冲压操作安全培训PPT幻灯片
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《冲压安全知识》ppt课件
物的不平安形状释义
• 5作业场所狭窄，作业场地杂乱
•
5.1工具、制品、资料堆放部平安
•
5.2采伐时，未开“平安道〞
•
5.3迎门树、坐殿树、搭挂树未作处
置
•
5.4其他
•
物的不平安形状释义
• 6交通线路的配置不平安，操作工序设计或 配置不平安，地面滑等
• 6.1地面有油或其他液体 • 6.2冰雪覆盖 • 6.3地面有其他光滑物 • 6.4储存方法不平安，环境温度、湿度不
人的不平安行为
• 8在起吊物下作业、停留； • 9机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接
、清扫等任务； • 10有分散任务时留意力的行为； • 11在必需运用个人防护用品器具的作业或场所
中，无视其运用； • 12不平安装束； • 13对易燃、易爆等危险物品处置错误。
人的不平安行为释义
• 一.操作错误、无视平安、无视警告：
• 〔4〕 维修、调整不良、
• 3、个人防护用品器具短少或有缺陷；
• 〔1〕 无个人防护用品、器具、
• 〔2〕 所用防护用品、器具不符合平安要求、
物的不平安形状
• 4、消费〔施工〕场地环境不良； • 〔1〕照明光线不良、 • 〔2〕通风不良、 • 〔3〕作业场所狭窄、 • 〔4〕作业场地杂乱、 • 〔5〕交通线路的配置不平安、 • 〔6〕操作工序设计或配置不平安、 • 〔7〕地面滑、 • 〔8〕储存方法不平安、 • 〔9〕环境温度、湿度不当、
不平安动作的产生
• 输出阶段 • 经判别而作出相应的动作﹐即输出﹒ • 以下为不平安动作﹕ • 错误的時間 • 错误的位置 • 错误的动作 • 动作未完成 • 多余的动作
预防不平安动作的措施
冲压设备安全培训教材(PPT 38页)
当操作者的手处于模具之间时模块下落，就 会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错 误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的危 险性。
冲压生产的特点
冲压作业的危险因素和事故原因：
设备结构具有的危险
冲压设备刚性离合器。连冲时，手不能及时 从模具中抽出，必然会发生伤手。
动作失控
设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震 动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引 起设备动作失控而发生连冲事故。
注意：手请勿伸入模内
作业流程分析
（2）定料:
板材固定在模具定位上的操作称为定料
此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻， 由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定 料难度加大，会使危险时间加长。 定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位， 导正销定位，定距侧刃几种方式。
注意：定位销钉、板要有一定高度 防止机床连冲故障
注意：请误用手直接在模内清理，在清扫模具 时必须断开电源或紧急停车
作业流程分析
（5）操作设备：
指操作者控制冲压设备动作的方式。
常用的操作方式有两种: 1. 按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易
发生危险．但多人操作时，会因照顾不周或 配合不当，造成伤害事故。 2. 脚踏开关。虽然容易操作，但容易引起手脚 配合失调。发生失误．造成事故。
冲压机械伤害的预防
1 作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。空载试验机
器的运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、 有效。
2 送、取工件时，必须使用合适的工具。 3 作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障，
应立即停机检查、修理
4 脚踏开关使用必须加设防护档板，操作完后必须离开开关。 5 在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清
冲压生产的特点
冲压作业的危险因素和事故原因：
设备结构具有的危险
冲压设备刚性离合器。连冲时，手不能及时 从模具中抽出，必然会发生伤手。
动作失控
设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震 动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引 起设备动作失控而发生连冲事故。
注意：手请勿伸入模内
作业流程分析
（2）定料:
板材固定在模具定位上的操作称为定料
此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻， 由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定 料难度加大，会使危险时间加长。 定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位， 导正销定位，定距侧刃几种方式。
注意：定位销钉、板要有一定高度 防止机床连冲故障
注意：请误用手直接在模内清理，在清扫模具 时必须断开电源或紧急停车
作业流程分析
（5）操作设备：
指操作者控制冲压设备动作的方式。
常用的操作方式有两种: 1. 按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易
