管道闭水试验方案
闭水试验施工方案
闭水试验施工方案
目录
1. 简介
1.1 背景介绍
1.2 施工目的
1.3 施工范围
2. 施工准备
2.1 设备准备
2.2 材料准备
2.3 人员组织
3. 施工步骤
3.1 封堵水源
3.2 进行水压试验
3.3 记录数据
4. 安全措施
4.1 安全防护
4.2 应急处理措施
简介
背景介绍：闭水试验是指在建筑施工完成后，对水表进行测试以确认其质量和密封性能的过程。
通常用于检测管道、水箱等设施。
施工目的：闭水试验的目的是确保水表在正式使用前不会发生漏水或其他问题，保证建筑物的安全性。
施工范围：闭水试验通常适用于各类建筑物和管道系统，包括住宅、商业建筑和工业设施等。
施工准备
设备准备：准备好闭水试验所需的水表、封堵材料、压力表等设备，确保设备的正常运转。
材料准备：准备好封堵水源所需的胶带、密封胶等材料，以确保
水源可以有效封堵。
人员组织：安排好施工人员的任务分工，包括施工负责人、技术人员和安全人员等，确保施工顺利进行。
施工步骤
封堵水源：首先需将水源进行封堵，确保闭水试验可以在封闭的环境中进行，避免水源外泄。
进行水压试验：在封堵水源后，将水表正常运行并进行压力测试，观察水表的反应以确认其密封性能。
记录数据：在闭水试验过程中，需及时记录水表的压力情况、运行状态和其他相关数据，以备后续分析和参考。
安全措施
安全防护：在闭水试验过程中，施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。
应急处理措施：在闭水试验过程中如发生意外情况，需立即采取相应的应急处理措施，确保人员和设备的安全。
供水管道闭水试验技术方案
供水管道闭水试验方案一，试压准备1、本工程采用厚16mm的钢板作封堵管道两端的盲板。
2、试验材料、机具表3、人员配置：4、管道灌水：试验采用水为介质，管道灌水从下游缓慢灌入，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气。
管道注满水后，宜保持0.2～0.3MPa水压。
二、给水管道试验1、连接好试验装置，2、向管道内充水，当最高处的排气管有水溢出时，即已充满，关闭排气阀和进水阀，设专人记录弹簧压力表的读数，3、利用试压泵向管道系统缓慢加压，加压至试验压力的一半试验即0.6MPa，稳定压力，同时检查管道是否正常，4、确认管段正常后，继续加压，待压力达到试验压力1.2MPa并稳压20min，关闭阀门观察压力表读数，管道加压时，管道的气体应排除，升压过程中发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口无异常现象时再继续升压，水压试验时，观察15m i n,若压力降不小于0.02MPa（查看规范相应管材的要求），且接口未发生破裂和渗漏，将压力降至工作压力，进行全面外观检查。
5、试验的程中若发现管道漏裂，立即停止加压，严禁试压期间修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补，修补缺陷消除后，重新进压力试验。
6、稳压15min以后，把压力降到工作压力0.9MPa。
稳压24h，能恒压，即试验合格。
7、试验完毕，应立即将管内存水放净。
三、补充相关的注意事项及安全方面的措施1、管道上临时盲板、临时支架和临时接管是否拆除毕；2、因试压拆卸的管道附件是否安装恢复完毕；3、试压时安装的临时垫片是否已全部更换成正式垫片。
4、施工现场搞好文明施工，经常检查、排除事故隐患，确保安全作现场按安全标准化管理。
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案一、前言管道闭水试验是管道施工中非常重要的一环，它可以检验管道系统的密封性能以及施工质量，确保管道运行的安全性和稳定性。
本文将介绍管道闭水试验的施工方案，详细说明操作步骤和注意事项。
二、试验前准备1. 工具与设备准备在进行管道闭水试验前，需要准备好以下工具和设备： - 水泵 - 水表 - 管道密封胶带 - 管道封堵器2. 施工人员培训施工人员需要接受相关培训，了解管道闭水试验的操作规程和注意事项，熟练掌握试验设备的使用方法。
三、试验操作步骤1. 封堵管道首先需要对待试验的管道进行封堵，使用管道密封胶带和管道封堵器将所有出口和入口进行严密封堵，确保试验过程中不发生漏水现象。
2. 注水将准备好的水泵接入管道系统，开始逐渐注入水进行试验。
需要注意控制水的流速，避免因水流速过快导致管道破裂或其他意外情况发生。
3. 压力测试当水填满整个管道系统后，关闭水泵，开始对管道进行压力测试。
通过观察水表的读数，检查管道系统是否存在泄漏情况。
压力测试时间一般持续一定时长，确保管道系统的密封性能稳定。
四、试验结束1. 拆除封堵当管道闭水试验结束后，需谨慎拆除所有封堵物，确保不会对管道系统造成二次损坏。
