电火花加工在模具加工中的应用及实例共20页
电火花加工工艺及实例
适应性强，可加工各种材料
生产效率高，可实现批量生产
成本低，可实现低能耗加工
加工质量好，可实现精细加工
多功能化：结合多种加工方法，实现多种材料的加工。
智能化：实现自动化、智能化，提高加工效率和质量。
绿色环保：减少污染，降低能耗，实现可持续发展。
高效化：提高加工速度和精度，满足高效率、高质量的生产需求。
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电火花加工是利用电火花放电产生的高温高压来去除工件材料的特种加工方法。
电火花加工主要用于加工各种高硬度的材料，如硬质合金、淬火钢等。
电火花加工过程中，工具电极和工件之间不直接接触，而是通过脉冲电源产生的高压脉冲信号来击穿介质，产生电火花。
表面强化处理：通过电火花对材料表面进行强化处理，提高材料表面的硬度和耐磨性
刻字加工：利用电火花在材料表面刻写文字、图案等
切割成型加工：利用电火花切割成型，主要用于切割各种形状的金属零件
银钨合金电极：高硬度、高热导性
铜钨合金电极：高硬度、高热导性
硬质合金电极：高硬度、高耐磨性
石墨电极：高导电性、高热导性、低膨胀系数
电火花加工在模具制造中的优势：分析电火花加工在模具制造中的优势，如加工精度高、效率高等
电火花加工在模具制造中的实例：列举一些电火花加工在模具制造中的实际应用案例，如注塑模具、冲压模具等
飞机制造
火箭制造
导弹制造
卫星制造
集成电路制造：电火花加工可用于制造集成电路中的各种器件，如电阻、电容、晶体管等。
电子元器件制造：电火花加工可用于制造各种电子元器件，如电位器、可变电阻器、电感器等。
先进电火花加工技术在模具制造中的应用
更是具有不可替代的作用。 图１ 是北京市电加工研究所研制开发的可用于六轴数控五轴联动加工的电火花 数控系统界面。图２ 所示的加工样件为空间曲线的汽车密封件成形模具示意图，它
是用一个与端面 形状相 同的片状紫铜 电极 ，通过 四轴 的伺服联动完
成的空间曲面内藏式的型腔加工，该形状的模具用机械加工方法是很难实现的。
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图５ 直径 ２ ｍｍ的镜面加工照片 ５
图６ 手机按键模具的镜面加工
图 四轴四联动加工的汽车密封件模具 ２
面 积上 ，达 到表 面 粗 糙 度值Ｒ ＝
００ １ 、５ ｍ，并可清晰地像镜子一样 ｘ
图３ 所示 为木 工用螺 旋 线聚 晶 映照 出笔的形状 和颜 色。该高性能
磨、耐蚀等） 得到改善 ，克服了常
规电火花加工表面粗糙 度值 高、表 面性 能差的缺点 ，使 电火花加 工作 为大面积精密 、复杂型面的 最终加 工成 为可能 ，从而省去 了后续抛光
维普资讯
先进 电火花加工技 术在
模具制造中的应用
北京市 电加工研 究所 （０ ０ ３ １０ ８ ）曹凤国 杨大勇 伏 金娟
模具是 制造业 的重 要基 础装备 ，是 工业化 国家 实现产 品批 量生产 和新产 品
研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致 性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。因此 ，模具制造业已
拓 展 了电火 花 加 工技 术 的 应 用 范 围。 图６ 采用该 项技 术加 工的手 是
电火花加工的实例
电火花加工的实例
电火花加工是一种利用电火花放电的高温、高能量和高速脉冲特性，对金属材料进行加工的方法。
以下是一些电火花加工的实例：
1. 制造模具：电火花加工可以用于制造模具，例如金属模具、塑料模具和橡胶模具等。
通过电火花加工可以快速、精确地切割出复杂形状的模具，并且不会对材料表面造成明显的热变形。
2. 制造齿轮：电火花加工可以用于制造齿轮，尤其是特殊形状的齿轮，如斜齿轮和螺旋齿轮等。
通过电火花加工可以在金属工件上制造出精确的齿槽，保证齿轮的精度和密合度。
3. 修复零件：电火花加工可以用于修复损坏的零件。
例如，当一个零件的螺纹损坏时，可以使用电火花加工重新加工螺纹，使其恢复正常功能。
这种修复方法比传统的替换零件更经济、更方便。
4. 制造微细零件：电火花加工可以用于制造微细零件，如微型齿轮、微型喷嘴和微型模具等。
通过电火花加工可以在微米尺寸的金属工件上制造出精确的微细结构，满足微机械和微纳加工的需求。
5. 制造注塑模具：电火花加工可以用于制造注塑模具，这种模具用于制造塑料制品。
通过电火花加工可以在金属模具上制造出复杂的注塑孔和通道，提高塑料制品的质量和生产效率。
电火花加工在制造业中具有广泛的应用，可以用于制造模具、齿轮、
微细零件和修复零件等，为工业生产提供了高效、精确和可靠的加工方法。
电火花加工应用实例
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6.4 三维实体造型应用实例
6.4.1 Pro/E的组成模块及其功能简介
1．草绘模块 草绘模块用于绘制和编辑二维平面草图。 2．零件模块 零件模块用于创建三维模型。 Pro/E建模方法模仿真实的机械加工过程：首先创建基础特征；
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6.1 电火花加工应用实例
6.1.4 加工实例
