BENZM275发动机上利用离子流监测失火和爆震的方法
奔驰M275发动机
——培训教材
目 标
顺利地参加这次培训后,你将能 … ... 描述M275发动机的创新和修改,与M137发动机相比 ... 发动机相关元件的安装位置 ... 发动机相关元件的功能 ... 描述涡轮增压的功能 ... 描述燃油系统的功能 ... 执行简单的测试工作
M275发动机——概述
汽缸盖
与M137一样,M275/M285发动机的汽缸盖采用3气门的 铸铝缸盖。M275/M285发动机没有凸轮轴调整,他们的扭力 增加功能是靠涡轮增压来实现。
链条驱动
正时的基准点:ATDC 30° 安装时注意铜片的位置
维修提示
在油底壳上部有一个机油油位传感器和曲轴箱之间的接 地线,当拆装油底壳上部时,不要忘记安装此接地线。(右图)
一边两个三元催化转换器,8个氧传感器
M275/M285 没有凸轮轴调整 没有断缸功能
M137 左右各一个凸轮轴调整阀(Y49/1、Y49/2) 左边气缸可断缸 二次油泵下游的油压传感器,用于断缸功能 在排气管上有一个排气阀。当断缸时堵住部分排气口
ECI点火系统,点火电压32kV,每缸两个火花塞 通过ionic电流信号和曲轴位置传感器计算出来的运行 平顺性来判断是否失火 4个爆震传感器判断是否爆震 ME电脑里带有大气压力传感器 二次空气喷射泵(M33)。二次空气喷射由空气泵转 换阀(Y32)触发。 空气喷射组合阀可用作进气和增压 Purge line带有检查阀,增压的空气不能进入碳罐里 燃油供给系统被设计为一个感应的系统,汽油格里带 有膜片式压力调节器,燃油供给系统按需求被控制。 根据压力传感器(B4/7)的信号,油泵控制模快 (N118)输出一个PWM信号来控制油泵
压力控制
压力控制通过燃油压力传感器(B4/7),把燃油压力转化为电压 信号。油泵控制模块(N118)评定此压力信号,根据此压力信号输 出一个PWM信号来控制汽油泵(M3)的转速,把系统的燃油压力保 持在大约3.8bar。 当系统的燃油压力低于大约3.7bar时,增加泵油,直到系统压 力又到达3.8bar。 汽油泵的最大电流消耗是16A,此时系统的压力可达到大约9bar.
火花塞作为传感器的应用 奔驰M275发动机离子流监测失火和爆震
Se vce T hnc r i ec i
点火 系统 E 的 主要 功能 为 : CI
指 示 功 是 汽 缸 内 完 成 一 个 工 作 循 环
所 得到 的有 用 功 。指 示 功 的 大 小可 由示 功 图 中 闭合 曲线 所 占的面 积 求 得 。指 示 功 反
花 塞跳 火 后 ,并 不能 立 刻 形成 火 焰 中心 。
法 精 度和 灵敏 度 高 、可 靠 性高 。 但 是 由于 燃 烧 室 内工 况 恶 劣 ,要 求 测
量 汽 缸压 力的 传 感器 能 耐 高温 、耐 高 压 、 抗 震 ,传感 器 的 安装 往 往 需 改造 发 动机 的 缸 盖 。给 检 测 带 来不 便 .同 时安 装 压 力 传 感 器 会影 响 发动 机 的运 行 。
维修技巧 S rieT c nc ev e h i c
在 国 内 ,早 在 上 世 纪 9 年 代 ,西 安 交 大 就 率 先 开 展 了利 用 火 花 塞 作 为 传 0
感 器 ,通 过 离 子 流 来 监 测 发 动 机 爆 震 和 失 火 的 研 究 ,国 际 上 已经 在 奔 驰 和 宝 马 的 实 车 上 得 到 应 用 。 即使 在 奔 驰 汽 车 上 ,其 应 用 也 不 过 仅 限 于 爆
震和失火监测 ,至于其他应用让我们拭 目以待 。
火花 塞作 为传 感器 的应 用
奔驰 M2 5 7 发动机 离子流监测失火和爆震 文 I 苠 唰t 立
一
、
常规发动机缸内燃烧监测
汽 车 保持 良好 的动 力性 能 、燃 料 经济
行 计 算 ,从 而 检 查 各 次 点 火 是 否 精 确 一
2缸体振动法 .
