关于模具热处理的24个问题与回答
精品范文-热处理知识问答100问：常见热处理知识问答
精品范文-热处理知识问答100问：常见热处理知识问答常见热处理知识问答（1）、怎样区分热处理件和没有热处理的工件?问题补充：工人不小心把一个未经热处理的生件和一批调试好的经过热处理的工件混在一起，现在如何把他们区分开来，不要切割工件看金相啊，那样会破坏产品，要急着发货?热处理工艺30Cr 经正火、再淬火、然后回火，生件是铸件未经热处理。
两者都经过了抛丸处理颜变色分不出来了，还有硬度都是在35-45 之间了，靠硬度无法区分。
如果也不能通过硬度和热处理氧化色来判别。
我建议你通过敲击声音来辨别。
铸件和淬火+回火态工件金相组织不同，内耗有差异，通过轻轻敲击，可能能分辨。
（2）、H13模具钢如何热处理硬度才能达到58℃?进行1050~1100℃加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。
（3）、模具热处理过后表面用什么洗白?问题补充：我是开模具抛光店的，一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，材料有H13 的，有进口的好多种，如果有药水能洗白的话，就可以直接抛光了。
(1)可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。
喷砂处理也可以。
磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。
盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢?是D2还是H13?高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。
用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。
(2)你们没有不锈钢酸洗膏吗?那种可以。
H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。
还有一个办法，我自己也在用。
你们的模具既然已经油石磨过，表面就是比较光滑的。
实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理。
回来之后再用细油石打磨。
而我用的办法是，用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光。
或者喷砂，用800 目的碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨。
模具设计中的热处理问题探讨
模具设计中的热处理问题探讨模具热处理是模具制造中的关键环节之一。
在模具的制造过程中，热处理对于模具的性能、寿命甚至是整个模具工艺都有着至关重要的作用。
因此，模具设计师需要对模具的热处理问题有着较为深入的了解和掌握，以确保模具质量的稳定和优化。
1. 热处理的基本原理及步骤热处理是通过改变材料的组织结构和性能来提高材料的硬度、强度和耐磨性等性能的方法。
模具的热处理通常可分为以下几个步骤：预热、加热保温、冷却和回火。
预热阶段是为了消除模具中的工作应力、缓慢升温，同时发挥了加热场的效应。
加热阶段将模具加热至所需的温度，并保持一段时间，以使模具中的结构发生相应改变。
冷却阶段是为了迅速降低模具的温度，并在最短时间内固定模具的组织结构，使之达到所需的硬度。
回火阶段是为了消除模具中的残留应力和提高其强度，同时使硬度得到柔化。
2. 热处理对模具性能的影响及要求模具的热处理不同于常规工艺用钢的热处理，更多的是要求在较高的温度下保持一段时间，并在水中迅速冷却。
这种处理方式使模具得到了更高的硬度和抗磨损性能，但同时也容易引起模具的变形或开裂，甚至缩短其使用寿命。
因此，热处理质量的好坏决定了模具的使用性能和周期。
在模具的热处理中，要根据模具材料的性质和使用条件来选择对应的热处理工艺，并对热处理过程中的温度、时间、冷却速度、回火温度和时间等参数进行精确的控制和调节。
此外，还要严格遵守处理规程，避免操作失误和设备故障，从而保证模具的热处理质量。
3. 模具热处理应用技巧模具的热处理中还需要注意以下几点技巧：（1）合理选择模具合金及热处理工艺。
不同的模具合金适用于不同的热处理工艺。
例如，高速钢的热处理工艺与工具钢的热处理工艺不同，其处理温度范围、预热时间、残余应力处理方式也有所不同。
（2）控制加热速率和温度。
加热速率和温度对于热处理质量的影响极大。
加热速度过快或加热温度过高会引起材料内部结构的变化而导致材料机械性能的下降。
因此，加热速率和温度都需要严格控制。
模具热处理若干问题的探讨
模具热处理若干问题的探讨作为现代工业中不可缺少的制造工艺，模具热处理已经在各个行业中发挥了重要的作用。
模具热处理是通过对金属材料进行高温处理，使其结构发生变化，从而达到强化材料的目的。
然而，随着制造工艺的不断提升，模具热处理也面临了一些新的问题。
本文将对模具热处理中的若干问题进行探讨。
一、热处理温度的选择问题模具在进行热处理时，温度是一个非常重要的因素。
热处理的温度过高会导致模具的变形、开裂甚至损坏，而热处理温度过低则无法达到预期的效果。
因此，如何选择适当的热处理温度是非常关键的。
在选择热处理温度时，需要根据模具的材料和使用要求进行合理的选择。
不同的材料对热处理温度的要求也不同，一般而言，一般而言，模具的热处理温度应该在该材料的临界点以上5℃~20℃左右，这样可以保证模具的强度得到有效的提升。
二、热处理时间的影响在热处理过程中，时间也是一个非常重要的因素。
热处理时间的长短直接影响到模具的强度和使用寿命。
一般而言，热处理时间长能够使材料结构更加致密，从而提高强度和耐磨性。
