钳工安全操作规程教育1.
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程（一）一般要求1.使用锉刀、刮刀、堑子、扁铲等工具，不得用力过猛。
2.各种锤子不得当垫铁使用，打锤时不准戴手套，并要注意周围是否有人或障碍物。
3.选用活扳手时，尺寸要与螺帽相符合，禁止在活扳手上加套管使用或用锤子打击。
4.使用砂轮机、磨光机时要戴防护眼镜，严禁用力过猛。
更换砂轮片时，要检查砂轮片的质量和匹配情况，并固定牢固。
5.使用钢锯时，工件要卡牢，用力要均匀。
6.使用台虎钳，工件要卡牢，不得用套管加力或用手锤敲打钳把。
铲凿物件时，前方不准有人。
（二）设备的吊装1.设备装运和吊装时，必须有起重工配合，按起重工安全技术操作规程进行。
2.不准在已吊起或顶起的设备下作业。
如需作业必须在设备底部垫好枕木或坚固的支架。
3.热装轴承或接手时，必须将设备部件、工具架设平稳，要控制好加热油温，做好防灼烫、防火措施。
（三）设备的拆卸和检修1.设备的拆卸和检修要严格按施工方案确定的顺序进行。
2.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒照明，严禁烟火。
3.拆卸下的设备零、部件要放稳垫牢。
4.用抓具抓卸滚动轴承时，一定要先将部件及工具架设平稳工具要抓顶在内套上。
（四）设备的清洗1.清洗设备的现场严禁烟火，设置围栏或警戒绳，有防火标志，并备足灭火器材。
必须明火作业时，要采取妥善的防护措施并办理动火证。
2.清洗后的废油（液）应集中妥善处理，不准随处乱倒。
（五）设备的试运转1.运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手等伸入机械行程范围内。
2.试运转时，不准随意按动各种开关或启动阀门。
3.禁止跨越运转中的皮带机、辊道和螺旋机等。
钳工 安全教育 (含钳工常用设备安全操作规程)
钳工安全教育（含钳工常用设备安全操作规程）（一）安全文明生产的一般常识1、工作前按要求穿戴好防护用品；2、不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具；3、毛坯，半成品应按规定摆放整齐、并随时清除油污、异物等；4、不得用手直接拉、擦切屑；5、工具、夹具和量具应放在指定地点，严禁乱堆乱放；6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
（二）钳工安全技术规程1、钳工设备的合理布局；2、经常检查钳工设备（如台式钻床、砂轮机）；3、清除切屑时，要用刷子，严禁用嘴吹；4、毛坯和工件要放在所规定的位置；5、工量具的安放，量具不能与工具或工件混放。
（三）机械实操室学生管理规定1、严禁学生携带与实习无关的物品进入实习车间；2、未经允许，学生不准私自带工具、量具、工件和材料等物品离开实习车间；3、学生进入实习车间，要严格遵守《场地规程》、《技术规程》、《安全操作规程》；3、如对迟到、早退、旷课者进行考评；4、卫生考评办法。
（四）砂轮机使用规则1、开动砂轮后必须观察旋转方向；2、发现振动厉害必须停机；3、转速平稳后才可使用；4、刃磨时站在侧面位置；5、刃磨时施加的压力不能太大；6、砂轮表面跳动严重时，应停机报告；7、不准用碎布包住工件进行刃磨；8、不准使用砂轮机侧面刃磨。
（五）台钻使用规则1、开机观察；2、变速须停机；3、装卸必须使用钻夹头；4、工作台面保持清洁；5、合理装夹；6、孔快钻透时，应减少进给量；7、不准戴手套，不准用嘴吹铁屑；8、离开必须关机；9、下课时注意保洁。
（六）钳工岗位职责钳工是本岗位安全生产直接责任者，必须熟练掌握相关的专业知识并依法经过培训，取得钳工职业技能等级证。
1、严格遵守钳工安全操作规程，掌握钳工操作时的安全注意事项。
2、严格按规定使用砂轮机、锯、锉等工、器具，避免出现机械事故。
3 、掌握机械设备的拆装工艺要求，防止损坏设备。
4 、操作中做到安全生产，无“三违”，无事故。
5、参加安全技术教育培训，不断提高业务和自主保安能力。
钳工教案1(安全操作规程)
教案
授课班级汽修29 30 31 32班授课时间2014.2.23---2014.2.28 使用教材金属加工实训---钳工实训
课题钳工安全操作规程课型复习旧知
教
学
理
念
树立“安全第一，文明生产”的学习观念。
教学目标【知识目标】通过本章节的学习让学生了解文明生产的重要性。
【能力目标】学生能够自觉的遵守安全操作规程，养成文明生产的良好习惯。
【情感目标】通过学习让学生明白安全操作对自身的重要性。
教学重点安全操作规程的讲解
教学难点文明生产的诸多细节
教学时间、时数3课时教学手段视频，图片和口头讲述学生学习方法听老师讲述
使用教具DVD,电视,照片
教学准备安全事故案例
教
学
过
程
一．放一段由于违规安全操作引发的事故案例和图片。
视频：。
钳工实训室安全操作规程
钳工实训室安全操作规程
1.钳工工具、零件、材料应摆放整齐，安放稳当，所有工具、量具，要规范使用，不得挪作他用。
2.用台虎钳装夹工件时要注意夹牢，工件应尽量放在虎钳中间位置。
夹小工件时，手指要离开钳口少许；夹大工件时，站立位置要适当，以防工件落地砸伤脚。
3.不得在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄。
4.用手锯时锯条要上正拉紧。
锯削时用力要均匀，返回方向在一条直线上，并尽量让所有锯齿均工作。
工件快断时，用力要小，动作要慢。
5.铿削时，工件表面要高于钳口面。
不能用钳口面作基准面来加工工件；不准用嘴吹铿屑、用手擦拭铿刀和工件表面。
6,使用带手柄的工具时，要检查手柄是否牢固、完整。
手锤必须有铁楔，抡锤的方向要掌握适当，避免敲击时伤人；
