酸洗培训教材(初中高)

酸洗操作工技能鉴定培训教材（初级、中级、高级）内部资料目录第一部分：初级酸洗操作工知识鉴定内容第一章初级基本知识第一节酸洗原料第二节酸洗原理简述第二章初级专业知识第一节酸洗工艺方法第二节酸洗生产第三节酸洗产品缺陷的名称及产生原因第四节本岗位操作规程（熟知）第三章初级相关知识第一节酸洗设备知识第二节酸洗主要设备第三节安全知识第二部分：中级酸洗操作工知识鉴定内容第四章中级基本知识第一节酸洗卷基本知识第二节盐酸废气的的处理第五章中级专业知识第一节废酸回收相关知识第二节浅槽酸洗的特点第三节酸洗线关于HCl气污染的解决第六章中级相关知识第一节酸洗设备特点及技术水平第二节酸再生设备第三节工具使用知识第三部分：高级酸洗操作工知识鉴定内容第七章高级基本知识第一节酸洗影响因素第二节热轧中的过热、过烧第八章高级专业知识第一节带钢表面的氧化铁皮第二节酸洗原理第三节酸洗影响因素第九章高级相关知识第一节酸洗发展新技术第二节轧机种类、轧制方法及轧制产品第三节冷轧板材的主要设备及其特点第一部分：初级酸洗操作工知识鉴定内容第一章初级基本知识第一节酸洗原料一、酸洗原料现代化大型冷轧机组所用的原料主要为热轧带卷，它是由连续式热轧带钢轧机供应的。

对热轧卷表面质量要求如下：①钢带表面不允许有裂纹、结疤、折叠、起泡和夹杂，不得有分层。

②钢带表面不允许存在肉眼可见或有手感的隆起。

③钢带表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。

④钢带溢出边折角应小于90°。

⑤钢带不允许有深度大于10mm的边裂。

⑥钢带镰刀弯≤3mm/m。

⑦钢带卷的塔形≤50mm。

二、对酸洗原料材质：热轧低碳钢尺寸：厚2.0～6.0mm；宽750～1550mm；外径：最小1000mm；最大2100mm；屈服强度：最大390N/mm2。

第二节酸洗原理简述一、酸洗原理带钢表面上的氧化铁皮是通过以下3种作用被清除的：1）氧化铁皮与酸发生化学反应而被溶解（溶解作用）2）金属铁与酸作用生成氢气，机械地剥落氧化铁皮（机械剥落作用）3）生成的原子氢使铁的氧化物还原成易与酸作用的亚铁氧化物，然后与酸作用而被除去（还原作用）二、酸洗后处理-冲洗段的化学工艺带钢酸洗后表面上残存的酸液，在酸槽出口处被两对挤干辊挤干以后，带钢表面上仍留有10-50ml/m2的残酸液膜。

这层液膜的成分相同于最后一个酸槽的酸液，即含有较高含量的游离酸和较少的铁离子。

如不进行干燥而让液膜留在带钢上，则游离酸就要与带钢表面的铁发生反应，腐蚀基铁。

当液膜的水或盐酸蒸发时，剩下的液膜中含铁量就越来越多，以至于有铁析出，即浅绿色的氯化亚铁水解，氧化而变成氢氧化铁，形成褐色的表面层，这种带钢既不好看又不利于进一步加工。

另外，带钢在与空气中的湿气、氧气相接触时，表面的氯离子不断腐蚀金属基体，造成严重的锈蚀，其反应过程如下：盐酸腐蚀金属铁：Fe +2HCl=== FeCl2+H2↑氯化亚铁的水解：FeCl2+2H2O===Fe(OH)2+2HCl氢氧化亚铁的氧化：2Fe(OH)2 + H2O+1/2O2=== 2Fe(OH)3为了防止带钢酸洗后的氧化锈蚀，必须很仔细的冲洗带钢表面上的残酸。

为了保证均匀、良好的冲洗效果，必须使用热的脱盐水进行冲洗，冲洗水量要充足，冲洗状态要尽量稳定。

三、酸洗液标准四、酸溶液的加热酸溶液的温度是影响酸洗速度的重要因素，因此，采用有效的加热方法是达到最佳的酸洗温度是极为有意义的。

第二章初级专业知识第一节酸洗工艺方法原料采用外购的热轧钢卷，存放于原料库，生产时按生产计划要求，由吊车逐个将钢卷送到酸洗线入口段的钢卷鞍座上，再由对应的钢卷小车将钢卷卸下，分别运给对应的开卷机。

