套筒灌浆连接剪力墙体安装操作规程08.13

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灌浆套筒连接施工工艺

一、前期准备

1. 确定灌浆套筒的材质、规格和数量，按照设计要求进行采购。

2. 确定灌浆套筒的安装位置和数量，制定施工方案。

3. 准备必要的工具和设备，如钻机、挖掘机、水平仪等。

二、基础处理

1. 根据设计要求，在灌浆套筒安装位置进行挖孔，孔径略大于灌浆套

筒外径。

2. 清理孔内杂物，并用水冲洗干净。

3. 在孔底部放置一层细砂垫层，并进行压实。

三、灌浆套筒安装

1. 将灌浆套筒按照设计要求放入挖好的孔内，注意灌浆套筒与孔壁之

间应留有一定间隙。

2. 用水平仪检查灌浆套筒是否水平，并进行调整。

3. 灌注快干混凝土到灌浆套筒与孔壁之间的间隙中，并用振动棒进行

压实。

四、连接管道安装

1. 根据设计要求，在灌浆套筒上开孔，并将连接管道插入灌浆套筒内。

2. 用水平仪检查连接管道是否水平，并进行调整。

3. 在连接管道与灌浆套筒之间灌注快干混凝土，并用振动棒进行压实。

五、灌浆施工

1. 将灌浆材料按照规定比例配制好，并倒入灌浆套筒内。

2. 灌注灌浆材料到连接管道与孔壁之间的间隙中，直至充满整个空间。

3. 等待灌浆材料硬化后，清理表面多余的杂物。

六、验收

1. 对已完成的灌浆套筒连接进行检查，确保连接牢固、无渗漏现象。

2. 进行质量验收，符合要求后方可交付使用。

套筒灌浆连接和浆锚搭接

第一节套筒灌浆连接和浆锚搭接

一、钢筋套筒灌浆连接——在预制混凝土构件中预埋的金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋连接方式。

该工艺适用于剪力墙、框架柱、框架梁纵筋的连接，是装配整体结构的关键技术。

二、钢筋连接用灌浆套筒

通过水泥基灌浆料的传力作用将钢筋对接连接所用的金属套筒，通常采用铸造工艺或机械加工艺制造，简称灌浆套筒，包括全灌浆套筒和半灌浆套筒两种形式；前者两端钢筋均采用灌浆方式连接；后者一端钢筋采用灌浆方式连接，另一端钢钢筋采用非灌浆方式连接（通常采用螺纹连接）。

三、装配式混凝土结构中，节点及接缝处的纵向钢筋连接宜根据接头受力、施工工艺等要求选用套筒灌浆连接、机械连接、浆锚搭接连接、焊接连接、绑扎搭接连接等连接方式。直径大于20mm的钢筋不宜采用浆锚搭接连接。当采用套筒灌浆连接时，应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定。

四、灌浆套筒和灌浆料进厂检验应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规定。

五、灌浆料拌合物——灌浆料按规定比例加水搅拌后，具有规定流动性、早强、高强及硬化后微膨胀等性能的浆体。

六、套筒灌浆连接的钢筋直径不宜小于12mm，且不宜大于40mm。

七、灌浆套筒灌浆端最小内径与连接钢筋公称直径的差值：12～25的钢筋不小于10mm；28～40的钢筋不小于15mm。用于钢筋锚固的深度不宜小于插入钢筋公称直径的8倍。

八、（强标）钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋。

钢筋套筒灌浆连接施工

四.套筒灌浆连接施工要点
2.无收缩水泥砂浆的制备 ①应事先检查灌浆机具是否
干净，尤其输送软管不应有残余水泥，防止堵塞灌浆机。
②先检查套筒续接砂浆用的特殊水泥是否在有效期间内，水
泥即使在使用的有效期内，6 若超
过6个月的需过 8筛去除较粗颗
粒，且做标准试块（70mmx70mmx70mm）进行抗压试验确认其强度。
四.套筒灌浆连接施工要点
③检查所使用水质是否清洁及碱性含量，非使用自来水时，需做氯离子检测，使用自来水可免检验，海水严禁使用。
四.套筒灌浆连接施工要点
3.无收缩水泥灌浆 ①灌浆时应从预留在柱底部的注浆孔
注入，由设置在柱顶部的出浆孔呈圆柱状的注浆体均匀流出后，方可用塑料塞塞紧。
②如果遇有无法正常出浆，应立即停止灌浆作业，检查无法出浆的原因，并排除障碍后方可继续作业。
小结
1、掌握套筒灌浆连接施工流程。 2、掌握套筒灌浆连接施工要点。
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五.试验与检验
（3）套筒灌浆连接的连接接头检验应以每层或500个接头为一个检验批，每个检验批均应进行全数检查其施工记录和每班试件强度试验报告；钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋；
（4）采用套筒灌浆连接时，应检查套筒中连接钢筋的位置和长度满足设计要求，套筒和灌浆材料应采用同一厂家经认证的配套产品；