发生危险．但多人操作时，会因照顾不周或 配合不当，造成伤害事故。 2. 脚踏开关。虽然容易操作，但容易引起手脚 配合失调。发生失误．造成事故。
冲压机械伤害的预防
1 作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。空载试验机
器的运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、 有效。
2 送、取工件时，必须使用合适的工具。 3 作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障，
应立即停机检查、修理
4 脚踏开关使用必须加设防护档板，操作完后必须离开开关。 5 在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清
冲压安全培训教材(PPT 37张)
让 我 们 的 双 手 远 离 伤 害
冲压安全培训
冲压安全意识培训教材
教材主要的内容:部门安全生产规定、
安全事故管理、安全事故回顾 教材适用之对象：现场各岗位操作人员 及相关部门管理人员 授课课时：1小时以上
电动机
刹车
罩壳 飞轮 电磁离合制 动器 滑块 手动润滑加油器 工作台
曲轴
E、作业中注意站脚地方及手放地方。 地面上积的油不及时擦掉，存在很大的危险性，此外机械周围要 常整理。 F、不要的工具和箱等不安全的易移动的东西要整理好。 G、爱惜使用设备和工具，每天清理。 发现设备异常时马上报备主管进行维修。 H、机器上特别是动作部位的旁边，绝对不能放工具类。 工具被拍节落下扎伤脚，万一掉进机械的内部会引起重大事故， 同样防止材料和加工品的旋转不妥被机械的振动崩塌或落下。 I、搬运物料时轻拿轻放，以免弄坏工具和材料，而且存在作业者 的手、脚被受伤的可能性。 J、开关箱之类的电气操作箱，控制箱要盖好盖子。 K、不要用湿手汗手操作开关及碰电线。 L、切断电源后点检操作盘，扫除工作，修理一定请师傅来进行。 M、生产完成时关掉马达开关。
2）、作业服装： 作业服装不仅对应冷热天气，调节体温，而且第一考虑安全 的角度设计，从这观点出发作业服装要满足以下要求。 要合身，袖口要系扣。 作业服装的绽线，撕破是被机械缠绕。拽进的主要原因，所 以及时修补。 正确的穿戴指定的保护帽和保护用品，特殊情况作业为方便 时，不要私自不穿戴，而是申请给主管，得到同意后方可进 行。 不要把刀片、螺丝刀放兜里作业。 作业中尽量不露出皮肤。不要因为天气热而仅穿背心作业， 不小心会被切材料的废料导致皮外伤。 在生产时不可穿拖鞋，不仅造成姿势不稳定，而且材料产品 落下时有很大的危险。。 不要戴领带围巾手巾。也不要把汗擦用的手巾掛腰，到夏天 天气热出汗要擦汗时把手巾掛指定处使用或叠后放兜使用。 不要带指定以外的手套。
冲压安全培训
冲压安全意识培训教材
教材主要的内容:部门安全生产规定、
安全事故管理、安全事故回顾 教材适用之对象：现场各岗位操作人员 及相关部门管理人员 授课课时：1小时以上
电动机
刹车
罩壳 飞轮 电磁离合制 动器 滑块 手动润滑加油器 工作台
曲轴
E、作业中注意站脚地方及手放地方。 地面上积的油不及时擦掉，存在很大的危险性，此外机械周围要 常整理。 F、不要的工具和箱等不安全的易移动的东西要整理好。 G、爱惜使用设备和工具，每天清理。 发现设备异常时马上报备主管进行维修。 H、机器上特别是动作部位的旁边，绝对不能放工具类。 工具被拍节落下扎伤脚，万一掉进机械的内部会引起重大事故， 同样防止材料和加工品的旋转不妥被机械的振动崩塌或落下。 I、搬运物料时轻拿轻放，以免弄坏工具和材料，而且存在作业者 的手、脚被受伤的可能性。 J、开关箱之类的电气操作箱，控制箱要盖好盖子。 K、不要用湿手汗手操作开关及碰电线。 L、切断电源后点检操作盘，扫除工作，修理一定请师傅来进行。 M、生产完成时关掉马达开关。
2）、作业服装： 作业服装不仅对应冷热天气，调节体温，而且第一考虑安全 的角度设计，从这观点出发作业服装要满足以下要求。 要合身，袖口要系扣。 作业服装的绽线，撕破是被机械缠绕。拽进的主要原因，所 以及时修补。 正确的穿戴指定的保护帽和保护用品，特殊情况作业为方便 时，不要私自不穿戴，而是申请给主管，得到同意后方可进 行。 不要把刀片、螺丝刀放兜里作业。 作业中尽量不露出皮肤。不要因为天气热而仅穿背心作业， 不小心会被切材料的废料导致皮外伤。 在生产时不可穿拖鞋，不仅造成姿势不稳定，而且材料产品 落下时有很大的危险。。 不要戴领带围巾手巾。也不要把汗擦用的手巾掛腰，到夏天 天气热出汗要擦汗时把手巾掛指定处使用或叠后放兜使用。 不要带指定以外的手套。
冲压车间安全培训幻灯片
冲压车间冲压安全培训—如何预防事故之三
第三步：树立员工安全意识到位 设备上应有注意事项,并粘贴在相应的边沿 强制落实安全对策 定期安全培训 在设备上张贴安全提示语 树立“有可能就会必然的”安全意识
冲压车间安全培训——如何预防事故之四
第四步：检查到位
班组天天安全监督，并作安全记录及安全点 检
车间主管（安全员）周、月、季安全检查
7：齿轮冲床严禁空手作业，必须有安全工具（如安 全手、镊子、钳子等）并且注意力高度集中。
8：操作油压机时先检查模式选择开关位置，两人操 作必须打在“双人”档。由一人单按试压不工作，两 人同按工作为正常开始生产。
9：如发现机床有异音、异味及电机过热等异 常情况时立即按下急停按钮，关闭电源。再向 当班管理干部汇报，找机修查明原因排除故障 方可重新作业
培训内容： a.厂级安全生产培训的内容主要是：安全生产基本知识；本单位安 全生产规章制度；劳动纪律；作业场所和工作岗位存在的危险因素、 防范措施及事故应急措施；有关事故案例等。 b.车间级安全生产教育培训的内容主要是：本车间安全生产状况和 规章制度；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故 应急措施；事故案例等。 c.班组级安全生产教育培训的内容主要是：岗位安全操作规程；
