人工挖孔成桩施工过程注意事项
人工挖孔桩注意事项
人工挖孔桩注意事项1.施工前的准备：在开始施工前，要对施工现场进行仔细调查和勘察，了解地质情况、地下管线分布、周边环境等信息，并制定详细的施工方案。
2.挖孔前的标定：在进行挖孔之前，要根据设计要求进行布桩和标定，确保挖孔的位置和孔径符合设计要求。
3.设备的选择与检查：选择适当的施工设备，如大型土方机械、钻孔机等，并对设备进行检查和调试，确保设备的正常运行。
4.挖孔过程的控制：在挖孔的过程中，需要控制挖孔的深度、直径和垂直度等参数，避免孔径过大或过小、孔深不合适、孔的垂直度不符合要求等问题。
5.土层的处理：在挖孔过程中，会遇到不同的土层，如软土、坚硬土、砂质土等，需要根据不同的土层性质采取相应的处理措施，如注水、钻孔灌浆等。
6.钻孔灌浆的施工：在挖孔完成后，需要进行钻孔灌浆，填充孔口，增加桩的稳定性和承载能力。
在进行钻孔灌浆时，要控制好灌浆的流量和压力，确保灌浆的均匀性和灌浆效果。
7.施工现场的安全管理：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场的安全防护工作，如设置警示标志、围挡等，确保施工人员的安全。
8.施工质量的检查：在施工过程中，要进行施工质量的检查和监控，如使用钻孔机进行挖孔时，要检查孔壁的质量和孔径的尺寸等，确保施工质量符合要求。
9.施工后的处理：在施工完成后，要及时清理施工现场，处理好废弃物和余料等，保持施工环境的整洁和安全。
10.档案管理：施工完成后，要及时整理和归档相关的施工资料，包括施工方案、施工日志、质量检查报告等，便于日后的查阅和使用。
总之，人工挖孔桩施工是一项细致、复杂的工作，需要施工人员具备丰富的经验和技能。
通过严格按照相关的施工规范和操作规程进行施工，可以确保施工的质量和安全。
同时，施工人员要时刻关注施工现场的情况，及时调整施工策略，确保施工的顺利进行。
人工挖孔桩应注意什么问题
人工挖孔桩应注意什么问题
人工挖孔桩是一种较为传统的桩基施工方法，它通过人工挖掘
出桩基孔洞，然后在孔洞内浇筑混凝土形成桩身，具有施工灵活、
投资成本较低的优势。
但是，在实际施工过程中，人工挖孔桩也存
在一些问题需要注意：
1. 孔的准确位置和尺寸。
施工前应按照设计要求测量和标注桩
位和孔的位置和尺寸，确保桩基的准确性和稳定性。
如果孔洞位置
或尺寸偏差过大，可能会引起桩基变形或负荷传递失效。
2. 土层质量和孔洞的承载力。
在挖孔过程中，应该认真观察土
壤情况，了解土层的力学特性和孔洞的承载力，确保桩身的稳定和
安全。
3. 桩身的质量和混凝土浇筑。
浇筑混凝土需要保证均匀浇注和
密实性，否则可能会导致桩身内部空隙、裂缝或破坏，从而影响桩
基的稳定性。
4. 施工现场的环境安全。
人工挖孔桩施工现场需要严格遵守安
全规定，尤其是在挖孔和浇筑混凝土时，需要定期清理施工现场，
确保施工人员的人身安全。
5. 施工质量的监控和评估。
施工过程中需要定期检查孔洞的位置、尺寸和质量，合理评估施工质量，确保桩基稳定和安全。
因此，人工挖孔桩的施工需要严格遵守相关规定和注意事项，
保证施工质量和安全，确保桥梁、建筑物等工程的稳定性和耐久性。
1。
人工挖孔桩施工安全注意事项模版(四篇)
人工挖孔桩施工安全注意事项模版人工挖孔桩施工是一项重要的建筑施工工程，在进行施工过程中，安全问题是至关重要的。
为了保证施工过程的安全性，下面给出了关于人工挖孔桩施工安全注意事项的模版，以供参考：一、施工前准备阶段的安全注意事项：1.施工前必须对施工现场进行全面的安全检查和评估，确保施工区域周围没有危险物品或障碍物。
2.人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
必要时，还应提供耳塞或耳罩以保护听力。
3.施工现场必须设置明确的安全警示标志，包括施工区域禁止闯入、高处危险警示等，以提醒工作人员和附近人员注意施工安全。
4.施工前必须对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常运转和安全可靠。
对于电动设备，必须进行电气安全检测和漏电保护装置测试。
5.施工前必须制定详细的施工计划和安全操作规程，并向相关人员进行培训和指导，确保每个人都清楚并遵守相关规定。
二、施工过程中的安全注意事项：1.在挖孔过程中，必须确保操作区域的稳定性和安全，特别是桩身附近的土壤。
2.施工过程中，必须对挖掘机和其他设备进行定期检查，确保其安全使用。
同时，挖孔机械的操作人员必须具备相关的操作技能和资质。
3.施工现场必须设置安全隔离区，防止未经许可的人员进入施工区域。
同时，必须对现场临时设施、临时电力线路等进行合理布置和保护。
4.在进行挖孔作业时，必须注意施工现场周围的环境和其他建筑物，防止对周围环境和建筑物造成影响和损害。
5.挖孔作业时，必须保持施工现场清洁整齐，防止因施工垃圾和杂物造成意外事故。
6.施工期间，必须确保施工现场的通风良好，防止有害气体积聚和危险品泄漏。
三、施工结束后的安全注意事项：1.施工结束后，必须对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和整洁。
2.在施工现场周围设置合适的警示标志，以提醒周围人员注意施工区域的安全。
3.必须对施工设备和工具进行清点和整理，确保其安全存放和下次使用时的可靠性。
人工挖孔桩安全施工注意事项
人工挖孔桩安全施工注意事项人工挖孔桩是一种常见的地基处理方法，其施工过程中需要注意一些安全事项，以确保工作人员的安全，同时保证工程质量。
以下是人工挖孔桩安全施工的注意事项：一、施工前准备1. 完善施工计划。
在施工前，要进行全面的施工计划，包括施工队伍的安排、施工工艺流程的确定、施工材料的准备等。
对于特殊的地质情况或工程要求，还需要进行专门的技术方案设计。
