冲压车间新进员工理论培训教程概论

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冲压车间员工培训资料

冲压车间员工培训资料

冲压车间员工理论知识培训生产一部品质培训1、冲压生产的注意事项⑴操作者要按要求穿戴劳保用品⑵生产前应认真检查好工装,确保设备和模具等是完好的⑶修模后,必须经检验员确认,才能进行生产⑷所有模具不能直接放在地面上,必须放在卡木/模具台上。

⑸装模前先把工作台擦拭干净,确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等⑹。

生产前,先将模具工作表面擦拭干净⑺操作人员首次进行冲压生产时,5件(首检)以内必须送检验员检查,经检验员检查合格后才能生产。

⑻及时清理废料⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检⑽。

发现产品质量问题必须马上停止生产,找出问题原因并解决。

如不能解决,应及时向班长主管报告⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生2、产品质量【工人、:了解】1)毛刺判断方法:用眼睛看原因:凸凹模间隙大。

处理办法:修模2) 少孔判断方法:与样件比较。

原因:冲头断掉。

处理办法:立即停止生产并立即报告班长,通知修模。

3)孔(凸包)变形(凌腾产品)判断方法:用眼睛看。

原因:冲头磨损。

处理办法:轻微的打油,严重的打油仍出现变形的应报告班长,主管,通知修模。

4)折边不良判断方法:与样件比较原因:件没摆好,定位装置问题。

处理办法:将工件摆好,如仍不良,应向班长,主管报告,通知模修人员修模。

5)压印,压伤判断方法:用眼睛看原因:模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。

处理办法:将模具上模擦拭干净。

6)碰伤、划伤判断方法:用眼睛看原因:进料或出料碰到模具等硬质物体。

处理办法:进出料要小心,产品要轻拿轻放,必要时将模具的闭合高度调大。

3、不合格品的控制:“三检”“三自”“三分析”“一控”自检的频次为:一般的外观件至少每30件检一次,其他件至少每50件检一次,自检合格的方可继续生产。

发现不合格品时应采取以下措施:标识和隔离(对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离);记录和传递(对不合格品做好记录,并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门)。

4、如何保证冲压件质量:①保持高度的责任心,树立良好的质量意识;②开工前应检查设备、模具是否正常;③成品首件应由检验员确认合格,操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。

新员工入职冲压车间培训ppt

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管理制度
02 公司行政与人事 制度
01
02
03
04
05
入职、离 考勤 职管理 管理
假期 管理
福利 制度
薪酬 政策
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假期管理
02 公司行政与人事 制度
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汇报人:设计师 202X/10/10
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问:这首诗歌出自哪里?问:自古男儿多情 种,只是未到伤心处,风雨飘摇,却无处安放答: 1.可能有很多意思 2.可能他身上发生了很多 事情 3.如果你不确定是什么意思最好问她本 人 4.在这里都是猜测
Contents
企业背景与组织 行政与人事制度 公司财务报销规定 员工责任与义务
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第一部分
企业背景与组织
Part 1公司简介
01 企业背景与组织构架
旗下分支机构
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处添加此处
6个大区
12家 分公司
产值 超20亿
企业文化
01 企业背景与组织 构架
公司文化:团结积极
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公司文化:努力拼搏
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冲压工培训计划与大纲

冲压工培训计划与大纲

冲压工培训计划与大纲一、培训计划1. 培训目标:通过培训,使学员掌握冲压工的基本技能和操作流程,了解冲压设备的使用和维护,提高对于安全、质量和效率的意识,培养技术熟练的冲压工。

