BE030003-2013 旋回破碎机重载调试工序质量检查表
施工现场机械设备技术检查表
目录动力设备及低压配电系统3.1柴油发电机技术检查表 (2)3.2空气压缩机及附属设备技术检查表 (4)3.3低压配电系统技术检查表 (5)土方及筑路机械4.2推土机技术检查表 (8)4.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表 (9)4.4光轮压路机技术检查表 (11)4.5轮胎驱动振动压路机技术检查表 (13)4.6轮胎压路机技术检查表 (15)4.7平地机技术检查表 (17)4.8轮胎式装载机技术检查表 (19)4.9稳定土拌和机技术检查表 (20)4.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表 (22)4.11沥青混凝土搅拌设备技术检查表 (24)桩土机械5.2履带式打桩机（三支点式）技术检查表 (27)5.3步履式打桩机架技术检查表 (30)5.4静力压桩机技术检查表 (31)5.5转盘钻孔机技术检查表 (33)5.6螺旋钻孔机技术检查表 (35)5.7筒式柴油打桩锤技术检查表 (36)5.8振动桩锤技术检查表 (37)起重机械与垂直运输机械6.2履带式起重机技术检查表 (39)6.3轮胎式起重机技术检查表 (42)6.4汽车式起重机技术检查表 (46)6.5塔式起重机技术检查表 (49)6.6施工升降机技术检查表 (53)6.7电动卷扬机技术检查表 (55)6.8桅杆式起重机技术检查表 (56)6.9物料提升机技术检查表 (58)6.10桥（门）式起重机技术检查表 (61)6.11高处作业吊篮技术检查表 (64)6.12附着整体提升脚手架检查表 (65)混凝土机械7.2混凝土搅拌站（楼）技术检查表 (67)7.3混凝土搅拌机技术检查表 (68)7.4混凝土喷射机组技术检查表 (69)7.5混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表 (70)7.6混凝土输送泵（汽车泵）技术检查表 (71)7.7混凝土搅拌运输车技术检查表 (72)焊接机械8.2交流电焊机技术检查表 (72)8.3直流电焊机技术检查表 (73)8.4钢筋点焊机技术检查表 (73)8.5钢筋对焊机技术检查表 (74)8.6竖向钢筋电渣压力焊机技术检查表 (74)8.7埋弧焊机技术检查表 (74)8.8二氧化碳气体保护焊机技术检查表 (74)8.9气焊（割）设备技术检查表 (75)钢筋加工机械9.2钢筋调直机检查表 (75)9.3钢筋切断机技术检查表 (76)9.4钢筋弯曲机技术检查表 (77)9.5钢筋冷拉机技术检查表 (78)9.6冷镦机技术检查表 (78)9.7钢筋冷拔机技术检查表 (79)9.8钢筋套筒冷挤压连接机技术检查表 (80)9.9钢筋直（锥）螺纹成型机技术检查表 (81)木工机械及其他机械10.2木工平刨机技术检查表 (82)10.3木工平刨机技术检查表 (82)10.4木工带锯机技术检查表 (83)10.5立式榫槽机技术检查表 (84)装修机械11.2灰浆搅拌机技术检查表 (85)11.3灰浆泵技术检查表 (86)11.4喷浆泵技术检查表 (87)11.5水磨石机技术检查表 (87)11.6地板整修机技术检查表 (88)掘进机械12.2土压平衡（泥水加压）盾构技术检查表 (88)12.3凿岩台车技术检查表 (90)3.1柴油发电机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：柴油发电机组至低压配电装置馈电线路的相间、相地间的绝缘应良好，且绝缘电阻值应大于0.5M Ω 室内地面0.25～0.30m 。
破碎机日常点检表
破碎机日常点检表破碎机是工业中常见的设备，用于将物料进行打碎或切割。
由于其经常运行，需要进行日常点检，以确保设备的正常运行，并及时发现可能的故障。
本文将介绍一份破碎机日常点检表，希望能帮助读者更好地管理和维护设备。
点检频率根据不同的生产环境和设备特性，破碎机的点检频率有所不同。
一般来说，以下是破碎机的日常点检周期：•日常点检：每班次或每日进行一次点检•周期点检：每周进行一次点检•定期点检：每半年或每年进行一次点检具体的点检周期可以根据设备的运行情况和使用环境进行调整。
点检表概述以下是一份常见的破碎机日常点检表，具体细节可以根据设备型号和使用环境进行调整。
点检内容点检方法检查周期备注外观检查视觉检查日常检查设备是否有明显变形、裂纹、锈蚀等情况点检内容点检方法检查周期备注电气系统视觉检查日常检查电缆、接头、电气元件是否有损坏、烧焦、脱落等情况润滑系统视觉检查日常检查润滑油是否充足、是否有泄漏、污染等情况轴承视觉检查、听声测振周期检查轴承是否过热、有异响、松动等情况刀片视觉检查、测量周期检查刀片是否损坏、磨损、是否需要更换散热器视觉检查、清洗定期检查散热器是否受污染、有阻塞等情况安全防护视觉检查日常检查设备的安全防护是否完好、是否有缺陷点检方法破碎机日常点检表中的点检方法主要有以下两种：1.视觉检查：通过肉眼观察设备表面情况，检查是否有明显损坏、松动、变形等情况。
2.听声测振：通过专业的听音器或振动测量仪器，检测破碎机运行时轴承、齿轮等部件的震动和声音，判断是否正常。
除了上述两种方法外，破碎机日常点检表中还可能包括以下其他的点检方法：•清洗：通过清洗润滑系统、散热器等设备，清除污垢、阻塞物等。
•测量：通过量具等工具，对设备尺寸、角度等进行测量，检查是否符合要求。
•拆卸检查：需要在停机状态下，拆卸设备部件进行检查。
备注事项破碎机日常点检表中的内容是基于常见的破碎机型号和使用环境而设计的，并非适用于所有情况。
综采工作面设备回撤安全质量标准化检查表
综采工作面（采煤专业）回撤安全质量标准化检查表工作面编号：施工区队：考核时间：总分：100分项目检查项目及标准标准分评分办法扣分实际得分（一）软件管理（10分）1.规程、措施必须有审批、贯彻学习、签字并考试，有成绩、试卷 2 一处不合格扣1分，扣完为止2.班检记录填写规范、及时、真实有效，隐患闭环管理 2 一处不合格扣1分，扣完为止3.工作面各设备运转记录、检修记录填写认真及时 2 一处不合格扣1分，扣完为止4.顶板动态监测、锚杆应力监测，有定期观测记录，图牌齐全、清晰、完好 2 一处不合格扣1分，扣完为止5.工作面各设备操作规程和施工图牌齐全、清晰、完好 2 一处不合格扣1分，扣完为止（二）挂网（15分）1.挂网期间保证工作面断面、坡度达到《回撤措施》的规定，调平调直，无浮货 2 一处不合格扣1分，扣完为止2.挂网紧贴围岩，网与网连接符合规定，不能出现漏顶 2 一处不合格扣1分，扣完为止3.锚杆、锚索安设符合作业规程规定 3 一处不合格扣1分，扣完为止4.钢丝绳铺设符合作业规程规定，固定牢固，钢丝绳间的距离不得超过700mm，扣距不得超过300mm 2一处不合格扣1分，扣完为止5.贴帮柱架设齐全，无卸液现象，要有防倒绳，架设在实底，迎山角度符合要求，失效的贴帮柱及时更换，工字钢梁搭接符合要求 2一处不合格扣1分，扣完为止6.