1．型孔加工实例 （1）级进模型孔加工 图6-6为继电器接触片的级进模型孔简图。 （2）定子复式冲模型孔加工 图6-7为电机定子复式冲模型孔简图。采用四回路晶体管复
合脉冲电源，电参数如表6-3所示。 2．型腔加工实例 加工63.5 cm电视机后盖塑料注射模型腔，电极质量为60
高频、变频及进给按钮，然后关闭脉冲电源的高压、工作液泵和走 丝电机。 2．断丝处理 （1）应立即关闭脉冲电源的变频，再关闭工作液泵及走丝电机， 把变频粗调置于“手动”一边，打开变频开关，让机床工作台继续 按原程序走完，最后回到起点位置重新穿丝加工。 （2）若加工快结束时断丝，可考虑从末尾进行切割。 3．控制机出错或突然停电 待排除故障后，将钼丝退出，拖板移到起始位置，重新加工即可。 4．短路的排除 应立即关掉变频，待其自行消除短路。
表6-5是电火花线切割常用的电极丝。表6-6列出线径与拐角R的极限和加 工厚度的极限值。
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6.2 电火花线切割加工应用实例
6.2.3 加工路线的选择
注意以下几个问题。 （1）避免从工件端面开始加工，应从预孔开始。 （2）加工路线距离端面（侧面）应大于5 mm。 （3）应从离开工件夹具的方向开始加工。 （4）要在一块毛坯上切出两个以上零件时，不应一次切割
电火花线切割在塑料模具加工中的应用
电火花线切割在塑料模具加工中的应用电火花线切割是塑料模加工的利器。
在动模、定模、霉配件和特殊加工场合发挥出越来越重要的作用。
一、应用场合电火花线切割对工件的硬度不限，可以加工形状复杂的工件，在塑料模加工中应用广泛。
1．动模和定模加工电火花线切割在动模加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等。
在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工。
2．工具电极加工在塑料模中，动模、定模有许多微小的地方或形状较复杂的面需要采用电火花成型。
工具电极若有细异形孔、窄缝和复杂斜面的型柱、型孔，就必须使用电火花线切割机床。
由于铣刀总存在着半径R，在要求尖角的模具中，电极也常常要用电火花线切割进行清角。
清角加工充分利用了电极丝R小，可变锥度大的优点。
在电极的切割过程中，切记考虑电极成型时所用的放电间隙。
一般有粗、精电极两种，放电间隙分别约为单边0.15mm、0.05mm，在大型工件加工中还需要用到粗中精三个电极，放电间隙分别约为单边0.3mm、0.15mm、0.05mm。
在加工孔时，补正值要加上单边放电间隙，也即将孔割大双边两个放电间隙。
如加工一个10mm的孔，若放电间隙为单边0.3mm，则加工后的孔的尺寸为10.6mm。
在加工外形时，补正值要减去单边放电间隙，也即将电极外形双边割小两个放电间隙。
如加工一个10mm×10mm的正方柱，若火花位为0.3mm，则加工后的尺寸为9.4mm×9.4mm。
3．零配件加工电火花线切割在零配件加工中的应用常有：动模定模镶件、斜顶、滑块、销钉孔以及一些耐磨板、压板压条等。
零配件加工时常常也考虑配合间隙，一般取值的规则是将镶孔割大0.003～0.005mm，而镶件照正常数据加工。
或者在不知镶孔大小的情况下将镶件单边放大0.003～0.008mm，以免镶件过小不能使用。
在斜度镶件加工时，底部顶部一般都放长1mm左右。
因为在装配时可以把镶件装得很紧，不留一点缝隙，多余的部分可以用铣刀或钞轮加工去掉。
电火花加工在精密模具制造中的应用
（ ｉｎｇ ｕ Ｃｈ ｌ ｎＭ ａ ｈ ｎ ａ ｕ ａ ｔ ｉ ｇ ＣＯ． Ｊ ａ ｓ ｕｎ ａ ｃ ｉ ｅＭ ｎ ｆ ｃｕｒｎ ． ＬＴＤ．Ｔａ ｚ ｏ Ｉａ ｓ ２ ３ ０ Ｃｈｉ ） ｉｈ ｕ￣ｉｎｇ ｕ ２ ５ ０ ， ｎａ
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具的制造成本
关键词 ：压铸模 ，加工 ，工艺 ，电极
Ｔｈｅ ｐｐｌｃ ｔ ｏ ａ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｅ ｅ ｔ ｏ ｍ ａ ｈｉ ｎｇ ｎ ｈｅ ｘａ ｔ ｆ ｌ ｃ ｒ ｄｅ ｃ ｎｉ ｉ ｔ ｅ ｃ ｍ ｏ ｄ ｕｌ ｍａ ｎｕｆ ｃ ｕｒ ａ ｔ ｅ
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电火花线切割在模具产品加工中的实际运用(doc 20页)