2 5 动 机 监 测 失 火 和 爆 震 的 方 法相 7发
中M275讲
M137发动机 ---
一个空滤
发动机每侧有两个 三元催化转化器, 总共安装了8个氧 传感器。
第22页
M275发动机 无可变正时功能. 无断缸功能. -------
M137发动机 通过两个正时调整电磁阀的控制,发动 机可进行正时M137发动机使用的缸体基本相同 铸铝材质
曲轴箱上部
橡胶油底垫 曲轴和平衡重
曲轴箱下部
大油底
曲轴箱为压铸成形
小油底
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特别注意事项: 在拆装大油底时,如图所示在螺丝 上有一个铜质连接件,其作用是机 油液面传感器与曲轴箱之间的接地。 一定不要忘记安装。
第19页
M275和M137相关车型数据比较
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缸盖的设计M275与M137基本相同,每缸有3个气门,且进气门与排起门由一 根凸轮轴驱动。M275与M137之间的不同在于M275不带凸轮轴自调装置。由 于有了进气增压,此时M275发动机不再需要可变正时。
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M275与M137的正时机构
M275没有可变正时机构
M137有可变正时机构
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失火的测量
类似于M137发动机使用离子流检测发动机失火的方式,在M275发动机中。ME电脑 不仅检测离子流信号,还要将此信号所反映的信息与曲轴位置传感器所反映的 信息相对应,以提高发动机电脑的诊断能力。
左图为:正常燃烧情况下气缸的压 力
左图为:失火情况下气缸压力
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M275发动机和M137发动机爆震控制的差异
第14页
M275 ECI点火系统有下面的功能:
产生出点火电压:点火控制模块中,为每一个火花塞匹配一个点火线圈(形成点火 控制回路)。点火线圈位于与火花塞相连的圆柱中.在点火的阶段,点火回路 产生一个180V的初级电压。
爆震传感器使用说明
爆震传感器使用说明书(第一版)适用零件号:1045624025344432 253482201. 概述爆震传感器是一种压电晶体结构原理式的振动传感器,一般被装配在发动机气缸体的侧面,用于测试发动机运转过程中所产生的振动状况,以输出电压信号的方式向系统提供发动机燃烧是否出现强烈的爆震燃烧状态。
爆震传感器为发动机管理系统中发动机燃烧管理子系统的一个优化选装零部件。
爆震传感器利用压电晶体技术原理感应和探测发动机燃烧过程中发生爆震导致发动机在特定振动频率信号强烈。
发动机电子控制模块根据系统工程师事先设置的标定数据适度调整发动机的点火正时控制,使其爆震的强度得到合理的调整,使发动机的燃烧状态得到最佳控制,同时消除发动机在正常运转工况下的任何明显爆震现象。
防止发动机因燃烧时产生强烈的爆震而导致发动机损坏。
爆震传感器在发动机管理系统中,作用就是及时准确地感应探测发动机燃烧过程中是否出现爆震现象和爆震出现的强度,并及时向发动机电子控制模块提供相应发动机爆振强度的信息。
因此,爆震传感器是发动机燃烧管理控制子系统优化控制得以实现的最重要元件之一。
2. 结构特征和工作原理2.1 结构特征德尔福公司研究发展并大批量生产的爆震传感器有两种结构:一种为带有一段线束形式,零件号码为10456240和 25344432;另一种为不带线束结构形式,零件号码分别为25348220。
采用同行业通用的输出信号电器装配接口形式。
德尔福公司爆震传感器的压电特性为平直频率特性模式。
其主要结构特色:• 一条螺钉装配,便于装配布置• 反应灵敏,精确度高• 外形设计尺寸小巧,结构紧凑,质量轻• 应用范围广泛,有效改善排放性和燃油经济性• 经过大批量生产和应用考核,质量可靠耐用• 通用性机械及电器装配接口模式,互换性强2.2 工作原理爆震传感器采用压电晶体原理,将发动机爆振时产生的特定的机械振动信号经过压电晶体电路处理和放大进而转变为相应的电压信号。
爆震传感器检测方法
爆震传感器检测方法爆震传感器是一种用于检测内燃机爆震现象的传感器。
爆震是指在内燃机燃烧室中,燃烧过程不正常,燃烧速度过快,产生的高压冲击波,会对内燃机的正常工作造成严重影响,甚至导致损坏。
因此,及时准确地检测爆震现象对于内燃机的安全运行至关重要。
爆震传感器的检测方法主要有以下几种:1. 声学检测法:爆震产生的冲击波会产生特定的声音信号,通过安装在内燃机上的麦克风或传感器,可以实时采集到爆震信号。
然后,通过信号处理和分析,可以判断是否存在爆震现象。
这种方法简单易行,但对于爆震信号的处理和分析要求较高。
2. 振动检测法:爆震会产生较大的振动,通过安装在内燃机上的振动传感器,可以实时采集到振动信号。
然后,通过信号处理和分析,可以判断是否存在爆震现象。
这种方法对于振动信号的处理和分析要求较高,但可以较准确地检测到爆震现象。
3. 电流检测法:爆震会导致燃烧室内的电流发生变化,通过安装在内燃机上的电流传感器,可以实时采集到电流信号。
然后,通过信号处理和分析,可以判断是否存在爆震现象。
这种方法对于电流信号的处理和分析要求较高,但可以较准确地检测到爆震现象。
4. 光学检测法:爆震会产生较高的温度和光辐射,通过安装在内燃机上的光学传感器,可以实时采集到光信号。
然后,通过信号处理和分析,可以判断是否存在爆震现象。
这种方法对于光信号的处理和分析要求较高,但可以较准确地检测到爆震现象。
以上是常用的爆震传感器检测方法,每种方法都有其优缺点。
在实际应用中,可以根据具体情况选择合适的检测方法。
同时,为了提高检测的准确性和可靠性,还可以结合多种方法进行综合检测。
除了传感器的选择和信号处理分析外,还需要注意以下几点来提高爆震传感器的检测效果:1. 传感器的安装位置:传感器的安装位置应选择在内燃机燃烧室附近,以便能够准确地采集到爆震信号。
2. 传感器的灵敏度调节:传感器的灵敏度需要根据具体情况进行调节,以确保能够准确地检测到爆震信号。
奔驰M275发动机
M275发动机——燃油系统 概述
2006.01.10
为了防止由于被加热的燃油回流油箱使油箱的温度升高, M275/M285引擎的燃油系统被设计成一个感应系统。燃油 燃泵(M3)从油箱吸燃油并把它泵到带溢流阀的改良过的汽 油格,再到燃油分配管上的喷油嘴. 根据发动机瞬间燃油需求,电子控制汽油泵(M3).这降 低了汽油泵的噪音和磨损.
