注塑机型号选用方法
如何选择注塑机
第九章如何选择注塑机一台好的注塑机必须制造一致的塑件，并于下次重做定单时亦然。
通常依注射重量、锁模力、投影面积作选机的标准。
1、注射重量注射重量是注塑机装置的一个重要参数。
它是选择注塑机时最常驻用的参数，以安士或克表示。
这个参数虽然简单易明，但亦容易被误解。
道理很简单，当选定了塑料后，注塑商便可确定塑件的重量，因此，他们容易以此注射重量来选机。
其实，注射重量的定义是空注射（没有注射进模具里）时的塑料注射重量，它是测量出来的而不是从理论计算出来的。
所用的胶料通常是比重1.05的一般硬胶,当塑件的塑料有别于PS时,规格上的注射重量要经以下换算后才可使用。
非PS塑料的注塑重量=c*b/1.05,(b=塑料的比重及c=以PS表示的注射重量.)例如:赛钢的比重是1.42,它在一台注射重量(以PS算)8安士赛钢。
（1）选择一台足够注射重量的注塑机—不应选择注射重量刚好等于塑件重量加流道塑料重量的注塑机。
在要求不高的注塑中，如玩具人像，总重量应是注射重量的85%。
在要求高的注塑中，如水晶用品，则用75%。
分别是在空注射测量出的注射重量在注射压力下是较小的，而要求高的注塑使用高的注射压力。
例如：用比重 1.38的硬性聚氯乙烯(UPVC)注塑玩具人像时的塑件与流道塑料共重4安士,需要注射重量多大的注塑机?以PS表征的注射重量=4*1.05/0.38=3.04安士。
使用85%的指引，所需注塑注射重量=3.04/0.85=3.58安士。
（2）不可选用注射重量过高的注塑机—塑件及流道塑料的总重量应该是注射重量的35%到85%之间。
下限是由于下以三种考虑：模板的弯曲，塑料在料筒的驻留时间及每公斤注塑件耗电量。
小的注塑件使用小的模具会使模板有过分的弯曲，使他挠起（影响产品品质），甚至使模板破裂。
用过大的注塑机注塑小的塑件，熔融驻留时间太长会引致塑料分解。
使用一模多腔或加大模具尺寸可解决用大机注塑小塑件的一些问题。
降低料筒温度也舒缓因驻留时间长引致辞的分解。
选用注塑机的解决方案
选用注塑机的解决方案注塑机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将熔化的塑料注入模具中，制造各种塑料制品。
在选择注塑机的解决方案时，需要考虑多个因素，包括生产需求、设备性能、质量要求、成本等。
本文将详细介绍选用注塑机的解决方案，包括设备选择、性能指标、质量控制等内容。
一、设备选择在选用注塑机的解决方案时，首先需要根据生产需求确定所需的注塑机型号和规格。
常见的注塑机型号有垂直注塑机和水平注塑机两种。
垂直注塑机适用于生产较小尺寸的塑料制品，而水平注塑机适用于生产较大尺寸的塑料制品。
根据生产需求的不同，选择合适的注塑机型号和规格，以确保生产效率和产品质量。
二、性能指标选用注塑机的解决方案时，需要关注以下性能指标：1. 注塑机的注射容量：注射容量决定了注塑机一次注塑的塑料量，通常以克为单位。
根据产品的尺寸和重量要求，选择合适的注射容量。
2. 注塑机的射出压力：射出压力决定了塑料在注塑过程中的压力大小，直接影响产品的质量。
根据产品的材料和结构要求，选择合适的射出压力。
3. 注塑机的射出速度：射出速度决定了塑料在注塑过程中的流动速度，对产品的充填、尺寸和外观质量有重要影响。
根据产品的要求，选择合适的射出速度。
4. 注塑机的保压时间和保压压力：保压时间和保压压力决定了产品在冷却固化过程中的压力和时间，对产品的尺寸和密度有重要影响。
根据产品的要求，选择合适的保压时间和保压压力。
5. 注塑机的开模力和开模行程：开模力和开模行程决定了模具的开合速度和力度，对产品的脱模和尺寸稳定性有重要影响。
根据产品的要求，选择合适的开模力和开模行程。
三、质量控制在选用注塑机的解决方案时，需要考虑质量控制的要求。
注塑机的质量控制包括以下几个方面：1. 注塑机的温度控制：注塑机需要通过控制加热器的温度来控制塑料的熔化和冷却过程，以确保产品的质量。
根据产品的要求，选择具有良好温度控制系统的注塑机。
2. 注塑机的压力控制：注塑机需要通过控制液压系统的压力来控制塑料的注射和保压过程，以确保产品的质量。
选用注塑机的基本原则
选用注塑机的基本原则
德库玛是中国注塑机研发与创新的先驱。
拥有16位以上研究团队的工程师。
通过他们长期的工作总结教大家如何选择注塑机。
这其中有很多的原则都值得我们去考虑，注塑机的生产容模量，注塑生产的产品质量怎么样等等。
注塑机选择有最基本的四个原则：
一、产品精确度说，塑胶产品的精确度直接关系到机器的选购与配置要求，比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管，螺杆长径比L/D得超过20倍以上，才能达到良好的塑化标准和要求。
应产品的精密要求可选用比压＋比流或是半闭环式或全闭环油路控制等。
二、锁模力此为注塑面最至关重要的一部份，锁模力以单位吨表示（T），选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力。
三、射出量，一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司（oz），因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g，此为常规计算单位。