题目：电火花线切割在模具产品加工中的实际应用学生：学号：系部：机电工程系专业：数控技术指导教师：于海玲年月日毕业论文任务书机电工程系数控技术专业班级学生：题目：电火花线切割在模具产品加工中的实际应用毕业论文从年月日起到年月日课题的意义及培养目标：通过对电火花线切割在模具产品加工中的实际应用,了解当前电火花线切割模具中的发展,巩固所学知识,培养具有一定动手操作能力. 和自我学习能力.论文所需收集的原始数据与资料：根据数控加工原理,数控加工编程和模具设技基础中的电火花加工原理及应用编写成”电火花线切割在模具产品加工中的实际应用”论文课题的主要任务（需附有技术指标分析）通过对电火花线切割在模具产品加工中的实际应用,了解当前电火花线切割在模具中的发展,巩固所学知识,要求有一定的自我学习能力,熟悉基本概念.有一定语言组织能力,电脑操作能力.周次论文任务及要求第一周收集,整理资料,熟悉本次设计课题第二周到第四周确定设计步骤,设计过程,并予以分析,列出提纲第五周由老师首次审阅,指出缺点与不足,搜集补充整理资料第六周到第八周根据老师提出的不足,进行修改,由老师再次审阅,指导补充并加以修改第九周再一次搜集补充整理资料,整理绘制相关图表,编写毕业设计论文第十周再一次搜集补充整理资料,整理绘制相关图表.第十一周通过审阅,按要求上交电子档,并打印上交论文指导教师：于海玲日期：教研室主任：日期：学生签名：日期：目录1 引言............................................................................................................................................................ - 4 -2 数控电火花线切割原理............................................................................................................................ - 5 -3 数控电为花线切割的特点........................................................................................................................ - 5 -4 数控电火花线切割在塑料模加工中的应用场合.................................................................................... - 7 -4.1. 数控电火花线切割在动模和定模加工中的应用.. (7)4.2. 数控电火花线切割在工具电极加工中的应用 (8)4.3. 数控电火花线切割在零配件加工中的应用 (9)5 数控电火花线切割在塑料模加工中的几种特殊应用方法 .................................................................... - 9 -5.1 数控电火花线切割在顶针孔加工中的应用方法.. (9)5.2 数电火花控线切割在斜顶孔加工中的应用方法 (10)5.3 数控电火花线切割在上下异形件加工中的应用方法 (12)5.4 数控电火花线切割在斜导柱孔加工中的应用方法 (13)6 线切割加工工艺分析.............................................................................................................................. - 13 -6.1 凸模加工工艺 . (13)6.2 凹模板加工中的变形分析 (14)6.3 凹模板型孔小拐角的加工工艺 (15)7 总结.......................................................................................................................................................... - 16 -致谢 (17)参考文献 (18)电火花线切割在模具产品加工中的实际应用摘要电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
数控电火花加工在注塑模具制造中的广泛应用
成 。
脏 冲
ｌ
淼
图 １ 电 火 花 加 工 原理 图 ２ 数 控 电 火 花 成 形 加 工 的 特 点 触 不 孔 孔
① 工 件 电 极 和 工 具 电极 在 加 工 过 程 中 不 直 接 接 ， 工 时 相 互 间 无 明 显 的 机 械 力 和 加 工 应 力 ， 而 加 因 受 电极 和 工 件 刚 度 的 限 制 ， 于 加 工 细 小 孑 、 便 Ｌ深 、 腔 、 缝 、 壁 以 及 各 种 复 杂 截 面 的 型 孑 、 线 深 窄 薄 Ｌ曲 、 腔 等 的加工 ， 适 合于精 密 微细加工 和 低刚度 型 也
扩 大 ， 制造 模具 的过 程 中 ， 了传 统的 机械加 工方 在 除 法外 ， 控 电火花 也起 到 了至关 重要 的作 用 。 数 数 控 电 火 花 加 工 是 在 机 械 加 工 无 法 实 现 时 所 采 取 的 一 种 特 种 加 工 手 段 ， 机 械 加 工 的 不 同 之 处 在 与 于 ， 加 工 过 程 中 不 需 要 施 加 明 显 的 机 械 力 ， 是 直 在 而 接 利 用 电能 、 学 能 或 光 能 等 对 工 件 进 行 加 工 ， 可 化 就 以达 到 零 件 所 要 求 的 形 状 尺 寸 和 表 面 粗 糙 度 。 １ 数 控 电 火 花 的 加 工 原 理 将 被 加 工 工 件 （ 件 电 极 ） 加 工 用 电 极 （ 具 工 与 工 电 极 ） 别 接 在 脉 冲 电 源 的 两 个 输 出 端 ， 下 图 １所 分 如 示 ， 件 电极 接 正 极 ， 具 电 极 接 负 极 。 当 脉 冲 电 压 工 工