2. 培训内容:培训内容主要包括冲压工作原理、设备操作、安全知识、质量控制、技术标准等方面的知识。

具体来说,包括:a. 冲压工作原理:介绍冲压加工的基本原理,包括冲压工艺、模具设计、材料选择、加工工艺等内容。

b. 设备操作:教授冲压设备的操作方法,包括机床操作、模具更换、设备调试、设备维护等技术要点。

c. 安全知识:重点介绍冲压工作中可能出现的安全事故和事故预防措施,教授学员正确使用防护设备和安全操作程序。

d. 质量控制:介绍冲压产品的质量控制方法和技术标准,培养学员对于产品质量的检测和评估能力。

e. 技术标准:教授冲压产品的技术标准和规范,培养学员对于技术标准的理解和应用能力。

3. 培训方式:采取理论教学和实际操作相结合的方式进行培训。

通过教室上课和车间实操相结合的方式,使学员能够全面掌握冲压工的技能和知识。

4. 培训时间:根据学员的基础知识和学习能力,制定合理的培训时间表。

通常建议培训周期不少于3个月,以确保学员能够全面掌握技能和知识。

5. 培训评估:定期进行培训评估,对学员的学习情况进行跟踪和评估。

并根据评估结果进行培训调整,以提高培训效果。

二、培训大纲1. 冲压工作原理:a. 冲压加工的基本原理b. 模具设计和加工工艺c. 材料选择和加工特性2. 设备操作:a. 冲压设备的操作方法b. 模具更换和设备调试c. 设备维护和保养3. 安全知识:a. 冲压工作安全操作规程b. 安全防护设备的使用c. 应急处理和事故预防4. 质量控制:a. 冲压产品的质量检测方法b. 质量控制的基本要求c. 质量问题的处理方法5. 技术标准:a. 冲压产品的技术标准和规范b. 技术标准的理解和应用c. 技术标准的检验和评估通过以上培训计划和大纲,可以有效地培养出一批高素质的冲压工,为制造业的发展壮大做出贡献。

冲压车间员工培训资料

冲压车间员工培训资料

冲压车间员工理论知识培训生产一部品质培训1、冲压生产的注意事项⑴操作者要按要求穿戴劳保用品⑵生产前应认真检查好工装,确保设备和模具等是完好的⑶修模后,必须经检验员确认,才能进行生产⑷所有模具不能直接放在地面上,必须放在卡木/模具台上。

⑸装模前先把工作台擦拭干净,确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等⑹。

生产前,先将模具工作表面擦拭干净⑺操作人员首次进行冲压生产时,5件(首检)以内必须送检验员检查,经检验员检查合格后才能生产。

⑻及时清理废料⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检⑽。

发现产品质量问题必须马上停止生产,找出问题原因并解决。

如不能解决,应及时向班长主管报告(11)生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生2、产品质量【工人、:了解】1)毛刺判断方法:用眼睛看原因:凸凹模间隙大。

处理办法:修模2)少孔判断方法:与样件比较。

原因:冲头断掉。

处理办法:立即停止生产并立即报告班长,通知修模。

3)孔(凸包)变形(凌腾产品)判断方法:用眼睛看。

原因:冲头磨损。

处理办法:轻微的打油,严重的打油仍出现变形的应报告班长,主管,通知修模。

4)折边不良判断方法:与样件比较原因:件没摆好,定位装置问题。

处理办法:将工件摆好,如仍不良,应向班长,主管报告,通知模修人员修模。

5)压印,压伤判断方法:用眼睛看原因:模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。

处理办法:将模具上模擦拭干净。

6)碰伤、划伤判断方法:用眼睛看原因:进料或出料碰到模具等硬质物体。

处理办法:进出料要小心,产品要轻拿轻放,必要时将模具的闭合高度调大。

3、不合格品的控制:“三检”“三自”“三分析”“一控” 自检的频次为:一般的外观件至少每30 件检一次,其他件至少每50 件检一次,自检合格的方可继续生产。

发现不合格品时应采取以下措施:标识和隔离(对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离);记录和传递(对不合格品做好记录,并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门)。

冲压车间安全培训

冲压车间安全培训

精选课件17ຫໍສະໝຸດ 8:操作油压机时先检查模式选择开关位置,两人操 作必须打在“双人”档。由一人单按试压不工作,两 人同按工作为正常开始生产。
精选课件
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9:如发现机床有异音、异味及电机过热等异 常情况时立即按下急停按钮,关闭电源。再向 当班管理干部汇报,找机修查明原因排除故障
方可重新作业
10:技术员在架调模调试时,必须是由浅至深 并且开料或冲孔模做到刚好冲断或冲穿为佳, 不可调得太深,以免机床做无用功加快机床 磨损。 11:技术员架模应遵循模具压力需要选择合 适机台,不可超负荷运作。 12:当机床出现严重异常时,当班管理干部 必须以书面形式及时汇报主管级以上领导, 以便做出相应处理措施,保证顺利生产
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冲压机结构图
精选课件
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冲压车间安全培训——如何预防事故
第一步:培训教育到位
第二步:有效的对策到位(对策必须有效)
第三步:树立员工安全意识到位
第四步:检查到位
精选课件
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冲压车间安全培训——如何预防事故之一
新职工进厂三级教育
对入厂新工人、工程技术、管理人员以及临时工等进行的厂级、 车间和班组级职业安全健康教育,未经三级教育或考试不合格者, 不准参加生产或单独操作。
宏泰冲压件有限公司
冲压车间安全培训教程
精选课件
2018-4-21
1
培训内容
1.安全培训的目的 2.“三不伤害”原则 3.工作中如何预防事故的发生 4.安全管理规定 5.机器操作中的注意事项 6.常见错误及违章操作分析
精选课件
2
冲压车间安全培训——目的
1.提高全员自我安全防护意识,提升自我 安全保护能力。
2.学会 事故 的预 防、 处理。

