【资料】马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义ppt(共-43张)汇编
马铃薯淀粉的生产工艺
马铃薯淀粉的生产工艺1. 引言马铃薯淀粉是一种重要的食品添加剂和工业原料，广泛应用于食品、纺织、造纸、医药等领域。
本文将介绍马铃薯淀粉的生产工艺，包括原料准备、破碎提浆、浸泡脱色、过滤洗涤、脱水干燥等关键步骤。
2. 原料准备马铃薯是生产马铃薯淀粉的主要原料，选择新鲜、无病虫害的马铃薯进行加工。
首先对马铃薯进行清洗和去皮处理，去除杂质和不可食用部分。
然后将马铃薯切成小块或片状，以便后续的处理步骤。
3. 破碎提浆将切好的马铃薯块放入破碎机中进行粉碎，使其成为细小颗粒。
接着将粉碎后的马铃薯加入提浆机中，通过加水搅拌使其形成浆状。
提浆的目的是将淀粉颗粒从马铃薯细胞中释放出来。
4. 浸泡脱色将提浆后的马铃薯浆放入大容器中，加入适量清水进行浸泡。
浸泡的时间一般为12-24小时，以便淀粉颗粒与其他杂质分离。
在浸泡过程中，淀粉颗粒会沉积在容器底部，而杂质则会悬浮在上层。
为了进一步去除淀粉颗粒上的杂质和色素，可进行脱色处理。
常用的方法是向马铃薯浆中加入活性炭或漂白剂，并进行搅拌，使其吸附和去除杂质和色素。
5. 过滤洗涤经过浸泡脱色后的马铃薯浆需要进行过滤洗涤，以进一步去除杂质和残留物。
首先将马铃薯浆通过压力筛分离出较大颗粒和纤维。
然后将分离得到的液体通过过滤机或离心机进行过滤洗涤，去除细小颗粒和溶解的杂质。
6. 脱水干燥经过过滤洗涤后的马铃薯淀粉浆需要进行脱水干燥，以使其成为干燥的淀粉产品。
常见的脱水方法有气流干燥、滚筒干燥和喷雾干燥等。
气流干燥是将马铃薯淀粉浆通过加热空气进行干燥，使其失去多余的水分。
滚筒干燥则是将淀粉浆涂在旋转的滚筒上，在高温下蒸发水分。
喷雾干燥是将淀粉浆喷雾成细小颗粒，并通过高温空气吹干。
7. 筛分和包装经过脱水干燥后，马铃薯淀粉成为白色颗粒状固体。
为了得到符合要求的细度和纯度，需要对淀粉进行筛分。
常见的方法是通过不同尺寸的筛网进行筛分，得到所需颗粒大小范围内的淀粉。
最后，对筛分后的马铃薯淀粉进行包装。
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粗淀粉乳除砂的工艺流程图：筛分系统分离出来的淀粉乳进入除砂系统进行除砂， 分离出残留砂粒和较重杂质。
粗淀粉乳浓缩的工艺流程图：除砂后的淀粉乳进入离心机浓缩系统进行浓缩，除去 粗淀粉乳中大部分汁液、蛋白和细纤维，并达到合格的淀粉乳浓度，。
A洗涤站的工艺流程图：洗掉浓缩后淀粉乳中的蛋白、细纤维和杂质，最终达到成 品淀粉乳的标准
成品淀粉的包装
包装后的淀粉进入成品库
成品库
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马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义一、原料选择1. 选择新鲜成熟的马铃薯作为原料，不宜选择霉变或发芽的马铃薯。
2. 马铃薯的含水量宜保持在75%-80%之间，过低或者过高的含水量都会影响后续的生产工艺。
二、清洗和去皮1. 将原料的马铃薯进行清洗，去除泥土和杂质。
2. 使用专门的去皮设备去除马铃薯的外皮，确保清洁的原料。
三、切碎和浸泡1. 对去皮的马铃薯进行切碎处理，大小适中，以便后续浸泡。
2. 将切碎的马铃薯放入清水中浸泡，以去除淀粉中的杂质和色素。
四、粉碎和过滤1. 使用粉碎机将浸泡后的马铃薯进行粉碎处理，使其成为混合浆状物。
2. 通过过滤设备将混合浆状物进行过滤，去除较粗的杂质和纤维。
五、脱水和干燥1. 将过滤后的浆状物进行脱水处理，以减少水分含量。
2. 将脱水后的浆状物进行干燥处理，将其加热至一定温度，使其成为淀粉粉末。
六、包装和储存1. 将生产好的淀粉粉末进行包装，确保包装材料的干净卫生。
