轮直 接驱动曲柄机构组成，属于机电一体化数控压力机设备，其机械结构简单、高效 节能、智能数控，是传统曲柄压力机的换代产品。 该机主驱动系统采用开关磁阻数控伺服系统，具有高效节能、起动转矩大、 起动电流小、频繁正反转不发热、闭环伺服数控性能好、可靠性高的特点。上位 机系统采用可编程控制器（PLC）作为主控器件。操作显示部分采用触摸屏作为人 机界面（HMI） ，实现了操作人员与机器的信息交换，方便用户进行压制速度、运 行曲线等工艺参数的设定。 SCP 系列伺服曲柄压力机，克服了传统曲柄压力机靠离合器传递动力、摩擦 损失大、效率低、不能数控、易闷车的缺陷，克服了交流和直流电机驱动的曲柄 压力机起动转矩小、起动电流大、行程次数低、生产效率低、不能短行程连击的 缺陷, SCP 是一种结构简单、高效节能、智能数控、使用成本低、可靠性高、可 短行程连击、运动曲线可柔性数控、精准控制的曲柄压力机。 SCP 设备特别适用于金属材料冲压与锻造成形，如冲裁、拉深、弯曲、模锻、 精锻、挤压、精压、校正、压印等工序，也适应于非金属材料的压制成形。 SCP 设备在用于整机产品的同时，特别适合现有的曲柄压力机的节能数控改 造。
SCP 400
公称力
3．SCP 伺服压力机（曲柄型）产品的特点
与现有压力机比较，开关磁阻伺服曲柄压力机的突出优势为： (1) 高效节能 SCP 伺服压力机具有最简机械结构，摩擦能耗小，整体刚度高，
开关磁阻伺服电机具有与永磁相同的电机效率，高效节能。在额定点以下工作，开 关磁阻电机比其他电机耗能低；在低速阶段，节能更加明显。SCP 伺服压力机没有 离合器结合能耗，滑块停止后，电机停转，也没有了电机、皮带轮空转，能耗显著 降低。同时，开关磁阻电机在制动时可变为发电机，能量回馈，重新利用。
压力机的操作流程与日常保养
压力机的操作流程与日常保养压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于制造业等各个领域。
正确的操作流程和日常保养对于确保压力机的正常运行和延长使用寿命非常重要。
本文将介绍压力机的操作流程和日常保养事项，帮助读者了解如何正确操作和维护压力机。
一、压力机的操作流程1. 备齐所需工具和材料在操作压力机之前，必须确保备齐所需的工具和材料，以及检查工具的完好性。
这些工具和材料包括但不限于手套、安全眼镜、润滑油、切削液、工作件和夹具。
2. 确定适当的工作条件在操作压力机之前，需要根据工作要求确定适当的工作条件。
这包括压力、温度、时间和速度等参数。
根据具体工作要求需要合理设置这些参数，以保证工作效率和产品质量。
3. 检查和准备工作台面在开始操作压力机之前，需要进行检查和准备工作台面。
确保工作台面清洁整洁，以便安放工作件和夹具。
如果有必要，可以使用切削液或润滑油涂抹在工作台面上，以减少摩擦和磨损。
4. 安装工作件和夹具根据工作要求，正确安装工作件和夹具。
确保工作件和夹具的位置正确，夹具固定稳定。
在安装过程中，必须注意避免夹住手指或造成其他伤害。
5. 启动压力机在工作条件准备就绪后，可以启动压力机。
根据设备的启动方式，按照正确的操作步骤启动设备。
在启动过程中，需保持注意力集中，确保安全。
6. 进行加工操作一旦压力机启动，可以进行具体的加工操作。
根据工作要求，按照正确的流程和步骤进行操作。
注意操作过程中的安全事项，严禁随意触摸或放置手部等动作，以免发生意外伤害。
7. 停止压力机完成加工操作后，需要正确停止压力机。
根据设备的停止方式，按照正确的操作步骤停止设备。
在停止过程中，同样需要保持注意力集中，确保安全。
二、压力机的日常保养1. 清洁和润滑定期清洁压力机的表面和内部，去除积尘和杂物。
使用适当的清洁剂和工具，保持设备的整洁。
此外，需要定期给压力机润滑油加注或更换润滑油，以保持设备的良好工作状态。
2. 检查和更换易损件定期检查压力机上的易损件，包括但不限于传动带、弹簧、密封件等。
曲柄压力机操作规程
曲柄压力机操作规程曲柄压力机是一种重要的机械设备，它广泛应用于金属加工、制造和修理等行业。
为了确保曲柄压力机的安全和正常运作，制定了以下操作规程：一、操作前的准备1.检查曲柄压力机的各部位是否正常，如床身、压头、滑块、曲轴、连杆、变速箱、离合器等有无裂纹、变形、松动等现象。
2.按照曲柄压力机使用手册中安装方法正确安装曲柄压力机，拆除安装曲柄压力机各部件时必须按其标准操作，切不可搞瞎自己3.确认曲柄压力机的各操作部位都没有异物，顶针镶好，上下模解开并存放在各自的位置。