7.塞削时簪子和手锤不能正面对人。
禁止戴手套操作。
塞削接近尽头时用力要轻，塞子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油；
8.使用板手和起子等工具时，不可用力过猛，以免打滑伤人，或擦伤手部；
9,攻丝和钱孔时，用力要适当，以免损坏丝锥和被刀；
10.实训完后，整理好工作场地，钳台上下、地面保持整齐清洁，清点并时保养工具、量具。
钳工岗位安全操作规程
2.3、长袖必须将领口、袖口，衣服的下摆扣上系好。
2.4、要穿着劳保鞋。
3.1、认真参加班前会。
3.2、现场交接。
1.1、酒后、睡眠不足上岗。
1.2、严重疾病或严重疲劳状态上岗。
1.3、神情恍惚或情绪失控状态上岗。
2.1、不戴安全帽作业，不系下颚带，长发外漏超过安全帽。
2.2、不戴耳塞。
3、用台虎钳夹持工件进行工作时，使用范围不得越过钳口最大行程的三分之一，敲击经过加温的工件时应使用铜棒或者加垫后进行敲打
作业后
清点工具、杂物。
未清理的工具、杂物引起机械伤害。
1、作业前、后统计清点工具数量、种类。
2、作业中Байду номын сангаас生的杂物、废料及时清理。
现场存放工具和杂物。
1、交接班时交情工具数量、种类。
3、职责分工不明确，无人监护作业
4、工作中打闹、脱岗，触碰与自己无关的机、电设备
1、试车前应详细检查已修的设备各部件是否符合要求，并安装好安全防护装置后，请岗位人员先进行空负载试车，确认无误后方可进行负载试车。
2、不得使用手柄松动的锉刀、刮刀进行工作，硬度过高以及存在裂纹卷边的锤头、錾子未经处理不得使用。
2.3、长袖领口、袖口不系，衣服的下摆不扣。
2.4、不穿劳保鞋。
3.1、不参加班前会。
3.2、不现场交接班。
1.班长负责对本班人员佩戴情况进行检查和监督。
2、班长落实本班人员参会情况。
3、岗位人员严格落实现场交接班制度。
4、值班主任抽查交接班情况。
作业中
1、设备修理前
2、选用手持照明工具
3、交叉作业
2、现场交接班，保证环境整洁。
交接班
钳工安全操作规程3篇
钳工安全操作规程3篇1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。
2.使用的各种凿头不能淬火，不能用锤子直接敲击工件。
它们应该用木头或软金属垫子击打。
3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。
4.使用手持电动工具时，检查是否有泄漏。
工作时，连接漏电开关，注意导电软线的保护，避免触电事故。
使用电钻时严禁戴手套。
5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。
6.设备调试前，应仔细检查所有转动部件和电气部件是否符合安装要求，并向现场人员发出警告，然后按照书面说明的要求进行调试。
7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。
8.登高作业时，应先检查梯子是否牢固，并系好安全带。
不允许将工具和材料直接放置在人字梯等可移动设施上，以避免坠落物伤人。
9、工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。
注1：车工、刨工、铣工、磨床工人的安全操作规程参照并执行相应规定。
注2：机动车司机的安全操作遵守公安、交通运输管理部门的统一规定。
一、上班前1.应穿好规定的个人防护用品，女工戴好防护帽，发辫塞入帽内。
2.检查使用的工具和设备，如搬运工、大小锤、扁铲、锯、锉刀、虎钳、磨床和手动工具是否安全、完好，否则不得使用，严禁使用不良工具。
3.检查工作现场，清除尖锐物件，防止伤人，剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。
4.严禁在钳工工作台上放置易燃物品。
二、工作中工作时，在工作台上铲土、打毛刺、开槽时，应戴防护眼镜，并搭设防护网。
锤击时要注意周围的行人。
严禁戴手套。
刮研时，不要用力过猛，应两脚前后站立，严禁使用没柄刮刀、锉刀，严禁以板子去代替手锤和橇棍使用。
装卸弹簧时，严禁站在对侧。
严禁用铁锤直接敲击淬火工具和物体。
当需要敲击时，应使用铜锤敲击或垫上垫子。
不允许将锤头用作垫铁。
钳工实训安全操作规程
钳工实训安全操作规程
1.进入实训场地务必按要求穿戴齐全防护用品，长发者须戴工作帽并将发髻挽入帽内，女同学不准穿高跟鞋等；严禁戴手套等进行操作，避免发生事故；严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2.学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后方能操作。
3.工件应牢固地夹紧在虎钳上，夹紧小工件时要注意手指。
4.旋紧或旋松虎钳时须当心，以防夹伤手指或工件跌落时伤人。
5.不可使用无手柄或手柄松动的锉刀与刮刀，如遇锉刀与刮刀手柄松动时，应撞紧后使用，撞紧过程中禁止手握刀刃。
6.锉削时只能用两手平衡进行，且不能锉到虎钳口。
7.锉刀齿里的切屑应用专用刷子剔除，禁止用手挖、嘴吹。
8.使用手锤时应先检查锤头装配是否牢固，是否有裂缝或油污；挥动手锤时，前方不得有人，以防锤头脱落伤人。
9.用锤击凿子时，视线应集中凿切部位，凿切工件到最后部分时要轻轻锤击，并注意断片飞出方向，以防伤人。
10.使用手锯割料时，不可用力重压或扭转锯条，锯条只能走直线。
材料将断时，应轻轻锯割。
11.进行锯切和锉削时，要使用锯条和锉的长度，不要仅用某一段长度。
12.铰孔或攻丝时，不要用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。