冲压车间安全培训——安全管理规定
1：开机前检查机台上的模具的固定情况是完 好。
2：检查机床的各项防护装置是否完整、牢固、 并检查绿色开启开关及红色停止开关是否正常， 如有异常不得使用，并汇报当班管理干部找机 修修复（如用其它开关的，同样检查其各项灵 敏度）。
光电护手防护装置
启停及操作按钮
3：对机床各润滑点进行润滑保养，并保证机 床工作台面清洁，凡是与工作无关的物料不得 放置工作台面上。
《冲压安全培训》PPT课件
《冲压安全培训》PPT 课件
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全操作规程 • 冲压安全防护措施 • 冲压安全事故预防与处理 • 冲压安全培训与考核
冲压安全概述
01
冲压安全定义
总结词
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，确保操作人员的人身安全和 设备安全。
详细描述
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，以确保操作人员的人身安全 和设备安全。它涉及到对冲压机械的操作、维护、检查等方面的规定和要求， 以确保生产过程中的安全。
提交事故报告
将事故调查结果和整改措施报告提交 给相关部门，以便进行监督和跟踪管 理。
冲压安全培训与考核
05
冲压安全培训内容与要求
01
冲压安全基础知识
介绍冲压加工的基本原理、工艺特 点及安全操作规程。
安全防护措施
强调个人防护用品的正确佩戴及使 用，如防护眼镜、耳塞等。
03
02
冲压设备安全操作
重点讲解冲压设备的正确使用、日 常维护及常见故障排除方法。
发生。
冲压设备安全操作规
02
程
冲压设备操作前准备
检查电源
检查设备
清理环境
穿戴防护用品
确保冲压设备的电源连 接正常，无破损或老化
现象。
检查冲压设备各部件是 否完好，无损坏或异常。
确保工作区域内无杂物， 保持整洁，防止意外事
故发生。
操作人员必须穿戴合适 的防护用品，如防护眼
镜、手套等。
冲压设备操作步骤
一旦发生冲压安全事故，应及时报告并启 动应急预案，采取有效措施进行救援和处 理，防止事故扩大。
冲压安全事故调查与报告
成立事故调查小组
由相关部门组成事故调查小组，对冲 压安全事故进行全面调查。
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全操作规程 • 冲压安全防护措施 • 冲压安全事故预防与处理 • 冲压安全培训与考核
冲压安全概述
01
冲压安全定义
总结词
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，确保操作人员的人身安全和 设备安全。
详细描述
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，以确保操作人员的人身安全 和设备安全。它涉及到对冲压机械的操作、维护、检查等方面的规定和要求， 以确保生产过程中的安全。
提交事故报告
将事故调查结果和整改措施报告提交 给相关部门，以便进行监督和跟踪管 理。
冲压安全培训与考核
05
冲压安全培训内容与要求
01
冲压安全基础知识
介绍冲压加工的基本原理、工艺特 点及安全操作规程。
安全防护措施
强调个人防护用品的正确佩戴及使 用，如防护眼镜、耳塞等。
03
02
冲压设备安全操作
重点讲解冲压设备的正确使用、日 常维护及常见故障排除方法。
发生。
冲压设备安全操作规
02
程
冲压设备操作前准备
检查电源
检查设备
清理环境
穿戴防护用品
确保冲压设备的电源连 接正常，无破损或老化
现象。
检查冲压设备各部件是 否完好，无损坏或异常。
确保工作区域内无杂物， 保持整洁，防止意外事
故发生。
操作人员必须穿戴合适 的防护用品，如防护眼
镜、手套等。
冲压设备操作步骤
一旦发生冲压安全事故，应及时报告并启 动应急预案，采取有效措施进行救援和处 理，防止事故扩大。
冲压安全事故调查与报告
成立事故调查小组
由相关部门组成事故调查小组，对冲 压安全事故进行全面调查。
《冲压安全知识》课件
且无潜在的安全隐患。
清理现场
对工作区域进行清理，特别是 对废弃物和边角料进行妥善处 理，防止意外发生。
记录与报告
对每次冲压作业进行详细记录 ，包括操作人员、设备状态、 作业时间等，以便于问题追溯 和安全分析。
定期维护与保养
按照设备维护保养规定，定期 对冲压设备进行维护和保养， 确保其始终处于良好的工作状
升企业的形象和品牌价值。
冲压安全事故案例
某汽车零部件制造企业发生一起冲压安全事故，一名操作员在操作冲压机时不慎将 手伸入模具间隙，导致手部严重压伤。
某小型企业由于缺乏必要的冲压安全防护措施，导致一名操作员在操作冲压机时被 飞溅的工件击中头部，造成重伤。
某机械制造厂发生一起严重的冲压安全事故，由于压力机失控，导致多名操作员受 伤。经调查发现，该设备存在严重安全隐患，未及时得到维修和保养。
制定并执行安全操作规程，确 保员工严格按照规程操作。
配备防护装置
在冲压设备上配备合适的安全 防护装置，如双手控制、光电 保护等。
冲压事故应急处理
建立应急预案
制定针对冲压事故的应急预 案，明确应急组织、救援流 程和责任分工。
配备应急设施
在生产现场配备必要的应急 救援设施，如灭火器、急救 箱等。
定期演练
数控冲压机
采用数控技术进行控制，具有高精度、高效率、高自动化 等优点。数控冲压机适用于复杂形状和大规模生产的冲压 加工。
冲压设备的安全操作规程
操作前检查
确保设备处于良好状态 ，检查模具、工具、夹 具等是否完好无损，确
保安全可靠。
遵守操作规程
严格按照设备操作规程 进行操作，不得随意更
改参数或操作顺序。
《冲压安全知识》ppt课件
目 录
清理现场
对工作区域进行清理，特别是 对废弃物和边角料进行妥善处 理，防止意外发生。