装配式剪力墙全过程—灌浆套筒剪力墙体系(动态图)

装配式剪力墙全过程—灌浆套筒剪力墙体系（动态图）

近年来, 国家对装配式建筑的装配率要求在不断提升，特别是在预制率达30%以上的项目中，预制剪力墙已成为装配式建筑的必要选项之一。现阶段装配式建筑的施工及检测体系的不够完善，导致普通的预制剪力墙竖向钢筋连接的施工速度较慢。同时施工过程无法使用仪器进行检测，只能依赖施工人员的专业素质和监理人员的责任心来加以管控，严重制约了预制剪力墙的实际应用。

为了改善这一现象，让我们一起学习“装配式剪力墙全过程——灌浆套筒剪力墙体系”完整的施工工艺，在日后的施工过程中有效的提高施工质量。

吊装准备

在基础施工完成后，根据轴线控制点引测轴线、控制线、预制墙板边线

通过预留孔将控制线逐层往上引测，然后弹出各层轴线及预制墙板边线

采用悬挂钢尺法传递高程

在内外墙板的结构受力层上放置两组垫块，通过水准仪复合标高

清理插筋上的水泥浆及铁锈

采用定位工装对插筋进行检验和调整

安装橡塑棉条

墙板就位前应在待吊装位置准备斜支撑

根据设置要求配置砂浆，其强度等级不应低于被连接构件的混凝土强度等级

竖向构件吊装

预制剪力墙安装采用底部坐浆法，其厚度不宜大于20mm

调整平衡梁方向，并使平衡梁中心与墙板重心标示基本在一条直线上

挂钩（PC构件卡扣内部结构、埋件）

开始起吊时，应将构件调离地面200~300mm后停止起吊，并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等，待确认无误后，方可继续起吊。已吊起的构件不得长久停滞在空中。（水平夹角不宜小于60度，且不应小于45度）

当构件吊至安装平面上方80~100cm处，吊装工人扶助墙板，缓缓降低，将墙板与边线和端线靠拢

钢筋套筒灌浆连接应用技术规程

钢筋套筒灌浆连接（以下简称“套筒灌浆”）是一种经济高效的钢筋结构连接方式，通过在钢筋与混凝土之间安装套筒，将混凝土注入套筒连接钢筋，实现结构件间力学连接的高效方式，随着这种连接方式的应用越来越普及，关于套筒灌浆连接的技术规程也应出现，以确保施工的质量和安全性。