13.混用工具，以免损坏工具或发生伤害事故。
14.装配练习时，应遵守正确的安装工艺，不准野蛮操作。
15.实训完毕后，要认真清理实训场地；收拾工具，关闭电源，经指导老师同意后方可离开。
模具钳工安全操作规程(3篇)
模具钳工安全操作规程一、安全操作规程为了确保模具钳工的工作安全和健康，提高工作效率，减少事故的发生，制定以下安全操作规程：1.佩戴个人防护装备模具钳工在操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和鞋具等。
防护眼镜要选择合适的款式，以确保眼睛的安全。
在高噪音环境下工作时，要佩戴耳塞或耳罩，保护听力。
防护手套要选用合适的材质，以防手部受伤。
鞋具要选择耐磨、防滑的款式，以降低工作中滑倒的风险。
2.使用正确的工具和设备模具钳工在工作中要使用正确的工具和设备，并按照使用说明书进行操作。
使用工具时，要注意工具的质量和状态，确保工具完好无损。
在使用电动工具时，要确保电路安全，防止触电事故的发生。
使用设备时，要保持设备的清洁和正常运行，定期进行维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。
3.遵守作业规程模具钳工在进行操作前，要熟悉作业规程，并按照规程进行操作。
在操作过程中要集中注意力，不得分心或随意操作。
不得超负荷工作，以避免因疲劳引起的操作错误。
在进行高空作业时，要使用合适的安全设施，确保自身的安全。
4.正确使用化学品模具钳工在作业中可能会接触到化学品，要正确使用化学品，遵守操作规程。
必要时要佩戴防护口罩和手套，防止化学品对身体的损害。
使用化学品时要保持通风良好，避免化学品浓度过高。
5.防止火灾和爆炸模具钳工在工作中要防止火灾和爆炸的发生。
禁止在易燃、易爆的场所使用明火，确保电气设备的安全。
禁止在使用可燃物质的作业区吸烟，确保作业区域的清洁。
6.应急处理模具钳工在遇到紧急情况时，要冷静应对，并按照应急处理程序进行操作。
当发生事故或意外时，要及时报告，并接受相关部门的指导和处理。
7.健康保养模具钳工要注意健康保养，保持良好的作息和饮食习惯。
定期参加体检，做好身体的保健工作。
必要时要进行职业病防护和个人卫生的培训，提高健康保护意识。
二、操作技巧和注意事项为了提高模具钳工的工作效率和安全性，以下是一些操作技巧和注意事项：1.机械操作要稳定模具钳工在进行机械操作时，要确保机械的稳定性，防止机械的晃动或滑动。
钳工安全技术操作规程(三篇)
钳工安全技术操作规程一、安全管理制度1.1 安全管理制度是公司制定的保障钳工操作安全的最基本规范，钳工必须遵守。
1.2 钳工必须熟悉并遵守公司的安全管理制度，如有不明确的地方应及时向上级主管领导咨询。
1.3 钳工必须经过必要的安全培训和考核，持有有效的操作证件才能进行工作。
二、个人防护装备2.1 钳工在进行操作时必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护服以及防滑鞋等。
2.2 钳工必须根据不同的作业场所和作业环境选择合适的个人防护装备，确保自身和他人的安全。
2.3 钳工在使用个人防护装备时，必须按照正确的方式佩戴和使用，不能随意拆卸或变形。
三、机械设备安全3.1 钳工在进行机械设备的维修和操作时，必须了解该设备的工作原理和操作规程，确保安全操作。
3.2 机械设备必须经过检修、保养和维护后方能投入使用，严禁继续使用有安全隐患的设备。
3.3 钳工在操作机械设备时必须严格按照操作规程和安全操作流程进行，禁止随意调整设备参数或未经许可操作。
四、化学品安全4.1 钳工在接触和使用化学品时必须佩戴相应的防护设备，如防护手套、护目镜等。
4.2 钳工必须熟悉所使用的化学品的性质、储存和处理方法，严禁随意混合或跨用化学品。
4.3 钳工在使用化学品时必须配备相应的消防器材和应急疏散设施，并参加相关的化学品安全培训。
五、作业环境安全5.1 钳工在作业前必须检查作业环境的安全性，确保没有危险物品或危险源存在。
5.2 钳工在操作时必须保持作业环境的整洁和干燥，防止滑倒或绊倒。
5.3 如果作业环境存在安全隐患或者紧急情况，钳工必须立即向上级主管领导报告，并采取必要的措施保护自身和他人的安全。
六、火灾和爆炸安全6.1 钳工在作业前必须熟悉作业场所的消防设备和应急疏散路线，并掌握火灾和爆炸的应急处理方法。
6.2 钳工在作业时必须严禁在易燃或易爆物品附近进行明火操作，如有必须，必须采取相应的防火措施。
钳工岗位安全技术操作规程
钳工岗位安全技术操作规程一、岗位概述钳工是制造和修理金属部件的工种，主要负责进行钳工操作，使用各种钳工工具和设备进行金属材料的切割、加工和装配等工作。
钳工岗位的操作需要严格遵守安全技术操作规程，以确保工作环境的安全和员工的健康。
二、安全技术操作规程1. 个人防护措施1.1 在进行钳工操作前，务必穿戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
确保个人防护装备的完整性和有效性。
1.2 不得穿戴过大或过长的衣物，以免被钳工工具被卡住造成意外危险。
1.3 穿戴耐磨防滑的工作鞋，避免滑倒或被工具坠落伤害。
2. 使用钳工工具2.1 在使用钳工工具前，应该检查工具的完整性和使用条件，确保工具的锋利度和固定性。
2.2 使用钳工工具时，应该将工件固定好，避免工件的移动导致的危险。
2.3 使用钳工工具时，要确保周围没有人员或其他物体，防止引起事故。
3. 切割与加工操作3.1 在进行钳工切割和加工操作前，要确定工作区域的安全，清理杂物和易燃物，确保操作的安全和顺利进行。
3.2 在使用钳工切割机械时，要确保机械的可靠性和安全性，不得私自更改和拆卸机械的保护设备和安全装置。