2. 记录数据在试验结束后，需要及时记录试验过程中的数据，包括试验开始时间、试验持续时间、最大压力值等信息，作为施工质量的参考依据。
五、注意事项1.在进行管道闭水试验时，要严格按照操作规程进行操作，避免因疏忽导致意外发生。
2.在试验过程中要随时注意观察管道系统是否存在异常情况，确保试验的安全进行。
3.试验结束后要及时清理现场，保持工作环境整洁。
六、结论管道闭水试验是管道施工中关键的步骤，通过严格按照施工方案进行操作，可以确保管道系统的密封性能和运行稳定性。
在进行试验时务必注意安全，严格按照规程操作，保障管道系统的正常运行和使用。
希望本文能为管道闭水试验的施工提供一些参考和帮助，确保管道系统的质量和安全性。
污水管道闭水试验专项施工方案
污水管道闭水试验专项施工方案一、项目概述1.1 背景污水管道闭水试验是污水管道施工中必不可少的环节，通过此项试验可以检验管道系统的密封性和稳定性，确保管道工程质量。
1.2 目的本文档旨在制定污水管道闭水试验施工方案，明确施工流程、操作要点，保证试验过程安全、高效进行，最终取得可靠的试验结果。
二、施工准备2.1 材料准备•闭水试验设备：包括闭水试验泵、压力表等；•密封胶带、密封胶水等密封材料；•测量工具：尺子、量角器等。
2.2 人员准备•项目经理•现场主管•闭水试验人员2.3 设备准备确保闭水试验设备的完好，按照安全操作规程进行设备检查和试运转。
三、施工流程3.1 准备工作1.确认管道已完工并通水。
2.清理管道表面，清除污垢、杂物。
3.2 密封处理1.使用密封胶带和胶水对管道接口、法兰等处进行密封处理，确保密封性。
3.3 试验操作1.将闭水试验设备连接至管道系统。
2.开启试验泵，逐渐增加试验压力至设计压力。
3.关闭试验泵，记录试验时间和压力值。
3.4 试验结束1.观察管道系统是否有漏水现象。
2.如无漏水，试验合格；如有漏水，检查漏水点并进行修补。
四、安全注意事项4.1 闭水试验时需谨慎操作，避免试验设备过载或操作失误。
4.2 在操作过程中需保持通风良好，避免产生有毒气体。
4.3 出现异常情况时应立即停止试验，并通报相关人员处理。
五、总结通过污水管道闭水试验专项施工方案的制定，能够有效规范试验过程，提高试验操作的安全性和准确性，确保管道系统的质量和稳定性。
希望本方案能够为后续的污水管道施工工作提供有益的参考和指导。
以上为污水管道闭水试验专项施工方案的内容，具体实施时应根据具体情况做出适当调整。
工程现场闭水试验方案范本
工程现场闭水试验方案范本一、试验目的本次试验旨在验证工程现场给排水系统的密闭性能，以确保施工完成后管道系统的正常运行及安全可靠。
具体试验内容包括给排水管道的密闭试验和水位稳定试验，以保障系统正常使用。
二、试验范围本次试验范围涵盖了工程现场所有给排水管道系统，包括：排水管、雨水管、污水管、污水检查井、雨水检查井等相关管道和设施。
三、试验方法1. 密闭试验：将给排水系统与进水管道进行连接，通过充水、封闭系统的方法进行密闭试验。
试验要求管道系统在设定时间内保持一定压力，以验证其密闭性能。
2. 水位稳定试验：利用排水系统进行水位稳定试验，通过观测系统内水位变化来验证系统的密封性能和稳定运行情况。
四、试验装备1. 水泵：用于给排水系统注水和排水，保证系统正常运行。
2. 压力表：用于监测给排水系统的压力变化情况。
3. 水位计：用于测量给排水系统内水位的变化情况。
4. 密闭工具：用于封闭系统，确保试验的有效进行。
五、试验步骤1. 准备工作：确认系统已经安装完毕，与进水管道连接良好，排除任何可能导致试验失效的因素。
2. 密闭试验：对给排水系统进行密闭试验。
首先关闭所有进出水阀门，进行排水管道和雨水管道的分别密闭试验。
使用水泵将水注入系统，并监测系统的压力变化情况，确保在设定时间内系统能够保持一定的压力。
3. 水位稳定试验：密闭试验完成后，进行水位稳定试验。
逐渐加大系统排水量，观察系统内水位的稳定情况，确保系统能够快速稳定水位，排水通畅。
4. 试验结果记录：记录密闭试验和水位稳定试验的过程和结果，包括系统的压力变化曲线和水位变化曲线等相关数据。
六、试验效果评估根据试验结果记录，分析给排水系统的密闭性能和水位稳定情况，评估系统的运行情况及安全性能。
对于发现的问题和缺陷，提出改进措施，并重新进行试验，直到系统达到设计要求为止。
七、试验安全要求1. 严格遵守施工现场安全规定，确保操作人员的安全。
2. 在试验过程中，注意监测系统压力和水位变化情况，及时采取措施对系统进行调节，防止出现意外。
闭水试验专项方案完整版
闭水试验专项方案Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】1 工程概况本项目截污管线工程主要包括：五支沟、六支沟、七支沟、枣凤沟和胜利干渠东段（胜利干渠张采路以东沟段，即张采路至枣凤沟段）截污管线。
管线排水主要采用重力流，部分管段采用压力流。