2. 将包装好的淀粉粉末存放在干燥通风的仓储中，避免潮湿和污染。
七、关键控制点1. 清洗和去皮过程中要确保设备的清洁卫生，防止外来污染。
2. 浸泡和脱水过程中，要控制水温、时间和浸泡剂的使用，确保马铃薯的质量和淀粉的纯度。
3. 干燥过程中，要控制温度和湿度，以免淀粉受热变性或者产生霉变。
以上就是马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点的讲义，希望对大家有所帮助。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点八、设备和工艺的改进1. 设备的优化：在生产过程中，使用高效的清洁设备、去皮设备、粉碎设备和过滤设备，以提高生产效率和产品质量。
2. 工艺的改进：结合先进的工艺技术，降低生产成本，提高产品的加工品质。
九、质量控制1. 原料检验：对原料马铃薯进行质量检验，确保选用的马铃薯符合生产要求。
2. 过程控制：在生产过程中对温度、压力、时间等因素进行监控，及时调整以保证每个生产环节的稳定性。
3. 产品检验：对生产出的淀粉产品进行质量检验，确保产品符合相关标准，保证产品质量稳定。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义1. 原料准备选用新鲜的马铃薯作为原料，去皮、洗净，确保马铃薯干净无杂质。
2. 切碎马铃薯经过切碎，使其更易于进行后续的加工，加工时要注意刀具的锋利度和切碎大小的均匀性。
3. 浸泡将切碎的马铃薯放入水中浸泡，去除淀粉中的杂质和淀粉粉尘，浸泡时间要控制在适当的范围内，避免淀粉流失。
4. 磨浆浸泡后的马铃薯进行磨浆处理，将其细碎成混合物，磨浆要控制加工温度和时间，防止淀粉变质。
5. 筛选将磨浆后的混合物进行筛选，去除较大的马铃薯渣，确保混合物中只有淀粉和水。
6. 分离利用离心机等设备进行淀粉和水的分离，使淀粉在水中悬浮形成淀粉浆。
7. 沉淀在淀粉浆中加入淀粉沉淀剂，使淀粉颗粒沉淀到底部，去除淀粉浆中的水分。
8. 脱水对沉淀后的淀粉进行脱水处理，控制脱水温度和时间，确保淀粉含水量符合要求。
9. 干燥将脱水后的淀粉进行干燥处理，使其含水量降至合适的水平，确保淀粉质量和保存期限。
总之，在生产马铃薯淀粉过程中，控制原料质量、加工工艺和设备操作是非常重要的，保证生产出高质量的马铃薯淀粉产品。
10. 质量检验对生产出的马铃薯淀粉进行质量检验，包括淀粉含量、水分含量、颗粒大小等指标的检测，确保产品符合相关标准和要求。
11. 包装将合格的马铃薯淀粉进行包装，选择适当的包装材料和包装方式，确保产品在运输和储存过程中保持良好的品质。
12. 贮存将包装好的马铃薯淀粉存放在干燥、通风、避光的环境中，避免受潮、受热和阳光直射，保持产品的质量和稳定性。
马铃薯淀粉生产过程中的关键控制点：1. 原料选择选择质量优良、新鲜的马铃薯作为原料，确保其含水率、淀粉含量等符合要求，避免过老或已经发芽的马铃薯。
2. 加工参数控制在生产过程中，控制磨浆、筛选、分离、沉淀、脱水、干燥等环节的加工参数，包括温度、时间、压力等，确保淀粉加工过程中不受到过高温度或长时间加工的影响，避免淀粉结构及性质的改变。
3. 设备运行稳定性保证生产设备的运行稳定性，及时进行设备检修和保养，确保设备运转过程中能够保持稳定的工艺参数和加工效果。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义PPT(共 43张)
粗淀粉乳除砂的工艺流程图：筛分系统分离出来的淀粉乳进入除砂系统进行除砂， 分离出残留砂粒和较重杂质。
粗淀粉乳浓缩的工艺流程图：除砂后的淀粉乳进入离心机浓缩系统进行浓缩，除去 粗淀粉乳中大部分汁液、蛋白和细纤维，并达到合格的淀粉乳浓度，。
A洗涤站的工艺流程图：洗掉浓缩后淀粉乳中的蛋白、细纤维和杂质，最终达到成 品淀粉乳的标准