3.3 在切割和加工过程中，要注意刀具的保持稳定，避免刀具和工件的共振和摇晃，以免引起事故。
4. 气体、电气和火灾安全4.1 在使用气体切割设备时，应当注意气体的储存和使用安全，确保气瓶的正常工作和防爆装置的有效性。
4.2 在进行电气设备操作时，要注意电气线路的完整性和绝缘性，避免发生电击和火灾等事故。
4.3 在操作过程中，要随时检查设备和工作区域的火灾风险，确保火灾灭火设备的可靠性和充足性。
5. 废料处理和清洁工作5.1 在工作完成后，要及时清理现场的废料和碎片，避免给后续操作造成隐患。
5.2 对于有害的废料和化学品，要按照规定进行专门的处理，防止对环境和人员造成伤害。
5.3 清洁工作时，要避免使用过染有燃料和危险化学品的清洁剂，选择对人体无害的清洁用品。
模具钳工安全操作规程
模具钳工安全操作规程
1 一般安全规定
l.1 工作前要穿戴好劳保用品，长发要束进帽内，严禁戴手套操作机床。
1.2 搬运工件时，工件要放稳放牢，防止滑落伤人。
1.3 要熟悉砂轮机的安全使用方法，不要站在砂轮对面，不要在砂轮上磨有色金属和松软物品。
1.4 工作停灯电压最高不能超过36V。
使用手电钻、手砂轮机时，须先检查是否有漏电现象，若在潮湿的地方就要戴绝缘手套，脚踏木板进行工作。
2 在虎钳上工作时，不准将虎钳当铁墩用，手柄不准用榔头敲打，工件要夹紧夹稳，力口工精密工件时要加软金属于钳口。
3 錾切工件时，不准戴手套，榔头必须完好锤柄不许有油。
不准使用高速钢锤头和头部有毛刺的錾子。
不准錾淬火的工件，不准面向他人錾切。
4 锉刀要装有手柄。
5 在平板上划线时，必须将工件放平稳。
用千斤顶支撑工件时，平板上要放木板保护。
平板上
不准堆放物件，更不准在上面敲打。
车辆钳工安全操作规程(3篇)
车辆钳工安全操作规程一、前言车辆钳工是指专门负责维修和调整车辆刹车系统的技术人员。
为了保障车辆钳工安全操作，防止意外事故的发生，制定本规程，明确车辆钳工的安全操作要求。
二、车间安全环境1. 车间必须保持良好的通风条件，确保空气清新。
2. 车间内应保持整洁，地面应保持干燥无积水，避免滑倒。
3. 车间内必须设置明显的安全警示标志，便于钳工注意安全。
4. 车间内应设立灭火器和急救箱，以备紧急情况发生时使用。
三、安全操作要求1. 操作前必须认真阅读相关技术资料和操作说明书，了解工作原理和操作要领。
2. 在进行任何操作前，钳工必须穿戴好防护用具，如安全帽、工作服和防护手套等。
3. 在操作过程中，要保持专注，不得分神或进行与工作无关的事情。
4. 在进行刹车系统维修和调整时，必须确认车辆已完全停稳，并进行稳固的防滑措施。
5. 在进行液压系统维修时，必须先降低压力，并排出液压系统内部的压力，以免发生意外。
6. 在操作刹车盘、刹车片等具有高温的部件时，必须等其冷却后再进行接触操作，避免烫伤。
7. 在使用举升器时，必须确保举升器的稳定性，防止车辆掉落或者发生倾斜。
8. 在拆卸和安装零部件时，应使用适当的工具，并使用正确的方法操作，避免受伤。
9. 在操作切割设备时，必须戴好防护眼镜，避免金属碎片或者火花溅入眼部。
10. 在进行刹车系统测试时，必须确保测试环境安全，避免意外发生。
11. 操作结束后，要进行仔细检查，确保刹车系统没有漏气和松动等问题，保证操作质量。
四、事故应急处理1. 发生意外伤害时，应立即停止操作，确保人员安全。
2. 在应急情况下，钳工应立即向车间负责人报告，并进行相应的急救措施。
3. 火灾发生时，应首先切断电源，并使用灭火器进行灭火，如情况严重则应立即报警并疏散人员。
4. 发生意外事故后，要及时做好事故报告和事故调查工作，总结教训并采取相应的预防措施。
五、个人安全意识1. 钳工要注重个人身体健康，保持良好的生活习惯和作息规律。
钳工安全操作规程
钳工操作安全规程一、凿削1．凿切脆性金属的时，要从两边向中|间凿削，以免把边缘的材料凿裂。
2．凿子应经常刃磨锋利。
刃口钝了效率低，而且凿出的表面比较粗糙，刀刃也容易崩裂。
3．凿子头部的毛刺要经常磨掉，以免伤手。
4．发现锤柄松动或损坏，要立即装牢或更换，以免锤头飞出发生事故。
5．保持正确的凿切角度。
如果后角太小即凿子放得太平，用手锤锤击时，凿子容易飞出伤人。
6．锤柄严防沾有油污，否则手锤会飞出伤人。
7．每凿削两三次后，可将凿子退回一些。
刃口不要一直顶住工件，这样，即可随时观察凿削的平整度，又可使手臂肌肉放松一下，下次凿削时刃口再顶住凿处，如此有节奏的工作，便于控制凿层，又可使手臂适当休息，效果较好二、锉削1．不使用无木柄的或柄已裂开的锉刀工作，锉柄应装紧不松动，否则不但用不上力，还会刺伤手腕。
2．锉削工件时，禁止用嘴吹锉屑，防止锉屑飞进眼里，也不许用手清除锉屑，避免手上扎入铁刺。
3．锉刀不能作撬棍使用，否则锉刀会断裂，造成事故。
三、锯削1．锯条安装不得过松或过紧，锯割时压力不能太大，避免锯条折断，从弓架上跳出伤人。
2．当锯割将完成时，必须用手扶着被锯下的部分，对较重工件还可用支架支撑，否则，避免锯下的部分落下砸伤脚。
四、钻削1．钻孔时，工件一定要压紧(钻小孔时可用手捏紧)。
2．钻通孔时，未钻穿时，由于轴向力的作用，钻头、钻床走刀机构都将发生弹性变形，当横刃刚钻穿工件时，轴向钻削力突然下降，弹性变形恢复，走刀量突然增加，这时扭矩增大，加工件没压紧或没握紧，则工件会随着钻头转起来，引起事故。
3．钻孔时不准带手套，手中不能捏棉丝，以免不小心被切屑勾住旋转，出人身事故。
4．切屑不断，不准用手去拉。
钻铸铁和黄铜时，不要用嘴去吹切屑，以免切屑粉沫飞入眼睛。
需要时应抬起钻头用刷子把切屑扫开。
5．钻孔时，工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品等。
