任务六、机床导轨精度
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6、调节CA6140型车床离合器摩擦片间隙大小的方法。
摩擦离合器的调整:
摩擦离合器必须调整得能传递额定功率，过松时摩擦片容易
打滑发热起动不灵，传动功率不够，过紧则操纵费力。
液压床一般不需要调片，只要调整油压力即可。
调整时，先将手柄扳到需要调整的位置上(正车或反车的准确位置)
然后将销子2用螺丝刀按到圆口3内，同时，拨动螺母1直至螺母I压紧离合器
4、在精度检测过程中，检测结果超出允差值，怎么处理？
5、使用维修后的CA6140型车床车削下图所示工件，并检验工件圆柱度公差是否合格。若不合格，应该如何处理。
6、按照6S管理要求规整场地，并完成下表填写。
学习活动4工作总结与评价
一、学习目标：
理解本次学习活动的学习目标。
二、学习过程：
1、展示评价（个人、小组评价）。
的摩擦片为止，再将手柄7或8扳到停车位置(两边摩擦片均放松、，再将螺母1向压紧
方向拨动4-7个缺口.并使定位销2重新插入螺母1的缺口中.防止螺母在转动时松
动。主轴制动机构的调整:制动轮1装在V轴上。制动轮的外面包有制动带2
制动带2用螺钉3固定在拉杆4及6上。当操纵轴5作轴向移动时，轴5上的曲线部分使
3
油枪
给机械设备加注润滑油
4
棉纱
擦拭机身油污
5
圆头槌
敲击机器部件
6
钢直尺
测量直线尺寸和距离
9、小组讨论，制定机床离合器故障维修任务的工作计划
序号
工作内容
完成时间
工作要求
备注
1
接受生产派工单
了解生产派工单
2
查询相关资料
了解机床离合器故障
3
查询相关资料
了解机床离合器类型、位置及功能
4
查询相关资料
写出离合器的工作原理
拉杆4带动制动带2拉紧或松开。手柄扳到停车位置时，主轴应迅速停车，
否则应用螺钉7或螺母8来拉紧制动带2,拉紧时，应检查在压索离合器时制动带是否完
全松开，否则应稍微放开一些。
7、根据本次维修任务，记录离合器故障维修操作要点和注意事项。
步骤
维修内容
示例
操作要点
注意事项
工具刃具
1
拆卸主轴箱内1轴
2
拆卸磨损的摩擦片
2、自我总结（心得体会）。
3、教师评价。
5
查询相关资料
了解摩擦离合器的结构名称
6
根据任务要求
对小组进行分工
7
维护和保养清单
列出所需的工具、量具和检具清单
机床导轨精度故障维修
学习活动2设备维护和保养
一、学习目标：
理解本次学习活动的学习目标。
二、学习过程：
1、查询CA614O型车床维修档案，摘录机床维修档案，并对离合器故障维修的记录进行分析。
摩擦片表面距铆钉头深度小于0.50mm时，应更换摩擦片。如部分铆钉头露出，而摩擦片的厚度适宜，可加深铆钉孔重铆。摩擦片磨损过薄或破裂，应予更换。
拆除旧片时，应用比旧铆钉直径小0.40mm-0.50mm的钻头，钻出铆钉铆头，然后再轻轻冲下旧铆钉，取下旧片。
用钢丝刷刷去从动盘的灰尘和锈迹，检查从动盘的其他零件
CA6140型车床的导轨:V形导轨
4、查阅CA6140型车床的使用说明书，查阅相关资料，完成下列问题。
（1）CA6140型车床导轨与其他部件的连接图，在图中标出机床导轨的位置，并说出机床导轨与项链各组成部件的连接方式。
机床导轨与部件连接图
连接方式
导轨与刀架、溜板箱连接
导轨与主轴箱连接
导轨与尾座连接
（2）一般来说，机床导轨是由什么材料制成的？它要保障机床实现那些功能。
四、工作流程
学习活动1接受工作任务、制定维修计划
学习活动2离合器故障维修
学习活动3任务验收、交付使用
学习活动4工作总结与评价