油气分离器
增压空气分配管
检测阀 部分载荷通气 油气分离器 增压空气歧管 检测阀 全载荷通气
压力ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ节阀
油-空气- 燃料混合被真空送到增压空气分配管,或增压空气歧管. 它从正时链条腔到离心式油气分离器,在那里机油和空气-燃料混合物分开. 随后,空气- 燃料混合被送到压力调节阀。被分开的机油通过正时链条腔回到油底壳. 部分负荷通风 在部分负荷时,空气通过部分载荷检测阀到增压空气分配管. 全负荷通风 在全负荷时,部分负荷通风管被增压压力关闭。空气通过全负荷通风检测阀到空气格下游的增压空 气歧管。
M275发动机喷油和点火系统元件的位置
5/1 5/2 121/1 121/2 B17/8 B28/4 B28/5 B28/6 M16/6 N91 左增压空气冷却器 右增压空气冷却器 左空气格 右空气格 增压空气温度传感器 左空气格下游压力传感器 右空气格下游压力传感器 节气门上游压力传感器 节气门 ECI点火系统主单元
压力调节阀
在增压空气歧管里的一个特定真空(>50mbar)时,连接到曲 轴箱的通道被压力调节阀里膜片密封。 如果曲轴箱的压力升高到大于特定压力,膜片被打开。通道 连接上。
M275发动机——连续燃油喷射和点火系统
2006.01.10
发动机电脑
发动机电子控制模块 ME2.7.1 发动机电子管理系统是M137发动机的ME2.7的进一步发展,这适合 于M275/M285引擎的新条件和功能。 它包含所有的引擎控制功能和诊断。 发动机电脑和发电机是通过bi-serial来联系。 引擎控制功能适应于双涡轮增压引擎: * 通过单独的压力传感器和温度传感器测量增压空气分配管里的压 力和相应的温度来计算进气量。 * 增压压力的调节是通过涡轮增压器上的废气门阀。 * 节气门上游的压力传感器记录增压压力并进行增压压力的控制。 * 诊断增加了增压器的保护功能,避免任何不允许的涡轮高转速。 * 四个爆震传感器来确认爆震。 * 为了保护废气涡轮增压器和三元催化转换器过热,一个废气温度控 制被介入 离子流的失火检测功能相似于M137引擎,被调整为适合于高动力 要求的发动机。通过连续比较曲轴转速的均匀分析提高了检测质量。
迈腾B7爆震传感器检测与维修
1.1 点火过于提前 由于从火花塞产生电火花至混合气完全 燃烧需要一定时间,为了使活塞在压缩行程 终了,刚进入做功冲程就能立即获得推动力, 以提高发动机的动力性和经济性,发动机常 以一定的点火提前角控制火花塞。同时,由 于过早的点火会使得大部分混合气在压缩行 程时就已经燃烧,此时未燃烧的混合气会承 受过大的压力自燃,造成爆震。 1.2 积炭严重 当发动机气缸内积炭过多,燃烧室容积 相对变小,使压缩比变大,混合气压缩温度 偏高,同时由于积碳具有蓄热和不导热的性 质,炙热的积碳在火花塞点火之前就可点燃 混合气,并且粗糙的积碳表面降低了可燃混 合气体在压缩终了时产生的涡流强度,延长
1
燃现象,从而引发爆震。
1.4 使用低标号燃油 2
辛烷值偏低是引发爆震的主要原因之一。
汽油的标号越高,其抗爆性能越好。若高压
缩比的车辆使用低于厂家推荐标号的汽油,
容易使混合气燃烧不完全,已经燃烧的气体
3
4
发生膨胀,进一步压燃气缸内未燃烧混合气,
导致高压爆炸性燃烧。
2 爆震传感器的结构和工作原理
爆震传感器主要作用是检测发动机是否 出现爆震,并将发动机振动信号转化为电压 值发送给 ECU,ECU 再对点火提前角进行 调整。常见的爆震传感器有磁致伸缩式和压 电式。
(3)启动发动机,用示波器检测 T3cf/1 和 T3cf/2 两端,以及 T2hx/1 和 T2hx/2 两 端,如无爆震信号则表明爆震传感器损坏, 否则表明 ECU T60/9、T60/24、T60/39、 T60/54 局部损坏,见图 5。
4 故障案例
故障现象:一辆 2012 款迈腾 B7 轿车发 动机故障灯点亮,并且在行驶过程中,出现 发动机抖动、加速无力、并伴有噪音。
ea888爆震传感器原理
ea888爆震传感器原理EA888爆震传感器被广泛应用于汽车发动机系统中,用于检测和测量爆震(knocking)现象的发生。
爆震是指在汽车发动机燃烧室内,燃烧压力过高或燃烧不稳定,导致气体爆炸的现象。
如果不及时处理,爆震会对发动机构件和系统造成严重的损坏。
EA888爆震传感器的原理基于贝兹瑞尔(Benzair)原理,即利用导电材料的电阻随机的改变来检测爆震现象。
传感器的主要部分包括压电陶瓷、电阻板和传感器壳体。
首先,当发动机正常工作时,燃烧室内的气体压力稳定。
而当出现爆震,气体压力快速变化,导致燃烧室内的压力上升。
压电陶瓷作为传感器的检测元件,被安装在发动机缸盖上。
