注塑机安全操作规程ppt
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程1、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。
检查机电设备及仪表、传动装置是否处在正常工作状态。
检查原材料合格证，核对其型号、规格、线径是否符合要求，不合格原材料不得投入生产。
2、按要求准备好原材料、收线盘等，根据生产的产品及规格的不同选择好模具。
所配用的模芯、模套必须光滑、清洁，如有锈蚀的，使用时应擦净。
3、正确将模具安装在注塑机上。
准备好量具及专用工具。
4、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。
5、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。
6、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。
7、操作过程中要随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后再进行使用。
8、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。
9、注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。
10、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。
作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。
11、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。
在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。
12、若停机24小时以上，装机头之前须将螺杆空转3—5分钟，以检查机筒内是否有杂物存在。
13、在正常生产过程中，水槽水位应能浸没绝缘线芯。
14、注意冷却水的供应情况，防止护套料断档。
15、注塑机的过滤网每连续生产十五天更换一次。
16、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程
1.操作前检查机器各部分是否正常，料斗上方不许存放任何物品。
2.操作前检查注塑机四周是否保持畅通无阻，加过润滑油或压力油后，彻底抹干净漏出的油；检查模具是否稳固。
3.操作时必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
禁止在机台上面或者后面取放注塑件。
4.身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。
5.严禁两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
6.清理射嘴胶头时，不准直接用手清理；禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品。
7.检修模具或暂不生产时应及时关掉注塑机的油泵马达。
8.在料斗不下料的情况下，禁止使用金属棒、杆，粗暴捅料斗。
9•严禁温度未达到设定值时进行射胶、熔胶操作；严禁用高速、高压清除料筒原料，清除料筒原料射嘴要移开模具表面。
10.加工完毕先关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，排光料筒内的剩余料，闭合模处在自由状态，切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水，做好机器的清洁保养。
注塑车间注塑机安全操作规程
应急处理措施
培训操作人员如何在紧急情况下采取正确的应急处理措施，以降低事故风险。
操作技能考核方法
理论考试
通过笔试形式，检验操作人员对注塑机基本知识与工作原 理、安全操作规程的掌握程度。
实操考核
要求操作人员在模拟实际工作环境中，按照安全操作规程 进行注塑机的开机、关机、调试等操作，以检验其操作技 能水平。
不断提升注塑车间安全管理水平
加强安全培训和教育
01
定期开展安全培训和教育活动，提高操作人员的安全
意识和操作技能。
完善安全管理制度和操作规程
02 根据企业的实际情况，不断完善安全管理制度和操作
规程，确保各项安全措施得到有效执行。
强化安全检查和隐患排查
03
定期开展安全检查和隐患排查工作，及时发现和处理
报废与更新
对于技术落后、能耗高、安全隐患大的设备，应按照企业固定资产管 理办法进行报废和更新。
05
操作人员培训与考核
操作人员培训内容
注塑机基本知识与工作原理
使操作人员了解注塑机的构造、功能及工作原 理，为后续操作打下基础。
安全操作规程
详细讲解注塑机安全操作规程，包括开机、关 机、调试、维护等方面的安全注意事项。
况。
事故调查
成立事故调查组，对事故现场 进行勘查、取证，了解事故经 过和原因，分析事故责任。
处理措施
根据事故调查结果，制定相应 的处理措施，包括追究责任、 整改措施、预防措施等。
总结反思
对事故处理过程进行总结反思 ，提出改进意见和建议，完善
安全管理制度和操作规程。
07
总结与展望
本次课程总结回顾
注塑机安全操作规程的重要性
润滑系统正常
最新注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：一．注塑机开机前的准备工作1．上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。
2．检查设备各部安全保护装置是否完好、安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
3．设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
4。
检查各冷却水管路，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
5。
料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内二．注塑机开机1．合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2．手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