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16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
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干燥车间
脱水后的湿淀粉，经螺旋输送机，抛料器送 至气流干燥机内，湿淀粉与热空气接触，使 淀粉含水达到18-20%，干燥后的淀粉经旋风 分离器、收集后经关风器螺旋输送机，成品 筛进入成品仓，经灌装，缝口后送入成品库。
干燥车间工艺流程图
干燥车间和包装车间工艺流程图
热风系统
冷风系统
干燥后淀粉的筛分系统
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马铃薯淀粉、粉丝产品加工工艺技术方案
马铃薯淀粉、粉丝产品加工工艺技术方案1.工艺流程及操作要点①马铃薯精淀粉生产工艺本生产线的生产工艺采用连续机械化生产作业，经过方案比较后，选择具有世界先进水平的生产工艺流程，其工艺流程图如下：马铃薯→干洗→除石→水洗→磨碎→脱汁→筛分→淀粉乳→薯渣↓入库← 包装← 干燥← 脱水← 洗涤← 除砂← 浓缩生产工艺流程由马铃薯预处理、中间加工和干燥包装三部分组成。
预处理过程为，马铃薯经除土后，经水流送沟流送进入马铃薯予处理间。
马铃薯经过除草、除石后由胶带输送机运进清洗间，水及泥沙用泵送至循环水处理间，马铃薯进入鼠笼式清洗间内进行初步洗涤。
再经过第二道板式清洗机内，利用马铃薯在机器内相互磨擦再进行清洗。
然后再进行第三道清洗，马铃薯在第三道清洗中，利用高压水不断的对马铃薯进行喷淋。
经过几次水洗，已经洗干净的马铃薯经过磁力除铁后，再经过秤称量后送入料斗内，到此为止，完成了马铃薯的前部予处理。
马铃薯从料斗进入调速喂料螺旋机内，按一定量进入锉磨机进行创丝，创丝马铃薯糊状浆落入地下暂存槽内，由泵送到四台水平离心筛组成的提取段，淀粉经过四级筛选，用洗涤水以逆流方法被提出来，使淀粉与纤维分离。
分离出的纤维在第五台水平离心筛中脱水，干固物含量14%的薯渣落入螺旋输送机中输送出，作为饲料运出厂外。
提取后的淀粉乳进入除砂系统，将淀粉中残留的砂粒及较重杂质分离出来。
除砂后的浆料泵入旋转过滤器后，进入碟片喷嘴离心机内，在此淀粉乳被浓缩到工艺需要的21波美度，并除去马铃薯汁液。
由离心机出来的浓缩淀粉，被泵入10级道尔克隆A—淀粉洗涤系统，进行逆流洗涤将蛋白及B—淀粉分离出来。
浓缩精制后的大颗粒淀粉乳泵入淀粉乳罐。
此系统的溢流液泵入细纤维提取站，经过滤筛进行筛选取出纤维。
滤液泵入一个三级浓缩、澄清站，回收淀粉进入淀粉洗涤系统。
淀粉将在8级淀粉洗涤系统中沉降精制，浓缩精制后的小颗粒淀粉乳，也泵入淀粉乳罐与大颗粒淀粉合并。
精制后的淀粉乳泵到真空吸滤机内，将淀粉乳脱水至含水率在38%～40%的湿淀粉。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义1. 引言马铃薯淀粉是一种重要的食品添加剂和工业原料，在食品加工和纺织、造纸等工业中具有广泛的应用。
本讲义将介绍马铃薯淀粉的生产工艺以及关键的控制点。
2. 马铃薯淀粉生产工艺马铃薯淀粉的生产工艺包括采购与储存、清洗与削皮、粉碎与搅拌、淀粉浆提取、淀粉浆处理、淀粉干燥、淀粉精制等步骤。
2.1 采购与储存在采购马铃薯时，需要选择新鲜、无病虫害的原材料，并注意存储环境的温湿度控制，以保证原材料的质量。
2.2 清洗与削皮清洗与削皮是为了去除马铃薯表面的杂质和皮层，以减少后续工序的污染。
2.3 粉碎与搅拌将清洗削皮后的马铃薯进行粉碎，并添加适量的水进行搅拌，形成马铃薯浆。
2.4 淀粉浆提取通过离心或静置等方法，将马铃薯浆中的淀粉和水分分离，得到淀粉浆。
2.5 淀粉浆处理淀粉浆处理包括脱蛋白、脱色、除杂等步骤，以提高淀粉的纯度和质量。