钻通孔时，工件下面必须垫上垫块或把钻头对正工作台空档，以免损坏工作台。
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程1、操作步骤和程序1.1工作前，首先应检查工作场地，清除不安全因素，严格执行停送电制度。
1.2工作中要注意现场环境，多工种作业的要协调配合。
1.3工作完后，“三清”退场，防止遗漏工具物品，造成事故。
2、本岗位安全技术知识和注意事项2.1使用锤子前，要检查锤头和木柄有无松动现象，是否加铁楔，以防工作时锤头甩出伤人。
2.2使用冲子或铜棒，需用夹钳夹住冲子或铜棒，抡大锤应观察周围是否有人或障碍物，打大锤不许戴手套。
2.3选用活扳手时，尺寸要与螺帽规格相符合，禁止在活扳手上加套管或用锤打击，使用活扳手应死面作为着力点，避免损坏扳手伤人。
2.4与焊工配合作业时应戴上防护眼镜。
2.5使用台虎钳子时工件要卡牢，不得用套管加力或用手锤敲打钳把，铲凿物件时前方不准有人（必要时安装安全网）。
2.6使用手电钻时要检查是否漏电及破损，在潮湿的地方操作，要防止触电措施。
2.7禁止用麻绳、铁丝、三角皮带吊装物件，使用钢丝绳应符合标准及限额。
2.8不准在起重吊物下作业，在设备底部作业必须垫好枕木或坚固的支架。
2.9检修设备必须履行停送电手续，并挂上警示牌。
3、正确使用防护用品和方法3.1上岗前应穿戴好工作服，工作鞋等劳保用品。
3.2在2米以上高处作业佩挂好安全带，安全带要高挂低用。
3.3修理有毛口的备件时，必须戴好防护眼镜。
4、预防事故的紧急措施4.1发生事故要保护好现场和抢救伤员，并及时向有关部门报告。
现场行走“五不准”：不准跨越皮带、轨道和机电设备；不准钻越道口栏杆和铁路车辆；不准在铁路上行走和停留（横过铁路必须“一停二看三通过”）；不准在起重吊物下行走和停留；不准带小孩或闲杂人员到现场。
上岗作业“五不准”：不准未经领导批准私自脱岗、离岗、串岗；不准在班前班中饮酒及在现场打盹、睡觉、闲谈、打闹及干与工作无关的事；不准非岗位人员触动或开关机电设备、仪器、仪表和各种阀门；不准在机电设备运行中进行清扫及隔机传递工具物品；不准私自带火种进入易燃易爆区域并严谨在该区域抽烟。
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程篇一：钳工1(安全操作规程)教案篇二：安全生产操作规程(钳工)钳工安全操作规程1、工作前先检查电源、气源是否断开。
机器与动力线未切断时，禁止工作。
并在开关处挂“不准合闸”、“不准开气“的警示牌。
并设专人监护。
2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。
3、拆卸下的零件，应放在一起，不要乱丢乱放。
4、用人力移动机件时，人员要妥善配备，统一指挥，工作时动作要一致。
抬轴杠、螺杠、管子和大梁时，必须同肩。
要稳起、稳放、稳步前进。
搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。
用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。
6、刮研时，被刮工件必须稳固，校准工具必须装有固定手环或吊环，较大和较重的校准工具，不准一人搬动；两人以上工作时，必须注意刮刀方向，不准对人操作，搬运工件和校准工具时，要统一步调；往复研合时，手指不准伸入吻合错动面或有危险的地方。
7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程操作。
调试设备时，应严格遵守设备的操作规程。
8、工作地点要保持清洁，油液污水不得残留在地上，以防滑倒伤人。
9、清洗零件时，严禁吸烟，打火或在附近进行明火作业。
不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。
废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
10设备上的安全防护装置未安装好前，不准试车，不准移交生产。
篇三：维修钳工安全操作规程维修钳工安全操作规程目的：为提高钳工作业人员安全技术素质，实现安全生产之目的而制定本安全规程。
范围：本规程适用维修钳工操作岗位。
内容：1. 工作前检查所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。
禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，遵守工作使用规定。
2. 检修工作开始前，先检查设备电、液、气等动力源是否断开并挂好检修标志。
钳工安全操作规程注意事项(15篇范文)
钳工安全操作规程注意事项（15篇范文）第1篇钳工安全操作规程注意事项1.1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品,女工的发辫必须纳入帽内,如使用电动设备工具按规定检查接地线,并采取绝缘措施。
1.2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。
1.3、钻孔、打锤不准戴手套,使用钻床钻孔时,必须遵守“钻床安全操作规程”。
1.4、清除铁屑必须采用工具,禁止用手拿及用嘴吹。
1.5、剔、铲工件时,正面不得有人,在固定的工作台上剔、铲工件前面,应设挡板或铁丝防护网。
1.6、工作中应注意周围人员及自身安全,防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人,两人以上工作时要有一人负责指挥。
