钢结构工程质量通病及预防措施
钢结构工程中的质量通病及预防措施
钢结构工程中的质量通病及预防措施在钢结构工程制作、螺栓连接、拼装以及吊装工程中，常见的质量通病会对工程的质量和安全产生重大影响。
本文将详细介绍这些质量通病及其产生的原因，并提出相应的预防措施。
1.1 结构件制孔不准确的问题通常是由于孔距位移、孔径尺寸或孔内毛刺等原因引起的。
为了预防这些问题，构件制孔必须按照施工图标定孔位，并标注孔中心线。
孔的间距应严格遵守规定，冲孔时必须装好冲模，确保孔距和孔的质量。
孔径的允许偏差必须符合规范的规定，同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于12.5μm。
制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。
扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。
1.2 起拱不准确通常是由于拱度计算不准或者不符合设计要求，以及起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施导致变形。
为了预防这些问题，放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。
按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。
必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施，严防构件在翻转、运输和吊装时产生变形。
3.1拼装缝隙不严密产生原因：构件尺寸偏差过大；拼装工艺不合理。
预控措施：构件尺寸应按设计要求进行加工，检查尺寸偏差不得超过规定范围。
拼装前应进行试装，确保尺寸和拼装缝隙满足要求。
拼装时应按规定的工艺进行，采用合适的夹具和定位工具，保证拼装缝隙严密。
3.2吊装过程中构件变形产生原因：吊装方式不合理；吊装工艺不规范。
预控措施：吊装前应制定详细的吊装方案，确保吊装方式合理。
吊装时应采用适当的吊装工具，保证构件受力均匀。
吊装过程中，应注意控制吊点高度和吊点间距，避免构件变形。
对于重要构件，应进行预应力处理，防止变形。
3.3焊缝质量不合格产生原因：焊接工艺不规范；焊接材料质量不合格。
预控措施：焊接前应进行焊接工艺评定和焊工资格认证。
焊接过程中应按规定的工艺进行，控制焊接参数，保证焊缝质量。
焊接材料应符合国家标准，严格把关材料质量。
钢结构施工质量通病及防范措施
钢结构施工质量通病及防范措施随着现代建筑的快速发展，钢结构建筑越来越普遍。
然而，在实际施工中，由于存在各种各样的原因，钢结构施工质量出现通病问题。
本文将介绍钢结构施工质量的通病及相应的防范措施。
一、焊接不合格问题焊接不合格是钢结构施工中较为常见的质量问题之一。
在焊接过程中，焊工对焊缝的清洁度、预热温度、焊接电流等关键环节掌握不到位，导致焊缝质量不达标准。
为了防范焊接不合格问题，施工中要加强对焊工的质量教育，确保焊工了解规范要求。
同时，要对焊接过程进行严格监控，检测焊缝的质量，确保焊接达到标准。
二、焊缝裂纹问题焊缝裂纹是钢结构施工中较为常见的问题之一。
焊缝裂纹可能由焊接时的应力造成，也可能由于焊接设计未考虑到较大刚度引起。
为了避免焊缝裂纹问题，建议采用适当的焊接方法和工艺，在对焊缝进行焊接之前，要考虑应力分布情况和焊缝的设计要求，特别是在结构钢板的连续焊接和紫外线照射下进行适当的预热处理。
三、荷载不均匀问题荷载不均匀问题同样是钢结构施工中容易出现的质量问题之一。
由于施工的不同位置和不规律施工可能会导致钢结构荷载不均匀。
对于框架结构，这种情况会导致结构的严重扭曲以及结构破坏的过早出现。
为了避免荷载不均匀问题，必须要有足够的计划和分析以确保结构的整体稳定性。
在施工过程中，所有设备和物料都应放置在合适的位置，并在完成每一步施工前，要对结构重复测量和检查以确保结构稳定。
四、错位问题错位问题是钢结构施工中比较严重的质量问题之一。
错位是在组装时，组装件未能在精确定位的情况下进行组装，结构部件不存在或其位置偏差较大。
这种情况会导致钢结构的整体强度不足或局部机构破坏。
为了防范此类问题，建议加强质量管理，督促所有施工人员加强技能培训，充分识别各种组件，注意构件位置，严格遵循精确定位要求，保证构件间的定位精度。
五、结构先后次序错误问题结构先后次序错误问题通常发生在组装錯誤或前吊后吊时。
如果互换位置或前后错位建造点，这种情况会导致结构的其他部位无法组装完毕。
钢结构质量通病及其预防措施
钢结构质量通病及其预防措施通病描述：焊接后的焊缝不饱满，出现气孔、夹渣等缺陷。
纠正预防措施：选择合适的焊接材料和工艺，掌握好焊接温度和速度，进行充分的预热和后热处理，严格控制焊接质量，避免出现焊接缺陷。
2.8尺寸偏差通病描述：钢结构零部件尺寸偏差较大，不符合设计要求。
纠正预防措施：加强工艺控制，严格按照设计要求进行加工和安装，加强质量检查和验收，及时发现和纠正尺寸偏差问题。
2.9表面质量不良通病描述：钢结构表面存在划痕、氧化、锈蚀等质量问题。
纠正预防措施：加强表面处理，采用适当的清洗、喷涂等工艺，保证钢结构表面质量良好。
同时，加强防护措施，避免表面受到机械损伤和氧化锈蚀等影响。
3、结语钢结构质量问题是影响工程质量和安全的重要因素，消除质量通病是保证钢结构工程质量的关键。
通过加强质量意识，制定科学的预防措施，严格控制施工质量，可以有效地避免和消除钢结构质量通病，确保工程安全和可靠。
通病描述：涂层出现龟裂、起泡、剥落等现象。
