注塑机操作规程
注塑机标准操作规程
注塑机标准操作规程注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，按照标准操作规程进行操作可以确保注塑机的稳定运行和生产质量的提高。
以下是注塑机的标准操作规程，供参考：1. 安全操作规程1.1 操作人员必须接受相关培训，并熟悉注塑机的结构和操作原理。
1.2 操作人员必须戴上必要的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
1.3 在操作注塑机之前，必须检查设备的安全装置是否完好。
1.4 操作人员禁止穿着宽松的衣物，以防被卷入机器内部。
1.5 操作人员禁止单独上机、下机、维修设备。
2. 开机操作规程2.1 在开机之前，操作人员必须检查注塑机的各部位是否正常，如润滑系统、冷却系统、压力调节系统等。
2.2 在启动注塑机之前，操作人员必须关闭所有的安全护罩。
2.3 操作人员必须按照指定的程序操作开机按钮，并逐步提高温度和压力。
2.4 在注塑机启动后，操作人员必须观察设备运行情况，如有异常现象及时停机检修。
3. 模具安装规程3.1 操作人员在进行模具安装之前，必须对注塑机进行必要的清洁和保养。
3.2 操作人员在安装模具时，必须确保模具和注塑机的接口部分干净，并涂抹润滑剂。
3.3 在安装模具之前，操作人员必须检查模具的开关是否正常，并用气压测试模具的漏风情况。
3.4 在安装模具后，操作人员必须进行调试和校正，确保模具和注塑机之间的配合度。
4. 产品质量控制规程4.1 操作人员必须按照规定的注塑工艺参数进行操作，如温度、压力、注射速度等。
4.2 操作人员必须定期检查和校正注塑机的压力传感器和温度传感器。
4.3 在生产过程中，操作人员必须定期检查产品的外观质量，并进行必要的调整。
4.4 操作人员在换模时，必须进行相关记录，以便追溯产品质量和问题排查。
5. 关机操作规程5.1 在关机之前，操作人员必须将注塑机的温度和压力逐步降低到设定值以下。
5.2 操作人员必须切断注塑机的电源，并清理设备和工作环境。
5.3 在关机后，操作人员必须关闭注塑机的所有阀门，并将模具从注塑机上卸下。
注塑工岗位操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于从事注塑工作的员工，旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定。
二、操作前的准备1. 检查设备：开机前，对注塑机、模具、辅机等设备进行全面检查，确保设备正常运转。
2. 准备材料：根据生产计划，准备好所需的原材料、辅助材料等，并按规定的数量和规格进行分类存放。
3. 环境检查：检查车间环境，确保无安全隐患，如地面无油污、积水，设备无漏油、漏水等情况。
4. 安全防护：上岗前，正确穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
三、操作流程1. 启动设备：按照设备操作规程，依次启动注塑机、模具、辅机等设备。
2. 加料：根据生产计划，将原材料按规定的比例加入料斗，确保加料均匀。
3. 设定参数：根据产品要求和原材料特性，设定注塑机的温度、压力、速度等参数。
4. 注塑：启动注塑机，将熔融的原材料注入模具，进行注塑成型。
5. 冷却：注塑完成后，将产品放入冷却水槽或冷却室进行冷却，确保产品尺寸稳定。
6. 取件：冷却后，取出产品，检查产品质量，如发现问题，及时调整设备参数。
7. 修模：如模具出现磨损、损坏等情况，及时进行修模，确保产品质量。
8. 关闭设备：完成生产任务后，关闭注塑机、模具、辅机等设备，进行清洁保养。
四、注意事项1. 操作过程中，严格遵守设备操作规程，不得随意更改设备参数。
2. 注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，并报告上级。
3. 操作过程中，注意安全防护，防止烫伤、挤压等事故发生。
4. 保持车间环境整洁，防止油污、积水等影响生产。
5. 按时进行设备保养，确保设备正常运转。
6. 严格执行交接班制度，接班人员应提前到岗，了解上一班生产情况和本班生产要求。
五、记录与反馈1. 操作人员应认真填写注塑机生产记录表，如实记录生产过程中的各项参数和产品数量。
2. 如发现产品质量问题，及时向管理人员报告，由管理人员解决后，才能继续生产。
3. 定期对生产数据进行统计分析，为生产改进提供依据。