但是，过长的热处理时间也会导致模具变形、裂纹等问题。
因此，热处理时间的选择需要充分考虑模具的使用要求和工作环境等因素。
在具体实践中，需要根据不同的材料和使用要求选择合理的热处理时间，同时需要进行严格的控制和监测。
三、热处理工艺的优化为了解决模具热处理中的问题，许多制造企业开始尝试进行热处理工艺的优化。
通过改进热处理设备和技术，优化热处理流程，可以使模具的强度和耐磨性得到有效的提升，同时可以降低热处理过程中的变形和损伤。
具体而言，可以采用先进的热处理设备、精细的温度控制系统和科学的热处理流程，降低热处理过程中的变形风险。
此外，还可以采用特殊的热处理工艺，如真空热处理、气体淬火、盐浴淬火等，进一步提高材料性能。
四、后处理问题的解决在模具热处理完成之后，还需要进行后处理工作，如研磨、抛光、涂层等。
这些后处理工作同样非常重要，因为它们可以使模具表面光滑、整洁，延长模具的使用寿命。
模具答辩问题
学案18 城乡规划(选修4)城乡发展与城市化1．聚落的形成和发展。
2．城市环境问题。
(1)产生原因：工业化、________及不合理的社会生活方式。
(2)表现。
(3)对策。
①依据________，加强城市综合管理。
②依靠________，完善城市环境设施。
③加强宣传教育，提高环保意识。
(1)城市化(2)①噪音水固体废弃物②社会秩序(3)①法律法规②科学技术力量以练促记2012年10月31日，中科院发布《2012中国新型城市化报告》显示，2011年中国城市化率为51.3%，首次突破50%。
这必将引起未来深刻的社会变革，在中国发展进程中是一个重大的指标性信号。
据此完成(1)～(2)题。
(1)关于城市化标志的叙述，不正确的是()A．城市人口增加B．城市人口在总人口中的比重增加C．乡镇企业蓬勃发展D．城市用地规模扩大，农业用地转为非农业用地(2)一位同学针对城市化过程中产生的问题设计了相应的解决措施，其中合理的是()A．交通拥挤——大力发展私人小汽车B．住房紧张——盖高层建筑，向市中心发展C．环境污染严重——通过行政手段严禁重工业发展D．城市规模无限扩大——控制城市中心区规模，建设卫星城解析：第(1)题，城市化的主要标志包括：城市人口不断增加；城市人口占总人口的比重上升；城市地域面积扩大；劳动力从第一产业向第二、三产业转移。
第(2)题，大力发展私人小汽车将加大城市交通的压力；盖高层建筑，向市中心发展将使人口密度上升，市中心环境质量进一步下降；严禁工业的发展明显不合理，将大城市市中心区的人口和工业向卫星城转移是缓解大城市中心区环境问题的有效措施。
答案：(1)C(2)D城乡规划1．主要内容。
(1)明确城市的________。
(2)预测城市人口，确定________。
(3)安排城市土地利用，确定________。
(4)部署和安排城市各项建设。
(1)性质(2)城市规模(3)空间布局2．意义。
(1)有利于合理利用________。
模具热处理复习重点
模具材料及热处理复习思考题1、名词解释题：基体钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、热稳定性、热疲劳、降碳高速钢、钢结硬质合金。
答：1.基体钢：成分与高速钢淬火后的基体组织成分大致相同，而性能有所改善的一类钢2.预硬型塑料模具钢：钢厂供货时已预先对模具钢进行热处理，使之达到了模具使用时的硬度3.时效硬化型塑料模具钢：是指模具零件在淬火（固溶）后变软（硬度约为28-34HRC），便于切削加工成形，然后再进行时效硬化，获得所需的综合力学性能4.热稳定性：钢在受热过程中保持组织和性能稳定的能力。
5.热疲劳：金属材料由于温度梯度循环引起的热应力循环（或热应变循环），而产生的疲劳破坏现象，称为热疲劳。
6.降碳高速钢：是为了提高韧性而研制出来的一种降碳降钒的低碳高速钢类型的冷作模具钢7.钢结硬质合金：是以难熔金属碳化物为硬质相，以合金钢为粘结剂，用粉末冶金方法生产的一种新型模具材料2、冷作模具钢应具备哪些性能？答：1.模具的耐磨性2.模具的韧性3.模具的强度4.模具的抗疲劳性能5.模具的抗咬合性6.模具的温度 7.可锻性8.可加工性9.可磨削性10.热处理工艺性3、为什么碳素工具钢不宜制作大中型和复杂的模具零件。
答：由于碳素工具钢在珠光体和贝氏体区的过冷奥氏体稳定性低，造成模具钢淬透性低，淬火温度范围窄，淬火变性大，较大的模具就不能淬透，较大模具表面淬硬层和中心部分之间的硬度相差很大，容易使模具在淬火时形成裂纹，并且这类模具钢很容易产生过热，与合金钢相比，制造的模具零件使用寿命低，因此不宜制作········4、各类塑料模对所使用的材料应有哪些基本性能要求。
答：1.足够的强度和硬度2.良好的耐磨性和耐腐蚀性3.足够的韧性4.较好的耐热性能和尺寸稳定性5.良好的导热性6.塑性好，变形抗力小，可锻性好7.优良的切削加工性和磨削加工性能8.较好的焊接性能9.足够的淬透性和淬硬性10.镜面抛光性能5、压铸模对材料性能有哪些要求？其淬回火工艺制定应注意什么问题？答：1.较高的高温强度和良好的韧性2.良好的耐磨性能3.高的热稳定性4.优良的耐热疲劳性5.高淬透性6.良好的导热性7.良好的成形加工工艺性能工艺注意：要求较高韧性，采用低温淬火；要求高温强度，采用高温淬火。
热处理知识问答100问