1.7、进行设备检修时,工作前必须办理《安全检修票》,进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》,进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。
1.8、进行设备检修(检查)作业时,要办理“设备检修停送电联系单”,由电工进行停送电,并按规定采取安全措施,不须经过电工,可由操作人员直接停车断电的设备,在检修时,停车、断电后,闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌,必要时设专人监护。
1.9、清洗设备工件时,不准用挥发性强的可燃液体清洗,如汽油、苯、丙酮等,必要时应有防火措施。
1.10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时,经由电工检查合格才能使用。
1.11、刮研操作时,工件必须稳固刮刀不准对人操作,研磨大型曲拐轴、甩头瓦时,应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。
1.12、使用清管器时,应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好,清管器连接要紧固,两人操作开关信号必须明确,相互配合好,清管是不准带手套。
1.13、划线平台周围要保持整洁,一公尺内禁止堆放物件,所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适,滑丝千斤顶禁止使用,起重千斤顶不准倾斜,底部应垫平,随起随垫枕木,其他应遵守千斤顶的安全操作规程。
钳工实训室安全操作规程(3篇)
钳工实训室安全操作规程1. 一、引言钳工实训室是进行钳工技能培训和实践操作的场所。
为了保障参与实训人员的人身安全和设备设施的正常运行，制定本安全操作规程，要求所有人严格遵守，以确保实训工作的顺利进行。
2. 二、入室注意事项1. 所有进入实训室的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
未佩戴个人防护装备的人员禁止进入实训室。
2. 在进入实训室前，应先检查设备设施的完好性和安全性。
如发现设备有异常情况或故障，应立即报告相关负责人进行维修。
3. 进入实训室后，应注意门窗的关闭，确保室内环境的安全性。
禁止使用明火和吸烟等火源。
3. 三、操作规程1. 在进行操作前，应先进行个人防护。
佩戴安全帽、眼镜和口罩，确保头部、眼睛和呼吸系统的安全。
2. 操作前应对工具和设备进行检查，确保其正常运行。
如发现有缺陷或故障，应立即报告负责人进行修理或更换。
3. 在操作过程中，严禁戏虐嬉戏、互相撞击或使用不当姿势进行操作。
保持专注、稳定和集中注意力，防止操作中的意外伤害。
4. 切勿将手指放在刀刃或夹具的夹紧部位，以免被夹到。
在使用锤子等敲打工具时，要保持手指的安全距离。
5. 在使用电动工具时，应将电源切断并断开插头，以免误触导致意外开启。
切勿将手指放在旋转部件或机械运动轨迹上。
6. 使用化学试剂时，应佩戴防护手套和防护眼镜，以免接触到有害物质。
在使用和储存试剂时，要注意防火和防爆措施。
7. 在操作结束后，应将设备设施的电源关闭，归位工具，并及时清理工作区域。
离开实训室时，应关闭门窗，确保安全。
4. 四、应急处理措施1. 在实训过程中如发生意外伤害情况，应立即停止操作，保持冷静，并迅速报告负责人。
2. 如发生火灾等紧急情况，应迅速用灭火器进行灭火，必要时采取逃生措施，并及时报警通知相关单位。
3. 在紧急情况下，应听从负责人或教师的指挥，保持秩序，避免混乱和踩踏事故的发生。
5. 五、安全守则1. 严守操作规程，不擅自改变操作方法和步骤。
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程
1．开工前必须做好三检：
（1）清点工具总数，检查工具是否有损坏。
（2）检查工作场地是否安全，并清扫干净。
（3）检查设备机件有无异常现象，发现问题及时汇报。
2．工作前必须正确穿戴好安全防护用品。
3．钳工工作台两对面工作时，中间应隔金属网，锉刀、刮刀必须有手柄。
4．打锤时不准戴手套，不要使用卷边和毛刺的手锤。
手上不准有油，不准两人对面打锤。
5．不准使用不适合的搬手拧螺丝，活口搬手不准反向使用，拧螺丝不可用力过猛。
禁止搬手代替手锤。
6．铲子在顶部形成的毛刺，用砂轮磨掉。
7．锉刀不准当手锤，撬棍使用，禁止用无柄锉刀的根尖，当屑凿使用。
锉刀锉下的粉末，不准用嘴吹。
8．使用电钻时应有接地线，遇有下列情况之一者，需切断电源。
（1）停电时
（2）休息时
（3）离开工作岗位时
9．拆卸和举重机械时，身体站立位置应能避开失手的
位置，并须注意他人的安全。
10．手柄的手握位及锤面的顶端均不可沾油质。
11．用机械操作，应保持清洁整齐、成品、半成品和工具的随意乱扔。
12．不用手放在运转中的机械上和工作物上。
13．多工种检修同一台设备需交叉作业时，应加强联系，注意协调。
14．工作完毕后，检查清理好所用工器具及设备，确认无误无缺。
将所检修的设备清理干净，不得有防碍设备运转的物品落设备内外。
钳工作业安全操作规程(11篇范文)
钳工作业安全操作规程（11篇范文）【第1篇】钳工作业安全操作规程1. 在虎钳上装夹工件时,要用力夹牢,手柄要靠拢端头。
2. 手锤必须装配坚固,并在使用中常常检查是否有松动现象。
3. 使用手锤,四周有人时,要随时躲避,躲避伤人。
4. 进行錾削时,要掌控切屑飞出方向,以免伤人。
5. 严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等,以免伤手。