主要管材：重力管采用DN400及DN600，HDPE缠绕结构B型管，压力管和倒虹管采用埋地聚乙烯给水管De315，PE100级，SDR17，。
管道交汇处、转弯处、管径和坡度改变处、跌水处以及直线管段每隔一定距离处均设置预制装配式钢筋混凝土检查井，个别位置为现浇钢筋混凝土倒虹井、消能井、排泥井、排气井等。
按照规范及设计要求，对于排水管道重力管安装完成后应做无压闭水试验，以检测安装的管道及检查井质量。
2 编制目的本施工方案编制目的是为通州·北京城市副中心水环境治理（漷牛片区）PPP建设项目（二工区）管道施工提供较为完整的纲领性文件，以确保优质、高效、安全文明地完成管道施工任务。
3 编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；《通州·北京城市副中心水环境治理（漷牛片区）PPP建设项目》施工图。
4闭水试验实施闭水试验一般规定闭水试验应从上游往下游分段进行，形成流水段实验，在管道上游实验完毕后，可往下游试验段充水，倒段试验以节约用水。
依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。
在试验实施前，施工现场应具备以下条件：①管道及检查井外观质量已检查合格。
②管道沟槽内无积水现象。
③全部预留孔洞封堵不得渗水。
④管道两端堵板承载力经核算大于水压，除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。
⑤现场的水源满足闭水试验的需要，不影响其它用水；⑥已选好排放水的位置，不得对周围环境造成影响。
⑦顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位位于管底以下。
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案1. 引言管道闭水试验是在管道施工完毕后，为了验证管道系统的密封性和耐压试验的一种方法。
该试验旨在检测管道系统在正常使用条件下是否存在漏水和渗漏问题，以确保管道的正常运行和安全性。
本文档将详细描述管道闭水试验的施工方案，包括试验前的准备工作、试验过程和试验后的处理措施等方面，以确保闭水试验的顺利进行并准确评估管道系统的性能。
2. 试验前准备工作在进行管道闭水试验之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试验的准确性和安全性。
2.1 设备准备•准备足够的闭水试验设备，包括试验压力表、试验泵、水源等。
•检查试验设备的工作状态，确保其正常运行并满足试验要求。
2.2 试验方案制定•根据管道系统的设计要求和相关标准，制定试验方案。
•确定试验的持续时间和试验压力等参数。
2.3 施工准备•清理管道系统，确保管道内部没有杂质和污物。
•对需要试验的管道进行标记，以便进行后续的检测和评估。
2.4 人员组织•负责试验的专业人员应受过相关培训，并具备相应的试验操作经验。
•对参与试验的人员进行安全培训，确保他们了解试验的风险和预防措施。
3.1 填充试验•打开试验泵，将水源连接到管道系统中。
•逐步增加试验压力，同时观察管道系统是否出现漏水情况。
•达到预定试验压力后，保持一段时间，观察是否有明显压力下降或渗漏现象。
3.2 压力保持试验•在填充试验后，关闭试验泵，观察管道系统的压力变化情况。
•在一段时间内保持稳定的试验压力，观察是否有明显的压力下降或渗漏现象。
3.3 压力释放试验•缓慢释放管道系统中的压力，观察是否有冲击现象和压力释放不稳定情况。
•检查管道系统是否有渗漏和漏水情况。
4.1 数据记录和分析•记录试验过程中观察到的数据，包括试验压力、压力变化、漏水和渗漏情况等。
•对试验数据进行分析，评估管道系统的密封性和性能。
如果有问题，应采取相应的修复措施。
4.2 试验报告•撰写闭水试验的试验报告，包括试验过程、结果分析和评估结论等内容。
闭水试验策划书3篇
闭水试验策划书3篇篇一闭水试验策划书一、工程概述[工程名称]工程位于[工程地点]，为[工程类型]工程，主要包括[工程内容]等。
为确保工程质量，需进行闭水试验。
二、试验目的检验[工程名称]的防水性能，确保工程无渗漏现象。
三、试验范围[具体试验范围]。
四、试验条件1. 管道及检查井外观质量已验收合格。
2. 管道未回填且沟槽内无积水。
3. 全部预留孔应封堵，不得渗水。
4. 现场试验段应划定，并设立明显标志。
五、试验方法1. 注水浸泡试验管段应灌满水，浸泡时间不少于 24 小时。
2. 水位观测注水过程中应同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水现象，再浸泡 1～2 天后进行闭水试验。
3. 闭水试验将水灌至规定的水位，开始记录水位下降时间，观察水面下降情况，直至试验结束。