不同的塑胶因结构密度比不同，所以要选产品净重量含水口对比注塑机最有效射出量的不大于80％且不小于20％为适合机型。
四、容模量，既模具的长*宽*高，选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具，既为哥林柱内的有效间距。
在考虑这几个基本原则之后，这样就选择了决定符合需求的注塑机，但是有一些特殊问题可能也必须再加以考虑，例如：加料速度加快等等。
机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以最合适的机型产生最高的效益。
注塑机规格选择标准
注塑机规格选择标准怎样对注塑模具选择合适的注塑机，机型的选择标准规则如下：一.根据模具所需锁模力来选择机型规格：1.按“最佳锁模力参数计算”方法计算模具所需锁模力；2.计算的锁模力为选择机型的下限值，选择机型应有一个相对范围；3.以上机型范围为宝源机选择方案，例如：计算锁模力为115T，选择机型为125—180T注塑机为合格。
进口机可在宝源机基础上降低15%吨数。
二.根据注塑机大小来选择机型规格：机型选择原则为：1.模具的宽和高与注塑机哥林柱之间的宽和高相适应；2.模具的厚度应在注塑机的最大和最小容模量之间；3.塑件取出宽度与注塑机开模行程相适应。
三.根据注塑机的射胶量来选择机型规格：模具啤塑时的每啤重量（包括水口重量）×（1+25%）所得的值与注塑的最大射胶量比较，计算出的每啤重量应不大于注塑机的最大射胶量。
注塑机机型选择应根据以上三种条件来决定最佳机型。
即最合适的机型应满足以上三个条件，举例说明如下：B118毛刷体：材料：PP+30%GF，壁厚为3mm，单位压力取4T/in2，每啤重量501g制品投影面积：" ×" ×2 = 44.03 in2需锁模力= 44.03 in2×4T/in2= 176T水口投影面积：" ×" = 4.34 in2需锁模力= 4.34 in2×4T/in2= 17T所需锁模力= 176T+17T = 193T根据所需锁模力选择机型为200—300T机。
每啤重量计算值= 501×（1+25%）= 626g根据每啤重量计算选择机型最小为250T机，（200T机最大射胶量489g，达不到制品要求）根据模具外形尺寸（400×600×491）选择机型为200—300T机。
综合以上三条，200T机虽然锁模力和机型大小都符合要求，但射胶量达不到制品重量要求，对模具啤塑有影响，故应选择机型规格为250—300T机。
注塑机规格选择标准
注塑机规格选择标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】注塑机规格选择标准怎样对注塑模具选择合适的注塑机，机型的选择标准规则如下：一.根据模具所需锁模力来选择机型规格：1.按“最佳锁模力参数计算”方法计算模具所需锁模力；2.计算的锁模力为选择机型的下限值，选择机型应有一个相对范围；3.机型吨位的相对幅度范围为：以上机型范围为宝源机选择方案，例如：计算锁模力为115T，选择机型为125—180T注塑机为合格。
进口机可在宝源机基础上降低15%吨数。
二.根据注塑机大小来选择机型规格：机型选择原则为：1.模具的宽和高与注塑机哥林柱之间的宽和高相适应；2.模具的厚度应在注塑机的最大和最小容模量之间；3.塑件取出宽度与注塑机开模行程相适应。
三.根据注塑机的射胶量来选择机型规格：模具啤塑时的每啤重量（包括水口重量）×（1+25%）所得的值与注塑的最大射胶量比较，计算出的每啤重量应不大于注塑机的最大射胶量。
注塑机机型选择应根据以上三种条件来决定最佳机型。
即最合适的机型应满足以上三个条件，举例说明如下：B118毛刷体：材料：PP+30%GF，壁厚为3mm，单位压力取4T/in2，每啤重量501g制品投影面积：" ×" ×2 = 44.03 in2需锁模力 = 44.03 in2×4T/in2= 176T水口投影面积：" ×" = 4.34 in2需锁模力 = 4.34 in2×4T/in2= 17T所需锁模力 = 176T+17T = 193T根据所需锁模力选择机型为200—300T机。
每啤重量计算值 = 501×（1+25%）= 626g根据每啤重量计算选择机型最小为250T机，（200T机最大射胶量489g，达不到制品要求）根据模具外形尺寸（400×600×491）选择机型为200—300T机。
注塑机机型和分类注塑机地选择
注塑机机型和分类一、注塑机型号及表示（1）我国轻工部标准（SG 318-83、SZ ）——理论注射容积/合模力 （2）东德标准（TGL 23915）KUASY ——额定行程容积/合模力 （3）欧洲建议标准（1983）合模力——当量注射容积 （4）国外多数厂家样本 厂家专用代号——合模力 （5）机械部标准（1986） SZ 合模力——当量注射容积附：其中当量注射容积 = 理论注射容积（Cm 3）* 额定注射压力（Mpa ）/ 100Mpa. 力劲机械厂生产的注塑机型号采用的是国外多数厂家样本，例如：PT 重大改进设计序号合模力二、通用注塑机的型式及分类通用注塑机是指目前应用最广泛的加工热塑性塑料的单工位注塑机，通用注塑机可以是螺杆式，也可以是柱塞式，但以螺杆为主，可以是卧式、立式，也可以是角式，但是以卧式为主。
