机械压力机(刚性离合器类)操作规程
压力机安全技术操作规程
压力机安全技术操作规程一、起动前准备1．检查各操纵机构、离合器、自动停车装置以及制动器等部件应正常。
油路系统无堵塞。
两侧摩擦轮锁紧螺帽、制动、传动控制机构螺栓应紧固。
2．模锻操作前，应检查锻模应无损伤、裂纹和压坑，对锻模进行预热加温。
3．必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。
4．使用摩擦压力机时应注意(1)按需要调整摩擦压力机两个轴箍间距。
(2)摩擦轮与飞轮的距离应为4～6mm，滑块松紧度要适当。
(3)更换模具，须升起螺杆柱，切断电源，机械停转，操纵杆置于“空档”，然后检查模具闭合高度，调整冲头上、下行程，使其保持在规定的范围内。
才准更换模具，并作试压检查。
5．工件应放在承压台正中，遇有偏心或斜面的工件，要使压头在工件的重心上。
6．暴露于压力机外部的传动机件，必须安装防护罩。
严禁在无防护罩情况下开车或试车。
二、运转中注意事项1．进行顶压时，要随时注意压力机和被压件的工况，为防止工件滑脱伤人，操作人员应站在适当位置。
2．进行模锻时，应注意不要使锻模过热，一般不应超过400℃，并应注意经常进行润滑。
3．机床开动中，不准调换模具或进行检修。
4．严禁各油缸超过最大行程使用。
5．压力机进行顶压时，头手和工具等不许伸入垂直压力装置运动范围内。
加工小工件时，要使用专门工具如镊子或送料机构，方能进行操作，一但模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
6．进行压印和校正工作等刚性冲突时行程不得超过最大行程的65％。
7．操作摩擦压力机时，在上模下行至刚要接触工件前，必须将操作杆抬起，减少摩擦轮对轮的压力。
8．工作中应集中注意力，远离机床必须先停机。
9．油压压力、空气压力应正常。
10．不能超出机械性能范围作业。
尽量避免偏心载荷。
操作与送料人员之间应按规定信号，密切配合。
三、停机注意事项1．机床如严重漏油或有其它异常(动作、噪音、振动和冲击等)，应立即停机进行检修。
2．发现操纵机构、拨叉装置失灵、模具松动、转动件异常，应停机检修。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程1、操作人员要熟悉设备结构性能、作用及技术特征，加强设备的日常维护，工作前仔细检查机器各部分结构是否完好，出现异常情况应及时处理。
2、工作前，必须先检查操作台、油管、油路是否正常，压力机锁紧螺母是否紧固，如发现问题必须停机检查。
3、正常工作时，压力表读数应为20（Mpa），在调节压力阀时，不得过猛，需缓慢调节。
4、放置工件时，必须调好间隙，紧固后试压，待正常后方可工作。
5、进料时，操作人员不得离机身过近，双手不得紧紧抓住工件。
6、两人以上操作时，应指定专人开机，并注意协调配合。
7、工作中，严禁将手和工具等物件伸入危险区域内，过小物料不准放在压力机上操作，禁止同时冲载两块板料，和超载冲压。
8、工作完毕后关闭电源，下班前打扫地面，工具、工件、图纸、线路单收好，工具摆放整齐。
9、必须专职人员操作，操作时集中精力。
10、将压力机启动起来后，观察有无故障。
11、工件摆放好，中心对好后方可压制。
12、在压制时，除了操作人员以外，其它人员必须撤到安全距离以外，以防工件飞出伤人。
13、在压制当中，注意工件压制情况，以防压坏工件或过载。
14、工件压制好后，及时关机。
15、工作完毕，检查操作手柄是否在中立位置、切断电源。
清理工件、机器并清扫场地。
16、工作开始前：（1）、检查压力机操作部分及电机正反情况，油泵泵箱内是否充分；（2）、检查压力机悬块是否可靠，有无损坏；（3）、作几次空行程，检查离合器、制动器及操作机构是否灵活可靠。
10、工作时间内：（1）、压力机工作时，严禁将手伸入压力槽，制动器接通后，不得再去变动材料放置形状、位置；（2）、发现压力机工作不正常时，应立即停车。
决不允许当压力机发生故障时进行工作；（3）、不得随便拆除保护装置（如电机防护罩等）；（4）、不允许防止其他金属废料。
11、工作完毕后：使行程控制在零点，并关掉电动机，切断电源。