一、用范围

1、筒灌浆连接可用于结构分析和结构设计中的正常和大变形载荷，但不适用于任何形式的拉伸载荷；

2、用于混凝土结构，如混凝土框架结构、框架-砌体结构等；

3、用于钢筋抗拉强度均不大于500MPa；

二、术要求

1、筋锚固：悬臂凸度应不大于规范要求的1.5倍，而其他锚固部位则要求不大于其规范规定的1.2倍；

2、凝土注浆：混凝土浆料的抗压强度应达到规范要求的百分之十（抗拉强度不应小于3MPa）；

3、筒安装：安装套筒的深度应不小于钢筋的四分之一，但不要超过1m，固定套筒的间距不宜超过500mm；

三、全性考虑

1、意钢筋的弯曲半径：在弯曲钢筋的过程中，应注意钢筋的弯曲半径应符合规范要求，过大的弯曲半径会使钢筋受压受拉失效；

2、意套筒厚度：套筒的长度和厚度均要符合规范要求，以确保

套筒的牢固性；

3、止套筒在受弯曲部位安装：钢筋在受弯曲处安装套筒时，套筒会由于弯曲的作用而移位或变形，从而影响钢筋的牢固性。

四、工要求

1、使用质量上乘的材料：施工时应使用质量上乘的材料，以确保结构的可靠性；

2、接、注浆前及其他工序检查：在进行焊接、注浆等工序前，应进行全面的检查，以确保施工质量；

3、止使用已损坏的材料：禁止使用已损坏的材料，以避免不安全的状况。

预制剪力墙套筒灌浆施工技术

摘要：本文介绍了装配式建筑整体式剪力墙结构中受力钢筋钢筋套筒灌浆连接方式，目前存在预留钢筋移位、底部区域漏浆、灌浆不饱满等主要施工质量问题。本文通过采用定制限位钢板对首层预埋竖向钢筋进行限制，对构件下部连接区使用PE棒分仓，并使用封缝料对构件安装后下部进行二次封缝，严控灌浆施工规范要求下部灌浆口灌浆，上部出浆口出浆立即封堵，以及采用估算法预测单个灌浆料用量与实际施工使用灌浆料数量进行对比等施工技术的运用确保了预制剪力墙套筒灌浆的施工质量。

关键词：装配式建筑；预制剪力墙；套筒灌浆；

一、引言

钢筋套筒灌浆连接是装配整体式剪力墙结构中受力钢筋的重要连接方式，其施工质量对结构建筑的整体性、安全性有着重大影响，经调查发现此类施工主要存在预留钢筋移位、底部区域漏浆、灌浆不饱满等问题。上述问题将会给钢筋混凝土结构带来较大质量隐患，影响构件安装精确度；影响混凝土对钢筋的握裹力；影响钢筋混凝土结构的整体性；影响混凝土对钢筋的保护作用，水可能透过孔洞锈蚀钢筋，从而影响结构的自防水和使用寿命。

二、主要技术原理：

装配整体式剪力墙结构首层和转换层需要提前预留竖向受力钢筋，采用定制限位钢板对首层预埋竖向钢筋进行限制，确保其不受后续混凝土浇筑等其他工作扰动，使吊装时构件内套筒和钢筋准确连接；对构件下部连接区使用PE棒分仓，并使用封缝料对构件安装后下部进行二次封缝，确保灌浆施工时不漏浆；严控灌浆施工规范要求下部灌浆口灌浆，上部出浆口出浆立即封堵，并采用估算法预测单个灌浆料用量与实际施工使用灌浆料数量进行对比，判断套筒内部灌浆料是否饱满。

套筒灌浆施工工艺

JM钢筋套筒灌浆连接施工工艺（技术交底资料）

■前言

1技术原理及产品特性

2施工操作工艺及控制要点

2.1半灌浆连接在现场安装工艺流程图

2.2半灌浆连接在现场安装操作工艺及控制要求3其他使用前必须知悉的事项及安全、环保

附件1灌浆安装工艺技术参数及灌浆连接质量检验

附件2接头灌浆料使用说明书

附件3座浆料（高强封缝料）使用说明书

附件4检验记录表

■前言

建筑工业化是一场建筑物建造方式的变革，就是由半手工半机械传统的建造方式，转变成一种设计标准化、生产工业化、施工装配化、装修一体化、管理信息化的工业化生产方式，形象的比喻就是“像造汽车一样造房子”。实现建筑工业化可以减轻劳动强度、降低生产成本、提高劳动

效率、保证建筑质量，更重要的是，还可以节约资源、保护环境。

在我国，建筑工业化处于起步阶段。要想装配式房屋造的好，除科学的设计外，零部件、材料以及构件的生产要保证，现场的安装更要保证。由于我国民用建筑特别是住宅多以混凝土结构为主，因此，装配式混凝土结构是建筑工业化的主战场。

思达建茂是我国装配式混凝土结构关键技术之一----钢筋套筒灌浆连接技术及产品的最早开发者和供应商，其自主专利产品灌浆套筒和接头灌浆料于2010年首次应用于北京中粮万科假日风景D1#、D8#楼项目，取得成功。此后几年，又陆续开发出配套的施工机具和材料如电动灌浆泵、封缝座浆料、莲藕锚固料、套筒固定组件等，推广应用在国内20余项装配式混凝土结构工程，累计应用灌浆套筒近百万万件，灌浆料近千吨。公司还参与编制、审查该领域的各类行业标准，成为万科集团战略合作伙伴，技术产品通过日本鹿岛建设（沈阳）技术认定。