冲压车间安全培训教材范文

冲压车间安全培训教材范文

冲压车间安全培训教材范文第一章:冲压车间概述一、冲压车间的定义和作用二、冲压车间的组成和工作流程三、冲压车间的风险和安全意识第二章:冲压车间的安全管理体系一、冲压车间的安全管理目标二、冲压车间的安全管理制度三、安全责任和职责分工第三章:冲压车间常见的安全事故案例分析一、冲压车间的安全事故分类和原因二、冲压车间的安全隐患识别和预防第四章:冲压车间的安全操作规程一、冲压设备的操作规程二、模具的使用和维护规程三、物料的搬运和存放规程四、作业区域的安全操作规程五、紧急情况的处置规程第五章:冲压车间的安全防护措施一、个人防护措施二、设备防护措施三、环境防护措施四、紧急救援措施第六章:冲压车间的安全培训和教育一、安全培训的种类和目标二、安全培训的内容和方法三、安全教育的重要性和实施方式第七章:冲压车间的安全维护与监督一、设备维护和保养二、安全巡检和安全检查三、事故应急预案和应急演练第八章:冲压车间的安全事故处置与应急救援一、事故现场的处理和报警二、伤员救治和疏散安全第九章:冲压车间的安全纪律和奖惩制度一、安全纪律的要求和重要性二、安全事故的追责和处理三、安全事故的奖励和表彰第十章:冲压车间的安全改进与管理效果评估一、安全改进的方法和步骤二、安全管理效果的评估和监督三、安全管理实践案例分析结语以上是一个冲压车间安全培训教材的大纲,您可以根据实际情况补充具体内容,并根据需要进行删减和调整。

冲压车间的安全培训教材应包含相关的理论知识、实操技能、案例分析以及具体操作指导等内容,旨在帮助员工掌握冲压车间的安全知识和技能,提高安全意识和应急能力,确保冲压车间的安全生产。

为了达到培训的效果,教材的内容应简洁明了,并配有图文并茂的案例和操作指导,以便员工能够更好地理解和掌握。

同时,培训教材还应注重实践操作环节,可以组织员工进行模拟演练和实际操作,以便提高员工的实际操作能力和解决问题的能力。

在培训结束后,应进行培训效果的评估,以便获取培训效果,并根据评估结果及时调整培训计划和方法。

新员工入职冲压车间培训ppt

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内在形象
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LIFE WORK AND REST
生活作息
公司标志
周一 —— 周五 为上班时间 周六 —— 周日 休息时间
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2. 服从上级指挥如有不同意见应婉转相告或以书面陈述一经上级主管决定应立即遵照执行。 4. 爱护本公司财物不浪费不化公为私。 6. 保持公司信誉不做任何有损公司信誉的事情。 8. 不私自经营与公司业务有关的商业或兼任公司以外的职业。 10. 严谨操守不得收受与公司业务有关人士或行号的馈赠贿赂或向其挪借款项。

冲压操作工I级培训资料(理论)