机械压力机摩擦离合器类操作规程
机械压力机摩擦离合器类操作规程机械压力机是一种常用的设备，广泛应用于各种加工工艺和工业生产中。
摩擦离合器是机械压力机常见的操作部件之一，本文将介绍摩擦离合器的操作规程。
操作前的准备在进行摩擦离合器类操作之前，应该做好以下准备工作：1.检查机械压力机的保护装置和安全装置是否齐全、灵敏可靠，特别是接触式防护装置是否正常工作。
2.检查摩擦离合器的螺栓是否牢固，摩擦片是否磨损过度。
3.检查机械压力机的油路是否通畅，油液是否充足。
操作步骤1.打开机械压力机总电源开关，按下运行按钮，使机械压力机进入工作状态。
2.按下摩擦离合器控制器“离合”按钮，使摩擦离合器脱离工作状态。
3.将待加工工件放置于机械压力机的工作台上，并调整好位置、定位和夹紧方式。
4.按下摩擦离合器控制器“合”按钮，使摩擦离合器重新与工作状态。
5.按下机械压力机的踏板或按钮，使机械压力机开始加工工件。
6.当工件加工完成后，按下摩擦离合器控制器“离合”按钮，使摩擦离合器脱离工作状态。
7.抽出加工完成的工件，进行视觉检查，检查是否符合要求。
8.按下摩擦离合器控制器“合”按钮，使摩擦离合器重新与工作状态。
9.反复进行4-8步骤，进行连续加工。
操作中的安全提示在进行机械压力机操作之前，需要注意以下安全事项：1.操作人员不得戴手套，尤其是带有饰物的手套，以免被卷入机器内，造成意外伤害。
2.操作人员不得穿宽松的衣服或长发，以免被机器绞住。
3.操作人员离开机械压力机前，应该先把电源关闭，并确保机械压力机停止运转，方可离开。
4.在加工工件时，应该确保工件的夹紧牢固，以免机器抛出工件，造成意外伤害。
5.在进行机械压力机操作时，不得摆放多余的工具和材料，以免影响操作安全。
维护保养机械压力机的摩擦离合器是一个常见的易损件，应该经常进行维护和保养，以延长设备使用寿命和维护操作安全。
1.定期清洗机械压力机的零件和部件，确保每个部件的正常运转。
2.定期检查摩擦离合器的螺栓是否松动、磨损程度、表面是否平整等问题，及时进行更换和修复。
压力机操作规程
压力机操作规程
《压力机操作规程》
一、操作人员应具备相关操作证书和职业技术培训。
二、在操作前应对压力机进行全面检查，确认设备运转良好，各项指示灯和安全装置齐全有效。
三、操作人员应佩戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、严格遵守操作规程，确保生产过程中操作符合相关安全规定和技术标准。
五、操作时需注意生产场地的安全，并保证现场整洁有序。
六、任何异常情况出现时，应立即停机进行故障排查并向相关人员报告。
七、禁止未经许可擅自更改设备参数或调整压力机的工作状态。
八、操作人员应定期进行设备维护和保养，确保设备长期稳定运行。
九、禁止在设备运转中随意介入或触碰机器零部件。
十、严格遵守使用和管理规定，确保设备操作过程的安全和质量。
以上是《压力机操作规程》的相关内容，操作人员在使用压力机时应严格遵守以上规程，保证操作安全、生产顺利。
企业车间机械安全操作规程
3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。
5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
2.4调节远程控制阀的压力。
2.5对准上、下模具中心。
2.6调整滑块上限的位置。
2.7确定前后挡料的位置。
2.8确定滑块下限的位置。
2.9确定动作规范“点动Ⅰ”、“点动Ⅱ”、“单次”或“连续”。
2.10将工件放在机器工作台中间位置试压。
2.11试压后无异常现象，可根据图纸进行折弯。
3、工作完毕后，切断电源，清理场地。
6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
电焊工安全操作规程
1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
机械压力机操作规程
机械压力机操作规程一、安全操作规程1.操作前应对机械压力机进行检查，确保机器各个部位无松动、损坏等现象，并清理机器及工作区域，确保无杂物。