纠正预防措施：在涂装前，必须对表面进行充分的清理和处理，确保表面光洁、无油污、锈斑等赃物；选用质量可靠的涂料和涂装工艺，严格按照涂装工艺要求进行操作；涂装后，应进行充分的固化和干燥，确保涂层牢固、均匀。
同时，应定期检查涂层的质量，及时进行维修和补漆。
2.11尺寸偏差通病描述：焊接后构件的尺寸偏差较大。
纠正预防措施：在焊接前，应充分考虑焊接热量对构件的影响，合理设计焊缝的位置和尺寸；对于尺寸要求较高的构件，应采用预热、焊后热处理等措施，控制焊接热量和收缩量；在焊接过程中，应严格控制焊接参数，避免过热和过烧等现象的发生。
2.12焊接变形通病描述：焊接过程中，构件发生变形。
纠正预防措施：在设计构件时，应尽可能减少焊接的数量和长度，采用对称结构和适当的支撑，减少焊接热量对构件的影响；在焊接前，应对构件进行充分的预热和固定，避免焊接时产生变形；在焊接过程中，应控制焊接参数，采用间歇焊接、多道焊接等措施，减少焊接热量对构件的影响。
钢结构工程质量通病及防治
（一）一般钢结构拼装与安装
8、柱地脚螺栓位移： 现象：钢柱底部预留孔与预埋螺栓 不对中。 原因：预埋螺栓位置或钢柱底部预 留孔不符合设计尺寸。 预防：1）在砼浇筑前，预埋螺栓 位置应用定型卡盘卡住，防止 移位；2）钢柱底部预留孔应放 大样，确定孔位后再作预留孔 9、细高钢柱垂直偏差过大： 现象：垂直偏差超过允许值。 原因：1）细高钢柱断面小，受外 力影响易发生变形；2）阳光照 射，热胀冷缩造成柱子误差。 预防：1）吊装时采取合理的吊装措施 10、钢屋架、天窗架垂直偏差过 大 现象：钢屋架或天窗架垂直偏差超 过允许值。 原因：钢屋架或天窗架在制作时或 拼装过程中产生较大的侧向弯 曲，加之安装工艺不合理等。 预防：1）严格检查构件几何尺寸 2）严格按合理的安装工艺安装 3）编制各种防治措施；4）天 窗架垂直偏差可采用经纬仪或 线坠对天窗架两支柱进行校正
（二）钢网架结构拼装与安装
1、拼装尺寸偏差大： 现象：网架拼装尺寸过大或过小 原因：1）焊接球、螺栓球、焊接 钢板等节点及杆件制作的几何 尺寸超偏；2）中拼吊装杆件变 形；3）钢尺本身误差；4）焊 缝长度和高度、气温高低、焊 接电流强度、焊接顺序、焊工 操作技术等因素；5）拼装顺序 预防：1）严格控制节点及杆件制 作的几何尺寸；2）统一校核钢 尺；3）采取措施减小构件的变 形；4）提高焊工的技术水平。 2、球管焊接质量差： 现象：球管焊接根部未焊透。 原因：焊管坡口太小；焊工定位焊 接技术差，焊接电流、焊条直 径使用不当；焊接部位有污物 预防：1）坡口大小要适宜；2） 提高焊工的技术水平及焊接工 艺3）焊前清除焊接处的污物。 3、焊接球节点的钢管布置不合理 现象：焊接球节点管与管相碰。 原因：球直径小，钢管直径大，比 例失调，同时几根杆件交于球 上,砌夹角小,造成管与管相碰。 预防：合理设计节点。
钢结构工程质量通病及预防处理措施
三、钢结构紧固件连接质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
拧紧程度不一、同厚度连接件螺杆露出螺母长度不均、采用气割或电焊割进行扩孔。
1.安装或拼装前，应对连接件产生的变形进行矫正到达平直，拧紧螺栓时，按正确的程序依次由中间向外侧对称进行，使用紧固件的工具必须与螺栓的规格一致，严禁两人合力或用套管加大臂长方法拧紧，以防超拧或受力不均匀；
构件长度起拱不符合设计、
规范的规定
1.放样、下料时应明确构件的起拱高度值，并在料长尺寸中放出所需的起拱量；
2.拼装时，应按设计和规范中规定的拱度值，采取正确的加工方法获得拱度；
3.在构件翻转、运输和吊装时，必须对构件拱度采取有效的预防变形的保护措施。
构件存在严重变形
凡是，在加工过程中，变形超过设计、规范规定的偏差范围时，必须采取矫正工艺进行矫正。
钢结构工程质量通病及预防处理措施
一、钢结构制作质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
加工的零、部件、构件的
尺寸偏差不符合要求
1.认真执行放样、下料工艺规程和质量检查监控制度；
2.钻孔、切削、弯曲等各工序的加工，必须按设计图纸、施工质量验收规范的要求进行，其质量必须符合标准规定；
3.各工序间必须认真执行交接验收制度，未经质量监控人员检查验收合格的零、部件、构件，不得转入下道工序；
四、钢结构吊装质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
基础质量偏差不符合设计要求
1.基础施工必须进行交接验收，偏差过大时，必须由基础承建单位负责处理；
基础螺栓位移、螺杆损坏
1.埋设地脚螺栓前，必须放线定位准确，经复查无误后浇筑砼，在浇筑过程中必须派专人负责检查地脚螺栓的定位；
钢结构质量通病及其预防措施
钢结构质量通病及其预防措施1、消除质量通病措施产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。
只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能。
具体措施如下：（1）制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出本工程哪些通病最普遍，且危害性比较大：综合分析这些通病产生的原因；采取措施进行监督和预防。
（2）通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠妥出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。
（3）提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。