6. 钳台上应设置防护网,工作中应用刷子扫除切屑,不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
7. 钻孔时,手不得接触钻床主轴和钻头,严禁戴手套操作,并防止衣袖、头发被卷住。
8. 钳工工具、量具,应放在工作台的适当位置,以免滑落掉地而损坏。
【第2篇】煤矿矿井大型设备维护和修理钳工作业操作规程1.上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。
2.维护和修理工进行操作时应不少于2 人。
3.两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
4.作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。
5.高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
6.禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。
7.高空和并筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有牢靠的安全保护措施。
8.禁止在设备运转中调整制动闸。
9.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
10.在试验、采纳新技术、新工艺、新设备和新料子时，应订立有相应的安全措施。
11.谙习设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。
12.设备检修前要将检修用的备件、料子、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
13.作业前要对作业场合的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
14.作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
15.维护和修理人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好牢靠。
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程1、上班前打开班组窗户进行通风，保证室内空气流通。
操作前所用工具必须齐全并消毒，认真检查工作场地，排除故障和隐患，防止人身和设备安全事故发生。
2、工作前必须按规定佩戴好合格的口罩，尽量保持人员之间的间距。
(1一1.5米)，注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害事故。
3、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。
錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
4、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时甩转方向不得有人。
5、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。
工件将锯断时，要用手或支架托住。
6、使用活动扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。
高空操作应使用死扳手，如用活动扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。
7、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
8、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。
单面工作台，要一面靠墙。
9、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。
对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。
10、拆卸设备部件，应放置稳固。
装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。
取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
11、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
12、使用砂轮时，严禁正面磨削，严禁两人同时使用一块砂轮。
13、使用电动工具时，必须有可靠的绝缘，坑内检修时行灯及局部照明电压不得超过36伏。
14、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。
清洗零件应用煤油。
用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
15、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。
运转时，不准清洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
16、需将设备悬吊检修时，悬吊工作必须由起重工进行。
设备的电器部分的检修，必须由电工进行。
17、配合班组长在上班前和下班时对班组所有人员进行测量体温，发现异常情况应立即向上级部门进行汇报，并按要求做好控制措施。
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五、安全文明操作常识