4.清除周围安全区域内的污物和杂物，禁止在培训设备的周围堆放易燃、易爆物品，以防止发生火灾和爆炸事故。
二、开机前的操作1.首先看好压头是否与工件的尺寸相互匹配，是否密闭。
2.打开柜门，检查刹车、离合器、机床润滑部位是否加油。
3.将电源插头插好，开动主电源，按下按键，检查仪表表针是否正常摆动。
4.用手轻轻推压头，试看机械部分是否灵活，加油是否到位。
5.开动曲柄压力机的离合器脚踏板，开机，观察发动机有无问题，根据实际情况调整变速箱的速度匹配待加工的工件。
三、操作中的注意事项1.操作人员在操作期间不得戴手套、戴围裙、戴长袖衣服，不得把头伸到机床台面以上。
2.曲柄压力机的操作人员必须在夹具安全范围内进行操作，不得在危险区域行驶，如下冲模区、工件滑动区、曲轴、连杆区。
3.使用曲柄压力机必须严格按照加工工艺，遵守安全生产要求，禁止操作不合规的工件，不得在操作中修改加工工艺。
4.操作人员不得随意关闭设备安全装置，不得以任何方式阻止设备离合器离开行程。
5.操作人员不得轻易调节曲柄压力机的高度、限位和开度，不得进行无必要的调整。
四、停机后的操作1.停车前，将工件取出，关闭机床。
2.清除机床上的剩余油污，压头阀门关紧，避免被污物损坏。
3.关闭电源，拔下电源插头。
4.返回机床，进行检查维护。
总之，正确使用和维护曲柄压力机是保障安全生产的重要措施。
操作人员必须按照规范操作，严格遵守要求，确保设备安全运行，避免意外事故的发生。
曲柄压力机的安全操作
曲柄压力机的安全操作
曲柄压力机是一种常用的加工设备，但是由于其工作特点，使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全和设备的稳定运行，严格遵守曲柄压力机的安全操作规程是非常重要的。
下面就来详细介绍曲柄压力机的安全操作。
一、设备安装
1、在设备安装过程中必须保证地面平整、稳固，避免设备倾斜或移动。
2、曲柄压力机应该安装在干燥、通风良好的场所，避免室内湿气过重，导致机器内部生锈或损坏。
二、设备检查
1、在启动曲柄压力机工作之前，必须仔细检查机器的各项保护装置是否正常可靠，确保机器达到合格要求，避免出现人员伤亡或设备损坏。
2、检查润滑系统、液压系统等部件，确保各种油液清洁，喷油嘴、油管不得漏油。
检查曲柄和连杆的连接是否坚固，防止松脱引起事故。
三、操作注意事项
1、在使用曲柄压力机时，必须遵循正确的操作程序和方法，严格按照工作规定进行操作，不能超负荷、超速运行，确保设备的正常工作。
2、保证机器使用环境清洁，避免杂物进入压力机，导致压力机内部磨损、损坏。
3、必须确保曲柄压力机周围没有人员靠近，避免对其他工作人员造成伤害，也避免人员误伤。
四、设备保养
1、设备保养是维护曲柄压力机正常运行的一个重要措施。
机器保养应按照设备保养规程，在设备停机和维护期间进行。
2、机器保养应定期进行，包括保养润滑系统、液压系统，清洁机器表面和内部等，保养应及时、完善，避免设备老化、损坏或故障。
曲柄压力机是一种需要高度安全操作的设备，严格遵循安全操作规程，做好设备安装、检查、操作和保养，才能确保工作人员的安全和设备的稳定运行。
浅谈曲柄压力机的维护保养
浅谈曲柄压力机的维护保养作者：高强来源：《青年时代》2016年第32期摘要：曲柄压力机是使用特别广泛的一种锻压设备，其结构形式多样。
能进行各种冲压工艺加工，直接生产出半成品或制品。
生产中为适应不同零件的工艺的要求，采用各种不同类型的曲柄压力机，同时曲柄压力机的维护，也成为了当今机械设备维护中的一项重要内容。
关键词：曲柄压力机;维护;保养一、曲柄压力机的简介曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。
其结构简单，使用方便。
它主要通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转变为冲压生产所需要的直线往复运动，采用曲柄轴、曲拐轴和偏心轮作为它的执行构件的输入构件，通过压力机杠杆机构与滑块有着刚性的运动连接，借助于从执行机构和工作台到床身的封闭力系作用使毛坯发生变形，以制成一定形状的锻压件。
因此，在汽车、拖拉机、电子、医疗机械、动力机械、国防及日用品等领域得到了广泛应用。
曲柄压力机种类繁多，其中通用曲柄压力机广泛地用于冲裁、弯曲、成形、浅拉伸等。
压力机动作平稳、工作可靠，是冲压设备中应最广泛的设备。
二、曲柄压力机的操作规程一是安装模具时必须使模具的闭合高度与曲柄压力机的闭合高度相适应。