2.在操作机械压力机前，必须熟悉其工作原理、结构及相关安全规定，并接受相关培训，具备相应的安全操作知识。
3.严禁未经许可擅自改变机械压力机的工作参数或调整设备。
4.工作时必须穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防滑鞋等，以防止意外伤害。
5.操作人员必须保持专心和警觉，禁止酗酒、疲劳、不适宜操作机械压力机的情况下操作该设备。
6.机械压力机的操作台面应保持整洁，杂物必须随时清理，以保持操作空间的安全与整洁。
7.操作机械压力机时，应遵守标准的操作流程和程序，严禁违规操作或使用未经检验的工件进行压力加工。
8.操作机械压力机时必须集中注意力，严禁同时进行其他无关操作或交谈。
二、设备操作规程1.操作前确定机械压力机的切合性和设备适应性，确保所使用的工件尺寸和材料符合设备操作规定。
2.设备操作时应调整好机械压力机的工作参数，如压力、速度等。
3.在安全距离内按下启动按钮，待机器正常启动后，将工件放置在工作台上，并调整好合适的位置。
4.操作人员应迅速离开工作区域，避免工件在压压过程中造成伤害。
5.在加工过程中，应随时观察机械压力机的工作状态，确保工件在加工过程中没有异物、卡住等问题。
6.如遇到异常情况，如工件卡死、机器异常声响等，应立即停止机器，排除故障后方可继续操作。
7.加工完成后，应及时关闭机械压力机，清理工作台面以及机器上的残料和杂物，断开电源并保持设备的清洁。
三、日常维护规程1.定期检查机械压力机各个运动部位的润滑情况，确保润滑油的供给正常，并及时补充润滑油。
2.机械压力机工作过程中应保持清洁，定期擦拭机器表面，并清理工作区域和工作台面。
3.机械压力机配件如出现磨损或损坏，应及时更换，确保机器的正常工作状态。
4.定期进行设备的维护保养工作，如清洁滑轨、调整传动装置、检查电气元件等。
机械压力机操作规程
机械压力机操作规程
《机械压力机操作规程》
一、目的
机械压力机是一种重要的工业设备，为了保障操作人员的安全和设备的正常运转，制定本规程。
二、操作人员资格
1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关证书。
2. 操作人员必须了解机械压力机的操作原理和安全规定。
三、操作前检查
1. 检查电源和气源是否接通。
2. 检查机械压力机各部位是否有异响或异常现象。
3. 检查机械压力机的操作面板和按钮是否正常运转。
四、操作步骤
1. 将工件固定在工作台上，并根据需要调整工作台高度。
2. 打开机械压力机的主电源，在确认无异常情况后，开始进行下一步操作。
3. 根据工件的要求，选择合适的模具。
4. 按照要求设置机械压力机的工作参数，包括压力和速度等。
5. 操作人员站在安全位置，启动机械压力机，并观察工件的加工情况。
6. 加工完成后，关闭机械压力机的主电源。
五、安全注意事项
1. 操作人员禁止在机械压力机运转时靠近工作台或操作部位。
2. 禁止在机械压力机运转时随意触摸机器部件。
3. 禁止随意更改机械压力机的工作参数。
六、后勤保障
1. 操作结束后，将机械压力机进行清洁和维护。
2. 定期对机械压力机进行检查和保养，确保设备处于良好状态。
以上便是《机械压力机操作规程》，希望大家严格遵守。
机械压力机安全操作规程(5篇范文)
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机械压力机安全操作规程
机械压力机安全操作规程一、前言机械压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业。
为了保证工作过程的安全性，按照相关法规和规范，制定本安全操作规程，明确机械压力机的安全操作要求，并告知操作人员执行。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用机械压力机的操作人员。
三、安全操作规程1、操作前的准备工作1.1 操作人员应熟悉机械压力机的结构、工作原理和操作方法，掌握机械压力机的各项安全技术规范。