（4）对一些治理难度大及由于采用“三新”技术出现的新通病，组织科研力量进行QC活动攻关。
2、常见质量通病及防治2.1 氧化渣通病描述：对已下料完成后的零部件没有及时将氧化渣清除干净就进行校平，导致板材缺陷。
纠正预防措施：下料完成的零部件必须及时将氧化渣清除干净，特别是需校平的板材。
2.2 缺棱通病描述：钢材切割面有大于1mm的缺棱。
纠正预防措施：对超标的缺棱，应根据不同母材的材质正确领用焊条进行补焊，补焊后打磨平直。
2.3 螺栓孔（剪板）毛刺通病描述：螺栓孔表面粗糟，不光滑，有毛刺；板材剪切面有毛刺。
纠正预防措施：对表面粗糟，不光滑，有毛刺的螺栓孔（剪板）用砂轮进行打磨平整。
2.4 焊瘤通病描述：熔化金属流淌到焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤。
纠正预防措施：合理选择与调整适宜的焊接电流、电压，改变运条方式和正确的电弧长度。
2.5 电弧擦伤通病描述：焊条或焊把与焊接工件接触引起电弧致使工件表面受损。
纠正预防措施：焊接人员应当经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况；装设接地线要牢固、可靠；不得在焊道以外的工件上随意引弧；暂时不焊时，应将焊钳放在木板上或适当挂起。
钢结构施工质量通病及防治措施
【防治措施】
1、高强度螺栓穿入时不得采用锤击等方式强行穿入。 2、严禁采用切割方式进行扩孔工作。 3、扩孔的数量应征得设计同意。扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。 4、采用绞刀等机械方式扩孔，扩孔时铁屑不得掉入板层间。否则应在扩孔后将 连接板拆开清理，重新安装。 5、对孔距超差过大的，应采用补孔打磨后重新打孔或更换连接板。
钢结构施工质量通病及防治措施
常见质量通病
1
制作质量通病
2
焊接质量通病
3
紧固件连接质量通病
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4
涂装质量通病
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制作质 量通病
钢材质量不满 足要求、零部 件、构件的尺 寸出现偏差； 构件发生严重 变形；加工零 部构件的表面 出现损伤不平 整。
焊接质 量通病
紧固件 连接质 量通病
3、气孔
在焊接中，熔池中气体来不及逸出，焊缝中液体金属凝固后，在 焊缝内部或表面形成针眼，称之为气孔
【规范规定】 一、二级焊缝不允许存在气孔缺陷；三级焊缝允许每50mm长度焊缝内存在直径 ＜0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径。
【原因分析】 1、坡口及其周边一定范围内有油迹、锈斑、水渍、污物（特别是漆痕） 2、焊丝镀铜层局部脱落，以致该部位生锈，使焊缝产生气孔 3、焊材的烘焙温度不够 4、焊接部位冷却速度过快 5、空气中潮气太大、有风
紧固件连接质量通病 1、螺栓孔错位，违反设计要求采用切割扩孔
【规范规定】 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，穿入方向应便于操作，并力求一致。高强度螺
栓孔严禁采用切割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2 倍螺栓直径。
【原因分析】 1、为了防止螺栓丝扣损伤而改变扭矩系数，高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。 2、切割扩孔，表面不规则，即削弱有效截面，减少压力传力面积，还会使扩孔 处钢材有缺陷，故不得采用切割扩孔。 3、扩孔直径的限制也是考虑到节点有效截面和摩擦传力面积的可理
钢结构质量通病及防治措施
06
质量通病综合防治措施
加强设计与审查环节管理
总结词：严格把控
详细描述：在钢结构设计阶段，应严格按照规范要求进行设计，确保结构设计合理、安全可靠 。同时，应建立严格的审查制度，对设计图纸进行多次审查，确保设计质量。
加强施工过程质量控制
总结词：精细管理
详细描述：在施工过程中，应实施精细化管理，控制每 个环节的质量。从材料采购、加工、焊接、安装等环节 加强质量控制，确保每个环节都符合规范要求。
加强验收与维护保养管理
总结词：严格验收
详细描述：在钢结构工程完工后，应进行严格的 验收，确保工程质量符合要求。同时，在日常使 用过程中，应定期进行维护保养，确保钢结构工 程保持良好的使用状态。
T
加强进场材料检查是防治钢材质量问题的重要措施，可以确保进场使用的钢材符 合设计和规范要求。
详细描述
实施进场材料检查时，应严格按照规范和标准进行，包括检查材料的质量保证书 、规格型号、尺寸偏差、外观质量、成分和性能等。同时，对于关键部位使用的 钢材，还应进行复验和抽检，确保其质量和性能符合要求。
02 设立质量监督部门或派遣专业监督人员对安装过 程进行全程监督，及时发现并纠正问题。
案例分析
01
案例一：某钢结构桥梁在施工过程中 ，由于安装人员操作不规范，导致桥 面出现裂缝，引发安全事故。
02
案例二：某钢结构厂房在安装过程中 ，由于焊接不规范，导致结构失稳， 造成严重经济损失。
03
通过以上分析和案例，我们可以看到 安装不规范对钢结构质量产生的影响 是严重的。因此，在钢结构安装过程 中，必须对安装人员进行严格的培训 和考核，确保他们具备从事高质量安 装工作的能力。同时，制定详细的操 作规程和检验标准，并由专业监督人 员对安装过程进行全程监督也是非常 重要的。通过这些措施，我们可以有 效预防和减少安装质量问题，提高钢 结构的使用性能和安全性。