记录与报告
对每次冲压作业进行详细记录 ，包括操作人员、设备状态、 作业时间等，以便于问题追溯 和安全分析。
定期维护与保养
按照设备维护保养规定，定期 对冲压设备进行维护和保养， 确保其始终处于良好的工作状
升企业的形象和品牌价值。
冲压安全事故案例
某汽车零部件制造企业发生一起冲压安全事故，一名操作员在操作冲压机时不慎将 手伸入模具间隙，导致手部严重压伤。
某小型企业由于缺乏必要的冲压安全防护措施，导致一名操作员在操作冲压机时被 飞溅的工件击中头部，造成重伤。
某机械制造厂发生一起严重的冲压安全事故，由于压力机失控，导致多名操作员受 伤。经调查发现，该设备存在严重安全隐患，未及时得到维修和保养。
制定并执行安全操作规程，确 保员工严格按照规程操作。
配备防护装置
在冲压设备上配备合适的安全 防护装置，如双手控制、光电 保护等。
冲压事故应急处理
建立应急预案
制定针对冲压事故的应急预 案，明确应急组织、救援流 程和责任分工。
配备应急设施
在生产现场配备必要的应急 救援设施，如灭火器、急救 箱等。
定期演练
数控冲压机
采用数控技术进行控制，具有高精度、高效率、高自动化 等优点。数控冲压机适用于复杂形状和大规模生产的冲压 加工。
冲压设备的安全操作规程
操作前检查
确保设备处于良好状态 ，检查模具、工具、夹 具等是否完好无损，确
保安全可靠。
遵守操作规程
严格按照设备操作规程 进行操作，不得随意更
改参数或操作顺序。
《冲压安全知识》ppt课件
目 录
冲压车间安全培训教材PPT课件(27张)
冲压车间安全培训教材(PPT27页)
冲压车间安全培训教材(PPT27页)
冲压车间安全培训——安全管理规定总结
1.做到开机前对设备、模具、周围环境进行检查确 认
2.正确使用、佩戴劳保用品 3.集中精神，开机中不想、不做与开机无关的事情，
不与别人边开机、边聊天 4.不违章操作，严格按照作业规范或直属上司的要
光电护手防护装置
冲压车间安全培训教材(PPT27页)
冲压车间安全培训教材(PPT27页)
启停及操作按钮
冲压车间安全培训教材(PPT27页)
冲压车间安全培训教材(PPT27页)
3：对机床各润滑点进行润滑保养，并保证机 床工作台面清洁，凡是与工作无关的物料不得 放置工作台面上。
4：有特殊注明的模具不能空压，否则会导致 模具损坏。
1.厂纪安全教育 2.车间级安全教育 3.岗位级安全教育
冲压车间安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) ❖对发生过的安全事例：
四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同 时制定后要对效果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工)
冲压车间安全培训——如何预防事故
第一步：培训教育到位 第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 第三步：树立员工安全意识到位 第四步：检查到位
冲压车间安全培训——如何预防事故之一
新职工进厂三级教育
对入厂新工人、工程技术、管理人员以及临时工等进行的厂级、 车间和班组级职业安全健康教育，未经三级教育或考试不合格者， 不准参加生产或单独操作。
求进行作业 5.生产中不打双料、不打爆模具 6.保持自己工作岗位附近的环境整洁 7.设备运转中，身体的任何部位不可伸进模具区域
冲压车间安全培训教材(PPT27页)
冲压车间安全培训——安全管理规定总结
1.做到开机前对设备、模具、周围环境进行检查确 认
2.正确使用、佩戴劳保用品 3.集中精神，开机中不想、不做与开机无关的事情，
不与别人边开机、边聊天 4.不违章操作，严格按照作业规范或直属上司的要
光电护手防护装置
冲压车间安全培训教材(PPT27页)
冲压车间安全培训教材(PPT27页)
启停及操作按钮
冲压车间安全培训教材(PPT27页)
冲压车间安全培训教材(PPT27页)
3：对机床各润滑点进行润滑保养，并保证机 床工作台面清洁，凡是与工作无关的物料不得 放置工作台面上。
4：有特殊注明的模具不能空压，否则会导致 模具损坏。
1.厂纪安全教育 2.车间级安全教育 3.岗位级安全教育
冲压车间安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) ❖对发生过的安全事例：
四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同 时制定后要对效果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工)
冲压车间安全培训——如何预防事故
第一步：培训教育到位 第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 第三步：树立员工安全意识到位 第四步：检查到位
冲压车间安全培训——如何预防事故之一
新职工进厂三级教育
对入厂新工人、工程技术、管理人员以及临时工等进行的厂级、 车间和班组级职业安全健康教育，未经三级教育或考试不合格者， 不准参加生产或单独操作。
求进行作业 5.生产中不打双料、不打爆模具 6.保持自己工作岗位附近的环境整洁 7.设备运转中，身体的任何部位不可伸进模具区域
冲压现场安全教育课件PPT35页
兄弟悠着点，筐子叠放 过高会掉下来 伤着人的！
这样放置才 对呀！
不要裸手触碰原材料
不要裸手触碰 原材料哦！
⊙﹏⊙b NG
戴上手套
接触原材
料才不会
OK
伤手哦 ！
8.使用安全装置和安全设施的注意事项
❖ “四有四必”： 有台必有拦 有洞必有盖 有轴必有套 有轮，有人行横道线之处应走横道线。 ❖ 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。 ❖ 禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通