回撤出口扩大支护符合规程规定，锚杆、锚索安设符合标准 2 一处不合格扣1分，扣完为止7.木垛架设牢固，位置适当，与顶板接实 2 一处不合格扣1分，扣完为止（三）回撤采煤机、刮板输送机（10分）1.采煤机必须开至工作面上端头顶板完好处拆卸，采煤机、工作面刮板输送机打零位并断电 2一处不合格扣1分，扣完为止2.拆卸工作应按规定顺序依次进行拆卸，装车外运 2 一处不合格扣1分，扣完为止3.首先将链子解开、拉出、装车，再依次将电动机、减速机、机尾、中部槽、机头解开、装车、运输 2一处不合格扣1分，扣完为止4.溜槽解体向上拽出时不超过4节溜槽 2 一处不合格扣1分，扣完为止5.电缆槽、销排必须全部回收 2 一处不合格扣1分，扣完为止（四）回撤液压支架（10分）1.撤出时，必须按作业规程规定的顺序进行回撤 2 一处不合格扣1分，扣完为止2.装车时，必须按上齐螺丝，紧固好压板 2 一处不合格扣1分，扣完为止3.撤出后，先拉移动掩护支架在回支柱及工字钢 2 一处不合格扣1分，扣完为止4.支架出列后，在撤出支架位置架设走向棚，每撤出一部支架至少架设4根木点柱，点柱钢丝绳2 一处不合格扣1分，扣完为止5.支架回撤到上出口附近，注意观察顶板，必要时加设临时支护 2 一处不合格扣1分，扣完为止（五）绞车硐室（5分）1.绞车硐室规格符合规程规定，支护符合规定 2 一处不合格扣1分，扣完为止2.绞车基础尺寸、强度符合标准 1 一处不合格扣1分，扣完为止3.绞车要有“四压两戗”和地锚固定 1 一处不合格扣1分，扣完为止4.绞车安装距离满足要求，安设牢固 1 一处不合格扣1分，扣完为止（六）安全管理（22分）1.各种检测仪表设置合理，准确、齐全 2 一处不合格扣1分，扣完为止2.运送拉移所用的链、环、绳销要使用符合标准要求，经检测的合格品 2 一处不合格扣1分，扣完为止3.支柱不超高使用，用护绳拴牢 2 一处不合格扣1分，扣完为止4.起吊、支撑器具满足承载要求 2 一处不合格扣1分，扣完为止5.机械设备的外露旋转部位按规定加装防护罩 2 一处不合格扣1分，扣完为止6.调度绞车安装平稳，位置适当，距轨道外缘不小于700mm，长期固定运输绞车有基础，临时经常性移挪的绞车可用地锚及压、戗柱固定(四压两戗)，并牢固可靠 2一处不合格扣1分，扣完为止7.各类绞车完好、安全防护装置齐全、有效；绞车钢绳、钩头完好 2 一处不合格扣1分，扣完为止8.无极绳绞车安装必须符合规程规定要求，张紧制动装置安全有效可靠，托轮、压绳轮齐全、完好 2一处不合格扣1分，扣完为止9.所有绞车必须悬挂管理牌板，明确规定挂车数，开关上架，有远方操作按钮，双向对打声光信号 2一处不合格扣1分，扣完为止10.安全出口畅通，净高、净宽符合规定 2 一处不合格扣1分，扣完为止11.顶板支护完好，随时观察安全出口的压力情况，必要时加强支护 2 一处不合格扣1分，扣完为止（七）铺设混凝土地面（8分）1.混凝土地面规格符合设计要求 2 一处不合格扣1分，扣完为止2.混凝土必须使用搅拌机搅拌，配比符合规定，浇筑使用震动棒 2 一处不合格扣1分，扣完为止3.混凝土铺设严格按设计尺寸施工 2 一处不合格扣1分，扣完为止4.保证混凝土达到规定强度后方可使用 2 一处不合格扣1分，扣完为止（八）文明生产（20分）1.巷道内无淤泥积水、无浮货、无杂物堆积、水沟畅通 3 一处不合格扣1分，扣完为止2.设备和材料分类码放在距安全出口20m以外的安全地点，整齐有序，不影响运输及行人；油脂集中分类摆放，挂牌编号管理，不漏油、不洒油；材料码放整齐，挂牌管理，标识准确5 一处不合格扣1分，扣完为止3.管线吊挂整齐，成直线 2 一处不合格扣1分，扣完为止4.皮带机下无浮货杂物，架间、架前的浮煤、浮矸必须清理干净 2 一处不合格扣1分，扣完为止5.工作面支架干净、无杂物、积水 2 一处不合格扣1分，扣完为止6.液压支架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件 2 一处不合格扣1分，扣完为止7.工作面、泵站、休息地点、油脂库等场所有照明，照明符合规定 2 一处不合格扣1分，扣完为止考核人员签字考核得分。
施工工序“三检”制度检查表
施工工序“三检”制度检查表湖南建筑集团总公司项目管理文件三项目管理文件三施工工序“三检”制度检查表湖南省建筑集团总公司湖南建筑集团总公司项目管理文件三基础土方开挖“三检”制度检查表检查部位日期允许偏差或允许值、要求序班组长施工员挖方场柱基检查内容检查结果地平整地(路)基坑管沟号签字签字面基层基槽人工机械标高 -50 ?30 ?50 1 -50 -50长度、宽度(由+200 +300 +500 +100-50 -100 -150 设计中心)线2向两边量设计要求 3 边坡表面平整度 20 20 50 20 20 4设计要求基底土性 56 边坡防护设计要求或施工方案7 降水井与排水设计要求或施工方案场地工完料清，达到文明施工要求 8质安复查结果质安科签字年月日1湖南建筑集团总公司项目管理文件三土方回填“三检”制度检查表检查部位日期允许偏差或允许值(mm)、要求序班组长施工员挖方场柱基检查内容检查结果地平整地(路)基坑管沟号签字签字面基层基槽人工机械标高 -50 ?30 ?50 1 -50 -50设计要求 2 分层压实系数回填土料设计要求 3分层厚度设计要求 4 及含水量表面平整度 20 20 30 20 20 56 场地工完料清，达到文明施工要求7质安复查结果质安科签字年月日2湖南建筑集团总公司项目管理文件三基础桩人工成孔“三检”制度检查表检查部位日期序班组长施工员签检查内容设计值实测值检查结果号签字字孔身几孔径 1何尺寸孔长 (m)扩大头直径高度(h) 几何尺2寸(m) 高度(h) 1孔顶标高(m) 持力层顶 3孔底孔中心线 4井口防水高度施工方案要求 5井口防护施工方案要求 6通风照明施工方案要求 7工完料清，达到文明场地 8 施工要求质安复查结果质安科签字年月日3湖南建筑集团总公司项目管理文件三人工挖孔桩“三检”制度检查表检查部位日期序班组长施工员签检查内容允许值差或允许偏差值、要求检查结果号签字字设计及规范要求 1 钢筋笼长度(m)设计要求 2 主筋直径及根数箍筋直径及间距设计要求 3箍筋加密长度(m) 设计要求 4钢筋连接方法及外观设计及规范要求 5质量情况砼搅拌、运输方式 6浇砼中断情况 73实际浇注砼量(m) 8留置砼试块(组) 9试块试压强度(Mpa) 10工完料清，达到文明施工场地 11 要求质安复查结果质安科签字年月日4湖南建筑集团总公司项目管理文件三锤击沉管灌注桩成孔“三检”制度检查表检查部位日期序班组长施工员签检查内容设计值实测值检查结果号签字字孔身几孔径 1何尺寸孔长 (m)桩尖入持力层深度(m)2桩尖标高 (m)最后1米锤击数(击) 3首阵最后三阵每阵十锤中阵 4 贯入度(cm) 末阵孔位偏移 5安全防护 6文明施工 7质安复查结果质安科签字年月日5湖南建筑集团总公司项目管理文件三锤击沉管夯扩灌注桩成孔“三检”制度检查表检查部位日期序班组长施工员签检查内容设计值实测值检查结果号签字字孔身几孔径 