钢结构质量通病及其防治措施
钢结构质量通病及其防治措施钢结构工程质量通病及其防治措施钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，但是在加工制造过程中常常会出现一些质量问题。
下面列举了一些常见的钢结构加工制造质量通病及其防治措施。
1.钢材表面卡具压痕或划痕损伤钢材表面的卡具压痕或划痕损伤是一种常见的质量问题。
当损伤小于0.5mm时，可以采用磨修平整的方法进行修复。
另外，在选择切割工艺时，应该选择合适的工艺，避免出现缺棱或切割边熔化物不清理等问题。
2.火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理钢结构加工制造过程中，火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱或切割边熔化物不清理的问题时常发生。
为了避免这种情况的发生，应该采取清理熔化物的措施，并且尽量不用手把火焰切割。
3.现场焊缝坡口不规范现场焊缝坡口不规范是一种常见的质量问题。
为了避免这种情况的发生，应该严格按照详图尺寸或规范要求开孔，坡口角度、鈍边误差要在允许公差之内，并且坡口表面割痕要打磨。
4.焊缝应力孔切割不规范在钢结构加工制造过程中，焊缝应力孔切割不规范也是一种常见的质量问题。
为了避免这种情况的发生，应该选择合适的切割工具，严格按照规范要求进行切割，并且用样板号孔，割孔面应打磨。
5.螺栓孔倾斜，孔边毛刺不清除螺栓孔倾斜和XXX毛刺不清除也是一种常见的质量问题。
为了避免这种情况的发生，应该在钻孔前钻头与构件表面调垂直，孔周边毛刺用磨光机打磨清除，并且在涂装前重新校正。
6.构件矫正后仍存在变形超标在构件加工制造过程中，构件矫正后仍存在变形超标也是一种常见的质量问题。
为了避免这种情况的发生，应该根据变形类型选择合适的矫正方法和矫正工艺，并且火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲时，尽量采用多头抽条机切割。
7.零部件组对后出现定位焊缝开裂零部件组对后出现定位焊缝开裂也是一种常见的质量问题。
为了避免这种情况的发生，应该加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度，开裂定位焊缝必须刨掉。
钢结构质量通病及其预防措施(图文并茂)
钢结构质量通病及其预防措施钢结构作为重要的建筑结构材料之一，具有结构轻、强度高、可塑性好、施工周期短等优势，广泛应用于各种建筑工程中。
但在使用过程中，由于设计、制造、安装等环节中存在的一些问题，容易出现一些质量通病，给建筑结构的安全稳定带来隐患。
因此，对钢结构常见的质量通病及其预防措施进行了和分析，旨在提高钢结构的质量和安全性。
钢材锈蚀钢材锈蚀是指钢材表面出现的氧化锈层，长期累积下来，不仅影响结构美观度，还会导致钢材的强度降低，缩短整个建筑物的使用寿命。
预防措施：要对钢材进行防腐处理。
通常采用热浸镀锌、喷涂防腐漆、阴极保护等方法，以提高钢材的抗腐蚀能力。
在安装过程中，应避免钢材与水泥、石膏等物质接触，避免受潮或出现二次污染。
焊接质量差钢结构常常需要进行焊接，当焊接质量不好时，容易出现瑕疵，导致焊接失效，降低整体结构强度，从而影响结构的安全性。
预防措施：保证施焊师傅的技能水平，加强对施焊过程的管理和控制，采用可靠的焊接工艺参数，确保焊缝质量，防止出现焊缝气孔、裂纹等问题。
同时，在进行钢结构的设计和计算时，应该充分考虑结构变形和应力集中等问题，避免因施焊质量差导致结构失效。
螺栓连接缺陷螺栓连接是钢结构中常见的连接方式之一，当螺栓连接存在缺陷时，容易影响整体结构的稳定性，从而引发安全隐患。
预防措施：在设计和制造时要注意选择合适的螺栓，严格控制螺栓的质量检验过程，确保螺栓的强度、拉力、抗腐蚀性能等质量满足设计和施工要求。
在实际使用中，要定期检查螺栓的紧固力、防松措施、加强对局部应力的考虑等，避免因断裂、错位等问题造成结构失稳。
疲劳破坏问题钢结构长期受力容易产生疲劳裂纹，如果不及时发现和处理，容易导致结构的疲劳破坏，危及使用安全。
预防措施：钢结构的设计和计算应该考虑到疲劳破坏问题，根据结构受力特点和材料选择合理的结构方案和合适的材料；施工和维护过程要注意防止外部损伤、冲击等因素对结构的影响，确保结构不受过度振动等压力；定期对受疲劳影响的部位进行检查和维护，加强对结构重要部位的监控和管理。
钢结构质量通病及防治措施
质量通病及防治措施第一章钢结构工程1、钢结构加工制造质量通病及防治措施一经发现，对所裂部位全部清理重焊。
18 焊缝产生未焊透。
坡口角度或间隙放大；钝边放小；焊接电流要适当；焊接电流要适当。
检查超声波探伤报告结果。
19 焊缝产生焊接变形。
设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；适当加快焊接速度；使用小电流；正确安排焊接顺序；使用夹具等充分约束。
但须注意防止裂纹产生，可采用反变形法。
20 焊缝产生飞溅。
1、使用合适电流；2、尽是防止磁偏吹；3、改用直流反接法；4、焊前焊条烘干；5、采用短弧焊。
21 喷砂或抛丸时，构件表面有1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；2、调整好抛头角度；3、保证夜间照明；4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。
22 涂装前构件表面有油污。
1、防止吊车和其机械设备漏油；2、构件上有没法及时清理，监理抽查检查。