上卷之前拆除捆带，钢卷测径测宽，然后将钢卷装入开卷机芯轴并对中，开卷机开卷，再由夹送辊将带头送入矫直机，对带钢头部进行矫平，同时在运行过程中对带钢全长矫直，使带钢表面氧化铁皮产生裂纹，从而提高酸洗效果。

矫直后，切除头部超差部分。

为了穿带方便，还需切角剪将带钢头部切成梯形。

然后带钢进入预清洗段，再进入酸洗槽酸洗。

对于厚度小于1.8mm的薄带钢，为了减少穿带故障，提高穿带速度，需用缝合机将上一卷带钢的尾部与下一卷带钢的头部缝合在一起，连续进入预清洗槽、酸洗槽进行酸洗。

酸洗介质为盐酸，浓度18%，温度最高85℃。

酸洗方式为浅槽紊流酸洗。

酸洗后的带钢需再经漂洗段漂洗，然后烘干。

对于缝合的钢卷，需要切除缝合逢。

对中后还要进行切边，对于不同厚度的带钢和边部情况及下游工序要求，按照生产计划确定切边量的大小。

单边最少切除量为7mm，切下的废边经碎边剪剪断后，由皮带运输到料斗内，然后集中进行处理。

切边后带钢经张紧辊进入卷取机，卷取时要进行立辊对中、边部对中和速度控制。

卷取完毕，钢卷小车卸卷，称重，按要求进行人工打捆，标记，再运送到出口段步进梁上，由步进梁运至轧前库。

酸洗生产工艺流程图见下图：合格热轧钢卷—天车吊卷至鞍座—上卷小车运送钢卷—测径测宽—上卷开卷—直头机矫直—切头切角—立辊对中—缝合—入口活套—对中—预清洗—酸洗—漂洗—烘干—出口活套—切缝合缝—纠偏夹送—切边碎边—表面检查—静电涂油—立辊对中—对中—卷取—打捆—卸卷第二节酸洗生产一、影响带钢酸洗的因素①酸溶液浓度和温度的影响，两者的变化对酸洗速度和酸洗质量有直接关系，浓度越大，酸洗速度也越快，但也越易过酸洗，而且温度越高，酸洗速度也越快，当温度上升时，盐酸挥发的速度也越快，所以实际生产中要控制好酸的浓度和温度。

②酸溶液中亚铁盐含量的影响，在酸洗中，随着带钢表面氧化铁皮的溶解，酸溶液的浓度逐渐降低，而酸中亚铁盐含量则不断增加，使酸洗速度减慢，所以生产中应适当换酸。

③氧化铁皮破碎程度的影响，带钢在酸洗前经矫直机反复弯曲变形，使致密的铁皮产生很多裂纹，加快了酸洗速度，通常结构的氧化铁皮经破碎者较未经破碎者的酸洗时间缩短了40％左右。

另外，加强酸液的流动性，使带钢附近的酸溶液不断更新，也可提高酸洗速度。

二、盐酸洗和硫酸洗相比较的优点①盐酸能完全溶解三氧化二铁皮而不产生酸洗残渣。

②盐酸基本不腐蚀基体，这样经盐酸洗后，板面平滑银亮，盐酸洗的铁损比硫酸洗低20％。

③氧化铁很容易溶解，易于除去，故不会引起表面酸斑。

④盐酸洗速度高，尤其在高温。

⑤盐酸洗的废盐酸和清洗液可以完全再生成为新酸。

第三节酸洗产品缺陷的名称及产生原因一、带钢酸洗产生的缺陷普碳钢经酸洗、水洗和干燥后，其表面应呈灰白色或银白色，但因操作不当，酸洗工艺制度和某些设备不良的影响，往往造成带钢的缺陷，这些缺陷包含：①过酸洗金属在酸溶液中停留时间过长，使其在酸溶液的作用下，表面逐渐变成粗糙麻面的现象称为过酸洗。