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小组行为目标:
“让脚搭子靠近墙 壁,顺风操作”
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冲压I级操作工教育资料
确定口号
极限冲压,超越冲压
41
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极限冲压,超越冲压
存在什么样的危险??
42
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极限冲压,超越冲压
43
冲压I级操作工教育资料
极限冲压,超越冲压
●作业标准书
● 手指确认的意义: 工场里叉车较多,速度较快,且通道周边物 品阻挡视线容易造成安全事故。为了防止安
级操作工教育资料理论知识主要内容一设备理论知识二业务基准极限冲压超越冲压冲压科的辅助设备极限冲压超越冲压多功能冲压机极限冲压超越冲压级操作工教育资料多功能冲压机主要组成部分工作台压机本体级操作工教育资料送料机组成部分真空杯装置操作面板db排出装置移动上料车积载升降装置极限冲压超越冲压级操作工教育资料送料机组成部分定心装置空传装置电磁控制装置控制盘极限冲压超越冲压级操作工教育资料压机组成部分气缸滑块底座主电机刹车装置飞轮极限冲压超越冲压级操作工教育资料排出输送部分spm显示器移动操作盘固定操作盘排出输送带极限冲压超越冲压级操作工教育资料工作台部分极限冲压超越冲压10冲压落料冲压机冲压机工作台排出输送带极限冲压超越冲压11冲压激光焊接机固定操作盘焊机电脑监视器夹具激光发射器焊机移动操作盘触点式感应器极限冲压超越冲压12冲压辅助设备尼桑叉车极限冲压超越冲压13冲压级操作工教育资料8t大叉车极限冲压超越冲压14冲压级操作工教育资料牵引台车极限冲压超越冲压15冲压级操作工教育资料电动台车手柄控制器极限冲压超越冲压16冲压级操作工教育资料天车挂勾钢丝绳极限冲压超越冲压17冲压安全极限冲压超越冲压18冲压不合格处理基准极限冲压超越冲压19冲压不合格处理基准极限冲压超越冲压20冲压不合格处理基准极限冲压超越冲压21冲压不合格处理基准极限冲压超越冲压22冲压不合格处理基准极限冲压超越冲压23冲压不合格处理基准极限冲压超越冲压24冲压不合格处理基准极限冲压超越冲压25冲压不合格处理基准极限冲压超越冲压26冲压不合格处理基准极限冲压超越冲压27冲压不合格处理基准极限冲压超越冲压28冲压级操作工教育资料62516ed50062518ed50064122ed50064123ed50066312ed50078118ed90062519ed50078119ed90066312ew80078118ew80078119ew80078142ed9000103重保外观部品极限冲压超越冲压29冲压级操作工教育资料78143ed90062518cj00062519cj00062516cj00066312cj00077612cj00077613cj00077612cj06077613cj06078142cj00006078143cj00006079142cj0000203重保外观部品极限冲压超越冲压30冲压级操作工教育资料66312je20a64122je

冲压车间员工培训教材

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操作! 7;标签统一贴附在产品拉出方向的右侧
6;卷轴的END处理,统一规定用 不锈钢丝进行处理,最后的钢丝不
可以有露在卷轴外面的! 8;拿取产品时必须双手同时拿取
这就是我 们的最终 出货产品
了!
Tangerine项目的倒卷操作
-61436-3
已倒卷 产品
需倒 卷产

放料架
倒卷后的产品注意事项 : 1;标签填写 2;缠绕状态 3;端子方向
3.在提出样品的理由栏进行选择
供考:
Job Card- 生产记录卡片
生产记录卡片是由操作员填写;对一个班次(12小时)模具的生产量、冲压机运转时间及 停机时间的汇总报表。
它的数据来源是由操作员和技师共同填写的停机时间记录。 每天下班之前必须完成;次日7:40之前班长确认完毕,10:00 之前统计员作系统录入。 生产记录卡片数据是车间分析模具/设备运转率及效率的基础数据;所以操作员填写的准确性会影 响统计员数据录入的准确性。 操作员需要注意以下几点: 生产数量必须区分良品与不良品: 即当生产的产品经QC判断为保留或不良时需要在不良栏内填 写数量和原因代码。 一个班次的合计时间为12小时:即各项时间的合计必须等于12 小时。
清扫(SEISO)
通过去除脏最污和为灰尘重,充要分发的挥机是器的大性能家和人认的能真力。遵守团体组织 清洁(SEIKET生SU活) 中的规定,在好的环境中从事自
己的本职工作! 保持整理,整顿,清扫3S的状态
素养(SHITSUKE)
养成遵守各项规定的习惯
安全(SAFETY)
通过保持行为和物品的规范有序,降低工作现场发生危害的可能性
对计数器进行清零!
这时候,我们要做些 准备工作,卷轴、标 签、接头用红皮线、 不锈钢丝都要准备好 ,就要开始工作了!