热处理知识问答100问（钢铁）热处理知识问答目录第一章热处理原理 (4)1. 什么是热处理 (4)2. 热处理的目的是什么 (4)3. 热处理的条件是什么 (4)4. 热处理的工艺过程是什么 (4)5. 主要参数有哪些 (4)6. 按处理阶段及目的可分为哪几种 (4)7. 按热处理工艺参数可分为哪几种 (4)8. 什么是退火 (5)9. 退火的目的是什么 (5)10. 退火工艺的种类有哪些 (5)11. 什么是均匀化退火 (5)12. 什么是完全退火 (6)13. 什么是不完全退火 (6)14. 什么是等温退火 (6)15. 什么是球化退火 (6)16. 什么是再结晶退火 (7)17. 什么是去应力退火 (7)18. 什么是回火 (8)19. 回火的目的是什么 (8)20. 回火的种类有哪些 (8)21. 低温回火得到的组织及目的是什么 (8)22. 中温回火得到的组织及目的是什么 (8)23. 高温回火得到的组织及目的是什么 (9)24. 什么是正火 (9)25. 正火的目的是什么 (9)26. 什么是淬火 (9)27. 淬火的目的是什么 (10)28. 加热及保温时间如何确定 (10)29. 怎样控制冷却速度 (10)第二章缺陷及影响 (11)30. 淬火裂纹的影响因素有哪些 (11)31. 钢件的冶金质量对淬火裂纹有何影响 (11)32. 钢的含碳量和合金元素对钢的淬裂倾向有何影响 (11)33. 原始组织对淬裂性有何影响 (11)34. 为何会发生重复淬火开裂现象 (12)35. 零件尺寸和结构对淬裂性有何影响 (12)36. 工艺因素对淬火裂纹有何影响 (12)37. 加热不当可引起哪些裂纹 (13)38. 升温速度过快为何会引起裂纹 (13)39. 表面增碳或脱碳为何会引起裂纹 (13)40. 过热或过烧为何会引起裂纹 (13)41. 在含氢气氛中加热为何会引起裂纹 (13)42. 淬火加热温度和热处理应力有何关系 (14)43. 晶粒大小同淬火加热温度有何关系 (14)44. 冷却为何会引起裂纹 (14)45. 加热过程有哪些缺陷 (14)46. 什么是过热现象 (14)47. 什么是一般过热 (14)48. 产生断口遗传的原因是什么 (14)49. 什么是粗大组织的遗传现象 (15)50. 什么是过烧现象 (15)51. 什么是脱碳和氧化 (15)52. 防止氧化和减少脱碳的措施有哪些 (15)53. 热处理应力对材料性能有何影响 (15)54. 为何会产生热处理应力 (16)55. 热应力与组织应力综合作用会导致什么结果 (16)第三章质量异常及处理 (17)56. 热处理线有哪三种基本工艺流程 (17)57. 表面质量缺陷产生的原因及如何控制 (17)58. 钢管弯曲产生的原因及如何避免 (17)59. 水淬设备常见故障有哪些 (18)60. 如何解决水淬上料装置热金属检测器故障 (18)61. 斯维顿杠杆故障产生的原因是什么 (18)62. 移动门故障产生的原因是什么 (18)63. 淬火旋转装置故障产生的原因是什么 (18)64. 压紧装置故障产生的原因是什么 (19)65. 钢管到位装置故障产生的原因是什么 (19)66. 出料翻板故障产生的原因是什么 (19)67. 外喷水挡块接行开关故障产生的原因是什么 (19)68. 步进梁装置故障产生的原因是什么 (19)69. 出口翻板故障产生的原因是什么 (19)70. 什么原因会导致液压站故障 (20)71. 什么原因会导致干油泵故障 (20)72. 变频器故障的后果是什么 (20)73. 什么原因会导致水处理故障 (20)74. 高压水除鳞有何故障 (20)75. 热处理炉常见的故障有哪些 (20)76. 如何解决烧嘴熄灭 (20)77. 如何解决烧嘴无法点燃 (20)78. 如何处理电流、煤气、空气流量不足现象 (20)79. 怎样解决烧嘴熄灭后无法复位现象 (21)80. 液压泵自动关闭后怎样解决 (21)81. 控温时的注意哪些事项 (21)82. 热风放散阀有什么作用 (22)83. 淬火炉空气预热器的作用是什么 (22)84. 生产过程中如何控制炉温 (22)85. 焖炉时怎样进行炉温控制 (23)86. 控温时要注意那些方面 (23)87. 升温速度为何不能过快 (24)88. 降温方法有哪几种 (24)89. 水淬斯惠顿停在半空不动的原因是什么及解决方法 (24)90. 水淬时管子卡在淬火轮与移动门之间后怎样解决 (25)91. 多根管子翻到淬火炉入炉辊道前的原因是什么 (25)92. 如何解决钢管进炉后歩进梁不动作 (25)93. 回火炉入炉前会发生哪些异常 (26)94. 混钢有哪些预防措施 (26)第四章热处理岗位质量职责 (27)95. 为何要设备巡检 (27)96. 水淬设备都检查哪些项目 (27)97. 热处理炉都检查哪些项目 (27)98. 怎样做到质量控制 (27)99. 料流控制的原则是什么 (28)100.热处理工有哪些具体职责 (28)第一章热处理原理 (4)1. 什么是热处理 (4)2. 热处理的目的是什么 (4)3. 热处理的条件是什么 (4)4. 热处理的工艺过程是什么 (4)5. 主要参数有哪些 (4)6. 按处理阶段及目的可分为哪几种 (4)7. 按热处理工艺参数可分为哪几种 (4)8. 什么是退火 (5)9. 退火的目的是什么 (5)10. 退火工艺的种类有哪些 (5)11. 什么是均匀化退火 (5)12. 什么是完全退火 (6)13. 什么是不完全退火 (6)14. 什么是等温退火 (6)15. 什么是球化退火 (6)16. 什么是再结晶退火 (7)17. 什么是去应力退火 (7)18. 什么是回火 (8)19. 回火的目的是什么 (8)20. 回火的种类有哪些 (8)21. 低温回火得到的组织及目的是什么 (8)22. 中温回火得到的组织及目的是什么 (8)23. 高温回火得到的组织及目的是什么 (9)24. 什么是正火 (9)25. 正火的目的是什么 (9)26. 什么是淬火 (9)27. 淬火的目的是什么 (10)28. 加热及保温时间如何确定 (10)29. 怎样控制冷却速度 (10)第二章缺陷及影响 (11)30. 淬火裂纹的影响因素有哪些 (11)31. 钢件的冶金质量对淬火裂纹有何影响 (11)32. 钢的含碳量和合金元素对钢的淬裂倾向有何影响 (11)33. 原始组织对淬裂性有何影响 (11)34. 为何会发生重复淬火开裂现象 (12)35. 零件尺寸和结构对淬裂性有何影响 (12)36. 工艺因素对淬火裂纹有何影响 (12)37. 