通用注塑机可按加工能力、注射与合模部件的结构、液压和电气控制的特点进行详细分类。
1、按成型能力分类，如下：类型 锁模力（KN ） 理论注射容积（CM 3） 超小型 < 160 < 16 小型 160～2000 16～630 中型 2500～4000 800～3150 大型 5000～12500 4000～10000超大型>16000 >16000力劲机械厂生产的注塑机锁模力从30TON-1300TON，从小型、中型到大型已成系列。
2、按合模结构特征分类1）全机械式如：全电机注塑机2）液压式注塑机分两种：a：直压式一—移模动作与合模力的产生与保持是在液压力连续作用下完成的；b：程序式——则是分段完成，移模到位后才起高压。
3）液压—机械式力劲机械厂注塑机PT30 ～PT450全部是液压——机械式。
PT650H、PT1300H则是程序式液压式，而130TON的全电机亦将面世。
3、按注塑部件结构特点分类1)注射缸为单缸2)注射缸为双缸3)螺杆驱动装置为电机4)螺杆驱动装置为液压马达力劲机械厂注射机注射缸为双缸，除130TON的全电机注塑机螺杆驱动装置为电机，其它机型螺杆驱动装置为液压马达。
注塑机型号选用方法
注塑机型号选用方法注塑机是现代工业生产中常用的设备，它具有高效、精确、灵活等特点，广泛应用于塑料制品的生产。
选择适合的注塑机型号，能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
下面将介绍一些注塑机型号选用的方法。
首先，注塑机型号选用需要根据具体的生产需求来确定。
生产需求主要包括预计的生产能力、产品的尺寸范围、材料种类以及产品的特殊要求等方面。
例如，如果预计的生产能力较大，需要生产大尺寸的产品，那么就需要选择大吨位的注塑机。
如果需要生产高精度的产品，就需要选择精密注塑机。
其次，注塑机型号选用还需要考虑生产工艺和周期。
不同的注塑机型号在生产工艺和周期上可能存在差异。
一些高端的注塑机型号可能具有更加快速、节能、智能化的特点，能够提高生产效率和降低能源消耗。
因此，对于有特殊要求的产品，可以考虑选择一些功能更加齐全的注塑机型号。
最后，注塑机型号选用还需要考虑成本和投资回报。
不同型号的注塑机价格可能存在差异，而且不同型号的注塑机在生产过程中的运行成本也可能不同。
因此，需要对不同型号的注塑机进行综合考量，选择既符合生产需求又在预算范围内的型号。
此外，还需要考虑投资回报，即选择能够在合理时间内实现投资回报的注塑机型号。
综上所述，注塑机型号选用方法需要根据具体的生产需求来确定，考虑生产能力、产品尺寸、材料种类、特殊要求等方面；同时需要考虑生产工艺和周期、设备的稳定性和可靠性、成本和投资回报等因素。
通过综合考量，选择合适的注塑机型号，能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本，带来更好的经济效益。
选择合适的注塑机
选择合适的注塑机通常影响注塑机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等：模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；成型要求，如品质条件、生产速度等。
选择型号：根据成型产品及塑料选择注塑机注塑机有非常多的种类，先正确判断成型产品应由哪一种类型注塑机，或是哪一个系列来生产。
根据制品的重量、形状、成型周期等选择适当的注射量和锁模力的注塑机。
模具方面选择尺寸和规格：由模具尺寸判定机台的大柱内距、模厚、模具最小尺寸及模盘尺寸是否适当，以确认模具是否合适。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度应该在模盘尺寸范围以内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
针对不同材料，不同处理，如PVC产品，模具应该：1）模腔表面镀硬铬以防腐蚀。
2）浇口开设尽可能短，口径大，流道截面尽可能大些以保持流道流畅。
3）生产完毕用温和碱液（如硝酸钠等）清洗模腔，然后喷上碱质保护剂。
4）为得到良好的外观，冷料口的设置较为重要。
成品取件：开模行程及托模行程够大，方便成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需必须能够将成品轻松顶出。
根据成型产品及塑料选择锁模力当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
由成品重量及模穴数判定所需射出量并选择合适的螺杆直径计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。
一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。
螺杆压缩比及射出压力有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题，同时，也要考虑材料的特殊性，如，PVC易分解、对剪切较敏感，所以螺杆最好采用：螺槽较深、压缩比适中的曙杆，又PVC分解时析出HCL具酸性，会腐蚀螺杆，故螺杆及三小件需镀硬铬处理。