1.2 检查机械压力机的电源和接地是否正常，确认操作环境整洁干净，没有杂物和障碍物。
1.3 检查机械压力机的润滑系统是否正常运作，润滑部位是否足够润滑。
1.4 确认机械压力机的防护装置完好，各个开关和按钮是否灵敏正常，液压系统是否无泄漏。
1.5 穿戴合适的劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护手套等。
2、操作过程中的安全措施2.1 操作人员应站稳在指定的工作位置，不得跨越或踩踏禁止进入的区域。
2.2 操作人员不得戴有松动的衣物、首饰等物品，以免发生卡住或卷入事故。
2.3 操作人员应保持专注，注意观察工作状态和参数，并随时做好记录。
2.4 操作人员不得将手指、手部或其他身体部位放在运动部件下，以免发生夹伤或切割伤。
2.5 操作人员应随时保持机械压力机的清洁，定期清除机械压力机的废渣和垃圾，防止积累导致安全隐患。
3、操作注意事项3.1 操作人员不得擅自改变机械压力机的工作参数，以免发生运行异常或事故。
3.2 操作人员在操作过程中应随时留心机械压力机的各项指示，如压力、温度和震动，并根据需要进行调整和维护。
3.3 操作人员在机械压力机运动过程中，不得用手触摸运动部件，如有需要，应使用隔离工具或操作杆。
3.4 操作人员应定期对机械压力机进行检查和维护，如发现异常或故障，应立即停机处理或上报相关部门。
3.5 操作人员应配合相关工作人员进行例行检查和维护，不得拒绝、阻碍或干扰相关工作。
四、事故处理和报告4.1 若发生机械压力机事故，操作人员应立即停机，并通知相关工作人员进行处理。
机械压力机(摩擦离合器类)操作规程范本
操作规程编号：LX-FS-A45677机械压力机（摩擦离合器类）操作规程范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑机械压力机（摩擦离合器类）操作规程范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
适用机型：1、闭式单点压力机：JA31-160B，K262，K272，JA31-160A（K262Б），机31-160，J31-250（K273Б）。
J31-315（K265），J31-400（K275），JA31-315，J31-800。
PKZ400/1000，PKZ630/1000，2、闭式双点压力机：BJ160/200，K372A，J36-250（K374B）J36-400（K366），PKZ400/2800，J36-800。
3、闭式双点双动压力机：DL315/1400，JA46-315。
4、精压机：J84-400（K844B），K846A，jA84-2000（PM-2000），846Б。
5、曲轴式金属挤压机：J87-160、J87-300。
压力机的操作规程完整
压力机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1.2 接通气源注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进展排污,气源水分大时,须在气源加枯燥装置。
1.3启动润滑系统至正常工作状态。
检查润滑油管有无泄漏。
1.4接通平安保护装置并确认工作正常。
1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常〔在飞轮没有转动时〕；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进展压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和考前须知。
2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。
所谓“非正常作业〞指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
至于通常的生产作业，务必以“单次〞或“连续〞运转进展。