学习活动1接受工作任务、制定维修计划
一、学习目标：
理解本次学习活动的学习目标。
二、学习过程：
1、学习填写生产派工单。
2、按摩擦性质分，导轨可分为滚动导轨和滑动导轨，写出下面导轨属于哪种类型，并说
从动盘摩擦片磨损的检查如图所示。
用游标卡尺测量铆钉头的深度，检查摩擦片的磨损程度。
摩擦片工作面与铆钉头深度极限为0.30mm，磨损极限为0.50mm。超过极限应更换。摩擦片的技术状况通常用“目测法”检查。
在修理中.如摩擦片技术状况确实比较完好，可继续使用。如摩擦片有轻微烧蚀、硬化，可用锉刀或粗砂布磨光后使用。
2、查询相关资料
(1)牙嵌式离合器的常见损坏形式：
(2)摩擦片式离合器的常见损坏形式：
(3)对摩擦式离合器的摩擦片表面有什么要求：
(4)对摩擦式离合器的摩擦片表面有什么要求：
摩擦件是摩擦离合器的主要组成元件，其工作表面材料的物理性质和机械性能直接影响离合器的工作性能。对材料的主要要求是：摩擦系数大而且稳定，动摩擦系数应尽量与静摩擦系数相近；强度高，能承受冲击，高速时不易破裂和剥落；耐磨、耐高温、耐腐蚀和导热性能好，热变形小；长期静置时应不致黏连。此外，还要求使用寿命长，容易加工和价廉等。
课 程
机床常见故障维修
授课
类型
讲授
审 批
课 题
学习任务六、机床导轨精度故障维修
学时
60学时
机床导轨精度故障维修
一、学习目标
理解机床导轨精度故障维修的学习目标。
二、建议学时
60学时
三、工作情景描述
CA6140车床加工零件出现误差，检查故障原因与导轨精度有关系。
根据机床导轨精度的特点，明确故障点，恢复导轨精度和功能，恢复生产。
机床导轨精度故障维修
3、查询资料，写出CA6140型车床主轴箱内的摩擦片离合器常见故障现象、故障原因及修复方法
故障现象
故障原因
修复办法
4、摩擦片离合器各零件磨损后的修复办法
序号
零部件名称
修复办法
1
摩擦片
2
长销
3
压套
4
元宝型摆块
5
拉杆
6
滑套
机床导轨精度故障维修
5、分析CA6140型车床摩擦离合器常见故障诊断的过程，画出诊断流程图。
明CA6140型车床的导轨属于哪种导轨。
机床导轨精度故障维修
滑动导轨 滚动导轨
CA6140型车床的导轨:滑动导轨
3、机床导轨常见形状有矩形和V形，导轨常见形式的名称，并说明CA6140型Байду номын сангаас床的导轨属于什么形状的导轨。
a) V形导轨b) 矩形导轨 c) V形导轨
d) V形导轨e) V形导轨f) 圆形导轨
3
更换新的摩擦片
4
组装1轴组件
5
将1轴装入主轴箱
6
调整
7
试车检验
机床导轨精度故障维修
学习活动3任务验收、交付使用
一、学习目标：
理解本次学习活动的学习目标。
二、学习过程：
1、熟悉维修验收单格式，并完成验收单的填写。
2、根据验收项目及要求完成检测，并填写相关检测数据。
3、根据验收数据，给出本次任务验收的结论
机床导轨精度故障维修
5、机床导轨精度故障后，要对机床导轨精度进行检查。查阅资料，回答下列问题。
（1）机床几何精度检验的依据是什么？（国家或行业标准名称）
（2）机床导轨精度检查都包含哪些项目？
（3）针对不同的检查项目，给出示意图，并写出导轨精度检验的方法和技术要求
检验项目
示意图
检验方法
允差
备注
6、CA6140型车床的摩擦离合器各部分名称
1)空套齿轮 2a)螺母 2b)螺母 4)挡环 5)螺套
6)拉杆 7)挡环 8)销轴 9) 杠杆 10) 轴
11)拨叉 12)弹簧销
7、小组分工，填写分工单。
机床导轨精度故障维修
8、离合器故障维修所需的工具、量具、检具清单
序号
名称