当气体压力发生变化时,压电陶瓷会因为应力的变化而变形,进而导致其电阻值的变化。
其次,传感器壳体与压电陶瓷通过电阻板连接在一起。
电阻板由导电材料制成,通过压电陶瓷的变形,导致电阻板上的接点发生偏移,导致电阻值的变化。
这种变化可以通过电路板上的信号线传输到汽车的电脑系统中,进行进一步的分析和处理。
最后,在汽车电脑系统中,通过对传感器信号的处理,可以判断爆震现象的发生程度和频率,并相应地调整发动机的燃烧参数,以减少爆震的发生并保护发动机的安全运行。
需要注意的是,EA888爆震传感器不仅能够检测发动机燃烧室内的爆震现象,还可以检测到其他发动机问题,如气缸的不均衡燃烧、点火系统故障等。
因此,它在保护发动机安全和提高燃油经济性方面发挥着重要作用。
总结起来,EA888爆震传感器的原理是基于导电材料的电阻随着压电陶瓷的变形而发生变化,通过测量电阻的变化来检测爆震现象。
它可以帮助汽车的电脑系统及时发现发动机问题,保护发动机的安全运行。
采用离子电流法的甲醇发动机失火诊断
Ke y wo r d s :i o n c u r r e n t ;m e t h a n o l e n g i n e ;m i s f i r e ;o n — l i n e d e t e c t i o n
失火是发动机 非正常燃烧 的典 型现象 , 失 火严重
2 .He b e i Co l l e g e o f I n d u s t r y a n d T e c h n o l o g y ,S h i j i a z h u a n g 0 5 0 0 9 1 ・ Ch i n a )
Ab s t r a c t : The i o n c ur r e n t s i gn a l s o f n or ma l c ombus t i on a nd t hr e e ki n ds of t y pi c a l mi s f i r e c o n di t i on s we r e ob t a i n e d wi t h i o n c u r r e n t m e t ho d f r o m a me t ha n o l e ng i ne r e f i t t e d by a f ou r — c y l i n de r di e s e l e n g i ne,whe r e t he s pa r k pl u g wa s s e r ve d a s a s e ns o r . A c ompa r a t i v e a na l y s i s o f
化 了试验 用 甲醇发 动机发 生 失火 的判 定依 据 。结果表 明 : 当发 动机 正 常燃烧 时 , 离子 电流 曲线 只含
有前 锋 区和焰 后 区 ; 当火焰不 能连 续传播 而 引起 失 火时 , 离子 电 流信 号 在 上 止 点 附近 出现 若干 尖
爆震传感器的作用与工作原理
爆震传感器的作用与工作原理
爆震传感器是一种用于检测内燃机爆震现象的传感器,它的作用是监测发动机燃烧过程中是否发生爆震,并及时向发动机控制系统发出信号,以保护发动机的正常运行。
爆震传感器的工作原理是基于离子电流检测技术。
在发动机燃烧室内,当混合气体靠近燃烧中心时,由于温度和压力的增加,气体分子会逐渐离解成离子。
离子在电场的作用下会产生电流,这个电流的强度与离子浓度有关。
当燃烧过程中发生爆震现象时,爆震波将导致燃烧室内气体的离子浓度迅速增加,进而引起离子电流的剧烈变化。
爆震传感器对燃烧室内的离子电流进行监测,当检测到电流剧烈变化,超出了设定的阈值范围时,就会发出信号。
这个信号被传送到发动机控制系统,控制系统会根据信号的强弱及时调整点火时机、燃油喷射等参数,以避免爆震的发生。
通过实时监测爆震现象,并及时采取相应措施,爆震传感器可以保护发动机免受损坏,提高发动机的可靠性和运行效率。
需要注意的是,爆震传感器的工作原理是基于离子电流检测技术,而不同类型的发动机可能有不同的具体实现方式和参数设定方法。
此外,在使用爆震传感器时,还需要对传感器进行定期维护和检修,以保证其正常工作和准确性。
BENZM275发动机上利用离子流监测失火和爆震的方法
火花塞作为传感器的应用-BENZM275发动机上利用离子流监测失火和爆震的方法一,常规发动机对缸内燃烧进行监测的方法汽车保持良好的动力性能、燃料经济性,和较低的排放的关键是如何保证发动机有良好的燃烧状态。
如果能有效的对缸内的燃烧过程及状态进行实时检测,那么就可以对发动机进行控制,使缸内燃烧保持或趋于最佳状态,从而能从根本上提高发动机的动力性、燃汕经济性污染物排放量。