３ ２
浅议电火花成型加工在模具教学中的应用
上 ，避 免 产 生 附 加 偏 心 力 矩 ，使 电极 轴 线 偏 斜 ， 从而 影 响 模 具 的加 工精 度 。 在 校 正 完 水 平 与 垂 直 后 紧 固 时 ，往 往 会 使 电 极 发 生
、
选择 电极材料 ，准确控 制 电极 的尺 寸精度 错 位 、 移 动 。 因此 ，紧 固后 要 反 复进 行 校 正 检 查 ， 甚 至 在
于 Ｉ ７ ；表 面 粗 糙 度Ｒ 值 不 大 于 １ ２ ｕ Ｔ级 ａ ． ５ ｍ；各表 面 （ 其 母 或 线 ）的平 行度 误 差在 ｌ Ｏｍ ，长 度 上不 大于 ０ ０ ｍ 。 Ｏ ｒｎ ． １ ｍ
不 同型 腔 加 工 工 艺 的选 择
型 腔 加 工 属 于 盲 孔 加 工 ，金 属 蚀 除 量 大 ，工 作 液 循 环 困 难 ， 电蚀 产物 排 除 条 件 差 ， 电 极 损 耗 不 能 用 增 加 电极 长
Ｅ Ｐ ＲＥ Ｃ 交流 Ｘ Ｅ ＩＮ ＥＩ
浅议电火花成型加工在模具教学中的应用
王 珂
在 模 具 专 业 实 习 教 学 中 ， 电火 花 加 工 方 法 在 模 具 制 造 中 主 要 用 于 加 工 普 通 切 削 加 工 方 法 难 以加 工 的模 具 型孔
二 、 正确 的 电极 装 夹和 找 正
基 准 中 心 与 工件 基 准 中 心 之 间 的 距 离 来 确 定 加 工 位 置 ，称 之为 “ 四面 分 中 ” 。 利 用 电极 基 准 中心 与 工 件 单 侧 之 间 的 距 离确 定 加 工 位 置 的 定 位 方 式 也 比较 常 用 ，称 之 为 “ 侧 单
分 中 ” 。 它 可 以直 接 利 用 电极 的基 准 面 与 工 件 的基 准 面进
浅析模具制造中电火花技术的应用
导 地位 。
２ 主要 的加 工工艺
２ １ 加 工工 艺 的确定 ．
Hale Waihona Puke １ Ｅ Ｍ 在模具制造 中的应用及优缺 点 Ｄ
１１ 在 模 具 制造 中的 应 用 ．
电火花加工是与机械加工完全不 同的一种新工 艺 。随着工业生产 的发展和科学技术 的进步 ， 具有高 熔点 、 高硬度 、 高强度、 高脆性 、 高粘性 和高纯度等性 能 的新材料不断出现 ，具有各种复杂结构与特殊工 艺要求 的工件越来越多 ，这就使得传统 的机械加工 方法不能加工或难于加工。因此 ， 人们除了要进一步 发展 和完善机械加工方法之外 ，还要努力寻求新的 加 工方 法 。 电火 花加 工 法就 是 能够 适 应 生产 发 展 需 要的一种方法 ， 在应用 中已显示出了很多优异性能 ， 因此得 到 了迅 速发 展 和 日益 广泛 的应 用 。 １２ 主 要优 点 ． 主要 优点 是 ： （ ） 宜任 何 难 以切 削材料 的加 工 ； １适 （） ２ 可加工特殊及复杂形状 的表面和零件 ； （ ） 冲放 电持续时间极短 ， ３脉 放电时产生的热量 传导扩散范围小 ， 材料受热影响范围小 ； （） ４ 可以改善工件结构 ， 简化加工工艺 ， 提高工 件使用寿命 ， 降低工人劳动强度。 １３ 主要 的 局 限性 ． 其局 限性 如 下 ：
收 稿 日期 ：０ ２ ０ － ５ ２ １－ ６ ０
模具零件在制造前 ，必须根据本身特点与加工 要求 ， 来确定合理的加工工艺。 般来说 ， 为了使模具零件在尽量短的时间内加 工出来 ， 减少加工成本 ， 提高加工效率 ， 以在可能 的 所 情况下 ， 尽量选用铣削加工、 线切割加工等工艺来加工 零件。 只有在铣削加工、 线切割￣ －等加工不到的地方 ｎｒ ＿ 或工件有特殊要求的情况下 ， 才进行电火￣Ｊ ｒ ｍ－。 像 刀 具 难 于接 触 到 的复 杂表 面 、需 要 深 度 切 削 的地方 、 长径 比特别高的地方 、 精密小型腔、 窄缝 、 沟 槽 与拐角 、 不便 于切削加工装夹 、 料硬度很 高 、 材 规 定 了要提供火花纹表面等的加工场合 ，就要选 用 电 火 花加 工 。 ２２ 工具 电极 的设 计 与制 造 ． 电火花加工首先要进行 电极 的设计与制造 。 当前计算机辅助设计与制造 （ Ａ ，Ａ 技术 已 Ｃ ＤＣ Ｍ） 广 泛应 用 于模 具制 造行 业 。 那些 高端 的 Ｃ ＤＣ Ｍ 软 Ａ ／Ａ 件 ， Ｕ 、ｒ Ｅ ａ ｅ Ａ 像 Ｃ Ｐｏ —Ｍ ｓ ｒ Ｍ等都提供 了强大 的电 ／ ｔ Ｃ 极设计 、 这些编程功能 ， 减少 了手工拆 电极 的繁琐工 作， 与传统 的电极设计 、 制造相 比， 高效率 十多倍 提 甚 至数 十倍 。 根据企业的工艺水平 ， 考虑电ｌ加工精度、 殴 加工成 本等工艺要点来安排电极 的制造工艺 。目 前模具企业
电火花加工在模具制造中的应用
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ，ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｉｓ ｒ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ＥＤＭ ａ ｎ ｄ Ｗ ＥＤＭ，ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ， ｔ ｈ ｅ ｎ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉｃ ｒ ａ ｌ ｄ ｉ ｓ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｅ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｍｏ ｕ ｌ ｄ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ．