3．操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
4．非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
5．安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
6．机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
7．身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。
8．应避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
9．对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。
清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。
10．在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
11．注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
注塑部安全培训PPT课件
上，以避免因碰撞面发生意外。
3. 手湿时不要接触电掣或使用机 械，并且尽量保持环境干爽。
4. 若机械发生故障，应该立即停 用并挂上危险警告牌。
5. 切勿对机械的运行部位进行清
洁工作。
. 制造-我们的骄傲
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操作机械后的要点
1. 不使用的机械必须将
电源关上。 2. 机械在清洁和调较时必
(案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行
烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在
地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防
护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
4、啤机自动状态运行中，不能找开后门拿取产品， 更不能由机顶或机底伸手到模框内拿取产品，防止事 故发生。
5、开啤时，移动炮台操作时不能有两人以上的人员 同时进行操作，避免发生意外。
6、所有啤机安全装置必须定时检查，包括机械保险 安全棍等（每次上下模需调节安全撞杆与档板之间的 距离，两者相跟为20CM）。发现问题要及时维修。
10.长发或身上的衣物，例 如饰物或松身的工作服被机
械的危险部分缠绕。引发
危险。
. 制造-我们的骄傲
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操作机械前的要点
机械设备必须装有适当的安全装置。
1. 机械设备必须装有适当的安 全装置，以防人体与机械的
危险部分直接接触，以及有 效的阻隔杂物进行运行的机 械。
2. 机械设有容易触及的紧急按 掣，若发生意外时，有助尽
7.员工必须接受相关的培训后
才可授权操作机械。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程操作者必须熟悉、了解设备操作面板上每个开关按钮的功能，并严格按操作规程和注意事项进行操作。
一、启动前的操作要求1. 在加热机器并开始生产之前，打开冷却水阀，观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按下面板上的电机启动按钮，启动油泵电机。
3. 首次使用且长期未使用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空载运转后，方可开始进行操作。
4. 打开料筒加热开关，调节箱门温度控制器，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。
5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洁后，将原材料密封件放在指定位置。
注意：① 清洗时应归还拍摄座椅② 当两种原料交替时，应根据原料的要求调整温度设置二、启动期间的注意事项1. 使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，记住，机器运行时不要把手伸进模具锁紧机构，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。
在运转中手也不能伸入机台和模具浇口之间。
修理模具时，必须关闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调整模具时，请根据实际最小夹紧力进行调整，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调整应根据每个动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。
各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。
避免因怠速过高或时间过长而刮伤螺钉或活塞筒。
5. 桶从室温加热到所需温度大约需要30分钟。
在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温180分钟。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程
1.合上机床总电源开关，检查机器是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2.打开油冷却器冷水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待银屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3.手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4.注塑机操作方式调至手动位置。