传统的检测发动机燃烧状态的方法主要有以下几种:1气缸压力法气缸压力法法是在缸盖上打孔将传感器深入到气缸内直接测量气缸内力的方法。
通过测量缸内压力,计算半均指示压力(IMEP),将此值与正常燃烧时的IMEP 作比较,以确定燃烧状况。
理论上,这种方法精度和灵敏度高,可靠性高。
但是,由于燃烧室内工况恶劣,要求测量,气缸压力的传感器耐高温、耐高压、抗震,传感器的安装往往需改造发动机的缸盖,给检测带来不便,安装压力传感器会影响发动机的运行。
影响气缸压力法的实际应用,也仅仅局限在实验室里。
2,缸体震动法275发动机之前272监测失火和爆震的方法相对比较传统,使用了爆震传感器,通过检测缸体的震动,可以判断爆震状况,从而对点火进行闭环控制。
同样有其局限性,因为他没有办法对具体是哪一个汽缸发生了爆震进行正确的区别,所以他对点火时间的调整缺乏针对性。
3,曲轴转速检测法通过曲轴位置传感器对发动机平稳运转信号进行和通过曲轴位置传感器来获得车子的加速度,如图一,图一:发动机平稳运转信号A 发动机运转时未发生燃烧点火不良→加速度值在偏差值内 2 ( 最高可达3 米/ 秒)B 发动机运转时发生燃烧点火不良→加速度值过高C 点火不良计数器→启动以检测点火不良为进行平稳运转控制,也就是使用综合的方法对来自曲轴霍尔传感器的信号进行计算,从而检查各次点火是否精确一致.每次燃烧都必须在信号齿上产生一个特性加速度.如果存在燃烧点火不良, 则下次点火之前, 由于扭矩波动信号齿转动会稍稍变慢,加速度就会有大的变动。
采用离子电流分析法实现发动机爆震信号的正确检测
采用离子电流分析法实现发动机爆震信号的正确检测
吴筱敏
【期刊名称】《内燃机学报》
【年(卷),期】1998(016)004
【摘要】本文描述了了种直接利用火花塞电极作为传感器检测发动机爆震的方法。
作者在文章中详细分析及讨论了离子电流的产生机理及影响其测量的因素,并利用这一方法在发动机做了大量的试验研究,获得了宝贵的第一手资料。
为了获得正确的信号检测,作者在火花塞电极上加一定的直汉电压、使其能灵敏的感受燃气密度的变化。
【总页数】7页(P453-459)
【作者】吴筱敏
【作者单位】西安交通大学能源与动力工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TK401
【相关文献】
1.离子电流法检测发动机失火和爆震的研究 [J], 汪映;周龙保;吴筱敏
2.采用离子电流法与机体振动法检测爆震的比较 [J], 吴筱敏;汪映;李福明
3.基于火花塞离子电流信号的发动机爆震检测研究 [J], 许沧粟;邢建国
4.火花塞离子电流信号及其在发动机检测和控制中的应用 [J], 邢建国;许沧粟;孙优贤
5.基于火花塞离子电流信号点燃式发动机早燃状态的检测 [J], 钟新宝;成志明;刘琼;王本亮
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发动机失火的概念及检测方法
所谓失火,通俗的讲就是缺缸、断缸、不点火、燃烧不良。
广义上讲由于可燃混合汽比过浓或过稀、发动机机械原因(汽缸压力是否达到标准)、点火系统故障等引起的点火能量小、燃烧质量差、燃烧不完全或完全不燃烧的一种不正常的燃烧状况。
表现在:发动机着车怠速抖动、加油有突突声、急加速无力、排出的尾气刺鼻恶臭并伴有发动机故障灯或制动ESP警告灯的点亮。
具体检测的方法:一、电喷系统方面检测第一步:用诊断仪读取故障码及数据流:如果发动机不能启动只读故障码查故障根源所在。
如果发动机能够启动在读取故障码的同时读取数据流车辆有故障与无故障的情况下的数据流存在的特别大的区别。
(留意的数据流有:喷油脉宽、步进电机目标位置、实际进气歧压力、发动机转速、进气歧管压力传感器的电压)发动机能否启动,如不能启动则作以下检查第一步:油路系统检查,(1)连接燃油压力表检测启动时的燃油压力值是否在2.5~3Kpa正常之间(2)检查喷油器的工作状况及喷油量和雾化程度是否正常,拆下喷油器接通12V直流电检测。
(3)若喷油器和燃油压力均正常,则检查点火系统第二步:点火系统检查(1)火花塞检查,拆下火花塞测量火花塞间隙是否在标准范围;火花塞的积炭情况是否严重必要时更换;火花塞的裙部陶瓷处是否有裂纹有更换.(2) 检测高压导线与点火线圈,高压导线与点火线圈的连接顺序是否正确;点火线圈的线束接头是否插接到位;启动发动机采用拔下高压导线方法测试点火情况是否正常,若启动时无高压火花产生则说明转速传感器未连接或传感器坏. 二、机械系统检测发动机气缸压力的检测:断开点火线圈连接线束,断开喷油器连接线束,同时油门全到底,电瓶电压12V以上,拆下火花塞用气缸压力表测试压力是否在标准值勤10~13之间,如果缸压为0,首先测对应该缸进排气门间隙是否正常(进气门0.15~0.25mm\排气门0.25~0.35mm),如果气门间隙均正常,气门导管及气门弹簧是否有松动,其次拆下发动机缸盖检测燃烧室及气门情况如果均正常,最后拆下活塞检测活塞环情况是否正常。