2.6 淀粉干燥利用干燥设备将淀粉浆中的水分去除，得到马铃薯淀粉。
2.7 淀粉精制通过筛分、烘干等工艺，对马铃薯淀粉进行精制，提高产品的质量。
3. 关键控制点3.1 原材料选择与质量控制在采购马铃薯时，需要选择新鲜、无病虫害的原材料，并注意存储环境的温湿度控制，以保证原材料的质量。
3.2 清洗与削皮工艺控制清洗与削皮工艺需要控制清洗水的温度和清洗时间，以及削皮的力度和速度，以确保马铃薯表面的杂质和皮层完全去除。
3.3 淀粉浆处理及脱水控制淀粉浆处理时需要控制脱蛋白、脱色和除杂等步骤的条件和时间，以确保淀粉浆中的杂质和色素得到充分去除，并控制脱水过程中的温度和时间，以避免淀粉糊化和过度干燥。
3.4 干燥工艺控制在淀粉干燥过程中，需要控制干燥设备的温度和湿度，以及干燥时间，以确保淀粉的干燥程度和质量。
3.5 筛分与烘干控制在淀粉精制过程中，需要通过筛分和烘干工艺，控制产品的粒度和水分含量，以提高产品的质量。
4. 结论马铃薯淀粉的生产工艺涉及多个步骤和关键控制点，原材料的选择与质量控制、清洗与削皮工艺控制、淀粉浆处理及脱水控制、干燥工艺控制以及筛分与烘干控制等是影响马铃薯淀粉质量的关键因素。
年产5000吨马铃薯淀粉生产工艺设计
马铃薯淀粉是一种重要的淀粉制品，具有广泛的应用领域。
下面我将为您介绍一种年产5000吨马铃薯淀粉的生产工艺设计。
1.原料准备：首先，需要准备马铃薯作为原料。
选择新鲜、无病变和虫害的马铃薯，清洗干净并去皮。
然后进行切片或剥皮，将马铃薯切成小块，以便后续的淀粉提取。
2.浸泡：将切好的马铃薯块放入大型浸泡槽中，加入足够的水，使其完全浸泡。
浸泡时间为8-12小时，目的是使马铃薯结构松弛，方便后续的粉碎和淀粉的释放。
3.粉碎和破碎：将浸泡的马铃薯块放入粉碎机中，进行粉碎。
粉碎后的马铃薯浆液通过筛网过滤，去除粉碎物中的杂质。
然后，将浆液送入破碎机中，进行破碎和搅拌，使马铃薯的纤维部分更好地与淀粉分离。
4.离心分离：将破碎和搅拌后的马铃薯浆液送入离心机中，通过离心力将淀粉和水分分离。
离心分离可以有效去除马铃薯浆液中的固体杂质，得到较纯净的淀粉浆液。
5.淀粉沉淀和洗涤：将离心分离得到的淀粉浆液静置一段时间，使淀粉沉淀下来。
沉淀的淀粉需要进行多次的水洗，以去除残留的杂质和溶解的糖分。
多次洗涤后，将淀粉通过网布过滤，使淀粉完全分离。
6.湿蒸煮：将洗净的淀粉浆液送入蒸煮锅中，通过蒸汽加热进行湿蒸煮，使淀粉颗粒糊化。
蒸煮温度和时间的控制对于淀粉的质量和产率具有重要影响。
蒸煮后，淀粉糊液通过筛网过滤，去除残留的固体颗粒。
7.脱水和干燥：湿蒸煮后的淀粉糊液送入离心榨水机，通过离心力将水分与淀粉分离。
脱水后的淀粉糊液通过喷雾干燥机进行干燥，将淀粉糊转化为粉末状的马铃薯淀粉。
干燥后的马铃薯淀粉需要进行筛分和包装，以便后续的储存和销售。
以上就是一种年产5000吨马铃薯淀粉的生产工艺设计。
需要注意的是，马铃薯淀粉的生产工艺和设备会因厂家的不同而略有差异，因此在具体实施时需要根据实际情况进行调整。
马铃薯淀粉生产工艺流程及关键设备简介
马铃薯淀粉生产工艺流程及关键设备简介一、马铃薯淀粉生产工艺流程
二、马铃薯淀粉生产关键设备简介
1、毛刷清洗机
采毛刷摩擦原理,广泛适用于圆形，椭圆形果蔬比如土豆、红薯、等根薯类蔬菜的清洗、脱皮。
2、振动筛
3、锉磨机
（1）锉刀厚度为1.25毫米，保证了更长的使用寿命
（2）所有材料为不锈钢，结构合理，维护方便
（3）采用了全新的轴承及轴承室设计，避免了异杂物进入轴承的可能，有效地保证了使用寿命和效能
4、除砂旋流器
国内唯一采用的陶瓷旋流管，高效耐用；
国内独有的全自动气控排砂系统，包括特殊研制的气囊阀。
5、离心筛
(1)全封闭组合式结构，无中间罐；
(2)电机采用下置式，稳定性更好；
(3)满足食品级产品设计要求，无死角，细菌无法滋生。
6、旋流站
多级旋流站主要用于淀粉生产线的脱汁、精制、回收等工序，分离出蛋白质、细纤维和可溶性杂质，提高淀粉的质量。