2. 建立安全制度和责任分工。
明确工作人员的职责和权限，建立完善的安全管理制度，确保施工中安全防护措施的落实。
3. 申请施工许可。
严格按照相关规定，及时申请施工许可，并落实施工备案手续。
4. 确认地下管线的位置。
在施工前必须了解工作区域内的地下管线位置，并采取合适的措施保护这些管线。
二、现场安全施工1. 检查施工设备。
在施工现场，要定期检查挖孔机、起重机等施工设备的安全性能，确保其正常工作。
2. 安全警示标识。
在施工现场周围必须设置明显的安全警示标志，提醒其他人员注意施工区域。
3. 安全防护设施。
施工现场应设置符合要求的安全防护设施，包括可靠的围挡、防护网、安全帽、安全绳和挡板等。
4. 聘请专业人员指导。
对于施工过程中遇到的特殊情况，要及时请教专业人员，确保施工操作正确。
5. 组织施工人员。
对施工人员要进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
三、施工过程中的注意事项1. 挖孔过程中要注意控制挖孔机的振动，并避免对周围的建筑物和地下承载体产生影响。
2. 在挖孔过程中，要定期清理孔底的泥沙，防止泥沙导致的孔底不平整或孔底漏浆。
3. 定期使用液位仪检测孔底位移，及时采取措施补孔、修正孔位，确保孔的位置和尺寸符合设计要求。
4. 挖孔施工过程中要注意及时补充钻孔液，保证发酵作用和减少钻孔时的阻力，提高施工效率。
5. 如果施工现场遭遇降水或其他恶劣天气，要及时采取措施防止孔底积水或其它影响施工的情况发生。
四、施工结束后的注意事项1. 施工完成后，要及时清理施工现场，保持现场整洁，防止堆放杂物、机械设备的碍事。
人工挖孔桩施工安全注意事项(三篇)
人工挖孔桩施工安全注意事项1、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。
2、在施工过程中严格按施工要求做护壁，一护到底。
3、挖孔运到地面的的土石应距孔口边缘1米以外。
堆放高度不应超过一米，及时运走。
4、挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。
施工过程中应经常检查护壁是否有异常情况。
5、孔深超过5米，应安装通风设备每班施工前先通风，风量要足，不应小于25L/S。
孔深超过10米以上时，每班施工作业前应先送风15分钟以上，并对桩内进行有害气体的检测，正常后方能进入桩内作业面进行施工作业，并保持桩内通风良好。
6、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器。
7、邻两孔中，一孔进行浇筑混凝土时，另一孔应停止作业。
8、严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火。
9、作业人员每施工4小时应出孔轮换。
人工挖孔桩施工安全注意事项（二）人工挖孔桩施工是一种常见的地基处理方法，但由于其施工过程中涉及到挖掘和设置桩体，因此需要注意一些安全事项，以确保工人和周围人员的安全。
以下是人工挖孔桩施工的一些安全注意事项：1. 挖掘前进行现场勘察和分析，了解地下管线和地质条件。
在施工前，需要查明地下是否存在电力、煤气、水暖等管道，保证挖掘过程中不会造成损坏或事故。
2. 挖孔施工前，要对施工区域进行围挡，确保周围人员离开施工区域，并设置警示标志，以防止外界人员误入施工区域。
3. 在挖掘过程中，要保持斜坡的稳定，根据土质条件和施工深度，设置合理的支撑方式，防止土方塌方。
4. 运输和卸载施工设备时要注意安全。
施工设备如挖掘机、吊车等在运输过程中，要保证牢固且无泄漏，吊车卸下物料时要保持平稳，避免发生事故。
5. 挖孔施工的操作人员要熟悉设备操作规程和安全操作要求，穿戴好安全防护装备，避免发生伤害。
人工挖孔桩施工安全措施
人工挖孔桩施工安全措施一、施工前的安全措施1.编制详细的施工方案和施工组织设计，并进行安全技术交底。
2.确定施工现场的安全责任人和安全专职人员，并进行岗前培训。
3.对施工现场进行安全检查，清理施工现场，清除障碍物和危险品。
4.确保施工现场的通信设备、消防设备和救护设备齐全，并进行检查和维护。
5.安排专人检查施工机具、设备、工具的完好情况，并进行试运行和测试。
6.对施工现场进行围挡，设立警示标志和警示灯。
二、施工中的安全措施1.人员安全（1）制定施工现场的人员布置图，明确分工和职责。
（2）提供合格的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、反光衣等，并督促施工人员正确佩戴。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，加强施工人员对安全规范的理解和执行。
（4）定期进行人员身体状况和体力状况的检查，并合理安排工作时间和轮班制度。
2.机具设备安全（1）按照规定对施工机具、设备进行检查和维护，确保其工作状态良好。
（2）指定专人操作大型机械设备，并配备专职工作人员进行现场指挥和协调工作。
（3）严禁未经许可者擅自开动和操作施工机具，确保施工现场的安全。
3.挖掘作业安全（1）严格按照施工方案的要求进行挖孔作业，并确保桩孔的准确度和稳定性。
（2）合理选择挖掘方法和工具，避免对周边环境和结构物造成损害。
（3）严禁在雨天、积水区和松软地基上进行挖孔作业，确保施工现场的稳定性。
4.施工现场管理（1）设立施工现场警示标志和警示灯，提醒过往行人和车辆注意施工。
（2）合理布置施工现场，确保施工作业的顺利进行。
（3）建立施工现场监控系统，并通过监控设备对施工现场进行实时监测。
5.爆破作业安全（1）爆破作业必须由持证上岗的爆破工程师负责，并严格按照爆破设计方案进行操作。
（2）对爆破作业区域进行警示和封锁，确保周边人员的安全。