装配式建筑套筒灌浆施工

装配式建筑施工

作业指导书—套筒灌浆

第一章一般规定

1.1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并应符合安全要求，作业人员必须经过安全培训方可上岗作业。

1.2工作地点和通道应畅通，材料、半成品堆放应平稳整齐，堆放有序，且堆放区域应布置在该栋塔吊的覆盖范围之内。施工道路需满足载重量要求，道路两侧应做好排水措施。

1.3机械设备维修保养应按要求维保到位，严禁带病工作。机械运行中停电时，应立即切断电源。电力故障必须由专业电工排除，严禁非电工进行接电和拆除作业。下班前应按顺序停机拉闸，锁好配电箱。

1.4高处作业应遵守高空作业有关规定。

1.5作业前应检查PC构件及灌浆材料的外观和质量是否合格。准备好用于灌浆料流动度检测的设备（钢化玻璃板500mm×500mm×6mm）和抗压强度检测的试块试模（40mm×40mm×160mm三联装）。

1.6灌浆材料常温下可操作时间长，在项目设计阶段需进行套筒与灌浆料的兼容性实验。

第二章施工工艺

2.1技术准备

2.1.1平面布置

1 现场道路：施工道路宜根据永久道路布置，车载重量参照运输车辆最大载重量，一般总重量（车重+构件）约为50T，道路需满足载重量要求，若需过地下室顶板时，需对顶板进行加固，且需经原设计单位核算同意。道路宽度不小于4m，车辆转弯半径不小于15m，会车区道路不小于8m。尽量采用环形道路。

2 道路两侧应做好排水措施。

3 建立测量控制网点,按照总平面图要求布置测量点及测量控制网。

4 现场可适当考虑构件临时堆放、起吊区。

5 场外道路：优先考虑无夜间限制通行的路线，预制构件运输车辆都为重型车辆，沿途经过路段限高、限重、限宽等其他障碍均应满足运输要求。

装配式剪力墙结构竖向钢筋套筒灌浆连接施工工法

1.施工前准备：

在施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工工序、施工工时计划、施工材料准备等，并根据设计图纸准确测量墙体尺寸和位置。

2.钢筋加工与安装：

根据设计要求和施工图纸，对竖向钢筋进行加工，包括切割、弯曲等

工序。然后根据墙体位置和钢筋布置要求，将竖向钢筋安装在墙体上，要

注意钢筋的水平和垂直度。

3.筒体制作与安装：

筒体是连接剪力墙的重要部件，一般采用钢筒或塑料筒制作。根据设

计要求制作筒体，并在墙体上预留相应的位置。然后将筒体安装在墙体上，要保证筒体与墙体之间的间隙均匀。

4.灌浆材料准备：

根据施工方案，准备好所需的灌浆材料。一般采用水泥、沙子和水的

混合物作为灌浆材料，可以根据需要添加适量的外加剂来改善灌浆性能。5.灌浆施工：

首先，清理好墙体表面的灰尘和杂物，确保墙体干净。然后，将灌浆

材料按照一定比例混合，并搅拌均匀。接下来，将混合好的灌浆材料从筒

体顶部倒入筒体内，逐渐灌浆至筒体底部。灌浆过程中，要注意控制灌浆

速度和压力，确保灌浆材料完全填充筒体内部。

6.确认灌浆效果：

等待灌浆材料凝固后，使用金属探测器等工具检测灌浆效果。如果发现有空隙或不良灌浆现象，需要及时补充灌浆材料，直到完全填充筒体。

7.后续处理：

等待灌浆材料充分凝固后，可以进行后续处理工作。包括切割筒体和墙体上多余的钢筋，修补灌浆材料表面的不平整等。

总结：

装配式剪力墙结构竖向钢筋套筒灌浆连接施工工法是一种简便高效的施工方法，通过钢筒与墙体的连接，能够有效增加剪力墙的整体刚度和强度。在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并对施工质量进行密切监控，确保施工安全和质量。

装配式剪力墙构件竖向钢筋灌浆套筒连接施工工法(2)