使用微调和寸动运转，局部平安装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进展单手操作！2.2考前须知2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进展模具试冲等作业。
2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进展以下作业,然前方可投入正常运转。
①进展日常检查和每月检查的定期检查项目；②进展前面【1.操作准备】所列各项容;③卸下模具,以寸动进展30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。
进展该项检查时，务必注意平安！2.3开动操作务请在进展前面【1.操作准备】各项工作之后才进展以下工作：(1)操作电源置入【ON】通位;⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮;⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;⑷确认平安保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转〞位置;⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。
机械压力机(刚性离合器类)操作规程
机械压力机（刚性离合器类）操作规程一、前言机械压力机是一种用于金属材料冷加工的设备，它具有结构简单、维护方便等优点。
但是，操作机械压力机时也存在不小的危险性，因此，我们需要在操作前仔细阅读该设备的操作规程，并按照要求合理地操作，以确保安全、高效的工作。
二、设备介绍1. 机械压力机分类机械压力机依据压力传递方式和压力调节方式的不同，可以分为以下两大类：（1）刚性压力机刚性压力机结构简单、制造成本低，其主要好处是传递过程中没有能量的丧失，但是该类型压力机的压力无法调节。
（2）液压压力机液压压力机结构比较复杂，制造成本较高，但具有压力集中、调节方便等优点。
2. 刚性离合器类机械压力机的组成结构刚性离合器类机械压力机一般由下列部分组成：（1）机身：安装工作应力、传递压紧力，以及安装各种机械元件的支撑结构。
（2）凸轮机构：将转轴转动的动能通过凸轮机构传递到滑块上，产生冲击性压力。
（3）离合器和制动机构：分别用于控制压机的上下运动和停止，可分为手柄型和脚踏型。
（4）传动机构：将動力传给凸轮机构。
（5）润滑系统：减少摩擦，保障黏滑、保护元件，同时有利于热量的散发。
三、基本操作注意事项1. 操作前检查（1）检查离合器、制动器的性能，确保其可靠；（2）检查润滑系统的油窗、油尺，确保润滑油的充足；（3）检查压机外壳端面是否有杂物，确保压机的表面干净；（4）检查各部件是否紧固，特别是紧固螺母、钢丝卡和制动器线圈等。
2. 操作过程（1）采用双手操纵，避免单手控制；（2）操作时要先踩离合器，然后再开动动力，注意不要使滑块冲击太频繁；（3）手松开离合器把手后，待压机达到要求行程后，必须在滑块处停止，不能继续前进；（4）在操作过程中，如果机器出现异常现像，如振动、响声、热度等，应立即停机排除故障。
3. 操作后注意事项（1）停车前要先松开压机滑块的压紧情况，然后再停车；（2）长时间不使用的机器，要进行保养，如清洗、润滑等，防止尘土、油脂的积聚和氟素的氧化。
机械压力机(摩擦离合器类)操作规程
机械压力机（摩擦离合器类）操作规程一、前言机械压力机（摩擦离合器类）是一种用于压制、剪切、冲压金属材料的机械设备。
为确保操作人员的安全，提高工作效率，保障设备正常运行，制定本操作规程。
二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解机械压力机的结构、功能和操作要领；2. 操作前应仔细检查机械压力机各零部件是否完好、润滑是否良好，如发现异常应及时通知维修人员；3. 操作人员在操作过程中必须戴好防护帽、安全眼镜、手套、工作服等个人防护用品；4. 严禁在机械压力机运行时进行修理、调整及清理工作，必须停机后方可进行；5. 操作人员应保持机械压力机周围整洁、无杂物、无滑倒风险。