冲压厂新员工培训教程共57页文档

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29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中,哪 里没有 法律, 那里就 没有自 由。— —洛克

30、风俗可以造就法律,也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊

26、要使整个人生都过得舒适、愉快,这是不可能的,因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
冲压厂新员工培训教程

26、我们像鹰一样,生来就是自由的 ,但是 为了生 存,我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子,然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索

27、法律如果不讲道理,即使延续时 间再长 ,也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克

28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯

27、只有把抱怨环境的心情,化为上进的力量,才是成功的保证。——罗曼·罗兰

28、知之者不如好之者,好之者不如乐之者。——孔子

29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇

30、意志是一个强壮的盲人,倚靠在明眼的跛子肩上。——本华谢谢!57

新员工入职冲压车间培训ppt

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冲压车间的主要设备:冲压机、 模具、材料架、零件架等。
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冲压工艺流程:开卷、校平、剪 切、排样、冲裁、弯曲、拉伸、 整形等工序。
冲压车间的安全操作规程:操作 前检查设备是否正常,遵守安全 操作规程,佩戴防护用品等。
安全生产规定与要求
遵守安全操作规程 穿戴个人防护用品 定期检查设备安全性能 严禁违规操作和违反安全生产规定
考核与总结
07
考核内容与方法
考核目的:对新员工在冲压车间的技能和知识进行评估 考核内容:操作技能、安全知识、工作态度等 考核方式:实操演练、笔试、口头提问等 考核标准:按照公司规定和岗位需求进行评估
考核结果反馈与改进建议
考核结果:根据员工在培训过程中的表现和成绩,给出具体的考核结果, 包括优秀、良好、及格和不及格等。
岗位职责与技能要求
05
岗位职责描述
岗位职责:负责操作冲压设备,完成生产任务 技能要求:熟悉冲压设备操作规程,掌握设备维护保养知识 安全要求:遵守安全操作规程,确保生产安全 培训要求:参加新员工入职培训,掌握岗位技能和安全知识
基本技能要求
熟练掌握冲压设 备操作规程和安 全操作规程
了解冲压工艺流 程和模具结构, 能够进行简单的 模具调整和维护
培训人员介绍
培训讲师:具有丰富的教学 经验和实践经验
培训主管:负责整个培训项 目的组织与实施
安全员:负责培训期间的安 全管理,确保员工安全
设备管理员:负责培训期间 设备的维护与保养
公司介绍
03
公司发展历程
成立时间:XXXX年 成立地点:XXXX 注册资本:XXXX万元 公司规模:XXXX人
公司业务与产品
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冲压车间新进员工理论培训教程一、ISO9000质量管理体系1、ISO9000认证,亦称质量管理体系注册,是由认证机构(第三方),依据ISO组织发布的ISO9000标准,对企业质量管理体系实施审核,通过后颁发ISO9000认证证书并在注册名录上公布,向公众证明企业的质量管理体系符合ISO9000标准(等同于国家标准GB/T19000标准),有能力实现自己的质量方针和质量目标。

2、我们公司的质量方针是:一流的产品,一流的服务。

3、我们公司的质量目标是:①整车完工一次送检合格率≥85%;②平均首次故障里程≥2万公里;③整车质量保修期3年或10万公里;④顾客满意度≥80。

二、ISO14000环境管理体系1、ISO14000系列标准是由国际标准化组织(ISO)第207技术委员会(ISO/TC207)为改善组织及其产品的环境表现提供有效的管理工具,促进全球贸易发展,促进可持续发展,组织制定的环境管理体系标准。

其标准号从14001至14100,共100个标准号,统称为ISO14000系列标准。

它是顺应国际环境保护的发展,依据国际经济贸易发展的需要而制定的。

目前正式颁布的有ISO14001、ISO14004、ISO14010、ISO14011、ISO14012、ISO14040等6个标准,其中ISO14001是系列标准的龙头标准,也是唯一可用于第三方认证的标准。

2、公司环境方针:①遵守环境法律法规,严格执行环保标准;②强化过程控制,增强污染预防能力;③减少使用有害材料,合理处置废弃物;④节能降耗,合理利用资源/能源;⑤积极减少工艺过程和产品本身对环境的有害影响;⑥强化全员环保意识,改善企业环境行为;三、冲压车间冲压工艺(一)冲压模具1、模具模具是一种专用工具,用于装在各种压力机上,通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品,这种专用工具即统称模具。

2、模具的分类模具分类方法很多,常使用的有:按模具结构形式分类,如单工序模,复式冲模等;按使用对象分类,如汽车覆盖件模具、电机模具等;按加工材料性质分类,如金属制品用模具,非金属制用模具等;按模具制造材料分类,如硬质合金模具等;按工艺性质分类,如拉深模、粉末冶金模、锻模等。

