履带式挖掘装载机使用安全技术措施
WZL—180P型履带式挖斗装载机
WZL—180P型履带式挖斗装载机使用安全技术措施一、现场概况：新主斜井井筒基岩段掘进10米，采用P—90B耙岩机耙装至6m3箕斗后利用JK—2.5型矿井提升绞车提升出矸；为了高效率出矸，现采用WZL—180P型履带式挖斗装载机(1台)耙装矸石。
在作业过程中保证安全运行，特制定如下安全技术措施：二、WZL—180P型履带式挖斗装载机主要技术参数：三、结构与工作原理WZL—180P型履带式挖斗装载机主要由：运输机构、行走机构、操纵室、液压操作总成、液压动力机构、电气系统（660V）等部分组成。
工作原理：由履带推进，推板集料，再由工作机构将矸石扒进运输槽，同时由运输槽内的刮板运输机构将矸石输送到矿车内。
四、操作方法①打开电源总开关，照明灯亮，再打开钥匙开关。
②按磁力启动按钮，当电机运转正常后，进入工作状态。
③将运输槽头部降落巷道底板，尾部抬起让6m3箕斗进入卸载位置。
④将行走先导阀向前推，机器向前推进，同时把底板推平，当机器到达扒碴位置时，松开先导阀机器停止前进。
⑤启动刮板链，让刮板正向空转1—2分钟。
⑥操纵工作机构先导阀开始装载，在装载时，要注意经常操纵机器向前推进，可加快装载速度。
⑦停机时按停止按钮，然后再关闭电源。
五、安全技术措施1、操作司机进行培训，熟悉本机的结构、工作原理、性能、操作方法和维护保养技术，经考核合格后方可允许上机操作。
2、开机前的准备工作2.1、加注液压油，夏季使用40号机械油，冬季使用30号机械油。
液压油必须保持清洁，不允许用不干净的容器来盛装，本机油箱容积为367升（约330公斤），油面应保持在上、下游标之间。
2.2、每次开机前检查各坚固件、电气元件和液压元件是否处于完好状态，若有导常应及时排除。
2.3、各操作手柄置于中位。
3、操作要点和注意事项3.1、经常使机器往向推进，将铲齿插入矿碴底部，以便于装载和清底。
3.2、操作时应尽量避免工作油缸伸缩到终点，可以避免油缸和工作机构受到过多的冲击，延长零件的使用寿命，避免安全阀经常溢流、油温过高。
装载机安全技术操作注意事项（三篇）
装载机安全技术操作注意事项1、装载机发动前要检查发动机的油量，水量是否加足。
并将各操作杆放在空档位置，经检查合格再发动机器低速运转，同时检查各种仪表是否正常。
7Ad铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网2、坚持例行保养，机械经常保持完好，机件失灵，必须检修好，在机械运转中，禁止进行清洁、紧固、润滑、调整等各项工作。
7Ad铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网3、装载机在开车前，注意检查周围是否有障碍物和危险物，对工作地段有影响施工的障碍物等必须事先清除后再进行工作，酒后禁止开车。
7Ad铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网4、操作机械时，司机必须精力集中，不准吸烟和与他人玩笑打闹，身体有病（有医生证明者），不要勉强操作，严禁非司机开车。
7Ad铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网5、装载机在公路上行驶，要严格遵守交管部门颁发的有关交通规则、法令。
中速行驶，安全礼让，下坡时，禁止空档滑行。
7Ad铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网6、在土质坚硬情况下，装载机不准强行推铲，以免损坏机件，必须选用其它机械翻松后，再用装载机工作。
7Ad铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网7、严格执行保养规程，每次工作完要将机械擦拭干净，检查各部位紧固、润滑、调整情况。
7Ad铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网8、每工作200-250小时进行一次一级保养，检查调整各部间隙，紧固各部轴承，更换机油。
7Ad铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网9、每次工作下班时，应将机械开到安全地段，不准停在坑洼流水处，要做好运转记录，关闭门窗加锁后，司机方可离岗（冬季还应将机体和小箱内存水放净，以防冻缸）。
装载机安全技术操作注意事项（二）装载机是一种用于装载、搬运和推土的工程机械设备，广泛应用于建筑工程、矿山、港口等领域。
在使用装载机时，安全操作是至关重要的，以下是一些装载机安全技术操作注意事项。
1. 熟悉操作手册：在使用装载机之前，操作人员应详细阅读并熟悉装载机的操作手册。
装载机安全技术交底
引言：装载机是一种常用的工程机械设备，主要用于搬运、装载和铲土等工作。
装载机在使用过程中存在一定的安全隐患，因此，装载机安全技术交底至关重要。
本文将从五个大点阐述装载机的安全技术交底措施，以确保使用装载机的安全性。
概述：装载机安全技术交底是指在装载机使用前，向相关人员传授装载机的安全操作技术和注意事项。
通过有效的安全技术交底，可以降低工作中发生事故的风险，保护工作人员的身体安全。
正文内容：1.熟悉操作手册和标识1.1详细了解装载机的操作手册，掌握其技术参数和操作规程。
1.2熟悉装载机上的各种标识，如警示标识、安全提示标识等，以确保正确理解和遵守相关安全要求。
1.3学习装载机的操作原理和结构，了解其主要零部件和功能，提高工作时的操作准确性。
2.安全帽和保护装备的佩戴2.1严格要求工作人员在装载机作业现场佩戴安全帽，以保护头部安全。
2.2强调穿戴防护服和防滑鞋，并定期检查其合格性，从而减少事故发生的可能性。
2.3提醒工作人员佩戴耳塞和防尘口罩等个人防护用品，以降低噪音和粉尘对身体的伤害。
3.装载机操作的安全注意事项3.1操作前检查装载机的工作状态，确保各部件正常运行，避免事故发生。
3.2提醒操作人员定期维护和保养装载机，包括更换液压油、机油等，以保持设备的良好工作状态。
3.3强调操作人员应当保持警觉，注意周围环境和其他工作人员的安全，避免碰撞和伤害他人。
4.装载机的安全操作技巧4.1提供正确的装载和卸载货物的技巧，避免起重物件砸到操作人员或其他工作人员。
4.2强调合理的装载方式，避免超载和不平衡装载，以确保操作的稳定性。
4.3介绍装载机的各种功能和操作手段，如启闭斗、转向机构等，提供更安全和高效的操作方式。
5.废旧物料的处置5.1告知工作人员废旧物料的处理方式，避免对环境造成污染或其他安全隐患。
