任务六、机床导轨精度
任务六 CA6140型卧式车床整机装调与验收
子任务六CA6140型卧式车床整机装调与验收【知识点】
1.车床整机装调方法。
2.车床试车与验收的要求和方法。
【能力目标】
1.能够制定车床整机的拆装工艺。
2.能够完成车床整机的拆装与调试。
3.能够完成车床试车与验收。
一、任务描述
对车床整机进行机械装配与调试，并达到国家标准精度要求。
二、任务分析
机床整机的装调质量影响其自身精度，包括几何精度、传动精度和定位精度，从而影响其加工精度。在掌握车床部件和整机的结构、装配与调试的方法、装调工具的使用及相关国家标准的基础上，按照装配工艺技术要求，完成车床整机装调任务。
卧式车床的总装配工艺，包括部件与部件的联接、零件与
部件的联接、联接过程中相对位置的调整或修正、相对位置的几何精度以及车床空运转试验、负荷试验和工作精度的试验、车床在热平衡状态下的几何精度检验。车床的总装配应按一定的顺序进行。
三、任务实施
（一）卧式车床总装配前的准备工作
1.工具和量具的准备
（1）平尺平尺主要用作导轨的刮研和测量的基准。主要有桥形平尺、平行平尺及角形平尺三种。
（2）方箱和直角尺方箱和直角尺是用来检查机床部件之间的垂直度误差的重要工具。
（3）垫铁在机床制造和修理工作中，垫铁是一种检验导轨精度的通用工具，主要用作水平仪及百分表架等测量工具的垫铁。
（4）检验棒检验棒主要用来检查机床主轴套筒类零件的径向圆跳动误差、轴向窜动误差、同轴度误差、平行度误差、主轴与导轨的平行度误差等，是机床修理工作中常备的工具之一。
（5）检验桥板检验桥板是检查导轨面间相互位置精度的一种工具，一般与水平仪结合使用。按照不同形状的导轨，可以做成不同结构的检验桥板。
确保数控车床精度的日常调整方法
确保数控车床精度的日常调整方法随着工业技术的不断进步，数控车床在加工领域中扮演着越来越重
要的角色。为了确保数控车床的加工精度，日常的调整方法至关重要。本文将介绍一些常见的调整方法，以确保数控车床的精度。
一、检查和保养刀具
刀具是数控车床加工中最关键的部件之一，保持刀具的良好状态对
于保证加工精度至关重要。首先，需要定期检查刀具的尺寸和磨损情况。如果刀具已经磨损过度，需要及时更换或修复。此外，还要保持
刀具的干净和润滑，定期清洁刀具表面和刀柄，并对刀具进行适当的
润滑。
二、调整机床的机械部分
机床的机械部分也是决定数控车床加工精度的重要因素之一。首先，要确保机床的床身和导轨清洁，并进行适当的润滑。同时，需要检查
各个部件是否紧固，如螺丝和螺母等。如果发现松动或损坏的部件，
应及时进行修复或更换。另外，可以通过调整机床的级数和滑块间隙
来提高加工精度。
三、调整数控系统参数
数控系统是数控车床的核心部分，调整系统参数可以显著提高加工
精度。首先，需要检查数控系统的软件版本和固件版本，确保其处于
最新状态。然后，根据加工要求调整各个参数，如进给速度、切削速
度和回转精度等。调整参数时，要谨慎操作，避免过于激进的调整导致加工精度下降。
四、定期校准设备
定期校准数控车床是确保加工精度的重要手段之一。校准可以包括对机床几何误差的测量和调整，对数控系统的测试和调整，以及对刀具的测量和校准等。定期校准可以帮助发现和修复潜在的问题，提高机床的稳定性和精度。
五、培训操作人员
最后，为了确保数控车床的精度，培训操作人员是必不可少的。操作人员应接受专业的培训，了解数控车床的工作原理、操作方法和常见故障处理方法。他们还应具备良好的操作习惯，如正确安装刀具、合理设置加工参数和保持机床的清洁。
机床精度检测知识
机床精度检测知识
1、对不同形状的导轨，各表面应分别控制哪些平面的直线度误差？
答：机床导轨常见形状有矩形导轨和V形导轨。矩形导轨的水平表面控制导轨在垂直平面内的直线度误差。矩形导轨的两侧面控制导轨在水平面内的直线度误差。对V形导轨，因为组成导轨的是两个斜表面，所以两个斜表面既控制垂直平面内的直线度误差，同时也控制水平面内的直线度误差。
2、导轨直线度误差常用检测方法有哪些?