加热不当可引起哪些裂纹 (13)38. 升温速度过快为何会引起裂纹 (13)39. 表面增碳或脱碳为何会引起裂纹 (13)40. 过热或过烧为何会引起裂纹 (13)41. 在含氢气氛中加热为何会引起裂纹 (13)42. 淬火加热温度和热处理应力有何关系 (14)43. 晶粒大小同淬火加热温度有何关系 (14)44. 冷却为何会引起裂纹 (14)45. 加热过程有哪些缺陷 (14)46. 什么是过热现象 (14)47. 什么是一般过热 (14)48. 产生断口遗传的原因是什么 (14)49. 什么是粗大组织的遗传现象 (15)50. 什么是过烧现象 (15)51. 什么是脱碳和氧化 (15)52. 防止氧化和减少脱碳的措施有哪些 (15)53. 热处理应力对材料性能有何影响 (15)54. 为何会产生热处理应力 (16)55. 热应力与组织应力综合作用会导致什么结果 (16)第三章质量异常及处理 (17)56. 热处理线有哪三种基本工艺流程 (17)57. 表面质量缺陷产生的原因及如何控制 (17)58. 钢管弯曲产生的原因及如何避免 (17)59. 水淬设备常见故障有哪些 (18)60. 如何解决水淬上料装置热金属检测器故障 (18)61. 斯维顿杠杆故障产生的原因是什么 (18)62. 移动门故障产生的原因是什么 (18)63. 淬火旋转装置故障产生的原因是什么 (18)64. 压紧装置故障产生的原因是什么 (19)65. 钢管到位装置故障产生的原因是什么 (19)66. 出料翻板故障产生的原因是什么 (19)67. 外喷水挡块接行开关故障产生的原因是什么 (19)68. 步进梁装置故障产生的原因是什么 (19)69. 出口翻板故障产生的原因是什么 (19)70. 什么原因会导致液压站故障 (20)71. 什么原因会导致干油泵故障 (20)72. 变频器故障的后果是什么 (20)73. 什么原因会导致水处理故障 (20)74. 高压水除鳞有何故障 (20)75. 热处理炉常见的故障有哪些 (20)76. 如何解决烧嘴熄灭 (20)77. 如何解决烧嘴无法点燃 (20)78. 如何处理电流、煤气、空气流量不足现象 (20)79. 怎样解决烧嘴熄灭后无法复位现象 (21)80. 液压泵自动关闭后怎样解决 (21)81. 控温时的注意哪些事项 (21)82. 热风放散阀有什么作用 (22)83. 淬火炉空气预热器的作用是什么 (22)84. 生产过程中如何控制炉温 (22)85. 焖炉时怎样进行炉温控制 (23)86. 控温时要注意那些方面 (23)87. 升温速度为何不能过快 (24)88. 降温方法有哪几种 (24)89. 水淬斯惠顿停在半空不动的原因是什么及解决方法 (24)90. 水淬时管子卡在淬火轮与移动门之间后怎样解决 (25)91. 多根管子翻到淬火炉入炉辊道前的原因是什么 (25)92. 如何解决钢管进炉后歩进梁不动作 (25)93. 回火炉入炉前会发生哪些异常 (26)94. 混钢有哪些预防措施 (26)第四章热处理岗位质量职责 (27)95. 为何要设备巡检 (27)96. 水淬设备都检查哪些项目 (27)97. 热处理炉都检查哪些项目 (27)98. 怎样做到质量控制 (27)99. 料流控制的原则是什么 (28)100.热处理工有哪些具体职责 (28)第一章热处理原理1. 什么是热处理将固态金属或合金采取适当方式进行加热，保温一定的时间，以一定的冷却速度冷却以改变其组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。
模具热处理方法
佛山五金冲压模具厂，模具热处理方法
模具热处理属于佛山五金冲压模具厂的一道基础工艺，其重点是模具的耐用度和精密度，有许多细节值得探讨。
诚瑞丰专注于生产高品质冲压件，拥有独立的开模部门，下面为你分析一下。
以下是佛山五金冲压模具厂在模具热处理中遇到的常见问题和解决办法
1.淬火烧过头的方法？
对材质进行淬火前鉴别，观察火花是否合适，把握合适的加热温度和工艺流程；
实时控制加热的时间，假如部件烧过头，要重新进行正火、退火处理，再重新走一遍热处理流程，进行挽救。
2.模具钢表面有斑点？
要将部件放入保护箱，使用干燥的保护剂进行保护；
对有斑点的部件进行脱氧和盐浴处理，盐浴的温度应低于500℃；
空冷淬火不适用于高合金钢；及时清洗淬火后的零件。
3.软点的处理方法？
原材料的纤维组织包含碳化物，如果分布不均匀、偏析会造成软点现象，首先得合理选材；
加热时，工件表商有氧化皮、锈斑、造成表面脱碳，要认真检查，去除氧化皮、锈斑；
淬火介质老化或者杂质过多，需要定期清理、更换冷却介质，始终保持冷却介质；
操作要按照标准规范进行。
4.模具出现裂纹怎么办？
选材不当，要注意钢材的选择，加强管理，认真选择；
控制适当的加工温度，选择合理的工艺进行加工；
模片淬火前先去除应力；
在分级淬火时，要对模片进行分级冷却，放至室温才能进行清洗处理。
以上就是佛山五金冲压模具厂在热处理工艺上遇到的问题和解决办法，诚瑞丰生产高质量五金冲压件，拥有24年的开模下料经验，厂区面积达10万平米，欢迎联系合作。
模具行业常见25个问题及解答
模具行业常见25个问题及解答1. 选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素?答：成形方法- 可从两种基本材料类型中选择。
A) 热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。
B) 冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。
塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。
长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。