图示
主要功用
精度
备注
1
一字旋具
旋紧或松开一字槽螺钉
2
活扳手
拆卸和紧固螺栓
摩擦离合器的调整:
摩擦离合器必须调整得能传递额定功率，过松时摩擦片容易
打滑发热起动不灵，传动功率不够，过紧则操纵费力。
液压床一般不需要调片，只要调整油压力即可。
调整时，先将手柄扳到需要调整的位置上(正车或反车的准确位置)
然后将销子2用螺丝刀按到圆口3内，同时，拨动螺母1直至螺母I压紧离合器
4、在精度检测过程中，检测结果超出允差值，怎么处理？
5、使用维修后的CA6140型车床车削下图所示工件，并检验工件圆柱度公差是否合格。若不合格，应该如何处理。
6、按照6S管理要求规整场地，并完成下表填写。
学习活动4工作总结与评价
一、学习目标：
理解本次学习活动的学习目标。
二、学习过程：
1、展示评价（个人、小组评价）。
的摩擦片为止，再将手柄7或8扳到停车位置(两边摩擦片均放松、，再将螺母1向压紧
方向拨动4-7个缺口.并使定位销2重新插入螺母1的缺口中.防止螺母在转动时松
动。主轴制动机构的调整:制动轮1装在V轴上。制动轮的外面包有制动带2
制动带2用螺钉3固定在拉杆4及6上。当操纵轴5作轴向移动时，轴5上的曲线部分使
3
油枪
给机械设备加注润滑油
4
棉纱
擦拭机身油污
5
圆头槌
敲击机器部件
6
钢直尺
测量直线尺寸和距离
9、小组讨论，制定机床离合器故障维修任务的工作计划
序号
工作内容
完成时间
工作要求
备注
1
接受生产派工单
了解生产派工单
2
查询相关资料
了解机床离合器故障
3
查询相关资料
了解机床离合器类型、位置及功能
4
查询相关资料
写出离合器的工作原理
拉杆4带动制动带2拉紧或松开。手柄扳到停车位置时，主轴应迅速停车，
否则应用螺钉7或螺母8来拉紧制动带2,拉紧时，应检查在压索离合器时制动带是否完
全松开，否则应稍微放开一些。
7、根据本次维修任务，记录离合器故障维修操作要点和注意事项。
步骤
维修内容
示例
操作要点
注意事项
工具刃具
1
拆卸主轴箱内1轴
2
拆卸磨损的摩擦片
2、自我总结（心得体会）。
3、教师评价。
5
查询相关资料
了解摩擦离合器的结构名称
6
根据任务要求
对小组进行分工
7
维护和保养清单
列出所需的工具、量具和检具清单
机床导轨精度故障维修
学习活动2设备维护和保养
一、学习目标：
理解本次学习活动的学习目标。
二、学习过程：
1、查询CA614O型车床维修档案，摘录机床维修档案，并对离合器故障维修的记录进行分析。
摩擦片表面距铆钉头深度小于0.50mm时，应更换摩擦片。如部分铆钉头露出，而摩擦片的厚度适宜，可加深铆钉孔重铆。摩擦片磨损过薄或破裂，应予更换。
拆除旧片时，应用比旧铆钉直径小0.40mm-0.50mm的钻头，钻出铆钉铆头，然后再轻轻冲下旧铆钉，取下旧片。
用钢丝刷刷去从动盘的灰尘和锈迹，检查从动盘的其他零件
CA6140型车床的导轨:V形导轨
4、查阅CA6140型车床的使用说明书，查阅相关资料，完成下列问题。
（1）CA6140型车床导轨与其他部件的连接图，在图中标出机床导轨的位置，并说出机床导轨与项链各组成部件的连接方式。
机床导轨与部件连接图
连接方式
导轨与刀架、溜板箱连接
导轨与主轴箱连接
导轨与尾座连接
（2）一般来说，机床导轨是由什么材料制成的？它要保障机床实现那些功能。
四、工作流程
学习活动1接受工作任务、制定维修计划
学习活动2离合器故障维修
学习活动3任务验收、交付使用
学习活动4工作总结与评价
学习活动1接受工作任务、制定维修计划
一、学习目标：
理解本次学习活动的学习目标。
二、学习过程：