5.2强调废旧物料应当分类处理，如金属和非金属的分离，以便进行后续的再利用或处置。
5.3提醒工作人员在处理废旧物料时，必须穿戴好防护手套和护目镜，以免受到伤害。
履带式装载机安全操作规程范本
履带式装载机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障履带式装载机的安全运行，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有履带式装载机的操作人员和相关人员。
第三条本规程的实施单位应对操作人员进行足够的安全教育和培训。
第四条操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规定。
第五条高层管理人员负责本规程的宣传、培训和检查工作。
第六条操作人员在使用履带式装载机前，应了解机器性能、结构和操作方法，熟悉安全规程和事故处理程序。
第七条操作人员应每班次检查一次履带式装载机，确保其安全性能正常。
第八条操作人员禁止使用不合格的履带式装载机进行工作。
第二章履带式装载机的安全管理第九条操作人员应在每次工作前检查履带式装载机的下列部位，确保其安全性能正常：（一）履带、履带轮、履带链保护装置：检查履带链是否完好，轮胎胎面是否损坏，履带链保护装置是否完好。
（二）制动装置：检查制动器可靠性是否正常，制动间隙是否合适。
（三）转向装置：检查转向机构是否灵活可靠。
（四）工作装置：检查铲斗、夹具、抓斗等工作装置是否完好。
（五）信号灯、喇叭：检查信号灯、喇叭是否正常工作。
第十条操作前，应确保履带式装载机的润滑系统、冷却系统、燃油系统等正常工作。
第十一条乘员应坐牢扣好安全带。
第十二条操作人员操作履带式装载机时，禁止穿拖鞋、高跟鞋，禁止戴手套或有泄漏电或感应电的金属饰品。
第十三条操作人员应定期检查履带式装载机的消防器材，确保消防器材完好并放置在明显位置。
第十四条若履带式装载机发生故障或异常情况，操作人员应立即做好以下工作：（一）立即停止机器运行，并关闭电源，拉起手刹。
（二）迅速向上级报告，并按规定进行故障排除。
第三章履带式装载机的安全操作第十五条操作人员应熟悉履带式装载机的仪表板和控制台上的开关和按钮的位置和功能。
第十六条操作前应检查所有的润滑点是否加油，每工作一小时后应对润滑点进行第二次检查并补充润滑油。
挖掘装载机安全操作规程范文
挖掘装载机安全操作规程范文一、操作前的准备1. 工作人员应经过相关培训，具备操作挖掘装载机的资格，并持有有效的培训证书。
2. 在操作前，应将挖掘装载机停车并拉起手刹，关闭发动机，并拔掉点火钥匙。
3. 检查挖掘装载机的各项液位，包括燃油、冷却液、液压油和润滑油，并确保其处于适当的水平。
4. 检查轮胎的气压和磨损情况，并进行必要的调整和更换。
5. 检查挖掘装载机的各项仪表和控制器是否正常工作，如有异常应及时维修或更换。
二、操作过程中的注意事项1. 操作人员应穿戴适当的工作服和安全帽，并确保身体健康状况良好，不受疲劳、酒精或其他药物的影响。
2. 在操作过程中，严禁将挖掘装载机用于超出其设计和承载能力的工作任务，以避免设备过载导致事故发生。
3. 在挖掘和装载物料时，操作人员应保持车辆的稳定，并根据实际情况调整铲斗的角度和深度，以确保安全和高效的操作。
4. 操作人员应时刻保持警惕，注意周围环境和其他人员的安全，避免发生碰撞和意外情况。
5. 在装载和卸载物料时，应正确操作挖掘装载机的液压系统，避免过度施力和过快行驶，以确保装载和卸载过程的稳定和安全。
6. 当挖掘装载机进入坡地或不平坦的地形时，应减慢车速，并根据实际情况调整车辆的姿态，以确保行驶的稳定和安全。
7. 在操作过程中，严禁将身体或其他物体伸入或接近挖掘装载机的运动部件，如铲斗、转向轴等，以避免夹伤或撞伤的危险。
8. 在操作结束后，应将挖掘装载机停车，并拉起手刹，关闭发动机，并拔掉点火钥匙，以确保设备的安全和防盗。
三、紧急情况下的处理措施1. 在突发事故或紧急情况下，操作人员应立即停止挖掘装载机的操作，并迅速评估和判断情况，并根据实际情况采取适当的措施，保护自己和他人的安全。
2. 在发生火灾或爆炸的情况下，操作人员应立即停止发动机和电气设备的运行，并及时报警，并尽力扑灭火灾或迅速撤离危险区域。
3. 在发生挖掘装载机失控或刹车失效的情况下，操作人员应冷静应对，采取适当的紧急刹车措施，并尽量避免与其他物体或人碰撞。
装载机安全操作规程4注意事项(30篇)
装载机安全操作规程4注意事项（30篇）装载机安全操作规程4注意事项篇11.操作前检查：- 在启动设备前，务必进行全面检查，包括燃油、液压油、刹车系统、灯光、警告标志等，确保设备处于良好状态。
- 确认周围环境安全，无其他工人或障碍物靠近。
2.启动与驾驶：- 按照制造商的指示启动设备，避免突然加速或急刹车，保持稳定行驶。
- 装载机和挖掘机在转弯或倒车时，必须减速并鸣笛警示。
3.操作技巧：- 挖掘时，应避免超负荷工作，以免损坏设备或引发不稳定地面的坍塌。
- 装载货物时，确保铲斗平稳，避免过高或不平衡装载。
4.安全距离：- 与其它设备、建筑物或电线保持安全距离，防止碰撞或触电。
- 当设备在坡地作业时，遵守角度限制，防止翻车。
5.个人防护：- 操作员必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、反光服、防护眼镜和听力保护设备。
- 不允许在未佩戴安全带的情况下进入驾驶室。
6.保养与维修：- 定期进行设备保养，及时处理异常情况，避免故障扩大。
- 设备维修时，务必切断电源，挂上正在维修警示牌。
7.培训与监督：- 所有操作员必须接受专业培训，掌握设备操作和安全知识。
- 现场监督人员应对操作员的行为进行监督，确保规程执行到位。
尽管这些规定可能看似繁琐，但它们都是基于实践经验，旨在防止可能出现的危险。
每一位操作员都应理解并严格遵守这些规程，以确保个人安全和团队的整体效率。
让我们共同努力，打造一个安全、高效的施工环境。
篇21.司机应接受专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。
2.操作时必须穿戴个人防护装备，如安全帽、反光背心、防滑鞋等。
3.遵守工地安全规定，不违规操作，不酒后驾驶。
4.在视线不良、地形复杂或天气恶劣的情况下，降低操作速度，增加警觉性。
5.作业结束后，将设备停放在指定位置，关闭电源，做好防盗措施。
以上规程需每位轮式装载机司机严格遵守，通过规范的操作行为，确保施工安全，提升作业效率。
任何疏忽或违规操作都可能导致严重后果，务必牢记于心，付诸实践。
履带式装载机安全操作规程（三篇）
履带式装载机安全操作规程一、前言履带式装载机是一种常用的工程机械设备，用于挖掘、抓取、运输和装载松软地面上的物料。