１ ． １电火花加工 的特 点 ①模具材 料的选 用范围较 宽
③ 大 型模具常用 电火花加 工作 为铣削加 工后 的补充
将 铣 削加 工 不 能加 工 到 位 的 地 方 ， 利 用 电火 花 泛， 电极材 料 的相 关 要 求 也 比较 低 。 电火 花 成 形 加 工 利 用 加 工 手 段 ， 脉 冲 放 电产 生 的 热 量 对 工 件 进 行 加 工 ， 工 具 电极 和 工 件 电 成型加工 的优势进行精加工。 ④镜面加工。 如今 的塑料装饰件 的表面有不 少要求表 极 之 间 不 存 在 显 著 的机 械 切 削 力 ， 可以加工任何硬 、 脆、 韧 如 汽 车 外饰 件 、 笔记本外 壳等 ， 要 想 达 到 这样 及高溶点 的导 电材料。 ② 电火花成形加 工还 可以与其他加 面 非 常光 洁 ， 传 工方法任意复合 ， 利 用 各 自的优 点 ， 形 成 新 的工 艺 方 法 ， 扩 的效 果 ，生产这些产 品的模腔表面就 需要光洁如镜面 ， 费事费力 ， 并 且 对 抛 光 技 大 加 工 范 围 。 基 于 电火 花 加 工 的这 些 优 点 ， 随 着 未来 技 术 统 的 镜 面 通 常 有 人 工 抛 光 而 成 ， 工的要求很高 ， 利 用 电 火 花 镜 面 放 电技 术 ， 通 过 对 模 具 型
电火花加工在冲压模具中的应用
电火花加工在冲压模具中的应用随着科学技术的不断发展，现代制造业越来越重视高效、精密和智能化应用。
在冲压模具制造过程中，电火花加工技术得到了广泛应用，使得模具的加工质量和效率大幅提升。
下面就让我们来详细了解一下电火花加工在冲压模具中的应用。
一、电火花加工的基本原理电火花加工技术也称为电火蚀技术，它是一种高精度、高效率的金属材料加工方式。
电火花加工的基本原理是利用电极和工件之间的间隙中的放电电弧烧蚀工件表面上的金属材料，从而制造出精度和表面质量高的零件或模具。
这种技术不需要大量的力和机械切削，其应用范围非常广泛，尤其是在制造冲压模具方面，具有不可替代的重要作用。
二、电火花加工在冲压模具中的优势1、精度高。
电火花加工技术可在数十微米的精度范围内控制两个电极之间的间隙大小和放电次数，从而精确地制造出高质量的模具。
2、效率高。
电火花加工不需要锯、铣、刨等机械加工过程，只需要通过控制电极之间的距离和放电次数来完成模具的加工，因此加工效率比传统的机械加工更高。
3、多样性强。
电火花加工技术不仅可以用于加工各种形状的金属工件，还可以加工非金属材料，如陶瓷、复合材料等。
这使得电火花加工技术在制造冲压模具时具有更加广泛的应用场景。
4、经济效益显著。
与传统的机械加工相比，电火花加工具有更高的自动化、智能化和快速性，可以有效地降低生产成本，提高生产效率和加工质量，从而带来显著的经济效益。
三、电火花加工在冲压模具制造中的具体应用在冲压模具制造的各个环节中，电火花加工技术均有着广泛的应用，如下：1、模具零件加工。
模具零件的加工是冲压模具制造的一个关键环节，其中一些小型、高精度的零件往往难以通过传统的机械加工方式完成。
电火花加工技术可以准确地加工出复杂形状的零件，并具有出色的表面质量和加工精度。
2、模具表面处理。
电火花加工技术可以不仅可以加工出高精度的模具零部件，还可以用于零件表面处理，如增加表面粗糙度、打磨和抛光等。
这些处理可以提高模具的表面质量，减少对工件的摩擦和磨损，从而提高工件的精度和寿命。
电火花线切割在模具产品加工中的实际应用
题目：电火花线切割在模具产品加工中的实际应用学生姓名：***所在院系：机电工程学院所学专业：机电一体化技术指导老师：***所在班级：摘要随着在我国国民经济的飞速发展，特别是工业技术飞速发展的新形势下，急需发展模具加工技术，而数控电火花切割技术正是模具加工工艺领域中的一种关键技术。
目前在电机，仪表等行业新产品的研制开发过程中，常采用数控电火花线切割方法直接切割出零件，大大缩短了研制周期，并降低了成本。
在众多工业产品的生产过程中，都用到了数控电火花切割机床，如飞机制造、汽车模具制造、手机零部件的生产等，因此电火花机床的研究与改进是我国国内市场的需要，也能为我国的工业的发展起一定的作用。
电火花线切割，其基本工作原理是利用连续移动细金属丝（成为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
本次论文以电火花线切割为主线，综合了线切割的发展，电火花线切割机床，电火花线切割加工质量及其影响因素，电火花线切割加工程序编制等。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次论文当中来，所谓学以致用。