1、穿戴好防护用品； 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具； 3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 4、不得用手直接拉、擦切屑； 5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
安全
课堂小结：做好笔记，复习巩固备考。 布置作业：1.领工具、领料时应注意哪些问题
3．砂轮机 砂轮机（图2 －3）是 用来磨削各种刀具或工具的， 如磨削錾子、钻头、刮刀、 样冲、划针等。砂轮机由电 动机、砂轮、机座及防护罩 等组成。为减少尘埃污染， 应配有吸尘装置。 砂轮安装在电动机转 轴两端，要做好平衡，使其 在工作中平衡运转。砂轮质 硬且脆，转速很高。
图2 －3 砂轮机
砂 轮 机 的 使 用
划 錾 线 削
钳工操作
锯 割
锉 削
钻 孔
扩 孔
锪 孔
钳工操作
攻丝
套丝
矫 正 与 弯 曲
刮削 研磨
二：钳工安全操作规程
1.工作前衣帽整齐、扎好袖口、女工扎好发辫。 2.使用锤子时，要经常检查有无脱落、松动或锤头卷边现象， 发现时应及时 处理好否则不得使用。 3.钳工工作台，如两边相对，必须在中间设安全网。 4.不得用手直接拉、擦、切削、更不要吹。 5.锉刀、刮刀必须安木柄且安装牢固。 6.錾削工件时，要注意周围环境，打锤时不准戴手套。 7.锤子顶、柄、錾子顶均不可沾油。严格按工艺要求进行操 作按图纸加工。 8.台虎钳夹持工件要松紧适当，不可借助其它工具加力，钳 口及其它部位不得用锤打錾、锯、锉等。 9.刮刀、锉刀不准在淬火的工件上刮或锉。 10.平台上禁止锤打、錾、剁工件等。
8.台虎钳夹持工件要松紧适当，不可借助其它工具加力，钳口及其它部位不得用
锤打錾、锯、锉等。
9、刮刀、锉刀不准在淬火的工件上刮或锉。 10.、平台上禁止锤打、錾、剁工件等。
钻床的种类
台式钻床
摇臂钻床 立式钻床
图1.3台式钻床
立式钻床：
主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座 组成。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等 加工，立式钻床适于加工中小型零件上的孔。
二钳工安全操作规程
1.、工作前衣帽整齐、扎好袖口、女工扎好发辫。 2、.使用锤子时，要经常检查有无脱落、松动或锤头卷边现象，发现时应及时
处理好否则不得使用。
3、.钳工工作台，如两边相对，必须在中间设安全网。 4、不得用手直接拉、擦、切削、更不要吹。 5、.锉刀、刮刀必须安木柄且安装牢固。 6.、錾削工件时，要注意周围环境，打锤时不准戴手套。 7.、锤子顶、柄、錾子顶均不可沾油。严格按工艺要求进行操作按图纸加工。
四：砂轮机安全操作规程
轮。 2.砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后，再进 行磨削、若砂轮机跳动明显应立即停机修整。 3.砂轮机托架与砂轮之间的距离应保持在3mm 以内，以防止工件扎入造成事故。 4.磨削时，应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过 大。
？
2。进入工艺室后应该注意哪些问题？你应该怎么做？
2019/4/11
18
钳工安全操作规程教育
主讲：电话：
学习目标
一、社会能力：
培养学生不畏艰难，勇于攀登，敢于创新的精神和肯动 脑，说实话办实事的良好品格。
二、方法能力：
勤于思考，善于总结，举一反三，能根据教师示范模 仿操作，对本课题出现的问题能与其他同学协作解决。
三、专业能力：
能严格按安全操作规程操作，做的安全第一。
学习目标
四、素质培养点
1.培养学生养成安全文明生产的习惯。 2.为学生塑造良好的工作环境，如同真正的 工厂生产车间，使学生明确机械零件生产 的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3.培养学生安全第一的观念。
一、工艺室管理制度
1. 学员进入工艺室前，必须进行安全规程教育。经考试合格后（80 分）方 可进入工艺室实际操作。 2.严格遵守工艺室作息时间，按时上下班。 3.坚守工作岗位，工作时间不准擅离职守有事需请假，经同意后才 可离开。 4.服从领导，听从分配未经同意禁止私调工作。 5.严格执行操作规程，注意节水节电。 6。领工具仪器时，要当面点清，检查好，爱护保管好工具、仪器 及设备。 7.领料时要当面点清是否缺料，事后自己负责。 8.严格按工艺要求操作，按图纸加工。 9.在工艺室内或工作时间内严禁打闹、干私活，否则造成事故除追 查责任外一切损失由本人负责。
图4.6立式钻床
摇臂钻床
它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂带着主轴箱沿立柱垂直 移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，适用于加工 大型笨重零件及多孔零件上的孔。
三：钻床安全操作规程
1.工作前衣帽整齐、扎好袖口、女工扎好发辫。 2.钻孔时不准戴手套、围巾。 3.钻床平台，一定要固定好。 4.钻孔要透时，不要用力过大。 5.钻孔时，应将钻头对准工作台孔，以免钻伤钻台。 6.无论工件大小厚薄，必须用台钳夹好或用压板压住。 7.钻孔时，应注油、注水。 8.钻孔时，工作台上不准放置，工具、量具及其它物品。 9.松紧钻头夹时，必须用钥匙松开，不准用手锤或其它东 西敲打。 10.钻床摇臂升降时，必须将固定螺丝松开，升降完毕后要 将固定螺丝紧固。