（3）开展爆破作业前必须进行周边环境的调查和预测，避免造成附近建筑物的崩塌等事故。
三、施工后的安全措施1.对施工现场进行清理，清除危险品和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
人工挖孔桩施工注意事项
人工挖孔桩施工注意事项人工挖孔桩施工注意事项？以下本店铺带来关于人工挖孔桩施工注意事项的相关内容，供以参考。
1）人工挖孔桩施工放线必须严格根据建筑总平面，结合围护结构坐标图进行放线；桩施工放线时,除根据桩设计中心理论坐标外放不小于允许垂直施工误差1/200, 孔位水平误差不大于±20mm（孔径施工误差不大于-10mm，+20mm），所有桩心坐标应根据实际放线情况作相应调整。
放线后须经监理工程师验收后方可施工。
本设计未考虑施工误差，施工放线时须根据围护结构坐标图并考虑垂直施工误差及水平施工误差，结合围护结构允许最大水平位移30mm，防水层厚度20mm进行外放。
确保结构内净空及边墙的厚度要求。
2）围护结构施工前,应查明场地范围内的地下管线情况,并汇同业主、设计单位及管线权属部门共同研究,协商解决管线的迁改、加固和悬吊方案,保证管线的安全和正常使用。
3）施工过程中应核对地质，如发现与地质详勘报告钻孔资料和围护结构施工图不符合时，应及时通知监理和设计单位，并经同意及时调整桩深度，以满足设计要求。
如果施工中遇到砂层和淤泥层，应立刻停止施工，通知监理、建设单位、勘查单位与设计，采取相应措施后方可继续施工。
4）护壁砼采用C20钢筋混凝土。
护壁厚度通常为150mm,每节高度一般为0.5~1.0m, 第一节护壁厚度应比下面的护壁厚100~150mm，并应高出地面0.15~0.2m。
桩护壁若出现变形过大时，经设计同意可加大。
护壁的上、下节竖筋应连接。
5）人工挖孔桩施工在每次开工前，应将桩孔内积水抽干，并用鼓风机向孔内送风5分钟以上，使孔内混浊空气排出，方准下人。
挖孔6~10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。
6）人工挖孔桩开挖深度超过5m后，必须在每次开工前进行有毒气体的检测。
检测结果满足有关规定要求时方可下孔作业。
7）挖出的土石方应及时运走,孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。
人工挖孔桩基础施工安全措施
人工挖孔桩基础施工安全措施一、安全管理措施1、人工挖孔施工前，认真研究钻孔资料。
施工中如遇流沙、涌水以及有害气体等异常情况，应立即停止施工将作业人员撤离作业面，并将情况及时上报，待制定出切实可行的解决方案，将险情排除后，方可继续施工。
2、制定有针对性的安全防护措施，对作业人员进行专业安全技术培训。
凡有精神病、高血压、心脏病、癫痫病等病患者，一律不得下孔作业。
3、桩孔周围2m范围内须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。
3米内不得行驶或停放机动车。
4、桩孔内的作业人员应遵守安全规章制度，严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。
严禁孔口上作业人员脱离岗位，倒卸土料时间不得超过1min。
5、桩孔开挖后，现场人员应注意地面和建筑的变化。
桩孔如靠近现况管线时，必须对现况管线采取加固措施后才能施工。
加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。
6、吊装作业设专人指挥，吊车回转半径内不得站人，并设专人负责疏导交通，保证行人和车辆安全。
二、防止坍塌措施1、人工挖孔每一节挖掘深度不得大于1m，松软土质不得大于0.5m，严禁超挖。
为加强护壁的安全性，在护壁内加适量的钢筋：环向φ8钢筋，竖向φ10钢筋，且护壁前三节还要增设钢筋网片，在施工中严禁偷减钢筋数量。
2、护壁混凝土标号为C20，采用自拌混凝土，严格控制原材料的质量。
3、护壁混凝土浇注时作两组同样混凝土试块，经对试块强度检测，达到1MPa 时，方可拆除模板，进行下一节的开挖。
施工中必须按设计规定的层深，挖一层土方做一层护壁，严禁超挖、后补做护壁的冒险作业。
4、若护壁有渗水现象，及时采取封堵措施，防止可能造成的塌孔。
5、根据桩距大小和地质条件，必须采取可靠的浇筑混凝土护壁防护方法，要严格控制护壁混凝土的拆模时间。
孔口平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
三、防止高空坠落措施1、孔下作业人员上下井必须使用软梯，并佩带安全绳。
安全绳在井架角栓牢，并设专人看管，以便在发生意外时能起到保险作用。
人工挖孔桩施工安全管理要点
人工挖孔桩施工安全管理要点1. 安全管理目标确保人工挖孔桩施工过程中的安全，保护工作人员和周围环境的安全。
2. 安全管理责任- 施工单位应制定详细的安全管理方案，并明确安全管理责任人。
- 安全管理责任人应具备相关安全管理知识，并负责监督和指导施工过程中的安全措施。
3. 安全培训- 所有参与挖孔桩施工的工作人员应接受必要的安全培训，包括工作流程、安全操作规程等。
- 安全培训应定期进行，以确保工作人员始终具备必要的安全意识和技能。
4. 工作场所安全- 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
- 工作区域应划定清晰，避免与其他施工或交通活动相冲突。
- 施工现场应保持整洁，减少滑倒、绊倒等意外事故的发生。
- 高处作业时应配备必要的安全设施，如安全网、安全带等。
5. 施工设备安全- 挖孔桩施工所使用的设备应符合相关标准，并经过定期检查和维护。
- 操作人员应熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