增压直喷汽油机超级爆震研究进展_李英
ford提出了混合气加浓的控制方法具体步骤如下34ecu检测到超级爆震后比较每一缸发生超级爆震的抑制措施和控制策略由于tgdi发动机的超级爆震目前还无法预56内燃机与动力装置2013超级爆震数目若lspi数目超过所有目平均值ecu将启动加浓措施使该缸的lspi目与其他气缸接近同时对lspi数目较少的气缸进行稀释加浓与稀释的程度取决于与平均lspi数目的差值最后ecu再对加浓和稀释量进行调整使总的排气空燃比保持在化学计量比附近
通常认为超级爆震的产生基于两种理论[8 ~ 11]: 1. 1. 1 热点论
燃烧室某处产生了热点,点燃了混合气,热点可 以概括为非部件热点和部件热点两种类型。
非部件热点主要指混合气长期燃烧不充分或机 油液滴燃烧的一部分产物滞留并聚集在燃烧室的某 些部位( 如火花塞、活塞顶 部、气 门 等 处) ,形 成 积 碳。这些积碳通过两种方式影响超级爆震: 一是阻 碍燃烧室传热效果,使随后换气行程中的气体温度 处于相对较高水平; 二是这些积碳从燃烧室壁面脱 离之后,成为“热点”。
第 30 卷 第 5 期 2013 年 10 月
【综合评述】
内燃机与动力装置 I. C. E & Powerplant
增压直喷汽油机超级爆震研究进展
Vol. 30 No. 5 Oct. 2013
李 英1 ,滕 勤1 ,张 健2 ( 1. 合肥工业大学 机械与汽车工程学院,安徽 合肥 2. 安徽江淮汽车股份有限公司技术中心,安徽 合肥
汽车检测失火的原理有哪些
汽车检测失火的原理有哪些汽车检测失火的原理有多种,下面将详细介绍其中几种常见的原理。
1. 燃油系统检测:汽车中的燃油系统是造成失火的常见原因之一。
为了检测燃油系统是否泄漏,现代汽车配备了燃油泄漏监测系统。
该系统通常使用燃油蒸汽检测器来监测燃油系统是否存在泄漏。
当泄漏发生时,燃油蒸汽会通过传感器被监测到,并触发警报系统。
2. 短路检测:电气系统的故障也可能导致汽车失火。
因此,现代汽车配备了故障电流检测系统,用于检测电气系统中是否存在短路。
该系统使用传感器来监测电流流动,并根据预设的阈值检测电流是否异常。
如果电流超出了正常范围,系统将发出警报并采取措施以避免火灾。
3. 引擎温度检测:引擎过热也是汽车失火的常见原因之一。
为了检测引擎是否过热,汽车配备了温度传感器。
该传感器能够监测引擎温度并将其转化为电信号。
当引擎温度超过预设的安全温度时,系统将触发警报并采取相应的措施,如减速或关闭发动机,以降低温度。
4. 烟雾检测:如果汽车发生火灾,它通常会产生烟雾。
为了检测烟雾,汽车配备了烟雾传感器。
这些传感器使用光学或电化学原理来监测空气中的烟雾浓度。
当监测到异常浓度的烟雾时,系统将发出警报并采取相应的措施,如切断电源或激活灭火系统。
5. 灭火系统:为了更好地应对汽车失火,现代汽车通常配备了灭火系统。
灭火系统通过内置的火焰探测器监测发动机和其他重要部件的火焰。
一旦探测到火焰,系统将自动激活喷雾剂或其他灭火装置,以扑灭火焰并防止火势蔓延。
以上是汽车检测失火的几种常见原理。
现代汽车在设计和制造过程中,注重安全性和防火能力,所以通常配备多种安全装置和系统来确保及时检测和应对潜在的失火风险。
这些系统的有效性和可靠性对于保障乘客和车辆的安全至关重要。
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火花塞作为传感器的应用-BENZM275发动机上利用离子流监测失火和爆震的方法一,常规发动机对缸内燃烧进行监测的方法汽车保持良好的动力性能、燃料经济性,和较低的排放的关键是如何保证发动机有良好的燃烧状态。
如果能有效的对缸内的燃烧过程及状态进行实时检测,那么就可以对发动机进行控制,使缸内燃烧保持或趋于最佳状态,从而能从根本上提高发动机的动力性、燃汕经济性污染物排放量。
传统的检测发动机燃烧状态的方法主要有以下几种:1气缸压力法气缸压力法法是在缸盖上打孔将传感器深入到气缸内直接测量气缸内力的方法。
通过测量缸内压力,计算半均指示压力(IMEP),将此值与正常燃烧时的IMEP 作比较,以确定燃烧状况。
理论上,这种方法精度和灵敏度高,可靠性高。
但是,由于燃烧室内工况恶劣,要求测量,气缸压力的传感器耐高温、耐高压、抗震,传感器的安装往往需改造发动机的缸盖,给检测带来不便,安装压力传感器会影响发动机的运行。
影响气缸压力法的实际应用,也仅仅局限在实验室里。