伺服注塑机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 确认设备电源是否正常，确保操作环境安全。
2. 检查注塑机各部件是否完好，特别是注射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统等关键部件。
3. 检查冷却系统、润滑系统是否正常运行，确保设备在操作过程中保持良好的工作状态。
4. 根据产品要求，准备相应的模具和原料，确保原料干燥，颜色符合产品要求。
二、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动注塑机。
2. 安装模具：将模具正确安装在注塑机上，确保模具安装牢固，无松动。
3. 设置参数：根据产品要求，设置注射压力、速度、保压时间、冷却时间等参数。
4. 加热原料：将原料放入料筒，开启加热功能，将原料加热至预定温度。
5. 注射：启动注射功能，将原料注入模具型腔，确保注射压力、速度、保压时间等参数符合要求。
6. 冷却：注射完成后，开启冷却系统，对模具进行冷却，确保产品尺寸精度。
7. 开模取件：冷却完成后，开启开模机构，取出产品。
8. 检查产品：取出产品后，检查产品外观、尺寸等是否符合要求。
三、操作注意事项1. 操作过程中，注意观察注塑机各部件运行状态，如发现异常情况，立即停机检查。
2. 操作时，严禁用手触摸高温部件，以防烫伤。
3. 操作过程中，注意保持工作台面整洁，不得放置与生产无关的物品。
4. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域，确保操作安全。
5. 注塑机操作人员应具备一定的操作技能和专业知识，熟悉设备性能和操作规程。
四、操作结束后的工作1. 关闭加热、冷却系统，降低设备温度。
2. 清理料筒残料，保持设备清洁。
3. 检查模具是否完好，如有损坏，及时更换。
4. 关闭注塑机电源，确保设备安全。
5. 对操作过程中出现的问题进行总结，为下次操作提供参考。
五、安全规程1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如手套、眼镜等。
2. 操作过程中，严禁酒后操作，确保操作安全。
3. 操作人员应熟悉紧急停机操作，一旦发生意外，立即按下紧急停机按钮。
4. 设备操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
注塑机上下模具操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保模具上下操作的安全有序，保证生产正常运行，特制定本操作规程。
二、适用范围适用于公司注塑部门模具的上下操作全过程。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查吊环、扳手等工具是否完好；（2）检查吊车是否正常工作；（3）检查模具是否损坏，确保安全。
2. 上模操作（1）将吊环挂在模具吊耳上，确保吊环的进牙不少于7圈；（2）吊起模具，注意前后模具不能滑脱分开，如有需要，用铁链或铁线将前后模绑紧；（3）吊机吊移模具，人不能站在模具下方，吊移时要平稳、缓慢行进；（4）在模具时入机器大柱区内之前，须垂直对，防止撞坏设备或碰伤大柱；（5）调整模厚，调正模具使唧嘴孔与射嘴孔同一中心线，再在机嘴位垫纸或抹黄油，然后用射嘴轻撞，根据印迹确认模具是否对正，直到对正为止；（6）用合适的压块压紧模具，并保证压紧后压块与模壁平行，以确保受力稳固；（7）用气管吹通模具运水，合理根据相模具特性接上冷却水；（8）慢速开、合模具，并调整好低压锁模位置及高压锁模压力；（9）参照相关成型工艺资料，调整模具正常生产。
3. 下模操作（1）下模前准备好合适的扳手；（2）用扳手打开模具锁紧机构，使模具松开；（3）吊起模具，注意前后模具不能滑脱分开，如有需要，用铁链或铁线将前后模绑紧；（4）吊机吊移模具，人不能站在模具下方，吊移时要平稳、缓慢行进；（5）将模具放置在指定位置，确保安全。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁将身体部位伸入模具内部，以防发生意外；2. 操作过程中，如发现模具损坏或异常，应立即停止操作，并及时上报；3. 上下模具时，要确保模具平稳、缓慢行进，防止碰撞；4. 操作过程中，注意保持工作现场整洁，确保生产安全。