关键词：工业生产电火花线切割发展史加工质量程序编制AbstractIn recent years, along with the rapid development of our national economy, especially industrial technology rapid development under the new situation, it is urgent to mould processing technology development, and ncedm cutting technology in the field of mould processing technology is a key technology. At present in the motor, instrument industries new product research and development process, often USES NC edm unit. The method directly cutting out parts, greatly shorten the development cycle, and reduce the cost. In many industrial production process, both use the nc edm cutting machine, such as aircraft manufacturing, auto mould manufacturing, mobile phone components production, so edm research and improvement is China's domestic market needs, but also for the development of our country's industry plays a role.Wire-cut edm, are basic working principle is to use continuous motion thin metal wire (become electrode wire) as electrode, workpiece pulse to spark discharge removal in metal, cutting shape.This paper wire-cut edm as the main line integrated with the development of wire-cut, edm wedm, wire cut edm quality and its influence factor, wire cut edm programming, etc. The had learned the basic course of this thesis cutlrey to comprehensive application, the so-called middle to apply it.Key words: Industrial production Wire-cut edm history processing quality目录第 1 章数控电火花切割原理 (1)第 2 章数控电火花线切割的特点 (1)2.1数控电火花切割的工作特点 (1)2.2电火花线切割对工作环境的要求 (2)2.3数控电火花线切割在塑料模加工中的应用场合 (3)2.3.1. 数控电火花线切割在动模加工中的应用 (4)2.3.2数控电火花线切割在定模加工中的应用 (4)2.4数控电火花线切割在工具电极加工中的应用 (5)2.5数控电火花线切割在零配件加工中的应用 (6)2.6数控电火花线切割在塑料模加工中的几种特殊应用方法 (6)2.6.1数控电火花线切割在顶针孔加工中的应用方法 (6)2.6.2数电火花控线切割在斜顶孔加工中的应用方法 (7)2.6.3数控电火花线切割在上下异形件加工中的应用方法 (9)2.6.4数控电火花线切割在斜导柱孔加工中的应用方法 (10)2.7线切割加工工艺分析 (10)2.7.1凸模加工工艺 (10)2.7.2凹模板加工中的变形分析 (12)2.7.3凹模板型孔小拐角的加工工艺 (13)结束语 (14)致谢 (16)参考文献 (17)第1 章数控电火花切割原理电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容（如图1-1 所示）:图1-1 电火花线切割加工原理图。
电火花加工技术应用实例分析
电火花加工技术应用实例分析电火花加工技术应用实例分析2010-10-12 14：21随着经济的高速发展，电火花成型加工技术所具有的一系列特色和生产效益方面的巨大潜力，早已成为德、美、日等国竞相研究的重要技术领域，不同规格的各种商业化高速机床也已经进入市场，应用于飞机、汽车及模具制造等行业。
当今世界，日新月异，各行各业都发展很快。
其中材料科学的发展和机械行业的发展尤为迅速，这两个行业的联系也越来越紧密。
其中，一个很具体的表现就是随着材料科学的发展与进步，为了满足一些特殊情况的需要，一大批具有高强度、高硬度、高韧性、高脆性、能耐高温等特殊性能的模具材料相继产生，从而给传统的带来了许多新的困难与问题，用传统的加工方法难以再满足要求。
如对具有复杂结构的工件，如复杂的型腔，凹模型孔的模具采用传统的切削方法就往往很难实现，因而人们在生产中研究出了一些新的方法，并有一些已经被广泛应用。
