副井井筒挖掘机、中心回转抓岩机配合使用专项安全技术措施

副井井筒挖掘机、中心回转抓岩机配合使用专项安全技术措施一、工程概况

副井井筒设计净径为φ10.5m，净断面为86.6㎡。井口设计标高为+1282.8m，井深为550.8m.井筒采用普通法凿井。

为提高机械化施工水平，降低施工人员劳动强度，加快施工速度，井筒掘进施工采用挖掘机配合中心回转抓岩机挖掘。为保证挖掘机、中心回转抓岩机在井下正常使用并确保施工安全，特制定此措施。

二、施工方案

副井井筒掘砌采用人工配合sw30挖掘机掘进，hz-6型中心回转抓岩机装岩。基岩段采用钻爆法掘进施工，伞钻凿岩，中心回转抓岩机装岩。井筒施工采用两套5.0m3（井筒480m前）/4.0m3（井筒480m后）吊桶单钩提升。为保证挖掘机和中心回转抓岩机在施工中安全操作，特编制挖掘机和中心回转抓岩机操作规程和施工安全技术措施。

三、操作规程

（一）挖掘机操作规程

1、启动前，首先检查机器系统状态，四周螺栓是否松动，链轮是否损坏、油和冷却液泄漏。

2、正常启动确定安全闭锁，钥匙转到“start”位置，停留时间不能超过15秒，若失败，钥匙拧到“off”位置，30s后启动发动机，松开钥匙会自动回到“on”位置。

3、启动后，确定区域内人和物，确认行走马达的位置，并按喇叭提示，

以免伤人。

4、机器操作：

前后行走→机器转向→反向旋转机器→行走速度换挡→停止行走。1）前后行走

①确认安全闭锁；②提升推土板；③推动两个行走控制杆，机器会向前移动。

2）机器转向

向前推动左边的行走杆，机械向右移动；向后拉左边的行走杆，机器向左移动；向前推动右边的行走杆，机器向左移动；向后拉右边的行走杆,机器向右移动。

3）反向旋转机器

向后拉左侧行走杆，向前推右侧行走杆，反向向左旋转机器。

向后拉右侧行走杆，向前推左侧行走杆，反向向右旋转机器。

4）行走速度换挡

①高速行走，在进行行走控制前，按一下行走速度选择开关“fast”（快速）。

②操作行走控制器，机器行驶。

③降低行走速度，再按一下行走速度选择开关“slow”（慢速）。

5）停止行走

将左右行走开关控制杆置于空档位置，机器停止行走。

5、下坡时，限度为30度，如果必须停车在坡上，放下铲斗，并使用

挡块。

6、如果履带打滑造成机器无法行走，首先使用垫块或木板做基础，操作动臂和小臂，使之形成90～110度，用铲斗支撑动臂机器，放入上面，机器爬出。

7、挖掘

1）在深度浅的地方使用铲斗，主要使用小臂，如太深会降低机器效率。2）大臂间形成90～110°时，附件能得到最大的挖掘力。

3）如果机器陷入泥、沙或石子中，造成无法行走，使大臂/小臂支撑机器，使履带离地，先后旋转履带，去除泥、沙或石子，帮助机器爬出。

8、尽量避免紧急制动，必要时才可采用，当发动机温度降下来，才能再次发动。

9、挖掘完毕后，将铲斗左右水平摆动几下，清洁铲斗上的泥沙。

10、在井下操作过程中，操作司机注意观察人及物的位置，旋转臂时听从指挥。

(二)hz-6型中心回转抓岩机操作规程

ⅰ、抓岩机的使用：

1、抓岩时，抓岩机随吊盘下放到离井底工作面一定距离，一般14-16m，然后将吊盘支撑滑轮支撑在井壁上。

2、每次抓岩机正式工作前，要清除机器上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。

3、抓岩机在操作前，必须通知工作面人员躲到抓岩位置的对面较为安全地点。

4、抓岩机在抓岩时，应特别注意吊桶运行，防止在抓岩机臂杆运行至吊盘喇叭口下方时，吊桶撞击抓岩机。同时要避开工作面人员所站位置，防止抓斗由于惯性、摆动伤人。

5、司机离开机器时必须将操作纵阀手柄的搭扣搭在手柄上，以免发生事故。

6、零件如发现磨损变形严重时，应立即停止工作，及时更换。

7、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。

8、钢丝绳必须定期检查，发现磨损、断丝、或挤压变形要立即进行更换。

9、为保证机器正常运转和延长使用寿命，必须按规定及时对各应加油部位进行加油。

10、风动机、减速机箱体、油雾器等处应按照设备使用说明书中规定的油类品种进行润滑，各液动轴承均用钙基脂润滑，各操作阀、配气阀、气缸等装配时都应加适当的机油或黄油以助润滑。

11、润滑油的材质必须符合要求，不得混有灰尘，杂物或带有腐蚀性的杂质。

12、要经常检查机架、臂杆、绳轮支承座、抓头、联接螺栓等，焊缝有无开裂，机件有无变形，螺栓有无松动等，如发现问题要及时处理。

13、认真做好设备的维修和保养，精心维护设备，保证不漏油、不漏

风做到设备清洁。

ⅱ、抓岩机的维修与故障处理

要求对机器建立专项定期检修制度，定期加注润滑油以延长机器的使用寿命。

1、抓头

（1）挂链上的吊耳、链环和链条有无焊缝的开裂，脱焊现象。

（2）十字接头销轴的螺母和销有无松动。

（3）抓斗闭合是否严密，抓片是否变形和脱焊，连杆有无变形。2、提升机构

（1）检查钢丝绳磨损及断丝情况，发现断丝、松股压痕情况应立即更换。

（2）检查制动器动作是否灵活可靠，闸带磨损是否严重，发现不正常现象立即更换。

（3）提升减速机运转是否正常，齿轮的声音有无异样，有无冲击。

3、回转机构

（1）回转机构所有螺栓有无松动，特别是回转底座与吊盘连接的l型螺栓回转机架与主机连接处的螺栓及与提升机构连接处的螺栓，回转减速机与主架连接处的螺栓等一些经常振动的地方要严格检查，如发现松动立即处理。

（2）万向接头的十字球接合处转动是否灵活，销轴是否折断有没有松动现象。