答：导轨直线度误差常用检测方法有：研点法、平尺拉表比较法、垫塞法、拉钢丝检测法和水平仪检测法、光学平直仪（自准直仪）检测法等。
3、什么叫研点法?
答：用平尺检测导轨直线度误差时，在被检导轨表面均匀涂上一层很薄的红丹油，将平尺覆在被检导轨表面，用适当的压力作短距离的往复移动进行研点，然后取下平尺，观察被检导轨表面的研点分布情况及研点最疏处的密度。研点在导轨全长上均匀分布，则表示导轨的直线度误差已达到平尺的相应精度要求。这种方法叫做研点法。
研点法所用平尺是一根标准平直尺，其精度等级则根据被检导轨的精度要求来选择，一般不低于6级。长度不短于被检导轨的长度（在精度要求较低的情况下，平尺长度可比导轨短1 /4)。
4、研点法适用于哪几类导轨直线度误差的检测?
答：采用刮研法修整导轨的直线度误差时，大多采用研点法。研点法常用于较短导轨的检测，因为平尺超过2000mm时容易变形，制造困难，而且影响测量精度。刮研短导轨时，导轨的直线度误差通常由平尺的精度来保证，同时对单位面积内研点的密度也有一定的要求，可根据机床的精度要求和导轨在本机床所处地位的性质及重要程度，分别规定为每25 mm×25mm内研点不少于10~20点（即每刮方内点子数）。
机床导轨直线度的测量方法
该位置读数为： +1.5格
水平仪测量导轨垂直平面内直线度的方法
1、将导轨分为若干断，其长度应与水平仪长度相 适应。然后从左向右，依次首尾相连逐段测量导轨， 按上面水平仪的读法进行读数，逐一进行记录。
2、将记录的数据，逐点累积绘制出导轨在垂直平面 内的直线度误差。然后计算出误差格数n ,
主要内容
一、发放工作任务单
二、CA6140车床结构 三、机床导轨直线度及测量仪器 四、机床导轨直线度的测量仪器主要特点及应用
五、直线度误差测量步骤与方法 六、总结本课题
一、发放工作任务单
二、CA6140车床结构
1、 CA6140车床基本结构
CA6140型卧式车床属通用的中型车床。其外型 如图所示。
1、绝对读数法： 直接读出气泡偏离零线的格数，我们习惯气泡向右方
+ － 偏离为正（ ），想左方偏离为负（ ） 。如先图：
该位置读数为: +2格
该位置读数为：－3格
2、平均值读法：
以两长刻线为基准向同一方向分别读出气泡停止的格 数，两数相加除以2，既为其读数。仍然我们习惯气泡向 右方偏离为“+”，想左方偏离为“-”。如下图的读数为：
好的润滑和维护。
2、机床导轨直线度的测量仪器
导轨直线度的测量仪器常有3种：
（1）、水平仪； （2）、自准直仪； （3）、激光干涉仪。
直线导轨：直线导轨在应用中考核的6个要素
直线导轨：直线导轨在应用中考核的6个要素
在各类机械设备、数控机床、精密机械等行业中，直线导轨都扮演着重要的角色。直线导轨的好坏不仅关系着机器设备的运行效率和准确性，还关系着工业领域产品的质量和国家的经济发展。因此，在选购和使用直线导轨时，需要考虑到以下6个要素。
1. 精度
直线导轨的精度是影响机器工件加工精度的重要因素。在选购直线导轨时，需要注意其精度等级。一般情况下，加工精度要求高的机器设备需要使用精度等级较高的直线导轨，如高精度机床常用的P级直线导轨和高速切割机常用的H级直线导轨。
2. 刚度
直线导轨的刚度通常指抗弯刚度和抗扭刚度。在轴向负载下，抗弯刚度越大，导轨的刚性越好，降低误差；在径向负载下，抗扭刚度则越来越重要，越大越好。通常而言，刚度越高的直线导轨价格越贵，但加工精度也越高。
3. 平稳性
直线导轨的平稳性可以通过测量其减速度、加速度和速度的变化来进行评估。平稳性越好，机器设备的运行越稳定，零件加工精度就越高，因此在选购直线导轨时需要尽量选择平稳性好的产品。
4. 寿命
直线导轨的寿命是其选择的重要指标之一。一般来说，直线导轨寿命越长，机器设备的稳定性就越好，让设备能够长期稳定运行。同时，直线导轨寿命的长短也影响了机器设备的使用成本，因为需要更换导轨的维护成本也随之增加。
5. 速度
直线导轨的速度是指机器设备最高可达到的移动速度。在设计机床时需要充分考虑机器运行的速度，因为速度会直接决定加工效率。如果所需的加工速度太高，则需要选择速度适宜的直线导轨来满足需求。
6. 质量稳定性