六、试验标准1. 试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计。
2. 渗水量计算实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：q=0.0046Di式中：q——允许渗水量（L/（min·m））；D——管道内径（mm）。
七、质量保证措施1. 试验前对管道进行全面检查，确保管道无渗漏现象。
2. 试验过程中，安排专人进行旁站监督，发现问题及时解决。
八、安全注意事项1. 试验区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2. 试验过程中，严禁在试验段上方进行其他作业。
3. 电气设备应符合安全要求，并有可靠的接地保护。
4. 现场应配备足够的消防器材，以防发生意外事故。
九、应急预案1. 成立应急救援小组，负责处理试验过程中可能出现的突发情况。
2. 制定应急预案，明确各成员的职责和任务。
3. 储备必要的应急救援物资，如沙袋、水泵、灭火器等。
4. 定期进行应急演练，提高应急处理能力。
篇二闭水试验策划书一、工程概述[工程名称]工程位于[工程地点]，包括[工程规模]等。
为确保工程质量，需进行闭水试验。
二、试验目的检验排水管道的密封性，确保管道在使用过程中不渗漏。
闭水试验施工方案
闭水试验施工方案一、前言闭水试验是指在水泵站、水库、水塔等水工建筑物建成并具备试验条件，但供水管道尚未连通时进行的试验。
闭水试验是确保水工建筑物安全可靠运行的重要环节。
本文将从试验准备、试验过程、数据处理等方面介绍闭水试验施工方案。
二、试验准备阶段1.设备准备闭水试验所需设备主要包括压力传感器、温度传感器、流量计、流量调节阀、数据采集仪等。
在试验前，需要对设备进行检查和校准，确保其正常工作。
2.试验计划制定根据试验要求，制定闭水试验的详细计划。
计划需包括试验日期、试验时长、试验范围、试验指标等内容，并做好相应的记录。
3.试验现场准备试验现场需要进行清理和消毒，确保环境卫生。
同时，需要进行安全检查，确保试验过程中的安全。
三、试验过程1.试验前准备将试验设备连接至待试验的水工建筑物，同时确保仪器仪表的正常工作。
检查泄水阀门的关闭情况，并确保试验所需的闸阀处于开启状态。
2.试验操作（1）启动试验设备：依照设备操作说明书的要求，逐步启动试验设备，确保其正常工作。
（2）注水：逐渐向待试验的水工建筑物注入水，直至水位达到试验所需水位。
（3）闭阀：在试验达到所需水位后，关闭闸阀，停止注水。
（4）稳压试验：根据试验计划，进行稳压试验，记录试验过程中的压力变化情况。
（5）密封试验：根据试验计划，进行密封试验，记录试验过程中的泄漏情况。
3.试验结束当试验时间到达预定时间或试验指标满足要求时，结束试验。
将试验设备关闭，进行仪器仪表的拆卸和清洗，清理试验现场。
四、数据处理1.数据采集试验过程中，需要及时记录试验数据，包括压力、温度、流量等指标的变化情况。
通过数据采集仪器进行数据记录。
2.数据分析根据试验记录的数据，进行数据分析和处理。
对试验数据进行统计、整理，计算相关的试验指标，如压力损失、泄漏量等。
3.数据报告将数据处理结果整理成报告形式，包括试验的基本信息、试验过程中的数据记录和统计结果等。
报告应准确、清晰地呈现试验结果，并根据需要提出改进建议和意见。
管道闭水试验专项施工方案(DOC)
管道闭水试验专项施工方案一、前言管道闭水试验是一项重要的工程质量检验手段，通过闭水试验可以检验管道系统的密封性和稳定性。
本文将针对管道闭水试验的专项施工方案进行详细介绍。
二、施工准备工作1.确认闭水试验的具体要求和标准。
2.制定闭水试验的施工计划，包括施工时间、人员安排、设备准备等。
3.检查管道系统的完整性，确保无损坏或漏水的情况。
4.准备闭水试验所需的工具和材料，包括封堵器、水表、测压设备等。
三、施工步骤1.封堵管道系统：首先，根据闭水试验的要求，在管道系统的进出口处设置封堵器，确保管道系统完全封闭。
2.充水试验：将管道系统内充满水，确保水位高于最高点，然后关闭进水口，保持水压稳定。
3.检查压力：使用测压设备对管道系统的水压进行监测，持续一定时间，观察是否有压力波动或水渗漏情况。
4.压力释放：待闭水试验结束后，逐步释放管道系统内的水压，确保安全排水。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照操作规程执行，确保施工质量和安全。
2.注意保护管道系统的附件和配件，避免损坏。
3.施工现场应保持整洁，定期清理泄漏的水源或杂物。
4.在施工过程中，如遇到异常情况应及时停止施工，进行检查和处理。
五、施工结束及验收1.施工结束后，对闭水试验的结果进行记录并上报。
2.进行试验报告的编制，包括试验过程、参数记录、问题处理等。
3.进行相关责任人员的验收，确认闭水试验结果符合要求。
