精益生产方式JIT体系的目标
JIT精益生产学习资料
6、个别效率与整体效率
例 能力需求：100件/H
项目 能力 达成率 奖金 效率
工序1 100件/H
100% 标准产量奖金 个别效率合格
工序2 125件/H
125% 125%奖金 个别效率高
○
◎
吕不韦 ●
○
△
○
●
备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通
案例 QC小组活动
Q C C uality ontrol ycle
针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组 成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主 进行不良分析并实施具体改善的质量活动。
推行QC小组活动的意义有： ● 通过小组式的学习型组织， 提高一线员工独立思考和相互启发的能力
零
生产 故障频繁发生，
· 效率管理
故障
效率 加班加点与待工待料一 · TPM全面设备维护
样多
· 故障分析与故障源对策
· 初期清扫与自主维护
零 停滞
缩短 交货期长、延迟交货多 交货期 顾客投诉多，
加班加点、赶工赶料
· 同步化、均衡化 · 生产布局改善 · 设备小型化、专用化
7个“零”目标 零目标 零 事故
不同力量主导的生产方式比较
项目 P（品种）
生产企业主导 少品种 多生产一些好
Q（质量） 防止投诉 不良不可避免 抽检为中心
C（成本） 按成本定价 成本+计划利润
D（交货期） 月单位交货 每月集中出货 S（安全） 生产优先 先保证出货， 安全嘛…… F（柔性） 以产定销 只有这个能 力……
精益生产的三大内容
精益生产方式的子目标1、零库存一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。
例如，设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，都可以动用各种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。
表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔，更可怕的是，如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹，麻木不仁，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆尽。
因此，日本人称库存是“万恶之源”，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明，并提出“向零库存进军”的口号。
所以，“零库存”就成为精益生产方式JIT追求的主要目标之一。
2、高柔性高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。
面临市场多变这一新问题，精益生产方式JIT必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。
为实现柔性和生产率的统一，精益生产方式JIT必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。
a、组织柔性：在精益生产方式JIT中，决策权力是分散下放的，而不是集中在指挥链上，它不采用以职能部门为基础的静态结构，而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。
b、劳动力柔性：市场需求波动时，要求劳动力也作相应调整。
精益生产方式JIT的劳动力是具有多面手技能的多能工，在需求发生变化时，可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。
c、设备柔性：与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，精益生产方式JIT采用适度的柔性自动化技术（数控机床与多功能的普通机床并存），以工序相对集中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式，使精益生产方式JIT在中小批量生产的条件下，接近大量生产方式由于刚性自动化所达到的高效率和低成本，同时具有刚性自动化所没有的灵活性。
3、零缺陷传统的生产管理很少提出零缺陷的目标，一般企业只提出可允许的不合格百分比和可接受的质量水平。
jit准时化管理思想与精益生产体系
jit准时化管理思想与精益生产体系JIT准时化管理思想与精益生产体系是两种在制造业领域中被广泛应用的管理方法。
它们的目标都是通过优化生产流程、减少浪费和提高效率来实现更高的生产质量和客户满意度。
尽管它们有相似之处，但它们也有不同的特点。
JIT准时化管理思想是“Just-in-Time”的缩写，代表了一种以准时生产为核心的管理方法。
其核心理念是在生产系统中尽量减少库存量，从而降低库存成本和生产周期，实现准时交付。
JIT管理强调生产过程中的灵活性和及时性，以便根据客户需求作出快速反应。
为了实现这一目标，JIT管理还强调供应链的协调和合作，以便在生产过程中减少物料的浪费。
与此相比，精益生产体系是一种更广泛的管理方法，其目标是通过对生产过程进行不断改进来实现更高的生产效率和质量水平。
精益生产体系融合了许多管理方法和工具，如价值流映射、5S、持续改进和团队合作等。
这些方法和工具可以帮助企业找到生产过程中的浪费和瓶颈，并采取相应的措施加以改进。
除此之外，精益生产体系还强调员工的参与和责任感，通过培训和沟通来激发员工的创造力和主动性。
虽然JIT准时化管理思想和精益生产体系有不同的特点，但它们也有一些共同点。
首先，它们都强调准时交付和客户满意度。