直线导轨的质量稳定性是指直线导轨在生产过程中，不同批次间的质量是否稳定。一个稳定的直线导轨能够保持一定的精度和质量标准，从而让机器设备的加工效率和精度始终维持在一个高水平。
导轨安装与调试
数控机床安装与调试
任务一：数控车床床身与导轨的安装与调试
导轨安装与调试
（3）数控机床导轨的种类 按运动部件的运动轨迹 ： 直线运动导轨和圆周运动导轨 按导轨接合面的摩擦特性： 滑动导轨、滚动导轨和静压导轨 其中，滑动导轨又分为：普通滑动导轨和塑料（滑动）导轨。
2019/10/15
2019/10/15
数控机床安装与调试
任务一：数控车床床身与导轨的安装与调试
导轨安装与调试
（2）导轨的材料及其性能 ①目前机床滑动导轨常用材料是灰口铸铁。 ②用淬硬钢制成的“镶钢导轨”，它的耐磨性比铸铁导轨高5-10倍， ③近年来塑料导轨逐渐被采用。
塑料滑动导轨摩擦系数小，动静摩擦系数接近，减震性好，具有良好 的阻尼性和耐磨性，有自润滑作用。
2019/10/15
数控机床安装与调试
任务一：数控车床床身与导轨的安装与调试 导轨安装与调试
首先将导轨安装到床身，然后调整床身导轨的直线度和平行度。 1、床身纵向导轨在在垂直平面内的直线度
检验工具：精密水平仪
2019/10/15
数控机床安装与调试
任务一：数控车床床身与导轨的安装与调试 导轨安装与调试
2019/10/15
导轨安装与调试
（7）机床导轨的技术要求 导轨的表面粗糙度 导轨的表面粗糙度 ，一般刮削导轨应在Ra1.6以上，磨削导轨和精刨 导轨应在Ra0.8以上。 导轨的硬度 导轨的磨损是机床丧失精度的主要原因，为了减小导轨的磨损，导轨 的硬度应在HBl70以上。 导轨的稳定性 导轨的稳定性是对变形而言的，要求导轨稳定。
机床导轨的精度检测
机床导轨的精度检测
摘要导轨是我们生活中非常常见的部件，在机床上也是，我们可以在任何机床上找到她们，导轨在机床上起到导向和支撑的作用，导轨分为动导轨和静导轨，我们最常见的是滑动导轨，导轨精度也是我们对机床检测中必须要检测的部件，例如车床上溜板箱导轨的精度要是不满足要求，最后将影响加工零件的精度。
关键字滑动导轨；导轨检测；机床
1 滑动导轨
在机床上，导轨是一个尤为重要的部件，而机床上一般的导轨都是滑动导轨，滑动导轨的结构是所有导轨的基础，其他各种导轨都是在它的基础上演变而来的，下图是我们常见滑动导轨的截面形状。
图1 滑动导轨截面图
导轨的设计要求：
1）导向的精度必须要高，影响导向精度的因素有几何精度和接触精度，如果导轨的精度不高就会使加工误差增大；
2）导轨的承载能力要大，刚度要好；
3）精度保持性要好，不能使用后精度变差；
4）结构简单、工艺性好。
导轨在设计出来后必须进行验算。这样才能生产，导轨的验算过程如下：
图2导轨的受力
导轨上的受力情况可以归结为一个集中力F和一个颠覆力矩T，如图2。由F在导轨上引起的压强PF（MPa）为：
1.1
式中：F导轨所受的集中力（N）；
机床导轨误差对加工精度的影响
机床导轨误差对加工精度的影响
摘要从金属切削成形原理角度出发，结合直线度、直线与直线平行度的定义，分析机床导轨几何误差对零件加工精度的影响，与传统教材有所区别，并认为本文的讲授方法更合理、更清楚。并且认为在讲授机床导轨误差对加工精度的影响时，以讲授导轨与主轴轴线平行度误差对加工精度的影响为主，以讲授导轨直线度误差对加工精度的影响为辅，更有利于学生学习和理解。
关键词导轨误差；加工精度；平行度；直线度
中图分类号：g642 文献标识码：b 文章编号：
1671-489x(2012)27-0036-03
influence of machining precision by error of machine tool guide//wang huilin, zhang pingkuan