在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。
模具尺寸- 大尺寸模具常常使用预硬钢。
整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。
模具使用次数- 长期使用(> 1 000 000次)的模具应使用高硬度钢，其硬度为48-65 HRC。
中等长时间使用(100 000到1 000 000次)的模具应使用预硬钢，其硬度为30-45 HRC。
短时间使用(<100 000次)的模具应使用软钢，其硬度为160-250 HB。
表面粗糙度- 许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。
当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。
硫含量高的钢也变得更脆。
2. 影响材料可切削性的首要因素是什么?答：钢的化学成分很重要。
钢的合金成分越高，就越难加工。
当碳含量增加时，金属切削性能就下降。
钢的结构对金属切削性能也非常重要。
不同的结构包括：锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。
锻件和铸件有非常难于加工的表面。
硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。
一般规律是钢越硬，就越难加工。
高速钢(HSS)可用于加工硬度最高为330-400 HB的材料;高速钢+钛化氮(TiN)涂层，可加工硬度最高为45 HRC的材料; 而对于硬度为65-70 HRC的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼(CBN)。
非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。
例如Al2O3 (氧化铝)，它是纯陶瓷，有很强的磨蚀性。
最后一个是残余应力，它能引起金属切削性能问题。
模具热处理的主要缺陷与防止措施
模具热处理的基本原理
将模具加热到一定的温度，并保 持一定的时间，以实现模具材料 的相变和晶粒细化等物理变化。
通过不同的加热、保温和冷却方 式，控制模具材料的组织结构和
性能特征。
ห้องสมุดไป่ตู้
在热处理过程中，需要注意控制 加热速度、保温时间和冷却速度 等参数，以避免模具出现裂纹、
变形和氧化等问题。
02
模具热处理的主要缺 陷
模具热处理的主要 缺陷与防止措施
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目录
• 模具热处理概述 • 模具热处理的主要缺陷 • 防止措施 • 模具热处理的应用实例 • 总结与展望
01
模具热处理概述
模具热处理的目的和意义
提高模具的硬度和强 度，以满足模具的使 用性能要求。
改善模具的加工性能 ，以降低模具的加工 成本。
优化模具的韧性和耐 磨性，以提高模具的 使用寿命。
防止措施
采用合理的材料和热处理工艺，如淬火、回火和表面强化 处理等，提高模具的硬度和耐磨性；同时加强生产过程中 的质量检测，及时发现并处理问题。
实例二：注塑模具的热处理
01
模具类型
注塑模具是一种用于塑料制品成型的模具。
02
热处理要求
注塑模具的热处理需控制模具的硬度和耐腐蚀性，以确保制品的尺寸精
度和表面质量。
4. 通过采取适当的防止措施，可以减少模具在后 续使用中的磨损和损坏，提高模具的耐用性，降 低维修和更换成本。
未来研究与发展的展望
1. 进一步研究和开发新的热 处理技术和工艺，以提高模 具的性能和寿命。
2. 针对不同的模具材料和类 型，研究更合适的热处理工 艺和参数，以获得更好的处 理效果。
3. 进一步探索热处理过程中 的缺陷形成机制和防止措施 ，以减少或消除缺陷的产生 。
模具热处理的主要缺陷与防止措施
总结词
模具热处理过程中，由于加热和冷却过 程中与空气中的氧气接触，容易导致模 具氧化和脱碳。
VS
详细描述
模具氧化和脱碳会影响其表面质量和耐磨 性。氧化和脱碳的原因可能包括加热和冷 却速度过快、温度过高或过低、保护气氛 不足等。为了防止氧化和脱碳，需要控制 加热和冷却速度，并采用适当的温度和时 间，同时采用保护气氛或真空热处理技术 。
03
防止措施
变形防止措施
控制加热速度
采用合理的加热速度，避免模具局部过热，减少变形 。
均匀加热
确保模具各部分受热均匀，避免因温度梯度引起的变 形。
合理选择冷却方式
采用适当的冷却方式，如分级淬火、预冷淬火等，以 减少变形。
开裂防止措施
合理选择材料
选择具有适当强度和韧性的材料，以减少开裂 的可能性。
残余应力过大
总结词
模具热处理过程中，由于加热和冷却不均匀 或组织转变不充分，容易导致模具残余应力 过大。
详细描述
模具残余应力过大会影响其尺寸精度和稳定 性，进而影响产品质量。残余应力过大的原 因可能包括加热或冷却速度过快、温度过高 或过低、组织转变不充分等。为了防止残余 应力过大，需要控制加热和冷却速度，并采 用适当的温度和时间，同时对模具进行充分 的回火处理。
模具热处理的主要缺陷与防 止措施
汇报人： 2023-12-21
目录
• 模具热处理概述 • 模具热处理的主要缺陷 • 防止措施 • 实际应用案例分析
01
模具热处理概述
模具热处理的目的和意义
提高模具的硬度和耐磨性
通过热处理，模具的表面硬度可以提高，从而提高其耐磨性和使用 寿命。
改善模具的韧性
适当的热处理可以改善模具的韧性，使其在承受冲击和振动时不易 开裂或崩坏。
关于模具热处理的24个问题与回答
关于模具热处理的24 个问题与回答模具热处理的目的是强化基体,使表面获得高硬度、高耐磨、高强度及一定冲击韧性,从而提高它的使用寿命。
下面，小编为大家讲讲关于模具热处理的24 个问题与回答，希望对大家有帮助!