无论是通过减少库存量还是通过减少浪费，最终目标都是满足客户需求，提供优质的产品和服务。
其次，它们都强调持续改进。
JIT准时化管理思想和精益生产体系都追求以更高效、更优质的方式进行生产，并通过不断改进来实现这一目标。
最后，它们都需要全员参与。
无论是JIT管理还是精益生产体系，都需要员工的积极参与和团队合作，以便实现管理目标。
综上所述，JIT准时化管理思想和精益生产体系在制造业领域中都有广泛的应用。
尽管它们有不同的特点，但它们都以准时交付和持续改进为核心，通过优化生产流程和减少浪费来实现更高的生产效率和质量水平。
无论是选择采用JIT管理还是精益生产体系，企业都可以从中获得显著的竞争优势。
精益生产管理需要实现的三个子目标
精益生产管理需要实现的三个子目标精益生产咨询专家介绍：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能消除生产过程中的各种浪费，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果。
在精益生产的实施过程中，需要实现以下三个子目标。
一、零库存一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。
例如，设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，都可以动用各种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。
表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔，更可怕的是，如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹，麻木不仁，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆尽。
因此，日本人称库存是“万恶之源”，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明，并提出“向零库存进军”的口号。
所以，“零库存”就成为精益生产方式JIT追求的主要目标之一。
二、高柔性高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。
面临市场多变这一新问题，精益生产方式JIT必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。
为实现柔性和生产率的统一，精益生产方式JIT必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。
组织柔性：在精益生产方式JIT中，决策权力是分散下放的，而不是集中在指挥链上，它不采用以职能部门为基础的静态结构，而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。
劳动力柔性：市场需求波动时，要求劳动力也作相应调整。
精益生产方式JIT的劳动力是具有多面手技能的多能工，在需求发生变化时，可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。
设备柔性：与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，精益生产方式JIT 采用适度的柔性自动化技术（数控机床与多功能的普通机床并存），以工序相对集中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式，使精益生产方式JIT在中小批量生产的条件下，接近大量生产方式由于刚性自动化所达到的高效率和低成本，同时具有刚性自动化所没有的灵活性。
jit精益生产准时化物流看板均衡化流程化
11. 推动式生产：（Push Production ）是指按照MRP 的计算逻辑，各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产。
上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可，这种方式称之为推动式生产。
2. 拉式生产：就是指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工3.制造过程时间：加工时间和停滞时间之和，资料显示，一般停滞时间占整个生产时间的80-90%。
3.产生停滞的原因与解决方法：4.准时化生产计划体系：25.目视管理：利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
6. 生产看板例图：7.领料看板例图：8.看板数量计算：S L D B+=CL D N )1(α+=B 为订货点库存量； 为平均日/小时需求量（单位时间）；L 为采购/生产提前期； S为安全库存量；N 为看板的数量; a 为安全系数；C 为盛放物料容器的容量。
L 为工序内生产看板摘下至要求生产的物料送达到存放处所需要的时间，简称为生产过程时间（生产看板循环时间、生产看板周转时间），一般包括看板回收时间、物料加工时间、物料搬运时间和等待时间等。
3S T L D M ++=)(CT T L D N s )(++=M 为基准量； 为平均日需求量；L 为采购提前期；T 为定货间隔期，S 为安全库存量；N 为看板的数量; Ts 为安全库存时间；C 为盛放物料容器的容量。
T 为两次领取之间的时间间隔，也叫做看板周期；Ts 为安全库存时间，相当于零部件在存放处的停留时间。
L+T 也称为领取看板循环时间 。
9.厂外物流：大型企业各专业厂间的运输物流或独立工厂与材料、配件供应厂之间的物流。
10.厂内物流：包括车间之物流、生产线物流和受入物流。