1何尺寸孔长 (m)桩尖入持力层深度(m)2桩尖标高 (m)最后1米锤击数(击) 3首阵最后三阵每阵十锤中阵 4 贯入度(cm) 末阵5 第一次夯扩6 第二次夯扩孔位偏移 7安全防护文明施工质安复查结果质安科签字年月日6湖南建筑集团总公司项目管理文件三振动沉管灌注桩成孔“三检”制度检查表检查部位日期序班组长施工员签检查内容设计值实测值检查结果号签字字孔身几孔径 1何尺寸孔长 (m)桩尖入持力层深度(m)2桩尖标高 (m)最后两个两分第一个钟贯入度(CM) 3第二个最后30秒电流、电压值(安培、 4 伏)孔位偏移 5安全防护 6文明施工质安复查结果质安科签字年月日7湖南建筑集团总公司项目管理文件三钻孔(含洛阳铲)取土混凝土灌注桩成孔“三检”制度检查表检查部位日期序班组长施工员签检查内容设计值实测值检查结果号签字字孔身几孔径 1何尺寸孔长 (m)桩底持力层土质名称2 (m) 进入深度 (m)3 桩底沉碴处理情况孔位偏移 4安全防护 5文明施工质安复查结果质安科签字8湖南建筑集团总公司项目管理文件三年月日基础桩钢筋、浇砼“三检”制度检查表检查部位日期序班组长施工员签检查内容允许值差或允许偏差值、要求检查结果号签字字设计及规范要求 1 钢筋笼长度(m)设计要求 2 主筋直径及根数箍筋直径及间距设计要求 3箍筋加密长度(m) 设计要求 4钢筋连接方法及外观设计及规范要求 5质量情况6 砼搅拌、运输方式浇砼中断情况 73实际浇注砼量(m) 8留置砼试块(组) 9试块试压强度(Mpa) 10工完料清，达到文明施工场地 11 要求9湖南建筑集团总公司项目管理文件三质安复查结果质安科签字年月日锚喷支护工序“三检”制度检查表检查部位日期序允许值差或允许班组长施工员签检查内容检查结果号偏差值、要求签字字 1 混凝土、钢筋网、锚杆质量设计要求2 混凝土抗压、抗渗、抗拔设计要求3 喷层与围岩粘结规范要求4 喷层厚度规范要求5 表面质量规范要求表面平整度允许偏差 30mm 6且矢弦比 ?1/6场地清理工完料清无灰尘 7质安复查结果10湖南建筑集团总公司项目管理文件三质安科签字年月日锚杆及土钉墙支护工序“三检”制度检查表检查部位日期序允许值差或允许班组长施工员签检查内容检查结果号偏差值、要求签字字锚杆土钉长度 1 ?30mm2 锚杆锁定力设计要求3 锚杆或土钉位置 ?100mm钻孔倾斜度4 ?1º5 浆体强度设计要求6 注浆量 ,1土钉墙面厚度 ?10mm墙体强度设计要求场地清洁工完料清无灰尘 11质安复查结果11湖南建筑集团总公司项目管理文件三质安科签字年月日地下连续墙工序“三检”制度检查表检查部位日期序允许值差或允许偏差值、要班组长施工员签检查内容检查结果号求签字字 1 混凝土配合比、防水材料质量设计及规范要求设计及规范要求 2 混凝土抗压、抗渗试件设计及规范要求 3 接缝处理设计及规范要求 4 墙面露筋表面平整度允许偏差临时支50mm 5 护墙体单一或复合墙体 30mm6 墙体强度设计要求垂直度:永久结构 1/300 临时结构 1/150宽度 W+40mm 导墙尺寸墙面平整度 <5mm导墙平面位置 ?10mm沉渣厚度:永久结构 ?100mm 临时结构 ?200mm+100mm 槽深180,220mm 混凝土坍落度见验收表(?) 钢筋笼尺寸12湖南建筑集团总公司项目管理文件三永久结构 <100mm 地下墙表临时结构 <150mm 面平整度插入式结构 <20mm 永久结构水平向 ?10mm 时的预埋垂直向 ?20mm 件位置场地清洁工完料清无灰尘 11质安复查结果质安科签字年月日模板安装前工序“三检”制度检查表检查部位日期序允许值差或允许偏班组长施工员签检查内容检查结果号差值、要求签字字 1 主轴线测设设计要求设计要求细部轴线 2模板表面清理 3 规范要求4 标高传递设计要求楼层砼强度 5 设计及规范要求涂刷脱模剂是否玷污钢筋和6 规范要求砼接槎处模板支撑刚度、稳定性 7 规范要求8 模板安装前楼层净空高度设计要求质安复查结13湖南建筑集团总公司项目管理文件三质安科签字年月日模板安装工序“三检”制度检查表检查部位日期序允许值差或允许偏班组长施工员签检查内容检查结果号差值、要求签字字加设支架上下层支架的立柱应对立柱位置和垫板 1 准并铺设垫板模板支架的强度、安装现浇结构的上层模板及其支刚度稳定(扫地架时下层楼板应具有承受上层荷2杆)、剪刀撑情况载的承载能力模板起拱高度设计及规范要求 3模板内的余物是否清理干净干净无杂物 4模板支架是否与外架相连无连接 5墙、柱阴阳角方正度 8 5 预埋钢板中心线位置3 (mm) 预埋管、预留孔中心线位3 预埋置(mm) 中心线位置(mm) 5 件、插筋外露长度(mm) +10,0 预留 6 孔允中心线位置(mm) 2 预埋许偏螺栓外露长度(mm) +10,0 差中心线位置(mm) 10 预留洞尺寸(mm) +10,014湖南建筑集团总公司项目管理文件三轴线位置(mm) 5底模上表面标高(mm) ?5 模板截面内部基础柱墙?10 安装尺寸(mm) 梁不大于7 允许层高垂直5mm +4,-5 偏差度(mm) 相邻两板表面高低差6 (mm) 表面平整度(mm) 8质安复查结质安科签字年月日模板工程工序“三检”制度检查表(梁、板)检查部位日期序允许值差或允许偏差班组长施工员签检查内容检查结果号值、要求签字字设计及规范要求梁、板钢筋间距及钢筋型号 1梁底筋落脚并与箍筋绑扎设计及规范要求 2 牢固多排钢筋间距及同排钢筋设计及规范要求 3 间距抗扭、构造腰筋及拉钩设置设计及规范要求 4梁箍筋间距及加密区长度设计及规范要求 5梁主筋伸入墙柱内的锚固规范要求 6 长度主、次梁相交处，主梁两侧规范要求 7 加密箍筋楼板预留洞口、楼板边跨阴设计及规范要求 8 阳角处设置加强钢筋。
旋流器点检记录表
年月日
班次: 班别: 巡检时间(第一次:
第二次:
) 巡检人:
点检项目
Ⅰ-1#成品 Ⅰ-2#成品 Ⅱ-1#成品 Ⅱ-2#成品
检查各部螺栓有无松动， 并拧紧。
பைடு நூலகம்
检查溢流管和筒体有无磨 皮泄漏，内衬有无脱胶。
Ⅰ-1#粗
Ⅰ-2#粗
Ⅰ-3#粗
Ⅱ-1#粗
Ⅱ-2#粗
Ⅱ-3#粗
检查沉砂咀磨损情况
检查阀门是否灵敏，能否 关死及磨损情况，阀体无 泄漏
点检项目
Ⅰ-1#成品 Ⅰ-2#成品 Ⅱ-1#成品
Ⅱ-2#成品
Ⅰ-1#粗
检查各部螺栓有无松动， 并拧紧
检查溢流管和筒体有无磨 皮泄漏，内衬有无脱胶
Ⅰ-2#粗
Ⅰ-3#粗
Ⅱ-1#粗
Ⅱ-2#粗
Ⅱ-3#粗
检查沉砂咀磨损情况
检查阀门是否灵敏，能否 关死及磨损情况，阀体无 泄漏 备注：
每班按规定时间进行两次巡检，并作好记录，发现问题及时处理，处理不了的要及时汇报。
2013水利水电工程三检表全
水利水电工程
表1.1 岩石边坡开挖单元工程三检表
水利水电工程
表1.2 岩石开挖地基单元工程三检表
水利水电工程
表1.3 岩石洞室开挖单元工程三检表
水利水电工程
表1.4 软基和岸坡开挖单元工程三检表
水利水电工程
表1.5-1 基础面或混凝土施工缝处理工序三检表
水利水电工程
表1.5-2 混凝土模板工序三检表
水利水电工程
表1.5-3 混凝土钢筋工序三检表