3 1 2、湿度超过规范要求停止涂装；3、清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。
32 漆膜表面不光滑。
1、涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在表面的砂粒灰尘；2、保证油漆合适粘度；3、均匀涂刷。
33 漆膜出现色差。
1、检查每批油漆的颜色；2、面漆涂装均匀；3、大风时停止喷涂；4、对已涂面漆的构件采取遮护措施。
34 漆膜表面受污染。
1、清除、隔绝现场周围污染源；2、大风天涂装采取措施或停止施工；3、涂装好的构件在放得沾染泥污。
35 漆膜破损。
1、涂装后待漆腊干后方可翻转、吊运、摆放；2、运输过程中采取保护措施；3、加强成品保护。
36 有的标识不规范和不清晰。
1、统一部位，统一标识大小、形式；2、在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目，标识数量宜多不宜少。
37 漆膜烧坏后基层未清净即补涂。
1、烧坏漆膜后及时补涂油漆；2、在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露出金属光泽；2、钢结构安装工程质量通病及防治措施第二章机械设备安装工程1、设备安装工程质量通病及防治措施2、工艺钢结构安装(与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等)工程质量通病及防治措施3、液压管道安装工程质量通病及防治措第三章管道安装工程1、管道焊接工程质量通病及防治措施2、管道安装工程质量通病及防治措施3、管道涂装与保温工程质量通病及防治措施4、管道防腐工程质量通病及防治措施。
钢结构工程质量通病及防治措施
钢结构工程质量通病及防治措施钢结构工程中的质量通病及防治措施一、构件表面污染在钢结构工程施工过程中，构件表面容易被污染，这可能是由于灰尘、油污、油漆等物质的残留，影响了构件的外观和质量。
防治措施：在钢结构工程施工过程中，应该采取必要的保护措施，如使用保护膜、遮盖物等，以防止构件表面被污染。
同时，在构件安装前，应该进行仔细的清理和检查，确保构件表面的干净和整洁。
二、构件尺寸偏差在钢结构工程施工过程中，由于加工、安装等环节的操作不当，可能会导致构件的尺寸出现偏差，影响了整个工程的质量和稳定性。
防治措施：在钢结构工程施工过程中，应该严格按照设计要求进行操作，并采用先进的加工和安装技术，确保构件的尺寸和精度符合要求。
同时，在构件安装前，应该进行仔细的检查和校正，确保构件的准确性和精度。
三、连接质量问题在钢结构工程施工过程中，连接件的质量问题也是一个常见的通病。
这主要是由于连接件的数量、质量和连接方式存在问题，导致了连接不牢固或者连接件脱落等问题。
防治措施：在钢结构施工过程中，应该严格控制连接件的数量和品质，并按照设计要求采用正确的连接方式。
同时，在连接完成后，应该进行仔细的检查和验收，确保连接的牢固性和准确性。
四、防腐处理不当钢结构工程的防腐处理是一个重要的环节。
如果防腐处理不当，就会导致钢结构在使用过程中发生腐蚀和生锈等问题，影响其使用寿命和质量。
防治措施：在钢结构工程施工过程中，应该对钢结构进行有效的防腐处理。
在处理过程中，应该选择优质的防腐涂料和工艺，并确保涂层的厚度和均匀性符合要求。
同时，在使用过程中，应该定期进行检查和维护，及时发现并处理防腐问题。
五、安装不当钢结构工程的安装是一个关键环节。
如果安装不当，就会导致钢结构在使用过程中发生变形、断裂等问题，影响其使用安全和质量。
防治措施：在钢结构安装过程中，应该严格按照设计要求进行施工，并采用先进的安装技术和设备，确保安装精度和质量符合要求。
同时，在安装完成后，应该进行仔细的检查和验收，确保钢结构的稳定性和安全性。
钢结构质量通病及防治措施方案
质量通病及防治措施第一章钢结构工程1、钢结构加工制造质量通病及防治措施序质量通病现状防治措施号1钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2 时，采取局部补撕裂凹陷处。
焊后再行打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。
2 材料或零部件露天堆放处支点少，浸增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。
泡水中。
使用火焰切割面存在大于 1.0mm的缺切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。
3 对于存在非烛接面的缺棱，应予补焊并打磨平整，切割棱，切割边熔化物不清理。
边熔化物予以打磨平整。
4 钻孔孔边毛刺不清除。
机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。
5手工火焰切割的坡口不规范。
钝边尺重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基寸不一致，缺棱较多。
本消除。
6H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或在抛丸(或喷砂)前重新校正。
注意：中板较薄者，用机扭曲的质量超标。
械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。
7薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却出现侧弯曲。
后再彻底断开。