受入物流（生产线物流、配货场物流、集货场物流。
11.三个基本原则：一、生产线物流的基本原则：（1）操作人员安排尽量紧凑，减少走动浪费。
JIT生产系统的概念及目标
1）靠严格的计划组织和职工的灵活自控实现工作的准 时。
2）靠工作准时保证生产过程的连续。 3）靠低水平的在制品和库存来减少成本。 4）靠制造系统的高可靠性来保障产品的质量。
2020/6/7
华南理工大学工商管理学院
3
3、三种生产方式的特征
手工生产方式 大量生产方式 JIT生产方式
传统系统哲学 一种资产 按标准确定 不做重点考虑 是必要的投资 对立面 容忍某些废品 不许强定 按标准确定 接受指令
2020/6/7
华南理工大学工商管理学院
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二、JIT与MRP的比较
1、现场控制
MRP用于批量生产作业系统，现场控制复杂
JIT用于重复生产作业系统，现场控制简单
2、过程调整
MRP依赖计算机进行触发和控制，实施预定调整
通用从在加州与丰田的合资厂那里学到了TPS；福特汽车公司从 丰田在美国的企业里挖人，做成了TPS的福特版；克莱斯勒学习 福特；全球最大的汽车零部件生产商德尔福也实施了TPS 。 在中国推广TPS的经验上看，通常只有合资企业对实施TPS感兴 趣。
2020/6/7
华南理工大学工商管理学院
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TPS没有国籍
2020/6/7
华南理工大学工商管理学院
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二、过程设计的考虑
1、小批量生产
易减少库存费用
易于解决在制品及质量问题
较易平衡作业
增强生产的柔性
2、过程中的质量控制手段
系统能力保障
设施自动检测
形成质量调查处理规范和程序
2020/6/7
华南理工大学工商管理学院
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3、减少转换时间的方式 5、提高组织柔性
2020/6/7
JIT 生产
C（成本）
按成本定价 成本+计划利润
低价格
D（交货期） 月单位交货 每月集中出货
快速交货 JIT
S（安全）
F（柔性）
生产优先
以产定销
先保证出货， 安全嘛……
只有这个能 力……
安全第一 安全第一无工伤 符合标准 符合技术法规
快速应变 随时满足
JIT精益生产实务
精益生产概论
1、何谓精益生产方式 2、现代生产组织系统 3、精益生产追求的目标 4、精益生产实施过程全貌 5、精益生产案例
1、何谓精益生产方式
Lean Production
精益生产
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业 通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优 势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年 的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 “精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
价格 成本 利润
利润 价格 成本
JIT是理想的生产方式
最高极限: 零库存，零缺陷
不断改进
宁可中断生产
,
决不掩盖矛盾
不同力量主导的生产方式比较
项 目 生产企业主导 消费者主导
P（品种）
Q（质量）
少品种
防止投诉
多生产一些好
不良不可避免 抽检为中心
多品种
高质量
量大固然好， 品种也重要
精益生产的初期实践
大野耐一开发了冲压中的快速换模技术，
采用了滚子来移动模具配以简单的调整机 构，并由生产工人来承担更换模具的工作。 在西方是用几百台压床来制造汽车的所有 零部件，而大野的这项技术能够用少数几 条冲压线生产整部汽车。
JIT与精益生产方式
JIT与精益生产方式JIT是一种在生产过程中尽可能减少库存水平的方法。
它强调在所需的时间、数量和质量下，按照客户需求的方式进行生产。
这种方式可以帮助生产商节省成本，减少库存积压，提高生产效率。
相比之下，精益生产方式则更注重通过优化生产流程来减少浪费和提高价值链。
它强调通过持续改进来优化生产环节，目的是打造一个无浪费的生产过程。
精益生产方式倡导的是从整体来考虑生产过程，而不是仅仅关注单个环节的效率。
另外，JIT更注重对生产计划和供应链的管理，而精益生产方式更多关注对生产过程的优化和改进。
尽管两种方法在追求效率和减少浪费上有相似之处，但它们的侧重点和实践方法有所不同。
总的来说，JIT和精益生产方式都是现代制造业中重要的管理方法，它们可以帮助企业提高效率、减少浪费，从而获得更大的竞争优势。
选择采用哪种方式取决于企业的具体情况和目标，但可以同时采用两种方式来获得更大的效益。
JIT（Just In Time）和精益生产方式是两种在制造业中广泛应用的管理方法，它们都旨在提高生产效率和减少浪费。
尽管它们有着相似的目标，但在实践中有着一些不同之处。
JIT是一种在生产过程中尽可能减少库存水平的方法。
它强调在所需的时间、数量和质量下，按照客户需求的方式进行生产。
这种方式可以帮助生产商节省成本，减少库存积压，提高生产效率。
相比之下，精益生产方式则更注重通过优化生产流程来减少浪费和提高价值链。
它强调通过持续改进来优化生产环节，目的是打造一个无浪费的生产过程。
精益生产方式倡导的是从整体来考虑生产过程，而不是仅仅关注单个环节的效率。
另外，JIT更注重对生产计划和供应链的管理，而精益生产方式更多关注对生产过程的优化和改进。
尽管两种方法在追求效率和减少浪费上有相似之处，但它们的侧重点和实践方法有所不同。