5.手动操作对空注射熔料，检查塑化熔料质量，酌情适当调整螺杆背压，再进行反复射进-加料多次，直至原料塑化均匀，熔料光泽、柔软无硬结块为准。
6.注射座前移，喷嘴与模具衬套口严密接触，然后调至半自动状态，关上安全门。
7.调整注塑机的操作方式至半自动位置。
8.关安全门，开始原料塑化、注射、保压、开模等动作，取出制品，在关上安全门，等待下一循环成型。
9.把注塑机的操作方式调至手动位置。
10.料斗停止为注塑机塑化机筒供料。
11.注塑机的注射座后退喷嘴离开模具衬套口。
12.注塑机的清料。
射出-加料反复动作数次直至喷嘴无熔料流出。
13.切断机筒加热电源，关闭冷却水阀门。
注塑机安全操作规程ppt课件
一、操作人员的安全
12、工作时，操作人员必须保持良好的精神状况， 精力要集中。
13、若遇机器故障，必须先停油泵，并关闭电源。 14、操作人员操作过程中，必须按公司要求穿戴好
各种防护用品以保障个人安全和产品品质。
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二、机器设备的安全
1、开机前 2、机器运行中 3、停机后
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1、开机前
1）机器的接地应良好，以防造成人身和 设备危险。
2）在机器各部位（机械、电气、液压） 的安全保护装置存在问题的时不可开机。 严禁拆除机器上的安全保护装置！
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1、开机前
3）注塑车间应在明显区域设置防火装置。 4）定期检查液压油是否足够，以免损坏油泵。 5）接班时应对机器巡视一遍，检查有无漏油现象。 6）启动电机时，一定要等到指示灯亮时，才能进行
其它操作，以免损坏电机（机器有保护）。
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1、开机前
7）保证机器的润滑系统完好，开机前先手动打 油2次；如有故障需修复后再开机。
8）机器运行之前要检查冷却系统是否良好，特 别是熔胶筒过水圈的水阀要打开。
9）在料温未达合理设定值的情况下，不可开机， 更不可进行射胶或熔胶动作，否则会损坏螺 杆及液压传动装置。
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1、开机前
10）生产前，需将料筒内的过热胶排出，避免发 生毛边、断胶、模具损坏（断针、进胶）等 事故。
11）接手操作机器时，开模前要查看模具安装是 否紧固。
13
1、开机前
12）检查顶针位置调节是否合适。 13）保证中心度良好，避免造成漏胶，损坏射咀
加热圈和法兰探热针。 14）换模后必须重新调整座进行程开关位置，以
注塑机安全操作规程
1
注塑机的安全操作规程
在生产过程中，如果操作人员不正确、规范 操作机器，可能造成一些不安全的隐患，使操作 人员或机器设备受到损伤，所以操作人员必须严 格按照安全操作规程进行操作。
注塑机操作说明书ppt课件
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FANUC ROBOSHOT S-2000i
第二章:FANUC成型机的設定方法
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FANUC成型机的設定方法
一﹒射出﹐計量畫面的設定方法﹒ 1﹒射出段數的設定方法
射出段數的設定要考慮到成型品的形狀﹒ ★ 如果設定射出段數1段（速度1段）能夠取得好的成型品﹐則說明射出1 段是理想的﹒
FANUC ROBOSHOT S-2000i
第一章:電動注塑机的一般概論
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射出成型机
射出成型机是將塑膠原料在熔解的狀態下高壓射入模具內,待塑膠 冷卻凝固后再打開模具,將成型品取出的机器.
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全電氣式射出成型机的特徵
一.考慮經濟實用的合理設計
1.低價格:全電氣式射出成型机通過軟體的改造,能夠進行復雜的控 制.
（壓力傳遞狀態） 厚肉成型品
薄肉成型品
段
表面固化
壓力
壓力
段段
段
段
段
★固化是從成型品的表面和成型品的前端先固化﹒
（固化的進行狀態与保壓施加的位置p）pt精选版
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保壓時間 第一段（初期） 第二段（中期） 第三段（后期）
厚肉成型品 表面和前端的固化 中間部和內部的固化 澆口周圍的固化
薄肉成型 表面的固化 中間部的固化 澆口周圍的固化
ROBOSHOT射出机不使用液壓油,而是通過伺服馬達直接驅動机械 机构的全電動式射出成型机.其机械部位有用于射出.螺桿回轉,頂出 及開關模的四個AC伺服馬達,而用于模厚調整和噴嘴接触的是齒輪 馬達.
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二.机械安全裝置
打開前門,下垂塊就落下.落下的下垂塊与裝在動模盤上的止動 棒咬合,從而阻止可動模盤的閉合.
注塑机安全操作规程(1)
热伤害隐患及应对措施
隐患
注塑机在运行过程中会产生高温，可能导致烫伤、火灾等伤 害风险。
应对措施
确保设备冷却系统正常运行，及时更换冷却液；在设备周围 设置隔热屏障，避免人员直接接触高温部件；穿戴适当的防 护用品，如防热手套、防护服等；定期清理设备内部的积尘 和杂物，确保散热良好。
化学伤害隐患及应对措施
应对措施
确保设备安全罩、防护门等安全防护 装置完好有效；在设备运行时，禁止 接触运动部件；定期进行设备维护和 保养，确保机械部件处于良好状态。
电气伤害隐患及应对措施
隐患
注塑机的电气系统可能存在电击、电火灾等伤害风险。
应对措施
确保设备接地良好，避免静电积累；定期检查电气线路和元件，确保无破损或 老化现象；禁止在潮湿或金属容器内使用注塑机；在维修或保养设备时，务必 切断电源并悬挂警示标识。
使用灭火器等消防器材进行灭火，同时拨打 火警电话报警。
触电事故
切断电源，使用绝缘物体将触电者与电源分 离，进行心肺复苏等急救措施。
机械伤害事故
立即停机并切断电源，对受伤人员进行紧急 救治，拨打急救电话。
化学品泄漏事故