abstract joining the definition of straightness and parallelism, the paper starts from the forming principle of metal cutting, concluding the affect of machining precision by the geometric error of the machine tool guide. it is different from the tradition explaining method. this method is considered more reasonable and more clearly. at the same time, it is suggested that the influence of the machining precision by the error of parallelism between the guide and spindle axis is instructed, the influence of the machining
机床导轨的精度检验
要作用是承载和导向 ，其要求 是必须具有好的耐磨 性 和 足够 的 刚度 ， 并 保 持精 度 的持 久性 和稳 定 性 ， 其 材料大部分是铸铁 ， 其工作条件一般暴露在外 ， 易受 灰尘的污染 、 氧化 、 拉伤 、 碰伤 、 磨损 、 腐蚀 等。因此 ， 在 机 床 设 备 的维 修 工 作 中 ，导 轨 的修 复 显 得 尤 为 重 要， 其精度及刮研工 艺直接对机床 的加工精度 ， 精度 保挣 Ｉ 生以及 承载 能力 和使 用 寿命 等产 生 重要 影 响 。
作 用， 具有很 高的参考价值 。 关键词 ： 机床导轨 ； 导向精度 ； 几何精度 ； 接 触精度 ； 表 面粗糙度
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｇ５ ０ ２ ． １ ３ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ５ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） １ １ — ０ １ ５ ３ — ０ ４
《 装备制造技术｝ ２ ０ １ ３ 年第 １ １ 期
机 床 导 轨 的精 度检 验
黄保勉
（ 广 西 玉柴 机器 股 份有 限公 司 ， 广西 玉 林 ５ ３ ７ ０ ０ ５）
摘 要： 在机床的大 、 项修 过 程 中 ， 导轨 的修 复是 一 项 重要 的 内容 ， 其过 程 比 较 复 杂 ， 涉及 面 广 ， 对 修 理 工 艺 和精 度 方 面 的 要 求很 高 。 其中， 导 轨 的 精 度 检 验 是 技 术 准 备部 分 ， 对 于今 后 机 床 设 备 的 大、 项修 导轨 部 分 的修 复 工 作 中 ， 起 到 决 定 性 的
机床精度测量及测量方法
机床精度测量及测量方法
一、引言
机床精度测量是机床制造和维护过程中的重要环节。机床精度直接影响到加工零件的质量和生产效率。因此，准确测量机床精度是确保机床性能和加工质量的关键。
二、机床精度测量的重要性
机床精度是指机床在运行过程中所达到的加工精度，包括位置精度、重复精度、直线度、平行度、垂直度等。机床精度测量的目的是为了评估机床的加工能力，及时发现和解决机床存在的问题，提高加工质量和生产效率。
三、机床精度测量的方法
1. 直线度测量：直线度是指机床导轨面与某一参考直线之间的偏离程度。直线度测量常用的方法有光学法、激光干涉法和电子触发法等。其中，光学法是最常用的方法，通过光学仪器测量导轨面的直线度，并与参考直线进行比较，得出直线度的偏差值。
2. 平行度测量：平行度是指机床导轨面与参考平面之间的偏离程度。平行度测量常用的方法有平行仪测量法、光学法和激光干涉法等。其中，平行仪测量法是最常用的方法，通过平行仪测量导轨面与参考平面之间的平行度，并与参考平面进行比较，得出平行度的偏差值。
3. 垂直度测量：垂直度是指机床导轨面与参考垂直面之间的偏离程度。垂直度测量常用的方法有水平仪测量法、光学法和激光干涉法等。其中，水平仪测量法是最常用的方法，通过水平仪测量导轨面与参考垂直面之间的垂直度，并与参考垂直面进行比较，得出垂直度的偏差值。