产生过酸洗的原因：机组连续作业中断，使酸洗失去连续性。

防止措施是尽量密切全机组的操作配合，停机时间过长时，及时放酸。

②欠酸洗钢带酸洗过后，表面残留局部未洗掉的氧化铁皮时称为欠酸洗。

欠酸洗的带钢，轻者在轧制后产品表面呈现暗色或花脸状，严重时氧化铁皮被压入呈黑斑，此外，由于氧化铁皮的延伸性较差，故在轧制后因延伸不均使产品出现浪形或瓢曲等缺陷。

造成欠酸洗的原因，带钢浪形严重和镰刀弯较大，在酸洗过程中，起浪部分或弯起部分没有浸泡在酸液中通过，造成漏酸洗；酸洗前机械破鳞不完善，酸溶液浓度、温度未达到规定标准。

③锈蚀原料酸洗后表面很快重新出现锈层的现象称为锈蚀。

造成锈蚀的原因：带钢酸洗后表面残留少许酸溶液或带钢清洗后没有完全干燥而使表面重新生锈。

此外，带钢在酸洗后于高温的漂洗水中停留时间过长也会产生锈蚀。

④氧化铁皮压入带钢在酸洗后，表面出现深陷的星罗棋布的黑点称为氧化铁皮压入。

它是由于热轧时氧化铁皮被压入所形成的，这样的缺陷不可能采用酸洗的方法除去，当它经过冷轧后，黑点便扩展延伸呈黑色条状，大大降低了成品钢板的冲击韧性。

第四节本岗位操作规程（要求熟知）第三章初级相关知识第一节酸洗设备知识一、酸洗机组的概念从热轧厂运来的热轧带钢卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。

若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制，则其一，在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；其二，氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统，会损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命；其三，会损坏表面粗糙度很低、价格昂贵的冷轧辊。

因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，除掉有缺陷的带钢。

清除带钢表面氧化铁皮及切掉有缺陷部分的带钢，这一工序通常由连续酸洗机组来完成。

在冶金工厂，带钢酸洗设备目前有3种形式，即半连续酸洗机组、连续卧式酸洗机组和连续塔式酸洗机组。

第二节酸洗主要设备1、开卷机（2台）功能：开卷，提供后张力。

技术数据：打开范围：710mm-780mm钢卷公称直径：762mm卷筒有效长度：1800mm开卷张力：max. 25kN中心定位CP移动范围：±150mm2、矫直机（2台）功能：对带钢头部进行矫直，并将其送入轧制线。

为了获得最佳的矫直效果，根据带钢厚度的不同，分别有5个大的和4个小的矫直辊（2种不同的辊径）对不同厚度的带钢进行矫直。

这种多范围矫直机是大型推拉式酸洗线的关键设备。

连续运行期间，矫直机保持关闭。

技术数据：矫直辊：辊径130mm，min. 122mm辊径190mm，min. 179mm辊身长度1900mm辊子材质S235JO+N辊子硬度59-62HRC硬度深度7mm夹送辊：辊径255mm，min. 240mm辊身长度1900mm辊子硬度54-56HRC硬度深度7mm辊子材质42CrMo43、切头切尾剪（2台）功能：切断带钢的头部尾部，为液压操作。

技术数据：厚度范围1.0-6.5mm刀片长度1850mm开度100mm辅助夹送辊直径160mm废钢长度1000mm剪切周期7秒剪切力max. 20kN刀片材质X155CrVMo121刀片更换时间30分钟/次更换次数4次/年剪切倾角3°剪切方向从下到上4、切角剪功能：将带钢头部的角剪切掉。

技术数据：剪切厚度范围1.0-6.5mm刀片尺寸70×30×1100mm刀片材质X165CrMoV12开度100mm切角尺寸按带宽约100-400mm×45o 刀片更换时间3小时/次刀片更换次数2次/年5、缝合机功能：单排缝合两卷的头尾供货商：Behlen型号WRSJ-66-72DS-15T-HC-753.11带钢对中装置功能：活套坑出口处带钢对中技术数据：导辊直径200mm整体长度300mm导辊开度空转1900mm使用带钢宽度+10mm6、预清洗槽功能：防止带钢反向运行时酸液带出并除去带钢表面污物注意：常规热轧钢卷酸洗时，不需要预清洗。