这些分类方法中,有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点,以及它们的使用功能。

冲压工艺是通过冲压模具来实现的,汽车车身片件主要是通过冲模生产的。

按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成形模等。

3、模具的结构凡是模具,无论其结构形式如何,一般都是由固定和活动两部分组成。

固定部分是用压铁、螺栓等紧固件固定在压力机的工作台面上、称下模;活动部分一般固定在压力机的滑块上,称上模。

上模随着滑块作上、下往复运动,从而进行冲压工作。

在切边模中凸模或凹模刃口小块剥落的现象称为崩刃。

试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压,以考核模具性能及冲压件质量。

相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙称为间隙。

冲模在工作位置下极点时上模座上平面和下模座平面的距离称为闭合高度。

(二)基本的冲压工艺1、冲压冲压是通过模具对板材施加压力或拉力,使得板材塑性成形,有时对板料施加剪切力而使板材分离从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。

2、冲压工艺的分类根据通用的分类方法,冲压工艺一般可分为分离工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形等等)两大类。

分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离,同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求;成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形,并转化成所要求的成品形状,同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。

这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等,同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。

我们冲压车间冷冲压只涉及冷冲压,一般工件的一般工序为:拉深――切边――冲孔——翻边——整形等。

其中拉深是利用模具使平板毛坯变成开口的空心零件的冲压加工方法,利用模具把板材上的孔缘或外缘翻成竖边的冲压加工方法叫做翻边。

3、冲压工艺卡冲压工艺卡是冲压车间的冲压作业指导书,在生产过程中要认真按照冲压工艺卡进行作业。

4、冲压工艺参数在拉深工序中要产生两种压力,即主缸压力和液压垫压力(拉延压力),而其他冲压工艺一般只有主缸压力,另外在拉深工序中还正确设置好顶杆高度,生产前要根据冲压工艺卡设置好以上各个参数。

1)主缸压力:作用是使模具闭合,材料成形到位。

判断成形是否到位:看压力点是否清晰。

2) 液压垫压力:控制材料进入模具的速度,防止起皱。

5、冲压生产的注意事项⑴操作者要按要求穿戴劳保用品⑵生产前应认真检查好工装,确保设备和模具等是完好的⑶修模后,必须经检验员确认并签字,才能进行生产⑷所有模具不能直接放在地面上,必须放在枕木上。

⑸生产前必须开启和调好光电保护装置。

⑹装模前先把工作台擦拭干净,确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等。

⑺按照冲压工艺卡的标准,正确设定加工条件。

⑻生产前,先将模具工作表面擦拭干净⑼操作人员首次进行冲压生产时,10件以内必须送检验员检查,经检验员检查合格后才能生产⑽拉伸工序中,为了使所有材料在同一位置,材料要对好定位销后再投料,拉伸完成后,要确认材料末端是否整齐同一。

⑾及时清理废料⑿废料剪切口上有废料时,不要加工下一件,每次生产中产生的废料必须从刀口上取下⒀原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检并盖章⒁发现产品质量问题必须马上停止生产,找出问题原因并解决。

如不能解决,应及时向班长报告⒂生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生⒃装好的产品架从生产线调出前,要确认产品架的整体状态,按要求认真填写产品标识⒄模具安装完毕后,有安全垫块的模具必须由专人将模具安全垫块全部取出,置于指定地点,卸模应将安全垫块全部放回模具上6、关键工序⑴关键工序:有国家法规要求的安全、环保项其生产加工过程(或工序);发生质量问题较⑵为集中或频率相对较高的加工工序(或过程)。

⑶对关键工序公司程序文件中规定:对关键工序实施连续监视,对其过程参数进行严格控制。

⑷冲压车间关键工序:①顶蓬拉深、切边、整形等工序;②翼子板拉深、切边、斜冲、翻边等工序;③引擎盖拉深、切边、折边等工序;④左、右前门拉深、切边、折边等工序;⑤左右后侧围外板拉深、切边、折边等工序。

四、产品质量1、冲压件常见缺陷的判断以及处理方法、预防措施对于外板件,要求较高,不能有明显的缺陷.内板件主要不能出现开裂、暗裂,对于拉深件,应首先检查压力点是否清晰,然后检查是否有暗裂,然后用手摸、用油石推。