调整压力机的闭合高度时，应采用寸动冲程。
压力机的工作台不允许处于最低极限位置，而应处于其调节量的中限，模具固定要牢靠。
二是工作前认真检查压缩空气的压力，小于3.92MPa（40kgf/cm2）时，不得开动压力机。
检查曲柄压力机的操作系统以及其润滑系统是否正常。
检查离合器和制动器及保护装置是否安全完好。
三是为防止压力机的滑块被卡住，严禁在该设备上超负荷工作。
四是电动启动后，要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造，工作中，操作人员不得离开岗位，也不准清理、调整、润滑设备。
不允许将手或者工具等伸入滑块行程范围内。
五是曲柄压力机的脚踏操纵板上应装安全罩，以免别人或别物误压而引起滑块突然下滑，造成意外事故。
六是大量生产，压力机长时间连续工作时，应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象，如有则应适当冷却后再继续工作。
曲柄压力机的安全操作(2篇)
曲柄压力机的安全操作(1)安装模具时必须使模具的闭合高度与压力机的闭合高度相适应。
调整压力机的闭合高度时，应采用寸动冲程。
压力机的工作台不允许处于最低极限位置，而应处于其调节量的中限，模具固定要牢靠。
(2)工作前认真检查压缩空气的压力，当压力小于3.92266x105Pa(4kg／cm2)时，不得开动压力机。
检查设备的操纵系统、润滑系统是否正常。
检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。
(3)为防止压力机的滑块被卡住，严禁超负荷作业。
(4)电机启动后，要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造，工作中，操作人员不得离开岗位，也不准清理、调整、润滑设备。
不准将手或工具等伸人滑块行程范围内。
(5)脚踏操纵板上应装安全罩，以免别人或其他物体误压而引起滑块突然下滑，造成意外事故。
(6)压力机长时间连续工作时，应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象，如有，应适当冷却后再继续工作。
(7)工作结束，要使滑块落到下死点位置，并切断电源，关闭压缩空气，整理工作场地，做好交接班。
曲柄压力机的安全操作（2）曲柄压力机作为一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于其操作过程中涉及到高压力、高速度和复杂的机械运动，存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，采取正确的安全操作措施至关重要。
下面将介绍曲柄压力机的安全操作方法。
1. 穿戴合适的个人防护装备。
在操作曲柄压力机之前，工作人员必须穿戴符合标准要求的个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套等。
这些装备能够有效地保护头部、眼睛和手部等易受到伤害的部位。
2. 检查设备的正常工作状态。
在使用曲柄压力机之前，必须对设备的各项功能进行检查，确保设备没有故障或损坏。
特别注意检查曲轴、连杆、传动装置等关键部件的运行状况，避免因设备故障引发意外事故。
3. 注重操作平稳。
在启动曲柄压力机之前，工作人员必须保持平稳的姿势和心态。
曲柄压力机的操作与调试
置、滑块平衡装置、安全装置等。
3、曲柄压力机的主要技术参数
曲柄压力机的技术参数反映了压力机的工艺能力及有关生产率等指标。现
分述如下：
1）、标称压力。Fg及标称压力行程Sg
曲柄压力机的标称压力（或称额定压力）就是滑块所允许承受的最大作用力， 而滑块必须在到达下止点前某一特定距离之内才允许承受标称压力，这一特定距
上，下模14装在工作台垫板15上，压力机便能对置于上、下模间的材料做功， 将其制成工件，实现压力加工。由于工艺操作的需要，滑块有时运动，有时停止， 因此装有离合器7和制动器10。压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间 很短，即有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程运动。为了使电动 机的负荷较均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮，在该机上，大带轮3和大齿 轮6均起飞轮的作用。
