不压井作业技术
不压井作业技术介绍
国内市场需求
综上所述，由于不压井作业技 术有其独特的优势，而且在国外是 作为一项相当成熟的技术在广泛应 用，所以根据目前国内油气田状况， 该技术作为一项保护油气层和环保 的新技术、新工艺有其广阔的应用 空间。
公司简介
TOP WELL SERVICES INC.始 建于2002年，是中 美合资的高新技术 企业，拥有国内第 一台车载液压式不 压井作业机，是国 内唯一一家提供不 压井作业技术服务、 咨询、致力于不压 井作业技术在国内 推广应用的公司。
经过四十多年的发展，目前国外不 压井作业范围已经涉及：
欠平衡钻井； 小井眼钻井、侧钻； 带压起下油管、套管或衬管； 带压钻水泥塞、桥塞或砂堵； 酸化、压裂、打捞和磨铣； 挤水泥、打桥塞和报废井作业； 带压情况下，故障井口和闸门的更换。
不压井作业发展现状
国 内
60年代我国研制出钢丝绳式不压井装臵，利用常规通 井机绞车起下管柱，靠自封封井器密封，操作复杂、安 全性差。 70年代末开发出撬装式液压不压井装臵，用于低于 4Mpa的修井作业。但由于对该技术认识不足和液压元 件的缺陷，未能推广。 80年代我国研制出了车载式液压不压井修井机，工作 压力不高于6Mpa，但存在设计和密封方面的缺陷，由 于安全和可靠性差，也未能推广。 2002年我公司自国外引进了国内第一台工作压力在 35Mpa的液压式不压井作业机，填补了国内该行业该 作业压力的空白。到目前为止，我公司已经在大港油田 和长庆油田成功地施工了7口井口压力在10～35Mpa的 油气水井，取得了用户的高度评价。
公司简介
我公司自成立之初就为了适应 我国油气田当前发展的需要，一 直致力于不压井作业技术的推广、 应用。近期将与美国最大的不压 井技术服务公司CUDD公司合作， 共同推动我国不压井事业的发展。 CUDD公司拥有成熟的不压井作业 技术，处理过各类油气井，并有 过作业压力100Mpa以上的工作经 历。目前我公司正准备引进CUDD 公司先进的不压井作业技术和井 控设备，通过合作，利用其经验 和技术，来弥补和发展我国不压 井作业技术。我公司引进了第一 台不压井作业设备后，随着配套 技术和设施的不断完善，可对各 类探井、气井、油井和注水井进 行作业。
最新不压井作业技术(培训
节省占井 时间
天
压井液费 用
万元
13
4
7
4
10
4
20
3
13
5
12
4
16
3
9
4
24
4
二、实施情况及经济社会效益分析
效果统计表
10
L10-1
11
0.4
30
10
31
9
4
11
L13-12
8.5
0.3
20
10
23
7
3
12
L17-14
14
0.45
50
10
15
35
5
13
G30-30
10.3
0.3
20
10
17Βιβλιοθήκη 1317-1111
0.4
25
10
19
G3102-
21
2
8.5
0.3
20
10
26
22 L11-14 10
0.35
20
10
31
23 L15-16 12
0.4
25
10
20
24 L90-30 12
0.4
25
10
22
25
G5
26 L11-16 13
0.45
30
10
30
27 L15-19
0.3
20
10
7
31
5
16
4
重新分
23
L15-16 水井
注
12
重新分
24
L90-30 水井
注
不压井作业技术介绍
技术挑战
技术要求高
不压井作业技术需要较高的技术和设备支持， 增加了实施难度。
作业时间长
由于需要建立密封系统，不压井作业的作业 时间相对较长。
地层压力控制难度大
由于地层压力的不确定性，控制地层压力的 难度较大。
适用范围有限
不压井作业技术不适用于所有类型的井和地 层。
解决方案
提高技术水平
选择合适的作业方案
提高勘探效率
通过不压井作业，可以快速完成钻井、取芯等勘探任务，提高勘探 效率。
降低成本
不压井作业减少了压井材料和设备的消耗，降低了油气勘探开发成 本。
井下作业
维护油水井
在油水井的日常维护中， 不压井作业技术可以快速 完成洗井、冲砂等作业， 提高生产效率。
修井作业
不压井作业技术在修井作 业中具有广泛应用，如更 换油管、修复泵等，能够 缩短修井周期。
石油工业领域
不压井作业技术在石油工业领域 具有广泛的应用前景，可应用于 油气勘探、开发、生产等各个环 节。
化工和天然气领域
不压井作业技术在化工和天然气 领域也具有广阔的应用前景，可 有效解决化工和天然气生产过程 中的各种问题。
其他领域
不压井作业技术还可应用于其他 领域，如采矿、冶金、水处理等， 具有广泛的应用前景。