首先来看JIT（Just In Time）的特点。
JIT是一种在生产过程中尽可能减少库存水平的方法。
它强调在所需的时间、数量和质量下，按照客户需求的方式进行生产。
精益生产中JIT生产如何实施
精益生产中JIT生产如何实施精益生产中的 JIT 生产如何实施在当今竞争激烈的市场环境下，企业都在寻求提高生产效率、降低成本、提升产品质量的方法。
精益生产中的准时制（Just In Time，简称 JIT）生产模式成为了众多企业的选择。
JIT 生产旨在消除浪费、优化流程，实现以最小的资源投入获得最大的产出。
那么，如何有效地实施 JIT 生产呢？首先，要深刻理解 JIT 生产的理念。
JIT 生产的核心思想是在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。
这意味着要避免过度生产、库存积压，以及不必要的等待和搬运等浪费现象。
为了实现这一目标，企业需要从传统的“推动式”生产转变为“拉动式”生产。
在传统的推动式生产中，生产计划通常是基于预测，提前安排生产，然后将产品推向市场。
这种方式容易导致库存过多，占用大量资金和空间，而且一旦市场需求发生变化，库存可能变成滞销品。
而在拉动式生产中，生产是由客户的实际需求驱动的。
只有当客户下订单或者下游工序有需求时，上游工序才进行生产。
这样可以大大减少库存，提高资金周转率，降低生产成本。
要实施 JIT 生产，良好的供应链管理至关重要。
企业需要与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料和零部件能够准时、高质量地供应。
这就要求企业对供应商进行严格的筛选和评估，选择那些能够提供稳定、可靠供应的合作伙伴。
同时，与供应商共享生产计划和需求信息，实现协同运作。
通过建立长期稳定的合作关系，双方可以共同优化供应链流程，降低采购成本和风险。
为了实现准时供应，供应商可能需要调整其生产计划和物流配送方式。
企业可以与供应商共同制定交货计划，明确交货时间、数量和质量标准。
通过建立有效的信息沟通渠道，及时传递需求变化和供应情况，以便双方能够迅速做出调整。
此外，还可以采用供应商管理库存（VMI）等方式，由供应商负责管理企业的库存，根据实际需求进行补货，进一步提高供应的及时性和准确性。
生产流程的优化是 JIT 生产实施的关键环节。
适时生产jit体系
WENKU DESIGN
分析现状
识别浪费
详细分析生产过程中的各种浪费，如过度生产、等待、运输、库 存等。
评估当前生产流程
了解当前的生产流程、设备、人员配置等情况，找出瓶颈和问题所 在。
确定改进目标
根据分析结果，制定明确的改进目标，如提高生产效率、减少库存 等。
制定计划
制定改进方案
针对现状分析结果，制定具体的改进方案，包括优化 生产流程、引入新的设备和技术等。
适时生产jit体系
https://
REPORTING
• 引言 • JIT体系概述 • JIT体系的核心思想 • JIT体系的实施步骤 • JIT体系的支持工具 • JIT体系的优势与挑战 • 总结与展望
目录
PART 01
引言
REPORTING
WENKU DESIGN
JIT体系倡导全员参与，鼓励员工积极 投身到生产过程中，发挥自身的主观 能动性，为企业的发展贡献力量。
培训与教育
JIT体系强调员工的培训和教育，通过提高 员工的技能和素质，增强企业的整体竞争 力。同时，培养员工的创新意识和团队协 作精神，形成良好的企业文化氛围。
PART 04
JIT体系的实施步骤
REPORTING
持续改进
不断追求更高效率
JIT体系强调持续改进，鼓励企业不 断寻求提高生产效率和质量的方法， 通过技术创新、流程优化等手段实现 更高的生产效益。
反馈与调整
JIT体系要求企业建立有效的反馈机制 ，及时发现并解决问题，同时根据实 际情况调整生产计划和策略，确保生 产过程的顺利进行。
全员参与
强化员工参与意识
目的和背景
提高生产效率
通过减少浪费、优化生产流程等方式，提高生产 效率，降低成本。
精益生产的目的是什么？
精益生产的目的是什么？
精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本丰田准时化生产JIT （JustInTime）生产方式的赞誉称呼。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产主要目的：
1、制造过程的简单化、流水化、同步化，尽可能平衡与匹配。
2、将指挥企业生产的信息流通过：取消（Eliminate）、合并（Combine）、共享（Share）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）即ECSRS原则来进行改善。
3、瓶颈工序（设备）效率的极限化。
4、尽可能追求各个资源能力（企业、工厂INPUT的资源——厂房、设备、人、物料、水、电）发挥极限。
5、利用各种激励手段，激发人的潜能（例如改善之旅，龙虎榜、发表会等）。
JIT生产方式的目标和方法体系
JIT生产方式的目标和方法体系JIT生产方式是一种以精益、高效为特点的生产管理模式，JIT全程是Just-In-Time的缩写，意为“及时生产”或“准时生产”。
其目标是通过精确控制产能、库存和交付周期，实现高效的生产流程，提高生产效率和质量，降低成本和浪费。
1.实现零库存：JIT生产方式追求低库存甚至零库存的理念，企业只在需要的时候才生产产品，减少存储成本和库存风险，提高流动性和资金回流速度。
2.实施精确交付：JIT生产方式通过准确把握市场需求和客户订货，提高生产准确率，确保按时交付，满足客户需求，提高客户满意度。
3.提高生产效率：JIT生产方式强调流程优化、无停机生产和原地作业等方法，最大限度地减少非生产时间，提高设备利用率和劳动生产率。