1)凸凹不平判断方法:手摸、用油石推,用眼睛看。

推荐用油石推,亮点为凸起,暗点为凹陷。

原因:如发现不平,应检查模具内是否有沙粒等异物,处理办法:如有沙粒,应用擦模纸将模具擦拭干净。

2)开裂(暗裂)判断方法:用眼睛检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方,应翻过反面来检查。

原因:可能是模具拉伤、压边力偏大。

处理办法:检查工件是否拉伤严重,适当降低压边力。

3)起皱判断方法:用眼睛看原因:压边力小处理办法:适当增加压边力。

4)毛刺判断方法:用眼睛看原因:凸凹模间隙大。

处理办法:修模5)孔偏判断方法:上检具检查,与样件比较。

原因:工件没摆好,模具定位装置问题。

处理办法:如工件摆正后仍孔偏,应报告班长,通知修模。

6) 少孔判断方法:与样件比较。

原因:冲头断掉。

处理办法:立即停止生产并立即报告班长,通知修模。

7)孔变形判断方法:用眼睛看。

原因:冲头磨损。

处理办法:轻微的打油,严重的打油仍出现变形的应报告班长,通知修模。

8)拉深不到位判断方法:看压力点是否清晰。

原因:主压力偏小。

处理办法:适当调高主压力。

9)折边不良判断方法:与样件比较原因:件没摆好,定位装置问题。

处理办法:将工件摆好,如仍不良,应向班长报告,通知模修人员修模。

10)压印判断方法:用眼睛看原因:模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。

处理办法:将模具上模擦拭干净。

11)拉伤判断方法:用眼睛看原因:模具工作面磨损,模具硬度不够。

处理办法:修模。

12)砂粒判断方法:用油石推原因:材料或模具表面不干净。

处理办法:检查材料或将模具表面擦拭干净。

13)碰伤、划伤判断方法:用眼睛看原因:进料或出料碰到模具等硬质物体。

处理办法:进出料要小心,产品要轻拿轻放,必要时将模具的闭合高度调大。

2、如何保证冲压件质量:①保持高度的责任心,树立良好的质量意识;②开工前应检查设备、模具是否正常;③确认使用的作业文件是有效版本;④按文件的要求安装模具(布置顶杆)、调整设备参数、验证材料;⑤成品首件应由检验员确认合格,操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。

生产过程中操作者应按50件/次(关键件30件/次)的频率检查产品,尾件应按样件及要点图进行验证;⑥认真填写产品标识,对自己的工作质量负责。

3、冲压件质量检查中应注意的要点:⑴主缸压力、拉延缸压力;⑵裂隙;⑶皱纹;⑷麻点;⑸凹陷;⑹毛刺;⑺孔数;⑻凸缘散乱、不足;⑼变形;⑽识别标记;⑾压印;⑿拉伤。

4、不合格品的控制①公司根据实际情况,将不合格品的类别分为:A类不合格品:经返工、返修后,其质量特性仍不能符合标准要求,又不能满足预期的使用要求;B类不合格品:经返修后,其质量特性不能符合标准的要求,但基本能够满足预期的使用要求;C类不合格品:经返工后,能使其质量特性完全符合标准的要求。

②为了严格控制不合格品的产生,生产人员在生产中要严格做到“三检”、“三自”、“三分析”、“一控”。

其中,“三检”是指首检、中检、末检;“三自”是指自检、自分、自标;“三分析”是指出现问题要分析严重性、原因及措施;“一控”是指员工控制自检正确率在98%以上。

③在生产过程中发现不合格品时,操作者和/或检验员应及时采取以下控制措施:1) 标识和隔离:对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离;2) 记录和传递。

发现者应及时地报告本部门的检验人员,检验人员核实后,进行分类处理,认真做好记录,及时将信息反馈给技术科。

五、冲压车间液压设备(一).液压机的用途及特点本部门液压机为合肥锻压股份有限公司生产的快速薄板拉伸液压机,有RZU315H和RZU630H两种,适用于黑色金属及有色金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、压制等工艺,广泛用于汽车、飞机等行业的薄板加工工艺。

该液压机有独立的动力机构和电气系统,电气采用PC控制,并采用按钮集中控制,可实现“工作台移动”、“无压力调整”、“有压力调整”、“单次循环”、“带送料装置的连续运行”五种工作方式。

该液压机的工作压力、压制速度和行程范围,可在规定的范围内调节,液体最大工作压力为25Mpa。

为保证液压机的正常工作,液压机的工作压力不宜超过25MPa,液压油温度不宜超过55℃。

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