7、真空脱水机
真空转鼓脱水机广泛应用于淀粉、食品等行业的固液脱水分离。
设备采用不锈钢制造，转鼓可变频调速。
转鼓采用间歇式全自动清洗。
独特的设计有效防止淀粉的沉积。
同时配有连续调节式液位控制。
8、淀粉圆筛
适用于各类粉体行业，任何颗粒、粉末、粘液一定范围内均可筛选。
年产5000吨马铃薯淀粉生产工艺设计
马铃薯淀粉是一种广泛使用的淀粉产品，其生产工艺设计是确保高质量产品生产的关键。
本文将详细介绍年产5000吨马铃薯淀粉生产工艺设计。
一、原料准备1.马铃薯选择：选择新鲜、健康、无虫害、无病害的马铃薯作为原料，优选薯型适宜的马铃薯品种。
2.清洗和脱土：将原料马铃薯进行清洗去除附着的泥土和杂质。
3.削皮和切片：将清洗后的马铃薯进行削皮，并切成适当大小的薄片，以便更好地进行淀粉提取。
二、淀粉提取1.搅拌提浆：将切片的马铃薯与适量的水进行搅拌提浆，短时间高速搅拌，使淀粉颗粒与水充分接触。
2.粗提：将提浆液进行过滤，获得粗淀粉浆液。
3.液固分离：采用离心机进行液固分离，得到含淀粉的固体物质。
4.淀粉浆液精炼：通过蒸煮、压榨、离心等工艺步骤，进一步提取纯净的淀粉。
三、纤维分离1.纤维破碎：将含淀粉的固体物质进行破碎处理，以便更好地分离纤维。
2.水洗：采用多级水洗来去除纤维中的杂质。
3.机械分离：通过离心分离器将纤维与水分离，获得干燥的纤维产物。
四、淀粉精制1.淀粉浆液脱蛋白：通过混凝剂处理可以使淀粉浆液中的蛋白质凝聚沉降，然后进行分离。
2.淀粉浆液脱色：采用活性炭或其他吸附剂来吸附淀粉浆液中的杂色物质，提高淀粉纯度。
3.过滤和洗涤：通过过滤和反复洗涤来去除杂质和残留物，确保淀粉的品质。
4.脱水和干燥：将淀粉浆液进行脱水处理，然后通过旋转干燥器或喷雾干燥器将淀粉转变为成品。
五、成品包装将生产的马铃薯淀粉根据规格进行包装，确保产品的安全和卫生。
综上所述，年产5000吨马铃薯淀粉的生产工艺设计包括原料准备、淀粉提取、纤维分离、淀粉精制和成品包装等环节。
这些工艺步骤的合理设计和优化可以确保马铃薯淀粉产品的质量和产量。
同时，工艺中的关键环节需要加强监控和控制，以提高生产效率和产品质量。
在工艺设计过程中，还需考虑能耗、废水处理和环保等方面的要求，以实现可持续发展。
马铃薯淀粉的生产PPT课件
3、破碎和筛理 • 薯块的粒悬浮于薄壁细胞的细胞汁中，所以分离较谷物淀粉容易，破碎程
度越大则出粉率越高，一般要求破碎度在90％以上，为彻底破坏细胞组织， 一般需磨制2－3次，每磨一次用筛子筛理一次，以除去磨碎物中的纤维， 未磨碎的组织和杂质。筛下物即为粉乳，筛上物入下一道磨子。
破碎和筛理时皆需喷水以利磨碎和洗出淀粉粒，有利于物料的管道输 送。破碎时的用水量约为原料重的2倍，用于筛理的水约为原料重的4倍， 最后所得稀淀粉乳的浓度约为4－7波美度。
• 小型厂一般采用单桶浸泡法，即将原料倒入浸泡桶中，加入浸泡水和浸泡剂，经一定时间后放水排料。较 大型的工厂一般采用逆流式浸泡，即用几十只或十几只浸泡桶串联使用，在第一只桶内加入原料，而最后 一只桶内放出浸泡完成的原料。浸泡水循环浸泡，重复使用。
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三、破碎
• 目的 是破坏淀粉原料的细胞组织，使淀粉颗粒从细胞中游离出来，以利提取。 • 破碎设备 种类很多，常用的有刨丝机(用于鲜薯破碎)、锤片式粉碎机(粉碎粒状原料)、爪式粉碎机(用于颗
滤机清洗淀粉。 • 2、干燥
现代淀粉厂大都采用干燥机连续干燥，常用的干燥有转筒式干燥机、气流式干燥机等，以后者为主。
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• 3、成品整理 淀粉成品整理的方法与干燥方法有关，通常采用筛分和粉碎等工序。
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5、洗浆和漂白