1、模具热处理前组织不佳?
产生原因：
1)模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。
2)锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。
3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。
预防措施：
1)一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。
2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。
3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。
4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。
5)合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。
2、模具淬火后组织粗大，使用时将会使模具产生断裂，严重影响模具的使用寿命?
产生的原因：。
模具热处理若干问题的探讨
模具热处理若干问题的探讨模具工业在快速发展中，它是世界工业发展的基础。
据统计，生活、生产中的75%零件或产品均要通过模具来完成，其中在汽车、电器、建筑等行业最为突出。
模具虽是小批量产品，但更新换代快，精度要求较高，它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。
在生产实践中发现，模具产品的质量和使用寿命直接受模具的热处理工艺的影响，这与模具热处理过程中其组织转化及温度变化的不均匀性有关。
高效、高质量的模具热处理工艺是广大模具从业人员和科研工作者研究的重要课题。
本文将就模具热处理过程产生的主要问题进行探讨，并给出相应的对策。
1 热应力与热变形1.1 热应力在热处理过程中，模具的各部分若不能在升温和降温时做到自由的伸缩，在热处理过程中或热处理后模具内部就会有应力存在，这种应力称为热应力。
产生热应力的原因可以概括为以下三种：（1）模具零件在热处理炉里堆放时相互挤压，受到这种约束，相应部分不能自由伸缩；（2）由于炉膛空间和模具零件大小的限制，不可能保证模具各部分完全均匀受热与冷却，导致模具的中心与边缘、厚处与薄处的伸缩量不同；（3）如果模具本身材质不均匀，在受热与冷却时，不同的组织所在的部分伸缩量也不相同，从而导致相应部分不能自由伸缩。
因为存在热应力，零件实际产生的热变形是指它受约束限制之后的热变形，因此与热应力的关系密不可分。
1.2 热变形1.2.1 热变形形成机理。
由于热处理过程中热应力的存在，模具在热处理过程中或在模具热处理后产生的几何形状上的变形，甚至是破坏，可称之为热变形。
在模具热处理过程中，模具零件存在热应力的部分表现出不同比例的伸缩量，从而直接导致整个模具零件的变形。
若变形部分同存在于塑性变形区或弹性变形区，变形最终会随热处理过程的结束而逐渐消失，但若一部分处在塑性变形区，而另一部分处于弹性变形区，这种变形将在模具上保留下来。
更为严重的是，若模具零件的局部的热应力超过材料的抗拉强度或因外力产生的应力与热应力叠加在一起超过材料的抗拉强度，相应部分会产生破坏性的后果，表现为裂纹或断裂等。
典型塑料模具的热处理
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适于塑料模的表面处理方法还有：氮碳共渗、化学镀镍、离子镀 氮化钛、碳化钛或碳氮化钛，PVD、CVD法沉积硬质膜或超硬膜等。
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问题讨论四：造成塑料模具变形的原因有哪些？
1．残余应力引起变形
2．在热处理过程中加热太快引起变形
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表3-27 透明斜面板的热塑性塑料模具的硬度要求 件 号 1 零件名 称 推杆 材料 硬度 （HRC） 50~55 件号 零件名称 材料 硬度（HRC）
零件 零 件 硬 度 件 HRC 名称 材料 号 螺钉 凹模 45钢 40Cr —— 44~48 50-55 5 6 7
零 件 名 零 件 材 硬度HRC 称 料 销钉 导柱 上模板 45钢 T8A 45钢 40~45 50~55 28-32
凸 模 T8A 固定 板 凸模 40Cr
4
44~48
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热处理工艺安排如下： 锻件→退火→粗加工→调质→精加工→淬火、回火→钳修抛光→镀铬
1．镀铬 塑料模镀铬是一种应用最多的表面处理方法，镀铬层在大气中具 有强烈的钝化能力，能长久保持金属光泽，在多种酸性介质中均不 发生化学反应。镀层硬度达1000HV，因而具有优良的耐磨性。镀 铬层还具有较高的耐热性，在空气中加热到500℃时其外观和硬度 仍无明显变化。
2．渗氮 渗氮有处理温度低（一般为550～570℃），模具变形甚微和渗 层硬度高（可达1000～1200HV）等优点，因而也非常适合塑料模 的表面处理。含有铬、钼、铝、钒和钛等合金元素的钢种比碳钢有 更好的渗氮性能，用作塑料模时进行渗氮处理可大大提高耐磨性。
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止氧化、脱碳等缺陷的发生。 4．热处理以后，材料组织均匀以保证抛光性能，在 工作条件下有足够的抗堆塌能力。
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问题讨论二：不同材料的塑料模具热处理各有何特点？