如何选择注塑机范文
如何选择注塑机范文
选择注塑机是一个关键的决策，因为它直接影响到产品的质量、生产
效率和成本。
要选择合适的注塑机，需要考虑以下几个关键因素：
1.产品的尺寸和重量：注塑机的尺寸和重量范围是有限的。
确定好产
品的尺寸和重量，才能选择适合的注塑机。
2.产品的材料：不同的材料对注塑机的要求也不同。
例如，对于高粘
度的塑料，需要选择具有高压力和高塑化能力的注塑机，而对于热敏塑料，需要选择具有很好温度控制能力的注塑机。
3.产品的结构和形状：产品的结构和形状决定了注塑机的注射动作和
模具设计，因此也需要考虑在选择注塑机时。
4.生产效率要求：生产效率是一个重要的指标，可以通过生产循环时
间和每小时产量来评估。
选择注塑机时，需要考虑产品的生产需求，以确
保生产效率。
5.成本控制：注塑机的价格差异很大，需要根据预算来选择。
除了初
始投资成本外，还需要考虑能源消耗、维护费用和操作成本等。
6.注塑机供应商的信誉和服务：选择可靠的注塑机供应商很重要，他
们提供的产品质量和售后服务可以保证生产的顺利进行。
除了以上几点，还应该考虑一些其他因素，例如注塑机的自动化程度、注塑机的稳定性和可靠性、注塑机的能耗等。
注塑机,选购要点
注塑机，选购要点常影响注塑机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等：模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；成型要求，如品质条件、生产速度等。
1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2;机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的 1.17倍以上。
至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
注塑机型号选用方法
求； 流入料筒与螺杆的空隙里，同时止逆环需往后移动才能
抵达关闭的位置，所以注射容量乘以PS的比重比注射重 量大。 b、选择注塑机，不应选择注射重量刚好等于总重量的 注塑机。在要求不高的注塑中，总重量应是注射重量的 38、5％举；例在：要求高的注塑中则用75％。 c设、一不注可塑选制用品注用射聚重乙量烯过（高P的E）注作塑，机已，计塑算件出及制流品道本塑身料 重的1总85重克量，应估该计是浇注道射系重统量重的203克5％。到85％之间。下限是由 总於重下量以＝三（种1考.3虑～：1.过1）大*的（注零塑件机重模＋具浇模口板系容统易总弯重曲），* 同 1时.0塑5/料Vx在料筒的驻留时间过长容易塑化以及每公斤注塑 总件重的量耗=电1.2量×会（增18加5+。20）×1.05/0.92 =280.8克
； 设计。零件的最长流程是200mm。 熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置 （即1.9mm处），所以在计算需要的注射压力时应使用 1.9mm这一数值。
（1）流程/壁厚比例计算
二、锁模力满足注塑工艺要求 流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚
=200mm/1.9mm=105：1
； （2）模腔压力/壁厚曲线图的应用 图中提供了模腔压力和壁厚以及流程/壁厚比的关 系，由图可知1.9mm壁厚，流程/壁厚比例105：1的注 件的模腔压力是160Bar，这里应注意，所有数据都是应
第六组
×1.70～1.90
3．3 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例
查表得P0•P=P0•K（倍增常数）
3．4 锁模力的确定（F） F=P•S= P0•K•S
例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算
二、锁模力满足注塑工艺要求 如图所示是一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是
注塑机选购指南
注塑机选购指南注塑机选购指南1. 塑机概述与加工材料的选择注塑机(注射成型机)是将热塑性塑料或热固性增料制成各种塑料制件的主要成型设备。
注射成型具有一次能成型出形状复杂、尺寸精度高和带有金属嵌件等塑料产品的特点。
用注射方法生产的塑料品种十分广泛,除了大多数的热塑性树脂,如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯与其共聚树脂(PS、AB、ABS等)、聚酰胺(PA)、聚甲醛（POM)、聚碳酸(PC)、聚砜(PSF)、聚苯醚(PPO)、聚甲丙烯酸甲(PMMA)等通用塑料和工程塑料外，还有其他的共聚、共混、增强、填充材料等。