技术发展方向
集成化发展
不压井作业技术将进一步集成多种技术，实现多功能 化和高效化。
精细化发展
不压井作业技术将更加注重细节和精度，提高作业质 量和安全性。
智能化发展
不压井作业技术将进一步集成智能化技术，实现远程 控制和自动化操作，提高作业效率和安全性。
05
结论
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
不压井作业技术
大港不压井项目简介
长 庆 不 压 井 项 目 简 介
9月和10月份，我公司在长庆 苏里格气田实施不压井作业四 口井（桃5井、苏35-25井、苏 33-18井、苏36-18井）。
施工目的和意义
为了提高气井携液能力，优选评价苏里格气田气 井采气管柱结构，开展由27/8″油管更换为23/8″ 小油管的试验。
生产油管
φ73.0mm FOX油管，内径 φ62.0mm 井下工具 最大外径φ148mm（封隔器）最小 内径φ50.0mm（封隔器）
施工前简况
该井在2003.5.11- 8.8关井进行了 一次压力恢复测试，油压从6.6Mpa 恢复到12.5Mpa；套压从7.0Mpa恢 复到12.5Mpa；井底压力从9.04Mpa 恢复到15.97Mpa。2003.9.19作业前 该井油压为10.2Mpa，套压10.2Mpa， 日产气量2万方。
采用常规压井作业工艺，长庆油田已实施了3口 井的更换油管工作，但存在压井作业后气井复产 困难，且复产后很难恢复到原先的产能的问题， 故四口井选用不压井作业工艺。
施工简况
四口井的管柱结构 一样，采用的不压井作 业工艺也一样，故选择 桃5井举例说明。
桃
5
基井
本原
数井
据Hale Waihona Puke 管 柱图采气井口
规格： KQ-70 悬挂方式：上法兰式悬挂
结论
胶液封堵更换井口法历时时间短，有效 地保护了产层。从泵入胶液到更换完井口仅 1.5个小时，而胶塞破胶的时间设定在5小时， 在胶塞还没有完全破胶时，已经将井口更换 完，并采用氮气举升的方式将井内胶液完全 举出地面，减少了胶液在井内停留的时间 （胶液在井内停留的时间在5小时之内）； 另外胶液内添加的EMS44（地层水添加剂） 增加了进入产层的胶液的返排能力，极大地 避免了对产层的损害。
不压井技术介绍
不压井技术介绍一、不压井技术简介不压井作业是在带压环境中由专业技术人员操作特殊设备起下管柱的一种作业方法。
目前国外已经广泛适用于欠平衡钻井、侧钻、小井眼钻井、完井、射孔、试油、测试、酸化、压裂和修井作业中。
美国和加拿大90％以上的油气井采用不压井作业，每年不压井作业达4000～5000井次。
意义：1.最大限度地保持产层的原始状态2.提高产能和采收率3.降低作业成本4.安全、环保工作原理：1.桥塞或堵塞器控制管柱内的压力2.不压井作业机防喷器组控制油套环形空间的压力3.不压井作业机的举升机和卡瓦组控制管柱，实现带压起下二、不压井作业简史国外发展史1929年Herbert C. Otis提出了不压井作业这一思想，并利用一静一动双反向卡瓦组支撑油管，通过钢丝绳和绞车控制油管升降实现。
1960 年Cicero C. Brown 发明了液压不压井作业设备用于油管升降，由此，不压井作业机可以成为独立于钻机或修井机的一套完整系统。
1981年VC Controlled Pressure Services LTD. 设计出车载液压不压井作业机，此项创新使不压井作业机具有高机动性。
四十年来，液压不压井作业机有了很大的改进和发展，应用范围不断扩展。
目前，液压不压井作业机的速度、效率、适应性和作业能力及其在油田的应用证实，液压不压井作业机已不再仅仅是用于"灾害服务"而逐渐成为重要的生产工具，并可有效地用于沙漠、丛林和大型修井机难以行驶的拥挤城市。
目前不压井设备在国外发展已比较成熟，全液压不压井作业机占主导地位。
据统计，制造不压井作业机、提供不压井服务或既制造又提供作业服务的公司超过10个。
不压井设备应用于陆地和海洋，设备实现了全液压举升，卡瓦和防喷执行机构实现电液远程控制；最高提升力可达2669KN，最大下推力达1157KN；行程多以3m左右为主，最高作业井压可达140Mpa。
国内发展史我国六十年代曾研制过钢丝绳式不压井装置，它利用常规通井机绞车起下管柱，靠自封封井器密封油套环空。
生产管柱可控不压井技术的
该技术将积极开展国际交流与合作，引进 先进理念和经验，推动我国能源行业的快 速发展。