8 零部件后出现定位焊缝开裂。
加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。
由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。
此种做法易造成较大的误差积累。
对每一组螺栓孔中9主要钻孔定位基准线或基准面随意。
心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长孔边毛刺刺不清理。
细比较大的构件更显明显。
凡钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨消理。
成品构件之编号标识不明显，柱中心钢构从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明10 确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做好编线未做标识。
号标识。
柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。
11 成品构件在装卸倒运时，未采取成品应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。
同的保护措施。
时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。
1、选择合适的焊接电流；2、采取短短弧焊；3、掌握12 焊缝产生咬边。
钢结构质量通病及防治措施
欢迎阅读质量通病及防治措施第一章钢结构工程1、钢结构加工制造质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接撕裂凹陷处。
深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，采取局部补焊后再行打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。
2材料或零部件露天堆放处支点少，浸泡水中。
增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。
3 使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理。
切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。
对于存在非烛接面的缺棱，应予补焊并打磨平整，切割边熔化物予以打磨平整。
4 钻孔孔边毛刺不清除。
机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。
5 手工火焰切割的坡口不规范。
钝边尺寸不一致，缺棱较多。
重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基本消除。
6H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲的质量超标。
在抛丸(或喷砂)前重新校正。
注意：中板较薄者，用机械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。
7薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲。
火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开。
8零部件后出现定位焊缝开裂。
加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。
由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。
9主要钻孔定位基准线或基准面随意。
孔边毛刺刺不清理。
此种做法易造成较大的误差积累。
对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长细比较大的构件更显明显。
凡钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨消理。
1 0 成品构件之编号标识不明显，柱中心线未做标识。
钢构从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做好编号标识。
柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。
1 1 成品构件在装卸倒运时，未采取成品的保护措施。
应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。
同时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。
12 焊缝产生咬边。
钢结构工程质量通病及预防处理措施
钢结构工程质量通病及预防处理措施1.焊接缺陷：钢结构中的焊接是一项重要的工艺，但如果焊接缺陷存在，可能会导致焊接接头强度降低，从而影响整体结构的稳定性。
为了预防焊接缺陷，可以采取以下措施：-针对焊工进行专业培训，提高其焊接技术水平；-严格执行焊接工艺规程，确保焊接质量；-做好焊接材料的质量控制工作，选择合适的焊接材料；-进行焊接接头的无损检测，及时发现和处理焊接缺陷。
2.表面质量不佳：钢结构表面的质量不佳可能导致腐蚀、锈蚀等问题，进而影响钢结构的使用寿命。