模具加工与材料热处理
材料与热处理一、填空题1).金属在加热或冷却过程中，发生相变的温度称为临界点。
(H0200F001A)2).铁素体为体心立方晶格。
(H0200F002A)3).自行回火是利用淬火冷却后零件内部尚存的热量，待其返回淬火层，使淬火层得到回火。
(H0200F003A)4)常用的热处理“四把火”是指、正火、退火、淬火、回火。
(H0200F004A)5).过冷奥氏体是指冷却到A1温度下，尚未转变的奥氏体。
(H0200F005A)6).碳在a--Fe中的过饱和固溶体称为马氏体。
(H0200F006A)7).工业用的金属材料可分为黑色金属、有色金属两大类。
(H0200F007A)8).布氏硬度的符号用HR A和HRB 表示。
(H0200F008A)9).描述原子在晶体中排列方式的空间格架称为晶格。
(H0200F009A)10).金属在固态下，随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象称为同素异构转变。
(H0200F010A)11).钢中最常见的杂质元素有S、Mn、Si、P等，其中Si和Mn是有益元素。
(H0200F011A)12).45钢按碳的质量分数WC分类属于中碳钢。
(H0200F012A)13)淬火的目的是为了获得马氏体或贝氏体组织。
(H0100F013A)14).马氏体的硬度随着含碳量的增加而增高。
(H0200F014A)15).淬火温度过高，渗碳体全部溶解，淬火后残余奥氏体增多，硬度偏低，则性能变差。
(H0200F015A)16).深冷处理的目的主要是提高硬度、稳定尺寸以及提高钢的磁性。
(H0200F016A)17).时效处理的目的，使马氏体继续析出碳化物降低其正方度，使残余奥氏体稳定化并消除残余应力。
(H0200F017A)18).感应加热淬火后的零件也需进行回火处理，这是减少内应力、防止裂纹发生及防止变形的重要工序。
(H0200F018A)19)热处理就是将工件放在一定的介质中加热、保温和冷却,通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法.(H0200F019A)20)退火是将钢加热至适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却以获得近于平衡态组织的热处理工艺。
新整理[常见热处理工艺产品]常见热处理知识问答
![新整理[常见热处理工艺产品]常见热处理知识问答](https://img.taocdn.com/s3/m/5394dc25960590c69fc37654.png)
[常见热处理工艺产品]常见热处理知识问答1、怎样区分热处理件和没有热处理的工件?问题补充：工人不小心把一个未经热处理的生件和一批调试好的经过热处理的工件混在一起，现在如何把他们区分开来，不要切割工件看金相啊，那样会破坏产品，要急着发货?热处理工艺 30Cr 经正火、再淬火、然后回火，生件是铸件未经热处理。
两者都经过了抛丸处理颜变色分不出来了，还有硬度都是在35-45 之间了，靠硬度无法区分。
如果也不能通过硬度和热处理氧化色来判别。
我建议你通过敲击声音来辨别。
铸件和淬火+回火态工件金相组织不同，内耗有差异，通过轻轻敲击，可能能分辨。
2、H13模具钢如何热处理硬度才能达到58℃?进行1050~1100℃加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。
3、模具热处理过后表面用什么洗白?问题补充：我是开模具抛光店的，一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，材料有H13 的，有进口的好多种，如果有药水能洗白的话，就可以直接抛光了。
(1)可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。
喷砂处理也可以。
磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。
盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢?是D2还是 H13?高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。
用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。
(2)你们没有不锈钢酸洗膏吗?那种可以。
H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。
还有一个办法，我自己也在用。
你们的模具既然已经油石磨过，表面就是比较光滑的。
实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理。
回来之后再用细油石打磨。
而我用的办法是，用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光。
或者喷砂，用800 目的碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨。
热处理做得好，加工模具少烦恼！
热处理做得好，加工模具少烦恼！模具热处理是做好模具的前提和基础，如果你的模具热处理做不好，何谈有一个完美的模具呢？一、我们先来了解一下模具热处理缺陷原因和如何预防模具的热处理包含了预备热处理、最终热处理及表面强化处理。
通常热处理缺陷是指模具在最终热处理过程中或在以后的工序中以及使用过程中出现的各种缺陷，如淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早期破坏等。
下面作较细致的分析。