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国内外众多石油公司和研究机构纷纷投入研发力量，不断推动该技术的 创新与发展田，为 提高油气开采效率、降低成本、减少地层伤害等方面做出了重要贡献。
CHAPTER 02
技术原理及特点
技术原理
生产管柱可控不压井技术是一种能够实现油气井生产过程中控制压力不下降的先 进技术。它基于对地层压力、产能和管柱力学行为的综合分析，通过优化设计管 柱组合、控制开采速度和调整工作制度等方式，实现对油气井压力的有效控制。
生产管柱可控不压井 技术
2023-11-11
目录
• 引言 • 技术原理及特点 • 关键技术与实施步骤 • 应用领域与效果 • 技术优势与局限性 • 发展前景与展望
CHAPTER 01
引言
背景介绍
石油和天然气是现代社会的重要能源来源，而油气开采过程中，生产管柱可控不压 井技术对于保持油井稳定、提高开采效率具有重要意义。
为企业带来显著的经济效益。
展望与未来发展趋势
智能化发展
未来，生产管柱可控不压井技术将更加智 能化，通过引入远程控制、自动化设备等
手段，提高作业的精准度和安全性。
环境友好型
随着环保意识的提高，生产管柱可控不压 井技术将更加注重环境保护，减少对周围
生态的影响。
多样化应用
针对不同领域和行业，该技术将进一步拓 展其应用范围，如水力压裂、地热开发等 。
CHAPTER 03
关键技术与实施步骤
关键技术
暂堵剂选择
选择适合的暂堵剂，要求其具有足够的机械强度和稳定性，能够 在井下高压环境下保持密封效果。
不压井作业技术及应用
第 0页
目录
一、胜利油田不压井作业发展历程 二、不压井作业技术及装备配套 三、开展的主要工作 四、规模化应用及效果
第1页
（一）不压井作业的必要性
随着老油田的不断开发，胜利油田高压注水井和压裂补孔等措施 工作量越来越多。据统计，每年需要压井或溢流作业的井有2700口， 其中自喷油井200口、措施油井500口、水井2000口。
（二）不压井作业关键技术
3、外置式防喷管技术
结构原理：
外置防喷管通过倒置液压缸与 密封管组合，液压缸活塞杆上设计有 对接器，通过液压控制起下工具。
技术特点： ◆防喷管不再是设备的固定组成部分；
◆取代内置式防喷管，平台高度降低50%以 上，作业效率高； ◆可以起更长的工具串。
内防喷管
举下总外
升推长径 力t 力t 度 m
◆压井造成单井产量下降约20%;
◆年油井产能损失5.2万吨;
◆年需要压井液3.5万方;
◆年经济损失1.33亿元。
低 渗 油/ 藏万 年吨 产 量
2005-2007三年被压死井数
35
31
27
28
23
21
14
7
0 2005年
2006年
2007年
第3页
（一）不压井作业的必要性
2、提高注水时率的需要
◆水井上，溢流排放大，注水时率 85.3%，比无溢流井低12.4%； ◆放溢流影响作业时效0.77%； ◆每年有400多口溢流水井检修作业 时，需关停周围注水井，影响了注水时 率；对相应油井生产也有一定影响。
0.6
21
自封技术指标：
动密封压力/MPa 14
静密封
动密封性能
石油开发 井下作业 不压井施工作业规程
不压井施工作业规程1主题适用范围与内容、目的适用范围：本规程适用于所有类别井不压井作业施工。
内容：本规程规定了不压井作业施工的相关内容和要求。
目的：利用不压井控制设备及工具，达到改善多层系开采油田层间矛盾的目的。
2施工原则2.1拆卸井口上法兰后，必须保证井口在作业的整个过程中时时有防喷器控制。
2.2根据井口压力情况，安装一条或两条套管放喷管线，控制放压；整个作业过程中，放喷管线紧靠套管四通的闸门须处于常开状态。
2.3在起下管柱过程中，若停止作业，必须立即关闭闸板防喷器封井。
2.4倒换油管挂或其胶皮、起下封隔器等大工具必须使用大工具工作筒（或闸板防喷器工作腔），通过双闸板防喷器、环形防喷器和液压安全卡瓦，在动态下进行密封和防顶；射孔枪等外径较大和较长的井下管串出入井口，在井口压力为零的前提下，使用双闸板防喷器和自封封井器起下（配套射孔枪起下卡板）。
2.5整个作业过程中，作业队须指定专人负责对环形防喷器和安全卡瓦的液路、放喷管线闸门、液密封循环管线等进行检查和维护。
3施工准备3.1施工单位依据地质设计、工艺设计编写施工设计书。
3.2按施工设计要求准备油管、抽油杆、抽油泵等入井材料和工具。
3.3准备（或检验）不压井作业地面井口控制工具、井下控制工具及其它井控材料。
3.3.1地面井口控制工具环形防喷器：工作压力35MPa，通径179.4mm；对气液比大于1000m3/m3的采用远程控制台控制，其它井采用作业机液路系统控制。