为了预防钢结构表面质量不佳，可以采取以下措施：-建立良好的表面处理工艺，包括除锈、防锈等工作；-选择合适的涂层材料和施工方法，确保涂层的附着力和质量；-加强施工管理，确保施工过程中的防护措施得到落实。
3.尺寸误差：钢结构的尺寸误差可能导致工程装配困难、工期延误等问题。
为了预防尺寸误差，可以采取以下措施：-加强设计和制造之间的沟通，明确工程尺寸要求；-编制详细的制造图纸和工艺文件，指导制造过程中的尺寸控制；-强化现场监理和质量检查，及时发现和处理存在的尺寸误差。
4.结构连接失稳：结构连接失稳可能发生在节点、端部连接等位置，影响整体结构的稳定性。
为了预防结构连接失稳，可以采取以下措施：-加强节点设计，确保连接的刚度和强度；-进行合理的构件预应力设计，减少节点的变形；-加强现场监理和质量检查，保证连接的质量。
5.焊接材料不符合要求：不合格的焊接材料可能导致焊接接头性能不达标，影响整体结构的安全性。
为了预防不合格的焊接材料使用，可以采取以下措施：-建立合格的供应商名录，严格选择和管理焊接材料供应商；-做好焊接材料的入库检验工作，确保材料达到相关标准要求；-加强焊接材料的跟踪管理，保证材料的可追溯性。
总之，钢结构工程在建设过程中存在着许多质量通病，但通过合理的预防处理措施，可以有效地降低这些问题的发生概率，并确保工程质量的可靠性和稳定性。
工程设计、施工和监理人员应加强对钢结构工程质量的重视，做好前期规划和现场管理，以提高钢结构工程的质量水平。
钢结构质量通病及控制措施
钢结构工程质量通病及预防处理措施目录一、钢材质量问题与防治措施1.1规范规定1.2原因分析1.3防治措施二、钢零件及部件加工质量问题与防治措施2.1规范规定2.2原因分析2.3防治措施三、钢结构组装工程的质量问题与防治措施3.1规范规定3.2原因分析3.3防治措施四、焊接常见质量问题与防治措施4.1规范规定4.2原因分析4.3防治措施五、钢结构紧固件连接工程质量通病及防治措施5.1规范规定5.2原因分析5.3防治措施六、钢结构安装工程质量通病及防治措施6.1规范规定6.2原因分析6.3防治措施七、钢结构涂装工程质量通病及防治措施7.1规范规定7.2原因分析7.3防治措施钢结构工程质量通病及预防处理措施一、钢材质量问题与防治措施1.1钢材质量问题钢材表面裂纹、夹渣、分层、缺棱、结疤(重皮）、气泡、压痕（划痕）、氧化铁皮、锈蚀、麻点。
裂纹——钢材表面在纵横方向上呈现断断续续、形状不同的裂纹；夹渣——钢材内部有非金属物掺入；分层——在钢板的断面上出现顺钢板厚度方向分成多层；缺棱——沿钢材某侧面长度方向通长或局部出现缺少金属棱角，缺棱处表面较粗糙。
结疤（重皮）——钢材表面呈现局部薄皮状重叠；气泡——钢材表面局部呈现沙丘状的凸包；压痕——轧辊表面局部不平或有非轧件落入而经轧制后在钢材表面呈现的印迹，分布有一定规律性；氧化铁皮——钢材表面粘附着以铁为主的金属氧化物；锈蚀——钢材轧制后受潮氧化产生的氧化物；麻点——钢材表面呈凹凸不平的粗糙度，有局部的也有持续和周期性分布的。
钢材表面麻点严重钢材表面起皮钢材到运过程操作方式不当造成板材划痕严重人为原因造成的切割豁口1.2规范规定《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 — 2001条文规定：1、钢结构切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
2、钢结构端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
3、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
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钢结构工程质量通病及预防措施
作者：王志毅
来源：《城市建设理论研究》2013年第22期
【摘要】近年来，钢结构工程在我国得以迅速发展，不管是在多层厂房、单层厂房、体育游乐、大型超市建筑工程中，还是在超高层建筑工程中，钢结构体系均得到了非常广泛及普遍的应用。
面对不断增多的钢结构工程，怎样克服钢结构质量通病、严密监控钢结构质量通病，最大限度的保证建筑工程的质量，尤其是确保建筑工程的使用功能、结构安全和抗震要求，已经逐渐的成为建筑工程质量技术工作者有待深入探究的重大课题。
本文结合我国钢结构工程的发展现状。
对钢结构工程质量通病作了详细的分析，并且提出了预防钢结构工程质量通病的有效措施，希望能够对钢结构工程的可持续发展产生积极的推动作用。
【关键词】质量通病；钢结构工程；预防；措施
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
1.前言
众所周知，钢结构具备着环保、施工速度快、工业化程度高、钢材可回收、抗震能力强以及自身强度高等一系列的显著优势，并且在很大程度上顺应了时代发展的迫切需求。
正是因为钢结构有着以上一系列的优点，因而钢结构工程近几年在我国得到了尤为迅速的发展，可以说在各个领域几乎都有着钢结构的应用。
但是，钢结构即便是优点良多，却仍然难以避免的存在着其自身不容忽视的质量通病，极大的影响了建筑工程的使用及美观等，所以，钢结构工程质量通病逐渐的受到了人们的高度重视，并且开始致力于钢结构工程质量通病的预防。
由此可见，研究钢结构工程质量通病，其意义是非常重大的。
2.钢结构工程中所存在的诸多质量通病
2.1钢结构构件及其运输中的质量通病
首先，制作钢结构构件的生产厂家无法将与钢结构构件相对应的保证材料予以及时提供，甚至所提供的试验材料无法对上号，不能将质量符合要求真正的证明；其次，钢结构构件有质量缺陷存在。