为了确保操作人员及工地周围的安全，特制定以下履带式装载机安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的操作证书，并经过专业培训。
2. 操作人员必须年满18周岁，身体健康，无酒后、药物或疲劳驾驶情况。
3. 操作人员必须熟悉履带式装载机的结构、性能和控制方法，并了解常见故障和处理方法。
三、安全设备与检查1. 履带式装载机必须配备有效的刹车、信号灯、喇叭等安全设备，保证操作人员能够及时掌握操作状态并发出警示信号。
2. 每次操作前，操作人员必须检查刹车、转向和加速器等机械控制装置的运行是否正常，并确保安全设备齐全可用。
四、工作环境和场地要求1. 操作人员必须确保工作环境通风良好，无易燃、易爆等危险物质。
2. 当履带式装载机工作于恶劣天气、低能见度或不平整地面时，必须采取相应措施，并由专人进行监护操作。
3. 操作人员必须确保工地周围没有人员、动物等障碍物，避免人员伤害和意外事故发生。
五、操作规范1. 在操作前，必须确保驾驶室内无杂物，椅子和安全带固定可靠。
启动前应调整好座椅和镜子，保证舒适的驾驶姿势和良好的视野。
2. 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，禁止随意调整或更改机械装置的设定参数。
3. 在装载和卸载物料时，必须确保履带式装载机稳定停放，且操作人员在驾驶室内正确操作机械装置。
4. 禁止将装载机用于超负荷作业，严禁超速行驶和急刹车，以免引起滑行、翻车等事故。
5. 在操作过程中，操作人员必须时刻注意前后左右四周的情况，避免发生碰撞、压伤等危险情况。
6. 禁止擅自更改或加装附加装置，如需要更改或加装，必须按照相关规定和手册操作。
六、关键应急操作和故障处理1. 遇到突发事故或紧急情况，操作人员必须立即停止操作，并采取适当的应急措施，同时向工地负责人报告。
2. 当履带式装载机遇到故障时，操作人员必须根据设备手册和专业知识判断故障原因，并采取相应的处理措施或报告相关部门。
挖掘装载机操作安全技术交底
挖掘装载机操作安全技术交底挖掘装载机是一种用于土方工程和矿山开采等工作的重型机械设备。
为了确保操作人员和周围人员的安全，操作人员必须熟悉挖掘装载机的操作安全技术。
本文将对挖掘装载机操作安全技术进行交底。
一、操作前的准备工作1. 安全装备检查在操作挖掘装载机之前，操作人员应确保戴上头盔、安全带和防护眼镜等安全装备，以提供身体和眼睛的保护。
此外，还应检查装备的完好性，如安全带是否破损，头盔是否正常等。
2. 了解机器结构与操作要点操作人员应对挖掘装载机的结构和各个部件的功能有全面的了解。
熟悉操作按钮、操纵杆等控制装置的位置和使用方法，掌握机器的起动、停机、前进、倒退等基本操作要点。
3. 检查挖掘装载机的工作状态在操作挖掘装载机之前，应检查机器的工作状态，包括液压油位、燃油水平、液压系统是否有泄漏等。
如果发现异常情况，应及时进行修理或汇报。
二、操作时的安全注意事项1. 载重限制挖掘装载机有一定的载重限制，操作人员必须清楚了解并遵守这些限制，以确保装载机的稳定性和安全性。
超载使用可能导致机器失去平衡，引发事故。
2. 视野和观察操作人员在驾驶室内的视野受到一定限制，在操作挖掘装载机时，应时刻保持警觉，通过镜子和相机等辅助设备观察周围环境和其他车辆、行人的位置。
确保视野畅通，避免盲区。
3. 驾驶室内的安全操作操作人员在驾驶室内应正确使用各个控制装置，并注意避免突然的变速或急刹车，以免对机器和操作员造成伤害。
4. 预防传动部件事故挖掘装载机的传动部件非常重要，操作人员应时刻观察传动部件的工作状态，如变速器、驱动轴等，如发现异常情况应立即停车检查。
5. 尽量避免行驶时的操作操作人员在行驶中不应进行不必要的操作，如调整控制装置等，以免分散驾驶注意力，降低安全性。
6. 保持车辆稳定操作人员在操纵挖掘装载机时，应平稳控制操作，保持车辆的稳定性，尽量避免突然的急动作，以免发生侧翻或倾倒事故。
三、维护与保养1. 定期检查和保养操作人员应按照挖掘装载机的使用说明书，定期检查和保养机器，包括更换润滑油、滤油器、空气滤清器等进行常规的维护，确保机器的正常运行。
挖掘装载机作业安全技术措施
挖掘装载机作业安全技术措施1、挖掘注意事项：（1）挖掘作业前，将机械处于水平位置，并将行走机构制动住。
如土壤松软，可将左右撑脚的插地齿朝地面方向安装。
并将撑脚放出和撑好后方可挖掘。
（2）操作人员应熟练每一手柄的作用；操作者的视线应集中在铲斗的工作上；手柄的移动应当平顺，臂杆下降时不得中途停止。
（3）机械在斜坡上移动时，臂杆应转向高坡的一边，以增加机械的稳定性。
（4）机械移动时，应该先将挖掘装置置于运输位置，然后再收回撑脚。
（5）操作人员随时检查和紧固回转机构与悬梁固定的四只螺栓，不得使它松动。
2、装载注意事项：（1）装载作业前，必须将挖掘装置的回转机构置于中心位置，并用拉板固定，防止左右摆动。
（2）装载作业时，装载斗的装料角度不宜过大，否则会增加装腔作势料时的阻力，而使行走轮打滑。
（3）装载时用脚油门控制车速，使装载斗插进料堆，直至斗内装满料为止；在装料时，如行走轮有打滑现象时，则稍微提升装载斗再装料；装满斗后，应该先将臂杆提升到一定高度，然后驶离。
（4）如将料卸于自卸车上时，则必须将装载斗提升至卸料时不会触及车厢边板的高度，提升时注意装载斗的角度，勿使物料翻出斗外。
3、行驶和停放注意事项：（1）行驶前将挖掘装置放在中心位置，并用两块拉板固定臂杆，以免在行走时因道路不平而左右摆动。
（2）行驶前撑脚必须完全回缩，并将插地齿向上安装，以提高其通过性能。
（3）行驶前须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗紧靠斗柄，斗柄紧靠动臂。
（4）行驶中在不妨碍通过的前提下，装载装置应尽可能降低高度。
（5）停放后将滑阀手柄锁好或加以固定，以免随便扳动而发生意外事故。
（6）停放时间超过一小时者，应将撑脚伸出使后轮卸载；停放时间超过一天者，应将前后轮撑离地面，并用木块垫实在回转体下面。
（7）臂杆后端的橡胶缓冲块，必须保持完整，以避免液压马达受撞击而损坏。
（8）保养时必须使全机处于完全静止状态下，并应使液压系统卸载。
装载斗和铲斗应降至地面。
装载机、挖掘机司机安全技术操作规程
装载机、挖掘机司机安全技术操作规程装载机和挖掘机是常见的重型工程机械设备，司机的安全技术操作对于有效预防事故发生至关重要。
本文将从安全意识、操作准则、应急处置和维护保养四个方面探讨装载机和挖掘机司机的安全技术操作规程。
一、安全意识装载机和挖掘机是高风险作业设备，司机应时刻保持高度的安全意识。