液压安全卡瓦：额定工作压力35MPa，控制压力10-14MPa，通径179.4mm（不推荐使用内径125mm）。
双闸板防喷器：工作压力35MPa，通径181mm。
自封封井器：同常规作业使用，工作压力8MPa，胶芯1-3个，允许通过最大外径必须达到93mm以上。
抽油杆防喷装置：同常规作业使用。
井口油管防喷闸门（或油管旋塞）一套。
大工具起下工作筒一套（1、1.5、2.3米）（主要用于倒换油管挂或胶皮、封隔器等大工具出入井筒）。
不压井作业技术、设备及应用
156研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2020.09 (下)图8 K1继电器原理图图9 保险盒比较器原理图4 试验（1）将保险盒装上后，两驱动电源模块输出端被隔断单独带载即将热冗余切换为冷冗余，测量两驱动电源模块的输出电压稳定，解决热冗余状态可能导致驱动电源模块出现相互干扰的问题。
（2）将一个驱动电源模块保险丝取掉，模拟当其中一个电源出现故障时，保险盒内的继电器自动吸合，将故障驱动电源所带灯具切换至正常电源带载端，照明功能正常，实现冗余功能。
（3）将一个电源内部的12V 对短路时，未发生整侧照明熄灭和断路器跳闸故障，另一个电源正常工作，同时，实现了两个电源间的12V 冗余，将正常电源的12V 冗余给到故障电源，故障反馈电路正常工作。
5 执行改造措施后的效果跟踪通过对客室照明驱动电源模块增加保险盒后，跟踪6个月，统计整侧客室照明故障发生0起，DC48V 电源模块故障0起。
通过以上数据得出结论，增加保险盒后故障大大降低，有效避免了驱动电源模块故障频发。
6 结语本文结合实际典型故障案例，对客室照明驱动电源模块进行拆解分析，得出故障原因为DC48V 电源故障和冗余电路问题，最后，提出相应的解决方案并进行验证后跟踪，有效避免了地铁车辆客室照明故障频发，可为地铁行业客室照明提供一定借鉴。
参考文献：[1]杨恒. LED 照明驱动电路设计与实例精选[M]，北京中国电力出版社，2008.[2]来清民.高亮度LED 照明及驱动电路设计[M],北京航空航天大学出版社，2012. [3]桂林海威科技股份有限公司.南宁地铁3号线客室照明驱动电源模块内部组成及组成部分的作用说明[Z]，2018. [4]桂林海威科技股份有限公司.南宁地铁3号线客室照明系统维护手册[Z]，2018. 1 不压井作业技术概述油田为了保障油水井能实现正常生产，需要针对油水井定期开展修井作业（通常为油水管的起下作业），传统作业模式下需要实施压井和放喷作业。
石油工程技术 井下作业 不压井、不放喷井下作业控制装置
不压井、不放喷井下作业控制装置井下作业控制装置是对油气井实施压力控制，是对事故进行预防、监测、控制、处理的关键手段，是实现安全井下作业的可靠保证。
通过井下作业控制装置可以做到在井内带压的情况下，完成起下管柱的作业，既可以减少对油气层的损害，又可以保护套管，防止井喷和井喷失控，实现安全作业。
常规作业经常使用手动开关的井口控制器，高压井、气井以及大修取套井施工时，要使用液(气)动和手动双重开关的防喷器。
1井口控制装置常规作业使用的机械式井口控制装置如图1所示。
按其工作原理可分为井口控制部分、加压部分和油管密封部分。
图1不压井、不放喷井口作业装置1—分段加压吊卡；2—油管；3—安全卡瓦；4—自封封井器；5—加压支架；6—法兰短节；7—全封封井器；8—半封封井器；9—顶丝法兰；10—四通；11—套管1.1井口控制部分井口控制部分由自封封井器、半封封井器、全封封井器、法兰短节和连接法兰组成。
其作用是在不压井起下作业时控制井口压力，使作业施工安全顺利地进行。
1.1.1自封封井器1.1.1.1结构和工作原理自封封井器由壳体、压盖、压环、密封圈、胶皮芯子和放压丝堵组成，如图2所示。
它依靠井内油套环空的压力和胶皮芯子自身的伸缩力使胶皮芯子扩张，起到密封油套环形空间的作用。
井内管柱和井下工具能顺利通过自封芯子，最大通过直径应小于115mm。
1.1.1.2使用要求1.1.1.2.1通过自封封井器的下井工具，外径应小于115mm。
外径超过115mm的下井工具，应用自封和半封倒入或倒出。
1.1.1.2.2通过较大直径的下井工具时，可在自封的胶皮芯子上涂抹黄油。
冬天使用时，应用蒸汽加热，以免拉坏胶皮芯子。
图2自封封井器结构示意图1—压盖；2—压环；3—密封圈；4—胶皮芯子；5—放压丝堵；6—壳体1.1.2半封封井器它是靠关闭闸板来密封油套环形空间的井口密封工具。