1、学习填写生产派工单。
2、按摩擦性质分，导轨可分为滚动导轨和滑动导轨，写出下面导轨属于哪种类型，并说
从动盘摩擦片磨损的检查如图所示。
用游标卡尺测量铆钉头的深度，检查摩擦片的磨损程度。
摩擦片工作面与铆钉头深度极限为0.30mm，磨损极限为0.50mm。超过极限应更换。摩擦片的技术状况通常用“目测法”检查。
在修理中.如摩擦片技术状况确实比较完好，可继续使用。如摩擦片有轻微烧蚀、硬化，可用锉刀或粗砂布磨光后使用。
2、查询相关资料
(1)牙嵌式离合器的常见损坏形式：
(2)摩擦片式离合器的常见损坏形式：
(3)对摩擦式离合器的摩擦片表面有什么要求：
(4)对摩擦式离合器的摩擦片表面有什么要求：
摩擦件是摩擦离合器的主要组成元件，其工作表面材料的物理性质和机械性能直接影响离合器的工作性能。对材料的主要要求是：摩擦系数大而且稳定，动摩擦系数应尽量与静摩擦系数相近；强度高，能承受冲击，高速时不易破裂和剥落；耐磨、耐高温、耐腐蚀和导热性能好，热变形小；长期静置时应不致黏连。此外，还要求使用寿命长，容易加工和价廉等。
课 程
机床常见故障维修
授课
类型
讲授
审 批
课 题
学习任务六、机床导轨精度故障维修
学时
60学时
机床导轨精度故障维修
一、学习目标
理解机床导轨精度故障维修的学习目标。
二、建议学时
60学时
三、工作情景描述
CA6140车床加工零件出现误差，检查故障原因与导轨精度有关系。
根据机床导轨精度的特点，明确故障点，恢复导轨精度和功能，恢复生产。
机床导轨精度故障维修
3、查询资料，写出CA6140型车床主轴箱内的摩擦片离合器常见故障现象、故障原因及修复方法
故障现象
故障原因
修复办法
4、摩擦片离合器各零件磨损后的修复办法
序号
零部件名称
修复办法
1
摩擦片
2
长销
3
压套
4
元宝型摆块
5
拉杆
6
滑套
机床导轨精度故障维修
5、分析CA6140型车床摩擦离合器常见故障诊断的过程，画出诊断流程图。
明CA6140型车床的导轨属于哪种导轨。
机床导轨精度故障维修
滑动导轨 滚动导轨
CA6140型车床的导轨:滑动导轨
3、机床导轨常见形状有矩形和V形，导轨常见形式的名称，并说明CA6140型Байду номын сангаас床的导轨属于什么形状的导轨。
a) V形导轨b) 矩形导轨 c) V形导轨
d) V形导轨e) V形导轨f) 圆形导轨
3
更换新的摩擦片
4
组装1轴组件
5
将1轴装入主轴箱
6
调整
7
试车检验
机床导轨精度故障维修
学习活动3任务验收、交付使用
一、学习目标：
理解本次学习活动的学习目标。
二、学习过程：
1、熟悉维修验收单格式，并完成验收单的填写。
2、根据验收项目及要求完成检测，并填写相关检测数据。
3、根据验收数据，给出本次任务验收的结论
机床导轨精度故障维修
5、机床导轨精度故障后，要对机床导轨精度进行检查。查阅资料，回答下列问题。
（1）机床几何精度检验的依据是什么？（国家或行业标准名称）
（2）机床导轨精度检查都包含哪些项目？
（3）针对不同的检查项目，给出示意图，并写出导轨精度检验的方法和技术要求
检验项目
示意图
检验方法
允差
备注
6、CA6140型车床的摩擦离合器各部分名称
1)空套齿轮 2a)螺母 2b)螺母 4)挡环 5)螺套
6)拉杆 7)挡环 8)销轴 9) 杠杆 10) 轴
11)拨叉 12)弹簧销
7、小组分工，填写分工单。
机床导轨精度故障维修
8、离合器故障维修所需的工具、量具、检具清单
序号
名称
图示
主要功用
精度
备注
1
一字旋具
旋紧或松开一字槽螺钉
2
活扳手
拆卸和紧固螺栓