1. 熟悉操作手册：在操作前要仔细阅读并熟悉装载机和挖掘机的操作手册，了解机械的结构和原理，以及操作的各项规定和要求。
2. 安全检查：在开机前要进行全面的安全检查，包括液压油、燃油、润滑油等油液是否充足，机器是否存在松动、缺损、过热等异常情况。
3. 保持清醒：操作过程中不饮酒、不吸烟，保持身体和心理的清醒状态，切勿因个人原因导致操作不慎。
二、操作准则装载机和挖掘机的正常操作需要遵循一系列准则，以确保作业安全。
1. 熟练操作：司机应通过正规培训，熟练掌握装载机和挖掘机的操作技巧，减少失误操作的可能性。
2. 规范操作：操作时应遵循制定的规范操作程序，如启动顺序、各工作部位的操作顺序等，严禁违反规定进行操作。
3. 精确操作：操作时应注意控制操作力度，减小误差，确保准确完成各项动作。
4. 限速操作：按装载机和挖掘机的额定速度进行操作，不超速行驶，特别是在弯道、坡道、交叉口等危险区域做好限速措施。
三、应急处置在装载机和挖掘机操作过程中，可能会遇到突发事件，司机应能迅速作出正确的应急处置。
1. 火灾：一旦发现机器起火，应立即切断电源，使用灭火器进行扑灭。
如无法控制火势，应尽快撤离现场并通知相关人员。
2. 液压系统故障：如发现液压系统出现异常，应立即停机检查，切勿盲目操作。
如果液压油泄漏，应使用吸油器清理，确保工作区域的清洁。
3. 电气故障：如发现电气设备出现故障，应立即切断电源，继续操作前进行必要的修理。
四、维护保养装载机和挖掘机的维护保养工作对于其正常运行至关重要，司机应定期对机械设备进行维护保养。
1. 定期检查：定期对机器进行维护保养，包括润滑油的更换、滤清器的清理等，确保机器处于良好的工作状态。
装载机司机安全技术操作规程(15篇范文)
装载机司机安全技术操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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(完整版)装载机安全技术交底
完整版)装载机安全技术交底引言安全是装载机工作中最重要的考虑因素之一。
为了确保操作人员和周围环境的安全，装载机使用前需要进行安全技术交底。
本文档将详细介绍装载机的安全技术交底内容，包括操作人员的安全要求、装载机的使用注意事项以及应急措施等。
1.操作人员的安全要求装载机的操作人员需要具备以下安全要求：必须持有合格的驾驶证明，且具备一定的驾驶经验。
必须熟悉并理解装载机的操作手册，掌握操作技巧。
必须在驾驶装载机前进行合适的身体准备和疲劳程度评估。
必须穿着合适的工作服和安全鞋，必要时戴上安全帽和其他防护装备。
不得在疲劳、酒精或药物的影响下操作装载机。
不得擅自改装或修理装载机，如有问题应立即报告维修人员。
2.装载机的使用注意事项为了确保装载机的安全使用，操作人员需要注意以下事项：在操作前，必须对装载机进行检查，确保各项部件完好无损。
在操作过程中，必须时刻保持注意力集中，避免分心或玩弄手机等不相关的行为。
驾驶时必须遵守交通规则，保持适当的速度，避免急转弯和违规超速行驶。
操作人员应时刻留意装载机周围环境，确保没有障碍物和其他人员。
当装载机需要执行高空作业时，必须戴上安全带，并确保安全带固定可靠。
装载机的起重能力有限，不得超过标示的最大起重量。
操作人员应注意装载机在运行过程中的异常情况，如异常噪音、震动等，及时报告维修人员。
3.应急措施在发生突发情况时，操作人员需要采取适当的应急措施。
在突发情况下，必须保持冷静，并尽量避免引起慌乱。
在装载机失控或发生故障时，必须立即将装载机停止运行，并通过对应的紧急按钮或开关切断电源。
在事故发生时，必须立即报告相关人员，并遵循公司的事故处理程序。
在操作过程中如发现火灾，应立即使用适当的灭火设备进行灭火，如果火势无法控制，应迅速撤离。
结论装载机安全技术交底是确保装载机操作人员和周围环境安全的重要措施。
操作人员需要具备相关的安全要求，严格遵守使用注意事项，并掌握适当的应急措施。
定期的安全培训和持续的安全意识提醒对于装载机的安全运行极为重要。
履带式装载机安全技术交底模板
一、交底对象全体履带式装载机操作人员、管理人员及现场相关作业人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 安全生产法规及装载机操作规程（1）严格遵守国家安全生产法律法规，严格执行公司安全生产规章制度。
（2）熟悉装载机操作规程，确保操作过程中安全有序。
2. 装载机基本操作要求（1）操作人员必须持证上岗，穿戴符合要求的劳动保护用品。
（2）操作前，检查装载机各部件是否完好，确认装载机处于正常工作状态。
（3）启动装载机前，确保周围环境安全，鸣笛警示。
（4）操作过程中，注意观察周围环境，避免碰撞、挤压等事故发生。
3. 装载机操作注意事项（1）起步时，缓慢加速，避免突然加速导致机身失控。
（2）作业过程中，保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯。
（3）装载物料时，注意物料堆放稳定性，防止物料滑落。
（4）铲斗提升高度时，注意观察周围环境，避免碰撞上方设备。
（5）倒车时，鸣笛警示，观察周围环境，确保安全。
4. 装载机安全防护措施（1）操作人员必须佩戴安全帽，防止高空坠物伤害。
（2）作业区域设置警示标志，防止无关人员进入。
（3）装载机行驶道路应平坦，避免在陡坡、凹凸不平的路面上行驶。
（4）作业过程中，保持足够的作业空间，避免碰撞周边设备。
5. 装载机紧急情况处理（1）发现装载机故障，立即停车，切断电源，报告维修人员。
（2）发生火灾时，立即停车，切断电源，使用灭火器灭火。
（3）发生触电事故，立即切断电源，采取急救措施。
（4）发生人员伤亡事故，立即停车，报告安全管理人员，采取紧急救护措施。
四、交底要求1. 操作人员要认真听取安全技术交底，了解装载机操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员要熟练掌握装载机操作技能，确保作业安全。
3. 安全管理人员要加强对装载机操作人员的监督检查，确保安全生产。
4. 定期组织装载机操作人员参加安全教育培训，提高安全意识。
五、交底总结通过本次安全技术交底，使全体操作人员对履带式装载机的安全操作有了更加深入的了解，希望大家在今后的工作中，严格遵守安全规程，确保安全生产。
建筑机械使用安全技术措施
建筑机械使用安全技术措施1. 建筑机械概述建筑机械包括各种用于建筑施工的机械设备，如挖掘机、起重机、铲车、装载机、拖拉机等。
这些机械设备在施工过程中扮演着极为重要的角色，但同时也带来了安全隐患。