有些钢结构构件在其加工的过程中未严格的控制加工质量，在不同程度上使得部分钢构件有电弧擦伤、咬边和未满焊等一系列缺陷的存在，一些对接焊缝的焊角尺寸、错边和余高与要求不符，这些均会对钢结构所具备的承载力造成直接的影响，进而给建筑工程带来安全隐患；再次，在钢构建的运输与装卸中导致脱漆、变形等不良现象。
对于一些大型的钢结构构件，在其装车和起吊时没有将吊点位置控制好，起吊中有中间变形弯曲形成，在卸车时有些钢构件未将搁置点选择好，随意乱放钢构件，使得钢构件损坏变形，而这些脱漆损坏、弯曲变形的钢构件在主体结构上安装，则将永久性的质量隐患带给主体结构。
2.2未全面的审查钢结构图纸
有些钢结构工程，尤其是更改扩建的工程，其图纸及修改图纸未切实的根据国家的相关规定予以审核。
按照相关文件的规定可知，对涉及到钢结构工程的修改图纸，必须由原来的图纸审核单位审查并盖章，然而，相当一部分的钢结构工程当中的修改图并未真正的进行审查，而只是由设计人员简单的发一份修改通知单亦或是修改图了事，这便埋下了质量隐患。
与此同时，在抗震结构设计的过程中，设备荷载的考虑不周全。
由于部分钢结构厂房设备的改变，这便大大的增加了设备荷载，使得原来的抗震设计无法符合要求，这样在遇到地震时，设备的支承结构便会无法承受地震所带来的荷载，进而导致人员的伤亡与设备的破坏。
另外，标注的防火涂料施工不够清晰。
一些钢结构桁架下弦与型钢相连接，以此作为设备和灯具的固定点，通常设计图纸只是将钢桁架作为防火涂料加以表明，而没有标注在其上附着的型钢，这样但凡有火警发生，未做任何防火涂料的型钢必然会垮塌，并且高温会由此而传向钢桁架，导致严重的桁架垮塌事故。
2.3钢结构施工中的质量通病
其一，螺栓连接与要求不符。
在连接某些钢结构螺栓的过程中，因螺孔与螺栓难以对准，零部件变形，导致螺栓仅仅能强行传入而无法自由传入螺孔，结果大大的损伤了螺栓丝扣，有时甚至无法拧上螺母，这样通常会对高强度螺栓的扭矩系数带来严重的影响，并且在不能穿进螺栓时，有些工人便会采取气割扩孔，不仅使得钢结构构件的截面削弱，压力传力面积减少，并且还导致扩孔部位的钢材缺陷，使得钢结构的稳定性、刚度和强度降低；其二，钢结构脱漆部位未及时修补。
在安装钢结构的过程中，为了抢赶工期和进度，在刚刚安装好钢结构而为检查脱漆情况时，便将防火涂料直接刷上，使得钢结构所具备的防腐蚀性能降低，使得钢结构使用寿命降低；其三，现场施工焊缝与要求不符。
由于有些工程不严格的管理现场施工，焊工自身的技术素质不高，使得结构焊缝出现了夹渣、表面气孔、焊缝裂缝和咬边过大等一系列质量问题。
3.预防钢结构工程质量通病的有效措施
3.1重视安装单位的选择及钢结构的制作
钢结构工程施工往往需要经过两大阶段，也就是现场安装与工厂制作，可以由同个施工单位予以完成，也可以由两个单位分包完成。
目前，钢结构市场正处在迅猛发展的时期，但是却离成熟相差甚远，小型企业居多，规模企业较少。
所以，在钢结构工程的施工中，应当认真的考察钢结构的安装及制作单位，所需考察的主要内容包括技术工人资格证与数量，技术人员的职称、履历和数量，机械设备情况，生产规模，企业资质，业绩情况等多方面的内容。
要注意对钢屋架与钢结构资质的区分，必须通过专项审批来得到钢结构资质，未取得专项资质的不允许参与钢结构工程的施工及设计。
3.2加强钢结构工程的设计
要深入且充分的了解钢结构工程的各项使用工程，最大限度的参与到设计工作过程中，要将专业意见有针对性的提出，即便是许多钢结构设计部门均具备设计资质，然而，设计人员专业水平不高，并且实际接触的钢结构相对较少。
钢结构有着施工速度快、抗震性能好、自重轻和强度高等诸多优点，同时还有着耐腐蚀性能差、隔热隔音效果差和制作精度要求高等缺点。
所以，必须深入的了解钢结构工程的设计意图、隔音要求和使用功能，提出专业化的意见对钢结构的材料及结构选型，这对使用功能的合理满足及优化设计等，均有着突出的效果与帮助。
在钢结构工程的设计中，需要了解的内容包括：（1）工艺要求。
了解公寓布置存在特殊要求不否，是否会影响钢结构，比如防火要求、层高和振动荷载等；（2）功能要求。
了解工程的防火、隔音、隔热、通风和采光等要求；（3）使用要求。
部分项目属于工业性质的厂房，需要了解使用起重工具与否，了解车间内的流水线设置、生产设备摆设与钢结构选型、材料、跨度大小等。
3.3严格管控钢结构的施工
钢结构的安装和制作，其测量工具、测量仪器要使用经相关部门严格检验的标准工具、仪器，禁止使用未经校验的工具和仪器；在工艺制作的过程当中，要采取精度较高的加工方法，全面预测工艺中的变形情况，并对防止变形的有效措施加以采取；施工现场的一大重点就是地脚螺栓的预埋，要切实要求施工单位将专项施工方案编制出来，并且进行精确的施工，完成预埋工作后，还需要闭合测量检查预埋螺栓，然后再浇筑混凝土，并且保证精确到位；要进行精度拼装控制，应用平面拼装法进行预拼装，当拼装有偏差出现时，必须尽快的查找原因且予以及时处理；要控制好防腐与防火涂装，不仅要将涂层厚度控制好，还要将涂装材料的性能掌握好，以便于有效的控制工程的施工。
4.结束语
总之，虽然钢结构工程近年来得以蓬勃发展，但是仍然有着一系列的质量通病存在，给工程的使用及安全带来了不利的影响，所以，相关人员必须采取科学可行的预防措施，严格的控制钢结构工程的整个施工过程，从根本上防止质量通病的发生。
【参考文献】
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[2]黄荣军.对钢结构工程质量监督检查要点的浅析[J].工会博览：理论研究,2011(7).
[3]谢碧波.建筑钢结构工程质量与安全对策[J].商情,2011(19).
[4]袁琳,李普雨.建筑钢结构工程质量与安全对策[J].致富时代：下半月,2011(12).。