五、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉模具上下操作规程；2. 操作人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品；3. 上下模具时，操作人员应站在安全区域，防止发生意外；4. 严禁酒后操作模具，确保生产安全。
本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，由公司注塑部门负责解释。
注塑机操作规程制度(3篇)
第1篇一、总则为确保注塑机操作安全、稳定、高效，特制定本操作规程制度。
本制度适用于所有从事注塑机操作的人员。
二、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉注塑机的结构、性能、操作方法和注意事项。
2. 操作前，检查注塑机电源、控制系统、冷却系统是否正常，加足润滑油。
3. 检查模具安装是否牢固，确保模具与注塑机匹配。
4. 根据产品要求，对原料进行干燥处理，确保原料质量。
5. 检查原材料颜色是否符合产品要求。
三、操作步骤1. 启动注塑机，预热料筒各段温度。
2. 设定调模参数，包括开模、合模、顶出等各项参数。
3. 将原料放入料斗，设定加料量、注射速度、保压转换点等参数。
4. 观察料流，确保料流光滑、色泽均匀。
5. 进行排料、预注，调整参数，直至达到预定参数。
6. 启动注射、保压、冷却等动作，观察压力、温度等参数变化。
7. 生产过程中，注意观察注塑机运行状态，发现异常情况立即停机处理。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保生产安全。
2. 严禁硬物、金属物进入料筒内，以免损坏设备。
3. 操作过程中，随时注意温度、压力的变化，发现异常情况立即停机处理。
4. 操作完毕，关闭注塑机电源，清理现场，确保工作环境整洁。
五、安全操作1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
2. 操作过程中，注意安全防护装置的使用，如急停按钮、报警装置等。
3. 严禁操作人员擅自拆卸、改动设备，如需维修，请专业人员操作。
4. 严禁在设备运行过程中进行清洁、擦拭等操作。
六、附则1. 本制度由生产部门负责解释和修订。
2. 所有操作人员必须严格遵守本制度，确保生产安全、稳定、高效。
3. 违反本制度，将按照公司相关规定进行处理。
4. 本制度自发布之日起执行。
第2篇一、目的为确保注塑机操作过程中的安全、高效和生产质量，特制定本规程制度。
二、适用范围本规程适用于公司所有使用注塑机的生产部门和操作人员。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作原理、性能、结构及安全注意事项。
注塑机工安全操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保注塑机操作人员的人身安全及设备安全，防止意外事故的发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有注塑机操作人员。
三、职责1. 操作人员：负责按照本规程进行操作，确保自身及他人安全。
2. 设备维护人员：负责定期检查、维护注塑机，确保设备正常运行。
四、操作前的准备1. 操作人员应熟悉注塑机结构、性能及操作方法。
2. 检查注塑机各部件是否完好，如发现异常，应立即报告设备维护人员。
3. 检查注塑机周围环境，确保无障碍物，通道畅通。
4. 检查电源、气源等是否正常，如有异常，应立即报告并采取措施。
五、操作步骤1. 开机前，先检查设备是否处于安全状态，如发现异常，应立即停止操作。
2. 按照设备要求加注润滑油，确保设备正常运行。
3. 将模具正确安装在注塑机上，确保模具与设备匹配。
4. 根据产品要求，调整注塑机参数，如温度、压力、速度等。
5. 启动注塑机，观察设备运行情况，确保无异常。
6. 进行试注塑，检查产品外观、尺寸等是否符合要求。
7. 正常生产过程中，注意观察设备运行情况，如发现异常，应立即停机检查。
8. 作业结束后，关闭注塑机，清理设备、模具及工作场所。
六、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
2. 操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备安全。
3. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
4. 严禁将手、脚等部位伸入设备内部。