（1）违章操作 （2）违反劳动纪律 ❖ 2. 物的因素：机械设备工
具等有缺陷或环境条件差 而引起事故。
❖ 3. 人与物的综合因素：上 述两种因素综合引起。
▪ 事故原因
▪ 直接原因
▪ 间接原因
▪ ▪ ▪ ▪ ▪
▪
▪
物 的 原 因
人 的 原 因
技教身 精 管 术育体 神 理 原原原 原 原 因因因 因 因
❖ “五严禁”
严禁在禁火区域吸烟、动火 严禁在上岗前和工作时间饮酒
严禁擅自移动或拆除安全装置和安全 标志 严禁擅自触摸与已无关的设备、设施
严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或 嬉戏打闹。
5.做到“三不伤害”
❖ “三不伤害”：
不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害
❖ 两人以上共同作业 时注意协作和相互 联系
二、从业人员的安全须知
❖1.虚心学习,掌握技能
以虚心的态度认真学习 不懂的地方一定要问清楚 要努力掌握学到的知识 要逐步进行实践 生产技能要反复进行练习
2.遵守安全生产的一般规则
❖ “安全三原则”：
整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。
经常维护保养设备。 按照标准进行操作。
这样放置才 对呀！
不要裸手触碰原材料
不要裸手触碰 原材料哦！
⊙﹏⊙b NG
戴上手套
接触原材
料才不会
OK
伤手哦 ！
8.使用安全装置和安全设施的注意事项
❖ “四有四必”： 有台必有拦 有洞必有盖 有轴必有套 有轮，有人行横道线之处应走横道线。 ❖ 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。 ❖ 禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通
（1）违章操作 （2）违反劳动纪律 ❖ 2. 物的因素：机械设备工
具等有缺陷或环境条件差 而引起事故。
❖ 3. 人与物的综合因素：上 述两种因素综合引起。
▪ 事故原因
▪ 直接原因
▪ 间接原因
▪ ▪ ▪ ▪ ▪
▪
▪
物 的 原 因
人 的 原 因
技教身 精 管 术育体 神 理 原原原 原 原 因因因 因 因
❖ “五严禁”
严禁在禁火区域吸烟、动火 严禁在上岗前和工作时间饮酒
严禁擅自移动或拆除安全装置和安全 标志 严禁擅自触摸与已无关的设备、设施
严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或 嬉戏打闹。
5.做到“三不伤害”
❖ “三不伤害”：
不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害
❖ 两人以上共同作业 时注意协作和相互 联系
二、从业人员的安全须知
❖1.虚心学习,掌握技能
以虚心的态度认真学习 不懂的地方一定要问清楚 要努力掌握学到的知识 要逐步进行实践 生产技能要反复进行练习
2.遵守安全生产的一般规则
❖ “安全三原则”：
整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。
经常维护保养设备。 按照标准进行操作。
冲压现场安全教育-PPT
具等有缺陷或环境条件差 而引起事故。
❖ 3. 人与物的综合因素：上 述两种因素综合引起。
▪ 事故原因
▪ 直接原因
▪ 间接原因
▪ ▪ ▪ ▪ ▪
▪
▪
物 的 原 因
人 的 原 因
技教身 精 管 术育体 神 理 原原原 原 原 因因因 因 因
二、从业人员的安全须知
❖1.虚心学习,掌握技能
以虚心的态度认真学习 不懂的地方一定要问清楚 要努力掌握学到的知识 要逐步进行实践 生产技能要反复进行练习
电工作业、锅炉司炉、压力容器操作和管道操 作、起重司索指挥、爆破作业、金属焊接作业、 企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、电梯驾 驶作业、制冷与空调作业等。
4.严格遵守安全生产规章制度 和操作规程
❖ “五必须”
必须遵守厂纪厂规 必须经安全生产培训考核合格后持证 上岗作业 必须了解本岗位的危险危害因素 必须正确佩戴和使用劳动防护用品 必须严格遵守危险性作业的安全要求
防火安全要求
❖ 燃烧的原理： ❖ 火种＋可燃物＋助燃物＝火 ❖ 可能诱发火灾的情况：
▪ 电气设备超负荷、短路、接触不良以 及雷击、静电火花等，可能使可燃气 体或可燃物燃烧。
▪ 靠近火炉或言道的木板、积聚在蒸汽 管道上的可燃粉尘、纤维等。
▪ 某些物质接触，可能引起自燃。
扑救火灾的原则
❖ 边报警，边扑救； ❖ 先控制，后灭火； ❖ 先救人，后救物； ❖ 防中毒，防窒息； ❖ 听指挥，莫惊慌；
常用灭火器适用范围
火场中如何紧急避险
❖ 熟悉紧急疏散路线。 ❖ 浓烟中逃生，要用湿毛巾捂住嘴和鼻子，弯腰行走。 ❖ 楼上人员要用牢固的绳子等物品，一头固定后沿绳子滑
下逃生。千万不要跳楼！
❖ 逃生路线火封锁，应立即退回室内，关闭门窗，用毛毯、 棉被浸湿后覆在门上，并不断往上浇水冷却，发出求救 信号等待救援。千万不可钻到阁楼、床底、大橱内避难。
❖ 3. 人与物的综合因素：上 述两种因素综合引起。
▪ 事故原因
▪ 直接原因
▪ 间接原因
▪ ▪ ▪ ▪ ▪
▪
▪
物 的 原 因
人 的 原 因
技教身 精 管 术育体 神 理 原原原 原 原 因因因 因 因
二、从业人员的安全须知
❖1.虚心学习,掌握技能
以虚心的态度认真学习 不懂的地方一定要问清楚 要努力掌握学到的知识 要逐步进行实践 生产技能要反复进行练习
电工作业、锅炉司炉、压力容器操作和管道操 作、起重司索指挥、爆破作业、金属焊接作业、 企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、电梯驾 驶作业、制冷与空调作业等。