因此，为了保障工人和机械设备的安全，必须采取一系列安全技术措施。
2. 安全技术措施2.1. 安全检查在使用建筑机械之前，必须进行安全检查，包括：•检查机械设备是否工作正常，如有异常必须及时处理；•检查机械设备是否完成维护保养，如有过期的必须进行更换；•检查设备周围是否存在障碍物或危险品，如有必须清除或隔离。
2.2. 使用范围建筑机械设备的使用范围必须明确，不能超出规定的范围使用。
在施工过程中，必须将施工区域划分清楚，对于危险地带要进行标示和隔离。
2.3. 操作人员建筑机械的操作人员必须经过专业培训和合格考试，具备一定的操作经验和技能。
在使用机械设备时，必须按照规定的操作程序进行操作，不能超负荷或超速操作。
2.4. 安全防护装置建筑机械设备必须安装必要的安全防护装置，如隔离网、护栏、安全门、限制器等。
操作人员必须在严格按照使用说明书操作的前提下，方可启动机械设备，当发生机械故障时，应立即停机检查。
2.5. 安全意识工人在施工过程中必须具备良好的安全意识，熟知机械设备的安全使用规范，认真执行各项安全措施，时刻保持高度警惕。
3. 结语通过采取一系列安全措施，能够有效地提高建筑机械设备的安全使用程度，保障工人在施工过程中的人身安全，同时确保设备的正常运转。
在今后的建筑施工中，应进一步完善建筑机械使用相关的安全标准和制度，加强安全培训、宣传和意识教育，促进安全文化的普及和推广。
装载机安全操作技术要求范本
装载机安全操作技术要求范本一、操作前的准备工作1.详细了解装载机的结构、性能和操作要求。
2.对装载机进行日常检查，包括检查润滑油、燃油、冷却液等液位，检查机油、燃料和空气过滤器，确保其符合要求。
3.检查刹车系统、转向系统、液压系统和电路系统，确保其正常运转和安全。
4.检查轮胎气压，确保符合规定。
二、操作过程中的安全注意事项1.在操作装载机之前，进行必要的预试，确认各项功能正常。
2.坐稳驾驶室座椅，系好安全带，保持良好的视野。
3.在操作过程中，不允许突然变速或急刹车，应平稳地改变运动状态。
4.在上下斜坡时，必须减速行驶，保持机身平衡，防止机器倾翻。
5.操作人员应随时关注周围环境，特别是后方，以避免碰撞或夹伤。
6.在进行装载和卸载作业时，必须保持平稳，避免碰撞货物或造成货物掉落。
7.在装载和挪移重物时，应严格按照规定的最大载重量进行操作，不得超载。
8.操作人员不得随意调整液压系统的工作压力或流量，以免引发事故。
9.操纵杆和油门踏板的操作应准确、稳定，不得过猛或过轻。
10.操作结束后，及时将装载机停放在平坦稳固的地面上，切断电源、液压和燃料供应。
三、维护保养的安全要求1.定期进行装载机的维护保养，包括清洁、润滑、紧固、更换磨损零件等。
2.在进行维护保养时，必须按照操作手册的要求进行，严格遵守安全操作规程。
3.在为装载机进行维修或更换零部件时，必须先切断电源、液压和燃料供应，确保工作安全。
4.使用排气系统排放废气时，必须保证通风良好，避免废气中毒。
5.在对液压系统进行维护保养时，必须放掉系统中的液压油，避免因液压油喷溅造成火灾。
6.对电线、电缆、电瓶等电器设备进行检查、保养或拆卸时，必须拔掉电源，并采取防护措施。
7.对燃油、洗涤剂等易燃、易爆物品的储存和使用，必须符合相关规定，避免发生火灾或爆炸。
8.在进行高空作业时，必须采取必要的安全措施，防止人员和装置的坠落。
9.根据规定，对装载机进行定期的安全检查和性能测试，记录检查结果并及时修复问题。
履带式挖掘装载机安全操作规程
履带式挖掘装载机安全操作规程履带式挖掘装载机（简称扒渣机）主要用于平、斜巷矸石、煤等采掘装车，具有功率大、装车速度快，结构简单、紧凑、便于维修。
主要由反铲机构、运输槽机构、履带行走总成、机架总成、液压操作系统、驾驶棚、电气系统组成。
一、上机前准备工作（一）操作司机必须进行培训，了解本机的结构、性能和工作原理，熟悉操作方法和维护保养技术，熟记电控各按钮的功能和位置，熟记操纵示意图，经考试合格后方可上机操作；（二）检查油位，正常油位应在指示油标的上、下限之间，否则应补够合格的液压油至合适位置；（三）检查各处销轴、紧固件、电器元件、电缆电线、液压元件、管路是否正常，如有异常应修复完好后方可使用；（四）确认各操作手柄至于中位；二、操作方法（一）操作步骤1.打开电源总开关。
2.按钮指示灯亮后，启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。
如果相序不正确，将无法启动机器。
3.待10秒启动完成后才能带压力使用。
停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。
4.张开左、右推板，将运输槽铲板降至地面。
5.操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。
6.确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。
7.操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。
转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。
8.在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则油温将迅速升高，以至不能工作。
解除卡链的办法是：把输送旋转操纵杆扳至中位，快速来回扳动输送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。
在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位置，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。
三、注意事项（一）本机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。
装载机入井及井下运行安全技术措施
装载机入井及井下运行安全技术措施一、引言装载机是一种用于在各类矿井、隧道和地下工程中进行物料搬运和装载作业的机械设备。
由于装载机在井下工作环境中存在各种危险和安全隐患，因此必须采取一系列的安全技术措施，以确保装载机的入井和井下运行安全。
本文将介绍装载机入井及井下运行的相关安全技术措施，包括装载机入井前的准备工作、装载机的安全装置、井下通风和照明系统、装载机运行时的安全操作等。
二、装载机入井前的准备工作在装载机进入井下之前，必须进行充分的准备工作，以确保入井过程的安全。