4. 位置精度测量：位置精度是指机床在加工过程中所达到的位置精度。位置精度测量常用的方法有坐标测量法、激光干涉法和编码器测量法等。其中，坐标测量法是最常用的方法，通过测量工件在机床上的位置，并与设计位置进行比较，得出位置精度的偏差值。
机床导轨设计
机床导轨设计
了解导轨的功用和应满意的基本要求，导轨的主要结构类型、工作原理及应用场合；理解合理选择导轨截面外形、材料及热处理的基本方法；把握调整导轨间隙的基本方法，以及提高导轨精度、刚度和耐磨性的措施。
一、导轨的功用和应满意的基本要求
导轨的主要功用是承受载荷和导向。
导轨应满意的基本要求：1）导向精度高；2）承载力量大、刚度好；3）精度保持性好；4）低速运动平稳性好；5）结构简洁，工艺性好。
二、导轨的截面外形选择和导轨间隙的调整
直线运动导轨的截面外形主要有四种：矩形、三角形、燕尾形和圆柱形。
不同截面外形的导轨可以相互组合，各种导轨副之中还有凸凹之分。凸型导轨易清除掉切屑，但不易存留润滑油；凹型导轨则相反。
1）矩形导轨：具有承载力量大、刚度高、制造简便、检验和修理便利等优点；但缺点是存在侧向间隙，导向性差。矩形导轨适用于载荷较大而导向性要求略低的机床。
2）三角形导轨：三角形导轨面磨损时，动导轨会下沉，自动补偿磨损量，不会产生间隙。其顶角α越小，导向性越好，但摩擦力越大；α越大，承载力量增加，但导向性变差。小α角的三角形导轨用
于轻载精密机械，大α角用于大、重型机床。
3）燕尾形导轨：可以承受较大的颠覆力矩，导轨的高度较小，结构紧凑，间隙调整便利。但是刚度较差，加工、检验和修理都不大便利。适用于受力小、层次多、要求间隙调整便利的部件。
4）圆柱形导轨：制造便利、工艺性好，但磨损后较难调整和补偿间隙。主要用于承受轴向负荷的导轨，应用较少。
常见不同截面外形导轨的组合形式：1）双三角形导轨：不需要调整间隙，接触刚度好，导向性和精度保持性好，但工艺性差，加工、检验和修理都不便利。多用于精度要求较高的机床中。2）双矩形导轨：承载力量大，制造简洁。多用于一般精度机床和重型机床中。3）矩形和三角形导轨的组合：这类组合的导向性好，刚度高，制造便利，应用最广。4）矩形和燕尾形导轨的组合：能承受较大力矩,调整便利，多用在横梁、立柱、摇臂导轨中。
机床导轨偏差对机械加工精度的影响与原因分析
机床导轨偏差对机械加工精度的影响与原因分析
机床导轨是机床设备正常运行中非常重要的一个部件，是将某些机构依照导轨路线精准输送到指定位置的载体，也是确保机床加工中主要部件相对位置不改变的重要前提，是开展机床加工的主要基准。假如机床导轨出现偏差时，就会导致移动部件在运动过程中与固定部件的相对坐标产生改变，影响了部件运动的尺寸精确性，从而导致加工完成的零部件不满足标准要求。所以，机床导轨误差是影响零部件加工精度的主要因素，在机床总体误差中也占据了较大成分，加强控制机床导轨偏差对于提高机械加工精度十分重要。
为此，本文以构建导轨导向的数学误差模型为基础，探讨了导轨误差与零部件加工精度的相互关系，寻找出机床出现导轨误差的根本原因，在机械加工过程中采取有效的措施给予避免，从而提高机床机械加工品质。
1 构建导轨导向误差的数学模型
导轨导向精度表示为跟随导轨共同运动的副运动部件实际和理论运动路径之间的偏差程度，将两者的数据相减就是导向偏差。
为了更好的探究机床加工过程中实际导向偏差的大小，在机床上设定一个位置不变的直角坐标系P[o，x，y，z]，初始点0与加工偏差的度量基准保持相对固定关系，并共同依附在导轨y轴指定位置上。于此同时在导轨运动平台上设置一个直角坐标系P1[o，x′，y′，z′]以及一个辅助直角坐标系P2[o，x″，y″，z″][1-2]。初始点o1以及基准轴的确定需要依照导轨误差测量方向。辅助坐标系以及固定坐标系的方向要保持一致，并保证各个轴线保持平行关系，在导轨线性运动过程中不会产生转动。如图1所示为导轨辅助坐标系示意图。
(整理)滚动直线导轨副精度等级和等级表
JSA-LG滚动直线导轨副的精度及验收方法按照中华人民共和国机械行业标准JB/T175.2-93“机床用滚动直线导轨副验收技术条件”执行，该标准与国外同行业先进企业的标准等效。
（1）精度分运动精度、综合精度两类，6个等级，各类精度的级别、项目、允差及检验方法见表1、表2.