根据使用要求，采用注射方法生产出具体有不同物理、力学、介电、热性能的各种产品，用途技术要求材料选择1 一般结构零件，使用温度在60－80度强度和耐热无特殊要求，一般用来代替钢材、木材、生产量大效率高，成本低、外观美丽PE PP AS ABSPVC等有一定强度要求时具有良好透明性2 耐磨受力传动零件，使用温度80－120度要求有较高的强度刚性韧性耐磨性耐疲劳性热变性温度与尺寸稳定性PA HC POM PCPBT 氯化聚醚等以与玻璃纤维增强材料2. 目前，生产注塑机的厂商很多，提供的注塑机的规格、型号、品质档次也各有不同。
用户在选购时应根据所要注塑的产品，结合当前和长远利益来选择注塑机的规格和品质档次。
选购时，用户首先要明确所要生产的制品的材料、性能、大小、重量、预计产量等多方面的因素；例如：生产塑料桶的厂家与生产精密仪器的塑料厂家，选购塑机的思路应当不同。
具体可根据注塑机以下几个重要技术参数和重要组成部分来具体选择所需塑机的规格型号。
◆注塑量：其定义是对空注射PS树脂（聚苯乙烯）的最大重量。
注射量是指机器在对空注射条件下，注射螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能到达的最大注射量。
该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力。
是注塑机的最重要参数之一。
方法一：从我公司规格参数表换算到实际加工材料的重量方法：当塑料制品的材料不是PS树脂时，本公司规格参数的注塑重量可经过以下换算：W=Wps*ρ/1.05其中ρ为该制品塑料的密度，Wps为以PS树脂表示的机器注塑量（即规格参数表中的重量）。
注塑机型号
注塑机型号1. 概述注塑机是一种塑料加工设备，用于将熔化的塑料注入到模具中，经过冷却硬化形成所需的塑料制品。
不同型号的注塑机具有不同的特点和适用范围，选择合适的注塑机型号对于塑料制品生产至关重要。
本文将介绍几种常见的注塑机型号，包括其特点，适用范围以及优缺点。
2. 垂直注塑机垂直注塑机，也被称为竖向注塑机，是一种将塑料直接注入模具中的设备。
该型号的注塑机主要由注射器、螺杆装置、模具夹具和控制系统组成。
其特点如下：•设备结构紧凑，占地面积小；•操作简单，易于调试和维护；•注塑过程中塑料流动路径短，有利于快速冷却和成型；•适用于制作薄壁产品、小型产品和垂直孔的产品。
然而，由于垂直注塑机的注射槽较小，限制了其注塑量和生产效率。
因此，在选择垂直注塑机时需要根据具体的生产需求进行考虑。
3. 水平注塑机水平注塑机是将塑料通过水平方向注入模具中的设备。
该型号的注塑机结构较垂直注塑机更复杂，包括注射器、螺杆装置、锁模系统和控制系统等组成。
其特点如下：•注塑量大，适用于大型产品的生产；•注塑过程中塑料流动路径相对较长，利于塑料的充填和保压；•生产效率高，可实现自动化生产线。
水平注塑机由于注塑量大且生产效率高，广泛应用于大型塑料制品的生产，如汽车零部件、家电外壳等。
4. 双色注塑机双色注塑机是一种同时可注射两种不同颜色塑料的设备。
该型号的注塑机具有两个或多个注射器和螺杆装置，分别注射不同颜色的塑料到模具中。
其特点如下：•可实现产品的双色或多色效果，用于制作注塑产品的彩色部分或图案；•注塑机工艺复杂，需要精确的控制和调试；•生产效率略低于单色注塑机。
双色注塑机广泛应用于制造双色产品，如双色手柄、双色盖子等。
其注塑工艺复杂，需要经验丰富的操作人员进行操作和调试。
5. 混色注塑机混色注塑机是一种能够将多种颜色的塑料混合注入到模具中的设备。
该型号的注塑机通常配备有多个料斗和螺杆装置，用于分别加载不同颜色的塑料颗粒。
其特点如下：•可以实现塑料颗粒的混合和均匀；•适用于制作具有渐变色或多色渐变的产品；•生产工艺较复杂，需要经验丰富的操作人员进行调试。
选用注塑机的基本原则
选用注塑机的基本原则
德库玛是中国注塑机研发与创新的先驱。
拥有16位以上研究团队的工程师。
通过他们长期的工作总结教大家如何选择注塑机。
这其中有很多的原则都值得我们去考虑，注塑机的生产容模量，注塑生产的产品质量怎么样等等。
注塑机选择有最基本的四个原则：
一、产品精确度说，塑胶产品的精确度直接关系到机器的选购与配置要求，比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管，螺杆长径比L/D得超过20倍以上，才能达到良好的塑化标准和要求。
应产品的精密要求可选用比压＋比流或是半闭环式或全闭环油路控制等。
二、锁模力此为注塑面最至关重要的一部份，锁模力以单位吨表示（T），选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力。
三、射出量，一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司（oz），因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g，此为常规计算单位。
不同的塑胶因结构密度比不同，所以要选产品净重量含水口对比注塑机最有效射出量的不大于80％且不小于20％为适合机型。
四、容模量，既模具的长*宽*高，选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具，既为哥林柱内的有效间距。
在考虑这几个基本原则之后，这样就选择了决定符合需求的注塑机，但是有一些特殊问题可能也必须再加以考虑，例如：加料速度加快等等。