- 施工设备应放置在稳固的地面上，并采取必要的防护措施，防止设备倾倒或滑动。
6. 作业操作安全- 挖孔桩施工前，应进行现场勘察和安全评估，确定所需的施工措施和安全防护措施。
- 施工过程中应按照规定的操作程序进行，严禁违章操作。
- 施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
7. 废弃物处理- 施工现场产生的废弃物应及时清理，并按照相关规定进行分类处理。
- 废弃物的处理应符合环保要求，避免对环境造成污染。
8. 应急预案- 施工单位应制定应急预案，明确各种突发情况的处理措施和责任分工。
- 所有工作人员应熟悉应急预案内容，并进行应急演练。
9. 安全监督检查- 安全管理责任人应定期进行安全监督检查，发现问题及时整改。
- 工作人员应积极配合安全监督检查，提供必要的协助和配合。
以上是人工挖孔桩施工安全管理的要点，请在施工过程中严格遵守，并根据实际情况进行细化和补充。
人工挖孔成桩施工过程注意事项
人工挖孔成桩施工过程注意事项桩基础是桥梁建设中应用最广泛的基础形式，施工技术已经很成熟。
但是桩基质量事故仍不断发生，而且损失惨重者不少。
究其主要原因有：地质条件的不可见性和复杂性，部分是技术、施工人员经验不足、责任心不强、工作不细致等。
所以在挖孔成桩施工前及施工过程中注意下列事项；1、首先调查当地的地质状况，在无地下水或少量地下水，并且较密实的土层或风化岩层，才适合采用挖孔成桩的方法进行施工，否则应采用钻孔或其他方法成桩；2、挖孔成桩孔深不能过大，一般不超过15米。
孔深过大时，通风比较困难，工人在施工过程中有危险，并且工效也大为降低。
如果必须采用人工挖孔成桩时，应加强机械通风和安全措施，或采用机械挖掘。
3、在施工时应先在全桥选取不同地质情况下的较有代表性的1～3根桩进行试挖，等试挖成功后再开始全桥大面积的桩孔开挖工作。
避免先大面积开挖后发现地下水丰富或存在较厚的砂层或淤泥层，。
造成挖进困难或根本挖不下去，而要变更为钻（冲）孔成桩施工时，因已开挖了大量的桩孔，不断经济损失大，而且会给钻（冲）孔成桩带来一定的困难；4、若工程所处地质土层松软、地下水较大、桩距较小时应对角开挖或隔孔开挖，待混凝土浇筑过后再对其他孔开挖，避免因孔间间隔层太薄造成坍塌；5、开挖前对场地进行平整，清除坡面的危石浮土，铲除松软土层并夯实。
避免危石浮土等掉入孔内，影响工人安全。
下雨时孔口周围松软土层被冲刷，使孔口塌孔、第一节护壁开裂、移位、塌陷等事故发生；6、孔口设臵护桶或护壁应高出地面20～30厘米，并且挖孔过程中不能将出渣堆放在孔口处。
避免下雨时雨水流入孔内，给挖孔带来困难，甚至造成塌孔，防止地面杂物、石块滚入孔内，威胁孔内施工人员的安全。
7、桩位确定后孔四周应挖好排水沟，做好排水系统，及时排除地表水。
防止地表水的冲刷导致孔口坍塌。
8、在挖孔施工前，根据施工现场的布臵设臵好出渣道路，将出渣堆放在桥位以外，不影响桩孔施工的范围内，避免由于在孔口旁渣土的堆放造成孔壁压力增大，使孔口开裂或偏移。
人工挖孔灌注桩的施工安全（3篇）
人工挖孔灌注桩的施工安全人工挖孔灌注桩是一种广泛应用于建筑物基础施工中的一种桩基工程。
在挖孔灌注桩的施工过程中，安全问题是至关重要的。
为了保障施工人员的安全，降低施工事故的发生概率，以下将从施工前准备、施工中的安全措施和施工后的注意事项等方面进行阐述。
一、施工前准备1. 文明施工：在施工现场的周边区域，要设置施工现场围挡和警示标志，保证施工区域与周边交通的隔离。
并做好现场清理及道路标识，防止人员和车辆滑倒或意外碰撞。
2. 人员培训：施工前应对参与施工人员进行必要的安全培训，包括新员工培训和安全操作规范的培训。
确保施工人员了解施工过程中的危险因素和相应的应对措施。
3. 施工设备检查：在施工前，对挖孔机、吊车等施工设备进行检查，确保其各项功能正常，并做好相关维护工作。
同时，要检查使用的各种配件和工具，保证其安全可靠。
4. 施工现场勘察：在施工前对施工现场进行全面的勘察，了解地质情况、地下管线走向、存在的地质灾害等情况，制定相应的施工方案，并提前采取必要的措施。
二、施工中的安全措施1. 引导施工现场：在施工现场设置必要的标识和警示符号，明确施工区域和非施工区域。
同时，要设置警戒线和施工围栏，防止非施工人员进入施工区域。
2. 防止水和土方坍塌：在挖孔灌注桩的施工过程中，土方坍塌和水浸入施工现场是常见的安全隐患。
因此，在挖掘过程中要及时采取支护措施，并进行泵水处理，确保施工现场的干燥与安全。
3. 安全操作：施工人员在操作挖孔机等施工设备时，要严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作规范和相关操作规定，确保施工安全。
4. 吊装作业：在施工过程中，涉及到吊装作业时要使用符合要求的吊装设备，并严格按照相关操作规程进行操作。
同时，要确保吊装过程中周围人员和设备的安全。
5. 环境保护措施：挖孔灌注桩施工产生的废弃物和废水等要及时清理和处理，保护现场环境卫生。
另外，在施工过程中要注意降尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
人工挖孔桩安全注意事项
人工挖孔桩安全注意事项1、每天上班开工前及施工过程中，应随时注意检查轴、支腿、吊绳、挂钩、保险装置、吊桶和安全爬梯等工具设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。
2、孔内则必须设置应急爬梯，工人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂脚踏井壁凸缘上下，电动葫芦使用必须检查其安全起吊能力。
3、吊桶装土石不应太满，以免在提升中掉落伤人，同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土石块，防止落下伤人。