4.降低生产成本：JIT生产方式通过减少库存、避免超产和降低库房和仓储成本等方法，降低生产成本，提高企业盈利能力。
1.精确计划：JIT生产方式要求精确计划每个生产环节的需求量、产能和交付周期，确保准确把握生产过程中的各种变化和不确定性。
2. TPS系统：JIT生产方式的核心方法是“丰田生产系统”(Toyota Production System, TPS)，通过精益生产、持续改进和质量保证等控制手段，实现高效、低成本、零缺陷的生产。
3.精益生产：JIT生产方式采用精益生产的原则：根据客户需求组织生产、减少浪费、实现零库存和及时交付等，以最大限度地满足市场需求和客户需求。
4.优化供应链：JIT生产方式强调供应链的精细管理，通过与供应商的紧密合作，提前共享需求信息和生产计划，减少物资采购和供应过程中的时间和浪费。
5.质量保证：JIT生产方式通过持续改进、投入少量毛病和零缺陷等控制手段，提高生产过程的质量，减少质量问题和再加工，提高成品率和产品合格率。
6.员工培训：JIT生产方式鼓励员工多技能开发和交叉培训，使员工在多个岗位上具备能力，灵活调配和利用人力资源，提高生产效率和响应速度。
(JIT准时生产方式)准时化生产方式(JIT)与精益生产方式(LP)
准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。
JIT生产方式的新思维是JIT最基本的方面。
（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。
（三）JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。
用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。
JIT理念
（3）、拉动式生产 pull product system
以客户需求为导向的生产模式。 Ｐ Ｍ Ｃ
S M D
客 户
业 务
Ｑ Ａ
生 产
仓 库
供 应 商
包 装
装 配
后 焊
插 件
（4）、全员质量管理 TＱM
全面质量管理有以下四个基本特点： １)全员性 ２)全面性 ３)预防性 ４)服务性 所谓内部用户原则，就是要求每一个生产 者都必须做到：不接受、不制造、不传递 不良产品。
（1）、看板管理 kanban
看板管理是一种通过看板来实现供给信息 的一种管理模式。通过看板的信息对公司 内部的生产信息进行生产和控制。
看板管理是为了更好的打通供应量,但生产 能随时都知道要生产什么，需要什么物料。 为供给信息提供一个沟通的平台。
看板生产的优点
1)生产活动的信息反馈及时、高效，具有 “自律”能力； 2)看板随物流而动，使信息流融于物流之 中，易于管理； 3)库存量低，质量在生产过程中得到控制； 4)使生产中许多问题暴露出来，促使企业 不断改善。
一个流有以下一些优点：
1)生产周期短 4)灵活性大
2)在制品少 3)场地占用少 5)避免批量质量缺陷
一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个 制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、 不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。 它的含义包括： 1)每道工序加工完一个制件后立即流到下一工 序； 2)工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹 数量； 3)制件的运动不间断、不超越、不落地； 4)生产工序、检验工序和运输工序合为一体； 5)只有合格的产品才允许往下道工序流。
精益生产方式与JIT管理
精益生产方式精益生产方式JIT和工业工程IE在中国应用的趋势返回长期以来，由于传统的方案经济体制和在这种僵化体制下的工业生产方式无视了效率、效益，致使企业乃至整个国民经济的运行效率和效益低下。
20世纪80年代以来，中国工业体制随着改革开放发生了全然变化，新的治理思想及治理方法开始进进中国工业领域。
上海汽车工业总公司近年来推行以精益生产方式JIT为要紧内容的"危机治理"，桑塔纳轿车生产本钞票连年下落5％，劳动生产率连年提高5％。
中国二汽在变速箱厂推行精益生产方式JIT1年，产量比原设计能力翻一番，流淌资金和生产工人减少50％，劳动生产率提高1倍。
一汽变速箱厂推行精益生产方式JIT，半年中产值增长44.3％，全员劳动生产率增长37％，人均创利增长25.1％。
推广应用工业工程IE和精益生产方式JIT〔简称LP〕等先进治理技术，使之与中国国情相结合，在中国差不多成为一股不可逆转的潮流，并为中国企业进进国际市场寻到了一条捷径。
何为精益生产方式JIT返回<BR精益生产〔LeanProduction，简称LP〕是美国麻省理工学院数位国际汽车方案组织〔IMVP〕的专家对日本丰田准时化生产JIT〔JustInTime〕生产方式的赞誉称呼。
精，即少而精，不投进多余的生产要素，只是在适当的时刻生产必要数量的市场急需产品〔或下道工序急需的产品〕；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时刻，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
它是当前工业界最正确的一种生产组织体系和方式。
精益生产方式JIT是战后日本汽车工业遭到的"资源稀缺"和"多品种、少批量"的市场制约的产物。
它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。
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精益生产方式JIT体系的目标（一）、精益生产方式JIT的基本目标工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。