（2）由于导轨上的滚道是用螺钉将导轨固定在专用夹具上再精密磨削的，在自由状态下检验会有误差，此外滚道在使用时也需用螺钉将导轨固定在基础件上，因此滚动直线导轨副验收时规定将导轨固定在专用平台上进行。
（3）当基准导轨副上的滑块数超过两件时，导轨上首尾两件滑块的W1变动量要求符合表2中的规定，中间滑块的W1只须小于首位两件滑块的W1值。
机床导轨的精度检测2-教案汇编
淮海技师学院教案编号：SHJD—508—14 版本号：A/0 流水号：
课题：机床导轨的精度检测
教学目的、要求：使学生掌握导轨平行度、扭曲度、垂直度误差的检验方法
教学重点：导轨平行度、垂直度误差的检验方法
教学难点：单导轨扭曲度的测量
授课方法：引导法、讲授法、练习法
教学参考及教具（含电教设备）：
板书设计：
第三节机床导轨的精度检测
一、单导轨在垂直面内扭曲误差的测量
二、导轨平行度误差的测量
1、千分表拉表检验法
2、千分尺测量法
3、桥板水平仪检验法
三、导轨垂直度误差的测量
1、角尺拉表检验法
2、框式水平仪检验法
注：要求以一块黑板的版面来进行板书设计
教案纸
教学过程学生活动学时分配
复习
1、简述机床常用导轨的组合形式？
2、导轨直线度测量的方法有哪几种？
导入
检验导轨的精度主要是检验导轨的直线度、扭曲度、平行度、垂直度。上次课我们已经学习了导轨直线度的测量方法，下面让我们一起来学习扭曲度、平行度、垂直度的检测。新课
一、单导轨在垂直面内扭曲误差的测量
对于每条导轨的表面形状，除了在水平面内和垂直面内有直线度要求外，为了保证导轨与运动部件的良好配合，就要求导轨在垂直面内的扭曲误差达到要求。
其检验方法如图3-22所示。导轨的扭曲度主要用水平仪进行测量。从任一端开始，每隔200-500mm依次进行测量，在导轨全长上水平仪读数的最大代数差值，就是导轨在垂直面内的扭曲误差。
二、导轨平行度误差的测量
导轨平行度误差的测量方法主要有千分表拉表检测法、千分尺测量法，桥板水平仪测量法。
1、千分表拉表检验法
利用各种专用垫铁或桥板结合千分表检验两导轨面之间的平行度误差，如图2-20所示。百分表读数最大的代数差就是两导轨面之间的平行度误差。
机床导轨加工误差要求标准
机床导轨的加工误差要求标准主要包括以下几个方面：
1. 平直度误差：导轨的平直度误差是指其表面在长度方向上的直线度误差和表面形状的扭曲误差。一般来说，平直度误差应该控制在0.01mm以内，以确保机床的加工精度和稳定性。
2. 平行度误差：导轨的平行度误差是指其上下面在垂直方向上的直线度误差。一般来说，平行度误差应该控制在0.02mm以内，以确保机床的加工精度和刀具的运动轨迹稳定性。
3. 粗糙度：导轨的粗糙度是指其表面纹理的细腻程度和表面的不平整度。一般来说，粗糙度应该控制在Ra0.8以内，以确保机床的加工精度和低摩擦系数。
4. 接触精度：导轨的接触精度是指其上下面之间的接触面积和接触位置的精度。一般来说，接触精度应该控制在0.03mm以内，以确保机床的加工精度和稳定性。
第六章 机械加工精度
第三章
第 六 章 机 械 加 工 精 度
加工误差的综合分析
在实际生产中出现的加工精度问题往往是综合性很强的 工艺问题，其影响因素也比较复杂。因此，如何运用已学到的 基本知识，对生产实际中的加工精度问题进行综合的分析和提 出解决问题的对策，并在实际中获得成效，是培养工艺能力的 一项重要环节。 1 误差的性质 区分加工误差的性质是研究和解决加工精度问题的极为重 要的一环。各种加工误差，按它们在一批零件中出现的规律来 看，可以分为两大类：系统性误差和随机性误差。 1）系统性误差：当连续加工一批零件时，这类误差的大小 和方向或是保持不变，或是按照一定的规律而变化。前者称为 常值系统性误差，后者称为变值系统性误差。
第 六 章 机 械 加 工 精 度
（4）工艺系统中其它作用力的变化引起某 些环节的受力变形的变化，因此产生了加工误 差。 机械加工中除了切削力作用于工艺系统之 外，还作用着其它的力，如传动力、惯性力、 夹紧力、工件的重量、机床移动部件的重量等， 这些力也能使工艺系统中某些环节的受力变形 发生变化，从而造成加工误差。