4、坑口维护措施坑内作业时，坑口上面必须有人监护。
挖出的土石应及时运离坑口，不得在坑口四周1m范围内堆放土石或工器具，坑下作业人员必须正确佩戴安全帽和个人安全防护用品。
利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防止落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。
施工中应随时检验垂直运输设备的完好情况和坑壁稳固情况。
5、坑内防中毒措施底下特殊地层中往往含有有毒气体，故每次下坑之前，应采取足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向坑内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。
一旦发生中毒、窒息等必须在现场按应急救援方案实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并及时与项目部进行报告。
6、防止触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必需由持证电工操作。
用电设备必需严格接地或接零保护且安装泄电保护器，单个基坑必需分闸，严禁以闸多用。
作业现场电缆必需架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土石中，坑内电缆、电线必需接纳保护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
坑下操作工应带手套，穿绝缘胶鞋。
7、防止孔壁坍塌措施。
人工挖孔桩安全施工注意事项
人工挖孔桩安全施工注意事项人工挖孔桩是一种常用的基础施工工艺，它具有施工周期短、造价低、适用范围广等优点，被广泛应用于建筑工程和桥梁工程的基础设施建设。
然而，由于人工挖孔桩牵涉到地下挖掘和土方工程，其施工存在一定的风险，必须严格遵守安全操作规程，确保施工顺利进行。
以下是人工挖孔桩安全施工的注意事项：1.施工前必须进行详细的现场勘察和技术审核，了解地层情况、地下管线和周围环境等，避免施工过程中出现意外情况。
2.根据实际情况合理选择挖孔桩的类型、尺寸和施工方法，并确保其满足工程要求和设计要求，在施工前进行技术交底和培训，确保相关人员具备正确的操作技能。
3.挖孔桩施工现场必须设置安全警示标志，并对施工区域进行隔离，防止未经授权人员进入。
4.施工前应对挖孔桩周围地面进行强化处理，提高地面的承载能力和稳定性，防止地面塌陷和下沉。
5.挖孔桩施工过程中必须使用专业的挖掘设备和工具，并对设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运行。
6.在挖孔桩施工过程中，必须定期对挖孔孔壁进行检查和评估，确保孔壁的稳定性，防止孔壁塌方。
7.挖孔桩施工过程中必须注意土层的稳定性，对于松软和不稳定的土层，必须采取相应的加固措施，确保施工的安全性。
8.挖孔桩施工过程中，必须控制挖孔的深度和倾斜度，避免挖孔偏离设计位置或形成歪斜情况，从而影响后续的施工和使用效果。
9.施工现场必须配备完善的安全设备和防护装备，并对施工人员进行相应的安全培训，确保施工操作符合安全要求。
10.挖孔桩施工过程中必须定期进行施工质量检查和监控，及时发现并处理施工过程中存在的问题，确保施工质量和施工安全。
11.施工结束后，必须及时进行施工现场的清理和整理，清除施工废弃物和余土，恢复施工现场的整洁和安全。
12.施工单位必须建立和完善施工安全管理制度，并对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。
人工挖孔桩的施工意义重大，但也存在一定的危险性，因此在施工过程中必须严格遵守相关的安全施工规范和操作规程，确保施工的安全性和顺利进行。
人工挖孔桩施工安全注意事项
人工挖孔桩施工安全注意事项范本一：施工安全注意事项1. 施工前准备1.1 确保挖孔设备完好无损，并经过安全检查。
1.2 了解施工现场的地质情况，包括土层结构、地下水位等。
1.3 制定详细的作业方案，并组织人员进行专业培训。
2. 施工现场安全2.1 指定专人负责监督施工现场的安全工作。
2.2 划定施工区域，并设置明显的安全警示标识。
2.3 检查并保证施工设备的稳定性和安全性。
2.4 确保每个工人都配备适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 挖孔施工安全3.1 在挖孔前，确认无地下管线或其他障碍物，并标识出来。
3.2 使用合适的挖孔工具，并确保其正常运转。
3.3 在挖孔过程中，及时清理挖出的土方，防止积压产生安全隐患。
3.4 严禁在挖孔附近临时存放材料或其他物品。
4. 土方支护4.1 根据土层情况，选择适当的支护措施，如钢筋挡土墙、土钉墙等。
4.2 在挖孔过程中，及时安装土方支护设施，并确保其牢固可靠。
4.3 对土方支护设施进行定期检测和维护，确保其完好。
5. 地下水控制5.1 对地下水位进行准确测量，并根据测量结果制定相应的地下水控制措施。
5.2 安装地下水降压井或排水管道，及时将地下水排出。
5.3 警示工人、施工人员和其他人员注意地下水位变化，确保其安全。
6. 施工后清理6.1 施工完成后，清理施工现场产生的垃圾和废弃物。
6.2 对施工设备进行检查，及时修理和保养。
附件：1. 挖孔设备安全检查记录表2. 作业方案模板法律名词及注释：1. 地下水位：指地下水面离地面的垂直距离。
2. 土方支护：指在挖掘深度较大的挖孔工程中，采取的增加土壤稳定性的措施。
范本二：施工安全注意事项1. 施工前准备1.1 对人工挖孔设备进行全面检查，确保其正常运转。