因此，最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。
在市场瞬息万变的今天，精益生产方式JIT采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，通过彻底排除浪费，防止过量生产来实现企业的利润目标。
为实现这一基本目的，精益生产方式JIT必须能很好地实现以下三个子目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺陷。
（二）、精益生产方式JIT的子目标1、零库存一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。
例如，设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，都可以动用各种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。
表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔，更可怕的是，如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹，麻木不仁，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆尽。
因此，日本人称库存是万恶之源，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明，并提出向零库存进军的口号。
所以，零库存就成为精益生产方式JIT追求的主要目标之一。
2、高柔性高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。
面临市场多变这一新问题，精益生产方式JIT必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。
为实现柔性和生产率的统一，精益生产方式JIT必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。
（1）、组织柔性:在精益生产方式JIT中，决策权力是分散下放的，而不是集中在指挥链上，它不采用以职能部门为基础的静态结构，而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。
（2）、劳动力柔性:市场需求波动时，要求劳动力也作相应调整。
精益生产方式JIT的劳动力是具有多面手技能的多能工，在需求发生变化时，可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。
（3）、设备柔性:与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，精益生产方式JIT采用适度的柔性自动化技术（数控机床与多功能的普通机床并存），以工序相对集中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式，使精益生产方式JIT在中小批量生产的条件下，接近大量生产方式由于刚性自动化所达到的高效率和低成本，同时具有刚性自动化所没有的灵活性。
3、零缺陷传统的生产管理很少提出零缺陷的目标，一般企业只提出可允许的不合格百分比和可接受的质量水平。
其观念是：不合格品达到一定数量是不可避免的。
而精益生产方式JIT的目标是消除各种产生不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，追求零缺陷。
高质量来之零缺陷的产品，错了再改得花费更多的金钱、时间与精力，强调第一次就作对非常重要。
每一个人若在自己工作中养成了这种习惯，凡事先做好准备及预防工作，认真对待，防患于未然，在很多情况下就不会有质量问题了。
因此，追求产品质量要有预防缺陷的观念，凡事第一次就要做好，建立零缺陷质量控制体系。
过去一般企业总是对花在预防缺陷上的费用能省则省，结果却造成很多浪费，如材料、工时、检验费用、返修费用等。
应该认识到，事后的检验是消极的、被动的，而且往往太迟。
各种错误造成需要重做零件的成本，常常是几十倍的预防费用。
因此，应多在缺陷预防上下功夫，也许开始时多花些费用，但很快便能收回成本。
精益生产方式JIT支柱与终极目标零浪费为精益生产方式JIT终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：(1)零转产工时浪费(Products0多品种混流生产)将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为零或接近为零。
(2)零库存(Inventory0消减库存)将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
(3)零浪费(Cost0全面成本控制)消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
(4)零不良(Quality0高品质)不良不是在检查位检验出来，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
(5)零故障(Maintenance0提高运转率)消除机械设备的故障停机，实现零故障。
(6)零停滞(Delivery0快速反应、短交期)最大限度地压缩前置时间(Lead time)。
为此要消除中间停滞，实现零停滞。
(7)零灾害(Safety0安全第一)人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。