第 六 章 机 械 加 工 精 度
调整误差包括：机床的调整误差、夹具的调整误差和刀 具的调整误差。 4 工艺系统的受力变形 1）工艺系统受力变形的现象 在车床上加工一根细长轴时，由于工件的刚性太差，受 到切削力作用后，工件就会朝着与刀具相反的方向变形，越 到中间变形越大，实际切深也就越小，所以产生腰鼓形的加 工误差。 在车床上加工短粗轴时，工件的刚性很好，在切削力的 作用下工件并没有变形，刀具却产生了“让刀”的现象；粗 车时的切削力大，则受力变形也大，也能引起了刀具相对于 工件的“让刀”。粗车完毕后，受力变形恢复．这时候即使 不进刀，甚至把刀架稍稍后退一点再走刀的话，刀尖仍然可 以切到金属。
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摩擦离合器的调整:
摩擦离合器必须调整得能传递额定功率，过松时摩擦片容易
打滑发热起动不灵，传动功率不够，过紧则操纵费力。
液压床一般不需要调片，只要调整油压力即可。
调整时，先将手柄扳到需要调整的位置上(正车或反车的准确位置)
然后将销子2用螺丝刀按到圆口3内，同时，拨动螺母1直至螺母I压紧离合器
4、在精度检测过程中，检测结果超出允差值，怎么处理？
5、使用维修后的CA6140型车床车削下图所示工件，并检验工件圆柱度公差是否合格。若不合格，应该如何处理。
6、按照6S管理要求规整场地，并完成下表填写。
学习活动4工作总结与评价
一、学习目标：
理解本次学习活动的学习目标。
二、学习过程：
1、展示评价（个人、小组评价）。
的摩擦片为止，再将手柄7或8扳到停车位置(两边摩擦片均放松、，再将螺母1向压紧
方向拨动4-7个缺口.并使定位销2重新插入螺母1的缺口中.防止螺母在转动时松
动。主轴制动机构的调整:制动轮1装在V轴上。制动轮的外面包有制动带2
制动带2用螺钉3固定在拉杆4及6上。当操纵轴5作轴向移动时，轴5上的曲线部分使
3
油枪
给机械设备加注润滑油
4
棉纱
擦拭机身油污
5
圆头槌
敲击机器部件
6
钢直尺
测量直线尺寸和距离
9、小组讨论，制定机床离合器故障维修任务的工作计划
序号
工作内容
完成时间
工作要求
备注
1
接受生产派工单
了解生产派工单
2
查询相关资料
了解机床离合器故障
3
查询相关资料
了解机床离合器类型、位置及功能
4
查询相关资料
写出离合器的工作原理
拉杆4带动制动带2拉紧或松开。手柄扳到停车位置时，主轴应迅速停车，
否则应用螺钉7或螺母8来拉紧制动带2,拉紧时，应检查在压索离合器时制动带是否完
全松开，否则应稍微放开一些。
7、根据本次维修任务，记录离合器故障维修操作要点和注意事项。
步骤
维修内容
示例
操作要点
注意事项
工具刃具
1
拆卸主轴箱内1轴
2
拆卸磨损的摩擦片
2、自我总结（心得体会）。
3、教师评价。
5
查询相关资料
了解摩擦离合器的结构名称
6
根据任务要求
对小组进行分工
7
维护和保养清单
列出所需的工具、量具和检具清单
机床导轨精度故障维修
学习活动2设备维护和保养
一、学习目标：
理解本次学习活动的学习目标。
二、学习过程：
1、查询CA614O型车床维修档案，摘录机床维修档案，并对离合器故障维修的记录进行分析。
摩擦片表面距铆钉头深度小于0.50mm时，应更换摩擦片。如部分铆钉头露出，而摩擦片的厚度适宜，可加深铆钉孔重铆。摩擦片磨损过薄或破裂，应予更换。
拆除旧片时，应用比旧铆钉直径小0.40mm-0.50mm的钻头，钻出铆钉铆头，然后再轻轻冲下旧铆钉，取下旧片。
用钢丝刷刷去从动盘的灰尘和锈迹，检查从动盘的其他零件
CA6140型车床的导轨:V形导轨
4、查阅CA6140型车床的使用说明书，查阅相关资料，完成下列问题。
（1）CA6140型车床导轨与其他部件的连接图，在图中标出机床导轨的位置，并说出机床导轨与项链各组成部件的连接方式。
机床导轨与部件连接图
连接方式