机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以最合适的机型产生最高的效益。
注塑机应该如何选型
注塑机应该如何选型想要制作一款美观的塑料制品，需要开发良好的注塑模具外，还需要选择合适的注塑机来生产。
怎样才能选择合适的注塑机呢？1.选对型：由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下：由模具尺寸判定机台的大柱内距、模厚、模具最小尺寸及模盘尺寸是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及托模行程是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道的长度；托模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。
至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
5、射得饱：由成品重量及模穴数判定所需射出量并选择合适的螺杆直径。
计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。
6、射得好：由塑料判定螺杆压缩比及射出压力等条件。
有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择注塑机螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。
一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。
注塑机怎么选择-
注塑机怎么选择?注塑机的采购项目并不是小投资项目。
买了太大的注塑机会浪费，买得太小又不合用，因此选择一台符合本身产品需要的注塑机便成为每位买家最关心的内容。
一台好的注塑机必须制造一致的塑件，并于下次重做定单时亦然。
单以注射重量作选机的标准是过份简化，只用锁模力也不足够。
本文说明选择注塑机时要考虑的特性。
注塑机特性分可量化的，及不易量化两类。
前者在注塑机规格表上找到，后者只能自己测量或从口碑得知。
现在只集中讨论注塑机的可量化特性对选择注塑机的影响。
可量化的特性可量化特性，一般可以在注塑机的各种机型规格表上找到。
在选择时，这些特性应作全盘考虑而并非个别考虑。
总的来说，本章教你看懂注塑机的规格表。
规格表的大部份可量化的特性是注塑机的最大许可值。
一般来说，你可使用该值或较小的值。
1.1注射重量注射重量是注塑机注射装置的一个重要参数。
它是选择注塑机时最常用的参数也是关键的参数，以克（g）或安士（oz）表示（注：1克＝0.035蛊司1蛊司＝28.35克）。
这个参数虽然简单易明，但亦容易被误解。
道理很简单，当选定了塑料后，注塑商便可确定塑件的重量，因此，他们容易以此注射重量来选机。
其实，注射重量的定义是指机器在对空注射条件下(没有注射进模具里)，注射螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能到达的最大塑料注射重量。
该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力，它可以是测量出来的，也可以从理论计算出来（理论值与实测值会有一定程度的差异）。
测试所用的胶料通常是比重1.05的一般PS硬胶，当塑件的塑料有别于PS时，规格上的注射重量要经以下换算后才可使用。
非PS塑料的注塑重量= Vx／1．05，(Wx =以PS计的注射重量。
) 例如：赛钢的比重是1．42，它在一台注射重量(以PS算)227克的注塑机上注塑。
此机以赛钢的注射重量应为227*1．42／1．05=307克赛钢。
1.2注射量的确定。
注塑机的选择
注塑机的选择注塑机的选择注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模时应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合规范的模具。
注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式。
在确定模具结构形式及初步估算外型尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量、注射力锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。
4.1 注射机的技术规范从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范有：额定注射量、额定注射压、额定锁模力、模具安装尺寸以及开模行程等。
公称注射量有注射容量和注射质量两种表示法。
4.1.1 公称注射量公称注射容量：是指注射机对空注射时，螺杆一次最大行程所射出的塑料体积，以立方厘米（㎝3）表示。