水利水电工程
表1.5-4 混凝土止水、伸缩缝和排水管安装工序质量评定表
水利水电工程
表1.5-5 混凝土浇筑工序三检表
水利水电工程
表1.6 混凝土预制构件安装单元工程质量评定表
水利水电工程
表1.7 混凝土坝坝体接缝灌浆单元工程三检表
水利水电工程
表1.8 岩石地基帷幕灌浆单元工程三检表
水利水电工程
表1.9 岩石地基固结灌浆单元工程三检表
水利水电工程
表1.10 水工隧洞回填灌浆单元工程三检表
水利水电工程
表1.11 高压喷射灌浆单元工程三检表
水利水电工程
表1.12 基础排水单元工程三检表
水利水电工程
表1.13-1 锚喷支护锚杆、钢筋网工序三检表
表1.13-2 锚喷支护喷射混凝土三检表
表1.14 混凝土防渗墙单元工程三检表
水利水电工程表1.15 振冲地基加固单元工程三检表
水利水电工程表1.16 造孔灌注桩基础单元工程三检表
水利水电工程
表1.17 河道疏浚单元工程三检表
水利水电工程
表1.21 混凝土预制构件制作三检表。
立式破碎机(巴马克)安全性检查表
1、筛机机架完好。
2、地脚螺丝固定良好。
3，振动电机安装良好。
四、除尘器：
1，密闭无泄漏。
2，排ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系统转动良好。
3，机内无大量积尘。
五，电气控制部分：
1、铭牌上制造厂家、制造年月清楚，额定符合标志清晰。
2、控制按钮完好。
3、各电线接头完好无破损。
4、电机安装到位地脚螺丝无松动。
筛分组
立式破碎机（巴马克）安全性检查表
检查人：检查日期：年月日
检查标准
班组
发现主要问题
属于下列条件之一的，检查为不合格：
一、主机：
1、地脚螺丝松动。
2、润滑不好。
3、转子上的各耐磨件需要更换的。
4·空转振动大。
二、上料斗提：
链环链节有裂纹，u型螺丝磨损需要更换，上下链轮轮转动不灵活，料斗有坏损的，机架有断裂的。
燃煤机组调整试验、性能试验和主要技术指标检查验收表
检验项目
检验内容
性质
存在问题
验收结果
符合
基本符合
不符合
调试质量和性能试验技术指标
1锅炉化学清洗
1）检查清洗条件，经总承包、施工、调试、监理、建设、生产单位确认
2）清洗范围，清洗介质、流速，清洗液温度应符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》D1/T794的规定
主控
3）靶板宽度应为靶板安装处管道内径的8%且不小于25mm,厚度不小于5mm<>铝质靶板应连续两次打靶，无0.8mm以上的斑痕，且0.2mm-
0.8mm范围的斑痕不多于8点。钢、铜等其他材质靶板验收参考汽轮机制造厂的要求执行。
主控
4）吹管时，厂界噪声根据厂外环境功能区类别和时段应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的规定
主控
6）机组轴振最大值不大于76μm,瓦振最大值不大于50μm或不大于7.5mm∕s
主控
7）机组轴承金属温度符合设备供货商设计要求
8）发电机漏氢量不大于合同保证值或不大于IOm3/d（标准状态）
主控
9）亚临界机组补水率不大于2%；超临界、超超临界机组补水率不大于1%
主控
10）机组厂用电率不大于设计值
主控
检验项目
检验内容
性质
存在问
验收结果
题
符合
基本符合
不符合
5）机组平均供电煤耗值不大于考核值负荷率不小于95%按设计值考核；负荷率85%按设计值增加0.75%考核；负荷率75%按设计值增加1.5%考核；负荷率65%按设计值增加2.5%考核；
负荷率50%按设计值增加5%考核其他负荷率按照内插法计算值进行考核
BE030014-2013 立轴冲击式破碎机安装工序质量检查表
金沙江×××水电站工程立轴冲击式破碎机安装工序质量评定表合同编号： 单元工程编码： 表单流水号： 承包人： 监理人： 单位工程名称分部工程名称单元工程名称 高程 开、完工时间桩号序号 检查项目 质量要求检查记录结果评定1基础的水平度和尺寸允许偏差应符合随机技术文件的要求2 螺栓安装 紧固牢靠3 电动机接线 在安装皮带之前，启动电动机，旋转方向应与破碎机标牌方向一致4 皮带轮 皮带轮轴向应平行，轮槽要在同一水平线上5 皮带安装 对于双电机驱动，主轴总成与两侧电机，分别用相同数量的V 带相连，两侧V 带的拉紧力应调整至相同且平直6 仓门主机仓门是否紧固，如有松动必须进行紧固承 包 人自评等级监理人核定等级初检： 年 月 日监理工程师：年 月 日复检： 年 月 日终检： 年 月 日表格编号：BE030014-2013表格编辑说明：1、本表根据《机械设备安装工程施工及验收》（GB50231-2009）的要求，结合该类型设备在砂石系统中一般安装要求进行编制。
2、本表曾用于向家坝水电站工程。
3、增加、删减、调整情况①对表格外上方名称进行了调整，增加了“单元工程编码、监理人”项，将“施工单位”更改为“承包人”，“编号”更改为“表单流水号”。
②在表格顶部增加了“集团公司标识”、“表格编号”。
③结合规范的更新，对部分表格内容进行了修订。
4、其它参建设单位名称统一，施工单位：承包人、监理单位：监理人、设计单位：设计人。
表格填写说明：1、本表为砂石加工系统立轴冲击式破碎机安装工序质量验、评定收表；2、合同编号、承包人、监理人按照实际情况填写，表单流水号可根据项目实际情况编制；3、承包人初检由安装班组进行，复检由工区负责，终检由项目部主管部门负责；4、检查记录一栏由初检或复检人员填写，结果评定及自评等级由终检填写，核定等级由监理工程师填写；5、结果评定只能为“合格”或“优良”，结果评定为“不合格”时不得验收；6、其余填写内容可参考样表。
自校校准表格
土工标准筛校准记录表（B01-01）电热鼓风干燥箱校准记录表（B01-02）液塑限联合测定仪校准记录表（B01-03）电动击实仪校准记录表（B01-04）路面材料强度试验仪校准记录表（B01-05）环刀校准记录表（B01-06）CBR试验装置校准记录表（B01-07）标准筛（金属穿孔板）校准记录表（B02-01-1）标准筛（金属编织网）校准记录表（B02-01-2）针片状规准仪校准记录表（B02-02）压碎值试验仪校准记录表（GB/T 14685压碎值试验仪）（B02-03-1）压碎值试验仪校准记录表（JTG