导轨与刀架、溜板箱连接
导轨与主轴箱连接
导轨与尾座连接
（2）一般来说，机床导轨是由什么材料制成的？它要保障机床实现那些功能。
四、工作流程
学习活动1接受工作任务、制定维修计划
学习活动2离合器故障维修
学习活动3任务验收、交付使用
学习活动4工作总结与评价
学习活动1接受工作任务、制定维修计划
一、学习目标：
理解本次学习活动的学习目标。
二、学习过程：
1、学习填写生产派工单。
2、按摩擦性质分，导轨可分为滚动导轨和滑动导轨，写出下面导轨属于哪种类型，并说
从动盘摩擦片磨损的检查如图所示。
用游标卡尺测量铆钉头的深度，检查摩擦片的磨损程度。
摩擦片工作面与铆钉头深度极限为0.30mm，磨损极限为0.50mm。超过极限应更换。摩擦片的技术状况通常用“目测法”检查。
在修理中.如摩擦片技术状况确实比较完好，可继续使用。如摩擦片有轻微烧蚀、硬化，可用锉刀或粗砂布磨光后使用。
2、查询相关资料
(1)牙嵌式离合器的常见损坏形式：
(2)摩擦片式离合器的常见损坏形式：
(3)对摩擦式离合器的摩擦片表面有什么要求：
(4)对摩擦式离合器的摩擦片表面有什么要求：
摩擦件是摩擦离合器的主要组成元件，其工作表面材料的物理性质和机械性能直接影响离合器的工作性能。对材料的主要要求是：摩擦系数大而且稳定，动摩擦系数应尽量与静摩擦系数相近；强度高，能承受冲击，高速时不易破裂和剥落；耐磨、耐高温、耐腐蚀和导热性能好，热变形小；长期静置时应不致黏连。此外，还要求使用寿命长，容易加工和价廉等。
课 程
机床常见故障维修
授课
类型
讲授
审 批
课 题
学习任务六、机床导轨精度故障维修
学时
60学时
机床导轨精度故障维修
一、学习目标
理解机床导轨精度故障维修的学习目标。
二、建议学时
60学时
三、工作情景描述
CA6140车床加工零件出现误差，检查故障原因与导轨精度有关系。
根据机床导轨精度的特点，明确故障点，恢复导轨精度和功能，恢复生产。
机床导轨精度故障维修
3、查询资料，写出CA6140型车床主轴箱内的摩擦片离合器常见故障现象、故障原因及修复方法
故障现象
故障原因
修复办法
4、摩擦片离合器各零件磨损后的修复办法
序号
零部件名称
修复办法
1
摩擦片
2
长销
3
压套
4
元宝型摆块
5
拉杆
6
滑套
机床导轨精度故障维修
5、分析CA6140型车床摩擦离合器常见故障诊断的过程，画出诊断流程图。
明CA6140型车床的导轨属于哪种导轨。
机床导轨精度故障维修
滑动导轨 滚动导轨
CA6140型车床的导轨:滑动导轨
3、机床导轨常见形状有矩形和V形，导轨常见形式的名称，并说明CA6140型Байду номын сангаас床的导轨属于什么形状的导轨。
a) V形导轨b) 矩形导轨 c) V形导轨
d) V形导轨e) V形导轨f) 圆形导轨
3
更换新的摩擦片
4
组装1轴组件
5
将1轴装入主轴箱
6
调整
7
试车检验
机床导轨精度故障维修
学习活动3任务验收、交付使用
一、学习目标：
理解本次学习活动的学习目标。
二、学习过程：
1、熟悉维修验收单格式，并完成验收单的填写。
2、根据验收项目及要求完成检测，并填写相关检测数据。
3、根据验收数据，给出本次任务验收的结论
机床导轨精度故障维修
5、机床导轨精度故障后，要对机床导轨精度进行检查。查阅资料，回答下列问题。
（1）机床几何精度检验的依据是什么？（国家或行业标准名称）
（2）机床导轨精度检查都包含哪些项目？
（3）针对不同的检查项目，给出示意图，并写出导轨精度检验的方法和技术要求
检验项目
示意图
检验方法
允差
备注
6、CA6140型车床的摩擦离合器各部分名称
1)空套齿轮 2a)螺母 2b)螺母 4)挡环 5)螺套
6)拉杆 7)挡环 8)销轴 9) 杠杆 10) 轴
11)拨叉 12)弹簧销
7、小组分工，填写分工单。
机床导轨精度故障维修
8、离合器故障维修所需的工具、量具、检具清单
序号
名称
图示
主要功用
精度
备注
1
一字旋具
旋紧或松开一字槽螺钉
2
活扳手
拆卸和紧固螺栓