V 公=（π/4）×D 2·S式中：D —螺杆直径（㎝）；S —螺杆的最大注射行程（㎝）在注射过程中，随温度和压力的变化，塑料的密度也发生变化，加上成型物料的漏损等因素，故注射机的公称容量一般为：V 公=a·（π/4）×D 2·S式中：a —注射系数，一般为0.7～0.9。
4.1.2 公称注射质量公称注射质量：注射机对空注射时，螺杆作一次最大注射行程所能射出的聚苯乙烯塑料质量。
由于各种塑料的密度及压缩比不同，在使用其他塑料时，实际最大注射量与聚苯乙烯的公称量可进行如下换算：max G =G 公 1221f f ρρ 式中：max G —实际用塑料时的最大注射量（g ）；G 公—以聚苯乙烯为标准的注射机的公称注射量（g ）；ρ—实际用塑料在常温下的密度（g/㎝3）；1ρ—ABS在常温下的密度（g/㎝3）（通常为1.05 g/㎝3）；2f—实际用塑料的体积压缩比，由实验测定；1f—ABS的压缩比，2.5—3.0，在此设计中取3。
24.2 注塑过程注射量的计算4.2.1塑件质量、体积的计算通过观察分析只该护罩形状不规范，用一般的方法很难计算出其体积和质量。
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二、锁模力满足注塑工艺要求；
例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算 如图所示是一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围 是1.9-2.1mm，并有针型的中心浇口设计。零件的最长流程是200mm。 熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置（即1.9mm处）， 所以在计算需要的注射压力时应使用1.9mm这一数值。
计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积 2．模腔压力 a、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。 b、模腔压力的决定（P） 模腔压力由以下因素所影响 （1）浇口的数目和位置 （2）浇口的尺寸 （3）制品的壁厚 （4）使用塑料的粘度特性 （5）射胶速度 3．1 热塑性塑料流动特性的分组 第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP 第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC 第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM 第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT 第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC
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一、注射重量满足产品重量要求；
备注： a、注射重量并非注射容量乘以PS的比重，注射重量是测量出来的而注射 容量是理论性的。因为注塑时塑料会流入料筒与螺杆的空隙里，同时止逆 环需往后移动才能抵达关闭的位置，所以注射容量乘以PS的比重比注射重 量大。 b、选择注塑机，不应选择注射重量刚好等于总重量的注塑机。在要求不高 的注塑中，总重量应是注射重量的85％；在要求高的注塑中则用75％。 c、不可选用注射重量过高的注塑机， 塑件及流道塑料的总重量应该是注 射重量的35％到85％之间。下限是由於下以三种考虑：过大的注塑机模具 模板容易弯曲，同时塑料在料筒的驻留时间过长容易塑化以及每公斤注塑 件的耗电量会增加。 3、举例： 设一注塑制品用聚乙烯（PE）作，已计算出制品本身重185克，估计浇 道系统重20克。 总重量＝（1.3～1.1）*（零件重＋浇口系统总重）* 1.05/Vx 总重量=1.2×（185+20）×1.05/0.92 =280.8克
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二、锁模力满足注塑工艺要求；
3．2 粘度等级 以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。每组塑料的相对 粘度等级如下： 组别 倍增常数（K） 第一组 ×1.0 第二组 ×1.3～1.35 第三组 ×1.35～1.45 第四组 ×1.45～1.55 第五组 ×1.55～1.70 第六组 ×1.70～1.90 3．3 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例 查表得P0•P=P0•K（倍增常数）
注塑工艺分类
•
选择注塑机，除了考虑模具的尺寸外，单以注射重量作选机的标 准是过份简化，只用锁模力也不合理。所以要综合考虑，作出合理的选 择。 一、注射重量满足要求；
二、锁模力满足注塑工艺要求； 三、模具尺寸符合注塑机要求；
•
• •
1
一、注射重量满足产品重量要求；
1.设备关键参数-注射重量
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一、注射重量满足产品重量要求；