5. 发现设备异常，应立即停机，并报告设备维护人员。
6. 非操作人员不得操作注塑机。
7. 严禁酒后操作注塑机。
七、事故处理1. 发生事故时，立即停机，保护现场。
2. 立即报告上级领导，并按照事故处理程序进行处理。
3. 对事故原因进行调查，分析原因，制定预防措施。
八、培训与考核1. 新员工在上岗前必须接受注塑机操作培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对操作人员进行安全操作规程培训，提高安全意识。
九、附则本规程由公司安全管理部门负责解释，自发布之日起实施。
注塑车间注塑机安全操作规程(3篇)
注塑车间注塑机安全操作规程注塑车间注塑机是一种高速、高温、高压的设备，在操作过程中存在一定的风险。
为了保障工人的安全和设备的正常运行，制定注塑机的安全操作规程是必不可少的。
以下是一份注塑车间注塑机安全操作规程，供参考：一、注塑机的使用前准备1. 熟悉注塑机的结构和工作原理，并了解相关安全知识；2. 检查注塑机的电气系统、液压系统及保护装置是否正常；3. 清理注塑机周围的杂物，确保操作区域干净整洁；4. 配备好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
二、注塑机的操作1. 操作前，应先关闭注塑机的电源，并确认电源已断开；2. 启动注塑机前，应检查压力表、温度表、系统仪表等工作是否正常；3. 操作时禁止戴手套，以免被卷入注塑机内部；4. 定期检查润滑系统的工作情况，确保注塑机各部位的润滑正常；5. 注塑机运行时，不得触摸移动部件，也不得将物品放置在运动部件上；6. 注塑机运行时严禁行走或站立在机器周围，以免发生意外伤害；7. 禁止在运行中解决故障，如遇故障应立即停机并通知维修人员处理；8. 停机后应及时拔掉电源插头，清理注塑机内外部的杂物；9. 维护注塑机时，必须断电并锁闭电源开关，确保安全。
三、涉及注塑机的相关操作1. 定期清理油池，更换润滑油，保证液压系统正常运行；2. 注意定期检查油管、油封、密封圈等部件的损坏情况，发现问题及时更换；3. 调整压力和温度时，应遵循相关规程和工艺要求；4. 更换模具、模具部件等操作前，应确认电源已断开，并清理干净工作区域；5. 清理冷却水系统时，应先关闭注塑机的冷却水开关，并等待冷却水完全流干后再进行清理；6. 清理注塑机周围时，应使用专用工具，禁止用手直接清理；7. 禁止在注塑机旁设立可燃物品堆放区域，以免引发火灾。
四、注塑机的维护保养1. 定期检查注塑机的工作状态，发现问题及时排除；2. 清洁注塑机的外壳、工作台等部位，保持整洁；3. 定期检查注塑机的电气系统、液压系统和冷却水系统的工作情况，发现问题应及时维修；4. 定期清理注塑机内部的废料、尘埃等杂物；5. 定期更换润滑油和过滤器，保证注塑机的润滑系统正常工作；6. 定期对注塑机进行保养、维修和检查，确保设备的安全运行。
注塑机操作规程注意事项(18篇)
注塑机操作规程注意事项（18篇） 注塑机操作规程注意事项 篇1 1.遵守规程是每位操作员的基本职责，不得擅自改变设定或操作流程。 2.在设备运行中，保持专注，避免分心导致的意外。 3.维护保养时，务必断电操作，防止电击伤害。 4.保持工作区域整洁，防止杂物引发安全事故。 5.学习和理解设备手册，提升自我诊断和处理问题的能力。 请注意，规程的有效执行需要全体员工的配合和持续改进，以适应生产需求和技术进步。只有严格执行规程，我们才能确保注塑机的高效稳定运行，为企业创造更大的价值。 篇2 1.未经培训的人员不得操作注塑机，确保所有操作员都接受过专业的安全培训。 2.操作时穿着防护装备，如安全眼镜、手套和防滑鞋。 3.不得在设备运行时进行清洁、调整或修理工作。 4.避免长时间接触高温部位，防止烫伤。 5.在设备运行过程中，禁止将身体任何部位伸入机器工作区域。 6.注意观察设备运行声音，异常噪音可能是故障的信号，应及时停机检查。 7.定期检查电气线路，防止短路或触电事故。 8.保持工作场所整洁，避免杂物堆积引发安全事故。 9.在操作过程中遇到不明白的问题，应立即询问上级或专业人员，切勿擅自决定。 10.记录设备运行状态和维护记录，以便追踪设备状况和故障原因。 通过遵循这些规程，我们能够确保注塑机的安全运行，为企业的持续生产和员工的安全提供坚实保障。 篇3 1.操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。 2.不得擅自修改已设定好的参数，以免影响产品质量或引发安全事故。 3.遇到设备异常时，立即停止操作并通知维修人员，切勿自行处理。 