结语管道闭水试验是管道系统施工中重要的一环，只有通过严格的施工过程和规范措施，才能确保管道系统的质量和安全。
希望本文介绍的专项施工方案能对大家有所帮助，谢谢阅读！。
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案管道闭水试验是确定工程施工质量的一项重要方法。
闭水试验要求在整个管道系统安装完毕后，进行液压试验，以检查管道系统的密封性能。
下面是一份管道闭水试验的施工方案。
一、试验准备1. 管道系统安装完毕，检查所有管道接口、法兰、阀门等密封部位，确保无任何漏水点。
2. 选择一根尺寸合适的试验管，连接到管道系统的一个开放端口，作为试验点。
3. 将试验管的另一端连接到一个高度合适的液位计或液压表，用来测量试验压力。
4. 准备一台水泵或压力机，用于提供试验所需的水压。
二、试验步骤1. 关闭管道系统的进水阀门，打开与试验管相连的出水阀门，排空试验管中的空气和杂质。
2. 将试验管接通到水泵或压力机上，逐渐加压，直到试验压力达到设计要求。
3. 维持试验压力在设计要求范围内，观察试验管是否有漏水现象，尤其是关键位置如法兰、阀门等。
4. 检查其他部位是否有漏水现象，如管道接口、法兰等。
5. 试验压力持续一段时间后，逐渐减压，观察是否有渗漏、滴水等现象。
三、试验记录与评定1. 在试验过程中，记录试验压力、试验时间、观察到的漏水情况等。
2. 对于试验压力达到设计要求且无漏水现象的情况，试验合格。
3. 对于试验压力未达到设计要求或发现漏水现象的情况，需要查找原因，进行修复后重新试验。
四、试验安全措施1. 试验压力不得超过管道和设备的承受能力，以免发生安全事故。
2. 操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜等防护用具。
3. 发现异常情况时，应立即停止试验，确保操作人员和设备的安全。
以上是一份关于管道闭水试验的施工方案，希望对您有所帮助。
在进行试验前，还需根据实际情况对方案进行调整，确保试验顺利进行并达到预期效果。
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案摘要：管道闭水试验是工程建设过程中一个非常重要的环节，它可以确保管道系统在正式运行前的安全性能和可靠性。
本文将介绍管道闭水试验的目的和意义，施工前的准备工作，具体的试验步骤及注意事项，并提供一份完整的施工方案。
通过正确执行闭水试验，可以有效评估管道系统的质量，并发现潜在问题，为正式运行奠定良好的基础。
一、引言管道闭水试验是指在完善管道系统安装后，通过加压方式将管道系统内部的水封闭，进行持续观察一段时间，以判断管道系统是否具备正常运行的条件。
该试验主要目的是评估管道系统的密封性、强度和稳定性，以保证其在运行期间不发生泄漏和其他意外事故。
二、试验前的准备工作1. 管道清洁：在进行闭水试验前，必须确保管道系统的内部清洁。
清洗管道的方法可以根据具体情况选择，通常包括水冲洗、化学清洗等方式。
2. 管道检查：对管道系统进行全面的检查，确保没有漏洞、破损或其他问题。
必要时，对问题部位进行修复或更换。
3. 密封材料准备：准备好适用于管道系统的密封材料，如密封胶、防水胶带等。
4. 试验设备准备：准备好必要的试验设备，包括水泵、水表、压力表等。
三、试验步骤及注意事项1. 充水试验a. 打开管道系统的进水阀门，通过水泵将水注入管道系统。
b. 当水开始从出水阀门流出时，关闭出水阀门，保持进水阀门打开。
c. 观察管道系统是否有漏水现象，如果有漏水现象，需要及时进行修复。
d. 继续充水，直至管道系统充满为止。
2. 停水观察a. 关闭进水阀门，观察管道系统压力是否有明显下降。
如果有下降，需要检查管道系统是否存在漏水问题。
b. 在一段时间内观察管道系统的稳定性，检查是否有异常情况出现。
c. 记录每个观察时刻的压力值和时间。
3. 增压试验a. 打开进水阀门，利用水泵将管道系统压力逐渐增加到设计压力。
b. 观察管道系统是否有漏水或其他异常情况，如有发现问题，及时进行修复。
c. 维持设计压力一段时间，记录试验过程中的压力变化情况。
污水管道闭水试验
污水管道闭水试验简介污水管道闭水试验是对新建或者维修的污水管道进行测试和验证的一种方法。
闭水试验的主要目的是检查管道系统的密封性和耐压性能，确保管道在正常使用条件下不出现泄漏和破裂的情况。
本文档将详细介绍污水管道闭水试验的步骤、操作方法和注意事项，并提供相关的示意图和表格以帮助读者更好地理解和实施该试验。
准备工作在进行污水管道闭水试验前，我们需要准备以下工具和设备：•水源：通过水泵或者水龙头提供试验所需的水源。
•测试仪器：压力表、温度计等用于监测试验过程中的压力和温度变化。
•封堵材料：用于封堵管道出口和可能的漏点，防止水流泄漏。
•安全设备：带有压力释放装置的安全阀和安全帽等，保障试验过程中的安全。