注射重量:指机器在对空注射条件下(没有注射进模具里)，注射螺杆作一次最大 注射行程时，注射装置所能到达的最大塑料注射重量； 2、零件需要注射重量计算 总重量＝（1.3～1.1）*（零件重＋浇口系统总重）* 1.05/Vx 当制品的品质要求较高时，系数（1.3~1.1）应取大值，反之可取小值。
测试所用的胶料是比重1.05的一般PS硬胶
• 三个方面都满足了就能够确定零件要用多大的注塑机。
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二、锁模力满足注塑工艺要求；
（1）流程/壁厚比例计算 流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚=200mm/1.9mm=105：1 （2）模腔压力/壁厚曲线图的应用 图中提供了模腔压力和壁厚以及流程/壁厚比的关系，由图可知 1.9mm壁厚，流程/壁厚比例105：1的注件的模腔压力是160Bar，这里应 注意，所有数据都是应用第一组的塑料，对于其他组别的塑料，我们应 乘上相应的倍增常数K。
方法4、借助CAE分析软件进行准确计算
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三、模具尺寸符合注塑机要求；
• 1.确定模具尺寸：水平x竖直x厚(580 X 600 X 542)
竖直600
厚542
水平580
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三、模具尺寸符合注塑机要求；
2.核对设备关键参数：水平x竖直x厚(580 X 600 X 542) • a、注塑机格林柱间距；
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三、模具尺寸符合注塑机要求；
2.核对设备关键参数： • b、注塑机面板尺寸
• 水平x竖直x厚 • (580 X 600 X 542)
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ห้องสมุดไป่ตู้
三、模具尺寸符合注塑机要求；
2.核对设备关键参数：水平x竖直x厚(580 X 600 X 542) • c、最大最小容模模厚；
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注塑机的选择
• • •
一、注射重量满足要求； 二、锁模力满足注塑工艺要求； 三、模具尺寸符合注塑机要求；
方法2：经验公式2 350bar*S(cm^2)/1000. 如上题，350*410/1000=143.5T,选择160T机床。 以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法
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二、锁模力满足注塑工艺要求；
2.核对设备关键参数-合模力
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二、锁模力满足注塑工艺要求；
方法 3. 规则简单零件的计算
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二、锁模力满足注塑工艺要求；
（3）PC的模腔压力数值确定 PC塑料的流动性能属于第六组的粘度等级。和第一组的相比较，PC 的粘度是它们的1.7-1.9倍，不同的粘度反映在模腔压力上，所以生产PC 灯座的模腔压力应是160bar×K（PC的粘度等级）， P=160×1.9bar=304bar为了安全理由，我们取1.9倍。 （4）PC灯座的投影面积数值 S=π×灯座外径2/4=3.14×22×22/4（cm2）=380cm2 （5）PC灯座的锁模力 F=P•S=304bar•380cm2=304kg/cm2•380 cm2=115520Kg或115.5Ton， 所以选用120T即可使用。
注射重量=总重量/80%=280.8克/80%=351克 对照参数表，应选购海天的HTF200X2B型。
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一、注射重量满足产品重量要求；
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二、锁模力满足注塑工艺要求；
1.锁模力的计算 方法1：经验公式1 锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM） Kp经验值： PS/PE/PP - 0.32; ABS - 0.30~0.48; PA - 0.64~0.72; POM - 0.64~0.72; 加玻纤 - 0.64~0.72； 其它工程塑料 - 0.64~0.8； 例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。 由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选160T机床。