1.1.2.1结构和工作原理半封封井器由壳体、半封芯子总成、丝杠等组成，如图3所示。
不压井作业技术规范12
不压井作业技术规范12ICS1Q/某某某Q/某某某某某某某—某某某某中原石油勘探局企业标准不压井作业操作规程（本稿完成日期：2022-10-30）某某某某-某某-某某发布某某某某-某某-某某实施中原石油勘探局发布Q/某某某某某某某—某某某某前言本标准由中原油田石油勘探局采油采气专业标准化委员会提出并归口。
本标准主要起草单位：中原油田分公司采油二厂。
本标准主要起草人：胡斌、王子海、金智涛、张玉芳、唐献伟。
IIQ/某某某某某某某—某某某某1范围本标准适用于油气水井不压井作业施工。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3766液控系统通用技术条件。
SY/T5443地面防喷器控制装置专用液压气动件。
JB4730压力容器，无损检测。
SY/T5053.2地面防喷器及控制装置。
SY5170石油天然气工业用--钢丝绳规范SY6.23石油井下作业队安全生产检查规定SY/T5791液压修井机立放作业规程SY/T5587.5-2004常规修井作业规程井筒准备。
SY/T5587.6常规修井作业规程起下油管作业规程SY/T6610含硫化氢油气井，井下作业推荐作法。
3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1利用油水气井井下的密封工具和专用井控装置、作业平台，实现不放喷、不压井起下管柱的过程，称为不压井作业。
Q/某某某某某某某—某某某某3.2井控装置具有防顶、防喷等性能，由安全卡瓦、闸板防喷器、环形防喷器、球形防喷器、举压缸、液控装置及管柱内防喷装置等配套设备、工具组成的系统总称为井控装置。
3.3游动卡瓦在加压起下作业过程中随着液缸上下移动控制管柱起下速度的卡瓦，称游动卡瓦。
3.4固定卡瓦在加压起下作业过程中固定在液缸下部支撑管柱的卡瓦，称固定卡瓦。
可控不压井作业工艺技术研究
可控不压井作业工艺技术研究可控不压井作业工艺技术是一种新型的油井作业技术，其核心理念是利用先进的控制技术和装备，实现对油井底部的作业过程进行精准控制和调节。
在传统的压裂作业中，由于井下工作环境复杂，作业过程不易监控和调节，导致常常无法达到预期的效果。
而可控不压井作业工艺技术则可以通过实时监测井下的各项参数，并及时调整作业参数，从而实现对作业过程的控制和调节。
在可控不压井作业工艺技术中，主要包括以下几个方面的关键技术：1.井下实时数据监测技术：通过在井下安装各种传感器和监测设备，实时监测井下的压力、温度、流速等关键参数，并将监测数据传输到地面控制中心。
2.远程遥控技术：通过远程控制装置，可以对井下作业过程进行远程监控和操控，实现对作业过程的精准控制，提高作业效率和安全性。
3.智能作业装备技术：利用先进的智能作业装备，可以实现对井下作业过程的自动化和智能化控制，减少人力投入，提高作业效率。
4.工艺参数优化技术：通过对不同情况下的作业参数进行优化分析，可以达到最佳作业效果和经济效益。
可控不压井作业工艺技术是一种以先进的控制技术和装备为核心的油井作业技术，其核心理念是实现对井下作业过程的精准控制和调节，从而提高油井开发效率和产能。
二、可控不压井作业工艺技术的优势与传统的压裂作业相比，可控不压井作业工艺技术具有以下几个明显的优势：1.精准控制：通过实时监测井下的各项参数，并及时调整作业参数，可以实现对作业过程的精准控制和调节，从而达到更好的作业效果。
2.安全性高：可控不压井作业工艺技术可以减少人员直接参与作业的情况，降低作业的风险和安全隐患，保障工作人员的安全。
可控不压井作业工艺技术的这些优势，使其在油井开发中具有很大的应用前景和发展空间，对于提高石油工业的技术水平和经济效益都具有积极的意义。
目前，可控不压井作业工艺技术在国内外都已经开始得到广泛应用，尤其是在一些复杂油藏的开发中，取得了良好的效果。
未来，可控不压井作业工艺技术的发展趋势主要有以下几个方面：1.技术装备的进一步升级：随着科学技术的不断进步，越来越先进的传感器和监测设备、作业装备将不断涌现，为可控不压井作业工艺技术的发展提供有力支持。
石油开发 井下作业 不压井射孔操作规程
不压井射孔操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了不压井新投完井一体化管柱作业及其他相关空井筒且套管完好不压井射孔完井一体化管柱作业的相关步骤和要求。