其中，电火花加工加工方法就是其中之一，其在模具制造工业中被广泛应用于型孔及型腔的加工。
一、电火花加工的机理与特点电火花加工是在一定的介质中通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。
电火花加工的原理如下图所示。
自动进给调节装置3此处为液压油缸和活塞使工具和工件间经常保持一很小的放电间隙，当脉冲电压加到两极之间，便在当时条件下相对某一间隙最小处或绝缘强度最弱处击穿介质，在该局部产生火花放电，瞬时高温使工具和工件表面局部熔化，甚至气化蒸发而电蚀掉一小部分金属，各自形成一个小凹坑。
脉冲放电结束后，经过脉冲间隔时间，使工作液恢复绝缘后，第二个脉冲电压又加到两极上，又会在当时极间距离相对最近或绝缘强度最弱处击穿放电，又电蚀出一个小凹坑。
整个加工表面将由无数小凹坑所组成。
这种放电循环每秒钟重复数千次到数万次，使工件表面形成许许多多非常小的凹坑，称为电蚀现象。
随着工具电极不断进给，工具电极的轮廓尺寸就被精确地"复印"在工件上，达到成型加工的目的。
电火花加工在模具制造中的主要应用：
(1) 高硬度零件加工。
对于某些要求硬度较高的模具，或者是硬度要求特别高的滑块、顶块等零件，在热处理后其表面硬度高达50HRC以上，采用机加工方式将很难加工这么高硬度的零件，采用电火花加工则可以不受材料硬度的影响。
(2)型腔尖角部位加工。
如锻模、塑料模、压铸模、挤压模、橡胶模等各种模具的型腔常存在着一些尖角部位，在常规切削加工中由于存在刀具半径而无法加工到位，使用电火花加工可以完全成型。
(3) 模具上的筋加工。
在压铸件或者塑料件上，常有各种窄长的加强筋或者散热片，这种筋在模具上表现为下凹的深而窄的槽，用机加工的方法很难将其加工成形，而使用电火花可以很便利地进行加工。
(4)深腔部位的加工。
由于机加工时，没有足够长度的刀具，或者这种刀具没有足够的刚性，不能加工具有足够精度的零件，此时可以用电火花进行加工。
(5)小孔加工。
对各种圆形小孔、异形孔的加工，如线切割的穿丝孔、喷丝板型孔等，对于长深比非常大的深孔，很难采用钻孔方法加工，而采用电火花或者专用的高速小孔加工机可以完成各种深度的小孔加工。
(6)表面处理。
如刻制文字、花纹，对金属表面的渗碳和涂覆特殊材料的电火花强化等。
另外通过选择合理加工
参数，也可以直接用电火花加工出一定形状的表面蚀纹。
电火花线切割在模具产品加工中的实际运用(doc 20页)
电火花线切割在模具产品加工中的实际运用（doc 20页）毕业设计说明书题目：电火花线切割在模具产品加工中的实际应用学生：学号：系部：机电工程系专业：数控技术指导教师：于海玲年月日毕业论文任务书机电工程系数控技术专业班级学生：题目：电火花线切割在模具产品加工中的实际应用毕业论文从年月日起到年月日课题的意义及培养目标：通过对电火花线切割在模具产品加工中的实际应用,了解当前电火花线切割模具中的发展,巩固所学知识,培养具有一定动手操作能力. 和自我学习能力.论文所需收集的原始数据与资料：根据数控加工原理,数控加工编程和模具设技基础中的电火花加工原理及应用编写成”电火花线切割在模具产品加工中的实际应用”论文课题的主要任务（需附有技术指标分析）通过对电火花线切割在模具产品加工中的实际应用,了解当前电火花线切割在模具中的发展,巩固所学知识,要求有一定的自我学习能力,熟悉基本概念.有一定语言组织能力,电脑操作能力.目录1 引言............................................................................................................................................................ - 4 -2 数控电火花线切割原理............................................................................................................................ - 5 -3 数控电为花线切割的特点........................................................................................................................ - 5 -4 数控电火花线切割在塑料模加工中的应用场合.................................................................................... - 7 -4.1. 数控电火花线切割在动模和定模加工中的应用.. (7)4.2. 数控电火花线切割在工具电极加工中的应用 (8)4.3. 