大型模具的感应碎火一）淬裂淬裂的原因及预防措施如下：1、形状效应，主要是设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不当，截面过渡不好。
2、过热（过烧），主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成，预防措施包括检修、校对控温系统，修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。
3、脱碳，主要由过热（或过烧）、空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2～3mm。
4、冷却不当，主要是冷却剂选择不当或过冷造成，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。
5、模具钢材组织不良，如碳化物偏析严重，锻造质量差，预备热处理方法不当等，预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。
二）硬度不足硬度不足的原因和预防措施如下：1、炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检修校核控温系统，装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。
2、淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。
3、过回火，这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。
4、冷却不当，原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等，措施：出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60～80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却；加强冷却剂的搅拌；在Ms+50℃时取出。
h13模具热处理 -回复
h13模具热处理-回复[H13模具热处理]的重要性和具体步骤。
第一步：介绍H13模具热处理的背景和重要性。
H13模具热处理是一种常用于增加工具钢硬度和耐磨性的热处理方法。
它被广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、船舶建造、电子设备制造等。
H13模具热处理可以提高模具的耐用性和使用寿命，从而降低生产成本，并确保产品的质量和准确性。
本文将逐步介绍H13模具热处理的具体步骤，以帮助读者更好地了解和应用这种热处理方法。
第二步：介绍H13模具热处理的准备工作。
在进行H13模具热处理之前，需要做一些准备工作。
首先，必须确保模具表面干净，不含有任何杂质和污垢。
这可以通过使用清洗剂或者化学溶剂来清洁模具表面来实现。
其次，需要将模具裹上保护剂，以防止在热处理过程中发生氧化反应。
最后，还要对热处理设备进行调试和检查，确保其正常运行和达到所需的温度。
第三步：介绍H13模具热处理的具体步骤。
1. 预热：将H13模具置于炉内，并逐渐使其升温。
预热的目的是使模具整体均匀加热，以避免出现温度差异引起的问题。
预热温度通常为800至900。
2. 保温：当模具达到预热温度后，将其保持在该温度下一段时间。
保温时间根据模具的尺寸和要求的硬度来确定。
一般情况下，保温时间为30分钟至2小时。
3. 冷却：在保温时间结束后，将模具从炉内取出，并放置在冷却介质中进行快速冷却。
常用的冷却介质有油、水或者气体。
冷却的目的是使模具表面迅速冷却，以形成均匀的组织结构。
4. 回火：在冷却后，模具可能会变得脆性。
为了提高其强度和韧性，需要进行回火处理。
回火温度和时间根据模具的硬度和用途来确定。
一般情况下，回火温度为500至600。
5. 冷却：在回火处理后，模具需要进行最终的冷却。
这可以通过将模具放置在室温环境下进行自然冷却来实现。
第四步：介绍H13模具热处理后的结果和注意事项。
经过H13模具的热处理后，模具将具有更高的硬度和耐磨性。
这将提高模具的使用寿命和稳定性，并确保产品的质量和准确性。
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关于模具热处理的24个问题与回答
模具热处理的目的是强化基体,使表面获得高硬度、高耐磨、高强度及一定冲击韧性,从而提高它的使用寿命。
下面，小编为大家讲讲关于模具热处理的24个问题与回答，希望对大家有帮助!
1、模具热处理前组织不佳?
产生原因：
1)模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。
2)锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。
3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。
预防措施：
1)一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。
2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。
3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。
4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。
5)合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。
2、模具淬火后组织粗大，使用时将会使模具产生断裂，严重影响模具的使用寿命?
产生的原因：。