以下是几项重要的准备工作：1. 装载机的检查与维护在装载机入井前，必须对装载机进行全面的检查与维护。
包括检查液压系统、制动系统、电气系统等各项关键设备是否正常工作。
对于发现的问题，必须及时进行修复或更换。
2. 司机的培训和考核装载机司机必须经过专门的培训和考核，掌握装载机的操作技巧和安全知识。
只有合格的司机才能进入井下进行操作。
3. 入井方案的制定入井方案是指装载机进入井下的详细计划和安全措施，必须根据实际情况制定。
入井方案中应明确装载机的行进路线、井下的危险区域、通风和照明设施等。
三、装载机的安全装置为了确保装载机在井下运行过程中的安全，必须配备一系列的安全装置。
以下是常见的安全装置：1. 安全帽和防护鞋装载机操作员必须佩戴安全帽和防护鞋，以保护头部和脚部不受伤害。
装载机操作员必须在进入井下之前系好安全带，以防止因意外情况导致人员受伤或掉落。
3. 灭火器和急救箱装载机上必须携带有效的灭火器和急救箱，以应对火灾和意外伤害等突发情况。
四、井下通风和照明系统井下通风和照明系统在装载机的入井和井下运行中起着重要的作用。
以下是井下通风和照明系统的安全技术措施：1. 通风系统井下通风系统必须保持良好的工作状态，确保空气流通，并排除有毒气体和有害物质。
通风系统必须有备用电源，以防止停电导致的通风系统故障。
2. 照明系统井下必须有足够的照明设施，以确保装载机操作员能清楚地看到周围的工作环境。
装载机入井及井下运行安全技术措施
装载机入井及井下运行安全技术措施随着煤炭、金属等矿山的开采，装载机被广泛应用于井下生产作业中，给矿工们的工作带来了很大的便利。
但是，井下环境的特点决定了装载机使用具有很高的危险性，不可避免地存在一些安全隐患。
本文将着重介绍装载机入井及井下运行安全技术措施。
装载机入井安全技术措施装载机入井是井下生产作业的关键环节之一。
其安全性直接关系到矿工的人身安全和生产效率。
下面，我们将从三个方面介绍装载机入井的安全技术措施：装载机检修在进行任何操作之前，必须确认所使用的装载机完好无损。
此时，对设备进行检修是非常核心的工作环节。
接下来，我们将介绍装载机检修时应注意的内容：1.轮胎检修：在井下使用装载机，其车轮很快会受到磨损。
因此，在入井之前首先要检查轮胎的磨损程度。
如果轮胎磨损过大，就会影响它们的使用寿命和性能，同时也会增加轮胎爆炸的风险。
2.液压系统检修：液压系统是支配装载机动作的关键。
因此，在入井前，需进行液压系统的检修工作，确保各个部件处于可靠的状态。
3.电气系统检修：电气系统是装载机很重要的组成部分，没有电气系统的配合，装载机是无法进行正常工作的。
因此，在入井前需进行电气系统的检修工作。
车辆驶入井下装载机进入井下，需要降低速度，注意安全，遵守相关规定和标志。
对于车辆驶入井下时的安全技术措施，主要包括以下内容：1.在电梯间轿厢门关闭之前，装载机不允许进入井下。
2.车辆应按照标志指示依次驶入。
3.车辆驶入井下后，应根据标志指示前往具体的工作面，不得随意瞎开。
井下运行安全技术措施装载机在井下的运行是与井下环境相结合的，其需要配合井下环境中其他模块的安全技术措施保证安全运行。
接下来，我们将介绍在井下运行时的安全技术措施：1.操作前对仪器进行检查。
在操作装载机之前，必须仔细排查和检查，确保仪器可靠。
检查的重点在于液压油、液位、刹车、油品和油路等部分。
2.刹车操作装载机刹车操作应该是平稳的，用力适当。
进出井口时，必须放慢刹车，尤其是对于较长的坡道，操作更需要小心翼翼。
装载机安全操作技术要求范文
装载机安全操作技术要求范文装载机是一种用于装载、运输和卸载土壤、砂石和其他材料的大型机械设备。
由于其重量和操作复杂性，装载机使用时需要严格遵守安全操作技术要求。
以下是一份装载机安全操作技术要求的范文，供参考。
第一章总则第一条为了确保装载机的安全运行，保护操作人员和设备的财产安全，制定本技术要求。
第二条本技术要求适用于所有装载机的操作和维护，包括但不限于挖掘装载机、轮式装载机、履带式装载机等。
第三条所有装载机的操作人员必须经过相关培训，具备相应的驾驶证件和操作证书。
第四条所有装载机必须经过定期维护和检修，确保设备的安全性能达到要求。
第五条所有装载机的操作人员必须严格按照本技术要求进行操作，禁止超过设备额定载荷和速度。
第六条所有装载机的操作现场必须设置明显的安全警示标识，确保工作环境清晰可见。
第七条所有装载机的操作人员必须经常进行安全培训和技术培训，提高安全意识和操作技能。
第八条所有装载机的操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等。
第二章操作要求第九条在装载机上岗前，操作人员必须仔细检查设备的各个部件是否完好，如发动机、液压系统、制动系统等。
第十条操作人员必须熟悉装载机的各种操作手柄、按钮和开关，确保能够正确操作设备。
第十一条按照操作手册的要求，正确启动和关闭装载机，确保设备的正常工作。
第十二条在工作中，操作人员必须牢固地握住方向盘，随时注意装载机的运行方向和速度。
第十三条在装载物料时，操作人员必须确保车斗处于平衡状态，避免发生滑动或倾覆。
第十四条禁止在装载机运行时从车斗或驾驶室内伸出手臂或头部，以免发生意外伤害。
第十五条在装卸物料时，操作人员必须注意货物的稳定性，避免发生掉落或散落。
第十六条在装载机行驶中，禁止进行急刹车或急转弯等危险行为，避免意外事故的发生。
第十七条在特殊工况下（如夜间、雨雪天气等），操作人员必须根据情况调整操作方式，确保安全。
第三章安全维护第十八条操作人员在装载机维护和检修时，必须按照操作手册的要求进行操作，禁止随意更换零部件。
履带式装载机安全操作规程
履带式装载机安全操作规程1.检查整机注油点是否注满，水箱水不足时要加注，检查燃油面和加注燃油时，严禁烟火。
2.各操纵杆是否正常并处于空档位置，视四周无危急及安全的因素。
3.起动发动机怠速动转，检查机器的技术状态，发觉故障时排解，待油温的、水温上升至规定值才能工作。
4.行驶中不得加油、加水及调整工作，随机人员不得站在翼板上，更不得未停稳时上、下装载机。
5.发动机未熄火时，严禁在斗下进行检修。
6.铲斗、臂加注油及调整时，下面严禁站人，防止铲斗下落伤人。
7.通过桥梁，涵应低档行驶，禁止通过承载能力小于装载机重量的桥梁。
8.移机横过公路时，要用木板垫路，慢行通过，专人指挥。
9.高速行驶时，切勿紧急转向，应用低速度，行走时铲斗离地高30~50厘米为宜。
lO.装载机作业时，地面尽可能平整，防止起斗后侧翻。
11.装载机停车，要切断发动机动力，制动装载机，待机停稳后，将铲落下，变速杆放在空档位置，减小油门，怠速运转5分钟才能熄火，发动机熄火后必需断开电池总开关，拔出电钥匙，禁止在坡道上停机，停机地点要安全。