三、机械压力机操作步骤1. 检查（1）检查机械压力机是否处于正常工作状态，各零部件是否完好；（2）检查润滑系统油液是否充足；（3）检查模具安装是否稳固。
2. 开启（1）打开主电源开关，并确认电压是否正常；（2）打开机械压力机的电源开关、气源开关等。
3. 调节（1）根据工作需要，调节机械压力机的行程、压力和速度；（2）调节离合器的位置，确保其工作正常。
4. 操作（1）将待加工的材料放置到工作台上；（2）根据需要调整模具，确保加工的精度和质量；（3）启动机械压力机，将材料加工成所需形状；（4）完成加工后，及时停止机械压力机，切断电源。
四、安全事项1. 在机械压力机运行过程中，严禁将手、脚伸入机器内部；2. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，并通知维修人员；3. 操作人员应保持集中注意力，不得在操作中分心或玩乐；4. 操作结束后，电源必须切断，设备必须清理干净。
五、应急处理1. 如发现设备冒烟或着火，应立即切断电源，并用灭火器或其他适当器材扑灭火源；2. 如机械压力机发生故障或无法启动，应立即通知维修人员进行处理；3. 如操作人员受伤，应立即停机并提供紧急救助，并报告相关人员。
六、维护保养1. 定期对机械压力机进行清洁，确保各部件的正常运行；2. 定期检查润滑系统是否正常，油液是否充足；3. 定期检查机械压力机的电源开关、气源开关等是否正常；4. 定期检查和更换磨损严重的模具。
机械压力机(摩擦离合器类)操作规程
机械压力机（摩擦离合器类）操作规程机械压力机是一种常见的工业设备，用于压制和成型各种金属材料。
作为一种摩擦离合器类机械设备，机械压力机在操作过程中需要遵循一定的规程，以确保工作安全和生产效率。
下面是机械压力机操作规程的详细介绍：一、操作前准备：1. 检查机械压力机的各个部件是否完好，如滑块、活塞、压力板等；2. 检查摩擦离合器是否正常工作，摩擦片是否磨损、松动；3. 检查设备的电气线路是否正常，确保电源供应稳定可靠；4. 准备好所需的模具和金属材料，确保其质量符合要求；5. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
二、操作步骤：1. 打开电源，确保设备正常通电。
2. 打开机械压力机的开关，启动机械压力机。
3. 按下刹车踏板，将机械压力机停止在合适的位置。
4. 调整滑块和压力板的位置，确保其与模具完全匹配。
5. 将金属材料放置在模具上，确保其位置正确。
6. 操作员迅速撤离工作区域，确保安全距离。
7. 按下踏板或启动控制装置，机械压力机开始工作。
8. 等待压制过程完成后，及时停止机械压力机的工作。
9. 制定合理的卸料方法，将压制完成的工件取出。
10. 关闭机械压力机的电源，停止其运行。
11. 清理工作区域，将设备和工区恢复到整洁状态。
三、安全注意事项：1. 操作人员必须接受相关的机械压力机操作培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 在操作过程中，禁止戴手套、宽松的衣物或长头发，以免被卷入机械压力机的运动部件中。
4. 严禁操作人员将手指或其他身体部位放置在机械压力机的移动部件附近。
5. 在操作过程中，严禁将金属材料或其他硬物放置在机械压力机的滑块上，以防漏压和意外伤害。
6. 机械压力机在工作时会产生噪音和振动，操作人员应注意保护听力和避免长时间的暴露。
7. 定期检查机械压力机的各个部件，发现异常情况及时修理或更换，确保设备的正常运行。
8. 在操作过程中，严禁饮酒或服用镇静剂等影响操作集中和反应能力的物质。
机械压力机摩擦离合器类操作规程
机械压力机摩擦离合器类操作规程1. 安全操作之前在进行机械压力机摩擦离合器相关操作之前，需要确保安全操作措施已经实施，个人防护措施已经到位。
这些包括但不限于以下内容：•确保机械压力机已经停止运行并断电。
•检查操作环境是否安全，以及操作者是否处于一个安全的位置。
•穿着必要的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
•确保机械压力机润滑系统可以正常工作。