2,缸体震动法275发动机之前272监测失火和爆震的方法相对比较传统,使用了爆震传感器,通过检测缸体的震动,可以判断爆震状况,从而对点火进行闭环控制。
同样有其局限性,因为他没有办法对具体是哪一个汽缸发生了爆震进行正确的区别,所以他对点火时间的调整缺乏针对性。
3,曲轴转速检测法通过曲轴位置传感器对发动机平稳运转信号进行和通过曲轴位置传感器来获得车子的加速度,如图一,图一:发动机平稳运转信号A 发动机运转时未发生燃烧点火不良→加速度值在偏差值内 2 ( 最高可达3 米/ 秒)B 发动机运转时发生燃烧点火不良→加速度值过高C 点火不良计数器→启动以检测点火不良为进行平稳运转控制,也就是使用综合的方法对来自曲轴霍尔传感器的信号进行计算,从而检查各次点火是否精确一致.每次燃烧都必须在信号齿上产生一个特性加速度.如果存在燃烧点火不良, 则下次点火之前, 由于扭矩波动信号齿转动会稍稍变慢,加速度就会有大的变动。
如果ME进行平稳运转控制时检测到燃烧点火不良,则经过一定次数的燃烧点火不良之后, 相应的喷油嘴不再被促动.在经过不平路面时,由于道路的原因,在曲轴位置传感器上产生相似的虚假信号,没有失火却误报失,所以在车上加装了路面不平传感器。
但是在该传感器起效果时,ME也需要对该信号进行鉴别什么程度的不平度,有个范围问题,所以该方法也不能很精确。
4,离子流方法。
研究机构利用给火花塞施加偏置电压,进而检查燃烧期间常识产生的离子流的大小,因为其和燃烧压力的一致性,间接的监测到燃烧压力,从而获知发动机燃烧状态。
二,M275上点火系统的组成及工作过程图二为S600点火系统组成示意图1 号至12 号气缸a 火花塞, 点火电路ab 火花塞, 点火电路bN91 ECI 点火系统电源装置N92/1 ECI 点火模块, 右侧气缸组N92/2 ECI 点火模块, 左侧气缸组Z7/38 电路87 M1i 连接器套筒( 电源电压)CAN 数据总线图三,单缸点火系统示意图1 在点火模块中触发点火和切断离子电流L1 初级线圈L2 次级线圈a ME 控制单元的驱动b ME 控制单元的离子电流信号C 电容器D 二级管R 电阻T 晶体管RU 直流电压约180 V 180点火系统ECI必须通过火花塞产生火花来引起燃烧。
这需要足够高的高压在火花塞末端产生火花, 且火花须具备足够的能量以确保点燃油气混合物。
点火系统必须对火花塞积碳不敏感, 并保证火花塞较长的使用寿命。
点火系统ECI 包括:●右侧气缸组点火模块ECI●左侧气缸组点火模块ECI●ECI 点火系统电源装置ME 控制单元中离子电流的测量电路●ME 控制单元对点火系统ECI 的驱动●ME 控制单元中的点火特性图。
点火系统ECI 具有以下功能:1. 产生点火电压( 交流电压) 。
点火模块的每个火花塞都有一个输出级。
点火线圈布置在火花塞接头中。
带振荡电路的输出级由约180 V的输入电压产生点火电压。
ME 控制单元产生以下驱动脉冲:根据点火角度触发点火火花持续控制点火过程改变点火点火偏移量。
2. 测量离子电流。
点火火花阶段结束时有一个到离子电流测量的切换, 火花塞上的离子电流在约23 V 的辅助电压的帮助下进行测量。
离子电流在ME控制单元中进行评估。
这些信号用于检测高转速情况下燃烧的点火不良。
3. 电源装置产生所需的两倍于180 V 和两倍于23 V 的电压。
点火电压分两个步骤产生:1. 晶体管(T ) 闭合- 电压U 180 输送至次级线圈。
2. 晶体管(T ) 断开- 交流电压的负半波形产生, 且也输送至次级线圈。
受电源装置ECI 额定功率两个55 瓦的限制, 根据发动机转速, 最大火花燃烧时间为0.15 —— 1.5毫秒。
火花燃烧时间0.1 毫秒通常足以确保点燃油气混合物。
点火电压的快速升高使点火系统ECI 对频繁冷起动导致的火花塞积碳不敏感。
点火持续时间控制将整个火花的持续时间火花能量调整至油气混合物实际所需的点火能量, 由ME 控制单元根据性能图来控制。
火花持续时间控制可将火花塞的一般使用寿命延长4倍。
点火提前角,在最大约2000转每分的较低负荷范围内, 气缸的两个火花塞同时触发。
在中等和高发动机负荷下, 点火火花触发偏移最大10°的曲轴转角。
为使气缸上的两个火花塞磨损程度相同并防止燃烧室一侧积碳, 火花塞的驱动次序每隔720°曲轴转角就改变一次。
三,具体的进行离子流产生机理和测量方法图四示功图前文我们提到了测量汽缸压力的方法来了解燃烧情况,在正常的理论教材中都提到了示功图以发动机曲轴转角为横坐标,气缸内气体压力为纵坐标。
有了该示功图,我们能从中的到很多重要的信息:指示功Wi,平均指示压力IMEP,最高燃烧压力及其对应的曲轴转角,压力升高率Dp/Dt等等这里介绍一下指示功Wi和平均指示压力IMEP。
指示功是指汽缸内完成个一作循环所得到的有用功。