第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号。凡主参数与基本型号相同，但
其它某些基本参数与基本型号不同的，称为变型。用字母A、B、C……表示第
一、第二、第三……种变型产品。
第三、第四个数字分别为组、型代号。前面一个数字代表“组” ，后面一个 数字代表“型。
横线后面的数字代表主参数。一般用压力机的标称压力作为主参数，最后一
从上述的工作原理可以看出，曲柄压力机一般由以下几个基本部分组成：
1）工作机构 一般为曲柄滑块机构，由曲轴、连杆、滑块、导轨等零件组
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曲柄压力机的正确使用与维护班级：姓名：学号：目录前言 (3)正文 (4)（一）曲柄压力机的工作原理与结构 (4)（二）曲柄压力机的使用规范 (5)（三）压力机的安全操作要求 (6)（四）压力机的安全管理 (8)（五）曲柄压力机的维护 (8)总述 (10)前言：曲柄压力机一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。
其结构简单，使用方便。
按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。
曲柄压力机同其它机械设备一样，只有操作者正确使用和切实地维护保养好，才能减少机械故障，延长其使用寿命，同时充分发挥其功能，保证产品质量，并最大限度地避免事故的发生。
开式曲柄压力机闭式曲柄压力机正文：（一）曲柄压力机的工作原理与结构曲柄压力机是机械式压力机的一种。
它的工作机构是曲柄连杆滑块机构，所以称曲柄压力机。
现通过国产JB23-63型压力机来说明它的工作原理及结构。
工作原理如下：电动机1通过三角皮带把运动传给大皮带轮3，再经小齿轮4、大齿轮5传给曲轴7。
连杆9上端装在曲轴上，下端与滑块10连接，把曲轴的旋转运动变为滑块的直线往复运动。
上模11装在滑块上，下模12装在工作台的垫板13上，因此，当材料放在上下模之间时，即能进行冲裁及其它冲压成形工艺。
由于生产工艺的需要，滑块有时运动，有时停止，所以装有离合器6与制动器8，压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，也就是说，有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空闲时间。
为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮。
大皮带轮3即起飞轮的作用。
JB23-63压力机外形图JB23-63压力机原理图1—电动机 2—小皮带轮 3—大皮带轮 4—小齿轮 5—大齿轮 6—离合器 7—曲轴 8—制动器9—连杆 10—滑块 11—上模 12—下模 13—垫板 14—工作台 15—机身从上述的工作原理可以看出，曲柄压力机由以下几个部分组成：(1)工作机构一般为曲柄连杆滑块机构。
由曲轴、连杆、滑块等零件组成，如图2-2所示。
(2) 传动系统包括齿轮、皮带传动等机构。
(3)操纵系统如离合器、制动器。
(4)能源系统如电动机、飞轮。
(5)支承部件如机身。
鉴于压力机的各个组成环节都可能会出现各种各样的故障与意外。
综合各方考虑，我们需要从压力机的能力、结构、操作、检修及安全等多方面对曲柄压力机的使用与维护加以论述。
（二）曲柄压力机的使用规范1．压力机能力的正确发挥"压力机的使用者必须明确所使用压力机的加工能力(标称压力、许用负荷图、电机额定功率)，并且在使用过程中，让压力机的能力留有余地。
这对压力机部件寿命、模具寿命及避免超负荷使压力机破坏都是至关重要的。
尤其是偏心负荷时，使用压力需低于标称压力很多。
超负荷对压力机、模具及工件等均有不良影响，避免超负荷是使用压力机的最基本要求。
超负荷将出现如下现象，使用中可以通过这些现象的出现来判定是否超负荷。
电动机功率超负荷，将引起：①电动机的电流增高，电动机过热，②单次行程时，数控冲床每次作业的减速都很大；③连续行程时，随着作用次数的增加，速度逐渐减小，直至滑块停止运转。
工作负荷曲线超出许用负荷曲线，将出现：①曲柄发生扭曲变形；②齿轮破损；③连接键损坏；④离合器打滑、过热。
标称压力超负荷，将出现：①作业声音异常，振动大；②曲柄弯曲变形；③连杆破损④机身出现裂纹；⑤有过载保护装置的则保护装置产生动作。