4.严格遵守安全生产规章制度 和操作规程
❖ “五必须”
必须遵守厂纪厂规 必须经安全生产培训考核合格后持证 上岗作业 必须了解本岗位的危险危害因素 必须正确佩戴和使用劳动防护用品 必须严格遵守危险性作业的安全要求
防火安全要求
❖ 燃烧的原理： ❖ 火种＋可燃物＋助燃物＝火 ❖ 可能诱发火灾的情况：
▪ 电气设备超负荷、短路、接触不良以 及雷击、静电火花等，可能使可燃气 体或可燃物燃烧。
▪ 靠近火炉或言道的木板、积聚在蒸汽 管道上的可燃粉尘、纤维等。
▪ 某些物质接触，可能引起自燃。
扑救火灾的原则
❖ 边报警，边扑救； ❖ 先控制，后灭火； ❖ 先救人，后救物； ❖ 防中毒，防窒息； ❖ 听指挥，莫惊慌；
常用灭火器适用范围
火场中如何紧急避险
❖ 熟悉紧急疏散路线。 ❖ 浓烟中逃生，要用湿毛巾捂住嘴和鼻子，弯腰行走。 ❖ 楼上人员要用牢固的绳子等物品，一头固定后沿绳子滑
下逃生。千万不要跳楼！
❖ 逃生路线火封锁，应立即退回室内，关闭门窗，用毛毯、 棉被浸湿后覆在门上，并不断往上浇水冷却，发出求救 信号等待救援。千万不可钻到阁楼、床底、大橱内避难。
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4
事故发生的原因
1 手在上下模具之间操作时，因设备故障而出现意外伤害。 2 频繁的单调动作，引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。
车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环 3 境的因素，导致操作者误操作或违章操作。 4 员工手持工具不正确,操作不规范。 5 模具安装不牢固。 6 多人操作缺乏严密的统一指挥，动作不协调而发生事故。 7 违反操作规程、冒险作业或者。 8 由于定额过高，加班操作等生产上的原因，而造成事故的发生。
注意：定位销钉、板要有一定高度 防止机床连冲故障
9
作业流程分析
（3）取件:
指从模内取出冲好的工件的操作
取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意： 严禁手工直接取件。 防止冲压连冲故障。 防止误起开关。
取件方法有：下漏出件、弹性卸料取件、 打料式出件、手工取件（要求使用安全手）。
10
作业流程分析
（4）清除废料：
指清除模具内的冲压废料。
废料是分离工序中不可避免的。如果在操 作过程中不能及时清理，就会影响作业正常 进行，会使工件报废。 注意：请误用手直接在模内清理，在清扫模具 时必须断开电源或紧急停车
11
作业流程分析
（5）操纵设备：
指操纵者控制冲压设备动作的方式。
常用的操纵方式有两种: 1. 按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易
当操作者的手处于模具之间时模块下落， 就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为 错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的 危险性。
3
冲压生产的特点
1、操作简单、频繁 2、效率高，体力消耗大 3、速度快，容易误操作 4、劳动量大
一般用手或脚去起动设备，借助工具
甚至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压 生产中往往发生断指伤害事。
19
冲床按钮问题
20
什么情况下使用紧急停止开关
1.模具有废料时，清扫模具要急停。 2.整理物料时要急停。 3.停工休息时要急停。 3.模具维修、检查时要急停。 4.设备故障、异常要急停。 5.伸手进入模具内要急停。
21
冲压机结构原理
0°
冲压机的工作状态
90°
180°
270°
曲柄
连杆
滑块 导轨
工作台
脚踏开关操 作69%
双手按钮为 42%
按钮操作29% 拉手保护 26%
压力机部体 离合器出现事故占70%
送料型式 冲压型式
手工送料占 91%
弯曲25%
使用手持工具 6%
冲裁17%
工作过程
送料占41% 安装模具占 13%
100T以上为 15%
推手式保护 16%
成型16% 扶持材料占 10%
光电保护式 14%
发生危险．但多人操作时，会因照顾不周或 配合不当，造成伤害事故。 2. 脚踏开关。虽然容易操作，但容易引起手脚 配合失调。发生失误．造成事故。
12
作业流程分析
（6）物料转移:
指加工后的工件从车间转移出的全过程
工件转移过程中,往往因工件在冲压留下 很锋利的边缘及毛刺,对搬运带来了很大的危 险。如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作常出现 的事故，严重会使伤口流血不止。
冲压机械操作安全培训
1
目录
1. 冲床操作概述及流程 2. 冲压事故发生率分析 3. 冲压机运行结构原理 4. 冲压作业安全防护标准 5. 事故案例 6. 冲压安全操作规范要求 7. 机械安全操作总结
2
冲压生产的特点
在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作 业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生 在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具 的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业 者的手部。
应立即停机检查、修理
4 脚踏开关使用必须加设防护档板，操作完后必须离开开关。 5 在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清
理模具等工作，必须在停机后进行