数控电火花线切割在零配件加工中的应用 (9)5 数控电火花线切割在塑料模加工中的几种特殊应用方法 .................................................................... - 9 -5.1 数控电火花线切割在顶针孔加工中的应用方法.. (9)5.2 数电火花控线切割在斜顶孔加工中的应用方法 (10)5.3 数控电火花线切割在上下异形件加工中的应用方法 (12)5.4 数控电火花线切割在斜导柱孔加工中的应用方法 (13)6 线切割加工工艺分析.............................................................................................................................. - 13 -6.1 凸模加工工艺 . (13)6.2 凹模板加工中的变形分析 (14)6.3 凹模板型孔小拐角的加工工艺 (15)7 总结.......................................................................................................................................................... - 16 -致谢 (17)参考文献 (18)电火花线切割在模具产品加工中的实际应用摘要电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
第四章 电火花加工工艺及实例
第四章 电火花加工工艺及实例 4.1.2 电火花成型加工方法 电火花成型加工和穿孔加工相比有下列特点： (1) 电火花成型加工为盲孔加工，工作液循环困难，电蚀 产物排除条件差。 (2) 型腔多由球面、锥面、曲面组成，且在一个型腔内常 有各种圆角、凸台或凹槽，有深有浅，还有各种形状的曲面 相接，轮廓形状不同，结构复杂。这就使得加工中电极的长 度和型面损耗不一，故损耗规律复杂，且电极的损耗不可能 由进给实现补偿，因此型腔加工的电极损耗较难进行补偿。 (3) 材料去除量大，表面粗糙度要求严格。 (4) 加工面积变化大，要求电规准的调节范围相应也大。
用电火花穿孔加工凹模有较多的工艺方法在实际中应根据加工对象技术要求等因素分析图纸选择加工方法工件准备材材材材去去去去热热热去除除除工件装夹通通通通专通专专电极准备材材材材尺尺尺尺加加加加电极装夹通通专专专通专专校正定位垂垂垂平平垂相相相相加工参数选择电参数非电参数脉脉脉垂脉脉脉脉峰峰峰峰加加峰通加加加加脉冲冲冲脉冲通冲液液液垂加加加垂平平去加工脉冲通冲冲冲进进冲冲规规规规平平去冲冲检验加加加脉加加加垂峰加电电表液表表垂l2l1sl灵活地选择
第四章 电火花加工工艺及实例
粗加加电电
精加加电电
(a) 粗加加
(b) 更更冲电电精加加
图4-8 多电极更换法
第四章 电火花加工工艺及实例 多电极更换加工法的优点是仿型精度高，尤其适 用于尖角、窄缝多的型腔模加工。它的缺点是需要制 造多个电极，并且对电极的重复制造精度要求很高。 另外，在加工过程中，电极的依次更换需要有一定的 重复定位精度。
第四章 电火花加工工艺及实例 根据电火花成型加工的特点，在实际中通常采用如下方 法： 1. 单工具电极直接成型法(如图4-7所示) 单工具电极直接成型法是指采用同一个工具电极完成模 具型腔的粗、中及精加工。 对普通的电火花机床，在加工过程中先用无损耗或低损 耗电规准进行粗加工，然后采用平动头使工具电极做圆周平 移运动，按照粗、中、精的顺序逐级改变电规准，进行侧面 平动修整加工。在加工过程中，借助平动头逐渐加大工具电 极的偏心量，可以补偿前后两个加工电规准之间放电间隙的 差值，这样就可完成整个型腔的加工。
电火花加工技术的应用
电火花加工技术的应用摘要：本文主要介绍在模具制造中电火花加工技术的应用，电火花加工的特点以及在加工过程中影响表面加工质量的因素，加工过程中需要注意的问题等，以便在实际加工中需要注意修改这方面的参数。
关键词：电加工模具；加工；加工影响鉴于模具行业的快速发展，为了使用的需求，从而生产了一批具有韧度高、硬度高、强度高等特殊性能的模具材料，致使改变了传统意义上的金属切削加工。
此时，电火花加工技术广泛应用于模具制造，模具一般的加工方法为：退火铣削加工+热处理+磨削+手工打磨、抛光，所消耗的加工时间比较长。
在冲模加工时可能因为淬火变形或者开裂从而导致模具的报废，而电火花加工技术完全可以进行淬火后的模板加工，进而避免热变形弊病和镶拼结构，做到了简化模具结构，提高模具的强度与使用周期。
1 电加工方法（1）电脉冲加工中放电能量密度高，便于特殊材料零件和形状复杂的加工，而且不受工件材料的性能及热处理工艺等影响。
（2）电脉冲加工中持续放电时间极短，加工中放电产生的热量扩散范围小，加工材料所受热影响范围小（3）电火花加工工作时，因为工具电极与工件材料不接触，因此它们之间作用力小。
（4）电火花技术能将加工工件结构简单化、从而提高工件使用寿命，降低人体的劳动强度。
2 影响电加工质量的因素在进行电加工过程中的输入、输出参数比较多而且较为复杂，从而影响到模具加工的精度，其主要受到影响的工艺因素有：机床自身的制造精度、工件的装夹精度、电极的制造及装夹精度、电极损耗、放电间隙等，加工中尤其以电极损耗、放电间隙影响最大。
下面介绍几种加工影响：2.1 电极损耗的影响在使用电火换加工模具的过程中，脉冲在放电的过程中会使工具电极受到电腐蚀的损伤从而使电极产生损耗，所以如何把握好电极损耗的规律，采用行之有效的措施减少工具电极的损耗，尽可能的保证模具在加工过程中拥有更高的加工精度。
在电加工过程时，工具电极的损耗在不同的部位也是不相同，如尖角、棱边等凸起部位的电场强度较高，容易形成尖端放电，因此其损耗要比平坦部位快，所以由于不均匀的损耗必然导致加工精度的下降。