本规范适用于不压井新投完井一体化管柱作业及其他相关空井筒且套管完好不压井射孔完井一体化管柱作业。
2引用标准Q/SY1119-2007油水井带压修井作业安全操作规程SY/T5604-93常规射孔作业技术规程3程序内容3.1施工准备3.1.1通径125mm、14Mpa环型防喷器1套。
3.1.2通径186mm、14Mpa液压卡瓦1套。
3.1.3自封封井器1套。
3.1.4三联阀及支座、管线1套。
3.1.5WDF固定井口封井器1套。
3.1.6KGB开关式控泵器1套（带芯筒）。
3.1.7根据生产情况提前联系液氮（气举排液），射孔队（射孔），试井车（捞芯筒）及其他生产材料。
3.2开工准备3.2.1按标准对井场、井口、环保进行验收，符合施工要求即接井，与采油厂工区完成交接手续，生产设施搬迁到位。
3.2.2现场备井筒容积1.5倍的压井液。
S、天然气检测仪各一台。
3.2.3井口附近配备便携式H23.3施工步骤及工艺要求（3.3.1—3.3.3工序不涉及带压作业，实际工序以甲方设计为主，按常规作业操作规程施工）3.3.1安装井口、测油补距3.3.2探塞、替浆、试塞、洗井3.3.3通井、气举掏空3.3.4下射孔、完井一趟管柱、射孔进行套管校深，下管柱，油管校深，装采油树，射孔。
管柱结构：固定井口封井器+油管+定位短节+油管+泵座+油管1根+封泵器（带芯筒）+油管+同心气锚+引爆器+射孔枪+管鞋。
封泵器入井前需检验其灵活性和密封性，合格后方能入井，管柱组合已甲方设计为主。
3.3.5放喷连接放喷管线，按甲方设计要求控制放压，若达到自喷条件，连接流程，自喷完井。
若达不到，套管控制放压为零，执行以下步骤。
3.3.6捞封泵器芯筒配合测试队井口安装防喷管，带压捞封泵器芯筒，封泵器关闭。
可控不压井作业工艺技术研究
可控不压井作业工艺技术研究随着石油勘探开发技术不断发展，可控不压井作业工艺技术越来越受到关注。
可控不压井技术是一种通过控制压裂液的性质和流动性，从而实现对井底形成的环空的控制，以达到提高油气开采效率的作业工艺技术。
本文将对可控不压井作业工艺技术进行研究分析，探讨其发展现状及未来发展方向。
一、可控不压井作业工艺技术概述可控不压井技术是一种灌注流动液体到岩石裂缝中，使其膨胀而把岩石裂缝打开、填充并封闭、阻止再次闭合的工艺技术。
可控不压井作业工艺技术的发展已经从单一的阻挡裂缝发展到通过对井底环空的控制来实现对储层产能的增加的目标，实现对井底环空的控制是通过调控压裂液的流动性和性质来实现的。
可控不压井技术具有操作简单、成本低、效果显著等优势，因此备受石油行业的重视。
二、可控不压井作业工艺技术的发展现状1. 技术发展情况可控不压井技术的核心是对压裂液的控制，目前市场上已经出现了多种具有不同特性的压裂液，例如低温胶体、高温胶体、酸性液体等。
这些不同性质的压裂液可以根据具体井底环空情况进行选择，从而实现对井底环空的控制。
随着油田勘探开发技术的不断提高，人们对可控不压井技术的要求也越来越高，要求压裂液在注入岩石裂缝后能够快速固化，形成坚固的支撑石柱，以确保岩石裂缝不会再次闭合。
2. 应用现状目前，可控不压井技术已经在石油勘探开发领域得到了广泛应用。
特别是在非常规油气资源的开发中，可控不压井技术凭借其独特的优势，已经成为了一种主流的作业工艺技术。
据统计，全球范围内有大量的油气田采用了可控不压井技术，有效提高了油气开采效率，实现了资源的有效利用。
三、可控不压井作业工艺技术的未来发展方向1. 技术研发未来，可控不压井技术将会更加注重对压裂液的研发，重点解决压裂液浆体的流变特性、抗压能力、适应性等核心问题；还将更加注重对压裂工具的研发，提高其适应不同岩石条件的能力。
未来可控不压井技术将会更加注重对作业过程中的环境保护与安全问题。
不压井作业
不压井作业
一、井口自封
若找水井井口压力不高，通过控制放喷、放气等措施后井口压力可以落零，则可以考虑采用抽油杆自封装置开展不压井起下泵作业。
抽油杆自封装置结构示意图如右图所
示，主要由端盖、盘根、压环、支撑瓦、
上接头、胶芯、下接头等部件组成。
其中
针对不同尺寸抽油杆，胶芯应选用与之相
对应型号。
每次起泵前，先用合适油嘴从油管三
通（或四通）控制放喷至井口压力为零后再抢起光杆并抢换盘根盒，抢装Φ25mm抽油杆自封装置，起杆过程中一直打开小四通闸门，以后在起到Φ22mm杆、Φ19 mm杆转换接头处时抢换抽油杆自封装置，起到抽油泵处时只能抢起。
下泵过程与起泵过程相反。
二、井下密封