4.注塑过程中严禁将手或其他物体伸入模具区域，以防夹伤。 5.工作结束后，务必断电并清理设备，保持工作场所整洁。 6.新入职员工需接受安全培训，并在有经验的操作员指导下进行操作。 7.遵守交接班制度，确保信息传递准确无遗漏。 8.定期进行设备保养和检查，确保设备处于良好工作状态。 请注意，立式注塑机的操作需谨慎对待，任何疏忽都可能导致严重后果。请每位操作员牢记安全第一、严格遵守规程，共同营造安全、高效的工作环境。 篇4 1.操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。 2.不得在设备运行时进行调整或清理工作，必须待机器完全停止后进行。 3.遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切勿强行操作。 4.注塑过程中注意观察产品成型质量，如有缺陷应及时调整工艺参数。 5.清理设备时，关闭电源，避免触电风险。 6.操作结束后，将设备恢复到初始状态，关闭电源，做好交接班记录。 7.定期接受安全培训，更新知识，提升应急处理能力。 以上规程需严格遵守，确保每位操作员都能熟练掌握卧式注塑机的安全操作流程，从而实现高效、安全的生产环境。 篇5 1.操作员必须接受专业培训，了解设备原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。 2.生产过程中遇到异常情况，应立即停机，按照应急预案处理，避免扩大问题。 3.注塑机运行时，禁止打开安全门或接触运动部件，防止意外伤害。 4.温度控制要精确，过高可能导致原料烧焦，过低则可能影响产品成型。 5.定期进行设备检查，发现潜在问题及时解决，避免影响正常生产。 6.保持工作区域整洁，避免杂物影响操作或引发安全事故。 7.遵守环保规定，妥善处理废料和废气，减少环境污染。 以上操作规程旨在为注塑机的日常运行提供指导，但具体操作还需结合设备型号和生产环境进行适当调整。在实践中，操作人员应灵活运用规程，以实现最佳的生产效果。 篇6 1.操作员应始终佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和耳塞。 2.不得在设备运行时离开岗位，避免无人看管时发生意外。 3.禁止在设备运转过程中进行维修或调整，应在设备完全停机并切断电源后进行。 4.遵守三不伤害原则：不伤害自己、不伤害他人、不被设备伤害。 5.注意保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒的风险。 6.对于不确定的操作，应及时咨询上级或专业人员，切勿擅自决定。 这些规程的实施需要每个操作员的自觉遵守和团队的共同监督，只有这样，我们才能确保注塑机的安全高效运行，为公司的持续发展奠定坚实基础。 篇7 1.操作前，确保接受过专业培训，未经许可不得擅自操作。 2.工作期间，禁止将手或其他物体伸入机器工作区域，以防夹伤。 3.注塑过程中，密切关注设备运行状态，如有异常响声或振动，立即停机检查。 4.模具更换时，务必关闭电源，待设备完全停止后进行，防止意外启动。 5.禁止在机器运转时进行润滑或清洁工作，以免发生危险。 6.遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养）保持工作区域整洁有序。 7.发现设备故障，及时报告维修，不得强行使用，以免引发事故。 8.在设备运行时，避免长时间站立在机器附近，防止热油、高温塑料等造成伤害。 9.作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。 以上规程需每位操作员严格遵守，以确保个人安全及生产活动的顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应的纪律处分。 篇8 1.操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法。 2.在设备运行过程中，严禁未经许可的人员接近。 3.检查设备时，务必切断电源，防止意外启动。 4.设定参数时，应根据物料特性和制品设计谨慎调整，避免因参数不当导致制品缺陷或设备损坏。 5.注塑过程中，如发现异常声音或振动，应立即停止操作，查明原因。 6.开模时，确保制品完全冷却，防止因过早开模导致制品变形或模具损坏。 7.清理维护时，使用适当的工具和清洁剂，避免对设备造成损伤。 8.遵守工作场所的卫生和安全规定，保持工作区域整洁。 