• 将从斜槽的沉淀槽中取得的淀粉加工稀释到18度波美， 用泵输送到洗涤槽，用水洗洗涤2－3次，排去废液， 复加水稀释到18度波美，送经胶水工段。
• 对于原料差，粉色较暗的淀粉，则在最后一道洗涤后进行脱色漂白。漂白剂用漂白粉或SO2。
(整理)马铃薯淀粉生产
马铃薯淀粉马铃薯淀粉生产工艺与鲜甘薯生产淀粉工艺过程基本相同，但工业生产马铃薯淀粉比手工生产简单。
主要是由原料的洗涤、磨碎、筛分、分离蛋白质、清洗、脱水和干燥等工序组织。
一般生产方法和现代化生产方法的主要区别，在于后者使用碟式离心机或旋液分离器代替流槽分离杂质，使操作能够自动化和连续化进行更大规模生产。
一、小型马铃薯淀粉生产制作方法 1.洗涤和磨碎：马铃薯的洗涤工序是在洗涤机内进行。
清除夹杂的泥、石块、茎叶和粘附在马铃薯表面的泥砂等杂质，用水量大约为原料的5倍，经过洗涤后，送至磨碎机处理。
使用的磨碎机有齿板型和锤击型两种。
2.筛分：经过磨碎后的马铃薯糊要进行筛分。
传统的方法是使用平摇筛，现代马铃薯淀粉厂都采用离心筛。
在筛分过程中要加水洗涤，筛下物为淀粉乳，筛上渣子进行第二次筛分，回收部分淀粉，清洗后的淀粉渣子可作为饲料。
3.流槽分离和清洗：从筛分工段来的淀粉乳先在流槽内分离蛋白质等杂质，再在清洗槽内进行清洗。
从流槽中分出带有淀粉的黄浆水送入流槽回收淀粉，再经清洗槽得到次淀粉。
4.脱水干燥：淀粉清洗后，含水分很高，必须用离心机脱水，得到含水分为45%的湿淀粉，并经气流干燥机干燥到平衡水分为20%的干淀粉。
二、大型马铃薯淀粉生产制作方法大型马铃薯淀粉生产工艺过程与小型生产工艺基本相似，主要区别在于以下几点： 1.马铃薯送入车间加工采用水流输送、马铃薯在流送沟中还能清洗泥砂杂质。
2.磨碎后的马铃薯糊的筛分设备采用离心筛：马铃薯糊从进料口加入，洗水从另一进口引入，在离心力作用下，淀粉乳经筛网排出，而淀粉渣从筛前方排出。
这种筛分和洗涤连续操作3～4次。
洗涤后即为淀粉渣。
小型工厂生产的淀粉渣不经干燥直接作为饲料，而大型工厂的淀粉渣大都进行干燥。
为了节省热能消耗，可以先经压榨机脱水，然后用气流干燥机进行干燥。
3.用碟式分离机代替流槽分离蛋白质：也有用旋液分离器，但效果不如碟式分离机。
经分离机分离与精制的淀粉浓度可达20波美度，而后再进行脱水，干燥得到干淀粉甘薯淀粉从甘薯中提取淀粉的方法很多。
马铃参考资料薯淀粉生产加工工艺分析
马铃薯淀粉生产加工工艺分析1、概论中国淀粉工业的现代化进程始于80年代初。
大工业化的集成工艺和设备，逐渐取代了传统做坊式的生产。
单产日加工能力从70年代末的十几吨，发展到目前的几千吨。
中国马铃薯淀粉工业的现代化进程起步较晚，直至90年代中期，才开始全面引进、应用、吸收，仿制具有先进代表性的西欧现代化马铃薯淀粉加工工艺和设备。
目前，由于各设备制造商根据其本身的条件及中国市场特点，在中国市场推行几种不同设置的工艺，使中国马铃薯淀粉工业界对马铃薯淀粉加工工艺的先进性、合理性和完整性缺乏统一认识。
工艺的合理性和完整性是投资项目成功的关键，而工艺的先进性则决定产品质量的持续稳定。
下面我们要探讨的，开封四达设备公司最新研发的新型机械化马铃薯淀粉加工工艺。
2 、原料与产品马铃薯原料对产品质量、收率和设备与使用寿命有着直接的影响，本文所讨论的工艺数据以下列原料为依据：原料为适于生产食品级淀粉的马铃薯(按中国国标GB 8884—88)，其成分如下：干物质占总重量的比例最小应为22．5％；淀粉含量占总重量的比例最小16％；蛋白含量占总重量的比例最大应为2．7％；粗纤维占总重量的比例最大应为1．9％；灰分占总重量的比例最大应为1．2％。
除此之外，马铃薯还需符合以下条件：①马铃薯应在收获后一个月内加工；②马铃薯不可受冻；③马铃薯无发芽；④l kg马铃薯的个数最多15个；⑤1kg马铃薯的坏损量不超过4％；⑧进入工厂的未净化的马铃薯不能含有超过5％泥沙和其它杂质。