1.2 分析施工现场的地质情况，包括地下水位、土层稳定性等，并对施工风险进行评估。
1.3 制定详细的施工方案，明确工序、时间和人员配备等。
2. 施工现场安全2.1 设置施工现场边界，并设置明显的安全标志和警示标识。
人工挖孔桩的安全要点
人工挖孔桩的安全要点
人工挖孔桩是一种在施工中常见的基础工程形式，但它涉及到一系列安全风险。
以下是人工挖孔桩施工中需要注意的安全要点：
穿戴个人防护装备：所有参与挖孔工作的人员都应该穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、安全鞋等。
施工前的检查：在进行挖孔工作前，要对挖孔机械、工具和设备进行全面检查，确保其状态良好，没有明显的故障和损坏。
土质分析：在挖掘之前，对地质情况进行适当的分析。
了解土质能够帮助预测可能的土方坍塌情况，采取相应的安全措施。
挖孔机械操作：操作挖孔机械的人员必须是受过专业培训的操作人员，了解挖孔机械的使用方法和安全操作规程。
通风与防毒：当挖孔深度较大时，要考虑通风和防毒措施，确保工作人员不会受到有害气体的影响。
安全距离：在挖孔过程中，其他工作人员应与挖孔机械保持足够的安全距离，以防止因机械移动或坍塌而引发的意外伤害。
防坍塌措施：对挖孔的边坡进行支护或者设置合适的防坍塌措施，防止土方坍塌造成人员伤害。
定期检查孔壁：在挖孔过程中，要定期检查孔壁的稳定性，发现有土方松动或坍塌的迹象及时采取补救措施。
应急预案：制定完善的应急预案，包括事故的紧急处理、伤员的救治和疏散逃生等方面的措施。
培训与教育：对工作人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和应对突发情况的能力。
在进行人工挖孔桩施工时，保持高度的警惕性和严谨性，切实执行相关的安全措施，是确保工程施工过程中人员安全的关键。
人工挖孔桩施工安全注意事项
人工挖孔桩施工安全注意事项人工挖孔桩施工是一项危险性较高的工程，涉及到的施工设备、作业人员和施工环境等因素都会对施工安全产生一定的影响。
为了保障施工人员的安全，以下是人工挖孔桩施工的几个注意事项：一、施工前准备1. 制定详细的施工方案，并明确各项施工步骤和质量要求。
2. 检查施工现场是否存在隐患，并做好相应的防护措施。
3. 检查挖孔设备的工作状态和安全装置是否完好。
二、施工现场安全1. 施工现场应张贴明显的安全警示标志，保持清洁整齐。
2. 施工现场应设立专人负责安全管理工作。
3. 施工现场应设置围挡和防护网，禁止未经许可的人员进入作业区域。
三、挖孔机械安全1. 保持挖孔机械的稳定性，不得超负荷运行。
2. 挖孔机械在作业过程中应经常检查液压系统、传动系统和刹车系统等，并及时排除故障。
3. 操作人员应熟悉挖孔机械的操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
四、操作人员安全1. 操作人员应接受相关的安全培训，了解施工中的安全操作规程。
2. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 操作人员在施工过程中应时刻保持集中注意力，不得进行闲聊和玩乐。
五、防止地质灾害1. 在挖孔施工前，应对地质条件进行详细的勘察和分析，并采取相应的地质防灾措施。
2. 施工过程中，应及时监测地质变化情况，如发现地质灾害隐患，应及时停工整顿。
六、防止事故发生1. 严禁未经培训和未持证上岗的人员从事挖孔施工。
2. 严禁施工人员操作疲劳、酒后或受药物影响从事挖孔施工。
3. 严禁施工人员进行超负荷操作，如进行过度挖掘或使用超负荷的挖孔设备。
七、应急救援措施1. 安排专人负责应急救援工作，熟悉使用救援设备。
2. 确保施工现场配备有疏散通道和应急出口，并确保其畅通无阻。
3. 在施工现场及周边设立应急救援电话，并张贴相关的救援流程和联系方式。
综上所述，人工挖孔桩施工安全是施工中的重要环节，需要施工人员始终保持高度的警惕性和安全意识。
人工挖孔桩施工安全注意事项
人工挖孔桩施工安全注意事项人工挖孔桩施工是土木工程中常见的一项作业，用于建筑物和基础设施的建设。
然而，由于作业环境较为复杂，施工不慎可能造成安全事故，因此在施工过程中需严格遵守相关的安全注意事项。
首先，施工前要进行详细的安全预先评估。
包括确定施工区域的地质状况、土壤承载能力以及周围环境的影响因素等。
通过综合分析，提前做好施工计划，合理安排施工时间和工序，降低风险。
其次，要做好现场的安全标志和警示。
在施工现场周围设立明显的安全警示牌，告知他人有施工行为，确保施工区域的安全。
同时在施工区域的入口处设置防护网或者围栏，防止未经授权的人员进入，避免人员伤亡和设备损坏的发生。
在挖孔过程中，要注意土壤的稳定性。
根据地质勘探及场地土壤情况判断出土层类型、埋深、留土深度、土质的变化等，并采取相应的施工措施。
同时要时刻关注挖掘现场土壤的变化，确保施工安全。
为了保证现场人员的安全，需要合理安排施工队伍和作业人员。
确保人员具备相应的技能和培训，了解施工流程和紧急情况下的应对措施。
严禁酒驾和违章作业，遵守安全操作规程，确保人员安全。
此外，应定期检查和维护施工设备的安全性能。
挖孔机械等设备在使用过程中可能会出现故障，需要进行定期检查和维护，确保设备在施工过程中的稳定性和安全性。
最后，在施工现场要做好危险品的管理。
严禁在施工现场携带易燃、易爆等危险品，严格按照相关规定进行存放和处理，避免事故的发生。
总之，人工挖孔桩施工安全注意事项是保障施工人员和设备安全的关键。
只有加强安全意识，合理规划和组织施工，严格执行施工规程，才能有效降低施工风险，确保施工顺利进行。
人工挖孔桩施工安全技术要点
人工挖孔桩施工安全技术要点1. 施工前的准备工作：- 安全检查：在施工前，要对机械设备、工具、材料等进行全面检查，确保其完好无损，如发现问题应及时修复或更换。