以上操作规程旨在指导员工正确、安全地使用液压注塑机，提高生产效率，保障人身和设备安全。请每位操作员严格遵守，确保生产活动的顺利进行。 篇9 1.不得在未经许可的情况下调整设备参数，以免破坏生产流程或引发危险。 2.在注塑机运行过程中，切勿将身体部位伸入机器内部，避免夹伤或烫伤。 3.遇到异常情况，如设备异常响动、烟雾冒出等，应立即撤离现场并报告。 4.培训与认证：新入职员工必须接受安全操作培训并通过考核后才能上岗，确保其具备必要的安全知识和技能。 5.保持警觉：长时间工作可能导致疲劳，务必保持清醒，时刻关注设备状态和自身安全。 6.严禁酒后操作：酒精会影响判断力和反应速度，酒后绝对禁止操作注塑机。 以上规程旨在确保注塑机工在工作中的人身安全，提高生产效率，同时也是企业对员工责任的体现。每一位注塑机工都应严格遵守，共同构建安全、高效的生产环境。 篇10 1.设备检查与启动 - 在启动前，务必检查注塑机的电气线路、液压系统和冷却系统是否正常，确保无泄漏、损坏或异常声音。 - 检查安全防护装置如门锁、急停按钮是否灵敏可靠，不得擅自拆除或绕过。 - 开机后，观察设备运行状态，确认无异常后再进行下一步操作。 2.模具安装与调整 - 安装模具时要确保对准定位销，避免偏移导致模具损坏或产品不良。 - 调整模具闭合高度，防止因过高或过低引发的安全风险。 - 使用专用工具，勿用手直接接触模具活动部分，以防夹伤。 3.注塑过程监控 - 观察注塑压力、速度和温度是否符合设定值，适时调整以保证产品质量。 - 注意观察产品成型情况，发现异常立即停机检查，避免浪费原料和损坏设备。 - 不得在注塑过程中离开岗位，保持警惕，防止意外发生。 4.应急情况处理 - 遇到设备故障或异常，应立即按下急停按钮，并通知维修人员。 - 如遇火灾、漏电等紧急情况，执行应急预案，迅速撤离现场并报警。 5.维护保养与停机 - 按照规定周期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运转。 - 停机时，先关闭电源，再清理工作区域，做好交接班记录，确保下个班次安全接手。 本规程的实施需要每位操作人员严格遵守，管理层将定期进行安全培训和考核，以确保规程的有效执行。任何违反规程的行为都可能带来严重后果，每位员工都应对此负责。通过共同的努力，我们能创造一个安全、高效的生产环境。 篇11 1.操作员需穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。 2.非专业人员不得随意触动设备开关和控制面板。 3.在设备运行时，禁止将身体任何部位伸入机器活动区域。 4.发现设备异常，应立即报告，未经许可不得自行维修。 5.工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保下一次开机安全。 6.培训合格的操作员才能独立操作，未经培训的新员工应在老员工指导下进行操作。 7.保持注塑车间整洁，避免油脂、碎屑等杂物积累引发安全事故。 通过严格执行上述规程，我们能确保注塑车间的安全生产，提高企业的核心竞争力。每个员工都应将安全视为首要任务，共同维护良好的生产环境。 篇12 1.不得擅自更改设备设定，任何参数调整必须由专业技术人员执行。 2.操作过程中禁止佩戴松散衣物或首饰，防止卷入机器。 3.严禁在设备运行时进行清洁或维修工作，必须等待设备完全停止并断电。 4.当设备出现异常噪音、过热或其他异常现象时，应立即停机检查。 5.注塑过程中产生的废气和粉尘需妥善处理，遵守环保规定。 6.存放物料时，应避免堵塞通道，确保紧急情况下能快速疏散。 7.定期进行安全演练，增强员工的安全意识和应急反应能力。 以上规程旨在为注塑机操作提供基本指导，但具体操作还需结合设备手册和现场实际情况。每位操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保安全生产，减少意外发生。 篇13 1.操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法。 2.在设备运行中，严禁触摸运动部件，防止受伤。 3.遵守安全生产规定，佩戴防护装备，如安全眼镜和工作手套。 4.发现异常情况，立即停机，未经允许不得自行维修。 5.清洁设备时，确保电源已切断，避免触电风险。
注塑机页面操作规程(3篇)
第1篇一、前言注塑机是塑料工业中重要的成型设备，广泛应用于汽车、电子、家电、玩具等行业。
为了确保注塑机安全、稳定、高效地运行，特制定本页面操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查注塑机电源及控制系统是否正常，确保电源电压符合要求。