装配式剪力墙构件竖向钢筋灌浆套

筒连接施工工法

装配式剪力墙构件竖向钢筋灌浆套筒连接施工工法

一、前言装配式剪力墙作为一种常用的结构形式，其连接方式对于工程的稳定性和安全性起着至关重要的作用。本文将介绍一种新型的装配式剪力墙构件竖向钢筋灌浆套筒连接施工工法，其具有较高的承载能力和施工效率，适用于各类建筑结构。

二、工法特点1. 采用竖向钢筋灌浆套筒连接，实现了构

件之间的紧密连接，增加了整体受力能力；2. 施工过程简单，不需进行预埋处理，减少了施工难度和工期；3. 施工质量易

控制，能够保证连接部位的强度和稳定性；4. 工艺灵活，适

用于各类尺寸和形状的构件。

三、适应范围该工法适用于各类装配式剪力墙构件的连接，包括钢筋混凝土构件、钢结构构件等，在多层建筑、桥梁、水利工程等领域均有广泛的应用。

四、工艺原理竖向钢筋灌浆套筒连接施工工法采用了将钢筋灌浆套筒置于构件中的方式，通过灌浆材料填充套筒中的空隙，使得钢筋固定在套筒内，从而实现了构件之间的紧密连接。在施工过程中，需要根据工程的要求和连接部位的设计要求，选择合适的钢筋和灌浆材料，并采取相应的工艺措施，确保连接部位的强度和稳定性。

五、施工工艺1. 准备工作：对连接构件进行清理，清除

表面的油污和杂物，确保连接部位的平整度和洁净度；2. 套

筒安装：根据设计要求，选择合适的钢筋灌浆套筒，将其安装在连接构件的预留孔洞中，并保证套筒与构件之间的间隙均匀；

3. 钢筋固定：将钢筋插入套筒内，保证其与套筒之间的嵌合

紧密，同时根据设计要求进行加固措施，如焊接或勾勒；4.

装配式剪力墙构件竖向钢筋灌浆套筒连接施工工法

装配式剪力墙构件竖向钢筋灌浆套

筒连接施工工法

装配式剪力墙构件竖向钢筋灌浆套筒连接施工工法

一、前言装配式剪力墙在现代建筑中应用广泛，其具有结构强度高、施工周期短、质量可控等优点。然而，剪力墙连接部位的施工一直是一个重要且难以解决的问题。本文将介绍一种装配式剪力墙构件竖向钢筋灌浆套筒连接施工工法。