E42-2005压碎值试验仪）（B02-03-2）洛杉矶磨耗试验机校准记录表（B02-04）加速磨光机校准记录表（B02-05）砂当量仪校准记录表（B02-06）细集料棱角性（流动时间法）测定仪校准记录表（B02-07）容量筒校准记录表（B02-08）透气比表面积仪校准记录表（B03-01）水泥负压筛析仪校准记录表（B03-02）水泥净浆搅拌机校准记录表（B03-03）量水器校准记录表（称重法）（B03-04-1）量水器校准记录表（移液管法）（B03-04-2）水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准记录表（B03-05）雷氏夹校准记录表（B03-06）雷氏沸煮箱校准记录表（B03-07）行星式水泥胶砂搅拌机校准记录表（B03-08）水泥胶砂振实台校准记录表（B03-09）水泥胶砂流动度测定仪校准记录表（B03-10）标准养护室校准记录表（B03-11）水泥混凝土振动台校准记录表（B03-12）坍落度测定仪校准记录表（B03-13）混合式气压法含气量测定仪校准记录表（B03-14）混凝土贯入阻力仪校准记录表（B03-15）混凝土抗渗仪校准记录表（B03-16）水泥砂浆稠度测定仪校准记录表（B03-17）水泥砂浆分层度仪校准记录表（B03-18）水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表（B03-19-01）水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表（B03-19-02）沥青针入度仪校准记录表（B04-01）沥青延度仪校准记录表（B04-02）沥青软化点仪校准记录表（B04-03）沥青闪点仪校准记录表（B04-04）沥青标准粘度计校准记录表（B04-05）沥青混合料拌和机校准记录表（B04-06）沥青混合料击实仪校准记录表（B04-07）马歇尔稳定度仪校准记录表（B04-08）轮碾成型机校准记录表（B04-09）车辙试验机校准记录表（B04-10）全自动抽提仪校准记录表（B04-11）马歇尔试模校准记录表（B04-12）恒温烘箱校准记录表（B04-13）灌砂筒校准记录表（B05-01）。
破碎机安全检查表
检查单位：破碎机
序号
项目
1
安全装置
炼焦车间安全检查表
检查日期
年
月
检查要点
1、偶合器护网是否固定牢固，无松动
2、旋转远离警示牌是否挂上
3、观察门是否固定牢固
日 检查结果
1、运转声音是否正常，锤头无撞击衬板声音
2、锤头无断裂无破损，锤头固定螺栓无松动，
数量完整84套
3、衬板固定牢固，无明显磨损现象
4、锤头与衬板之间的淤煤要清理干净，否则影
3
偶合器 3、偶合器内的油量要保证在70%
5、表面无破损，无裂痕现象
6、偶合器运转无晃动现象
1、液压操作台上的急停，启动按钮正常可用
4
液压系统
2、液压管接头处无漏油现象 3、液压系统的运行正常，我卡阻现象
6
存在 问题 整改 负责 人
驱动装置
1、电机外壳完整，无明显缺陷 2、润滑脂质量符合要求，不漏油 3、电机内部无积灰和油污，风道畅通 4、外壳防护能力或防爆性能良好，符合环境要 求； 5、风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固； 6、电机外壳接地线是否完好，接地是否牢靠； 7、电机运转声音正常，无杂音
响细度
2
破碎机
5、锤头与衬板之间的间隙要调整好，距离不能 超过4mm
6、机械侧与传动侧的轴承温度不得高于65度，
并且运转中无异响
7、破碎机的正反转的外盖固定螺栓要固定牢
固，不能有缺失
8、轴承座的固定螺栓无晃动，螺栓要固定牢固
9、机械侧上方及左右两侧的观察门要固定牢固
1、不能有漏油现象，尤其在螺栓处
2、偶合器的连接盘（梅花垫）无破损现象
日 检查结果
1、试车正常后，应先启动通风机，除尘器，再开动
圆锥破碎机安装分项质量检验评定记录
8
采用锚板式地脚螺栓的安装
9
偏心套的组装
10
破碎圆锥与碗形轴瓦的配合
11
圆锥齿轮的装配
12
液压推动缸、锁紧缸的安装
13
防尘密封装置，调整环，防尘罩和进料装置安装
14
项次
项目
允许偏差
（mm）
施工单位自检记录
1
纵横中心线
±3
2
标高
±5
3
水平度
0.1/1000
4
联轴器同轴度应符合通用标准的规定
表11.3
圆锥破碎机安装分项质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
2
设备必须符合设计要求及其产品标准的规定
3
设备基础必须符合设计要求及现行规范规定
4
设备的安全保险装置
5
排矿口的调整
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项，其中项优良，优良率%。
允许偏差项目共查点，其中点合格，合格率%。
施工单位评定等级：
专职质量检查员：
年月日
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年月日
3-0 检表目录 (2)
检表目录3-1 路基工程01、检表01 土方路基现场质量检验表 (001)02、检表02 石方路基现场质量检验表 (002)03、检表03 砂垫层软基处理现场质量检验表 (003)04、检表04 袋装砂井、塑料排水板软基处理现场质量检验表 (004)05、检表05 碎石桩(砂桩) 软基处理现场质量检验表 (005)06、检表06 粉喷桩软基处理现场质量检验表 (006)07、检表07 加筋工程土工合成材料现场质量检验表 (007)08、检表08 隔离工程土工合成材料现场质量检验表 (008)09、检表09 过滤排水工程土工合成材料现场质量检验表 (009)10、检表10 防裂工程土工合成材料现场质量检验表 (010)11、检表11 强夯置换软基处理现场质量检验表 (011)3-2 排水工程12、检表12 管节预制现场质量检验表 (012)13、检表13 管道基础及管节安装现场质量检验表 (013)14、检表14 检查（雨水）井砌筑现场质量检验表 (014)15、检表15 土沟现场质量检验表 (015)16、检表16 浆砌排水沟现场质量检验表 (016)17、检表17 盲沟现场质量检验表 (017)18、检表18 排水泵站（沉井）现场质量检验表 (018)3-3 挡土墙、防护及其他砌筑工程19、检表19 砌体挡土墙现场质量检验表 (019)20、检表20 干砌挡土墙现场质量检验表 (020)21、检表21 悬臂式和扶臂式挡土墙现场质量检验表 (021)22、检表22 筋带现场质量检验表 (022)23、检表23 锚杆、拉杆现场质量检验表 (023)24、检表24 面板预制现场质量检验表 (024)25、检表25 面板安装现场质量检验表 (025)26、检表26 锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙总体现场质量检验表 (026)27、检表27 墙背填土现场质量检验报告单 (027)28、检表28 抗滑桩现场质量检验表 (028)29、检表29 锚喷防护现场质量检验表 (029)30、检表30 锥、护坡现场质量检验表 (030)31、检表31 浆砌砌体现场质量检验表 (031)32、检表32 干砌片石现场质量检验表 (032)33、检表33 导流工程现场质量检验表 (033)34、检表34 石笼防护现场质量检验表 (034)3-4 桥梁工程35、检表35 桥梁总体现场质量检验表 (035)36、检表36 钢筋安装现场质量检验表 (036)37、检表37 钢筋网现场质量检验表 (037)38、检表38 预制桩钢筋安装现场质量检验表 (038)39、检表39 钢丝、钢绞线先张法现场质量检验表 (039)40、检表40 