2. 检查冷却系统是否正常，确保冷却水压力和流量符合要求。
3. 检查润滑系统是否正常，确保润滑油压力和流量符合要求。
4. 检查模具是否安装牢固，确保模具与注塑机连接正确。
5. 检查原料是否干燥，如有必要，在烘箱内进行烘干。
6. 检查原材料颜色是否符合产品要求。
三、页面操作步骤1. 启动注塑机（1）打开注塑机电源，确保电源电压正常。
（2）按启动按钮，启动注塑机。
（3）观察注塑机各部分是否正常运行，如有异常，立即停机检查。
2. 设定调模参数（1）根据模具具体情况，设定开、合模及顶出等各项参数。
（2）调整注塑机各部位，确保模具运行正常、平稳、安全。
3. 设定料筒各段温度（1）根据原料性能，设定料筒各段温度。
（2）预热机床，确保温度达到预定参数。
4. 排料、预注（1）在料温、模具温度达到预定参数时，进行排料、预注。
（2）观察料流，直至其光滑、色泽均匀。
5. 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数（1）根据产品要求，设定加料量、注射速度、保压转换点等参数。
（2）加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。
6. 注射成型（1）按注射按钮，开始注射成型。
（2）观察注塑机各部分是否正常运行，如有异常，立即停机检查。
7. 顶出产品（1）注射成型完成后，按顶出按钮，顶出产品。
（2）观察产品外观和质量，如有问题，及时调整参数。
8. 停机（1）完成生产任务后，按停机按钮，停机。
（2）关闭注塑机电源，确保安全。
四、注意事项1. 操作过程中要随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应立即停机，关闭电源，由机修员进行修理。
2. 在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时，应中止生产，及时报告检验员或带班长。
注塑机的操作规程
注塑机的操作规程
《注塑机操作规程》
一、操作前检查
1. 确保注塑机的安全阀及保险装置完好有效，有无故障；
2. 检查润滑系统，确保润滑油处于正常状态；
3. 检查电气系统，排除任何可能的故障；
4. 清洁注塑机，确保没有杂物和残留物；
5. 检查原料供给系统，确保原料充足并且供给顺畅。
二、操作流程
1. 打开注塑机电源开关，按照电气系统说明书操作；
2. 启动冷却系统，并设置合适的冷却温度；
3. 打开润滑系统，进行润滑；
4. 根据产品要求设置注塑机参数，包括温度、压力等；
5. 将原料装入料斗，并打开供给系统，确保原料能够顺利供给到注塑机；
6. 启动注塑机，进行调试，调整参数，确认产品模具无故障；
7. 通过试模，检查产品质量是否符合要求；
8. 如产品质量正常，可进行正式注塑生产；
9. 生产结束后，关闭注塑机电源，排放残余原料和废料，清洁设备。
三、安全防护
1. 操作人员必须穿戴安全防护用具，包括手套、工作服、护目镜等；
2. 禁止在注塑机运行过程中进行维修和保养；
3. 禁止在注塑机运行时触碰运动部件；
4. 禁止在注塑机工作区内吸烟、携带易燃易爆物品。
四、操作注意
1. 操作人员必须按照注塑机使用说明书进行操作；
2. 在注塑机运行过程中，注意观察产品质量，及时调整参数；
3. 如遇到异常情况，立即停止注塑机，并寻求专业人员处理；
4. 禁止非操作人员进入注塑机工作区，确保安全。
以上就是《注塑机操作规程》，希望所有操作人员能严格按照规程操作，确保生产安全和产品质量。
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2020年4月19日
注塑机操作规程
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2020年4月19日
修订记录
修改状态 日期 修改原因及内容摘要 修改人 审核人 批准人
文件发放部门：
拟制： 审核： 批准：
日期： 日期： 日期：
1.0.目的
确保注塑机的正确操作，安全生产，提高效率。
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2020年4月19日
2.0适用范围
适用于所有注塑操作人员。
3.0操作规程
3.1上岗要求
3.1.1操作人员必须为专业注塑操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专