2. 操作步骤2.1 开始之前在进行机械压力机摩擦离合器相关操作之前，首先需要明确要进行的工作步骤。
操作者需要根据工作要求，决定进行何种操作。
2.2 配置在确认进行的工作步骤之后，配置机械压力机摩擦离合器的相关设备和工具。
2.3 开机按下机械压力机的开机按钮，待机械压力机正常运转之后，再按下摩擦离合器的开关。
根据工作要求，按照操作步骤进行操作，注意操作幅度和速度，确保安全。
2.5 关机完成操作之后，首先停止摩擦离合器运转，然后停止机械压力机的运行。
2.6 检查对操作后的机械压力机摩擦离合器进行检查，查看是否存在磨损或其他问题。
3. 注意事项在进行机械压力机摩擦离合器操作时，需要注意以下事项：•操作者需要具备一定的机械操作经验和知识。
•摩擦离合器设备需要经常进行检测和保养，确保设备状态正常。
•禁止使用磨损的机械压力机摩擦离合器设备。
•如果在使用过程中发现任何故障或异常，请及时主动停机并找维修人员维修。
•禁止在摩擦离合器开启期间对设备进行任何改变或调整。
对机械压力机摩擦离合器进行定期维护保养，确保设备运行正常。
维护措施包括但不限于以下内容：•定期对设备进行检测并清洗。
•配备充足的润滑系统，确保润滑油正常工作。
•对设备进行必要的维修和更换磨损部件。
5. 总结机械压力机摩擦离合器是一种重要的机械设备，在进行相关操作时需要认真操作，确保安全。
需要进行定期的维护和保养，避免设备出现故障并影响工作效率。
机械压力机摩擦离合器类操作规程
机械压力机摩擦离合器类操作规程机械压力机是一种广泛应用于金属加工、锻造和压制工艺中的机械设备，它采用摩擦离合器来实现机械传动和力量变换。
摩擦离合器是机械压力机中非常重要的一个部件，掌握其正确操作规程对增强操作安全、提高生产效率、延长机械寿命都具有很大的帮助。
下面就为大家介绍一下机械压力机摩擦离合器类操作规程。
1、操作前的准备工作（1）检查机械压力机各部位是否完好，特别是离合器部件既注意检查离合器制动器片与摩擦盘的磨损程度，也要检查离合器与连接轴是否连接牢固。
（2）检查摩擦离合器油路是否通畅，如果有阻塞现象要及时排除故障。
（3）检查机械压力机工作用油是否充足，如果不足要及时补充加油。
2、正常操作规程（1）在操作过程中注意及时对机械压力机均匀加油，并保证加油油量不过多，以免发生油渗漏事故。
（2）离合器的起动步骤要分明，并保证离合器制动器片与摩擦盘能够充分贴合。
（3）操作人员必须掌握机械压力机在工作过程中的液压装置，及时调整液压系统的油压以保证机械执行单位的正确操作。
（4）操作人员在停机之前，必须经过规范操作进行机械的关机和清洗工作，以免机械部件出现油垢或锈蚀等问题。
3、操作中常见的安全事项（1）在操作机械压力机的过程中，必须认真遵循机械压力机的使用说明，并注意安全操作标准。
（2）操作人员在使用机械压力机工作时，必须做好人身安全的防护工作，做好头盔、工作服等安全用品的穿戴工作。
（3）离合器的正确使用需要操作人员具有足够的经验和技能，否则离合器可能会因操作不当而出现磨损或损坏现象。
（4）一旦出现机械故障或事故，操作人员必须立即停机，并及时找到故障原因，进行及时解决，以免产生更大的安全隐患。
总之，机械压力机摩擦离合器是机械压制行业中不可或缺的重要部件，其正确的操作规程对保障生产、保证机械寿命和提高操作安全都具有重要作用。
机械操作人员要认真理解和遵循这些规程，不断提高业务技能和安全意识，以保证在实践工作中的高效、安全和稳定性。
机械压力机刚性离合器类操作规程
机械压力机刚性离合器类操作规程1. 前言机械压力机是一种广泛应用于金属加工、冲压、压铸等领域的设备。
其中，刚性离合器是机械压力机重要部件之一。
为了确保机械压力机的操作安全性与效率，制定一系列的操作规程是必不可少的。
本文档主要包括刚性离合器的安全操作规程、禁忌事项以及常见故障与解决方法等内容。
旨在提高机械压力机刚性离合器的操作安全性和效率。
2. 操作安全规程2.1 工具及操作前检查1.使用前要求检查机械压力机、刚性离合器以及对应的工具是否完好无损。
尤其需要检查刚性离合器离合片自由度，并确认磨损状况。
2.操作前要求确认刚性离合器是否处于分离状态。
同时，需要将工作件与模具摆放在规定位置，并对其固定牢靠。