此外，还需要对试验的管道进行预处理，包括清洁、除锈等操作，以确保管道表面光滑且无杂质。
根据需要，还可以进行特殊处理，如涂抹密封胶等。
试验步骤步骤一：封堵管道1.关闭管道系统的入口和出口阀门，确保管道系统处于封闭状态。
2.使用封堵材料堵住管道出口和可能的漏点，确保水流不会泄漏。
步骤二：注入水源1.将水源连接到管道系统的入口。
2.逐渐打开水源，使水流进入管道系统，直至管道充满水为止。
期间可以观察管道系统是否有水渗漏现象，如有发现需要立即停止试验并检查漏点，并进行修复。
步骤三：监测压力和温度1.用压力表和温度计等仪器监测管道系统中的压力和温度变化。
2.记录压力和温度的变化情况，制作相应的曲线图或表格，以便于后续的分析和比对。
步骤四：保持试验压力1.逐渐关闭水源，使水流停止，并保持一定的压力。
2.根据设计要求，保持试验压力一段时间，通常为15分钟到2小时不等，以验证管道系统在工作压力下的稳定性和密封性。
步骤五：恢复水流1.缓慢打开水源，使水流重新进入管道系统。
2.同时观察管道系统是否有异常现象，如水流不畅等，如有发现需要立即停止试验并检查原因。
步骤六：试验结束1.关闭水源，切断与管道系统的连接。
2.拆除封堵材料，允许管道系统中的水流排出。
管道闭水试验方法
管道闭水试验方法1.试验前的准备工作1.1清洁管道：在进行试验前，应对管道进行清洁，将管道内部的污物和其它杂质清除干净，以确保试验时的准确性。
1.2准备试验水：准备足够的清洁水用于试验，试验水应符合管道系统的要求，不应含有有害物质及颗粒杂质。
1.3安装阀门：在试验前，应根据管道系统的结构，将进出口阀门安装到相应的位置。
2.试验操作步骤2.1关闭进出口阀门：在试验前，将进出口阀门关闭，确保试验时管道系统与外界完全隔离。
2.2注水：将准备好的试验水通过进口阀门注入管道系统，直至管道内部充满水，并注意排除管道中的空气以防止气袋形成。
2.3升压：使用泵或其它设备将管道内部的水加压至预定压力，此时需要控制加压速度以避免管道或连接件因突然增加的压力而发生破坏。
2.4保压：当管道达到预定压力后，关闭进口阀门，并观察一段时间，检查试验管道是否发生压力泄漏。
如无泄漏情况则继续保持预定压力，如有泄漏情况应及时修复并重新进行试验。
2.5观察和记录：在试验过程中，应定期观察管道系统的压力是否稳定，以及是否有明显的压力下降。
记录试验的时间和压力变化情况。
3.试验结束3.1降压：试验结束后，需将试验水从管道中排空，并将管道内部压力逐渐降为零。
3.2检查：在降压完成后，检查管道系统是否有明显的破损和变形，如有则需要进行修复。
3.3清洗：将试验结束后的管道系统进行清洗，将试验水和其中的污物排除干净。
3.4记录：将试验过程中的操作及观察情况进行记录，并保存备案。
需要注意的是，在进行管道闭水试验时，应严格按照相关的安全操作规程进行，确保工作人员和设备的安全。
同时，也应遵循国家和行业的相关标准和规定，以确保试验结果的准确性和可靠性。
无压力管道闭水试验
无压力管道闭水试验1.准备：首先，需要准备好闭水试验所需的设备和材料，包括水泵、水表、调压阀、压力表、计时器、试验材料等。
2.密封管道：将阀门关闭，检查管道系统是否存在任何泄漏。
确保管道上的所有连接点、阀门和附件都已正确安装，并严密密封。
3.排气：打开管道低点的排气阀门，排除管道中的空气。
4.充水：用水泵将水缓慢注入管道系统，直到管道被充满为止。
在注入水的过程中，需要逐渐关闭排气阀门，以避免空气进入管道系统。
5.增压：继续使用水泵增加管道系统中的压力，直到达到设计压力。
在此过程中，需要验证管道系统是否存在任何泄漏，若有泄漏，需要及时修复。
6.记录时间：当达到设计压力后，开始计时。
记录试验开始时间以及试验结果。
7.保压：保持管道系统的压力稳定一段时间，通常是1-2小时。
在该时间段内，需要检查管道系统是否有任何明显的压力损失，如果有，则说明存在泄漏。
8.检测泄漏：使用压力表和水表检测任何压力损失和水流量的变化。
根据试验结果，可以确定管道系统是否符合设计要求。
9.停止试验：当试验时间结束后，关闭水泵和排气阀门。
排空管道中的水，并进行仔细的检查，以确保管道系统没有任何泄漏。
除了以上步骤外，可以使用自动计算方法来监测试验压力和水流量的变化，以便更准确地检测泄漏情况。
自动计算方法可以通过连接压力传感器和水流量传感器到计算机系统来实现。
这些传感器将实时监测管道中的压力和水流量变化，并将数据传输到计算机系统中。
计算机系统可以使用预先编写的算法和模型来分析数据，并自动计算压力损失和水流量变化的情况。
通过与设计参数进行比较，可以确定管道系统的泄漏情况。
自动计算方法的优势在于能够提供更准确和实时的数据，减少人为误差，并减少了人力成本和时间成本。
综上所述，无压力管道闭水试验是一种重要的管道质量检测方法。
通过严格按照试验步骤进行试验，并结合自动计算方法，可以准确检测管道系统是否存在泄漏，并确保管道系统的质量符合设计要求。