二、工法特点该工法采用钢筋灌浆套筒连接方式，通过预留的钢套筒在施工过程中进行灌浆，从而形成强固的连接。其特点如下：1.施工简便，操作方便：采用预制的钢套筒，施工

过程中只需将钢套筒插入墙体构件的连接部位，并进行灌浆，操作简单、方便。2.连接强度高、稳定可靠：钢套筒连接方式

能够提供可靠的力传递路径，使连接部位具有较高的强度和稳定性。3.施工周期短，效率高：由于工艺简单，施工周期相对

较短，能够有效提高施工效率。4.质量可控，施工质量高：采

用预制的钢套筒，能够保证连接部位的尺寸和质量，使施工过程中的质量得到有效控制。5.适应性强，可广泛应用：适用于

各种剪力墙连接形式，如墙板连接、墙柱连接等。

三、适应范围该工法适用于各类装配式剪力墙构件的竖向连接，包括墙板连接、墙柱连接等。

四、工艺原理在装配式剪力墙构件竖向连接施工过程中，采用钢筋灌浆套筒连接方式。具体工艺原理如下：1.预制套筒：

在墙体构件的连接部位预留钢套筒孔，并制作预制的钢筋套筒。

2.插入套筒：将预制的钢套筒插入墙体构件的对应孔洞中，使

其与墙体构件相连接。3.灌浆：在施工过程中，通过给钢筋灌

浆套筒灌注混凝土浆料，填充并固化套筒与墙体构件之间的空隙。

五、施工工艺1.预制套筒：根据墙体构件的连接形式和尺寸，制作预制的钢筋套筒。2.墙体构件制作：根据设计要求，

装配式结构钢筋套筒灌浆连接施工

（一）钢筋套筒灌浆连接施工

1、技术原理

（1）半灌浆连接

半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与套筒进行连接。一般可用于

预制剪力墙、框架柱主筋连接，所用套筒为GT/CT 系列灌浆直螺纹连接套简。

2、施工操作工艺及操作要求

（1）现场半灌浆连接在现场安装工艺流程图

（2）现场女装施工工艺及要求

工序

主要环节

控制要求图示

连接部位检査

‘ 」

构件吊装固定

分仓与接缝封堵

浆料*|备

浆料检验

浆连接

灌浆后节点保护

半it 浆谨接示处图

接面检查浆料接触的表而做润湿处理，但不得形成

积水。填写检查记录表。

在安装基础面可调垫块（约20mm 厚）并调平，构件吊装到位。安装时，下方构件伸

出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内（底部套筒孔可用镜子观察），然

后放下构件，校准构件位宜和垂直度后支

1•连接

A 连接钢

筋检查

检验下方结构伸出的连接钢筋的位置和长度，

应符合设计要求。钢筋位置偏差不得

大于±5mm （可用钢筋位宜检验模板检测）: 钢

筋不正可用钢管套住掰正或者铁锤敲击矫正。

长度偏差在0~15mm 之间：钢筋表部位检

面干净，无严重锈蚀，无粘贴物（例水泥

查处理渣等）。填写检查记录表。

构件水平接缝（灌浆缝）基础而干净、无

B 构件连油污等杂物。髙温干燥季肖应对构件与灌

2•构件

吊装固构件吊装

定

对构件接缝的外沿应进行封堵；根据构件特性

可选择专用封缝料封堵、密封条（必

固可靠，否则圧力灌浆时一旦漏浆处理很

一仓要保证填抹密实；填抹完申确认丁硬

强度达到要求（常温24小时，约30MPa ）

后再灌浆;

请阐述灌浆套筒技术的操作流程

灌浆套筒技术是一种现代化的注浆技术，其操作流程主要包括以下几个步骤：

一、准备工作

1、选择合适的灌浆材料，根据具体项目和要求选用合适的注浆材料。

2、检查和清理设备，检查注浆设备和管道是否完好无损，测量和标记工程位置和深度，清理工作面和孔洞等。

3、组装灌浆套筒，将灌浆套筒组装好、接通电源、检查电器是否正常，然后将管道与注浆套筒连接。

二、注浆操作

1、打孔，根据需要在施工现场进行钻孔，孔深和孔径应符合设计要求。

2、安装套管，将灌浆套筒放入孔口，尽量保证套筒与孔壁之间的间隙均匀，以便注浆材料能够充分渗透到孔壁间隙中。

3、开始注浆，启动灌浆设备，设置好注浆压力和注浆量，慢慢地将注浆剂注入灌浆套筒中，直至充满整个孔眼和间隙。

4、检查效果，待注浆材料充分固化后，用非破坏性检测方法对注浆效果进行检测，如有必要，可进行二次注浆。

5、拆除套管，待注浆充分固化后，拆除灌浆套筒，并用填充材料或其他方法将孔口修复封闭。

以上就是灌浆套筒技术的操作流程，该技术可以应用于各种不同类型的工程项目，如基础加固、隧道补强、桥梁维护等。通过灌浆套筒技术的应用，不仅可以提高工程质量和安全性，还能有效的延长工程的使用寿命。

装配整体式混凝土剪力墙分仓灌浆套筒安装与连接施工工法

一、前言装配整体式混凝土剪力墙是一种结构简单、稳定性好、施工效率高的结构体系，其分仓灌浆套筒安装与连接施工工法的应用，可以提高施工效率，确保施工质量。本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺等相关内容。

二、工法特点装配整体式混凝土剪力墙分仓灌浆套筒安装与连接施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用分仓灌浆套筒安装与连接的工法，可以大大提高施工速度，节约时间成本。2. 施工质量好：分仓灌浆套筒可以确保混凝土灌入均匀，并且与墙体连接牢固，提高了整体墙的抗震性能。3. 施工过程简单：工法操作相对简单，不需要复杂的施工设备和工艺要求。

三、适应范围该工法适用于装配整体式混凝土剪力墙的施工，尤其适用于工期紧张、施工要求高、对墙体抗震性能有严格要求的工程项目。

四、工艺原理分仓灌浆套筒安装与连接的工法通过以下技术措施来确保施工质量：1. 安装调整墙体结构：在墙体板上预留分仓灌浆套筒的接口，确保灌浆过程中套筒的位置准确。

2. 灌浆材料选择：选择流动性好、耐碱性强、抗震能力高的

灌浆材料，确保灌浆均匀、紧密。3. 套筒连接设计：设计合

理的套筒连接方式，确保套筒之间的连接牢固、密实，不产生缝隙。

五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1.