粗钢筋先张法现场质量检验表 (040)41、检表41 后张法现场质量检验表 (041)42、检表42 基础砌体现场质量检验表 (042)43、检表43 墩﹑台身现场质量检验表 (043)44、检表44 拱圈砌体现场质量检验表 (044)45、检表45 侧墙砌体现场质量检验表 (045)46、检表46 扩大基础现场质量检验表 (046)47、检表47 钻孔灌注桩现场质量检验表 (047)48、检表48 挖孔桩现场质量检验表 (048)49、检表49 预制桩现场质量检验表 (049)50、检表50 双壁钢围堰制作拼装现场质量检验表 (050)51、检表51 沉井或钢围堰封底混凝土现场质量检验表 (051)52、检表52 系梁现场质量检验表 (052)53、检表53 大体积混凝土结构现场质量检验表 (053)54、检表54 敦﹑台身现场质量检验表 (054)55、检表55 柱或双壁墩身现场质量检验表 (055)56、检表56 墩、台身安装现场质量检验表 (056)57、检表57 墩、台帽或盖梁现场质量检验表 (057)58、检表58 拱桥组合桥台现场质量检验表 (058)59. 检表59 台背填土现场质量检验表 (059)60、检表60 梁（板）预制现场质量检验表 (060)61、检表61 梁（板）安装现场质量检验表 (061)62、检表62 就地浇筑梁（板）现场质量检验表 (062)63、检表63 顶推施工梁现场质量检验表 (063)64、检表64 悬臂浇筑梁现场质量检验表 (064)65、检表65 悬臂拼装梁现场质量检验表 (065)66、检表66 就地浇筑拱圈现场质量检验表 (066)67、检表67 预制拱圈现场质量检验表 (067)68、检表68 桁架拱杆件预制现场质量检验表 (068)69、检表69 主拱圈安装现场质量检验表 (069)70、检表70 悬臂拼装的桁架拱现场质量检验表 (070)71、检表71 腹拱安装现场质量检验表 (071)72、检表72 预应力锚固系统安装现场质量检验表 (072)73、检表73 刚架锚固系统安装现场质量检验表 (073)74、检表74 防水层现场质量检验表 (074)75、检表75 桥面铺装现场质量检验表 (075)76、检表76 复合桥面水泥混凝土铺装现场质量检验表 (076)77、检表77 支座垫石现场质量检验表 (077)78. 检表78 挡块现场质量检验表 (078)79. 检表79 支座安装现场质量检验表 (079)80、检表80 伸缩缝安装现场质量检验表 (080)81、检表81 混凝土小型构件现场质量检验表 (081)82、检表82 人行道铺设现场质量检验表 (082)83、检表83 栏杆安装现场质量检验表 (083)84、检表84 混凝土防撞护栏浇筑现场质量检验表 (084)85、检表85 桥头搭板现场质量检验表 (085)3-6 涵洞工程86、检表86 涵洞总体现场质量检验表 (086)87、检表87 涵台现场质量检验表 (087)88、检表88 管座及涵管安装场质量检验表 (088)89、检表89 盖板制作现场质量检验表 (089)90、检表90 盖板安装现场质量检验表 (090)91、检表91 箱涵浇筑现场质量检验表 (091)92、检表92 拱涵浇（砌）筑现场质量检验表 (092)93、检表93 倒虹吸竖井砌筑现场质量检验表 (093)94、检表94 一字墙和八字墙现场质量检验表 (094)95、检表95 顶入法施工的桥、涵现场质量检验表 (095)3-7 隧道工程96、检表96 隧道总体现场质量检验表 (096)97、检表97 明洞浇筑现场质量检验表 (097)98、检表98 防水层场质量检验表 (098)99、检表99 明洞回填现场质量检验表 (099)100、检表100 隧道洞身开挖现场质量检验表 (100)101、检表101 （钢纤维）喷射混凝土支护现场质量检验表 (101)102、检表102 锚杆支护现场质量检验表 (102)103、检表103 钢筋网支护现场质量检验表 (103)104、检表104 仰拱现场质量检验表 (104)105、检表105 混凝土衬砌场质量检验表 (105)106、检表106 钢支撑支护现场质量检验表 (106)107、检表107 衬砌钢筋现场质量检验表 (107)108、检表108 防水层现场质量检验表 (108)109、检表109 止水带现场质量检验表 (109)110、检表110 超前锚杆现场质量检验表 (110)111、检表111 超前钢管现场质量检验表 (111)。
各类机械设备检查验收表
柴油发电机组检查验收表使用单位工程名称柴油发电机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1柴油机及发电机的主要参数是否达到额定指标，输出功率不低于额定功率的85%。
1.2柴油机负荷调节器配备是否合理，动作可靠。
1.3柴油机发电机组紧急保安装置是否合理，工作可靠。
1.4各种防护装置是否齐全完整1.5机组外表是否清洁，无积灰，无锈蚀2. 电气系统2.1励磁调压，来磁装置是否齐全、运行可靠2.2继电保护装置是否齐全、可靠2.3配电装置是否齐全可靠2.4电气系统绝缘及接地保护装置是否齐全可靠，达到规定要求3. 运行3.1机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象3.2柴油发电机组辅助设备合理，运行是否达到规定要求3.3机组润滑装置齐全，运行时是否无漏油现象3.4机组润滑系统油压正常、油质是否符合要求3.5滤清器的滤芯是否完好、有效，并定期进行更换清洗3.6冷却装置齐全可靠，运行时是否无泄漏现象3.7排水温度是否达到要求3.8供柴油设施齐全可靠的油质、油压、油耗是否达到规定要求3.9各种计表是否齐全，运行灵敏可靠，指示正确4.使用管理 4.1技术档案是否齐全（使用说明书、产品合格证、保养检修技改记录）4.2运行记录是否完整设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：空气压缩机及附属设备检查验收表使用单位工程名称空压机及附属设备规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1排气量、工作压力参数是否达到额定指标1.2管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象1.3零部件及附属机具是否齐全1.4进、排气阀是否不漏气，无严重积炭、积灰现象2. 动力装置（内燃机、电动机）2.1内燃机启动性能是否良好，运转无异响，油压水温是否正常，滤清装置是否齐全、清洁，润滑良好。