迅速撤离泄漏区域，向上风方向转移，拨打 应急电话报告情况。
应急处理演练与培训
制定应急处理预案
隐患
注塑机使用的塑料原料可能含有有害化学物质，如增塑剂、稳定剂等，对人体健 康和环境造成危害。
应对措施
选用环保、无毒的塑料原料；确保原料储存和使用场所通风良好，避免有害物质 积聚；穿戴适当的防护用品，如防毒面具、橡胶手套等；定期进行身体检查，及 时发现并处理化学伤害问题。
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注塑机安全事故应急处理
应急处理流程
立即停机
发生安全事故时，操作人员应 立即按下紧急停止按钮，停止
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3) 严禁在生产进行中调整射台中心度，应停 机调校。
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2、机器运作中
4）严禁用金属棒通熔胶筒入料口，如出现不下料， 应用胶棒通或停机清除。
5）油箱盖要盖好拧紧，以免水或杂物进入油箱。 6）防止冷却水管脱落，造成油温升高或水进入电气
部位。 7）产品未冷却到时前，不要手动开模，防止发生飞
胶伤人。
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3、停 机
1）及时清除模具内所有的油污和杂质胶丝并对模具 进行保养(喷涂防锈剂)。
2）选用合理的材料，清除熔胶筒内的余料。 3）停机时，射台要后退，不可将射咀顶在模具上。
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3、停 机
4）停机时，模具应处于闭合状态，但不可将模 具锁紧。
5）停机时，不得马上将熔胶筒运水圈的水关掉，
应在熔胶筒的温度降到60℃以下后进行。
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1、开机前
7）保证机器的润滑系统完好，开机前先手动打 油2次；如有故障需修复后再开机。
8）机器运行之前要检查冷却系统是否良好，特 别是熔胶筒过水圈的水阀要打开。
9）在料温未达合理设定值的情况下，不可开机， 更不可进行射胶或熔胶动作，否则会损坏螺 杆及液压传动装置。
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1、开机前
10）生产前，需将料筒内的过热胶排出，避免发 生毛边、断胶、模具损坏（断针、进胶）等 事故。
11）接手操作机器时，开模前要查看模具安装是 否紧固。
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1、开机前
12）检查顶针位置调节是否合适。 13）保证中心度良好，避免造成漏胶，损坏射咀
加热圈和法兰探热针。 14）换模后必须重新调整座进行程开关位置，以
免漏胶。
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2、机器运作中
1）严禁在开模状态下进行射台前进顶前模动 作，否则易顶松前模。
注塑机安全操作规程
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注塑机的安全操作规程
在生产过程中，如果操作人员不正确、规范 操作机器，可能造成一些不安全的隐患，使操作 人员或机器设备受到损伤，所以操作人员必须严 格按照安全操作规程进行操作。
安全为了生产， 生产必须安全 ！
操作人员的安全 机器设备的安全
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一、操作人员的安全
1、操作人员必须是经培训合格的员工。 2、不得从机器后门取件，更不得从模具上方取件。
-ห้องสมุดไป่ตู้
一、操作人员的安全
7、不得在有射料、储料和座进等动作时，用 手清理射咀上的胶丝等。
8、当熔胶筒内有原料且加热时间稍长，在第 一次射料时，操作人员应站在远离射咀的 位置。
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一、操作人员的安全
9、保证注塑机周围物料整齐，地面干净、无油污。 10、保证有足够的照明，以方便操作。 11、小心工作、安全第一，严禁无关人员进入操作区。
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2）在机器各部位（机械、电气、液压） 的安全保护装置存在问题的时不可开机。 严禁拆除机器上的安全保护装置！
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1、开机前
3）注塑车间应在明显区域设置防火装置。 4）定期检查液压油是否足够，以免损坏油泵。 5）接班时应对机器巡视一遍，检查有无漏油现象。 6）启动电机时，一定要等到指示灯亮时，才能进行
其它操作，以免损坏电机（机器有保护）。
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一、操作人员的安全
3、更换发热圈及相关电器元件时，必须切断 电源, 防止发生触电事故。（在拆高温元件时 要戴好防护用品以防烫伤）
4、工作前，须升高射咀温度，避免熔胶筒内 储压太高，造成意外事故（喷胶伤人）。
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一、操作人员的安全
5、对于一些有毒性、刺激性原料，不要站 在下风口。
6、遇上射咀堵塞时，不得在机台上从射咀 孔通射咀，更不可有人在射咀处操作时 时按射料按钮。
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一、操作人员的安全
12、工作时，操作人员必须保持良好的精神状况， 精力要集中。
13、若遇机器故障，必须先停油泵，并关闭电源。 14、操作人员操作过程中，必须按公司要求穿戴好
各种防护用品以保障个人安全和产品品质。
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二、机器设备的安全
1、开机前 2、机器运行中 3、停机后
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1、开机前
1）机器的接地应良好，以防造成人身和 设备危险。