淀粉质量如下：水分最大18％，灰分最大0.25％；蛋白质最大01.％；斑点每cm2不超过3个；白度(按照DIN6174)不低于90％。
干燥后的淀粉必须经过筛分，细度为150微米筛，通过率为99．6％。
蛋白原料为马铃薯淀粉车间的未被稀释的细胞液，成分如下：从马铃薯得到的细胞液含有1.4％~1.54％的可凝结蛋白，总蛋白含量大约2．8％。
马铃薯蛋白产品质量：水分8％一12％；蛋白含量大于80％干基。
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8、有些事，不可避免地发生，阴晴圆缺皆有规律，我们只能坦然地接受;有些事，只要你愿意努力，矢志不渝地付出，就能慢慢改变它的轨迹。
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9、与其埋怨世界，不如改变自己。管好自己的心，做好自己的事，比什么都强。人生无完美，曲折亦风景。别把失去看得过重，放弃是另一种拥有;不要经常艳羡他人，人做到了，心悟到了，相信属于你的风景就在下一个拐弯处。
精制车间
马铃薯锉磨的工艺流程图：暂储仓内的马铃薯通过螺旋输送机，进入锉磨 机进行刨丝成糊状浆料，落入地下暂存槽内，用亚硫酸稀释溶液定量 混合防止酶的褐变。
锉磨后马铃薯筛分的工艺流程图：地下暂存槽内的糊状浆料由单螺杆泵输 送经由除砂器进行除砂后至水平离心筛系统进行筛分，使淀粉与纤维 分离，分离出来的纤维（薯渣）进行脱水，经薯渣泵输送至薯渣池，
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10、有些事想开了，你就会明白，在世上，你就是你，你痛痛你自己，你累累你自己，就算有人同情你，那又怎样，最后收拾残局的还是要靠你自己。
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11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
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12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
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16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
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17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制 点讲义PPT(共-43张)
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点
选取优质原料
❖ 原料马铃薯运输车进厂内经称量，检斤， 检质后经除土器输送带进入周转库暂储
使用世界先进的马铃薯收获机械收马铃薯，专业化的管理、规 模化的种植实现了马铃薯专品种加工
预处理
❖ 原料马铃薯在周转库内经过流送被输送 到预处理车间，经过除石、清洗和除铁 完成马铃薯原料的预处理
预处理车间的工艺流程图
预处理车间
流送：周转库暂储的马铃薯通过水力输送的方式进入预处理车间，并除去 部分杂质 和泥砂，后经土豆泵输送进入下一道工序
除石：经土豆泵输送进入下一道工序，即除石机，通过除石机可将马铃薯 中的的石头和部分铁器从马铃薯中分离出来。
薯笼式清洗机：经过除石机除石后的马铃薯进入到薯笼式清洗机进行清洗。
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13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。