业注塑操作工在旁指导）。
3.1.2操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。
3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
3.2开机前检查
3.2.1确认电源线是否完好,电源能否正常启动。
3.2.2检查设备周边地面，确认水管油管是否渗漏。
3.2.3分别打开各路冷却水阀门，确认冷却水是否通畅。
3.2.3检查液压油表，确认油量是否适中，品质是否良好。
3.2.4检查模具，确认模具型号是否正确，模具安装是否牢靠。
3.3安全操作
3.3.1除技术人员、机台管理人员、操作工与电工外，禁止其它人员操作注塑机附
带液压装置与电路装置；
3.3.2除电工、技术人员和机台管理人员外，禁止其它人员打开电柜和油箱；
3.3.3禁止随意攀爬，翻越机台；
3.3.4禁止使用金属工具接触模具型腔表面，如需要进行此类操作时，应使用紫铜
类软质工具；
3.3.5禁止在模具打开的情况下，操作“座进”动作冲击定模；
3.3.6禁止在锁模系统、射台系统和模具上放置任何工具和物品；
3.3.7在油泵启动、前安全门打开的情况下，禁止将手以外的身体伸入模具内！
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2020年4月19日
3.3.8维修机台和模具时，应关闭机器马达并打开后安全门，必要时应关闭设备电
源，并作好防护措；
3.3.9禁止在螺杆内没有原料时高速高压运转；（压力与速度控制在设备最大值的
80%以内）
3.3.10禁止操作员工随意调整工艺参数；
3.3.11禁止产品未全部拿出前合模；
3.3.12禁止在油泵启动后打开后安全门！
3.3.13禁止在停机状态下将模具锁死！（锁模手臂应呈弯曲状态）
3.3.14禁止无关人员在进行清洗螺杆时靠近射咀；
3.3.15用行车装卸模具时，以模具为顶点的正圆锥体区域内，禁止有人员停留；
3.3.16用行车移动模具时，模具底部离地面高度禁止超过半米。
4.0开机操作步骤
4.1清理设备周围杂物。
4.2依次打开总电源、设备电源与显示屏开关（操作面板上的红色紧急按钮），进
入手动状态（手动指示灯亮）。
4.3在操作面板上，按下加热开关，约一分钟后静态主页面温度显示区呈绿色，按
生产原料要求，设定各区温度；
4.4关上后安全门，按下马达开关，打开水泵开关；
4.5检查安全开关：
4.5.1油泵启动后，打开后安全门时，油泵自动停止；
4.5.2在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，打开前安全门，轻按锁模动作键时，
没有动作且显示屏有前安全门报警；
4.5.3在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，合上前安全门，轻按锁模动作键时，
有合模动作。
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2020年4月19日
4.6依次检查锁模系统、顶针系统和射台系统；当加热器启动约15分钟后，检查熔
胶系统。
4.7检查码模夹具是否有松动现象；进行锁模动作，确认锁模压力在5～8MPa。
4.8对注塑成型工艺要求（如温度、压力、速度等）设定进行确认。
4.9检查原材料是否与生产任务单要求相符，并对烘料时间进行检查确认；确认无
异后，打开落料阀；
4.10清理模具型腔表面油污，在导柱上擦适量黄油；
4.11料筒温度达到设定值（或升温时间达30分钟）后，使用射胶和熔胶功能把料
筒内原有余料挤出，直到挤出熔体塑化正常；挤出物放入报废箱。（熔胶动作的参
数要适量）
4.12关上前安全门后合模，确认曲臂伸直后，手动操作注射台座进。
4.13确认射咀与模具唧咀完全配合后，拧紧射台限位开关。
4.14将射胶时间设定为工艺要求的80%，打开前安全门，按下半自动按钮，重新关
上前安全门进行试生产；
4.15连续半自动试生产3～5模，逐渐将射胶时间恢复，根据产品情况适量调整参
数。
4.16打开模具冷却水。
4.17经工艺巡检员确认产品合格后，开始正常生产。
5.0停机操作步骤
5.1当设备准备更换原料、模具或其它原因要停机时，根据实际情况提前10～30分
钟关闭料斗落料口；（必要时关闭烘料）
5.2料筒内的余料不够生产一模时（此时熔胶动作不停止），转为手动操作模式，
射台后退；
5.3手动打开模具，顶出产品；确保产品全部拿出后，退回顶针；