篇2：履带式插板机施工安全操作规程一、施工人员机械的安全预备：1、机械设备进场前必需检查设备的出场合格证、机械操作人员上岗证等有关证件是否齐全，确保施工时的安全。
2、机械设备查使用前必需经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后方可使用。
3、机械设备的压力容器、压力管道和防爆设备管理，必需根据国家现行有关规定执行。
4、施工机械操作人员应熟识机械的性能和操作方法，并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力，且按规定使用机械设备，不得超负荷使用。
5、设备在施工现场停放时，应选择安全地点，并将带负荷的部件放松，并设有制动、防滑措施。
6、操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲惫作业，严禁机械带故障作业。
二、插板机插打塑料排水板施工工艺流程：1、机具定位：采用履带式插板机自行倒退式定位。
机具定位时，履带轮走行方向必需与排水板排（横路基方向）方向全都，严禁急转、掉头等破坏砂垫层。
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履带式挖掘装载机使用安全技术措施一、简介及产品说明为提高生产效率，减少循环时间，加强施工安全，我单位拟在朱集西煤矿-962m 井底车场存车线使用一台履带式挖掘装载机（扒渣机）用于迎头的扒渣及装岩等工作，矸石通过此装载机装入1.5t 固定矿车由主井罐笼提至地面。
此履带式挖掘装载机系江西鑫通机械制造有限公司制造，型号为LWLX-18型，装载能力为180m/h.本机靠履带推进铲取岩石并通过铲斗将石料扒进自身的刮板输送机，输送机从尾部将岩石卸入矿提供的1.5t固定矿车上去。
同时也可利用反铲挖掘臂扒取远处的岩石，也可以用铲斗来清理工作面。
本机采用电动全液压传动，结构紧凑，推进力大，扒取范围广，可以全断面装岩，不留死角，不需人工辅助清理工作面；本机主要动作采用先导阀控制，操作轻松简便，工作平稳无冲击，性能可靠，维修方便；本机具有优良的人性化设计，液压系统采用风冷，有座椅，有驾驶棚，有行程超限、油温超高、油路堵塞、电机过载等报警系统，极大地减轻了工人的劳动强度（详见附后此机主要技术参数表）。
二、施工前的准备，1 、此机预在地面分解，由主井罐笼入井，经主井南侧清理平巷及四号交岔点转副风贯通巷达三号交岔点处北侧的人车站组装，组装调试完毕后开赴存车线迎头展开工作（大件由矸石井入井，经副风贯通巷达三号交岔点处北侧的人车站）。
2、厂家已排专业司机及维修人员到达我工程部，负责此机的前期操作培训及机械的保养。
3、井下三号交岔点处北侧的人车站已施工10M且底板已整平，具备组装空间。
4、需在人车站拱顶正中沿巷道方向按3m间距布臵四根专用起吊锚杆，用于此机吊装时手拉葫芦的生根。
三、使用与操作（一）上机前的准备工作1.对操作司机由厂家在井下进行培训，司机在上机前必须熟读本说明书，了解本机的结构、性能和工作原理，熟悉本机的操作方法和维护保养技术，背熟电器系统各按钮的功能和位臵，背熟操纵示意图，取得资格证书后经考核合格后方可上机。
2.检查油位，正常的油位应在油标的上、下限之间，如果油量不足应及时用加油补充。
液压油和容器必须保持清洁。
3.检查各处销轴、紧固件、电气元件、电线电缆、液压元件、液压管路是否正常，如有异常应及时修复。
4.确认各操作手柄臵于中位。
（二）操作方法1.操作步骤（1）打开电源总开关。
此开关在电控箱中，打开电控箱，可看见如图2-1所示：On—开；Of —关。
（非隔爆Off用）（2）按钮指示灯亮后，再打开钥匙开关（见图1-6电器系统操作示意图），启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。
如果相序不正确，将无法启动机器。
判断的方法：观察风向，相序正确时风是向内吹（此油风冷却器是采用吸风式），否则要调整接线。
注：风机在与驾驶室相对的一侧，在散热器的背面。
（3）待10秒启动完成后才能带压力使用。
停机4小时以上要让泵空运转5〜10分钟，才能带压力工作。
（4）张开左、右推板，将运输槽铲板降至地面。
具体操作见图2-2操作示意图，推板、运输槽见图1 -2运输槽机构示意图。
（5）操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。
（6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。
（7）操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位臵，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽（各部件见图1-1 反铲机构示意图）。
转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。
在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位臵，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命。
同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。
特别要注意不准使铲斗直接撞击运输槽，否则将造成槽体严重变形注：各操作功能可根据自己的喜好调整。
图2-2 操作示意图注：隔爆和非隔爆除第一步不同外，其余基本相同按下“启动”（红色）按钮，开始操作；按下“停止”（绿色）按钮，停止操作。
（隔爆用，见图2-3启动、停止按钮示意图）油缸一操作理论大臂、小臂、铲斗和回转油缸的运动是双向的。
必须有足够的液压油操作油缸在两个方向上 运动。
（通过激励油缸活塞的相应控制阀）液压油推动活塞朝运动方向移动。
当液压流量停止时，活塞杆停止运 动。
如果压力油进入另一端，油缸将向相反的方向运动。
在油路系小臂伸铲斗收 臂收大臂降大臂左回转 大臂右回转铲斗伸大臂左 运 运行 输 输 推说明：此操作手柄在座椅下面启动 停止 绿色 红色 MA EXDI 右履带前进 启 升 动降走：槽：槽：板； 图2-3启动、停止按钮示意图统中用一个单向截流阀来阻止因油缸和控制阀之间的油管破裂而导致油缸的回缩。
（8）在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则油温将迅速升高，以至不能工作。
解除卡链的办法是：把输送旋转操纵杆扳至中位，快速来回扳动输送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。