指示功的大小可由p- V示功图中闭合曲线所占的面积求得。
指示功反映了发动机气缸在一个工作循环中所获得的有用功的数量,它除了和热功转换的有效程度有关外,还和汽缸缸容积的大小有关。
为了'能更清楚的对不同工作作容积发动机工作循环的热功转换有效程度作比较,引出的平均指示压力IMEP的概念。
所胃半均指示压力指单位气缸容一个循环所做的指示功。
半均指示脉力是从实际循环角度评价发动机气缸T作容积利用率高低的一个参数,IMEP越高,同样大小的气缸容移河以发出更大的指示功,汽缸T作容积的利用程度越佳。
平均指示肚力是衡量发动机实际循环动力性能的一个很重要的指标。
图四为汽油机展开示功图。
图中虚线表示只压缩不点火的压缩线,在燃烧压力线上,A点为火花塞跳火点。
B点为燃烧压力线脱离压缩压力线点,C点为最高压力点。
燃烧过程的进行是连续的,为分析方便,按其压力变化的特征,可人为地将汽油机的燃烧过程分为三个阶段。
(一)着火落后期从火花塞跳火开始到形成火焰中心为止这段时间,称为着火落后期。
如图中阶段1所示。
从火花塞跳火开始到上止点的曲轴转角称为点火提前角,用θig 表示。
火花塞跳火后,并不能立刻形成火焰中心,因为混合气氧化反应需要一定时间,当火花能量使局部混合气温度迅速升高,以及火花放电时两极电压在15000伏以上时,混合气局部温度可达2000c,加快了混合气的氧化反映速度。
这种反应达到一定的程度(所需要时间约占整个燃烧时间的15%左右时)出现发光区,形成火焰中心。
此阶段压力无明显升高。
着火落后期的长短与燃料本身的分子结构和物理化学性质、过量空气系数(φat =0.8~0.9时最短)、开始点火时气缸内温度和压力(取决于压缩比)、残余废气量、气缸内混合气的运动、火花能量大小等因素有关。
图五电离示意图同样离子流波形成通常被也对应分为点火期、火焰前锋期、后火焰期,见图七在火花塞放电期:变压器次级线圈产生的点火高压对电容充电,当电容电压上升达到火花塞击穿电压时,火花塞跳火电容快速放电, 火花塞间隙电压迅速下降到几百到几千伏,电容放电瞬间电流达10-50安培以上,放电时间约1微秒。
点火电压越高(即点火能量越大),放电电流越大。
正常状况下气缸的混合气就是这一时刻的火花点燃。
电压从10000V-20000V左右在1微秒内突降至几百到几千伏,由此产生了一个很强的方波电压,并通过高压线幅射电磁波,对外界电器产生干扰波。
方波由N个正弦波组成,所以形成了一个1微秒时基为中心的干扰电磁频带,在普通的波形图六上表现为G到H部分的震荡。
图六点火次级波形图次级线圈放电,在中心点极和侧电极之问产生一个大电流,这与离子电流无关,,一般忽略。
所以观察此时的离子流图,红色椭圆部分不加以考虑。
图七离子电流的3个阶段(二)明显燃烧期从火焰中心形成到气缸内出现最高压力为止这段时间称为明显燃烧期。
图四中第2阶段。
当火焰中心形成后,火馅前锋以20一30m的速度从火焰中心开始逐层向四周的未燃混合气传播,直到连续不断扫过整个燃烧室。
混合气的绝大部分(约80%以上)在此期间内燃烧完毕、压力、温度迅速升高,出现最高压力点C。
最高压力点C出现的时刻对发动机功率、燃油消耗有很大影响。
过早,混合气点火早,使压缩功增加,热效率下降;过迟,燃烧产物的膨胀比减小,燃烧在较大容积下进行,散热损失增加,热效率也下降。
实践证明,最高压力出现在上止点后12 °一15 °曲轴转角时,示功图面积最大,循环功最多。
此时对应的点火提取前角为最佳点火捉前角。
因而,可以通过调整点火提前角,使最高燃饶压力出现在适宜的位置。
当火焰在火花塞中心电极附近形成,这区域发生剧烈的化学反应,混合气发生大量的电离。
这些离子的浓度随反应的进行达到峰值,然后随着火焰前锋的转移而减少,并保持在平衡态,表现在这一阶段的离子流的波形上有个峰值。
由于气缸内气流运动的影响,火焰前锋有时会在火花塞附近摆动,使离子流大小有时会有波动。
(三)补燃期(后燃期)从最高压力点开始到燃料基本燃烧完为止称为补燃期。
这一阶段的燃烧主要是;明显燃烧期火焰前锋扫过的区域,部分未燃饶的燃料继续燃烧;吸附气缸在缸壁上的混合气层继续燃烧;部分高温分解产物(H2、O2、CO等),因在膨胀过程中温度下降又重新燃烧,放热。
由于活塞下行,压力降低,散热面积增大,使补燃期内燃烧放出的热量不能有效地转变为功。
同时排气温度增加,热效率下降,影响发动机动力性和经济性。
火焰前锋己离开火花塞,这区域的化学反应基本结束,前面所提及的离子流达到了稳态浓度。
但气缸内的温度和压力由于燃料的燃烧放热而迅速升高,在高温高压作用、,NO会发生热电离生成NO+和自由电子。
NO+增加,在缸内压力达到最大时,NO+浓度达到最大,其热电离产生的自由电荷浓度达到最大。