墙体板预留分仓灌浆套筒接口。2. 安装分仓灌浆套筒，调整

位置并固定。3. 进行分仓灌浆操作，确保灌浆均匀、紧密。4. 进行套筒连接施工，确保连接牢固、密实。

六、劳动组织根据工程规模和施工资源的情况，确定施工人员数量和分工，并制定详细的劳动组织方案。保证工程的顺利进行。

套筒灌浆连接剪力墙体安装操作规程08.13详解

预制实心剪力墙及灌浆施工操作规程

一、构件入场堆放及尺寸检查

二、施工准备

三、预制实心剪力墙安装过程及控制要点

四、预制实心剪力墙灌浆安装过程及控制要点

一、构件入场堆放及尺寸检查

1、堆放要求：

①、堆放场地平整、坚实，并有排水措施。

②、预埋吊件应朝上，标示宜朝向堆垛间的通道。

③、构件支撑应坚实，垫块在构件下的位置与唾沫、吊装时的起吊位置一致；

④、重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。

⑤、堆放预应力构件时，应根据构件气功值得大小和堆放时间采取相应措施。

2、构件尺寸检查

预制构件外观质量不应有缺陷，且不宜有一般缺陷。

预制构件的允许尺寸偏差及检查方法应符合附表1《装配式混凝土结技术规程》。

二、施工准备

1、人员准备：共计10人，其中吊装班组4人（指挥1人，2人安装，测量1人），套筒连接班组6人（搅拌工2人，封堵人员3人，灌浆机操作工1人）。

2、工具准备：钢筋位置检测模板、塔吊吊装带或者钢丝绳、对讲机、经纬仪、水准仪、靠尺、灌浆机、灌浆抢、手提变速搅拌机、水桶、测温仪、刻度杯、抹子、弹线墨盒，扳手、撬棍、电子称、量筒、调节支撑、冲击钻、膨胀螺丝、镜子、玻璃板、三联模、爬梯、螺丝、螺帽、螺丝刀、老虎钳。

3、材料准备：对要吊装的板和柱、进行检查、型号、外观及套筒情况、灌浆料确保正确。

4、技术准备：编制详细的吊装方案并已交底

三、安装过程及控制要点

1、施工安装操作流程

①弹出构件控制线，并对连接钢筋进行位置确认

②预埋高度调节螺栓

③沿安装轮廓线安装定位码

预制构件套筒灌浆施工操作要点

某城建建筑工业有限公司

预制构件套筒灌浆

施工操作要点

编制：

校对：

审批：

2018年2月

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剪力墙及套筒灌浆施工操作规程

一、构件入场堆放及尺寸检查

二、施工准备

三、预制实心剪力墙安装过程及控制要点

四、预制实心剪力墙灌浆安装过程及控制要点

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一、构件入场堆放及尺寸检查

1、堆放要求：①、堆放场地平整、坚实，并有排水措施。

②、预埋吊件应朝上，标示宜朝向堆垛间的通道。

③、构件支撑应坚实，垫块在构件下的位置与唾沫、吊装时的起吊位置一致；

④、重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。

⑤、堆放预应力构件时，应根据构件气功值得大小和堆放时间采取相应措施。

2、构件尺寸检查

预制构件外观质量不应有缺陷，且不宜有一般缺陷。预制构件的允许尺寸偏差及检查方法应符合附表1《装配式混凝土结技术规程》。

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二、施工准备

1、人员准备：共计10人，其中吊装班组4人（指挥1人，2人安装，测量1人），套筒连接班组6人（搅拌工2人，封堵人员3人，灌浆机操作工1人）。

3、材料准备：对要吊装的板和柱、进行检查、型号、外观及套筒情况、灌浆料确保正确。