2．对压力机结构的正确使用单点压力机在偏心载荷作用下会使滑块承受附加力矩，因而在滑块和导轨之间产生阻力矩。
M使滑块倾斜，加快了滑块与导轨间的不均匀磨损。
因此，进行偏心负荷较大的冲压加工时，应避免使用单点压力机，而应使用双点压力机。
数控转塔冲床双点压力机在承受偏心负荷时不产生附加力矩。
压力机各活动连接处的间隙不能太大，否则将降低精度。
可用下面的方法检验：在滑块向下行程进行冲压时，用手指触模滑块侧面，在下止点如有振动，说明间隙过大，必须进行调整。
进行滑块导向间隙调整时，注意不要过分追求精度而使滑块过紧，过紧将发热磨损。
有适当的间隙对改善润滑、延长使用寿命是必要的。
各相对运动部分都必须保证良好的润滑，按要求添加润滑油(脂)。
压力机的离合器、制动器是确保压力机安全运转的重要部件。
离合器、制动器发生效障，必然会导致大的事故发生。
因此，操作者必须充分了解所使用的压力机的离合器、制动器的结构，而且，每天开机前都要试车检查离合器、制动器的动作是否准确、灵活、可靠。
气动摩擦离合器制功器使用的压缩空气必须达到要求的压力标准，如压力不足，对离合器来说，将产生传递力矩不足，对制动器来说，将产生摩擦盘脱离不准确，造成发热和磨损加剧。
滑块平衡装置，应在每次更换模具后，根据模具的重量加以调整，保证平衡效果。
（三）压力机的安全操作要求防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作，应从多方面、多层次给予重视。
压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提，使用与管理是安全的保证，包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件，采用辅助安全措施等。
否则压力机及其安全装置再好，但得不到正确的使用和维护，甚至遭到人为损坏或拆除，事故仍可能发生。
动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和、制动器是否于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。
发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。
正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。
开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。
操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。
在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。
多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。
突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。
对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源（如电、气、液）、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。
机床启动开关处挂牌通告警示。
冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段，而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。
解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。
手用工具的作用是以工具代手，避免操手伸进模口区的危险。
手用工具是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。
手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘（电磁、真空、永磁）及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。
需要强调指出，在正常操作时，坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用，但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能，因而不是安全装置。