6 工作结束后，关掉电源，进行整理、整顿、清扫工作
6
冲压操作流程
1. 送料 2. 定料 3. 操纵设备 4. 取件 5. 清理废料 6. 工作点的布置 7. 转移
棚栏保护式为 2%
拉伸15%
冲孔14%
换取零件占6% 清理废料占6%
15
目录
1. 冲床操作流程危险概述 2. 冲压事故发生率分析 3. 冲压机运行结构原理 4. 冲压作业安全防护标准 5. 事故案例 6. 冲压安全操作规范要求 7. 机械安全操作总结
16
冲床按钮问题
17
冲床按钮问题
18
冲床按钮问题
7
作业流程分析
（l）送料：
将板材送入模内的操作称为送料。
送料操作是在滑块即将进入危险区之前进 行的，操作者的手不在模内操作，是安全的； 但因模具设计问题而使手持板材入模，这时 候具有较大的危险性。
注意：手请勿伸入模内
8
作业流程分析
（2）定料:
板材固定在模具定位上的操作称为定料
此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻， 由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定 料难度加大，会使危险时间加长。 定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位， 导正销定位，定距侧刃几种方式。
22
冲压机结构原理
上死點 R
滑塊 L=行程=2R H=闭模高度
23
滑塊
下死點 滑塊
目录
1. 冲床操作流程危险概述 2. 冲压事故发生率分析 3. 冲压机运行结构原理 4. 冲压作业安全防护标准 5. 事故案例 6. 冲压安全操作规范要求 7. 机械安全操作总结
24
冲床作业常用工具说明
模具大小、工件的大小、形状和顶出方式、 定位方式以及操作上的难度，与我们工具 选用是有一定影响的,如果选择不当,将会增 加我们在操作过程中的危险性。
注意：所以个人防护用品是必须配戴品。
13
目录
1. 冲床操作流程危险概述 2. 冲压事故发生率分析 3. 冲压机运行结构原理 4. 冲压作业安全防护标准 5. 事故案例 6. 冲压安全操作规范要求 7. 机械安全操作总结
14
冲压事故发生率分析
压力机吨位 60T以下
67%
60~100T为 18%
操作方式 保Байду номын сангаас形式
5
冲压机械伤害的预防
1 作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。特别要注意
操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常， 滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、有效
2 送、取工件时，必须使用合适的工具。 3 作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障，
25
冲床作业常用工具说明
吸式双头安全手 双头磁铁
事故发生的原因
1 手在上下模具之间操作时，因设备故障而出现意外伤害。 2 频繁的单调动作，引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。
车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环 3 境的因素，导致操作者误操作或违章操作。 4 员工手持工具不正确,操作不规范。 5 模具安装不牢固。 6 多人操作缺乏严密的统一指挥，动作不协调而发生事故。 7 违反操作规程、冒险作业或者。 8 由于定额过高，加班操作等生产上的原因，而造成事故的发生。
注意：定位销钉、板要有一定高度 防止机床连冲故障
9
作业流程分析
（3）取件:
指从模内取出冲好的工件的操作
取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意： 严禁手工直接取件。 防止冲压连冲故障。 防止误起开关。
取件方法有：下漏出件、弹性卸料取件、 打料式出件、手工取件（要求使用安全手）。
10
作业流程分析
（4）清除废料：
指清除模具内的冲压废料。
废料是分离工序中不可避免的。如果在操 作过程中不能及时清理，就会影响作业正常 进行，会使工件报废。 注意：请误用手直接在模内清理，在清扫模具 时必须断开电源或紧急停车
11
作业流程分析
（5）操纵设备：
指操纵者控制冲压设备动作的方式。
常用的操纵方式有两种: 1. 按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易
当操作者的手处于模具之间时模块下落， 就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为 错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的 危险性。
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冲压生产的特点
1、操作简单、频繁 2、效率高，体力消耗大 3、速度快，容易误操作 4、劳动量大
一般用手或脚去起动设备，借助工具
甚至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压 生产中往往发生断指伤害事。
19
冲床按钮问题
20
什么情况下使用紧急停止开关
1.模具有废料时，清扫模具要急停。 2.整理物料时要急停。 3.停工休息时要急停。 3.模具维修、检查时要急停。 4.设备故障、异常要急停。 5.伸手进入模具内要急停。
21
冲压机结构原理
0°
冲压机的工作状态
90°
180°
270°
曲柄
连杆
滑块 导轨
工作台
脚踏开关操 作69%
双手按钮为 42%
按钮操作29% 拉手保护 26%
压力机部体 离合器出现事故占70%