- 施工区域划定：在施工区域内设置明确的界限，确保周围人员和车辆不会进入施工区域，提供足够的安全空间。
- 挖孔桩设计：根据工程要求和地质条件，合理设计挖孔桩的尺寸和深度，确保施工的稳定性和安全性。
2. 挖孔施工过程中的安全措施：- 确定孔口位置：在开始挖孔之前，要根据设计要求和施工图纸，准确确定挖孔的位置和深度，避免挖错或挖偏。
- 地下设施探测：在挖孔前，必须进行地下设施的探测工作，确保挖孔过程中不会损坏地下管道和电缆等设施。
- 就地排水：在挖孔过程中，如遇到积水区域，要及时进行就地排水，确保施工现场干燥，减少滑坡和泥石流的风险。
- 挖孔作业操作规范：挖孔过程中，操作人员必须按照施工方案和操作规范进行作业，确保挖孔的稳定和安全，避免桩洞坍塌。
3. 施工中的防护措施：- 安全防护设施：在挖孔施工现场上，设置必要的安全防护设施，包括明显的警示标志、安全告示牌、挖孔桩围挡等，提醒人员注意安全。
- 安全工具和装备：施工人员必须佩戴符合安全要求的防护工具和装备，如安全帽、防护服、安全鞋等，确保自身的安全。
- 通风和防尘措施：挖孔过程中，应做好通风和防尘工作，如采用风扇和防尘设备，确保操作人员的吸入道和眼睛不受粉尘和有害气体的侵害。
4. 挖孔桩施工后的安全工作：- 桩洞处理：在挖孔完成后，要及时清理挖出的土壤和杂物，保持挖孔桩洞的干净和整洁，防止其滑坡和塌陷。
- 施工区域恢复：施工完成后，要及时恢复施工区域的道路、堆料场和工具场等，确保周围环境的整洁和安全。
- 安全交底和记录：施工完成后，要对施工人员进行安全交底，告知施工过程中的注意事项和安全措施，并做好安全记录，以备后续的安全评估和总结。
以上是人工挖孔桩施工安全技术要点的相关内容，施工过程中要始终牢记安全第一，确保施工的安全和质量。
人工挖孔桩安全施工注意事项
人工挖孔桩安全施工注意事项人工挖孔桩施工是土木工程中常见的一种基础施工方法，它的安全性直接影响着整个施工工程的质量和效果。
为了确保人工挖孔桩施工的安全性，以下是一些需要注意的事项：1. 施工前必须进行详细的勘察和设计，在确定开挖位置和深度时，务必考虑地质条件、周边环境以及桩基的承载能力，确保施工的可行性和安全性。
2. 在施工现场，应建立安全警示标志和围栏，将施工区域与周边区域明确划分开来，确保工人和过路人的安全。
3. 施工中必须按照设计要求和施工规范进行，严禁违规操作和漏施措施。
工人必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行施工作业。
4. 在进行挖孔作业时，务必进行必要的支护措施，以防止坍塌和事故发生。
根据土壤情况和孔壁的稳定性，可以采用钢模板、支撑杆等支护设备。
5. 挖孔作业中应注意土壤的排除和清理，及时清理孔底的泥浆等杂质，以保证孔壁的清洁，并且要注意及时处理孔底的积水，以确保施工的质量和效果。
6. 所有施工设备和工具必须经过检查和维护，保证其正常运行和安全使用。
操作人员必须熟练掌握设备的使用方法，并定期进行维修和更换易损件。
7. 在进行人工挖孔桩施工时，要配备足够的人员进行监控和保护，及时处理遇到的问题和突发事件，确保施工过程的安全性。
8. 施工现场必须保持整洁，避免因杂物和障碍物导致人员跌倒和设备故障。
9. 施工过程中，严禁饮酒和吸烟，在操作设备时要注意集中注意力，避免由于个人不慎导致事故的发生。
10. 施工结束后，必须进行安全验收和整理，对施工现场进行清理和整修，并将施工设备归位和妥善存放，使施工现场恢复到正常状态。
人工挖孔桩施工的安全性是保障工程质量和保护工人生命财产安全的关键因素。
只有严格按照规范和要求进行施工，加强监管和安全教育，才能确保施工过程的安全性，避免事故的发生。
以上是人工挖孔桩施工中需要注意的安全事项，希望能对相关工作者能起到一定的指导作用。
人工挖孔桩施工安全注意事项
人工挖孔桩施工安全注意事项人工挖孔桩施工是一项复杂而危险的工作，对施工人员的安全要求非常高。
下面是一些人工挖孔桩施工安全注意事项：1. 施工前期，对工地进行彻底的勘察和评估，了解地质条件、土层情况以及周围环境的情况，明确可能存在的危险源和风险点。
2. 施工现场应设立明显的警示标志和安全警示牌，特别是在施工区域的周边，以提醒路过人员和车辆注意安全。
3. 施工人员必须穿戴符合要求的安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
4. 在挖孔桩施工过程中，必须注意周围的地下设施，如电力线路、通讯设施、管道等，严禁损坏或破坏这些设施。
5. 在挖孔桩施工现场周围应设置防护栏杆或安全网，确保人员不会掉入坑内或坍塌现场。
6. 挖孔桩施工必须合理安排挖土的方向和顺序，防止土体坍塌，造成人员被埋压或掉入施工孔内。
7. 挖孔桩施工时必须使用合适的工具和设备，如挖掘机、振动锤等，保证施工质量和安全性。
8. 挖孔桩施工现场必须保持整洁，清理施工区域内的杂物和障碍物，防止人员绊倒或摔倒。
9. 在施工过程中，必须严格遵守施工手册和安全操作规程，确保操作人员了解并严格按照规范操作。
10. 施工监理和管理人员必须对施工现场进行日常巡查和安全检查，及时发现和处理风险隐患，确保施工安全。
11. 雨雪天气和恶劣天气条件下，必须停止挖孔桩施工，以免造成地面塌陷或施工人员滑倒等危险情况。
12. 严禁未经许可擅自进入和离开施工现场，必须严格控制施工人员和外来人员的进出。
13. 施工现场应设置足够的安全照明设施，确保施工人员在夜间或昏暗环境中的工作能够有足够的光线。
14. 挖孔桩施工人员必须接受必要的培训和指导，了解安全操作规程，明确自己的责任和义务。
15. 施工结束后，必须进行清理和整理，恢复现场的清洁和整齐，以防止人员绊倒或滑倒等意外事件。
总之，人工挖孔桩施工的安全注意事项非常重要，必须严格遵守施工规范和操作规程，加强管理和监督，确保施工人员的安全。