电动机配务是否合理，温升和运行是否正常，无异响2.2电器和电控装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施3．安全装置3.1各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠3.2压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正确3.3自动调节器、调节功能是否可靠3.4各种表阀是否定期校验4. 冷却系统4.1冷却水进水温度是否超过35℃4.2在满负荷情况下，二级缸排气温度是否超过160℃4.3冷却装置完好，排气温度是否超过40℃（在满负荷情况下）5．润滑系统5.1滤油器效果是否良好，油压是否低于0.1MPA，注油器供油是否正常5.2是否按规定使用润滑油，并定期更换，耗油不超过规定数值5.3有十字结构的空压机润滑温度是否超过60℃，无十字节头的是否超过70℃设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：低压配电系统检查验收表使用单位工程名称规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1．配电屏柜1.1指示灯仪表是否齐全，安装牢固，指标正确1.2操作机构零部件是否齐全，操作灵活1.3接线住（排）接是否紧固，符合要求1.4保护装置是否齐全可靠，符合要求1.5灭弧罩是否完整无缺，内外整洁，油漆良好2. 变压器2.1是否无异常声响和振动，能达到额定输出功率2.2油标是否清晰，油位是否良好，无渗漏，无过热现象2.3跌落熔断器是否良好，安装合理2.4瓷件是否良好，无严重破损及放电痕迹2.5变压器试验是否合格，变压器油定期化验是否合格2.6周围及本体是否整洁，吸湿器是否良好，接地是否良好3. 线路3.1线路布设是否合理、整齐3.2电杆是否良好，板线是否牢固，瓷件是否无破损3.3线路绝缘是否良好，无严重老化，破损、断股，外壳接地是否良好，接地电阻值是否符合规定要求3.4电缆是否破损，溢胶，过热现象，埋设是否合理，标志明确4. 配电房及管理4.1配电房建筑是否基本符合防水防火，防小动物，通风等要求4.2内外防护遮栏是否符合要求标示警告牌齐全4.3安全、消防、绝缘器具是否齐全可靠，定期检测4.4是否有运行日记，（值班记录）事故记录，检修记录等4.5安全操作规程执行是否良好设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责日期：部负责日期：部负责日期：锅炉及附属设备检查验收表使用单位工程名称锅炉及附属设备规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1蒸发量、压力、温度是否达到额定指标1.2本体、人体、手扎、法兰各处是否漏气、水现象1.3炉排是否缺损，炉样密封是否完整，保温是否良好，无漏风冒烟现象2. 煤水系统2.1水处理设备使用是否可靠2.2给水设备配合是否合理，运转是否正常，润滑是否良好2.3给煤、出渣装置表面是否整洁，工作正常3. 管路及通风装置3.1水气、油管敷设整齐、合理，无泄漏3.2各阀门操作是否灵活，无泄漏，保温是否良好3.3鼓风机、引风机、二次风机配备是否合理，运转是否正常，润滑是否良好，无严重积炭4. 排烟和除尘装置4.1是否有泄漏现象，吹灰装置是否良好，烟囱是否有避雷，拉紧装置，并定期进行检查4.2除尘设备及各性能是否良好，运转是否正常，排放是否符合环保要求5. 安全电气装置5.1安全阀是否符合技术要求，使用是否灵敏可靠，无漏气现象，是否有可靠的保险装置5.2压力表是否符合技术要求，使用是否可靠5.3水压表、水位表是否符合设计要求，各旋塞动作是否灵敏可靠，无泄漏现象，高低水位警报器、低水位联锁保护装置是否工作正常5.4各表、阀是否定期校验5.5电气设备、动力线路是否使用良好，安全可靠5.6各仪表装置是否符合技术要求6. 使用管理6.1技术挡案是否齐全，是否有运行执照，司炉人员是否持证上岗6.2制度是否健全，是否定期年检，是否有运转记录设备科验收意（盖章）监理单位意（盖章）项目部意见（盖章）设负日期：部负日期：部负日期：推土机检查验收表使用单位工程名称推土机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否达到额定指标1.2外观是否完整清洁，各部联接是否紧固可靠，无泄漏，结构是否变形损坏1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整2. 动力装置2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率85% 2.2运转是否平稳正常无异响，油压、水温是否正常2.3各滤清器是否齐全、清洁、有效3. 液压系统3.1液压系统工作是否平稳可靠，各部分仪表工作是否正常3.2液压元件是否齐全有效，系统各部连接是否可靠、无泄漏3.3液压油的油质及油量是否符合使用说明书要求4. 电气系统4.1线路是否完整，卡固是否良好；仪表声、光、信号是否齐全有效4.2电瓶是否清洁，固定是否良好，电解液比重、液面高度是否符合使用说明书要求5. 底盘5.1转向操作是否灵活，性能是否可靠，离合器是否平稳可靠，无异响5.2各变速机构是否良好，定位是否可靠，无跳档、乱档现象5.3各传动机构工作是否正常，无异响，过热现象5.4底盘各部分调整紧固是否适当，无偏磨、啃轨现象设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：压桩机检查验收表使用单位工程名称压桩机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全、可靠1.3各部件连接紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求1.4润滑装置是否齐全,油路是否畅通,润滑是否良好、润滑油质、油量是否符合使用要求2.液压系统2.1液压系统工作压力是否达到额定值且工作平稳2.2各液压元件及仪表工作是否正常2.3各液压油管及接头是否连接可靠，无泄漏、无异响2.4液压油油质及油量是否符合使用要求3.电气系统3.1电器线路是否排列整齐，各线头连接是否紧固可靠，电线电缆绝缘是否良好3.2电气元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠、有效3.3电机运行是否正常，是否无异响及过热现象3.4电磁阀是否灵敏可靠，工作是否正常4.金属结构4.1各部构件是否无开裂、无脱焊、无明显变形4.2支腿球头、行走轮、轨道及夹持板磨损是否超过规定4.3配重固定是否紧固，摆放是否整齐5.起重机构5.1卷扬机是否工作正常，无异响，无漏油5.2制动器是否安全可靠5.3钢丝绳是否符合起重机械安全规程5.4卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定5.5回转齿轮、大齿圈及减速器工作是否正常，运转是否平稳，零件磨损是否超过规定设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：装载机检查验收表使用单位工程名称装载机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标。
混凝土工序三检表.