连杆控制即指通过在抽油泵泵下安装连杆，下接开关工具，通过起泵时，带动连杆控制井下开关的启闭。
管柱结构见附图。
悬挂管柱：可钻永久封隔器+井下滑套+丝堵
生产管柱：抽油泵+连杆+移位工具
地面设备：自封封井器
作业过程：
1、上提一根抽油杆，或油管、抽油杆套起；
2、油管试压，检验井下开关状态；
3、井口放压；
4、起出井下油管、抽油杆，进行修井作业。
特点：
1、机械控制，上提抽油杆柱既可实现隔绝地层压力的目的，实现不压井作业，移位工具通过滑套，无需精确定位；
2、密封段与井液隔绝，具有良好的密封性能及防腐性能，寿命长；
3、无法配套采取油井防气、防砂措施。
可控不压井作业工艺技术研究
可控不压井作业工艺技术研究
MPD工艺技术包括以下方面：
1.井筒监测系统
井筒监测系统是MPD的核心组成部分，主要用于监测井下气体含量、井液压力、流量
等参数，并采取控制措施保证井口压力稳定。
井筒监测系统一般包括泥浆气体分离器、流
量计、压力传感器等。
在进行MPD作业过程中，监测系统需要实时反馈数据，控制系统需
要及时调节泥浆流量和压力，以实现井口压力稳定。
2.泥浆循环系统
泥浆循环系统主要负责输送泥浆和气体，并控制泥浆流量和压力。
泥浆循环系统包括
泥浆贮备池、钻头中心、注浆泵、气体分离设备等，其作用是在井下控制井液压力，避免
形成突压和井控事件。
3.泥浆化学品控制系统
泥浆化学品控制系统主要用于控制钻井泥浆的性质，以满足井下钻头的需求。
这个系
统包括加药系统、过滤系统、重药物计量系统等，其中加药系统负责向泥浆中加入相应的
化学品，以调控泥浆性质。
同时，制定合理的泥浆化学品使用方案，可不断优化泥浆性质，降低井下钻头和井壁间摩擦，避免造成不同部位的井眼塌陷等问题。
4.井口防喷控制系统
井口防喷控制系统可以通过控制气体流量和压力来减轻井口喷发的风险。
它通常包括
一个调节器和一个备用阀门。
调节器用于监测环境气压和气体流量，使其达到安全状态。
备用阀门在发生井口喷发时可以快速开启，以减轻风险。
总之，可控不压井作业工艺技术的成功应用可以有效控制井口压力和井下气体含量，
降低井口事故和井眼塌陷风险，提高作业效率和安全性。
谨慎和科学地制定和执行MPD工
艺技术对于保险钻井作业的成功是必不可少的。
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结 论
施工中封堵油管的桥塞和堵塞器坐 封都一次成功，且密封安全可靠， 封都一次成功，且密封安全可靠， 完全符合不压井作业的安全井控要 求 封堵环空压力的防喷器组安全可靠， 封堵环空压力的防喷器组安全可靠， 特别是环形防喷器的胶皮使用寿命 达到20000 20000米 达到20000米，极大地保证了更换 井内管柱的安全顺利进行
被动旋转盘 控制面板 上工作台 固定防顶卡瓦 固定重力卡瓦 下工作台
移动重力卡瓦 举升机板 移动防顶加压卡瓦 液压钳
设备结 构图
整体分四部分：
举升机液缸 环形防喷器 上闸板防喷器 平衡放压四通 下闸板防喷器
作业井口设施
--举升系统 --卡瓦组 --防喷器组 --工作台
油管封堵工具
钢 丝 桥
• 承受上下压差： 7500psi(50Mpa） • 耐温：250°F（121.2℃） • 长度：2.240m • 材质：17/4P.H.不锈钢 • 防硫化氢指标：5％
大港不压井项目简介
长 庆 不 压 井 项 目 简 介
9月和10月份，我公司在长庆 月和10月份， 10月份 苏里格气田实施不压井作业四 口井（ 35-25井 口井（桃5井、苏35-25井、苏 33-18井 36-18井 33-18井、苏36-18井）。
施工目的和意义
为了提高气井携液能力， 为了提高气井携液能力，优选评价苏里格气田气 井采气管柱结构，开展由2 油管更换为2 井采气管柱结构，开展由27/8″油管更换为23/8″ 小油管的试验。 小油管的试验。 采用常规压井作业工艺， 长庆油田已实施了3 采用常规压井作业工艺 ， 长庆油田已实施了 3 口 井的更换油管工作， 井的更换油管工作 ， 但存在压井作业后气井复产 困难， 且复产后很难恢复到原先的产能的问题， 困难 ， 且复产后很难恢复到原先的产能的问题 ， 故四口井选用不压井作业工艺。 故四口井选用不压井作业工艺。
桃 5
结 论
胶塞封堵法成功地解决了利 用不压井作业方式更换上悬挂井 口到下悬挂井口的难题，避免了 口到下悬挂井口的难题， 使用常规压井液更换井口对地层 的伤害，为油气田增产上产提供 的伤害， 了强有力的保证
结 论