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案一、施工准备。
1.1 施工前的准备工作。
在进行管道闭水试验之前，首先要对试验管道进行清洗和排空，确保管道内部没有杂物和空气。
同时，需要检查管道连接处是否有漏水现象，如有漏水需要及时修补。
另外，还需要准备好闭水试验所需的工具和设备，如水泵、压力表、密封胶条等。
1.2 安全措施。
在进行管道闭水试验时，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作。
施工人员需要佩戴好安全帽、手套等防护用具，避免发生意外伤害。
同时，要确保试验场地的安全，防止他人误入施工区域。
二、施工步骤。
2.1 密封管道。
首先，需要对试验管道进行密封处理，将所有进出口封闭，确保试验管道的密封性。
同时，要检查管道连接处是否有漏水现象，如有漏水需要及时修补。
2.2 充水试验。
将水泵连接到试验管道的进口处，开始向管道内注水，直至管道内充满水。
在充水过程中，要注意监测管道内的压力变化，确保管道内部没有漏水现象。
2.3 施加压力。
当管道内充满水后，需要施加压力进行试验。
通过水泵向管道内施加一定压力，持续一定时间，观察管道内是否有渗漏现象。
同时，要及时记录压力变化情况，为后续分析提供数据支持。
2.4 压力释放。
试验结束后，需要将管道内的水排空，释放压力。
在释放压力的过程中，要确保操作安全，避免发生意外。
三、施工注意事项。
3.1 注意管道材质。
在进行管道闭水试验时，要根据管道的材质和规格确定试验的压力和持续时间，避免因超压而导致管道破裂或损坏。
3.2 注意环境因素。
在选择试验时间和地点时，要考虑环境因素的影响，避免在恶劣的天气条件下进行试验，影响试验效果。
3.3 注意数据记录。
在试验过程中，要及时记录压力变化情况、试验时间等数据，为后续分析提供支持。
同时，要对试验结果进行分析，及时发现问题并进行处理。
四、施工结束。
4.1 清理场地。
试验结束后，要对场地进行清理，清除试验过程中产生的杂物和污水，确保场地整洁。
4.2 数据分析。
对试验过程中记录的数据进行分析，评估试验结果，发现问题并及时处理。
管道闭水试验方案
管道闭水试验方案一、准备工作1.清理管道：首先清理管道系统，包括去除管道上的杂物和沉积物，确保试验过程中不会造成堵塞。
2.准备止水堵头：根据管道的特点和尺寸选择合适的止水堵头，确保能够有效封闭管道。
3.验证试验设备：验证所使用的设备，包括压力表、泵等，确保准确度和可靠性。
二、试验条件设定1.压力设定：根据管道系统的设计压力确定试验压力，通常为系统工作压力的1.5倍。
2.试验时间：试验时间应根据管道系统的长度和使用情况来设定，通常为30分钟至1小时。
3.环境条件：试验室温度应维持在工作温度范围内，试验过程中避免产生长时间的温差。
三、试验操作1.封闭止水：使用准备好的止水堵头将管道封闭，确保完全密封。
2.加压试验：将压力泵与管道连接，缓慢地加压至设定压力，观察是否有压力下降的情况。
3.压力保持：达到设定压力后，保持一段时间，观察压力是否能够稳定保持。
4.压力释放：试验结束后，缓慢地释放压力，确保管道系统能够平稳地回到初始状态。
四、试验结果评价1.压力稳定性：通过观察试验过程中管道系统的压力变化情况来评价管道的密封性和稳定性。
2.压力下降：如果试验过程中发现压力有明显下降，表示存在漏水现象，需要进一步检查和修复。
3.试验报告：根据试验结果撰写试验报告，包括试验条件、操作步骤、试验结果和评价等内容，用于后续的管道维护和修复。
总之，管道闭水试验是一项重要的管道安全性检测工作，通过科学的试验方案和操作流程，能够保证管道系统在正常使用情况下能够安全、可靠地工作。
同时，及时发现和排除管道系统中的漏水问题，能够有效地保护设备和减少资源浪费。
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管道闭水试验方案
一、工程概况
1.工程名称：南杨路工程
2.工程地点：南杨路
3.管道工程量介绍：本工程闭水试验为雨、污水管道闭水试验，工程
量如下：
De300 玻璃夹砂管 173m D600 钢筋混凝土管 69m
4、编制依据：
1)《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
二、主要材料
1、大功率潜水泵、胶管（要用于闭水试验时抽水用）；
2、标尺(主要用于观察灌水时水位变化情况)；
3、刻度尺；
4、水位测针(由针体和针头两部分构成)；
5、百分表；
6、电流表。
三.闭水试验应具备条件
1、闭水试验应在下列条件下进行:
1）管道及检查井外观质量已验收合格；
2）管道未回填且沟槽内无积水；
3）全部预留孔应封堵，不得渗水；