在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位臵，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。
2．注意事项（1）本机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。
（2）机器行走时地面要清除大于250毫M的硬物。
（3）机器行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆；工作中电缆应要求悬挂在巷道墙部，严禁拖地，以免对电缆造成破损。
（4）在爆破之前，机器应停在距离爆破点50M以外处，对不防爆的部件应采用大板或铁皮覆盖。
（5）机器停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位臵（见图2-4机器停放示意图）。
其目的是让油缸密封件卸荷，尽量延长其使用寿命。
把推板收拢，以利通行。
图2-4机器停放示意图(6)机器上坡时最好倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。
(7)机器在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木。
(8)机器停放时，应关闭电源。
(9)停机4小时以上要让泵空运转5〜10分钟，才能带压力工作。
(10)冬季油箱内油温低于25°时，只能让泵空转，或采用其他许可升温方式，使油温达到许可运转条件，才能带压力工作。
(11)起动顺序：启动主泵和风机，10秒后再使用。
(12)油箱内油温达到65°或回油温度达到80。
时，应停机冷（13）液压系统注意事项。
第一次在100工作小时（约1个月）后更换；第二次在工作600小时（约6个月）后更换；第三次每600工作小时（约6个月）后更换；无论什么条件下，每年至少应更换一次。
液压油滤清器滤芯应同时清洗更换。
控制箱上的油路堵塞灯亮时，应及时清洗或更换回油滤清器磁棒、滤芯；吸油滤清器滤芯；加油滤清器滤芯（加油滤清器上部的堵塞报警器堵塞时显红色）。
回油和吸油滤清器均带有自封阀，拆开回油或吸油滤清器尾部端盖取出滤芯时，油箱内的油不会倒流出来；并带有旁通阀，可防止滤芯堵塞时油泵吸空，但必须及时清洗更换，否则将污染整个油路。
（三）调整方法1．调整液压系统的工作压力本机液压系统安全阀压力为二级控制，正常使用时的压力由各多路换向阀上自带的溢流阀控制在25MPa注意：如果所有功能全部同时使用时，电动机只能承受20MP系统压力，现在调定的压力是各部分错开高峰压力点使用。
如果多次出现电机过载热继电器跳闸事件，则请把压力调整回20MPa。
（1）调整先导换向阀上的安全阀压力：1）把10MP的压力表接到先导泵出口的测压接头上；2 ）把手柄搬到正常工作位，把先导换向阀的安全阀压力调至3.5MPa锁紧；3）拆下压力表，盖上接头。
（2）调整散热器用油泵的阀上的安全阀压力：1）把10MP的压力表接到先导泵出口的测压接头上；2）把手柄搬到正常工作位，把散热器用油泵的阀的安全阀压力调至5MP 锁紧；3）拆下压力表，盖上接头。
（3）调整四联换向阀上的安全阀和过载阀压力1）把30MPa勺压力表接到行走和回转换向阀的测压接头上；2）把左履带卡死（或用油堵把相应管路堵死），将左履带两只过载阀和输送两只过载阀完全拧松；3）把四联换向阀的安全阀拧紧；4）启动左履带前进，轮流慢慢拧紧两只左行走过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至28MPa后拧紧，另一只再拧松一点；5）启动左履带后退，把另一只过载阀调至28MPa后锁紧；6）启动输送马达正转，轮流慢慢拧紧两只输送马达过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa后拧紧，另一只再拧松一点；7）启动输送反转，把另一只过载阀调至20MPa后锁紧；8）完全拧松四联换向阀的安全阀；9）把左履带卡死，启动左履带前进，将四联换向阀的安全阀调至25MPa后锁紧。
10 ）释放左履带（或把油堵拆下接通相应管路），拆下压力表，盖上接头。
（4）调整五联换向阀上的安全阀和过载阀压力1）把30MPa勺压力表接到五联换向阀上的测压接头上；2）把右履带卡死（或用油堵把相应管路堵死），将右履带两只过载阀完全拧松；3）把五联换向阀的安全阀拧紧；4）启动右履带前进，轮流慢慢拧紧两只左行走过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至28MPa后拧紧，另一只再拧松一点；5）启动右履带后退，把另一只过载阀调至28MPa后锁紧；6）完全拧松五联换向阀的安全阀；7）启动左履带前进，将五联换向阀的安全阀调至25MPa后锁紧；8）回转、大臂、小臂、铲斗上各自的两个过载阀完全拧松；9）将大臂油缸收到底，轮流慢慢拧紧两只大臂过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MP后拧紧，另一只再拧松一点；6）将大臂油缸伸到底，把另一只过载阀调至20MP后锁紧；7）将小臂油缸收到底，轮流慢慢拧紧两只小臂过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MP后拧紧，另一只再拧松一点；8）将小臂油缸伸到底，把另一只过载阀调至20MP后锁紧；9）将挖斗油缸收到底，轮流慢慢拧紧两只挖斗过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MP后拧紧，另一只再拧松一点；10）将挖斗油缸伸到底，把另一只过载阀调至20MP后锁紧；11）把回转臂左转到底，轮流慢慢拧松两只回转过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MP后拧紧，另一只再拧松一点；12）把回转臂右转到底，把另一只过载阀调至20MP后拧紧;13）释放右履带（或把油堵拆下接通相应管路），拆下压力表，盖上接头。
注意；在调压时控制手柄不能松开要保持油路从过载阀通过。
2．调整刮板链的松紧刮板链太松，在排除卡链刮板链倒转时容易崩断链条或压板螺钉，刮板链太紧则加速链条磨损且多消耗动力。
正确的下垂量为10~20毫M （正向运转时在卸载点下部观察）。
调整刮板链时，松开调整螺栓上的调整螺母，注意两边的调整量要基本相同，待到链条的下垂量为10~20毫M后把调整螺母锁紧。
如果调整量不够可以把链条拆除两节。