胶液封堵更换井口法历时时间短， 胶液封堵更换井口法历时时间短，有效 地保护了产层。 地保护了产层。从泵入胶液到更换完井口仅 1.5个小时 而胶塞破胶的时间设定在5小时， 个小时， 1.5个小时，而胶塞破胶的时间设定在5小时， 在胶塞还没有完全破胶时，已经将井口更换 在胶塞还没有完全破胶时， 完，并采用氮气举升的方式将井内胶液完全 举出地面，减少了胶液在井内停留的时间 举出地面， 胶液在井内停留的时间在5小时之内）； （胶液在井内停留的时间在5小时之内）； 另外胶液内添加的EMS44 地层水添加剂） EMS44（ 另外胶液内添加的EMS44（地层水添加剂） 增加了进入产层的胶液的返排能力， 增加了进入产层的胶液的返排能力，极大地 避免了对产层的损害。 避免了对产层的损害。
工作原理
拆除采油树， 拆除采油树，井口 安装防喷器组， 安装防喷器组，防喷器 组上面安装不压井作业 设备。 设备。不压井作业设备 控制油套环形空间压力。 控制油套环形空间压力。
工作原理
当井 压上顶力 小于管柱 自重时； 自重时； 用修井机 提升系统 起下管柱
工作原理 当井压 上顶力大于 管柱自重时， 管柱自重时， 用不压井作 业机举升系 统起下管柱
施工简况
四口井的管柱结构 一样， 一样，采用的不压井作 业工艺也一样， 业工艺也一样，故选择 桃5井举例说明。 井举例说明。
桃 基 本 数 据 5
采气井口 规格： KQ规格： KQ-70 悬挂方式： 悬挂方式：上法兰式悬挂 生产油管 FOX油管 油管， φ73.0mm FOX油管，内径 φ62.0mm 井下工具 最大外径φ148mm（封隔器） 最大外径φ148mm（封隔器）最小 φ148mm 内径φ50.0mm 封隔器） φ50.0mm（ 内径φ50.0mm（封隔器）
施工程序
井油管为上法兰悬挂式， 桃 5 井油管为上法兰悬挂式 ， 无法安装作业 设备， 设备，进行不压井作业施工前油套管要先注胶 塞封井更换井口。 塞封井更换井口。然后安装压井四通和双闸板 防喷器，连接放喷管线，套管和油管放喷。 防喷器，连接放喷管线，套管和油管放喷。
起 油 管
下ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ油 管
捞 堵 塞 器
结 论
施工中井内压力的恢复较快， 施工中井内压力的恢复较快，在 胶塞封堵法更换完井口12 12小时之内 胶塞封堵法更换完井口12小时之内 就能完全恢复到施工作业前的压力， 就能完全恢复到施工作业前的压力， 表明胶塞法极大地保护了产层。 表明胶塞法极大地保护了产层。施 工结束后，施工井立即投入生产， 工结束后，施工井立即投入生产， 大大缩短了常规作业的施工周期和 生产井的恢复期。 生产井的恢复期。
油管封堵工具
堵 塞 器
• 承受上下压差：1000psi(70Mpa） • 耐温：275°F（135℃） • 长度：堵塞器530mm; 坐落接头200mm • 材质：13Cr不锈钢 • 适用于腐蚀性的酸性环境
坐落接头
堵塞器
工作原理
钢丝作业封堵油管， 钢丝作业封堵油管，座封的钢丝桥 塞控制油管内流体的喷出
施工前简况
该井在2003.5.11- 8.8关井进行了 该井在2003.5.11- 8.8关井进行了 2003.5.11 一次压力恢复测试，油压从6.6Mpa 一次压力恢复测试，油压从6.6Mpa 恢复到12.5Mpa 套压从7.0Mpa 12.5Mpa； 7.0Mpa恢 恢复到12.5Mpa；套压从7.0Mpa恢 复到12.5Mpa 井底压力从9.04Mpa 12.5Mpa； 复到12.5Mpa；井底压力从9.04Mpa 恢复到15.97Mpa 2003.9.19作业前 15.97Mpa。 恢复到15.97Mpa。2003.9.19作业前 该井油压为10.2Mpa 套压10.2Mpa 10.2Mpa， 10.2Mpa， 该井油压为10.2Mpa，套压10.2Mpa， 日产气量2万方。 日产气量2万方。
不压井作业技术介绍
设备简介
车载液压式不压井作业辅助机 设备总重 29.2 t 设备尺寸： 设备尺寸： 11.43m×4.06m× 11.43m×4.06m×2.59m 举升力660KN 举升力660KN
• • • • •
下推力430KN 下推力430KN 工作压力35Mpa 工作压力35Mpa 行程3.6m 行程3.6m 通径7 1/16”（179.38mm） 通径7 1/16 （179.38mm） 连接方式： 1/16” R连接方式：７ 1/16 5000 R-46 环形法兰