4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、闭水试验前，应做好下列准备工作:
1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；
2）设置水位观测标尺；
3）标定水位测针；
4）准备现场测定蒸发量的设备；
5）灌水的水源应采用清水并做好灌水。
3、闭水试验前，应做好下列检查工作:
1)外观质量检查合格；
2)检查井内清理完毕,无杂物积水现象；
3)管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
4)闭水试验所需材料设备进场,人员到位；
四.闭水试验程序
施工准备----清理检查井内壁-----封堵井口-----灌水浸泡------检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------计算渗水量-----验收----缓慢放水
五、闭水试验方法
根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验检查井的渗水量是否达到标准要求。
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。
管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。
量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。
闭水试验完成后及时将水排出。
1、准备工作
灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。
对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
2、灌水
水源从现场河道取水点向试验管段上游水箱内灌水。
当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好
地查找渗漏的地方并做标注。
渗水量的观测时间不得小于半小时。
3、水位观测
1）灌水时的水位可用水位标尺测定。
2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。
水位测针的读数精度应达1/10mm。
3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。
4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。
4、仪器装置
1）水位测针:由针体和针头两部分构成
2）百分表
3）电流表
5、渗水量的测定
实测渗水量时应按下式计算:
q=W/T*L (D.0.1)
式中q——实测渗水量{L/（min*m）}；
W——补水量（L）；
T——实测渗水量观测时间（min）；
L——试验管段的长度（m）。
在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。
试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给
排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）附录D中附表D.0.2表的规定。
检查井内不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格,
闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。
六、安全
1、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作；
2、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯；
3、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业；
4、上下检查井要用梯子，梯子要坚固放稳；
5、在对检查井内水位进行检测时，上下检查井应注意安全。
七、施工注意事项
1、闭水试验是对各管道施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。
渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。
2、试验前对检查每一个检查井及管道连接处的全面检查和整修。
3、试验合格后，所堵管道口随即拆除打开，避免留下隐患。
4、试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内存水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。