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人工挖孔成桩施工过程
注意事项
桩基础是桥梁建设中应用最广泛的基础形式，施工技术已经很成熟。
但是桩基质量事故仍不断发生，而且损失惨重者不少。
究其主要原因有：地质条件的不可见性和复杂性，部分是技术、施工人员经验不足、责任心不强、工作不细致等。
所以在挖孔成桩施工前及施工过程中注意下列事项；
1、首先调查当地的地质状况，在无地下水或少量地下水，并且较密实的土层或风化岩层，才适合采用挖孔成桩的方法进行施工，否则应采用钻孔或其他方法成桩；
2、挖孔成桩孔深不能过大，一般不超过15米。
孔深过大时，通风比较困难，工人在施工过程中有危险，并且工效也大为降低。
如果必须采用人工挖孔成桩时，应加强机械通风和安全措施，或采用机械挖掘。
3、在施工时应先在全桥选取不同地质情况下的较有代表性的1～3根桩进行试挖，等试挖成功后再开始全桥大面积的桩孔开挖工作。
避免先大面积开挖后发现地下水丰富或存在较厚的砂层或淤泥层，。
造成挖进困难或根本挖不下去，而要变更为钻（冲）孔成桩施工时，因已开挖了大量的桩孔，不断经济损失大，而且会给钻（冲）孔成桩带来一定的困难；
4、若工程所处地质土层松软、地下水较大、桩距较小时应对角开挖或隔孔开挖，待混凝土浇筑过后再对其他孔开挖，避免因孔间间隔层太薄造成坍塌；
5、开挖前对场地进行平整，清除坡面的危石浮土，铲除松软土层并夯实。
避免危石浮土等掉入孔内，影响工人安全。
下雨时孔口周围松软土层被冲刷，使孔口塌孔、第一节护壁开裂、移位、塌陷等事故发生；
6、孔口设置护桶或护壁应高出地面20～30厘米，并且挖孔过程中不能将出渣堆放在孔口处。
避免下雨时雨水流入孔内，给挖孔带来困难，甚至造成塌孔，防止地面杂物、石块滚入孔内，威胁孔内施工人员的安全。
7、桩位确定后孔四周应挖好排水沟，做好排水系统，及时排除地表水。
防止地表水的冲刷导致孔口坍塌。
8、在挖孔施工前，根据施工现场的布置设置好出渣道路，将出渣堆放在桥位以外，不影响桩孔施工的范围内，避免由于在孔口旁渣土的堆放造成孔壁压力增大，使孔口开裂或偏移。
同时避免出渣掉入空内打伤工人。
9、如果混凝土护壁作为桩的一部分，仅限于截面不出现拉应力的桩，而且护壁的混凝土强度等级不低于桩本身的混凝土强度等级。
但是由于受到各种客观原因的影响，护壁混凝土的强度和质量一般不理想。
所以施工过程中混凝土护壁尽量不要当作桩身截面的一部分，即挖孔桩（护壁后）直径必须大于或等于设计桩的直径。
避免桩基抗弯能力降低，影响桥梁安全。
10、孔壁支护类型应视地质状况而定，根据土质的不同、渗水情况、工期安排来选择合适的护壁材料。
11、在进行挖孔施工时，孔内的工人必须戴好安全帽，在工人的上方约1米高的地方放置半圆形钢筋网罩盖，工人挖孔时一般站在有罩盖的一边，避免孔口掉杂物危及施工人员的安全。
12、施工人员上下孔时应系好保险绳，防止不小心掉入孔内造成死伤。
13、挖孔工作暂停时，应在孔口设置罩盖，周围必须设立安全警示牌，防止人员误入造成伤害。
14、挖孔停滞一段时间后，孔内可能积累了超量的二氧化碳或有毒气体，可能危及到工人的安全，所以下井前必须用风压机对孔底进行一定时间的通风换气。
15、在对孔深超过10米的桩进行施工时应增加机械通风设备，保证孔底空气流通，避免空
气中有害气体超标，引起施工人员呼吸紊乱、头痛、呕吐等症状发生。
16、每次爆破作业后必须迅速通风排烟15分钟，并检查无有害气体后方可下井施工。
可采用铁桶生火放入孔底促进空气对流。
或高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施进行通风排烟。
排烟后用仪器测定孔内有害气体的含量，在没有仪器设备时，可将敏感的小动物先吊入孔内试验，数分钟后取出观察，活动正常者，人员方可下井施工。
17、孔内岩层爆破时应严格控制药量，以松动为主。
一般中间炮眼装硝胺炸药1/2节，边眼装药1/3或1/4节，避免震动造成孔井坍塌或护壁开裂。
18、孔深大于5米，孔内岩层采用爆破作业时应采用电雷管等间接措施进行引爆，避免危及人员安全。
19、孔内岩层采用爆破作业时必须打眼放炮。
对于软岩石炮眼不超过80公分，硬岩石炮眼不超过50公分。
禁止裸露药包放炮，避免炸裂护壁，甚至造成塌孔。
20、挖孔时或在支护孔壁前，均应从孔口中心处吊线锥，检查其中心是否偏位，孔四周半径是否符合设计要求，避免桩位偏移、倾斜、局部半径不够的质量事故发生。
21、挖孔时经常检查地质情况，与设计资料对照，并同步、真实的做好挖孔记录。
若发现实际地质情况与设计出入较大时应及时按变更程序上报办理，避免与设计不符造成成本浪费或留下安全隐患。
22、在钢筋笼下放时要设置保护层，并对准桩孔中心。
如钢筋笼局部偏位将大大降低桩基的抗弯能力和耐久性。
桩顶预留钢筋的偏位，若无承台时，立柱钢筋也无法或很难与桩顶钢筋焊接，造成立柱也偏位。
23在灌注桩混凝土前必须及时清理干净孔中的沉淀物。
孔内的沉淀物厚度必须符合技术规范及设计要求，避免成为缺陷桩。
24、孔内地下水上升速度过大时（每分钟大于6公分），应采用灌注水下混凝土方法灌注。
但必须仍在灌注前抽干水，安排工人清理孔内的沉淀物。
孔内的地下水的测量方法，可先将孔内水抽干，30分钟后检测孔里的水位上升高度。
避免拌合物中的水泥随水位上升造成孔底混凝土离析。
另外水灰比过大，混凝土强度降低，甚至造成缺陷桩。
25、混凝土灌注过程中，在高度大于2米时，应采用串筒或导管等设施下料，防止混凝土离析，影响桩基质量。
26、孔内的填充混凝土应一次性连续灌注完毕。
若遇到特殊情况不能连续灌完应按施工缝处理。
处理方法：a、先凿出表面松弱层、浮浆等，并用水冲洗干净；b、并一律设置上下层锚固钢筋，可按桩截面1%配筋（如有钢筋笼，可扣除该部分钢筋）。