3.使用呼叫系统进行测试，并确认其是否正常工作。
2.2 操作流程与安全措施1.开启机械压力机主机电源。
2.启动液压系统，并确认压力调节器压力已调整正确。
3.用手轻触离合器操纵柄，确认刚性离合器处于分离状态。
4.安装好所需的工作件和模具，将工件置于模具上方。
5.用手轻触离合器操纵柄，确认刚性离合器处于连接状态。
6.使用脚踏开关，触发机械压力机的运行。
操作过程中需要保持良好的工作状态，并注意手部和皮肤被机械夹紧的风险。
同时，需要避免机械事故，确保设备和人员的安全。
3. 禁忌事项1.严禁使用劣质或损坏的设备来执行任何操作。
2.未经许可，严禁在机械压力机上操作其他机器。
3.禁止往离合器的操纵柄上施加过大的力量。
4.不得同时对两个操纵柄进行调整或操纵。
5.脚踏开关操作时，脚必须牢固地放在踏板上。
6.禁止在机械压力机电源处更换或修理电线、插头等设备。
7.操作过程中，不得将手指或其他身体部位靠近压力机的操作区域（模具区域等）。
同时，不得将工作人员任何部位放在模具下方。
8.使用机械压力机时，不得戴手套、手环。
9.操作结束后，离开操作位置时，必须切断机器的电源，并清机器上的残渣物。
4. 常见故障与解决方法1.故障现象：离合器无法工作，无法夹模。
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机械压力机操作规程
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地址：中国. 福建. 电话：++86-592- 传真：++86-592- 邮政编码：
受 控 状 态
发 放 编 号
一、适用机型：
1、开式单柱回定台压力机：J11-16，J11-50（K115），TK115，K116Б，K117，K117A，K117Б，J11-100，231817，KБ105。
2、开式双柱固定台压力机：J21-40，工具处用60T，J21-63，JB21-50。
3、开式双柱可倾压力机：J23-10（K231），231811，J23-16，J23-16A（K232Б），JB23-63，J23-40，J23-25，J23-35，JH23-40，J23-10B，J23-16B，J23-6.3，JC23-63，JC23-80，K232-J，K232J，K232，H БK232-PП，HБK242-PЛ2，JA23-35，231813，机（三）23-40，JB23-40（K234A），JB23-60，JC23-60，231815，J23-80，JB23-80（KK80），K80，J23-100（K237），J23-100A。
4、单柱活动台压力机：K126A。
1、底传动开式压力机：J29-160，J29-160A。
2、磨擦压力机：J53-60（Ф122），153-100，J53-160，J53-160A（Ф124），J53-300（Ф127），修造厂用120T。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真做到：
1、检查模具应安装正确，紧固牢靠。
冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。
模具支承面积不得小于冲头底面积的三分之一。
2、清理冲头行程空间和模具空间的杂物。
3、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后，冲头的第一个行程，只准用人工扳动飞轮进行。
检查和确认模具闭合高度和打料螺钉位置调整合后再开动设备。
4、必须使飞轮与离合器处在脱开状态，才能启动主电动机，飞轮旋转方向必须与标志方向相同。
（二）工作中认真作到：
1、绝对防止零件重叠加工。
零件和余料未取出前，严禁送料。
2、滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。
3、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
（三）工作后使飞轮与离合器处在脱开状态，冲头停在上死点位置上。
1。