入仓混凝土料
无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求
无不合格料入仓
2
平仓分层
厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象
-
-
-
3
混凝土振捣
振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振
平板器从坡脚向上振捣
4
铺筑间歇时间
符合要求，无初凝现象
混凝土衬砌（5+750～5+875）
检验日期
年月日～年月日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
班组自检
施工队复检
质检处（科）终检
1
基础岩面
（1）
△建基面
无松动岩块
-
（2）
△地表水和地下水
妥善引排或封堵
-
（3）
பைடு நூலகம்岩面清洗
清洗洁净，无积水，无积渣杂物
-
2
混凝土施工缝
（1）
△表面处理
无乳皮、成毛面
-
（2）
混凝土表面清洗
3
重要部位缺损
不允许，应修复使其符合设计要求
无
一
般
项
目
1
麻面、蜂窝
麻面、蜂窝累计面积不超过%。经处理符合设计要求
无
2
孔洞
单个面积不超过㎡，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求
无
3
错台、
跑模、掉角
经处理符合设计要求
无
4
表面裂缝
短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求
无
检验意见
工序编号
-
混凝土三检表
水利水电工程基础面、施工缝处理工序施工质量检查表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位中国水电建设集团十五工程局有限公司单元工程名称、部位施工日期年月日～年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率基础面主控项目1基础面岩基符合设计要求软基预留保护层已挖除；基础面符合设计要求2地表水和地下水妥善引排或封堵一般项目1 岩面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物施工缝处理主控项目1施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定2施工缝面凿毛基面无乳皮，成毛面，微露粗砂一般项目1 缝面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物承建单位检验记录□优良□合格初检人：年月日□优良□合格复检人：年月日□优良□合格终检人：年月日监理机构认证记录□优良□合格□不合格监理工程师：年月日单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位中国水电建设集团十五工程局有限公司单元工程名称、部位施工日期年月日～年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1 稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求2 承重模板底面高程允许偏差0～+5mm3排架、梁板、柱、墙结构断面尺寸允许偏差±10mm轴线位置允许偏差±10mm垂直度允许偏差±5mm4结构物边线与设计边线外露表面内模板：允许偏差-10mm～0；外模板：允许偏差0～+10mm隐蔽内面允许偏差15mm5预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差-10mm孔洞位置允许偏差±10mm一般项目1模板平整度、相邻两板面错台外露表面钢模：允许偏差2mm；木模：允许偏差3mm隐蔽内面允许偏差5mm2 局部平整度外露表面钢模：允许偏差3mm；木模：允许偏差5mm隐蔽内面允许偏差10mm3 板面缝隙外露表面钢模：允许偏差1mm；木模：允许偏差2mm隐蔽内面允许偏差2mm4 结构物水平断面内部尺寸允许偏差±20mm5 脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差6 模板外观表面光洁、无污物承建单位检验记录□优良□合格初检人：年月日□优良□合格复检人：年月日□优良□合格终检人：年月日监理机构认证记录□优良□合格□不合格监理工程师：年月日单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位中国水电建设集团十五工程局有限公司单元工程名称、部位施工日期年月日～年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤4.钢筋连接点焊及电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5d接头处钢筋轴线的曲折≤4°焊缝长度(d= 允许偏差-0.5d高度允许偏差-0.5d表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm对接及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度Ø25～40mm钢筋≤0.15dØ40～70mm钢筋≤0.10d接头处钢筋中心线的位移0.10d且不大于2mm焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质≤1.5d绑扎连缺扣、松扣不大于20%且不集中弯钩朝向正确符合设计图纸接搭接长度允许偏差-0.05设计值项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目4.钢筋连接机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍挤压道次符合型式检验结果接头弯折≤4°裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝直锥螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑套头外观质量无裂纹或其他肉眼可见缺陷外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当5 钢筋间距符合规范和设计要求一般项目1 钢筋长度方向偏差局部偏差±1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距排架、柱、梁允许偏差±0.5d板、墙允许偏差±0.1倍间距3 双排钢筋，其排与排间距允许偏差±0.1倍排距4 梁与柱中箍筋间距允许偏差±0.1倍箍筋间距5 保护层厚度局部偏差±1/4净保护层厚承建单位检验记录□优良□合格初检人：年月日□优良□合格复检人：年月日□优良□合格终检人：年月日监理机构认证记录□优良□合格□不合格监理工程师：年月日水利水电工程预埋件制作及安装工序施工质量检查表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位中国水电建设集团十五工程局有限公司单元工程名称、部位施工日期年月日～年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率止水片、止水带主控项目1 片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等2 基座符合设计要求（按基础面要求验收合格）3 片（带）插入深度符合设计要求4 沥青井（柱）位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实5 接头符合工艺要求一般项目1片（带）偏差宽允许偏差±5mm高允许偏差±2mm长允许偏差±20mm 2搭接长度金属止水片≥20mm，双面焊接橡胶、PVC止水带≥100mm金属止水片与PVC止水带接头栓接长度≥350mm（螺栓栓接法）3片（带）中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差±5mm伸缩缝︵填充材料︶主控项目1 伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效一般项目1涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象粘贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密铺设预制油毡板或其他闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率排水系统主控项目1 孔口装置按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象2 排水管通畅性通畅一般项目1 排水孔倾斜度允许偏差4%2 排水孔（管）位置允许偏差100mm3基岩排水孔倾斜度孔深不小于8 m允许偏差1%孔深小于8m允许偏差2%深度允许偏差±0.5%冷却及灌浆管路主控项目1 管路安装安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞一般项目1 管路出口露出模板外300～500mm，妥善保护，有识别标志铁件主控项目1高程、方位、埋入深度及外露长度等符合设计要求一般项目1 铁件外观表面无锈皮、油污等2锚筋钻孔位置梁、柱的锚筋允许偏差20mm钢筋网的锚筋允许偏差50mm3 钻孔底部的孔径锚筋直径20mm4 钻孔深度符合设计要求5钻孔的倾斜度相对设计轴线允许偏差5%（在全孔深度范围内）承建单位检验记录□优良□合格初检人：年月日□优良□合格复检人：年月日□优良□合格终检人：年月日监理机构认证记录□优良□合格□不合格监理工程师：年月日水利水电工程混凝土浇筑工序施工质量检查表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位中国水电建设集团十五工程局有限公司单元工程名称、部位施工日期年月日～年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1 入仓混凝土料无不合格料入仓。
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金沙江×××水电站工程
旋回破碎机重载调试工序质量评定表
合同编号： 单元工程编码： 表单流水号：
表格编号：××××××-××表格编号：BE030003-2013
表格编辑说明：
1、本表根据《机械设备安装工程施工及验收》（GB50231-2009）、《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》（GB 50276-2010）及《旋回破碎机》（JBT 3874-2010）的要求，结合该类型设备在砂石系统中一般重载调试要求进行编制。
2、本表曾用于向家坝水电站工程，但有较大改动。
3、增加、删减、调整情况
①对表格外上方名称进行了调整，增加了“单元工程编码、监理人”项，将“施工单位”更改为“承包人”，“编号”更改为“表单流水号”。
②在表格顶部增加了“集团公司标识”、“表格编号”。
③结合规范的更新，对部分表格内容进行了修订。
4、其它
参建设单位名称统一，施工单位：承包人、监理单位：监理人、设计单位：设计人。
表格填写说明：
1、本表为砂石加工系统旋回破碎机重载调试工序质量验、评定收表；
2、合同编号、承包人、监理人按照实际情况填写，表单流水号可根据项目实际情况编制；
3、承包人初检由安装班组进行，复检由工区负责，终检由项目部主管部门负责；
4、检查记录一栏由初检或复检人员填写，结果评定及自评等级由终检填写，核定等级由监理工程师填写；
5、结果评定只能为“合格”或“优良”，结果评定为“不合格”时不得验收；
6、其余填写内容可参考样表。