送料型式 冲压型式
手工送料占 91%
弯曲25%
使用手持工具 6%
冲裁17%
工作过程
送料占41% 安装模具占 13%
100T以上为 15%
推手式保护 16%
成型16% 扶持材料占 10%
光电保护式 14%
发生危险．但多人操作时，会因照顾不周或 配合不当，造成伤害事故。 2. 脚踏开关。虽然容易操作，但容易引起手脚 配合失调。发生失误．造成事故。
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作业流程分析
（6）物料转移:
指加工后的工件从车间转移出的全过程
工件转移过程中,往往因工件在冲压留下 很锋利的边缘及毛刺,对搬运带来了很大的危 险。如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作常出现 的事故，严重会使伤口流血不止。
冲压机械操作安全培训
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目录
1. 冲床操作概述及流程 2. 冲压事故发生率分析 3. 冲压机运行结构原理 4. 冲压作业安全防护标准 5. 事故案例 6. 冲压安全操作规范要求 7. 机械安全操作总结
2
冲压生产的特点
在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作 业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生 在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具 的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业 者的手部。
应立即停机检查、修理
4 脚踏开关使用必须加设防护档板，操作完后必须离开开关。 5 在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清
理模具等工作，必须在停机后进行
6 工作结束后，关掉电源，进行整理、整顿、清扫工作
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冲压操作流程
1. 送料 2. 定料 3. 操纵设备 4. 取件 5. 清理废料 6. 工作点的布置 7. 转移
棚栏保护式为 2%
拉伸15%
冲孔14%
换取零件占6% 清理废料占6%
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目录
1. 冲床操作流程危险概述 2. 冲压事故发生率分析 3. 冲压机运行结构原理 4. 冲压作业安全防护标准 5. 事故案例 6. 冲压安全操作规范要求 7. 机械安全操作总结
16
冲床按钮问题
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冲床按钮问题
18
冲床按钮问题
7
作业流程分析
（l）送料：
将板材送入模内的操作称为送料。
送料操作是在滑块即将进入危险区之前进 行的，操作者的手不在模内操作，是安全的； 但因模具设计问题而使手持板材入模，这时 候具有较大的危险性。
注意：手请勿伸入模内
8
作业流程分析
（2）定料:
板材固定在模具定位上的操作称为定料
此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻， 由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定 料难度加大，会使危险时间加长。 定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位， 导正销定位，定距侧刃几种方式。
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冲压机结构原理
上死點 R
滑塊 L=行程=2R H=闭模高度
23
滑塊
下死點 滑塊
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1. 冲床操作流程危险概述 2. 冲压事故发生率分析 3. 冲压机运行结构原理 4. 冲压作业安全防护标准 5. 事故案例 6. 冲压安全操作规范要求 7. 机械安全操作总结
24
冲床作业常用工具说明
模具大小、工件的大小、形状和顶出方式、 定位方式以及操作上的难度，与我们工具 选用是有一定影响的,如果选择不当,将会增 加我们在操作过程中的危险性。
注意：所以个人防护用品是必须配戴品。
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1. 冲床操作流程危险概述 2. 冲压事故发生率分析 3. 冲压机运行结构原理 4. 冲压作业安全防护标准 5. 事故案例 6. 冲压安全操作规范要求 7. 机械安全操作总结
14
冲压事故发生率分析
压力机吨位 60T以下
67%
60~100T为 18%
操作方式 保Байду номын сангаас形式
5
冲压机械伤害的预防
1 作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。特别要注意
操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常， 滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、有效
2 送、取工件时，必须使用合适的工具。 3 作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障，
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冲床作业常用工具说明
吸式双头安全手 双头磁铁