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14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
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15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!
成品淀粉的包装
包装后的淀粉进入成品库
成品库
2012年北大荒马铃薯集团累计投资400余万元， 进行技术改造，增设均质设备，项目实施后 可为旺旺合作伙伴提供大批产品性能稳定、 品质优良的马铃薯精制淀粉。
No Image
最后祝愿北大荒马铃薯集团与旺旺集团能 够协手共赢、共创辉煌！
感谢大家！
内部资料 谢绝拷贝
粗淀粉乳除砂的工艺流程图：筛分系统分离出来的淀粉乳进入除砂系统进行除砂， 分离出残留砂粒和较重杂质。
粗淀粉乳浓缩的工艺流程图：除砂后的淀粉乳进入离心机浓缩系统进行浓缩，除去 粗淀粉乳中大部分汁液、蛋白和细纤维，并达到合格的淀粉乳浓度，。
A洗涤站的工艺流程图：洗掉浓缩后淀粉乳中的蛋白、细纤维和杂质，最终达到成 品淀粉乳的标准
桨式清洗机：经过薯笼式清洗机清洗后的马铃薯进入到桨式清洗机中进行二次清洗。
倾角皮带机：经过桨式清洗机清洗后的马铃薯被抛入倾角皮带机中，马铃薯在倾角 皮带机输送的过程中进行喷淋清洗和除铁，最终被输送到马铃薯储斗中
精制间
❖ 经过预处理的马铃薯在精制车间需经过 锉磨、筛分、除砂、浓缩、洗涤、和脱 水共计六个工序。
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1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
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2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
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3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
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4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
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5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。
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7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
干燥车间
❖ 脱水后的湿淀粉，经螺旋输送机，抛料器送 至气流干燥机内，湿淀粉与热空气接触，使 淀粉含水达到18-20%，干燥后的淀粉经旋风 分离器、收集后经关风器螺旋输送机，成品 筛进入成品仓，经灌装，缝口后送入成品库。
干燥车间工艺流程图
干燥车间和包装车间工艺流程图
热风系统
冷风系统
干燥后淀粉的筛分系统
B洗涤站的工艺流程图：洗掉浓缩后淀粉乳中的蛋白、细纤维和杂质，最终达到成 品淀粉乳的标准
脱水的工艺流程图：洗涤后的淀粉乳经真空吸滤机进行脱水，将淀粉乳脱水至含水 38-40%的湿淀粉。
锉磨
一级除砂
筛分
二级除砂
浓缩
A旋流站
B旋流站
成品淀粉乳储存罐
真空脱水机
真空脱水机
真空脱水机