它只能代替人手伸进危险区，不能防止操的手意外伸进危险区。
采用手用工具还必须同时使用安全装置。
保证良好的工作环境和操作位置。
冲压作业单调、重复，容易引起操疲劳；噪声和振动使操作意识下降，这也是导致事故的重要原因之一。
如果操的姿势不正确，会加速疲劳，增加危险性，所以操作位置和姿势，以及周围环境诸因素都应给予充分注意。
（四）压力机的安全管理压力机的安全管理包括如下内容：第一，企业的安全技术部门和设备主管部门必须参加压力机（包括剪切机）安装、大修后试运转的验收工作，以及在用设备的安全定期检验工作，验收合格后方可使用。
第二，对每台设备建立完整的设备档案。
档案应包括：制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料，使用中发生设备、人身事故等情况。
第三，建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等，并严格执行。
第四，操必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训，熟悉设备性能和维护保养知识，经安全考试合格后方可凭证上岗操作。
第五，对于陈；此失效、发现异常、缺乏安全防护装置的压力机，经技术改造仍达不到安全标准要求的，由主管部门及安全技术部门认真鉴定后，禁止使用。
确认无改造价值的应报废，严禁转卖。
（五）曲柄压力机的维护无论是从减少机械故障延长其使用寿命，还是从充分发挥压力机功能保证产品质量，或者是最大限度地避免事故的发生考虑，都要求对机械进行良好的日常维护，以确保生产安全高效的运行与生产。
不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。
适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作，这将能很快减少停机时间。
因此在压力机的日常使用过程中应有规范的维护。
第一，每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20—30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。
每班停机前对机器进行清扫。
第二，机器各方面的的检查。
检查紧固件，补齐外部缺件；检查离合器和弹簧、皮带；检查机床各润滑装置；检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常；检查曲轴导轨精度及磨损情况；检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环；检查电器控制部分；机身工作台联接螺栓检测及调整。
第三，根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。
使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。
第四，在维修过程中注意安全确保正确进行锁紧、打开流程以保证维修人员的安全，确保在对进行制动器维护工作之前将套筒置于行程的最底部。
如果这样做了，就无需再锁住套筒了。
第五，车间环境控制。
一台干净的压力机能使操作者或维护人员在问题发生时就能很快发现。
比如漏油，漏气，断裂等等，如果压力机是清洁的，那么很简单就能找出其位置。
第六，确保压力机处于平衡位置。
精密平衡的压力机能够更好地工作，因而最好每年进行一次检查。
气动系统担负着气动制动器和平衡系统的运转，需要检查是否存在气体泄漏，因为部恰当的气压能影响制动器及平衡系统的性能，而他们控制着压力机的停止时间，一旦出现问题将会使操作者和设备陷入危险。
此外，所有的气动系统都有调节器，润滑器和储水器。
在气体管线中积累的水，应该每天排除。
第七，一段时间更换润滑油和滤网。
对压力机润滑系统不适当的维护也是发生压力机停机的主要原因之一，出于一些原因，许多压力机操作员在对配有带滤网的循环油料系统操作时不定期更换滤网。
应该确保在更换油料的同时更换滤网，平时也需经常更换。
最后，机械压力机维护的关键。
对于一项机械压力机日常维护项目来说，哪方面是最重要的呢？答案是操作员。
所有的压力机维护及问题查找到开始于操作员，操作员经常能够很早地发现压力机的问题，防止对压力机部件产生的重大，持续破坏。